机械式双头套皮辊机设计

摘要对机械式双头套皮辊机进行了研究，它的目的主要是完成整台机器的生产，提高生产效率，可以同时完成多个皮辊的压入和套出。

可以将皮辊机做成双套顶头和定位架供工人操作，它的工作原理是由电机带动蜗轮、蜗杆转动，使丝杆升降、带动横臂升降，从而使滑杆上下移动，实现皮辊的套入、压出。

采用这个可以大大降低工作人员的劳动负荷。

皮辊机主要通过带传动、齿轮传动、蜗杆蜗轮传动和丝杆传动来实现传动。

完成了传动箱的箱体、传动箱附件、丝杆及摇臂的设计。

关键词油标轴承蜗轮蜗杆带轮Abstractdouble sets of mechanical roller machine is studied, its main purpose is to complete the whole machine production, improve production efficiency, press in and out can be completed at the same time a plurality of roller. Paper roll machine can be made into double sleeve head and frame for workers to operate, its working principle is driven by a motor, worm, worm rotation, the screw rod lifting, arm-led take-off and landing, so that the slider up and down movement, realize the sleeve, press roller. This can greatly reduce the workload of staff. Roller machine mainly through the belt drive, gear drive, worm and worm wheel and screw drive to achieve transmission. Completed the design of gear box, gear box, the box body attachment screw rod and rocker arm.Keywords：standard oil bearing worm pulley目录摘要 (3)0.前言 (4)1.总体设计 (5)2.传动方案设计 (6)2.1电动机的选择 (6)2.1.1传动参数计算 (6)2.1.2确定电动机功率及其它参数 (7)2.2蜗轮、蜗杆的设计 (8)2.2.1传动参数计算 (8)2.2.2材料选择 (9)2.2.3参数计算 (9)2.3轴的设计 (11)2.3.1轴的材料及选择 (12)2.3.2轴的强度计算 (13)2.4轴承的选择 (16)2.5V带及带轮的设计 (17)2.5.1普通V带传动的设计 (17)2.5.2带轮设计 (19)3.传动箱的箱体设计 (20)3.1箱体的结构型式 (20)3.2铸造箱体的结构分析 (21)3.3箱体的结构尺寸 (21)4.传动箱附件的设计 (21)4.1轴承盖 (21)4.2轴承套杯 (23)4.3调整垫片组 (23)4.4油标 (23)4.5排油孔螺塞 (23)5.总机体的设计 (23)6.导轨及间隙调整装置设计 (24)6.1导轨设计 (24)6.2间隙调整装置设计 (24)7.传动丝杆及横臂设计 (25)7.1丝杆设计 (25)7.2横臂设计 (25)8.润滑的选择 (25)8.1润滑的作用 (25)8.2润滑系统和方法的分类 (26)8.3润滑系统的选择原则 (26)9.其它 (26)9.1支角 (26)9.2行程开关的选择 (27)10.结论 (27)11小结 (28)12参考文献 (29)12附录 (30)前言机械式双头套皮辊机设计，主要是完成整台机器的生产设计，套皮辊机是纺织行业常用的机械，用来完成纺织皮辊的套入和压出，是棉纺织行业的必备配套设备。

所设计的套皮辊机靠传统机械方式传动（例如蜗轮-蜗杆传动），为了提高生产效率，套皮辊机设计成双头套皮辊机，能同时完成两个皮辊的压入、套出。

课题主要来源于盐城金通机械厂，这是一家主要生产纺织机械的民营企业，企业位于盐城电场路。

我们需要解决的问题就是完成整台机械式双头套皮辊机的工程设计。

根据实际工作需要对双头套皮辊机的要求，其主要已知条件有：采用JT—SA808G型机械式双头套皮辊机，JT—SA808G型双头套皮辊机主要由定位滑块、上顶头、滑杆、皮辊定位架、传动横臂、丝杆、蜗轮、蜗杆、滑动座臂、防护罩、丝杆螺母、机架等组成。

JT—SA808G型双头套皮辊机为立式，机械蜗轮、蜗杆传动，其操作简便，能适应棉纺厂的精梳机、粗纱和细纱机、并条机、条卷机等纺织设备使用的各种规格丁氰皮辊的套入和压出。

该型号双头套皮辊机有双套顶头和定位架供工人操作，由电机带动蜗轮、蜗杆转动，使丝杆升降、带动横臂升降，从而使滑杆上下移动，实现皮辊的套入、压出。

能满足以下操作使用要求：a)按要求接通380V电源b)蜗轮箱要加入1kg机械油及传动部件润滑c)根据使用的皮辊规格的大小，调节行程开关，确定所需位置d)启动电机，使机器进入正常运转状态e)必须保持两侧轨道及两滑杆清洁f)每班操作前须对轨道和滑杆加油润滑g)对蜗轮箱及转动部和轴承须6个月清洗换油一次JT—SA808G型双头套皮辊机主要技术参数要求有：1、套压皮辊铁芯直径为18—35毫米，2、套压皮辊长度为320毫米，3、工作行程为320毫米，4、最大极限行程为60毫米，5、电动机1.5Kw、1400rad/min。

其次，JT—SA808G型双头套皮辊机主要尺寸为：长，500毫米；宽，400毫米；高，1600毫米；重量，300kg。

1. 总体设计目前在国内外JT—SA808G型机械双头套皮辊机主要为立式，采用机械蜗轮—蜗杆传动，其操作简便，能适应棉纺厂的精梳机、粗纱和细纱机、并条机、条卷机等纺织设备使用的各种规格丁氰皮辊的套入和压出。

目前国内外主要采用蜗轮—蜗杆传动的原因是：1、其传动比比其他形式传动大，传递动力大，一般传动比在8到100之间；2、蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合，故传动平稳，振动小，噪音低；3、蜗杆在导程角小于当量摩擦角时，可实现反向自锁，即具有自锁性。

套皮辊机结构简单，目前国内外的套皮辊机主要不同的地方有传动方式不同、传递导轨不同等。

在传动方式上主要有机械式和液压式两种。

液压式套皮辊机采用液压泵、阀实现液压传动，其主要特点有：结构简单，传递功率大，结构小、有利于节省材料，传动控制灵敏度高等。

机械式套皮辊机除了有蜗轮—蜗杆传动外还有丝杆传动，丝杆传动一般大都采用螺纹丝杆，其也是螺旋传动，在利用丝杆传动同时，大都采用调整丝杆间隙的措施。

在传动导轨上，一般都采用热扎等边角钢来作为导轨，其结构简单，并且能够满足传动要求，其它导轨还有：1、矩形导轨，其承载能力大，导轨垂直和水平方向误差相互没有影响，制造与维修方便，但侧面存在误差，影响导向精度，适应于载荷较大、导向精度要求不太高的场合；2、三角形导轨，支承件导轨为凸形时，称为山形导轨，反之称为V形导轨，这种导轨在磨损后，在正向载荷的作用下，能自行补偿磨损量，不产生间隙，导向精度较好，但垂直与水平方向的误差相互影响，制造与维修困难；3、燕尾形导轨，其高度尺寸较小，结果紧凑，能承受颠覆力矩，便于调整间。

目前国内外套皮辊机上的导轨所用的形式主要就是以上几种形式。

同时也要采用调整导轨间隙的装置，在调整间隙的装置上，目前国内外主要有：1、压板，压板用螺钉紧固在运动部件上，可用刮研、垫片或平镶条来调整间隙；2、镶条，镶条有平镶、楔形镶条和压板镶条等。

目前，大多数机械式皮辊机在传动上都设计有传动箱，传动箱是简化了的传动减速器，传动箱的设计都要求结构简单，满足传动要求，节约成本等。

目前除了JT—SA808G型双头套皮辊机外，广泛使用的还有SA812型号，其适用各种粗、细纱皮辊,并条皮辊套丁氰后的滚压,使丁氰包管包覆皮辊壳表面接触良好,应力均匀。

主要技术参数:压辊幅度:430mm,压辊直径:￠75mm,压辊转速:178转/分,传动方式:单独电动机转动,电机型号:Y90S-4,功率:1.1KW,转速:1400转/。

总体方案设计，主要完成机械式双头套皮辊机的设计所采用的传动形式，本课题主要采用蜗轮—蜗杆传动箱；完成本课题的设计的实际使用情况、结构合理性、加工可行性，成本材料节约性等论证。

论证采用JT—SA808G型机械式双头套皮辊机，JT—SA808G型双头套皮辊机主要由定位滑块、上顶头、滑杆、皮辊定位架、传动横臂、丝杆、蜗轮、蜗杆、滑动座臂、防护罩、丝杆螺母、机架等组成。

JT—SA808G型双头套皮辊机为立式，机械蜗轮、蜗杆传动，其操作简便，能适应棉纺厂的精梳机、粗纱和细纱机、并条机、条卷机等纺织设备使用的各种规格丁氰皮辊的套入和压出。

该型号双头套皮辊机有双套顶头和定位架供工人操作，由电机带动蜗轮、蜗杆转动，使丝杆升降、带动横臂升降，从而使滑杆上下移动，实现皮辊的套入、压出。

论证得总体以及外型美观等设计要求来设计。

其次设计有所创新，在传统机器上作了改进，预计本设计产品能收到良好的经济效应和社会效应。

2. 传动方案设计机械式双头套皮辊机设计的技术线路主要是根据皮辊的技术参数，皮辊的压入、套出参数（如压力、运动速度，功率等）来确定选择电机，进而选择传动形式（如蜗轮—蜗杆传动），计算传动件参数，设计传动箱体。

同时在设计传动箱体是考虑整台辊机的体积大小，使传动箱的大小与整机体的大小协调一致。

传动箱设计完成后根据实际要求设计整机体。

在设计整机体时主要考虑机体采用何种结构，（如铸体式、角钢式、焊接式等），其次考虑采用导轨的形式以及传动件的结构，在考虑机体设计的时候要考虑导轨、传动件、运动件等部件的固定等。

完成总体机体的设计、导轨、传动件、运动件的设计固定后，考虑各部件的密封要求及密封措施，考虑导轨、传动件、运动件的 间隙调整等问题。

再次，考虑电机的固定与距离调整问题，设计电机固定板、滑动导轨以及旋转件等。

接下来考虑电路板、电气线路的设计。

最后作总体设计、修改，主要使机体结构合理，造型美观。

2.1 电动机选择原动机是许多机器中运动和动力的来源，其种类很多，有电动机、内燃机、蒸汽机、水轮机、液压机等。

电动机构造简单、工作可靠、控制简便、维护容易，一般生产机械上大多数均采用电动机驱动。

本设计也采用电动机作为原动力。