注塑模具维护保养规程与管理规定-
2024年注塑管理制度范本(5篇)
2024年注塑管理制度范本(5篇)目录第1篇注塑机管理规定第2篇注塑产品生产过程控制管理程序第3篇注塑机操作维护保养规程生产管理措施第4篇注塑部安全管理规定第5篇注塑车间管理规定(一)注塑机管理规定1.目的:对于注塑机的维护、保养过程中产生的废油、废弃物和废水等进行控制,防止在使用中潜在的泄漏与火灾,减少对环境的污染.2.适用范围:本程序适用于我公司注塑机.3.职责:技术部门和成型部门负责相关设施的运转及维护、保养管理.4.定义:无5.程序:5.1 每天成型部应检查模具安全装置、安全门控制、机械式安全装置、液压式安全装置、射出保护盖安全确认、紧急停止开关是否良好,有无漏胶、漏水、漏油现象,并加注润滑油5.2 每个月技术部对冷却器的过滤器清洗和吸入过滤器清洗,并检查可动部分润滑是否良好.5.3 每年技术部对作动油进行交换,检查马达轴承.5.4 在维修、维护和保养过程中产生的废弃物要投放到指定的垃圾箱内,更换下的废机油倒入规定待料废油收集桶内.5.5 维修、维护、保养过程中的含油废水由管道排入废油收集池中进行集中处理.5.6 应急措施:5.6.1注塑机如发生严重漏油或异常时应立即通知由技术部进行维修.5.6.2注塑机发生火灾时,应先把注塑机的各开关断开,并用现场的灭火器进行扑救.5.7培训:注塑机操作、维修、保养人员应进行本指示书的培训.修订记录修订内容修订日期版次修订者审批批准6.相关文件:无7.相关资料:无注塑产品生产过程控制管理程序注塑产品生产过程控制管理流程1.0目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业,以保证这些检验处于受控状态。
保证产品的制造过程满足出厂标准, 确保产品质量满足客户需求。
2.0 范围适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。
3.0职责3.1品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督,及时向生产部门反馈质量情况3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查3.4检验中如有疑问及争执,须由品质主管或工程师协调处理。
注塑车间的维护管理与奖罚规定
注塑车间的维护管理与奖罚规定
1. 背景
为了确保注塑车间的正常运行和设备的有效维护，制定本维护
管理与奖罚规定，以促进员工的积极性和责任感。
2. 维护管理规定
2.1 员工应定期检查注塑设备的运行状态，包括但不限于机械
部件、润滑系统、电气系统等，发现异常情况应及时报告维修人员。
2.2 员工应按照操作规程正确使用注塑设备，禁止擅自更改设
备参数或进行未经授权的维修。
2.3 维修人员应按照维修计划和操作规程进行设备维护，确保
设备的正常运行和安全性。
2.4 定期进行设备保养和润滑，清洁设备和周围环境，保持车
间的整洁和安全。
3. 奖罚规定
3.1 对于积极参与设备维护和管理的员工，可以给予以下奖励：
- 表扬信或奖状
- 绩效奖金或加薪
- 培训机会或晋升机会
3.2 对于违反设备维护规定或管理不善的员工，可以采取以下惩罚措施：
- 口头警告或书面警告
- 扣除绩效奖金或降薪
- 停工或调离注塑车间
- 纪律处分或解雇
4. 监督与评估
4.1 注塑车间主管应对员工的维护管理情况进行定期监督和评估，发现问题及时进行纠正和指导。
4.2 员工可以提出改进建议或反馈问题，主管应认真对待并及时处理。
5. 附则
5.1 根据实际情况，本规定可进行适当调整和完善，但需经过相关部门的批准。
5.2 所有员工都应严格遵守本规定，违反规定的将承担相应的法律责任。
以上为《注塑车间的维护管理与奖罚规定》的内容，旨在提高注塑车间的设备维护管理水平和员工的责任意识，确保注塑车间的正常运行和安全生产。
注塑模具保养管理程序
过盈涨模，以确保模具安全及精度。
6)若在使用过程中发现异常，操作人员应及时反馈，模内落入异物应及时清除。
7)生产过程中在注塑机上维修模具时，必须挂维修牌标识，且将塑机马达关闭切断电源，
严禁将维修工具、脱模剂瓶、抛光油石等物品放在模具内,清洗塑件或带水应远离模具，以防
锈蚀模具。
8)严格按照各模具一保表设定的周期对导柱、导套、小导柱、小导套、复位杆、顶杆等活
成型零件部分——分型面、插穿部分，易损件更换与备件工作，结构合理性判断，顶针孔是
否磨损，所有毛刺修复处理。
滑动（抽芯）——磨损修复、耐磨块、压板、滑动固定件磨损、行程开关稳定性、固定油缸
平稳性。
导向部分——导柱、导套、斜导柱、复位杆、二次分模限位杆、复位导柱导套、动定模固定
锥面等等磨损状况检查。
顶出部分——顶针斜顶及斜顶固定装置是否磨损顶针板，固定板是否变形。
到大逐渐加大，最后达到要求。严禁顶出距超出设计顶出距，因为这样对模具的损坏是十分
严重的。
b：模具顶出时应观察各个顶出部分是否同时顶出，如果不同时顶出要停机检查排除，顶出
机构和回位机构滑动平稳、灵活、无卡滞且无异响、间隙适当。合模后顶出机构和回位机构
必须返回原始位置。
c：导柱、导套导向顺利，定位可靠。
YF‐XM09‐2015
注塑模具二级保养 细则.xls
附录 A.2 长安注塑模具保养管理流程判断规则
长安注塑模具保养管理流程判断规则表
滑动部分——顶出、滑动，分模板是否运动自如。
检修部分——尺寸是否正确，异常是否排出。
输出前检查——是否填写检查表。
（5）注塑模具维护与保养（三保）操作规范如下：
1） 建立模具维护与保养档案：
注塑模具库规章制度
注塑模具库规章制度一、模具入库管理1.1 新购入的模具必须经过验收，并填写模具入库登记表，包括模具的名称、型号、规格、来源、购置日期等信息。
1.2 所有模具必须按照编号顺序摆放在模具库 designated的位置上，并做好标识。
1.3 模具的保管人必须定期检查模具的存放状态，确保模具没有受到损坏。
1.4 对于长期不使用的模具，必须进行定期的防锈处理，并做好相应的记录。
二、模具维护管理2.1 模具的使用单位必须保证模具的正常使用条件，不得私自改动模具结构。
2.2 模具在使用过程中如发现异常，必须立即停止使用，并向模具库管理员报告。
2.3 模具的保养工作必须按照规定的周期进行，包括清洁、润滑、调试等工作，并做好相应的记录。
2.4 对于有磨损或者损坏的模具，必须及时进行修理或更换，并做好相应的记录。
三、模具使用管理3.1 模具的使用必须按照规定的程序进行，不得擅自使用不符合要求的模具。
3.2 模具的使用单位必须定期对模具进行检测，保证模具的使用状态良好。
3.3 模具的使用单位必须遵守模具使用规范，不得超越模具的额定使用范围。
3.4 对于超越额定使用范围的模具使用，必须经过相关部门的批准，并做好相应的记录。
四、模具出库管理4.1 模具出库必须按照规定的程序进行，需填写出库申请表，并经过相关部门的批准。
4.2 模具出库后必须按时归还，并经过验收确认，确保模具的完好无损。
4.3 模具出库后如果发生损坏或丢失，必须及时向模具库管理员报告，并进行相应的赔偿。
五、模具报废管理5.1 对于损坏严重、无法修复的模具，必须进行报废处理，并做好相应的记录。
5.2 模具的报废处理必须经过相关部门的批准，并按照规定的程序进行。
5.3 模具的报废处理必须按照环保的要求进行，不得随意丢弃或者污染环境。
六、模具安全管理6.1 模具使用单位必须对模具库进行定期的安全检查，保证模具库的安全性。
6.2 模具使用单位必须严格遵守安全操作规程，确保模具的正常使用。
注塑模具维护保养一般流程
注塑模具维护保养一般流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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注塑模具管理制度范文
注塑模具管理制度范文注塑模具是生产注塑制品的关键设备，对于企业的生产效率和产品质量起着重要的影响。
为了确保注塑模具的正常运行和延长使用寿命，建立一套完善的注塑模具管理制度是非常重要的。
以下是一篇关于注塑模具管理制度的范文，供参考。
注塑模具管理制度第一章总则第一条为了规范注塑模具管理，延长注塑模具的使用寿命，提高生产效率，保证产品质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于本企业的注塑模具管理工作。
第三条注塑模具管理是工艺部门的责任，具体责任划分如下：1. 技术总监负责制定注塑模具的使用计划和维护计划。
2. 工艺工程师负责具体实施管理制度和培训维护人员。
3. 维护人员负责注塑模具的日常维护和保养工作。
第四条注塑模具管理的目标是延长注塑模具的使用寿命，提高模具使用效率，降低模具维修成本，保障生产计划的顺利进行。
第五条本制度的内容包括模具的管理流程、验收标准、维护保养要求等。
第二章注塑模具的验收和登记第六条注塑模具采购前，技术总监与供应商进行充分沟通，明确模具的技术要求、材质要求、规格要求等，确保采购的模具符合要求。
第七条注塑模具进入企业后，由技术总监组织验收，验收内容包括模具的外观质量、尺寸精度、使用功能等，确保模具质量合格。
第八条注塑模具验收合格后，由技术总监负责填写注塑模具登记簿，登记模具的品名、规格、材质、编号等信息，并安排专门的库房存放。
第三章注塑模具的使用管理第九条注塑模具的使用计划由技术总监制定，根据生产需求和模具的使用情况合理安排模具的使用时间和生产计划。
第十条注塑模具的使用过程中，必须按照规定时间进行保养和维护，保持模具的良好状态，减少磨损和故障的发生。
第十一条注塑模具的使用过程中，遇到异常情况需要立即停机检修的，必须及时报告技术总监和工艺工程师，并按照要求进行维修和更换。
第十二条注塑模具的使用过程中，需经常检查模具的磨损情况，根据磨损情况及时调整模具的工作参数，确保产品的尺寸精度和表面质量。
注塑模具维护与保养规则
模具紧固件检查
检查紧固件状态
定期检查模具各紧固件（如螺 丝、螺母、销钉等）的状态， 确保无松动或脱落现象。
紧固件更换
对损坏或磨损的紧固件进行更 换，以确保模具结构的稳定性 和安全性。
紧固件保养
对紧固件进行适当的保养，如 涂防锈剂、润滑等，以延长其 使用寿命。
02
模具保养
模具存储
01
02
03
存储环境
清理模具表面和内部， 确保没有残留物和杂物 ，保证模具的正常运行 。
检查模具的冷却系统是 否正常，确保冷却水流 通顺畅。
检查模具的顶出系统是 否正常，确保顶针、顶 板等部件完好无损。
使用过程中的注意事项
01
02
03
04
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
保持模具表面清洁，避免油污、水渍等残留物。
模具保养计划
保养周期
根据模具使用情况和厂家推荐，制定合理的保养周期。
保养内容
包括清洗、润滑、检查、更换易损件等，确保模具性 能稳定。
记录与跟踪
建立保养记录，对保养过程进行跟踪，确保保养工作 得到有效执行。
03
模具维修
维修流程
01
02
03
04
故障诊断
对模具出现的故障进行诊断， 确定故障原因。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
使用后的检查与清理
01
02
03
04
关闭模具并锁紧，确保 模具的安全。
清理模具表面残留物和 杂物，保持模具的清洁。
注塑模具管理制度
注塑模具管理制度一、总则为规范注塑模具的管理，提高模具的使用效率和寿命，保障生产安全，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于注塑模具的管理、维护和使用。
三、模具管理部门1. 公司设立模具管理部门，负责模具的采购、保管、维护和修理工作。
2. 模具管理部门主要人员包括模具经理、模具工程师、模具管理员等。
四、模具的采购1. 模具采购应逐级审批，经过技术、质量、采购等部门的评估和决策。
2. 采购的模具应具备合格证书，包括设计图纸、材料证书、质量保证书等。
3. 模具采购应根据生产的需要和数量确定，确保采购的模具能够满足生产需求。
五、模具的保管1. 模具应有专门的保管库房，保证模具的安全和干燥。
2. 模具的存放位置应清晰标识，定期清点和检查，严格按照标准化管理。
3. 模具在使用前应进行检查，确保模具无损坏和异物，确保生产的安全和产品的质量。
六、模具的维护1. 模具在使用过程中应定期进行保养和维护，确保模具的良好状态。
2. 模具维护工作应有专门的保养记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等。
3. 模具维护应根据使用频次和情况进行，确保模具的寿命和性能。
七、模具的修理1. 模具在使用过程中如出现损坏或故障，应及时进行修理。
2. 模具的修理应由专业的模具修理师进行，确保修理质量和效果。
3. 修理后的模具应进行测试和检查，确认修理效果，确保模具的安全使用。
八、模具的使用1. 模具的使用应由专门人员操作，严格按照操作规程和要求进行。
2. 模具的使用过程中如出现异常应及时停机，并进行检查和处理，确保生产的安全和产品的质量。
九、模具的报废1. 模具在使用寿命结束或出现严重损坏时应及时报废。
2. 模具的报废应经过专门审批程序，由相关部门决定模具的报废处理方式和步骤。
十、模具管理的责任1. 模具管理部门负责制定、实施和监督模具管理制度。
2. 生产部门负责模具的使用和保养，确保模具的安全使用。
3. 所有相关人员要严格遵守模具管理制度，确保模具的正常使用和管理。
注塑成型管理规范
注塑成型管理规范标题：注塑成型管理规范引言概述：注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个行业。
为了确保注塑成型过程的质量和效率，需要遵循一定的管理规范。
本文将详细介绍注塑成型管理规范的相关内容。
一、原料管理规范1.1 确保原料质量：选择优质的原料是保证成型产品质量的关键。
应定期检查原料的质量，并及时更换过期或者劣质原料。
1.2 原料存储：将原料存放在干燥、通风的环境中，避免受潮或者受污染。
应按照不同种类的原料分类存放，并定期清理仓库，确保原料的质量。
1.3 原料投料：在投料过程中，应按照配方要求准确称量原料，并避免混料或者错料的情况发生。
二、模具管理规范2.1 模具保养：定期对模具进行保养和清洁，确保模具表面光洁，避免因模具损坏导致产品质量问题。
2.2 模具更换：根据生产计划和产品要求，及时更换模具，并确保更换过程中的操作规范，避免损坏模具或者产品质量问题。
2.3 模具存储：将闲置的模具存放在干燥、通风的环境中，避免生锈或者变形。
三、注塑机管理规范3.1 机器保养：定期对注塑机进行保养和清洁，保证机器的正常运转和稳定性。
3.2 机器调试：在生产前进行机器的调试和检验，确保各项参数设置正确，避免因机器问题导致的产品质量不良。
3.3 机器操作：操作人员应接受专业培训，熟悉注塑机的操作规程，严格按照操作手册进行操作，避免操作失误导致事故发生。
四、生产过程管理规范4.1 注塑工艺：根据产品要求和注塑机的性能参数，确定合适的注塑工艺参数，确保产品质量稳定。
4.2 生产计划：制定合理的生产计划，合理安排生产顺序和生产数量，避免因生产计划不合理导致的生产延误或者浪费。
4.3 质量检验：在生产过程中进行质量检验，及时发现问题并采取措施解决，确保产品符合质量标准。
五、成品管理规范5.1 成品存储：将成品存放在干燥、通风的环境中，避免受潮或者受污染。
按照不同产品分类存放，并定期清理仓库，确保成品的质量。
5.2 包装运输：对成品进行合适的包装，确保在运输过程中不受损坏。
注塑模具保养项目及注意事项【要点】
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件的时候用到的一种加工方，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
给大家重点接一下关于注塑模具的维护保养。
一、注塑模具简介1.1、实用范围：注塑模具实用于热塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而热固性塑料如酚醛塑料，环氧塑料等则采用橡胶模；1.2、注塑模具分类：按结构：二板模、三板模；按水口：大水口、点水口、热水口。
1.3、注塑模具结构A、成型零部件：也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位；B、浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等；C、导向系统：确定前、后模合模的时候的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位；D、脱模结构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等；E、温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道；F、侧向分型及侧向抽芯：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构的时候就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等；G、排气结构：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙。
为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。
设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋的时候，应尽可能大的排气槽。
而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。
二、模具维修注塑模具在正常使用过程中，难免会发生使用过程中的正常磨损，当模具出现损坏或者变形等等的时候，为了防止注塑机生产出来的产品出现残次品等，我们就需要及时对模具进行修模处理。
那么当注塑模具出现损坏时，我们应该要做哪些工作呢？首先，我们先检查模具的损坏或者磨损的程度，其次根据模具的损坏程度，参照正常的模具来制定相应的修模方案，最后也是最重要的，就是对模具进行维修，在很多时候，其实维修保养工程师都是在无图纸的情况下进行的，而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”，这就要求我们修模技工在设计到尺寸改变的时候应先拿好数再作下一步工作。
注塑机操作及维护保养规程生产管理(15篇范文)
注塑机操作及维护保养规程生产管理（15篇范文）【第1篇】注塑机操作及维护保养规程生产管理一、目的明确机器操作规范及其维护保养，以延长其使用寿命，提高生产效率，特订立本规程。
二、适用范围适用于本厂注塑电动机。
三、操作说明：1 ,开机前的准备，检查总电源开关是否已开启；2 ,检查冷却水是否堵塞或滴漏；开启机筒预热电源开关，并依料子设定温度检查模具紧固螺栓和各行程开关，机械安全杆有无调到位，安全门是否快捷、牢靠；加料前检查原料子中有无异物及杂质；3,开机：按电机启动按钮，启动马达，待其空转2—5分钟无异常声响才略进行以下工作程序，合上安全门，用手动程序按动合模开关；4,手动射胶，将机筒前段料排出，再熔胶、射胶，反复2—3次，手动台前移，将射咀紧贴模具浇口，并将前后移之行程开关限位块压位开关并锁定；依产品要求对各品种之工艺参数进行设定，按动半自动键，即进入半自动生产状态；依据工艺参数之设定，冷却时间到模具开启并将制品顶出，打开安全门，取出制品，再合上安全门，进入下一次循环；5,工作时（安全规范）操作必须使用安全门，如安全门行程开关或机械安全杆失灵，应立刻停机，严禁不使用安全门操作；非当班操，未经任何人许可不得按动任何开关；合模过程中发觉异常应立刻停机并向主管汇报；6机器修理较长时间或清理模具时，必须切断电源清理，维护和修理人员修机时操不准脱岗，躲避在模具打开时，用射台撞击定模，以免定模脱落；射咀堵塞时，严禁用调高射胶压力的方法企图将堵塞物射出，应适时拆出清理；需将手伸至模具范围内工作时，务必先将油泵马达停止后方可进行；7,不得任意拆除、更改、捆死各安全保护设施；当机器正常运行时不得任意接触活动部位；严禁在打开安全门及其它护盖的情况下操作机械；除拉开安全门取产品或喷脱模剂外，严禁从任何方向将手伸入机内；8,严禁在机械罩前动板上放任何杂物；除装置模具外，严禁两人同时操作一台机器；【第2篇】注塑车间注塑机安全操作规程1、注塑机是一种高速、高压的机器，在没有谙习注塑机性能及操作前，不准擅自开动注塑机。
模具的定期维护与保养规程
大冶金林塑料制品有限公司编号JL-WJ-013A 模具维护与保养规程1页金林塑料制品有限公司文件编码PQC-0711
页次1/1 文件名称模具维护与保养规程版次A
O
模具维护与保养规程
第一章：总则
模具定期保养得好坏，直接影响模具的寿命与产品质量。
建立一个规范的维护保养标准，能使模具保持最佳性能、状态和延长使用寿命。
第二章：模具的维护和保养
1、每日保养（责任人：注塑车间领班）
1.1、模具各活动运行部件运行有无障碍，是否顺畅。
1.2、顶针的顶出顶退是否正常顺畅。
1.3、冷却水是否通畅。
1.4、滑块、油缸、油路有无滴漏。
1.5、导杆、复位杆的润滑油是否到位。
1.6、模具各部位有无缺损裂痕。
1.7、模腔内部是否有异物。
1.8、每日按时填写记录《设备模具维护记录表》。
2、每周保养（责任人：注塑车间主管）
2.1、碰珠是否磨损。
2.2、斜导柱是否变形。
2.3、滑块斜面是否磨损。
2.4、顶针有无缺损、拉伤。
2.5、镶块是否有松动。
2.6、滑块、油缸的整理，滴漏之处加紧式换密封圈。
2.7、每周按时填写记录《设备模具维护记录表》。
第三章：附则
1、本规章由公司办负责解释。
2、本规章由公司总经理会议通过之日开始执行。
第四章：附件
1、《设备模具维护记录表》。
工厂模具维护管理制度
第一章总则第一条为确保工厂模具的正常运行和延长模具使用寿命，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有模具的维护和管理。
第三条模具维护管理应遵循预防为主、定期检查、及时保养、快速修复的原则。
第四条各相关部门应严格按照本制度执行，确保模具维护管理工作落到实处。
第二章模具分类及编号第五条模具分类1. 按材质分类：金属模具、塑料模具、橡胶模具等；2. 按用途分类：冲压模具、注塑模具、压铸模具等；3. 按结构分类：整体模具、组合模具等。
第六条模具编号1. 模具编号应采用统一编码方式，包括类别、型号、规格、序号等信息；2. 模具编号由模具管理部门负责编制和发布。
第三章模具维护保养第七条模具维护保养责任1. 模具操作人员负责模具的日常维护保养；2. 模具维修人员负责模具的定期检查和维修；3. 模具管理部门负责模具的全面管理和监督。
第八条模具日常维护保养1. 操作人员应按照操作规程正确操作模具，避免因操作不当导致模具损坏；2. 操作人员应定期清理模具表面及工作腔内的杂物，保持模具清洁；3. 操作人员应定期检查模具各部件的磨损情况，发现异常及时报告；4. 操作人员应定期润滑模具运动部件，减少磨损。
第九条模具定期检查1. 模具维修人员应定期对模具进行检查，包括外观、尺寸、精度、运动部件等方面；2. 检查中发现的问题应及时记录，并上报模具管理部门；3. 检查周期根据模具使用情况和重要性确定。
第十条模具维修保养1. 模具维修人员应根据检查结果，制定维修保养计划；2. 维修保养计划应包括维修项目、维修时间、维修人员等信息；3. 维修保养过程中，应严格按照维修工艺进行操作，确保模具质量；4. 维修保养完成后，应对模具进行试运行，确保其恢复正常工作。
第四章模具报废与更新第十一条模具报废条件1. 模具磨损严重，无法修复；2. 模具精度无法满足生产要求；3. 模具结构设计不合理，影响产品质量；4. 模具损坏严重，无法修复。
模具注塑公司管理制度
一、总则第一条为规范公司模具注塑生产管理，提高产品质量，确保安全生产，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具注塑生产部门及员工。
第三条公司模具注塑生产管理应遵循“安全第一、预防为主、持续改进”的原则。
二、组织架构第四条公司设立模具注塑生产管理部门，负责公司模具注塑生产管理的组织实施。
第五条模具注塑生产管理部门下设以下部门：1. 模具设计室：负责模具设计、修改及优化工作。
2. 注塑车间：负责注塑生产作业，确保产品质量。
3. 质量检验室：负责产品质量检验，确保产品符合国家标准。
4. 设备维修室：负责设备维修、保养及故障排除。
三、生产流程管理第六条模具设计室应严格按照客户需求，完成模具设计、修改及优化工作，确保模具质量。
第七条注塑车间应按照模具设计要求，进行注塑生产作业，确保产品质量。
第八条质量检验室应严格按照国家标准和客户要求，对注塑产品进行检验，发现问题及时反馈给注塑车间。
第九条设备维修室应定期对生产设备进行保养、维修，确保设备正常运行。
四、质量管理第十条模具注塑生产过程中，各环节应严格执行质量控制标准，确保产品质量。
第十一条模具设计室、注塑车间、质量检验室应相互配合，共同保证产品质量。
第十二条发现质量问题，应及时上报，采取有效措施进行整改。
五、安全生产管理第十三条各部门应加强安全生产教育，提高员工安全意识。
第十四条严格执行安全生产操作规程，确保生产安全。
第十五条定期进行安全检查，发现问题及时整改。
六、设备管理第十六条设备维修室应制定设备保养计划，确保设备正常运行。
第十七条设备出现故障，应及时维修，不得带病运行。
七、员工管理第十八条公司应加强员工培训，提高员工技能水平。
第十九条员工应遵守公司规章制度，认真履行职责。
第二十条公司应关心员工生活，提高员工福利待遇。
八、附则第二十一条本制度由公司模具注塑生产管理部门负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起施行。
注塑模具保养规程
文件名称 产品型号
通用规程
注塑模具通用保养规程
数据等级
机密
文件编号
注塑模具通用保养规程
设备名称 注塑模具
设备型号 通用规程
1 目的：
1.1 为保证模具正常生产，减少故障及品质问题，延长模具使用寿命；
1.2 并在实际运行中有章可循，明确各相关人员的职责，以确保满足正常生产，以及所有模具有效管控。
2 范围：
理，不可造成型腔内部或光
③、用毛刷清洁模具各零部件，去除排气槽、排气孔内脏污；
面的刮花或碰伤。
AS-QR-634
文件名称 产品型号
通用规程
注塑模具通用保养规程
数据等级
机密
文件编号
版本号 共3页
A/0 第6页
序号 4 5
流程
操作内容
配件更换、维修
①、确认模具推杆、推杆孔是否磨损及磨损程度，必要时维修或更换； ②、检查弹簧、顶针、行位是否有磨损、失效、烧灼、断裂等现象，如有以上情况应及时维修
③、拆除固定板、顶针板、动模承板、型芯，拆除的零件按顺序摆放在指定的清洁处；
丢失或影响装回
④、拆解后的零件应按顺序放好，避免磕碰、刮伤；
①、用气枪对水路通气检查，如有堵塞现象应及时疏通处理，密封件损坏的应及时更换；
模具工作面应用塑料毛刷清
3
清洗检查
②、模具内部件应无生锈，如有生锈应及时进行除锈处理，处理后喷防锈油；
适用于公司内部所有注塑模具的保养及维护。
3 职责：
生产部——负责实施保养；工程部——负责协助与指导；品质部——监督确认保养效果及按时执行。
4 保养：
模具的保养与维护分三个等级，具体说明及保养频次见下表：
序号
注塑模具管理规定
JXYM - SC - 03 - 2016受控状态：发放号：版本号/修改次：2016/0注塑模具管理制度一、目的为规范注塑模具的管理;落实模具管理具体职责;确保模具处于完好正常状态;特制定本管理制度..二、职责1、注塑车间技术主管车间主任兼;下同负责制定新模具制作规范;并向模具厂家进行技术交底、图纸的确认；2、注塑车间技术主管负责新模具验收及试模；3、车间主任负责建立并记录模具台帐及模具维护保养记录；4、设备主机负责上下模具的安装调校；5、车间主任负责检查、指导上下模具安装安全；检查模具、热流道、冷却系统接线正确性确认..三、管理内容1、模具的制作、验收、试模1.1根据市场或客户订单需要;需制作新模具时;由注塑车间技术主管负责以书面形式向模具厂家告知模具制作技术规范;并确认图纸和最后技术交底工作；1.2模具制作完成;接到厂家验模、试模通知后;由注塑车间技术主管到模具厂家验收、试模;根据验模实际状况;安排二次或三次验模;直至模具合格;验模过程须填写模具验收记录;试模过程需有模具厂家人员的签字确认..2、模具登记、存放保管2.1新模具到厂后;由车间主任负责对外观完好性进行验收;并安排吊模;存放到模具存放区;做好标识卡..模具及其配件分类摆放整齐有序;标识醒目清楚..模具外观如在运输过程中磕碰出现瑕疵或损坏;应及时联系模具厂家人员到厂确认..2.2由车间主任负责建立模具台帐、模具档案;新模具到厂后;对模具的规格、型号、生产厂家等在模具台帐中进行登记..将模具制作图纸、热流道、胶口、冷却水路图纸存档至模具档案中..3、模具使用3.1上下模装模调校;必须严格按注塑机安全操作规程第五条款“注塑机更换模具操作步骤”要求进行操作；3.2由设备主机负责安装调校；车间主任负责检查、指导上下模具安装安全；检查模具、热流道、冷却系统接线正确性确认；3.3操作人员必须爱护模具;按规定的工艺操作方法使用;避免因错误使用而造成损坏..人为原因造成模具损坏或不能使用的;将严肃追究有关人员的责任..4、模具保养、维修4.1制定模具保养计划;定期对模具进行保养;延长模具使用寿命..保养完成后;及时填写模具维修、保养记录；4.2模具在使用过程中出现问题;设备主机应及时反馈;由车间主任检查确认;模具如在保修期内;应通知模具厂家人员处理;模具过了保修期;须仔细确认是否可自行维修;经确认不能自行维修的;联系模具修理厂家维修..维修并经试模完好后;填写模具维修、保养记录..四、相关文件、记录1、模具制作规范2、模具图纸加工制作图纸、热流道、胶口、冷却水路图纸3、模具保养计划4、注塑机安全操作规程5、模具台帐6、模具档案7、模具维修、保养记录编制：审批：下发日期：发：总经理、生产副总、注塑车间主任、办公室存档1份..。
汽车模具保养规范
汽车注塑模具维护保养技术规范1 范围本规范规定了注塑模具维护保养准则。
本规范适用于内外饰注塑模具的日常及周期性维护保养。
2 术语注塑模具保养：按照一定周期对注塑模具进行的维护，使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
3 注塑模具（以下简称模具）维护保养基本要求模具移模到产品供应商处生产10000模或生产3个月后开始进行首次保养，首次保养由模具供应商完成,产品供应商至少安排3名模修人员到现场进行协助学习。
首次保养后由产品供应商进行模具日常保养及拆检，每生产2万模需进行小保养，每6万模需进行大保养及易损件更换。
模具大小保养具体时间由产品供应商根据生产计划自行安排，模具工程师督促产品供应商按时进行模具保养。
4 模具日常维护保养规范4.1 生产前模具状态确认1) 吊装模具前，需确认吊环旋转到底，锁模块已锁紧，模具上方无杂物，模具移动路线上无障碍物。
2) 翻转模具时，需确认吊绳与油缸、集水块等突出物无干涉、挤压。
3) 行程开关及线路、油缸油管及接头、定位圈、冷却水管及接头无丢失及松动。
4) 活动件螺丝无松动，需重点确认天侧活动件螺丝。
5) 模具安装到机台上后，需确认行程开关已连接且信号正常，并测试型芯动作3次，顶针、斜顶等顶出及抽芯机构运动无异响并复位完全。
6) 确认模具型腔面表面无锈迹、杂物并清洗模具表面。
7) 水路及油路连接完好，无漏油及漏水现象。
8) 热流道针阀开关及加热正常。
9) 每周添加顶针油。
4.2 生产中模具状态确认1) 模具按照锁定注塑工艺生产，需设置低压锁模保护。
2) 每30分钟对模具进行巡检，确认模具无异物，无异响，无漏水漏油。
3) 冷却水压在2~4bar，进出水路温差小于3℃。
4) 确认每模零件结构完整，外观无损伤，无飞边。
4.3 生产结束后模具维护1) 确认模具型腔、型芯表面清洁，无异物。
2) 需排空水路，停用6个月以上需排空油路。
3) 模具型腔、型芯表面喷涂防锈漆。
模具三级保养规定
关于模具三级保养的暂行规定一、目的为了更好的保证生产的顺利进行，使模具经常保持较好的状态，延长模具的使用寿命。
二、范围注塑模具维修与保养三、职责上模前1、装模前要对模具表面进行清擦，保证模具安装面与机台模板安装面的平行。
2、模具安装完成后要检查模板固定板螺丝是否牢固，打开模具运转后用清洗剂或酒精将定模表面防锈剂清洗干净，动模严禁用清洗剂清洗，要用脱脂棉将模具表面防锈剂清擦干净。
3、模具安装检验完毕后，由上模人员将模具石英钟调整至正确位置，调整困难的模具石英钟由模修人员协助进行调整。
4、开机运行前检查模具，各部位运动是否灵活、正常，导柱、顶杆是否有磨损，润滑是否正常，顶出行程，开启行程，中子动作等是否正确，合模时分型面是否闭合。
生产中1、模具要在正常温度下使用，不能忽冷忽热，生产中班长要经常检查生产机台模具是否正常，各运动部位润滑是否灵活，如缺少润滑油时，要从模具顶部用顶针油对顶杆等部位喷适量润滑油。
2、生产中临时停机后开机时，要检查模具各运动部位是否正常，确认无异常后，方可合模生产。
下模后1、模具使用完下模时，要用压缩空气将模具型腔清理干净，将冷却水道内的水吹净，然后用防锈剂将模具型腔表面喷涂防锈剂保护，将抽芯油缸中的液压油尽可能排空，防止液压油外泄，污染周围环境；2、卸模后，将模具与尾件一起吊运到指定位置，需要进行维修的模具要将维修保养单与尾件一起交与模具维修人员；3、使用后的模具，由生产调度将生产频次与保养任务单交与模具维修人员，维护人员要对模具进行维护保养，生产频次在5000模以内的要进行各运动部件的润滑保养；生产频次10000模的，要将模具分解进行润滑、喷砂等维护；生产频次15000模以上的，除对模具进行润滑、喷砂处理外，要结合尾件存在的问题对模具进行维修。
（飞边毛刺、亮痕、顶凸、皮纹损伤等）每次维护保养时，维护人员要详细填写维修、保养记录，将维修保养时间、项目、换件明细、维护人等填写清楚，将维修单按维护人、班次、车间存档待查。
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注塑模具维护保养规程与管理规定一.目的:使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。
二.适用范围:适用模具的维修和保养。
三.定时检查、维护:需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
1.每日的例行检查和维护:1.1 运行中的模具是否处于正常状态a.是否有低压锁模保护;b.活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好?要求至少12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数。
c.模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动;1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1模具状况:完好还是待修。
(2下模时的防锈处理方式。
2.每季的例行检查:主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2 放回原位并作好记录.四.维修注意事项:1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆模维修。
2生产过程出现小的故障,调机人员可根据情况加以解决。
如:2.1进胶口粘模:应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具。
2.2型腔轻微模痕,可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗,由专业维修人员完成。
2.3产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出。
如用火烧注意不要损伤模具表面。
3. 专业人员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。
4. 保证维修质量,选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法,以最快速度完成。
五.质量记录:1. 注塑机及模具保养记录表。
一、目的:1.1为规范塑料注塑模的使用和保养,减少模具的损坏,确保产质量量满足客户需求。
二、职责2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导,主管定期督导.三注塑模具的保养内容分为:1.0生产前模具的保养1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅.2.0生产中模具的保养2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油. 分模面、流道面清扫每日两次。
引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次。
2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.3.停机模具的保养3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.四. 塑胶模具的维护管理要点模具维护管理的重点,主要的维护项目为:1.模具PL面, 模穴、型心面等部位的清洁.1小时/次(清洁工具:酒精.牙刷2.模具的运动部位的润滑,螺栓的松弛的紧固,3.冷却水孔的防锈, 电器件的断线检查等连续生产时应定期进行生产中维护,断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护,使其在最佳保养状态。
模具维护应有日常保养进行和定期保养进行,都依照「模具维护与保养」进行,并以「模具保养检查表」确认并作业后,再将每一个模具生产记载于记录表上,这个记录是模具的履历记录,在以后的检查上有很大的帮助。
维护上的要点在于,在固定的必要频率及时间下,认真执行模具的维护管理。
「并非发生事故后立即修护,而是要预防事故的发生」。
注塑试模管理试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑,以考核模具的性能和胚件的质量。
如何控制和管理不同的试模申请,制定相应的试模计划,由注塑统一安排试模计划。
试模通知:试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作,其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息。
制模/改模管理:系统提供制模、改模等加工任务的管理,根据待排产的加工任务,优化工模车间能够进行合理化的生产排程,并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备,确保加工任务能够顺利的完成。
试模报告:试模完成后,需要质检部门出具试模报告,反映试模过程中出现的各种情况,包括模具注塑情况和塑件缺陷情况,并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息。
模具试模合格率:试模合格率反映了模具试模的次数,以及模具试模成功的比率,是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标。
模具验收管理:模具在试模成功后,客户需确认试模结果,并签收模具验收合格单。
客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核:塑件的质量、模具的性能、技术文文件(样板、交货期等。
模具基础档案:标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明(试模或原样品、材料及收缩率,装配要求、体积;模具状态(正常、在修、故障、损坏、报废。
模具试模记录:模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告。
模具验收记录:模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况,包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等。
模具进厂(入库记录:模具入库记录记录了该模具进厂(入库情况,主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人。
模具匹配机台:模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号,包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等。
模具维修记录:模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员态、维修后试模记录及注意事项等。
注塑模具同其它模具相比,结构更加复杂和精密,对操作和维护产品的要求也就更高,因此在整个生产过程中,正解的使用和精心的维护,保养对维持企业正常生产,提高企业效益,具有十分重要的意义.一、选择合适的成型设备,确定合理的工艺条件,若注塑机太小则满足不了要求,太大又是能源的浪费,并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板,同时又使效率降低。
选择注射机时,应按最大注射量,拉杆有效距离,模板上模具安装尺寸,最大模厚,最小模厚,模板行程,顶出方式,顶出行程,注射压力,合模力等各项进行核查,懑足要求后方可使用。
工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一,锁模力太大,注射压力太高,注射的速率太快,模温过高等都会对模具使用寿命造成损害。
二、模具装上注射机后,要先进行空模运转。
观察其各部位运行动作是否灵活,是否有不正常现象,顶出行程,开启行程是否到位,合模时分型面是否吻合严密,压板螺丝是否拧紧等。
三、模具使用时,要保持正常温度,不可忽冷忽热,在正常温下工作,可延长模具使用寿命。
四、模具上的滑动部件,如导柱、回针、推杆、型芯等,要随时观察,定时检查,适时擦洗并加注润滑油脂,尤其在夏季温度较高时,每班最少加两次油,以保证这些滑动件运动灵活,防止紧涩咬死。
五、每次锁模前,均应注意,型腔内是否清理干净,绝对不准留有残余制品,或其它任何异物,清理时严禁使用坚硬工具,以防碰伤型腔表面。
六、型腔表面有特殊要求的模具,表面粗糙度Ra小于或等于0.2μm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.七、型腔表面要定期进行清洗,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.八、操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂,尤其在潮湿地区和雨季,时间再短也要做防锈处理。
空气中的水汽会使模腔表面质量降低,制品表面质量下降。
模具再次使用时,应将模具上的油去除,擦干净后才可使用,有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干,否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。
九、临时停机后开机,打开模具后应检查滑块限位是否移动,未发现异常才能合模。
总之,开机前一定要小心谨慎,不可粗心大意。
十、为延长冷却水道的使用寿命,在模具停用时,应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除,用少量机油放入咀口部,再用压缩空气吹,使所有冷却管道有一层防锈油层。
十一、工作中认真检查各控制部件的工作状态,严防辅助系统发生异常,加热,控制系统的保养对热流道模具尤为重要。
在每一个生产周期结束后,都应对棒式加热器,带式加热器,热电偶学用欧母进行测量,并与模具的技术说明资料相比较,以保证其功能的完好。
与此同时,控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试。
抽芯用的液压缸中的油尽可能排空,油嘴密封,以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。
十二、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况,应立即停机检查。
模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查,发现有异常现象时,应及时处理。
十三、操作工在交接班时,除了交接生产,工艺紧要关记录外,对模具使用状况也要有详细的交待。
十四、当模具完成制品生产数量,要下机更换其它模具时,应将模具型腔内涂上防锈剂,将模具其附件送交模具保养员,并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员。
此外,还应送交一份模具使用清单,详细填写该模具在什么机床上,从某年某月某日,共生产多少数量制品,现在模具是否良好。
若模具有问题,要在使用单上填写该模具存在什么问题,提出修改和完善的具体要求,并交一件未处理的样品给保管员,留给模具工修模时参考。
十五、应设立模具库,设专人管理,并建立模具档案,有可能的话要对模具实行计算机管理。
模具库应选择潮气小通风的地方,温度应保持在70%以下,若湿度超过70%,则模具很容易生锈,模具应上架存放,注意防腐蚀,防尘等。
要标上需要修理或完成修理、保养的标识。