人工挖孔桩施工方法及施工工艺

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人工挖孔桩施工工艺（3篇）

人工挖孔桩施工工艺一、前期准备工作：1.施工图纸的核对和组织；2.现场勘探结果的评审和综合分析；3.施工人员和设备的调度；4.施工现场的清理和布置；5.施工队伍的组织和分工；6.材料和机械设备的购买和准备。

二、施工设备的准备：1.挖孔桩机：挖孔桩机是人工挖孔桩施工的主要设备，它根据孔径的大小和土壤的硬度选用不同规格的挖孔桩机；2.钢筋切断机：用于切割钢筋；3.振动器：用于振捣混凝土；4.吊装设备：用于吊装施工材料和设备。

三、施工现场的准备：1.清理施工现场：清理杂草、垃圾和其他障碍物；2.标定桩位：根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩的位置。

四、施工工艺：1.开挖孔洞：按照设计要求，使用挖孔机进行挖孔，根据孔径和深度的不同，选择不同规格的挖孔机；2.清理孔洞：使用吹风机等工具将孔洞中的泥土等杂质清理干净，以保证孔壁的平整度和粗糙度；3.底灌砼：在孔洞底部灌入一定厚度的砼，以增加桩的承载能力；4.安装钢筋笼：根据设计要求，根据钢筋支撑架的高度、直径等参数，将钢筋笼（也叫钢筋支撑架）放入孔洞中；5.放底砼：在钢筋笼的上部逐层倒入砼，用振动器进行振捣，保持砼的均匀性和密实度；6.养护：在施工结束后，对桩体进行养护，保持其充分凝结和固化。

五、施工要点：1.挖孔过程中要注意孔壁的坚固和平整，尽量避免坍塌和塌方；2.孔洞底部的砼应均匀浇筑，防止出现松软、空鼓等质量问题；3.钢筋笼的安装要保持竖直和稳定，防止发生偏斜或倾倒的情况；4.砼的振捣应均匀有力，确保砼的密实度和均匀性；5.施工完毕后要及时进行养护，防止外界因素对桩体的影响。

六、质量控制：1.监测孔洞的尺寸和位置是否符合要求；2.监测底灌砼的承载能力是否满足设计要求；3.监测钢筋笼的位置和稳定性；4.监测放底砼的密实度和均匀性；5.监测挖孔桩的整体质量和强度。

七、安全措施：1.施工现场应设置明显的标志和警示牌，防止非施工人员进入施工区域；2.施工人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；3.施工设备要定期检修和保养，确保其正常运转；4.施工人员要按照操作规程进行施工，切勿违规操作。

人工挖孔桩施工工艺

人工挖孔桩施工工艺（一）施工流程本工程抗滑桩主要施工顺序为：施工准备→清除表土→孔桩进行土石方开挖并防护→测量定位放线（后继与施工同步）→第一批抗滑桩施工→第二批抗滑桩施工→挡墙施工→清理扫尾工作。

（二）施工方法1、挖孔方法：（1）人工挖孔时，应采用间隔开挖。

发现与设计地质情况不符时，应及时通知设计方。

（2）挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面。

每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。

弃土装入活底吊桶或罗筐内，垂直运输，在孔上口安支架、电葫芦，用1~2t慢速卷扬机提升。

吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。

（3）在条石上开挖临空挖孔桩，条石挡土墙采用顶部卸载，底部反压的方法来增加挡土墙的稳定性，确保人工挖孔桩的安全施工。

逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

2、护壁施工：（1）护壁施工采取一节组合式木模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。

混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。

（2）第一节井圈护壁应符合下列规定：a、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；b、井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm.（3）修筑井圈护壁应遵守下列规定：a、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；b、上下节护壁的搭接长度不得小于350mm；c、每节护壁均应在当日连续施工完毕；d、护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；e、护壁模板的拆除宜在24h之后进行；f、发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；g、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；h、灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；i、不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。

人工挖孔桩施工方案(6)

人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要充分的施工前准备工作。

具体包括如下几个方面：
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前，必须进行地质勘察，了解地下情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。

1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态，包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。

1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作，确保施工工作的高效进行。

1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。

二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求，在地面上标明挖孔桩的位置和深度，然后开始挖掘桩位。

2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔，保证挖孔的直径和深度符合设计要求。

2.3 清理孔底
挖孔完成后，使用风镐等工具清理孔底，确保孔底平整干净。

2.4 安装钢筋笼
根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确并牢固。

2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后，进行灌浆处理，填充孔内空隙，提高挖孔桩的承载力。

2.6 养护
待灌浆材料凝固后，对挖孔桩进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。

三、施工质量检测
在施工完成后，需要进行相应的质量检测，包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测，确保施工质量符合相关标准和设计要求。

四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结，发现并解决了诸多问题，提高了施工效率和质量，为今后的施工工作提供了宝贵的经验。

人工挖孔桩

人工挖孔桩人工挖孔桩是一种在建筑、土木工程中广泛应用的桩基施工方法。

它是通过人工操作钻孔机将土壤或岩石进行挖掘，并在挖孔过程中同时灌入注浆材料，形成持桩、加固和土建的一种工艺。

人工挖孔桩的施工流程通常包括以下几个步骤。

首先，根据工程设计要求，选择合适的钻孔机和工作场地。

然后，人工操作钻孔机将其定位到预定位置，并根据设计要求设置合适的孔径和孔深。

接下来，开始挖孔作业。

挖孔过程中，钻孔机通过转动钻杆，利用钻头对土壤或岩石进行挖掘。

根据不同地质条件，可以选择合适的钻头形式，如钻孔削片、钻杆以及其他类型的钻头。

同时，在挖孔的过程中，还需要不断灌入注浆材料，以加强孔壁的稳定性，防止孔壁塌方。

挖孔完成后，需要进行桩基的加固工作。

这一步通常需要使用钢筋和混凝土等材料，根据设计要求在钻孔桩内部进行布置和浇筑。

在浇筑过程中，需要确保混凝土充实到整个孔内，并达到一定的强度。

最后，对于人工挖孔桩的检测和验收也是非常重要的环节。

常用的方法包括静载试验、动力触探试验等，以评估桩基的承载能力和稳定性。

相比起其他桩基施工方法，人工挖孔桩具有以下几个特点。

首先，由于是人工操作，可以更加灵活地应对不同地质条件。

其次，灌注注浆材料可以提高孔壁的稳定性和承载能力，适用于一些特殊工程需求。

此外，人工挖孔桩施工过程中的振动相对较小，对周围环境的影响也相对较小。

总之，人工挖孔桩是一种在建筑、土木工程中广泛应用的桩基施工方法。

它通过人工操作钻孔机将土壤或岩石进行挖掘，并在挖孔过程中同时灌入注浆材料，形成持桩、加固和土建的一种工艺。

其施工流程包括挖孔、灌浆、加固和检测验收等步骤。

人工挖孔桩相对灵活、稳定，并对周围环境的影响较小，因此被广泛应用于各类土木工程中。

基础工程施工方案(人工挖孔桩).

基础工程施工方案（人工挖孔桩）一、项目背景基础工程是建筑工程中至关重要的一环，而人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式。

本文将介绍基础工程施工方案中人工挖孔桩的相关内容。

二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工之前，需进行细致的计划和准备工作。

贯彻执行相关施工标准和规范，明确工程要求，做好人员队伍组建，准备好所需设备和工具，确保施工顺利进行。

三、施工流程1. 确定施工定位根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的位置和标高，标明桩的中心线和截面尺寸。

2. 配合现场勘测对工地现场进行勘察，了解地质情况、地下管线等情况，确保施工安全。

3. 进行挖孔根据设计要求，使用适当的设备和工具进行人工挖孔，控制挖孔的水平度和垂直度，保证桩的质量。

4. 完成桩体制悬清理桩孔内的淤泥和杂物，确保桩孔底部干净，并进行桁构制悬和钢筋绑扎。

5. 浇筑混凝土在进行挖孔桩施工后，进行混凝土的浇筑，注意浇筑过程中的密实度和质量。

四、质量控制1. 检查验收在每个施工阶段检查验收，确保施工质量符合要求。

2. 质量记录做好施工记录，记录每个阶段的施工情况和质量控制过程。

五、安全措施1. 安全教育提前进行安全培训和教育，确保全体施工人员了解安全操作规范。

2. 现场安全严格遵守施工现场安全规定，设置警示标识，加强施工安全意识。

六、总结人工挖孔桩施工是基础工程中的重要环节，施工方案的设计和实施对工程质量和安全都有着重要影响。

通过细致的施工准备、严格的施工管理和质量控制，确保基础工程施工进展顺利，达到设计要求。

以上为基础工程施工方案（人工挖孔桩）的相关内容，如有不足之处，欢迎指正补充。

人工挖孔桩施工技术规范方法

人工挖孔桩施工技术规范方法1挖孔方法挖孔为安全起见，采用“挖一护一”方法进行施工，即每挖 1.0m深孔土方作一节桩体护壁，当遇有较大地下水量时，采用减少单节长度。

挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或岩层用锤、钎风镐或钻机等工具破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm弃土装入吊桶内，由辘轳提升到桩孔外，并用手推车运到事先确定的弃土地点。

3、护壁施工护壁施工采取组合式钢模板（模板示意图见下图）拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇灌，上部留100mn高作浇筑口，拆模后用砼堵塞，砼强度达到要求后即可拆模。

一般每节护壁高度为1000mm特殊地层下挖节长视护壁的安全情况而定，且每节护壁均应在当日施工完毕。

连续施工时，须保证护壁达到设计要求强度后方可继续施工。

为保证桩的垂直度，每施工完三节护壁后须校核桩中心位置及垂直度一次，并作相应的施工记录。

4、人工挖孔桩钢筋笼的制作与安装：1）准备工作根据现场情况，钢筋将分批进场。

进场钢筋每批都要有出厂合格证、材质证明、钢筋捆上标牌、出厂检验报告及出厂合格证必须相符，并且要取样送检，合格后方可开始加工用于施工。

进场后，根据施工总平面布置图，将钢筋按不同的规格型号分类堆码整齐，并挂上检验合格标识牌。

钢筋加工前严格按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样。

2）钢筋的加工及成品堆放钢筋加工统一在车间内进行。

纵筋接长采用闪光对焊，加劲箍接头部位单面焊，搭接长度10d,加劲箍与主筋点焊连接。

闪光对焊施工工艺如下：闪光对焊在车间统一加工，所有焊工必须持证上岗，且必须先做试焊。

对焊前先清除钢筋端头约150mn范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。

钢筋的端头若有弯曲，予以调直或切除。

焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色时松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

人工挖孔灌注桩基础施工工艺及方法

人工挖孔灌注桩基础施工工艺及方法一、工艺流程1、放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）。

2、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

3、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。

每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。

在流砂、流泥区每节高度宜小于500。

特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。

4、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。

应视土质的不同，根据设计要求确定护壁方案，确保安全。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。

不设水平支撑，以方便操作。

第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。

桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取75～150mm。

5、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。

人工挖孔桩施工方法(全面)

人工挖孔桩施工方法一、施工测量控制（一）测量放线根据建设单位提供的座标点的基础图纸，采用GPS测出孔桩的定位点位置。

反复检测无误后，再用GPS测出各轴线控制点。

将孔桩在每栋楼中逐个桩位编号，并按公司标示要求做出每个桩的标示牌，注图原设计桩号、桩径、扩大图径等相关数据，标示牌采用钢管做锚脚，固定在桩边不影响孔桩开挖位置，并将根部做可靠固定。

利用GPS和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。

根据中心点，沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个铁钉，以便施工时定出中心线。

标高则利用水准仪，从给定点引测至现场基坑内，便于测设桩顶标高。

当第一节护壁作好后，立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。

这时必须严格检查护壁混凝土的施工质量，其中心与断面尺寸必须符合设计要求。

以后测量定出的轴心点位要在每节护壁上标出“+”，交点即为中心点，用以控制桩位的垂直度，桩的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔桩长)，桩位中心允许偏差±50mm，桩孔径允许偏差+50mm，护壁砼厚度允许偏差±30mm。

挖孔桩护壁每节校核一次中线。

1．所有仪器，均送技术监督局作计量检定；2．所有测量人员均持证上岗；3．认真校核原始依据，确保原始依据的正确性；4．使用GPS时，必须精密对中、整平；5．弹线时，墨线拉紧，应垂直起落，保证墨线通直，点距不大于5m。

当基底含水大，空气潮湿，墨量多时，应空弹两次再弹线，以保证墨线精细；6．标志精确，整齐一致；7．使用水准仪时，应精确整平，读尺寸必须消除视差；8．扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准，垫层标高控制时标桩间距不大于3m；9．转点、标高传递时，应使前、后视等距，站数应为偶数段为宜；10．使用钢尺时，定尺要直，拉力要稳，对尺划线要准，并应进行尺长、拉力、温差、垂曲、高差五项改正；11．竖向投测时，允许层间误差不大于3mm，全高不大于3H/10000，且水大于20mm；12．桩基放线时，当长度大于30m时，允许误差±5mm，长度大于30m而小于或等于60m时，允许误差±10mm，当长度大于90m时，允许误差不大于20mm。

人工挖孔桩施工方案

人工挖孔桩施工方案1. 引言人工挖孔桩是土木工程中常用的一种深基坑施工方法。

本文将介绍人工挖孔桩的施工方案，包括准备工作、施工步骤、安全措施等内容。

2. 准备工作在进行人工挖孔桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•项目调研：了解工程针对的是哪种土层，是否需要针对特殊地质情况进行施工方案调整。

•设计计算：根据工程要求和现场情况，进行桩的数量计算和尺寸设计。

•施工方案编制：根据设计计算结果，制定施工方案，并明确每一步的施工要求和注意事项。

•材料准备：准备好所需要的工具、机械设备和施工材料，确保施工的顺利进行。

•力量调配：组织好人力资源，确保施工队伍的协调配合。

3. 施工步骤3.1 桩位标定和桩身打卡根据设计要求，使用测量仪器对桩位进行标定，然后在桩位上进行桩身打卡，标出桩的中心位置。

3.2 挖孔3.2.1 准备挖孔设备，包括挖掘机、钻具等。

3.2.2 安装挖孔机具，并按照设计要求进行挖孔。

3.2.3 进行挖孔时，注意控制挖孔的深度和直径，以确保符合设计要求。

3.2.4 在挖孔过程中，应及时清理挖出的土方，并进行堆放或运出现场。

3.3 配筋和打底3.3.1 根据设计要求，对已挖好的孔中进行配筋，确保配筋的位置准确。

3.3.2 进行打底处理，将桩底清理干净，并浇注一定厚度的混凝土，打好桩底。

3.4 浇筑混凝土3.4.1 在桩身配筋完成后，进行混凝土浇筑。

3.4.2 浇筑混凝土时，应确保混凝土的均匀性和密实性，防止气孔和空洞的产生。

3.4.3 浇筑过程中，应注意混凝土的浇注速度和均匀性。

3.4.4 浇筑完成后，使用振捣器对混凝土进行振捣，提高混凝土的密实性。

3.5 后续处理3.5.1 在混凝土凝固后，可以进行桩身的修整和整体的清理工作。

3.5.2 根据需要，可以对桩身进行防腐、防水或者加固处理。

4. 安全措施在人工挖孔桩施工过程中，应严格遵守以下安全措施，确保施工过程的安全性。

•施工人员必须经过岗前培训，了解相应的安全操作规程和注意事项。

人工挖孔桩施工

3.3.2 人工挖孔桩施工防坠物或坠落伤人安全技术与要求
1. 采用人工从上到下逐层挖土，弃土装入活底吊桶或箩筐内，用l0～20kN慢速卷扬机提升。若桩孔较浅时，也可用木吊架或木辘轳及粗麻绳提升。应在孔口设水平移动式活动安全盖板，严防土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电葫芦提升吊桶，桩孔四周应设安全栏杆。
土
方
水
开
挖
钻
（3）、支护壁模板、浇灌护壁混凝土
桩孔开挖完成后，应立即支设护壁模板，测量校核无误后，进行护壁混凝土施工，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒。混凝土强度一般为c20，坍落度控制在70—100mm。护壁混凝土顶面应高出原地面20厘米，以防杂物落入孔内。
在施工完毕的锁口井圈上定出桩轴线十字交叉点位并固定，作为校核桩孔中轴线的基点。把高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确
浇筑混凝土成桩
3.2.2 人工挖孔桩施工注意点
（1）、成孔质量控制
成孔质量包括垂直度和中心线偏差、孔径、孔形等。成孔中应随时检查桩孔的垂直度和中心线偏差并控制在允许偏差范围内。（2）、防止塌孔
护壁是人工挖孔桩施工中防止塌孔的构造措施。施工中应按照设计要求做好护壁。护壁混凝土强度在达到1Mpa后方能拆除模板。（3）、混凝土浇筑
3.挖孔过程中有一定的危险，一旦塌孔往往造成严重后果
2.2 构造要求
1.人工挖孔桩直径一般为800～2000mm，最大直径可达3500mm；桩长一般在20m左右，最深可达40m。
2.配筋端承桩宜沿桩身通长配筋。对于单桩竖向承载力较高的摩擦端承桩宜沿深度分段变截面配通长或局部筋；对承受负

人工挖孔桩专项施工方案(3篇)

第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，基础形式为人工挖孔桩基础。

4. 设计单位：XX设计院5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。

2. 挖孔：采用人工挖掘方式，挖孔深度应大于设计深度0.5米，孔径根据设计要求确定。

3. 清孔：挖孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。

4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼按设计要求制作，采用吊装方式安装至孔底。

5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土密实。

6. 成桩检测：采用低应变反射波法进行成桩检测，确保桩身质量。

五、施工材料1. 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。

2. 混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011的要求。

3. 水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。

4. 砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。

六、施工设备1. 挖孔机械：锄头、镐头、锤头等。

2. 吊装设备：汽车吊、卷扬机等。

3. 混凝土输送设备：混凝土泵车、混凝土搅拌车等。

4. 检测设备：低应变反射波法检测仪、全站仪等。

七、施工进度计划1. 桩位放样：3天2. 挖孔：15天3. 清孔：2天4. 钢筋笼制作与安装：3天5. 混凝土浇筑：3天6. 成桩检测：2天7. 总工期：25天八、质量控制1. 材料质量：所有材料进场前应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。

人工挖孔桩施工方案

人工挖孔桩施工方案一、施工前准备工作1.确定桩基位置和数量，并进行详细的勘测和测量，确保施工的准确性。

2.清理施工现场，移除地面上的杂物和障碍物。

3.准备好施工所需的工具和设备，包括挖掘机、钻具、水泥搅拌机等。

4.组织施工人员进行安全培训，保证施工过程中的安全性。

二、施工工艺流程1.挖掘孔洞：根据设计要求和基础土质情况，使用挖掘机开挖孔洞，将土方堆放在旁边作为后续的填充材料。

2.清理孔洞：使用人工或机械手段清理孔洞，确保孔洞的内部干净，并清除孔洞底部的动土及泥浆。

3.测量孔洞尺寸：使用经纬仪或其他测量工具，测量孔洞的深度和直径，确保满足设计要求。

4.强夯处理：当基础土质较松散时，可以进行强夯处理，提高土体的密实度和承载力。

5.制作钢筋笼：根据设计要求，在施工现场进行钢筋的弯制和焊接，制作成预制的钢筋笼。

6.下沉钢筋笼：将制作好的钢筋笼下沉到孔洞中，注意保持钢筋笼的垂直度，确保桩体的整体牢固。

7.灌浆充填：采用混凝土灌浆的方式对孔洞进行充填，保证桩体的稳定性和承载力。

8.振捣处理：使用振捣棒对充填后的混凝土进行振捣，确保桩体的密实度和质量。

9.回填土方：将开挖时堆放在旁边的土方进行回填，将孔洞封闭。

三、检验和验收1.按照国家相关标准对挖孔桩进行质量检验，包括桩身的粗细、强度和直线度等方面的检验。

2.进行挖孔桩的质量验收，并记录相关数据和资料。

四、施工安全措施1.严格遵守施工现场的安全规定，保持施工现场的整洁有序。

2.施工人员必须佩戴好安全帽和防护手套等个人防护装备。

3.对施工现场进行围挡，并设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

4.定期检查施工设备和工具的安全性能，及时进行维护和修理。

5.严禁施工人员饮酒、抽烟等影响施工安全的行为。

五、施工后维护1.及时清理施工现场，清除杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。

2.对施工完成的挖孔桩进行定期巡检和维护，确保桩体的稳定和安全。

以上是人工挖孔桩施工方案的详细内容，通过严格执行方案的各个步骤和安全措施，可以确保施工的质量和安全。

人工挖孔桩施工施工材料与施工工艺

人工挖孔桩施工施工材料与施工工艺人工挖孔桩是一种常见的地基处理方法，被广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。

本文将介绍人工挖孔桩的施工材料和施工工艺，来帮助读者了解和实施相关施工。

一、施工材料1. 钢筋：人工挖孔桩的钢筋主要用于桩的加固，能够增加桩的承载能力和抗震性能。

常用的钢筋规格有HRB335和HRB400，根据设计要求进行选材。

2. 混凝土：混凝土是人工挖孔桩的主要构造材料。

根据实际需要，可以选择不同强度等级的混凝土。

施工中应注意搅拌水泥、骨料和控制混凝土浇筑的质量和施工过程。

3. 管材：施工中，为了保证桩孔的稳定和防止土方塌方，常用管材进行桩孔的支护，以便在灌注混凝土时保持桩孔的完整性。

常见的管材有钢管和聚乙烯管等。

4. 砂浆：砂浆通常用于填充桩孔与管材之间的间隙，以增强桩孔的密封性和稳定性。

选择适合的砂浆材料，保证其黏结强度和抗渗性。

5. 其他材料：根据具体的施工要求，还可能需要使用其他辅助材料，例如固化剂、抗裂剂、防水材料等。

这些材料的选用应符合相关标准和规范。

二、施工工艺1. 桩位布置：根据设计要求，施工人员首先应确定桩位，并进行现场布置。

桩位的选择要考虑到地质条件、荷载要求和施工工艺等因素。

2. 桩孔开挖：根据设计要求和施工方案，采取机械或人工的方式进行桩孔的开挖。

开挖过程中要注意桩孔的垂直度和直径的控制，保持桩孔的规范尺寸。

3. 桩孔清理：开挖完成后，需要对桩孔进行清理，去除松散土壤和碎石等。

保持桩孔的清洁和平整，为后续施工做好准备。

4. 钢筋的安装：根据设计要求，将预先制作好的钢筋放入桩孔中。

钢筋的布置应符合设计要求，并注意钢筋之间的间距和嵌入深度。

5. 管材的安装：安装管材是为了保证桩孔的稳定和防止土方坍塌。

管材的选择和安装应根据实际情况进行，保持桩孔的完整性和稳定性。

6. 砂浆灌注：在钢筋和管材安装完成后，进行砂浆的灌注。

砂浆应从底部开始灌注，逐层填充，充实到预定高度。

灌注过程要注意均匀灌浆，避免出现空洞。

人工挖孔桩施工方案(3)

人工挖孔桩施工方案(3)一、施工前准备在进行人工挖孔桩的施工前，必须对现场进行细致的勘察和测量。

确定每根桩的位置、孔的直径和深度，并根据设计要求准确标定。

清除施工现场上的杂物、确保施工安全通道畅通。

准备好所需的材料和设备，包括挖孔机械设备、测量工具、钢筋、混凝土等。

二、施工工艺1.确定桩位和标高：根据设计要求，使用测量工具确定每根桩的位置和标高，标定好桩位。

2.开挖孔洞：采用挖孔机械设备对桩位进行开挖，根据设计要求确定孔洞的直径和深度。

3.清理孔底：在开挖到一定深度后，通过清淤器具清理孔底松软土层和泥沙，确保桩基沉降良好。

4.设置套筒：在孔洞内设置套筒，以保证孔洞的垂直度和规整度。

5.钢筋笼的制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并在套筒内安装好。

6.灌浆与浇筑混凝土：采用打桩机对灌浆管进行下灌浆处理，再进行混凝土浇注。

7.打桩：使用打桩机进行桩基硬化，确保桩基能够承受设计荷载。

8.检验与验收：完成施工后进行桩基质量检验，符合要求方可验收。

三、施工质量控制1.材料质量控制：严格按照设计要求选用符合规定标准的建筑材料，确保质量。

2.施工工艺控制：按照正确的施工工艺操作，保证施工质量。

3.现场监控：安排专业人员对施工现场进行监控，及时发现和解决问题。

4.质量检验：施工完成后进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。

5.质量验收：验收由专业机构进行，合格后可进行工程验收。

四、安全防护措施1.施工人员安全：施工人员必须进行培训，并戴好安全帽、安全鞋等防护装备。

2.施工场地安全：现场应设置明显的安全警示标志，并确保作业区域清晰明了。

3.设备安全：挖孔设备等工程机械要定期检查维护，保证其工作安全性。

五、施工后工程交接1.竣工资料：做好竣工图纸、验收报告等手续资料的整理和归档。

2.工程验收：由监理单位对工程进行验收，确保工程质量符合要求。

3.施工台账：登记施工记录、工程量核算等相关信息，便于后期维护管理。

综上所述，人工挖孔桩的施工方案涉及各个环节，需要严格按照设计规范和施工工艺要求执行，保证施工质量和安全。

人工挖孔桩施工方案

人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩施工方案一、施工方法及工艺流程1. 施工方法：人工挖孔桩采用人工操作挖孔机械进行施工，根据实际情况可选择单桩挖孔还是连续多桩挖孔。

2. 工艺流程：（1）确定桩位：根据设计要求，在施工现场确定桩位，并进行测量标定。

（2）准备施工材料：准备好所需的钢筋、水泥、砂石等施工材料，并进行检验合格。

（3）施工准备：清理桩位周围的杂物，确保施工现场整洁，为桩机的安装提供方便。

（4）安装桩机：将桩机安装到挖孔位置，并调整好挖孔机械的水平和垂直度，确保挖孔准确。

（5）进行挖孔：根据设计要求和桩的尺寸，使用挖孔机械进行挖孔，同时根据需要进行土样取样分析。

（6）清理孔底：用吹风机或水管进行孔底清理，清除孔底的泥沙、碎石等杂物。

（7）安装钢筋笼：在挖孔机械撤出后，根据设计要求将钢筋笼放入孔洞中，保持钢筋笼的正常位置。

（8）灌注混凝土：选择品质合格的混凝土进行灌注，灌注过程中要注意控制混凝土的质量和振捣，确保混凝土充实。

（9）修整桩顶：待混凝土凝固后，用修整机械将桩顶修整平整，保证桩顶与设计要求的标高一致。

二、施工要点及注意事项1. 桩位的确定要准确，避免与其他线路、管线等冲突。

2. 施工材料要求合格，钢筋要按设计要求制作，混凝土要采用标号合格的材料。

3. 挖孔机械的安装要稳固，调整好水平和垂直度，确保挖孔准确。

4. 挖孔过程中要及时清理孔底的泥沙和碎石，确保桩底充实。

5. 钢筋笼的安装要按设计要求进行，保证钢筋的正确位置。

6. 混凝土的灌注要注意均匀、连续，振捣要充分，确保混凝土的质量。

7. 混凝土凝固后要及时修整桩顶，保证桩顶与设计要求的标高一致。

8. 施工现场要保持整洁，周围要设置好隔离设施，确保施工安全。

三、施工进度计划1. 桩位确定和材料准备：1天。

2. 挖孔机械安装和调整：1天。

3. 进行挖孔和清理孔底：3天。

4. 钢筋笼安装：2天。

5. 混凝土灌注和养护：5天。

6. 桩顶修整和验收：2天。

人工挖孔桩施工方法要点

人工挖孔桩施工方法要点1、施工要求施工前，从建设单位获得地质信息，如与实际地质不符，需及时与建设单位进沟通。

桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m的小净距人工挖孔桩施工时，应间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m，施工时待先挖的桩孔桩身砼浇筑完后再进行相邻桩孔的开挖。

孔内如出现塌方、垮方、淤泥或流砂，要立即上报。

按项目部制定的处理方案进行处理，并派专人负责监督管理工人进行处理。

人工挖孔桩开挖及灌注砼按本方案及国家、重庆市有关相关法律、法规、规范性文件、标准、规范进行施工。

人工挖孔桩需提前制定监测监控方案，确定监测监控程序并安排专实施，用以指导施工，确保安全。

要配备具有丰富施工管理经验的管理人员和专业的工程技术人员、成熟的施工设备。

同时，按要求配备专职安全管理人员和具有丰富施工经验的作业人员。

施工要满足合同要求的安全管理等各项目标。

严格按照审批方案进行施工。

及时进行安全技术交底，编制相应作业指导书，并组织所有参与人员进行学习、培训。

待合格后方可参与施工。

施工过程中严格执行相关规范、标准及技术条件。

并确保按照已审批施工专项方案落实。

2、技术参数1.1 人工挖孔桩的桩径为，桩芯砼强度等级为，配筋为；护壁的上口，下口。

护壁砼强度等级为，配筋为。

1.2 本工程挖孔桩的开挖深度范围为 m。

1.3 本工程桩与桩之间的轴线距离最小为，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应跳桩开挖。

1.4 ...说明：根据项目实际情况表述。

2、施工工艺流程场地平整→放线定桩位→砖砌挡水护圈及做排水沟→在砖砌护圈上二次投测标高及桩位十字轴线→第一节桩孔土石方开挖→复核桩孔中心线→安装护壁钢筋→护壁模板安装→浇筑护壁砼→拆模、养护砼→将桩心线、桩编号、井圈高程引入第一节护壁上→安装垂直运输架→第二节桩孔石方开挖(若为土方将进行砼护壁施工)→清理桩孔四壁、校核桩心、桩径及垂直度→重复第二节挖石方，循环作业直至持力层→对嵌岩部分桩心进行定位→嵌岩部位的凿打→桩心、半径的复查、修正，清理杂物和积水→见证取岩样送检→基坑(槽)验收→桩底桩侧风化层剔打（含扩底）→混凝土封底→安放钢筋笼→浇注桩身混凝土→桩基检测3、施工方法3.1 放线定桩位及高程在场地三通一平的场地上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

人工挖孔桩施工方案(4)

人工挖孔桩施工方案(4)
引言
人工挖孔桩是一种在工程建设中常见的基础施工方法，通过在地面上挖掘一定
深度和直径的孔洞，再经过加固，灌注混凝土等方式形成桩基，用于支撑建筑物或其他设施的基础。

本文将介绍人工挖孔桩的施工方案。

材料准备
在施工过程中，需要准备各种材料，包括挖孔机械设备、混凝土、钢筋等。

其中，挖孔机械设备是关键，其性能和稳定性将直接影响挖孔效果。

施工步骤
1.确定桩基位置：根据设计要求确定桩基的位置和布设方式，标记出
挖孔位置。

2.挖孔作业：使用挖孔机械设备按照标记的位置开始挖孔，控制好孔
的直径和深度。

3.清理孔内：在挖孔过程中，及时清理孔内的杂物和泥浆，保持孔内
清洁。

4.加固处理：根据需要，在孔底进行加固处理，以增加桩基的承载能
力。

5.灌注混凝土：待挖孔完成后，进行混凝土的灌注，确保桩体的稳固。

施工注意事项
1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和
设备的安全。

2.施工质量：保证施工质量，严格按照设计要求进行施工，确保桩基
的承载能力。

3.环境保护：注意施工过程中对周围环境的保护，避免对周围环境造
成污染。

结束语
人工挖孔桩施工是一项复杂而又重要的工程环节，正确的施工方案和严格的操
作流程对于工程的质量和安全至关重要。

通过本文的介绍，相信读者对人工挖孔桩的施工有了更深入的了解。

愿施工过程顺利，工程质量可靠。

人工挖孔桩施工技术及单价分析

人工挖孔桩施工技术及单价分析一、人工挖孔桩施工技术1.施工前准备：确定桩的位置和布点，并打桩点标识。

清理施工场地，确保无拦阻物，开挖前进行测量和勘察。

2.挖掘桩孔：采用挖孔机械进行挖孔，机械类型根据工程要求选择，例如机械挖孔、人工掏挖、钢筋挖孔等。

挖孔的直径和深度一般根据工程设计要求进行确定。

3.清理桩孔：挖掘后要对桩孔进行清理，清理桩孔内的杂物、泥土等。

4.浇筑灌注桩：在清理后的桩孔内，将混凝土浇筑至设计要求的高度，并采取合适的振捣措施，确保混凝土的密实性。

5.完善桩顶处理：将浇筑后的桩孔平整，并做好防水处理，防止水进入桩内腐蚀桩身。

二、单价分析1.人工费用：a.挖孔工：根据工程难易程度，平均每米挖孔工人工费用为100-200元。

b.清理工：根据现场情况和桩孔深度，平均每米清理工人工费用为50-100元。

c.浇筑工：根据桩孔深度和浇筑的混凝土量，平均每米浇筑工人工费用为150-250元。

d.完善工：根据桩顶处理的复杂程度，平均每米完善工人工费用为50-100元。

2.机械费用：a.挖孔机械：根据挖孔机械类型和使用时间收费，平均每米挖孔机械费用为50-150元。

b.清理机械：根据清理用机械类型和使用时间收费，平均每米清理机械费用为20-50元。

3.材料费用：a.混凝土：根据混凝土用量和市场价格，平均每方混凝土费用为500-800元。

b.钢筋：根据工程设计的钢筋配置和市场价格，平均每米钢筋费用为100-200元。

4.其他费用：a.辅助材料：例如黄沙、石子、水泥等，根据材料用量和市场价格决定，平均每方辅助材料费用为200-300元。

b.管线迁改费用：根据工程需要迁改的管线数量和复杂程度而定，平均每条管线迁改费用为500-1000元。

根据以上单价分析，可以得出人工挖孔桩的总成本，根据工程需要和市场价格进行调整，从而得出最终报价。

需要注意的是，以上的单价指的是大致的平均值，实际情况可能会有一定的波动。

因此，在实际施工中，需要根据具体情况进行细致的估算和调整。

人工挖孔桩基础

人工挖孔桩基础人工挖孔桩基础是一种常用的基础形式，广泛应用于建筑项目中。

本文将全面介绍人工挖孔桩基础的定义、施工方法、施工注意事项以及优缺点等相关内容。

一、定义人工挖孔桩基础是指利用专用挖掘设备或人工手工挖掘，将土壤逐层挖去并同时用同步支护进行施工的基础形式。

它通常被广泛应用于各种地质条件下的建筑项目，特别适用于土层相对较松软的情况下。

二、施工方法1. 基础设计确定：在进行人工挖孔桩基础施工之前，首先需要根据工程的具体要求进行基础设计，包括桩的数量、直径、长度以及桩与桩之间的间距等。

2. 施工准备：施工前需要对施工现场进行准备，包括搭建施工场地围挡，清理施工现场，确定挖孔桩位置等。

3. 挖孔：采用人工挖掘或挖掘设备进行挖孔，根据设计要求逐层挖取土壤，并同时采取支护措施保护挖孔的稳定。

4. 钢筋布置：在挖孔过程中，根据设计要求进行钢筋的布置，通常采用钢筋笼或者钢筋网进行固定。

5. 灌注混凝土：在完成钢筋布置后，进行混凝土的灌注，确保桩的强度和稳定性。

6. 钢筋长度的处理：灌注混凝土后，将部分钢筋露出地面并进行浇筑砼，以确保桩柱与上部结构的良好连接。

三、施工注意事项1. 地质勘察：在进行人工挖孔桩基础施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下水位、土层情况以及地质构造等，确保施工的可行性和稳定性。

2. 支护措施：在挖孔过程中，必须采取适当的支护措施，以防止土壤坍塌和挖孔部分失稳。

3. 施工质量控制：施工过程中，必须对挖孔、钢筋布置以及混凝土灌注等进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求。

四、优缺点1. 优点：- 可适应各种地质条件，特别适用于土层比较松软或不适合其他基础形式的情况。

- 施工灵活性强，可以根据实际情况进行调整和改变。

- 施工过程中对环境影响相对较小。

2. 缺点：- 施工周期相对较长，需要较大的人力和物力投入。

- 对土壤要求较高，不适用于一些特殊地质条件下的基础建设。

- 需要采用支护措施，增加了施工难度和成本。