树脂免烫整理剂

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树脂整理

树脂整理棉、丝、毛等天然纤维，具有稀释性好、穿着舒适等特点，一直是人们服用消费的主要纤维产品。

但是，天然纤维有易缩水、起皱、洗涤后易产生皱折等缺陷，无法满足人们对服装面料美观舒适、保养方便等越来越高的要求。

传统树脂整理主要是免烫整理，又称耐久压烫整理、免烫整理、洗可穿整理及形状及已整理等。

如今，树脂整理技术还用于服装整理的定褶、固色、成衣染色等方面。

树脂整理除用于棉织物、粘胶纤维织物外，还用于涤棉、涤粘等混纺织物的整理，以提高织物防皱防缩性能。

目前，树脂整理产品可用于制作衬衫、裤料、运动衫、工作服、床单、窗帘和台布等。

树脂整理工艺根据纤维素纤维含湿程度不同，即在干态（不膨化状态）、含潮（部分膨化状态）、湿态(全膨化状态)时与树脂初缩体的反应，有下列几种树脂整理工艺。

干态交联工艺此工艺是织物浸轧树脂工作液，烘干后在纤维不膨化状态下焙烘交联。

其主要工艺条件为：pH4.5～8，140～160℃，焙烘2～5min。

整理后的织物干湿抗皱性均很高，也很接近，断裂强力及耐磨度损失均较大，形态稳定性及免烫性均很好。

我国现在采用的普通树脂整理、耐久性电光、轧纹整理等多采用干态交联法。

其工艺流程如下：浸轧树脂液→预烘→热风拉幅烘干→焙烘→皂洗→后处理（如柔软、轧光或拉幅烘干）。

含潮交联工艺交联反应时，要求控制织物含湿量（轧工作液后烘至半干，棉织物6%～8%，粘纤织物9%～15%)，pH1～2，放冷后打卷堆放6～18h，然后水洗、中和、洗净。

此工艺制成品强力降低较小，但能保持优良的“洗可穿”性能。

由于使用了强酸性催化剂，所以对于不耐酸的染料有影响。

并且要有控制含潮率设备，否则重现性差。

温度较高时，纤维素纤维有可能受损伤，此工艺较少使用。

湿态支联工艺织物浸轧以强酸为催化剂的树脂工作液后，在往复转动的情况下反应1～2h，然后打卷，包上塑料薄膜以防干燥，再缓缓转动16～24h，最后水洗、中和、洗净、烘干。

由于织物在充分润湿状态时进行交联反应，织物有很高的湿抗皱性，但干抗皱性能提高不多，而耐磨、断裂强度的下降率低于含潮交联工艺。

涤棉织物免烫易去污整理

理剂ＦＣ－２２６质量浓度对涤棉织物弹性几乎无影响。当易去污整理剂ＦＣ－２２６质量浓度为７０和８０ｇ／Ｌ时，易去污级别均达３．５级。综合考虑，取易去污整理剂ＦＣ－２２６质量浓度为７０ｇ／Ｌ。
２．４催化剂质量浓度的影响在免烫树脂ＥＭＴ６０ｇ／Ｌ，易去污整理剂ＦＣ－２２６质
量浓度７０ｇ／Ｌ和焙烘温度１８０℃的条件下，改变催化剂质量浓度，考察其对织物弹性和易去污性能的影响，见表３。
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｅｒｍａｎｅｎｔｐｒｅｓｓｆｉｎｉｓｈ；ａｎｔｉ—ｓｏｉｌｉｎｇｆｉｎｉｓｈ；ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ－ｃｏｔｔｏｎｆａｂｒｉｃ
涤棉混纺织物具有布面光洁、手感滑爽、耐穿和易洗快干等优点，具有较高的服用价值。但是，由于涤纶的疏水性和亲油性，其织物具有静电大、易沾污等缺点，而棉纤维的存在，也使得涤棉混纺织物的弹性较差。本试验对涤棉平布进行抗皱和易去污整理，以满足服装加工的要求…。
蒸呢工艺：
进汽方式内川ｈ－＋内
处理时间／ｓ
压力／ＭＰａ
５
排气温度／℃
排气安全时间／８
高压吸气时间／ｓ
循环反转时间／８
减流调节阀压力／ＭＰａ
蒸呢衬布张力／ｋｇ
．（
排汽时间／Ｂ
抽冷凝水时间／ｓ
％吣埘勉啪岱叭啪
万方数据
涤棉织物免烫易去污整理
印染（２００９Ｎｏ．１４）
缸内抽冷时间／ｓ
１００
１．３测试方法１．３．１弹性
表４焙烘温度变化对织物性能的影响
焙烘温度／℃
６０
７０８０
９０
弹性回复角
，。
２５８．００２６１．∞ ２７０．２５２７５．２５
抗弯长度
／ｅｒａ２．２５２．４０２．７０２．５５

(完整版)免烫整理

(2)在染色是称料一定要准确，注意重现性，化料也应注意染液中是否含有固体颗粒。

(3)染色后应时刻检测色牢度，注意前中后、左中右色差。

4 树脂整理实验部分
4.1 实验材料
织物:经烧毛、退浆、丝光、染色等工序前处理的57″40*40/133*100纯棉色织物。

药品:免烫树脂LF(工业品) 、催化剂（MgCl2·6H2O）、柠檬酸。

4.2 仪器与设备
YG541B型织物折皱弹性测试仪宁波纺织仪器厂
YG026B型电子织物强力机常州市第二纺织机械厂
KLFH—K型轧车上海市纺织科学研究院
多功能烘燥定型机上海市纺织科学研究院
4.3 实验工艺
工艺处方
树脂LF（g/L）50
MgCl2·6H2O（g/L）8
柠檬酸（g/L）1
工艺条件
轧余率（70%）70
焙烘时间（s）150
焙烘温度（℃）150
工艺流程: 浸轧(轧余率70 % ) →烘干（95℃）→焙烘(150℃×150s)。

4.4 测试方法
折皱回复角按GB/T3819-83 法测定；
断裂强力按GB3923-83 法测定。

5 结果与讨论。

超低甲醛树脂整理剂SCD-1的合成及应用

ｔｕｒｅａｎｄｄｕｒａｔｉｏｎｗｅｒｅｃａｒｒｉｅｄｏｕｔｔＯｆｉｎｄｏｕｔｔｈｅｍａｉｎｆａｃｔｏｒｓａｆｆｅｃｔｉｎｇｔｈｅｐｒｅｓｓｉｎｇ — ｆｒｅｅｆｉｎｉｓｈｉｎｇｒｅｓｕｌｔｓ．
织物残留甲醛量小于７５ｍｇ／ｋｇ．
关键词：超低甲醛树脂；合成；甲醛；耐久压烫整理；棉织物
中图分类号：ＴＳ１９０．２文献标识码：Ａ
Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｅｘｔｒａ－ｌｏｗｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅｒｅｓｉｎｆｉｎｉｓｈｉｎｇａｇｅｎｔＳＣＤ－１
第３９卷
第１期
Hale Waihona Puke 兰州理工
大
学
学
报
Ｖｏ１．３９Ｎｏ．１
Ｆｅｂ．２０１３
２０１３年２月
ＪｏｕｒｎａｌｏｆＬａｎｚｈｏｕＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｗａｓｃｏｎｄｕｃｔｅｄｗｉｔｈｏｐｔｉｍｉｚｅｄｐｒｏｃｅｓｓｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ．Ａｆｔｅｒｆｉｎｉｓｈｉｎｇ，ｔｈｅｆａｂｒｉｃｆｌａｔ — ｎｅｓｓａｔｔａｉｎｅｄｒａｎｋ３．５ｏｒｈｉｇｈｅｒ，ｔｈｅｒｅｔｅｎｔｉｏｎｏｆｔｅｎｓｉｌｅｓｔｒｅｎｇｔｈｗａｓｎｏｔｌｅｓｓｔｈａｎ５５ａｎｄｒｅｓｉｄｕａＩ

织物免烫性测试[经验]

织物免烫性概述【摘要】：论述研究了免烫性的必要性,织物皱痕产生的原因。

对织物的免烫性和抗皱性作了原理上的比较,并用示意图说明。

采用测定织物湿折痕回复性的测试方法来评定织物的免烫性。

利用拧绞法、落水变形法和洗衣机洗涤法3种方法,通过5级评级确定免烫性的等级优劣从内部因素、外部因素2方面对影响织物免烫性的因素进行了分析。

在整理工艺方面,介绍了运用较广的甲醛捕捉剂,以降低免烫整理中产生的有害甲醛。

【关键词】：免烫性抗皱性拧绞法落水变形法洗衣机洗涤法天然纤维素纤维和蛋白质纤维织物是人们喜爱的2种面料。

例如棉、麻等天然纤维制成的服装穿着舒适,但在穿着过程中易起皱,且皱痕不易消除,水洗熨烫后才恢复外观。

又如毛织物丰满、挺括、保暖好,广泛用于礼服、西装面料。

但羊毛纤维具有特殊鳞片包裹结构,尤其在潮湿、高温、和外力作用下，极易产生毡缩现象，这使得毛织物服用时不能方便用水洗涤，增加了消费者的护理难度。

[1]1.免烫性的含义织物的免烫性，又称洗可穿（wash and wear）,一般是指织物经过洗涤后，即使不熨烫或稍加熨烫，也很平挺，形状稳定，具有良好的抗皱性。

免烫性是指洗涤并干燥的抗皱性。

抗皱性的含义是指织物抵抗由于揉搓挤压而引起的弯曲变形的能力[2]。

织物产生抗皱的根本原因是织物的塑性变形而形成折痕。

而免烫性的机理主要是洗涤和干燥后，纤维的非均匀性膨胀产生的折痕。

如图1所示，纤维在水中收到水分子的挤压，同时纤维本身吸水膨胀。

而抗皱性的含义是在外力作用下的变形，如图2所示。

这也就说明抗皱性好的织物，其免烫性却未必好。

织物在水中或外力作用下的变形，待外力撤除后，由于纤维发生了永久性变形而导致折痕的产生。

因此免烫整理要求整理剂能够渗透到纤维内部，不能仅在纤维表面作用。

整理的目的是提高织物的湿比较。

2.免烫整理技术的发展过程如果从抗皱整理第一个专利发表(1926年申请，1929年发表)算起，正好它已走过了80多个年头了。

无甲醛防皱整理剂,低甲醛洗可穿免烫树脂,无甲醛防皱剂,无甲醛免烫整理剂,防皱免烫剂,形态安定整理剂

多元羧酸无甲醛免烫整理工艺因素探讨高介平田恬朱镇方常州纺织服装职业技术学院原载：第七届全国印染后整理论文集【摘要】本文选用氧化锌包覆纳米二氧化钛固体超强酸为催化剂，进行那纯棉织物多元羧酸防皱免烫整理，初步探讨影响整理效果的工艺因素，为进一步研究打下基础。

【关键词】无甲醛免烫整理多元羧酸氧化锌包覆纳米二氧化钛固体超强酸催化剂工艺影响因素引言随着人类对赖以生存的自然和生态环境越来越广泛的关注，人们对纺织品和纺织化学品在穿着和使用中的安全性问题，以及在生产过程中可能对环境造成的不利影响也越来越重视。

人们对服装的要求除了追求穿着舒适和料理简便外，非常重视纺织品的安全性。

纯棉高支府绸用作高档的衬衫面料受到人们的青睐，但其易皱、易缩水，为了提高纯棉高支府绸的产品档次，对其进行无甲醛免烫整理显得尤为重要。

用于织物防皱免烫整理的防皱整理剂品种较多，目前大多应用的是酰胺和甲醛的初缩体，特别是二羟甲基二羟基乙烯脲（2D）及其衍生物，这类防皱整理剂整理后的织物，虽然有较好的防皱免烫效果，但整理后的织物上含有游离甲醛，对人体健康带来危害，国际上对织物含游离甲醛残留量的标准越来越严。

本文选择1，2，3，4-四羧酸丁烷（BTCA）和聚马来酸为抗皱主体，以氧化锌包覆纳米二氧化钛固体超强酸为催化体系的性能和应用工艺作一些探讨。

一、无甲醛免烫整理剂多元羧酸无甲醛整理剂用于棉织物整理，在60年代中期就有人研究。

80年代后期至90年代初，Welch、Andrews BAK、Yang等人研究用磷酸盐作为多元羧酸与纤维素分子之间发生酯化反应的催化剂，取得了一定的效果。

其免烫性能有所提高，耐洗牢度得到改善，即使在碱性条件下洗涤，酯键也不易水解。

这一突破促使多元羧酸作为无甲醛整理剂的开发和研究取得了进展。

多元羧酸的品种较多，已研究用于织物的有十多种，其中研究得最多，整理效果最为突出的是1，2，3，4-四羧酸丁烷（BTCA）。

BTCA是一种白色晶体，易溶于水。

树脂整理技术在服装水洗上的应用

收稿日期：２０—２１０９１—８作者简介：徐宏飞，常州艾贝服饰有限公司水洗部经理，２０年开始从事服装后整理技术，为国外高档服装品牌提供０３
产品开发和大货生产，其中核心产品为印花染色和高档牛仔
（带液率７％０）一烘干（５以下烘至含潮率０￣８％６℃
工艺的流程：衣物用树脂溶液浸泡１ｉ左右一脱水５ｍｎ
等越来越高的要求。传统树脂整理主要是免熨整理，
又称耐久压烫整理、免烫整理、洗可穿整理及形状记
忆整理等。
１１年英国的ＦＬ巴雷特用甲醛在酸性条件下９９．．
处理纤维素纤维织物取得防皱效果；１２年，英国９６
是布面颜色、手感等均匀性好，定褶效果的耐洗性
好。
附表为两种牛仔面料浸泡工艺的撕裂强力、甲醛含量分析
表１
牛仔
面料Ａ
未处理
焙烘后
水洗后
１￣Ｘ０ｎ１￣ｘ０ｎ１＂ｘ０ｉ１ＹＸ０ｎ５Ｃ４ｉ５Ｃ６ｉ５Ｃ４ｎＮＣ６ｉ０ｍ０ｍ０ｍｍ
ｌ树脂整理技术在服装水洗上的应用
棉、丝、毛等天然纤维，具有吸湿性好、穿着舒适等特点，一直是人们服用消费的主要纤维品种。但是，天然纤维有易缩水、起皱，洗涤后易产生皱折等缺陷，无法满足人们对服装面料美观舒适、保养方便
后，对合成纤维起热定形作用，因此在服用中能保
开始用脲和甲醛的初缩体处理纤维素纤维织物进行

棉梭织面料的免烫

POST-CURE工艺的注意事项
整理前布面的PH值要求5~7 不能使用低温反应型树脂（如AP树脂）树脂整理成品后回修的风险较大，所以对前道工序的质量要求非常高。如成品后需要修T/C纱等问题，不能用热风机吹（不能经过高温处理）。成品打卷需要使用粗纸管，不能产生褶皱。成品包装需要使用遮光包装袋。
整理配方及工艺---

Pre-cure：
FEL ：80g/l----树脂 MgCl2 ： 18g/l----催化剂 DF-R105 ：150g/l---软油 Ni ： 50g/l---纤维保护剂 PH值：5~6.5 浆拉：120度x45m/min出布烘干上卷焙烘：150度x4min 出布可装箱缩水（普通缩水工艺）打卷包装
预烘树脂&后烘树脂 Pre-cure&Post-cure
棉梭织面料的免烫整理
基本工艺流程

Pre-cure 前处理（烧毛，退浆，煮漂，丝光）染色浆拉（加树脂）焙烘缩水制衣熨烫

Post-cure 前处理（烧毛，退浆，煮漂，丝光）染色浆拉（加树脂）缩水制衣压烫焙烘

Post-cure：
FEL ：80g/l----树脂 MgCl2 ： 18g/l----催化剂 DF-R105 ：150g/l---软油 Ni ： 50g/l---纤维保护剂 PH值：5~6.5 浆拉：100度x45m/min 布面湿度 8~10%上卷缩水（不过毛毯）布面湿度6~8% 上卷打卷包装

无甲醛免烫整理剂DM-3540

１ＤＭ一５０的反应机羟甲基酰胺类树脂与纤维素而一无甲醛免烫整理剂Ｄ３４Ｍ一５０结构中含多官能团分子间的反应是醚键交联，以前者的反应温度要比所多元羧酸，以与两个以上的纤维素分子长链中的羟后者高，可反应时间也要比后者长。基发生酯化反应，分子间形成交联。它与纤维素的在酯化反应是通过酸酐这一中间产物来完成的，含磷在的碱金属盐催化下，其催化反应分两步完成：第一步第二步在高温焙烘条件下，Ｍ一５０分子中两Ｄ３４酸酐进一步与纤维素纤维大分子上的羟个相邻的羧基脱水成酸酐。
释放甲醛，人体和环境安全，对符合绿色环保要求。该产品防皱效果好、强力保留率高、白度高、色变小，可取代改性２Ｄ树脂。
关键词：久压烫整理；整理剂；多元羧酸；织物耐棉中图分类号：Ｓ９．５Ｔ１５５文献标识码：Ｂ文章编号：１０４１（０６２０３０００— ７２０）４— ０４— ３０
（．Ｓａｄｎｅｉｙｉｇ＆１ｈｎｏｇＷｉｎＤｅｌａｎ，ｃ．，Ｄ．
．ｂｕ２６１．ｈａ２ＹＡＩｈｍｃｌ，ｎ．Ｓｕｄ２３５（ｉ）Ｂ￣ｏ５２２Ｃｉ；．ＤＭＴＣＣｅｉｓＩｃ．ｈｎｅ８０－．ｎｎａ５ｋａ
（．１山东魏联印染有限公司，山东滨州２６１；．东德美精细化工股份有限公司，５２２２广广东佛山５８０）２３５摘要：甲醛免烫整理剂Ｄ３４无Ｍ一０应用于纤维素纤维，５不仅具有优异的防皱性能，而且在服用过程中不会

慎用衣物防皱整理剂

龙源期刊网慎用衣物防皱整理剂作者：李艳鸣来源：《大众健康》2013年第06期随着人们环保和健康意识的增强，人们追求回归自然，崇尚天然纤维，向往穿着舒适和料理简便，为了克服纯棉织物易起皱，洗后需熨烫的缺陷，防皱整理成为人们追求的方式。

现在市场上的免烫衣服整理剂是以N-羟甲基化合物为主体的整理剂。

衣物经过这些整理剂处理后，都不可避免地会释放和残留游离甲醛。

防皱整理剂导致小莉过敏张先生为了向未婚妻小莉表示自己的爱意，专门在网上为小莉购买了一套靓丽纯棉內衣，同时还贴心地买了一瓶衣物防皱整理剂，目的是让小莉穿得舒心。

小莉每次在换洗这套内衣并使用衣物防皱整理剂时，心里总有一股暖暖的情感在流动，找到一个如此细致体贴的男友，她感到很幸福。

可穿了几次这套“幸福”装后，小莉全身就开始发痒，还长出10多个红疙瘩。

在医院，医生告诉她，可能是由于穿的内衣导致过敏。

后来经过有关部门检测，祸因竟是那瓶衣物防皱整理剂，原来衣物防皱整理剂中的甲醛严重超标！医生提醒说：甲醛对皮肤有强烈的刺激作用，长期接触可使皮肤干燥与过敏，它对黏膜也有强烈的刺激作用，可引起眼部烧灼感、流泪、结膜炎、嗅觉丧失等病症，甚至可能诱发癌症，所以消费者在使用衣物防皱整理剂时，一定要注意到其甲醛的含量。

国家质检总局前不久公布的服装质量抽查结果显示，有三成以上产品甲醛超标。

据业内人士介绍，造成服装甲醛超标的原因在于，为让产品达到“免熨烫”的效果，一些生产厂家在纺织、加工过程中，利用含甲醛的树脂衣服整理剂提高产品的防皱防缩能力。

那么衣服防皱整理剂到底能不能用呢？如何用才不致于影响到人们的身体健康？防皱整理剂的原理1919年，英国的F.L.巴雷特用甲醛在酸性条件下处理纤维素纤维织物取得防皱效果；1926年，英国开始用脲和甲醛的初缩体处理纤维素纤维织物进行防皱整理，为化学防皱整理的发展奠定了基础。

按照产品的发展，防皱整理大致分为三个阶段：1、上世纪50年代中期以前，脲醛初缩体的防皱整理主要用于粘胶纤维织物，使织物尺寸稳定，缩水率下降。

纺织品用交联剂的应用

纺织品用交联剂的应用1、用于纤维素纤维和蛋白质纤维的抗皱整理；2、在装饰织物硬挺整理中，用于提高硬度和耐久牢度；3、在涂料印花色浆中，用于改善涂料印花的摩擦牢度；4、用于羊毛的处理，可赋予纤维防毡缩性能；5、在纤维改性中，增强纤维与染料的反响性，形成共价键结合，到达提高染色牢度的目的纺织品用交联剂的分类：1、酰胺-甲醛类交联剂——抗皱剂为了改善纺织品的抗皱性，从20世纪30年代开场，人们采用三聚氰胺-甲醛树脂。

脲醛树脂和三聚氰胺-甲醛树脂主要是通过高温焙烘，在织物上形成网状缩聚物并沉积于纤维中，很少与纤维素羟基发生交联，其工作液不稳定，分子质量会越聚越大，溶液的粘度也越来越大，抗皱效果不理想。

随后出现了真正意义上的交联剂-二羟甲基乙烯脲(DMEU)，其分子上含有2个N-羟甲基(反响性基团)，可使纤维大分子得到较好的交联。

其溶液具有较好的稳定性，整理产品的抗皱性、耐洗性均有明显提高。

在DMEU之后，出现了一系列N-羟甲基酰胺类交联剂，其中最有代表性的是二羟甲基二羟基乙烯脲(DMDHEU，常被称为2D树脂)。

这种交联剂储存性能稳定，交联效果理想，同时制备原料易得、操作简便、本钱低廉，至今仍大量用于织物免烫整理。

此类交联剂最大的缺点是在生产、储存过程中以及经其处理后的织物在服用过程中会释放出甲醛，而甲醛是被疑心有致癌作用的化合物。

为了降低2D树脂的甲醛释放量，人们将2D树脂分子中的羟甲基用醇类化合物(如甲醇、乙醇、乙二醇、异丙醇和多元醇等)进展醚化，醚化树脂虽然降低了甲醛释放量，提高了耐久性，减轻了吸氯、氯损和泛黄现象，但醚化树脂的活性低于2D树脂，使抗皱和耐久压烫等级降低。

2、脲醛类交联剂——硬挺整理剂脲醛树脂作为硬挺整理剂，由于其具有原料易得、本钱低廉、颜色浅、固化速度快和整理后织物硬挺度高等优点而被广泛应用，但经其整理的织物存在手感粗糙、弹性差、缩水率大、耐洗牢度差、耐沸水性差、整理剂贮存稳定性差等缺点，尤其是游离甲醛含量超标，对生产者和使用者的伤害较大。

CTA-701用于亚麻织物抗皱整理的研究

在倡导 “ 绿色、环保、健康 ”的时代，亚麻织物已成为人们追求返朴归真的 “ 天然绿色纺织品 ” 但亚麻织物易皱，。洗后需要熨烫，给服装的保管和服用带来诸多不便，而限制了亚麻织
物的使用范围。亚麻纤维与棉纤维虽同属于天然纤维素纤
弹性仪（温州大荣纺织仪器厂）ｕ．１，０Ｂ电脑控制硬挺度仪（山东莱州市电子仪器有限公司），Ｙ０５型电子织物强力实验仪（Ｇ６山东莱州市电子仪器有限公司）Ｇ６Ｅ电脑式透气性测试，Ｙ４１仪（宁波纺织仪器厂）Ｓ０．型电热鼓风，Ｃ１１Ｅ３干燥箱（大连实验设备厂）ＢＮ型电子天平，Ｐ．（上海天平仪器厂），小轧车等。
抗皱整理的工艺条件：整理剂ＣＡ７１Ｔ一用量为１０／，浴比１００３ｇＬ：３，室温下浸渍５ｍｎ０ｉ，预烘温度为９ ℃ ，时间为５ｎ５ｍｉ，焙烘温度为１５Ｃ，时间为８ｎ５￣ｍｉ。整理后织物的折皱回复角明显增大，
Ｘ２０Ｊ／０ｍ。２￣１ｃｄ．
化学试剂：免烫树脂整理剂ＣＡ７１Ｔ一０，由中国纺织科学研究院生产。
２
江苏丝绸
２０年第６０８期
１．测试方法．３３（）１折皱回复角测定参照Ｇｆ３１—９３标准，在Ｙ（）ＢＩ８９１８＂ＧＢ
平是：ＡＢ（３３３２）。Ｂｃ织物的整理效果随整理剂用量的增加明显提高，这主要是因为亚麻织物经ＣＡ７１Ｔ一整理０
是因为焙烘过程是整理剂与亚麻纤维发生交联
反应的主要阶段，它是在一定的温度下进行的，若焙烘温度过低，则整理剂的活性低，交联程

basf树脂finishing

巴斯夫整理助剂---令您生活更舒适顺意树脂整理－－－免烫、防缩工艺前焙烘工艺：织物Æ上树脂Æ干燥Æ焙烘Æ制衣Æ熨烫后焙烘工艺：织物Æ上树脂Æ干燥Æ制衣Æ熨烫Æ焙烘成衣浸竭工艺：织物Æ制衣Æ上树脂Æ干燥Æ熨烫Æ焙烘AP整理工艺：织物Æ上树脂Æ干燥Æ焙烘Æ水洗、烘干Æ上柔软Æ定形树脂整理－－－技术参数¾水洗平整度(AATCC124)---－到五级, 五级最好¾折皱回复角¾断裂、撕破、顶破强度¾游离甲醛含量(LAW 112, AATCC112)¾手感¾缩水率树脂整理－－－实现最佳整理效果的途径面料：-良好前处理：保证足够的强力, 保证树脂整理后的服装不易破损;保证布面pH 不可偏碱性；保证布面渗透良好。

-染色物的染料选择合适，保证色泽耐受树脂整理的影响。

化学品：-选择合适的树脂及催化剂-选择柔软、滑爽的柔软剂及其它添加剂，且不变色不泛黄。

工艺-保证合适的带液率、烘干温度；-保证合适的焙烘温度和时间：-树脂与纤维素纤维的最合适的反应温度150－170℃。

-正确的焙烘：在免烫效果及强力损伤之间达到平衡。

-焙烘不充足：免烫效果差；甲醛含量高；-焙烘过头：强力损伤大。

树脂整理－－－布面pH值对树脂整理效果的影响整理前织物的pH 值8.8 6.5整理后数据：原样整理后平整度(Monsanto 法, 40°C ×1)1 3.75拉伸强力(纬向, N)306236233游离甲醛含量, PPM LAW 11259831AATCC112510555数据来源(试验配方): Fixapret F-ECO 50 g/lSiligen SIO 20 g/l Condensol F-M 13 g/l Kieralon F-Jet hc 1 g/l HAC 60%0.5 g/l 100% 棉梭织品, 轧余率70%预烘干:110°C 焙烘170°C ×45”树脂整理－－－Fixapret服丝平树脂－Fixapret F-ECO （服丝平F-ECO）环保型树脂，整理后的织物的游离甲醛含量低于７５ppm。

有机硅树脂在纯棉织物低温免烫整理中的应用

ＳｌｓｆＵ１ｑ科莱恩化工有限公司）、弹性ｏｕｏｔＰｉ．（缓冲增强３ＥＰ（｝Ｄ先进集团有限公司）、有机硅树脂ＪｔＡ（苏州市莱德纺化有限公司）。实验仪器：Ｕ连续式织物热定型机、Ｅ１ＰＭＴＮＥ立式轧车、ＨＫＳ —ＥＤＲ５ — 单臂万能强力试验机、美国Ｅｍｎｏｆ物撕破强力仪、Ｓ－３ｌｅｄｒ织Ｙ１缩水率标准试
可达到３５：级或以上，与不添加相比，撕破强力保留率提高２％０左右，同时对其它物理机械性能无显著影响。
关键词：有机硅树脂；纯棉织物；免烫整理；低温
中图分类号：Ｔ９．５Ｓ１５５
文献标识码：Ｂ
文章编号：ｌ０— ３０２ｌ）卜０３— ３０５９５（０２００５０
硅树脂
ＰＮＢ
ｙ
３
内的湿热环境使其室温条件通常保持在３￣５ ℃之００间。在使用前，对工作液稳定性进行研究对生产具
有很重要的实际意义。按照１３（）中的方法对工．１
（）工艺流程：２
配制工作液一织物一浸一轧（液率６％带０左
２ｍｎ０ｉ，再静置２ｍｎ０ｉ，观察初始及不同温度条件下，工作液有无漂油、分层、絮状物或沉淀物生成；（）Ｄ值：根据ＡＴＣ３织物水洗尺寸变２ＰＡＣ１５《
鏊
王等机树在棉物温烫理的用薇：硅脂纯织低免整中应有
３５
有ｊ硅树脂在纯棉织物低温免烫整理中的应用ｌ｛几

免烫树脂整理剂,环保无甲醛免烫剂,无甲醛防皱整理剂,防皱免烫剂

无甲醛免烫(又称“洗可穿”)整理剂SRD787是本公司针对于棉、麻、人造棉及其混纺织物开发的耐久压烫整理剂。

主要成分采用多元羧酸BTCA,它可与纤维素上的—OH发生反应，发生共价交联，加强了纤维间的侧向作用力，减少了纤维分子间的滑移和运动，使织物不易变形。

处理后的织物具有良好的平滑性和抗折皱保持性；洗后免烫；使织物具有良好的防缩性能；提高织物色牢度，减少起毛及表面变形；无游离甲醛；高温下不黄变。

目前已广泛用于休闲服（T恤、衬衣、帽等）、职业装、窗帘、床单等。

测试证明：经过SRD787整理的织物，褶皱回复角可达200°C以上，平挺度在3.5级以上，强力保留率在70%以上。

韩笑纯棉薄织物的免烫整理剂的应用研究黄恩波展义臻三元控股集团杭州天瑞浙江杭州311221【摘要】采用浸轧烘的方法对纯棉薄织物进行整理，比较了免烫整理剂A和B的整理效果，结果显示免烫整理剂B免烫性能优良。

通过采用添加剂M，用正交试验方法，得出最佳整理配方：树脂整理剂B 45 g／L，催化剂B 15 g／L，添加剂30 g／L，保护剂40g／L，含硅柔软剂10g／L，醋酸0.3g／L，整理后织物上甲醛含量释放都小于75ppm，符合生态加工的低甲醛整理要求。

【关键词】纯棉薄织物免烫整理剂应用近年来，随着人们生活水平的提高和染整加工技术的发展，对制作服装面料的纯棉纺织品，提出了抗皱、免烫和洗可穿的要求。

对于纯棉厚织物，因织物的基础强力较高，整理后虽然强力下降，但并不影响服用性能，所以很多免烫整理工艺都能满足要求；而对于纯棉薄织物，由于基础强力的绝对值较低，需要制订合适的免烫整理工艺，才能使整理后的织物，既达到平整度要求，又保留足够的强力[1]。

现阶段用于免烫整理的树脂，由于甲醛含量的要求，现在大多采用醚化2D树脂。

但通过试验发现，纯棉薄织物如果单用醚化2D树脂进行免烫整理，由于交联时，高温和酸性催化剂会促进纤维素大分子降解。

因此，织物强力下降与平整度指标这一矛盾很难协调，即免烫效果越好，强力下降越强烈。

纯棉织物免烫整理工艺研究

纯棉织物免烫整理工艺研究张永久;张士培【摘要】采用NFD树脂对纯棉织物进行免烫整理,并通过单因素实验和正交试验优化了免烫整理工艺,即:树脂NFD用量为80 g/L,催化剂CS-200用量为20 g/L,柔软剂DT-50B用量为20 g/L,保护剂DTP用量为30 g/L,pH值为4～5,100℃预烘3 min,160℃焙烘2 min.整理后的织物折皱回复角可达239.1°,5次水洗后,DP 级可达3.2级,达到免烫纺织品的标准要求,且强力保留率在60％以上,甲醛残留量低于75mg/kg.由大试报告可知,NFD树脂免烫整理效果与巴斯夫树脂F-ECO相当.【期刊名称】《河北工业科技》【年(卷),期】2015(032)006【总页数】6页(P527-532)【关键词】整理技术;免烫整理;纯棉织物;低甲醛;折皱回复;强力【作者】张永久;张士培【作者单位】河北科技大学纺织服装学院,河北石家庄050018;河北科技大学纺织服装学院,河北石家庄050018【正文语种】中文【中图分类】TS195.5在含甲醛的免烫整理剂中，N－羟甲基酰胺类树脂的应用最为广泛，其中最重要的就是二羟甲基二羟基乙烯脲树脂［1］（DMDHEU，简称2D树脂）。

2D树脂整理效果好，合成工艺简单，使用方便，但存在降强严重和布面甲醛残留量大的缺点［2－6］。

为改善2D树脂的性能，对2D树脂进行醚化［7－8］，用烷基化试剂与2D分子中的羟基反应，将羟基封闭后变成烷氧基，使2D树脂的耐氯性能提高、氯损减小，水解稳定性增强，甲醛释放量减少。

目前市场上醚化2D树脂很多，如树脂F－ECO（巴斯夫产品）、树脂ECO－C（欣和产品）、树脂GO－T（福彬产品）等。

国外树脂质量较好，但是价格较高，而中国大部分树脂综合整理效果不佳，或是降强严重，或是折皱回复角较低，甚至是织物残留甲醛超标等。

本文介绍的NFD树脂是一种改进的醚化2D树脂，其突出特点是甲醛量超低，强力、弹性、白度等指标综合效果较好。

衬衣面料抗皱免烫整理达到DP为4级的染整工艺

衬衣面料抗皱免烫整理达到DP4级的染整工艺对于高档衬衣面料要达到高等级的抗皱免烫整理都会遇到两个问题：其一，是2D 醚化树脂用量达到200g/l 以上时会造成织物损伤过大，有时会超过60%以上的损伤，使其失去服用性能。

虽然目前的高档衬衣面料的棉花质量很好，强力也更强，而织物损伤亦应控制在40%以内才会有很好的服用性能。

其二，是衬衣面料上的游离甲醛也不能超标。

虽然使用超低甲醛的醚化2D 树脂，当用量超过180g/l 时也会使布面甲醛含量超标。

为解决这两个问题，我们公司研制开发了一种新型的两性高分子乳液------弹性缓冲增强剂Advansoft EDP ，当工作液中加入Advansoft EDP 40g/l 和双氨基有机硅微乳液柔软剂，就可降低树脂的用量而使抗皱免烫等级达到要求。

要使面料的免烫DP 等级达到4级以上，树脂的用量还是需要在140~160g/l ，为了保证强力损伤达到要求，我公司又推出了一种棉织物强力增补剂Advansoft SRA 。

Advansoft SRA 与有机硅柔软剂Advansoft 6093相配合使用使织物的撕破强力和断裂强力同时得到提高。

一、弹性缓冲增强剂Advansoft EDPAdvansoft EDP 是一种两性型含有自交联基团的高分子乳液，它可与纤维大分子含有活泼氢原子的基团如羟基、氨基等在加热的条件下产生交联反应，提高织物的弹性，可作为低甲醛树脂整理的添加剂，使被整理织物的抗皱免烫性提高，并可提高织物的耐磨性。

相比仅用树脂做相同抗皱DP 等级时的织物损伤可减少20-30%，且手感柔软，可减少柔软剂的用量。

尤其适合高档衬衣面料的抗皱免烫整理做添加剂使用。

在增白织物使用时可以与阴离子增白剂同浴使用且不影响白度。

在棉织上单独使用Advansoft EDP 40g/l 可提高DP 等级1-2级，产品不含甲醛，是一种无甲醛交联整理剂。

【性状】外观乳白色半透明乳液离子性两性离子 pH 值 6-7.5 稀释性可易于水混合稳定性耐硬水质盐、弱酸和弱碱【应用方法】1、增白织物的弹性柔软整理配方：EDP 5-15g/L增白剂Xg/L工艺：一浸一轧（或两浸两轧）→烘干（120℃）2、单独使用提高弹性整理配方：EDP 40-60g/L渗透剂1g/L工艺：一浸一轧（或两浸两轧）轧余率60-70%→160℃×90-120S→落布3、抗皱免烫整理配方：树脂EFR 80-160g/L催化剂531 25-45g/LEDP 40g/L柔软剂A V-920 20g/LHi-40 40-60g/L渗透剂JFC 1-2g/L工艺：一浸一轧或两浸两轧（轧余率60-70%）→120℃烘干→155-165℃×120-150S焙烘4、防缩整理配方：EDP 30g/L渗透剂JFC 1-2g/L工艺：一浸一轧→160℃×120S直接培烘以上处方及工艺仅供参考，为取得最佳效果请在使用前进行小样试验。

Serirez APZF在免烫整理中的应用

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
Serirez APZF 在免烫整理中的应用
前言
树脂整理是棉织物获得免烫、抗皱以及洗可穿性能最重要和最常用的方
法。

目前，常规的免烫整理剂有2D树脂、改性2D树脂等。

经这类树脂整理过的织物存在游离甲醛及强力损失大等缺陷。

经水性聚氨酯树脂整理剂整理后的织物强力损失较少，且不含甲醛，但整理后织物的回弹性不及常规树脂的整理效果。

近年来，多元羧酸作为一种无甲醛整理剂成为研究的热门之一，其中1，2，3，4．丁烷四羧酸(BTCA)最具代表性，但该产品价格昂贵，令国内厂商很难承受。

约克夏亚太研发中心开发了一种含有活性基团的低分子改性聚合物
Serirez AP-ZF，它不含甲醛，整理后织物的DP等级、强力、白度和耐洗性均可获得满意的效果。

l APZF免烫整理的原理
Serirez AP-ZF是一种带有活性基团的低分子改性聚合物，能扩散到纤维的无定形区域，织物在适当的反应条件下进行处理后，树脂发生缩聚反应，自身缩合成不溶于水的大分子，形成三维网状弹性结构，限制了棉纤维的移动，从而使棉织物具有较好的抗皱性能。

此外，Sefirez AP-ZF含有交联基团，具有很高的反应活性，能与纤维形成共价结合，从而对纤维素分子链段起到某种固着和锚定的作用，使纤维素分子不易变形，或即使发生形变也能很快地回复到原来的状态，提高了织物的抗皱性。

2 试验
2．1 试验材料
2．1．1 织物
专注下一代成长，为了孩子。