FOR-50-005-01模具保养卡
模冶具管制程序
1.目的:为规范本公司模、治具的制作、领用、保养、维修等管理,延长模、治具使用寿命,提高作业效率, 保证产品质量,特制定本程序.2.范围:凡本公司所有模、治具均适用之.3.权责:参见作业流程图.4.定义 : 无5.作业内容:5.1作业说明:5.1.1模、治具申请:5.1.1.1若模、治具不能满足生产计划要求须新开模、治具时,由业务部提出模、治具申请表经单位主管审核后呈交副总以上主管核准后,交资材部/采购.5.1.1.2若订单需求要加开模、治具时,由工程部生技评估,并填写“物品申购单”经单位主管审核后,交副总以上主管核准后,交资材部/采购.5.1.1.3若样品须开新模、治具时由工程部生技组填写“物品申购单”,再交副总及以上主管签核后,交资材/采购.5.2.2模、治具订购:5.2.2.1.采购作业见<<采购管制程序>>.5.2.3模、治具验收:5.2.3.1由工程部依图面规格或样板要求验收、确认并填写“模、治具检验报告”.5.2.4入库存档:5.2.4.1验收合格后,由生技课给于编号(每台模、治具均有不同之编号,以便区分(编号原则见<<设施与环境管制程序>>),列入“生产设备一览表”,再置入模具房.5.2.4.2模、治具入库后,入库保养上保养油,并保留末件需建立“模、治具履历卡”,以便维持对其之管制、保养.5.2.5退货:5.2.5.1经验收不合格之模、治具,由工程部直接退回供货商.5.2.6借用：5.2.6.1厂务部依工程图填写“模、治具借用单”(适合注塑模具)向模具房借用相关之模、治具,并负责其使用期间的维护保养.5.2.7变更:5.2.7.1由生技人员来调试模具.并填写“模具变更管制表”.5.2.8保养用维修:5.2.8.1生技部根椐<<设备保养记录表>>相关内容对模具定期（一个月）保养，并详细记录.5.2.8.2当模、治具在使用过程中发生故障,厂务部应填写“报修申请单”,经单位主管签核后交工程部,工程部依实际情况决定内修或外修.并将维修内容及状况记录于“模、治具履历卡”上.5.2.9报废:5.2.9.1对无法维修使用之模、治具,由工程部确认后,填写“报废申请单”交副总及以上主管签核后,给予报废.5.2.10刀模寿命管控5.2.10.1裁线刀片使用寿命规定为90KK.5.2.10.2当裁线刀片超过规定使用寿命时应由生技(或供货商)对刀片切、剥口的锋刃,中心高度,平行度作鉴定,并依据实际裁线效果(切、剥口平齐不伤铜丝)判断该刀片可否继续如属继续使用则应在上线前,特别提醒产线人员注意所生产的产品需符合其产质量.一经发现因刀片使用过久而导致的质量问题时应立即更换新刀片.5.2.10.3铆端刀片使用寿命规定为300K.5.2.10.4当铆端刀片超过规定使用寿命时应有生技对刀片刀口光滑度,中心高度,平行度作鉴定,并依据实际铆端效果(端子无毛边、无变形、易脱离、够拉力)判断该刀片可否继续,如属继续使用则应在上线前特别提醒产线人员注意其产品质量,一经发现因刀片使用过久而导致的质量问题时应立即更换新刀片.5.2.11环境禁用物质确认:品管部对有的新设备,工具,夹具及耗材没使用的时候需要将本公司的成品外发测试,确保没有因为引入而受到环境禁用物质污染.(使用了Cd时,需要验证以往3年,休止期间要加算).对于现有的设备,工具,夹具及耗材一次性做验证测试.并做成所验证的范围的所有设备,工具,夹具及耗材清单.6.参考数据:6.1 设施与环境管制程序 QP-PD-0016.2 采购管制程序 QP-ZC-0017.质量记录:7.1 模、治具检验报告 QR-GC-0067.2模、治具履历卡 QR-GC-0057.3 设备报废申请单 QR-GL-0337.4 物品申购单 QR-GL-0327.5报修申请单 QR-PD-0267.6模具变更管制表 QR-GC-0207.7模、治具使用记录卡 QR-GC-0098.附记事项:提出需求1.使用单位提出需求2.采购根据总经理核准后的单据购买3.管理部进行财产编号.4.仓库依照送贷单点收数量,生技负责验收.5.生技将设备登记入册.6.制造部依工程图面领用相关模、治具.7.建立设备周期保养计划.8.使用单位正常使用.9.生技单位进行保养及维修动作.10.当厂内无法维修时﹐使用单位提请采购联络厂商维修﹐厂外亦无法维修的提请总经理报废。
注塑模具三级保养记录表
表单编号 Q** GQM.006-11
注塑模具三级保养记录表
模具名称
模具编号
已完成合模次数
模具完成日期
调模日期
年
检查内容
1.模具外表面是否生锈重新喷防锈漆或电镀、，活动部件是否润滑活动自如
外 2.模具外观要保持清Biblioteka ，模具上计数器要完好观 检
3.模具冷却水接头是否破损，模具密封圈老化更换，模仁内部水路孔清理疏通。
16.滑块弹簧及定位夹检查及更换
□
以上内容均作为模具状态的凭证,请仔细检测.（此表主要用于已量产超过30万模次以上在产模具的深度保养）
模具点检员
日期
模具检查人
日期
□
7.顶针、斜顶、滑块动作是否顺畅，胶位是否能够脱出 。斜顶的导向块/滑块的压板/限位块/锁紧块是否紧固 ,顶针,
斜顶滑块是否有间隙.
□
内
部 8.检查上下模仁定位虎口是否磨损，模仁是否开裂，是否需要新做模仁
□
检
查 9.镶件上是否磨损变形，检查产品对应尺寸符合图纸，更换新镶件
□
10.滑块耐磨块检查磨损情况尺寸，更换
3.检查模具定位运动部件，导柱导套间隙，模架定位是否磨损，是否需要更换
□
4.模具分型面是否塌陷变形磨损圆角等目视可见的模具缺陷，或检查产品夹口毛边段差，确定分型面重新加工
5.检查产品分模线毛边，段差情况是否符合图纸要求，确定模具分型面和定位是否重新加工或更换
□
6.定模镶件型腔是否腐蚀，皮纹是否腐蚀，是否需要重新清洗补纹
□
11.顶出部分有无磨损，产品毛边，更换新顶针，若孔磨损，线割加大，斜顶处磨损情况更换
□
12.司筒/司筒针的模具，检查司筒是否磨损，对应产品是否毛刺尺寸是否合格，并更换
五金模具维护保养记录表
五金模具维护保养记录表
工作令号
模具名称/编号
SG-W-F-016
物料号
产品名称
产品型号
使用材质 保养类别
保养时间
□ 量产前保养
□ 生产结束保养
检查确认： 确认合格 √ 不合格 ×
保养员 □ 定期保养
模具无此项目可不填
序号
检查项目
1 模具表面和模具型腔内油污、赃物、异物、锈斑及灰尘
不合格处理方式
处理对策:
保
□ 不可以
审 核：
记录:
9 模具气孔有无堵塞，吹气是否顺畅，接头是否损坏
项
10 模具定位销是否缺失或断裂
11 上下模座是否撞伤、压印、缺陷或不平
目
12 脱料板/凹模板是否撞伤、压印、缺陷或不平
13 弹簧是否缺失、断裂、生锈、压死或失效
14 模具定位是否缺失与配套
15 冲子有无缺失、断裂或磨损
16 凹模入子有无缺失或磨损
状态确认 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
2 导柱/导套是否松动、缺失、破损、
3 模具螺丝是否松动、缺失、滑牙、断裂
4 模具镶针、镶块是否松动、缺失、断裂、错位
5 滑块是否缺失、断裂、错位、变形、拉伤、卡死
保
6 滑块加注润滑油，并检查滑动是否灵活准确
7 导柱加注润滑油，模具开合是否灵活准确
养
8 顶针有无断裂、缺失、顶出是否灵活准确并加注润滑油
模具工装管理文件
模具工装管理文件文件名称：模具工装管理文件文件编号：版本号：A/0XXXXX高科技有限公司1、目的加强对工装模具管理,确保产品质量满足规定要求。
2、适用范围适用本公司所有工装、模具的提出、协作、生产、验证、维护、保管的控制。
3、工艺技术人员的职责3.1.1拟制“工装模具申请卡”,根据产品需求,工序加工内容及质量要求,工装结构形式,定位及可靠性要求,批量生产适应性要求,并提供使用设备情况,必要时应对工装供应商的设计图纸进行审查、会签,参与工装进入公司的复验工作。
3.1.2 应编制工艺装备一览表,顺序填写工装编号。
工装模具编号格式XX—— XXX—— XXXX工装名称顺序号(工装001～100,模具101～200)同类工装模具序号3.1.3工序工装正确使用的工具类型,确保安全操作。
3.1.4 应根据生产实践,提出改进工装要求,考虑采用先进工艺,降低产品制造成本。
3.2 操作工人必须严格遵照操作规程及工艺操作,保证工装的安装、操作首检制度。
经常清理、维护工装、检查工装、产品定位是否可靠，确保加工产品质量,发现问题及时找相关人员处理解决。
按规定认真填写“工装模具标识卡”。
3.3 模具工装保管员妥善保管好工装模具,建立“工装模具明细表”,模具工装离开模具车间应填写“工装模具使用记录”,应确保是合格状态的,收回时应检查是否合格有效,发现问题及时解决。
4、程序4.1 生技部对新产品试制,产品更新,工艺改进用工装,需外协制作的,填写工装申请卡,确定自制的编制设计图纸和全套工艺文件,经部门主管审批后实施。
4.2 由本单位自制的工装模具,由生技部生产完成,经验收合格入库。
4.3 需要外协制作的工装,由生技部找协作单位,并签订合同、技术协议等。
经部门主管审批后生效,必要时还应由工艺技术人员在工装设计图上会签。
工装模具进公司(必须随附工装模具设计图纸一套),经复验合格后入库。
4.4 模具的损耗,出现报废,工艺技术人员应在“报废单”上签注在生产中是否已更改或是否需要更改意见,“报废单”(异常报废应随处理书面结论)到生产部主管,按工艺要求立即重投。
注塑模具年度保养计划表格-概述说明以及解释
注塑模具年度保养计划表格-范文模板及概述示例1:Introduction:注塑模具是制造塑料制品的重要工具，它的性能直接影响到产品质量和生产效率。
为了确保注塑模具的正常运行和延长其使用寿命，定期的保养是非常重要的。
制定一个年度的保养计划表格可以帮助企业更好地管理和维护模具设备，提高生产效率和降低故障率。
保养计划表格内容：1.模具基本信息：在保养计划表格上列出每个注塑模具的基本信息，如模具编号、启用日期、最近一次维护日期等。
这些信息有助于跟踪模具的使用情况和维护记录。
2.保养项目清单：制定一个具体的保养项目清单，包括常规保养、定期更换部件、清洁润滑等项目。
每个保养项目都应该有具体的操作指导和频率要求。
3.保养记录表：在保养计划表格上设立一个保养记录表格，用于记录每次对模具的保养情况。
记录包括保养时间、保养内容、操作人员、备注等信息。
4.异常处理流程：在保养计划表格上列出模具出现异常情况时的处理流程和联系人信息。
及时处理模具问题可以降低生产故障率和维修成本。
5.定期检查计划：制定模具的定期检查计划，包括每月、季度、半年或年度的检查内容和频率。
定期检查可以发现模具问题并及时修复，避免生产中断。
Conclusion:通过制定注塑模具年度保养计划表格，可以帮助企业更好地管理和维护模具设备，提高生产效率和产品质量。
定期的保养和维护可以延长模具的使用寿命，降低维修成本，确保生产顺利进行。
企业应该重视模具的保养工作，制定科学合理的保养计划，并严格执行，以保证生产的稳定性和可靠性。
示例2:注塑模具作为生产过程中不可或缺的工具，其正常运行对产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了确保注塑模具的正常运行和延长其使用寿命，定期的保养和维护尤为重要。
因此，制定一份注塑模具年度保养计划表格是非常必要的。
下面是一个注塑模具年度保养计划表格的示例：项目内容负责人完成时间清洁使用专门的清洁剂对模具进行清洗维修人员每月初润滑对模具的移动部件进行润滑，确保运行顺畅维修人员每季度检查和更换磨损部件定期检查模具的磨损情况，根据需要更换磨损严重的部件维修人员每半年调试和测试对模具进行定期调试和测试，确保其正常工作生产主管每季度存储和保护对不使用的模具进行正确的存储和保护，防止生锈和损坏仓库管理员每周通过制定并严格执行注塑模具年度保养计划表格，可以有效地提高注塑模具的使用寿命和生产效率，减少因模具故障而造成的损失。
模具保养维护记录
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
工种代码表
商品购销信件收发员 商品查询员 商品送货员 商品保管员 商品保鲜员 商品养护员 库工 制冷工 冷藏工 制冰工 商品安全员 食品包装工 鲜活易腐、易碎商品包 轻泡货物打包工 包装回收修整加工工 畜禽验收饲养员 粮食烘干工 商业储运机械操作工 商品运输员 商品押运员 畜禽赶运员 刻制印章工 摩托车维修工 家用视频设备维修工 制冷设备维修工 家用音频设备维修工 家用电热器与电动器具维修工 办公设备维修工 照相器材维修工 乐器维修工 棉花检验仪器维修工 钟表维修工 自行车维修工 眼镜修理工 生猪屠宰加工工 猪肉分割工 动物油脂炼油工 血粉、蛋白胨加工工
03-807 04-001 04-002 04-003 04-004 04-005 04-006 04-007 04-008 04-009 04-010 04-011 05-001 05-002 05-003 05-004 05-005 05-006 05-007 05-008 05-009 05-010 06-001 06-002 06-003 06-004 06-005 06-006 06-007 06-008 06-009 06-010 06-011 06-012 06-013 06-014 07-001 07-002
2002年
02-024 水印模具制作工
2002年
02-025 钞纸水印制网工
2002年
02-026 钞券抄纸工
2002年
02-027 钞纸水印定位整选工
2002年
02-028 钞纸水印光电切纸工
2002年
02-029 蒸漂联合操作工
2002年
02-030 02-031 02-032 02-033 02-034 02-035 02-036 02-037 02-038 02-039 02-040 02-041 02-042 02-043 02-044 03-001 03-002 03-003 03-004 03-005 03-006 03-007 03-008 03-009 03-010 03-011 03-012 03-013 03-014 03-015 03-016 03-017 03-018 03-019 03-020 03-021 03-022 03-023
模具三级(年)保养记录表-
□
22
保 水 密封圈及堵头有无缺失、破损、渗漏，水管及接头是否漏水，如有需及时更换 养 路 密封圈及接头
□
23
模面、镶件有无漏水，若有需立即处理
□
24 顶出 检查行程开关各接头是否松动，如有需重新焊接并紧固
□
25
复位 通电并顶出，复位检查信号感应开关是否正常、位置正确，否则更换配件并调 信号 整感应位置
□
26
缸
汽 油
检查并紧固气或油缸锁紧螺丝和防转螺丝
□
27
止动销、垫块、顶针、套筒活动是否断裂或磨损
□
28
斜销、顶针添加适当润滑油
□
29
检查顶块、顶针、斜销、套筒活动是否顺畅、顶出是否顺畅
□
30
顶 顶块：顶出后转动顶块，检查是否转动或上下松动，如有需重新调整装配间 出 隙；复位后有无高出模面或分型面，若高出不能超过0.03mm
□
养 18
检查定位导向、耐磨板及铲机磨损状况，如不正常需要修模及更换配件
□
19 平面 检查平面调整块是否有压伤，螺丝是否松动，如不正常需更换配件并紧固螺丝 □
项
20
块定 检查所有零度块、定位导向单元是否磨损、拉伤、挤伤，螺丝是否松动，如不 位块 正常需要更换配件并紧固螺丝
□
目 21
检查冷却水路是否堵塞，并通水检查流量
□
34
司（套）筒：检查是否弯曲、变形、磨损，如有需进行更换
□
35
异响检查：在顶出及复位过程中确认是否有异响，若有就要逐个拆掉顶出予以 确认并消除导致异响的因素□□ Nhomakorabea12
滑块是否缺失、断裂、错位、变形、拉伤
□
13
模具保养作业指导书
操作指示书Operation InstructionXXXX公司第 1 页，共10页XXXX,CO.,LTD操作名称：模具保养作业指导书 Operation 文件编号：XX-TD-016 Doc.No.版本:V0 Rev:5.3 拆开模具5.3.1 首先将（固定侧或可动侧）最外侧的螺丝拆掉。
5.3.1.a 在拆除可动侧的组付板上的螺丝时，要注意交互拧松直到螺丝脱出。
注意不要弄坏螺丝头，因螺丝头坏后取出就更困难。
5.3.1.b 因螺丝头过紧而拆不下的时候，用钻头去掉螺丝头就可以拆了。
但要注意 的是： 一定要确认清楚，不要随便采取用钻的方法来取出螺丝。
5.3.2 拆滑块和入驹以及相关模具部品的方法。
5.3.2.a 拆卸的顺序要记得，以便在清洗完后，组付的过程中不至于出现装不进去或 错装的情况（不记得的时候，就写在纸上）。
5.3.2.b 确认入驹和相关的模具部品是否有如下图所示的对应标记，如果没有的话， 则先加工标记后再拆卸。
基准面朝下吊环PL 型开防止定位环操作名称：模具保养作业指导书Operation 文件编号：XX-TD-016Doc.No.版本:V0Rev:5.3.2.c拆下来的入驹和其他部件要分开放在不同的盒子里，小心不要碰伤，并标明所属模具的模具编号。
5.3.3 入驹的拆出方法:a 先将入驹的螺丝拆出。
b 再装入2根合适长度的螺丝固定在入驹上，但不要拧得太紧。
操作名称：模具保养作业指导书Operation 文件编号：XX-TD-016Doc.No.版本:V0Rev:c 用铜棒轮流敲打螺丝头，最好使用瞬间的力，平衡地将入驹脱出型腔。
d 在入驹快要敲出时，用布或其他保护物将入驹包住，以防入驹脱出时碰伤。
5.3.3.1 拆出小入驹时的注意点：a 确认入驹对应的标记，在看不清或没有的情况下要先加工；（同5.2.2）b 将干净的布铺在台上，再把要拆出的小入驹放在布上（防止入驹受伤）；c 确认小入驹拔出的方向。
模具维修保养检查清单
上海通用汽车
PRESS MOULD MAINTENANCE AUDIT 模具维修保养检查清单供应商 SUPPLIER: 日期 DATE:供应商邓氏号 SUPPLIER DUNS NO:
供应商地址 SUPPLIER LOCATION:评审员AUDITOR:供应商联系人 SUPPLIER CONTACT:邮件 EMAIL:联系人邮件 CONTACT EMAIL:
对相关操作人员的
管理
correlative
Note:Follow-up may be done on site or via E-mail; at the auditor's discretion.
STATUS FOR INDIVIDUAL QUESTIONS 问题状态
没有程序，需要纠正措施
程序不完善，需要纠正措施有程序，没有执行，需要纠正措施部分满足要求
满足要求
Note: Status and Code entered automatically from audit sheet..
注：任何红色和黄色的项目需要纠正措施。
跟踪可以现场进行，也可以通过EMAIL 的形式，由评审员决定。
场进行，也可以通过EMAIL的形式，由评审员决定。
SOP-SD-005冲压部模具维护保养
1．生产技术员把需要维修的模具连同相关的作业文件，模具中的完整料带一并送到模修技术员指定的维修台。
2.修模技术员首先应仔细检查料带，以判断发生问题的工位，如若难以判断准确，须及时向冲压课长报告，以便最终确认。
3、问题被确认清楚之后，开始拆卸模具，被拆之紧固结构另件应与模具中的工作零件分开存放，确保工作零件不被损伤。
11.模具合模试切之后，应再一次检查漏料孔是否畅通。
12.模具维修完成后，模修技术员找通知生产技术员使用，并立即填写模具履历表，详细记录修模原因、过程、结果及工件名称、编号等，并由相关人员确认签名，并归档。
冲压部模具维护保养
编制人
周媛
审核人
批准人
日期
2010-7-9
日期
2010-7-9
日期
2010-7-9
文件修改记录
文件编号
修改版本
修改页数
修改内容描述
修改人
批准人
生效日期
SD-005
AO
首次发行
目的
使模修技术员了解和掌握模具维修保养的基本要求和作业规范。
责任：
1.冲压课长负责冲压模具保养计划的编制。
2.冲压课长指导模具技术员对模具进行维修与保养。
8.更换备件应检查确认所换备件的编号是否正确，并根据模具图纸，检查有关重要尺寸，合格后方可安装。
9.上、下模各工件安装完后，必须用完整料带分别核对上模和下模各工位零件安装是否正确。
10.工件安装后，应检查各工件螺丝紧固情况及工件位置是否安装正确，如更换冲切工件，应放置薄纸试切以确认冲裁间隙是否合适及均匀。
2.生产订单关闭后，一般要求在两个星期内完成对模具的保养，保养的具体方法见冲模保养作业指导书。
模具刀口寿命保养卡
模具刀口寿命保养卡1. 引言模具刀口是在模具制造过程中起着关键作用的部件之一。
其质量的好坏直接影响模具的寿命和产品的质量。
为了延长模具刀口的寿命，保证模具的长期稳定运行，我们需要进行定期的刀口保养和维护。
本文将介绍一些常见的模具刀口保养方法和注意事项。
2. 刀口保养方法2.1 定期清洗模具在使用过程中会积累一定的灰尘和污垢，严重影响刀口的正常工作。
因此，定期清洗模具刀口是保养的第一步。
可以使用刷子、气枪等工具将刀口周围的污垢清除干净。
2.2 润滑保养刀口在运行过程中会产生摩擦和磨损，为了减少刀口的磨损和摩擦，需要进行润滑保养。
可以使用专用的模具润滑油进行刀口润滑，润滑油应选用高质量的润滑油，避免使用低质量的润滑油导致刀口损坏。
2.3 定期检查定期检查刀口的磨损程度是保持模具刀口寿命的重要措施。
检查时应注意以下几点： - 检查刀口的锋利程度，如发现刀口变钝，应及时更换刀口。
- 检查刀口的磨损情况，如出现严重磨损，应及时修复或更换刀口。
- 检查刀口的固定情况，如发现松动应及时紧固。
2.4 防止撞击在模具使用过程中应注意避免刀口受到撞击，因为撞击可能会导致刀口损坏甚至断裂。
在模具使用过程中，应注意避免物料堵塞、堆积等情况，避免刀口受到撞击。
3. 刀口保养注意事项3.1 安全注意事项在进行模具刀口保养时，必须严格按照相关的操作规程进行操作，确保人员的安全。
应戴上合适的手套、眼镜等防护用品，避免意外伤害。
3.2 使用正确的保养工具在进行模具刀口保养时，应使用专用的保养工具，避免使用非专用工具导致刀口损坏或保养效果不佳。
3.3 避免过度保养过度保养也会对模具刀口造成一定的损害。
保养时应注意适度，不要过度清洗和过度润滑刀口，以免造成刀口腐蚀或粘聚。
3.4 停机保养在进行模具刀口保养时，应将模具停机，并断开电源，确保人员的安全。
在进行保养时，严禁在运行中进行保养操作。
4. 结论模具刀口的保养是保证模具寿命和产品质量的重要环节。
注塑模具维护与保养规范
注塑模具维护与保养规范第一篇：注塑模具维护与保养规范注塑模具维护与保养规范QW3604/1如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划注塑模具维护与保养规则一．目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行二．适用范围：适用模具的维修和保养三．定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查1．每日的例行检查和维护：1.1 运行中的模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油特殊结构要增加加油次数c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录:(1)模具状况：完好还是待修(2)下模时的防锈处理方式2．每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2 放回原位并作好记录.四．维修注意事项：1.非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修2生产过程出现小的故障调机人员可根据情况加以解决如：2.1入胶口粘模：应用铜针在入料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具2.2型腔轻微模痕可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗由专业维修人员完成2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出如用火烧注意不要损伤模具表面3.专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行4.保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法以最快速度完成五．质量记录：1.注塑机及模具保养记录表一、目的:1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量满足客户需求二、职责2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导.三注塑模具的保养内容分为：1.0生产前模具的保养1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否编制：审核：日期：顺畅.2.0生产中模具的保养2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油.分模面、流道面清扫每日两次引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.3.停机模具的保养3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.四.塑胶模具的维护管理要点模具维护管理的重点，主要的维护项目为:1.模具PL面, 模穴、型心面等部位的清洁，2.模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固，3.冷却水孔的防锈, 电器件的断线检查等连续生产时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照「模具维护与保养」入行，并以「模具保养检查表」确认并作业后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助维护上的要点在于在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生注塑试模管理试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质量试模通知：试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息制模/改模管理：系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行合理化的生产排程并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成试模报告：试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标模具验收管理：模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板）、交货期等模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等模具进厂(入库)记录：模具入库记录记录了该模具进厂（渗入渗出库）情况主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人模具匹配机台：模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号，包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等模具维修记录：模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员态、维修后试模记录及注意事项等注塑模具的结构、用法与保养实务“七分模具，三分工艺”注塑模具结构与注塑工艺条件密切相关模具在注塑生产中出现的变化往往被人们忽视；若注塑模具使用不当就会产生很多问题（如：模具变形、模具生锈、模具人为损伤、压模、模具故障多，落模/修模频繁，产品出现毛边、人手多、不良率高、料耗大、生产效率低等……），严重影响注塑生产的顺利进行掌握注塑模具的结构、使用与保养知识是每一个注塑相关的技术人员、管理人员必备的专业知识，模具结构是设定“注塑工艺条件”的依据，也是在分析注塑过程中出现品质问题和异常现象时必须考虑的因素之一若不深刻懂得模具结构与使用保养知识，就不可能是一位合格的注塑技术人员或注塑管理者；长期以来，很多注塑工作者对注塑模具结构、使用与保养知识不甚了解，凭经验做事盲目调机注塑中出现的问题70%的情况与模具结构不合理及模具使用不当有关；目前，很多注塑工作者不善于分析模具结构与注塑工艺条件、品质不良之间的关系，造成调机时间长、原料浪费大本课程是专为学习注塑模具结构、使用/保养知识，欲快速提升分析问题、处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设的注塑模具维护与保养注塑模具同其它模具相比,结构更加复杂和精密,对操作和维护产品的要求也就更高,因此在整个生产过程中,正解的使用和精心的维护,保养对维持企业正常生产,提高企业效益,具有十分重要的意义.一、选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件，若注塑机太小则满意不了要求，太大又是能源的浪费，并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板，同时又使效率降低选择注射机时，应按最大注射量，拉杆有效距离，模板上模具安装尺寸最大模厚，最小模厚，模板行程顶出方式，顶出行程，注射压力，合模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一，锁模力太大注射压力太高注射的速率太快模温过高等都会对模具使用寿命造成损害二、模具装上注射机后，要先入行空模运转观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位合模时分型面是否吻合严密压板螺丝是否拧紧等三、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽暖，在正常温下工作，可延长模具使用寿命四、模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油以保证这些滑动件运动灵活防止紧涩咬死五、每次锁模前，均应注意型腔内是否清理干净绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.七、型腔表面要定期进行清洗,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.八、操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季时间再短也要做防锈处理空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷九、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意十、为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹使所有冷却管道有一层防锈油层十一、工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要在每一个生产周期结束后都应对棒式加热器带式加热器，热电偶学用欧母入行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境十二、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查发现有异常现象时，应及时处理十三、操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外对模具使用状况也要有详细的交待十四、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂将模具其附件送交模具保养员，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员此外还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好若模具有问题要在使用单上填写该模具存在什么问题提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员留给模具工修模时参考十五、应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有可能的话要对模具实行计算机管理模具库应选择潮气小通风的地方温度应保持在70%以下若湿度超过70%，则模具很容易生锈模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等要标上需要修理或完成修理、保养的标识第二篇：注塑模具结构使用与保养★★★★★★★★★★注塑模具结构、使用与保养★★★★★★★★★★━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━【主办单位】华南注塑技术管理顾问有限公司(权威、专业、品牌) 【媒体支持】中国注塑人才网、中国注塑培训网、华南注塑技术顾问网、中国注塑模具网、中国塑料人才网【培训对象】注塑厂长/副总、注塑部经理/主管、工模部经理/主管、注塑品管部经理/主管、工程部经理/主管、注塑品质工程师、注塑生产工程师、注塑试模师傅、模具设计工程师、产品设计工程师、注塑部领班/组长等……━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━◆◆◆◆◆◆课--程--背--景“七分模具，三分工艺”。
模具装配结构表(YFB-SJ-05-005)
模 具 装 配(模具模号）
模胚装配 (模号_M)
各模板 K.O孔 K.O镶件 边钉/边司 中托边 模胚骨架 模胚管钉 回针弹弓 定位锁 吊模板 吊模板螺丝
内模装配（排位 装配)(模号 _LAY)
镶针 各单盒内模装配
(模号_G*)
REF零件 WPC工件块 分型体积块 内模体积块 镶件体积块 行位体积块 分模出各零件 分型面辅助零件
流道系统零 件
唧嘴
热唧嘴 定位圈 顶针司筒 内模螺丝 行位斜边
撑头 行位弹弓 行位挡板 螺丝定位点 管钉定位点
BW**下模冷却水 零件
AW**上模冷却水 零件
冷却元件
行位/斜顶装配 (模号_Sn)
行位 压板 斜鸡 油板 行位整体CUT面
齿轮机构 装配(模 号_X）
齿轮 轴承 键 轴套 液压马达 螺套
先复位机 构（模号
_R)
复位剑 轴套 转杆 定位块 回位块 螺丝 管钉
锁扣机构 (模号_
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱK）
主杆 锁块 钩杆 螺丝 管钉
模具保养手册
模具保养手册目录第一章每天的检查项目第二章每一周的检查项目第三章每个月的检查项目第四章每三个月的检查项目第五章每一年的检查项目第六章拆解模具以及组装顺序第七章更换模具顺序第八章附录8-1注塑以及模具保养时所需要的工具、备品8-2评价表1-1开始注塑时1-1-1按上模SW＜ON＞开关,确认组装模具螺栓是否有松动,假如发现有松动时,直接用高压力锁模,用力锁紧螺栓.再次按上模SW＜ON＞开关,进行开模,锁模,确认是否顺利滑动.1-1-2用低压力进行锁模但是模具难以关闭时,按以下项目进行确认.还是有类似异常发生时立即采取措施.（1）导针是否有产生脱花；（2）行位滑动是否到位；（3）下顶针板和活动板是否完全退回原位，还是有退位装置（回针、弹簧）；（4）模芯的零件是否有破损.1-1-3对冷却道的通水,通油以及确认电热器的温度上升.（1）如在冷却回路发生异常时，通水、通油量降低,需要更换；（2）电热器发生有断线时所以温度不能上升,需要更换；（3）确认是否漏水、漏油现象；（4）锁模、开模动作温度升高后，再次进行确认.1-1-4擦取分型面（PL面）的污渍和防锈剂使用丙酮和正乙烷等使它渗入在清洗纸后,然后可以干净地擦去附着物等.1-1-5 GP、（导针）行位等滑动部位涂上润滑油.1-2注塑完了时1-2-1清洗分型面（PL面）（根据1-1-4）1-2-2确认模具是否有异常确认有异常时,下次开始作业时的负责人进行联络,对此有理解.还有立刻进行修理.1-2-3在分型面（PL面）上涂上防锈剂（只在注塑停止时）1-2-4在注塑机的模具上模按＜ON＞关模完了后进行减压.（不许模具在开模的状况下长时间放置）第2章每一周的检查项目2-1 模具滑动部的摩擦、脱花的检查（涂上润滑油）2-2 使用洗净剂清洗排气槽2-3 检查模芯部位、滑动部位的生锈2-4 检查喷嘴接触部的压扁程度2-5 冷却配管的检查（管接头的破损、松弛、冷却水的破损）2-6 停止注塑时,模芯部位涂上防锈剂3-1 确认模芯部的伤痕、生锈等的有无时,发生有问题时，用油石或者砂纸（选择粗度编号时要注意）进行磨此部位.3-2 发现在冷却口附着水垢、生锈等时,用风枪吹干净,然后用铜刷进行清洗.此时, 使用清洗液进行清洗.3-3 用目视进行确认在模芯部位形状是否有异常（脱花、凹下等）模芯部位发生有异常时进行修理.3-4 弹簧、弹片等消耗品有破损时,根据需要进行更换.O型密封圈在原则上进行更换（在。
模具保养规定
无锡吉冈精密机械有限公司标题：模具保养作业指导编号：JGMD002 生效日期：13.11.2编制部门：生产部版本：A1 页次：1/1一、模具清洗液指定为柴油，每三个月清理更换柴油一次。
二、模具上机连续生产一批订单后，拆下、清洗、保养、检修，模具每批次生产完后，清洗、检修、保养一次。
三、模具检查，①模仁、顶针、芯销是否完好。
②滑块配合是否良好。
③水路畅通情况。
④配件是否齐全。
⑤每20000模次更换全部顶针、型芯。
四、模具抛光，请根据产品的品质等级使用油石，砂纸或气动工具进行抛光，有表面要求的产品使用油石1000#-1500#，砂纸1200#-1500#，不可使用气动工具，喷砂或振动类，使用油石600#-1200#，砂纸600#-1200#气动抛光头为400#。
无表面要求产品，使用油石180#-600#，气动抛光头为240#。
五、模具清洗：①分型面；②定位基准面；③抽芯滑块；④顶出机构；⑤模具外围。
六、排气沟及水路疏通，清理排气沟内飞边及油污，使用工具或油石清理，水路流量较小或堵死使用加长钻进行疏通。
七、模具保养好后，抹黄油（用气枪吹匀）合模，按模具颜色管理模具喷漆干后将尾冲放在模具上，吊入指定位置。
按模具保养计划，新模按照：壓鑄生產中模具去應力回火時間的安排第1次試模後模具廠處理第2次产品合格后投入生产5000~10000shoot 模具廠處理第3次 10000~20000shoot 公司處理以後每2萬模次八、日常保养由压铸操作员在接班时，清理分型面，抛光、抹油。
编制日期批准日期张立朋2013.11.2 周宗于2013.11.2变更说明电动单梁桥式起重机安全操作规程一、运行前的检查：1、起重机应有专人负责，专人监护。
有漆写清楚的编号。
2、检查轨道、车梁走行机构整洁，机械无损伤，车挡、限位装置齐全可靠；如有异常，不允许使用。
3、必须开动电动葫芦进行空负荷运转，并检查下列项目：（1）按钮能否可靠的控制葫芦升降和运行。