PF700变频器调试步骤
pf700s 调试
AB power Flex 700S 调试1.复位（上电后出现“F3，Encoder 0 Loss”,红灯闪烁）按ESC键进入MAIN MEUN--------MEMORY STORAGE----------RESET TO DEFAULTS-------此时出现”DO YOU WISH……..”-------回车-------此时出现红灯闪，按下红键，回车-----COMPLETE红灯闪烁-----将222号参数改为2送使能，将TB2:16与TB2:2端子端接------PWR,STS都变为绿灯。
2.电机调试设电机参数方法一：按SMART键----START-UP----回车-----CONTINUE-----选MOTOR DA TE/RAMP---依次设置MOTOR NP VOLTS(1),MOTOR NP FLA(2),MOTOR NP HERTZ(3),MOTOR NP RPM(4),MOTOR NP POWER(5),电机铭牌功率单位（6），电机极数（7），设置完之后出现ENTER STOP MODE(168=0)选择RAMP（斜坡运行）-----EXTERMAL/OUTERNAL外部电阻器（414，制动/母线组态）------ACCEL TIME：5S（32）------DECEL TIME:5S(33)-----ESC.方法二：在MAIN MENU中选择PARAMETER------MOTOR CONTROL----MOTOR DA TE-------回车------MOTOR VOLTS……..设完之后按ESC键回到PARAMETER菜单中。
测试按SMART键---MAIN MEUN----START-UP------START-UP MENU,回车---CONTINUE---选MOTOR TEST------选AUTOTUNE-----回车-----选STA TIC TUNE（静态）------回车----按START键（绿色的）-------PLEASE W AIT …….-------TEST COMPLETE（静态做完后按一下ESC键回到上级菜单选择“ROTA TE TUNE“做动态）。
有关PF700系列变频器的调试
有关PF700系列变频器的调试变频器常用参数（PF700系列）代码：80/90名称；速度反馈，速度源功能说明：3－编码器面板给定-PORT1，网络给定-PORT5，按照实际设计定义通道，与实际不符会启动失败，该通道用与变频器使能。
备注： 0－开环，1－滑差补偿，HIM操作为PORT1，控制台操作为PORT5，对照变频器参数表，正确定义通道。
XTI:1和XTI:2电压,应为24V;XEM:1与XEM:2应接通(急停信号)，使用的是FVC矢量控制模式，0－自由停车，或，1－斜坡停车，根据电机名牌数据输入，0正交，1正交检测。
将参数【补偿】第5位，置1，参数56设为电机导线反向。
Feedback，Select，[编码器设置]，开环\\闭环切换，Speed，Ref，A，Sel，[速度源]。
361-365，Digital，In1，Sel，[数字通道设置：数字量输入，366，数字量输入，53，155，41~49，412，56，214，MotorCntl，Sel，Stop，Mode，A，][变频器使能]，Digital，In6，Sel【控制模式】，FOC或V/F切换，【停车方式】，【电机参数】，基本参数，[编码器设置]，丢失，改为正交不检测Motor，Fdbk，type，【电机反馈】，闭环改开环如报编码器Compensation，补偿，[启动禁止]，电机转向相反时可修改电机转向设置，该参数，实现反向，Start，inhibits，无法启动位2：使能端子，查看是否有禁止位，变频器常用参数（PF700S系列），代码，222，27，168，名称，速度反馈，速度源，停车方式，功能，说明，0=“编码器0”。
开环\\闭环切换，面板给定-PORT1，网络给定-PORT5，1＝“电流限幅停车”，2＝“惯性停车”。
备注，2=“无速度传感器”，HIM操作为PORT1，控制台操作为PORT5，一般用：，0－自由停车，或，1－斜坡停车。
变频器调试的基本步骤
变频器调试的基本步骤一、变频器的空载通电验 1 将变频器的接地端子接地。
2 将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
3 检查变频器显示窗出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。
4 熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、”)等6个键,不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY)、复位(RESET)、寸动(JOG)、移位(SHIFT)等功能键。
二、变频器带电机空载运行 1.设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。
2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
通用变频器均备有多条VPf曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。
如果是风机和泵类负载,要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。
在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持VPf为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。
为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
3.将变频器设置为自带的键盘操作模式,按运行键、停止键,观察电机是否能正常地启动、停止。
4.熟悉变频器运行发生故障时的保护代码,观察热保护继电器的出厂值,观察过载保护的设定值,需要时可以修改。
变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。
当变频器的输出电流超过其容许电流时,变频器的过电流保护将切断变频器的输出。
因此,变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。
三、带载试运行 1.手动操作变频器面板的运行停止键,观察电机运行停止过程及变频器的显示窗,看是否有异常现象。
变频器怎么调试基本调试方法和步骤
变频器怎么调试基本调试方法和步骤变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流/过压/过载保护等功能。
想要变频器能够成功的应用到各种负载中,得到长期稳定的运行,必须进行相应的调试步骤才行。
一、变频器的空载通电验1、将变频器的接地端子接地。
2、将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
3、检查变频器显示窗出厂显示是否正常，如果不正确，应复位，否则要求退换。
4、熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、“)等6个键，不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY)、复位(RESET)、寸动(JOG)、移位(SHIFT)等功能键。
二、变频器带电机空载运行1、设置电机的功率、极数，要综合考虑变频器的工作电流。
2、设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
通用变频器均备有多条VPf曲线供用户选择，用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。
如果是风机和泵类负载，要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能，使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求，要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中，转矩的控制较复杂。
在低频段，由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍保持VPf为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩。
为此，在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
3、将变频器设置为自带的键盘操作模式，按运行键、停止键，观察电机是否能正常地启动、停止。
4、熟悉变频器运行发生故障时的保护代码，观察热保护继电器的出厂值，观察过载保护的设定值，需要时可以修改。
变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。
PF700变频器调试步骤
PF700变频器调试步骤1.准备工作在开始调试之前，我们需要准备一些工具和器材，包括电缆、电源线、电动机、测试设备等。
同时，要确保安全措施已经落实，如电源遮挡和辅助地把手。
2.连接电缆将变频器与电机进行连接。
根据变频器的机型和电机的类型，选择适合的连接方式，如三芯电缆、四芯电缆等。
确保连接牢固可靠，并且接触良好。
3.调整参数首先，按下变频器上的“MODE”按钮，进入调试模式。
然后，通过旋转编码器选择参数设置项，并按下编码器确认。
根据实际需要，调整参数，如频率范围、电流限制、速度反馈方式等。
可以参考变频器的技术手册和相关资料，进行参数的合理设置。
4.运行测试在调试过程中，可以采用手动方式和自动方式来进行测试。
首先，进行手动方式测试，通过旋转编码器和按下按钮，使电机以不同频率和速度运行。
同时，观察电机的运行状态，检查是否有异常现象，如噪音、振动、过热等。
如果有异常情况，及时停机检查，并进行调整。
5.调整控制方式根据需要，可以选择不同的控制方式，如V/F控制、矢量控制等。
通过调整参数和测试运行，逐步优化控制效果，使电机的运行更加稳定和高效。
6.校准反馈信号如果需要使用反馈信号进行闭环控制，需要对反馈信号进行校准。
可以通过变频器上的功能进行校准，如自动校正功能。
校准完成后，再次进行测试运行，确保反馈信号的准确性和可靠性。
7.记录参数在调试过程中，要及时记录关键参数和调整结果。
这些记录将有助于后续的维护和故障排除工作。
可以使用软件工具或物理笔录进行记录，并妥善保存。
8.安全检查在调试结束后，需要对整个系统进行安全检查。
检查电缆的接线是否牢固，各种设备和仪表是否正常工作，电机运行是否稳定。
同时，检查变频器的散热情况和周围的环境温度，确保系统的安全可靠。
上述步骤只是一个基本的框架，实际的调试过程可能还有其他的具体细节和特殊要求。
因此，在进行PF700变频器的调试时，一定要结合实际情况，灵活应用调试方法和技巧，确保调试的顺利进行和最终的调试效果。
怎么调试变频器的参数
怎么调试变频器的参数调试变频器的参数是一个相对复杂的过程，需要一定的电气功底和实际操作经验。
下面是一个简单的步骤介绍，希望能帮到你。
1.了解变频器的工作原理和基本参数：在开始调试之前，首先需要了解变频器的工作原理和基本参数，包括输入电源的电压和频率范围、输出电机的额定功率和电压等。
同时，还需要了解变频器的控制方式和调试方法。
2.安装变频器和接线：按照变频器的说明书和电气图纸，进行变频器的安装和接线。
确保变频器和电机之间的电气连接正确无误，同时注意接地和绝缘等安全性问题。
3.变频器的基本参数设置：连接好电源后，将变频器上的参数开关置于“运行中”或“手自动转换”位置，然后按照变频器的说明书，依次设置变频器的基本参数，包括输入输出电压、频率范围、电机类型（如三相异步电机）、过载保护设定值等。
4.根据实际工况调试变频器：根据实际工况的需求，逐步调试变频器的参数。
例如，调整输出频率范围、起动和停止时间、变频器的加减速时间等参数。
需要根据具体情况进行调试，并进行适当的测试和观察，确保变频器的运行状态符合预期。
5.检查变频器的性能和保护功能：在调试过程中，还需要检查变频器的性能和保护功能是否正常。
例如，检查变频器的输出电压和频率是否稳定、检查变频器的电流和温度是否在合理范围内等。
如有异常，需要进一步调试和排除故障。
6.调试参数的记录和保存：在调试过程中，需要记录和保存调试的参数值，以备将来的维护和调试。
可以建立一个参数表格，记录每次的调试结果和参数设置，以备需要时进行参考和对比。
需要注意的是，由于每个变频器的品牌和型号不同，调试步骤和方法可能会有所差别。
因此，在调试变频器之前，还应该仔细阅读和理解变频器的说明书和技术资料，确保按照厂家的要求进行操作。
总之，调试变频器的参数是一个需要一定经验和专业知识的过程。
如果你对电气知识和变频器的操作不太熟悉，建议向专业的电气人员寻求帮助和指导。
变频器调试的基本步骤-变频器的通用调试方法
变频器调试的基本步骤-变频器的通用调试方法一、变频器的空载通电验1.将变频器的接地端子接地。
2.将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
3.检查变频器显示窗的出厂显示是否正常如果不正确应复位否则要求退换。
4.熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行(RUN) 、停止(STOP) 、编程(PROG) 、数据 P 确认 (DATAPENTER) 、增加(UP、▲) 、减少(DOWN、') 等 6 个键不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY) 、复位(RESET) 、寸动(JOG) 、移位(SHIFT) 等功能键。
二、变频器带电机空载运行1.设置电机的功率、极数要综合考虑变频器的工作电流。
2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
VPf 类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。
最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率由于变频器自身的最高频率可能较高当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时应按电动机及其负载的要求进行设定。
基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线应按电动机的额定电压进行设定。
转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。
用户根据变频器使用说明书中的VPf 类型图和负载特点选择其中的一种类型。
通用变频器均备有多条VPf 曲线供用户选择用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf 曲线。
如果是风机和泵类负载要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中转矩的控制较复杂。
在低频段由于电阻、漏电抗的影响不容忽略若仍保持VPf 为常数则磁通将减小进而减小了电机的输出转矩。
为此在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
日立 J300 变频器则为用户提供两种选择:自行设定和自动转矩提升。
变频器调试的基本步骤
变频器调试的基本步骤变频器调试的基本步骤一、变频器的空载通电验11 将变频器的接地端子接地。
21 将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
31 检查变频器显示窗的出厂显示是否正常如果不正确应复位否则要求退换。
41 熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行(RUN) 、停止(STOP) 、编程(P ROG) 、数据P确认(DATAPENTER) 、增加(UP、▲) 、减少(DOWN、") 等6 个键不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY) 、复位(RESET) 、寸动(JOG) 、移位(SHIFT) 等功能键。
二、变频器带电机空载运行11 设置电机的功率、极数要综合考虑变频器的工作电流。
21 设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
VPf 类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。
最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率由于变频器自身的最高频率可能较高当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时应按电动机及其负载的要求进行设定。
基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线应按电动机的额定电压进行设定。
转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。
用户根据变频器使用说明书中的VPf 类型图和负载特点选择其中的一种类型。
通用变频器均备有多条VPf 曲线供用户选择用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf 曲线。
如果是风机和泵类负载要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中转矩的控制较复杂。
在低频段由于电阻、漏电抗的影响不容忽略若仍保持VPf 为常数则磁通将减小进而减小了电机的输出转矩。
为此在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
日立J300 变频器则为用户提供两种选择:自行设定和自动转矩提升。
变频原理及PF700调试ppt课件
取消键
编程菜单 加/减键
确认键
选择键
功能键
退格键 数字减
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2
The LCD HIM
Alternate
Function Key 功能键
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3
The LCD HIM
Backspace Key 退格键
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4
The LCD HIM
Display Window 显示窗口
精选ppt课件
• Basic Parameter View（基本参数） • Advanced Parameter View（高级参数）
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13
Locating Parameters Using the PowerFlex HIM
• Numeric Keypad Shortcut（数字键盘） • Numbered List View（数字列表）
9
The LCD HIM
Programming Menu 编程菜单
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10
The LCD HIM
Select Key 选择键
精选ppt课件
11
PowerFlex 700 Menu Structure
精选ppt课件
12
Locating Parameters Using the PowerFlex HIM
PowerFlex700变频器的 Power原Fle理x7及控其制应面用板和调
试软件介绍
Hong Chunmiao
精选ppt课件
1
The LCD HIM
Programming interface used to configure parameters and control drive:
变频器调试基本步骤
For personal use only in study and research; not for commercial use很多客户把变频器买回家都不知道怎么调试检测，盲目的安装上机上电，导致了很多因选型不对，或者买到的变频器不知道好坏等因素，而造成不必要的麻烦，这里给大家介绍一下进购变频器后首先应该做到以下几个步骤：一、变频器的空载通电检验1 将变频器的接地端子接地。
2 将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
3 检查变频器显示窗出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。
4 熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行(RUN) 、停止(STOP) 、编程(PROG) 、数据P确认(DATAPENTER) 、增加(UP、▲) 、减少(DOWN、") 等6个键,不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY) 、复位(RESET) 、寸动(JOG) 、移位(SHIFT) 等功能键。
如下图：<?xml:namespace prefix = v ns = "urn:schemas-microsoft-com:vml" /><?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />二、变频器带电机空载运行1.设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。
2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
通用变频器均备有多条VPf 曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf 曲线。
如果是风机和泵类负载,要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。
变频器运行调试步骤
变频器运行调速步骤一、变频器的空载通电验1、将变频器的接地端子接地。
2、将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
3、检查变频器显示窗出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。
4、熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P确认(DATAPENTER)、增加(UP)、减少(DOWN)等6个键,不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视、复位(RESET)、移位(SHIFT)等功能键。
空载试运行目的有两个：一是通过实际操作来熟悉键盘及有关的操作方法，如进行正、反转、停止等操作，并观测变频器的动作、温升是否正常。
二是结合实物来熟悉相关功能的设定、操作方法，设定后可试试看基本功能的动作状态及动作过程，如上升、下降时间设定等。
在这基础上再看外接端子的信号、控制动作是否正常，如顺时针旋转电位器或改变频率给定电流时，变频器的输出频率的改变是否与给定信号同时变化。
二、带电动机空载试运行在空载试运行前一定要设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。
变频器空载试运行正常后，可接上电动机进行空载试运行。
在接电动机前，一定要确认电动机的各项技术指标是合格的。
电动机不要带负载。
然后让变频器驱动电动机转动，观察是否正常，如电动机旋转方向是否合乎要求。
把频率给定电位器逆时针旋至左端0Hz处，然后接通变频器的正转开关（FWD），慢慢顺时针旋转电位器，使给定频率逐渐增大，观察电动机的转动情况，在最大频率的50%时，让电动机转动几分钟，并观察下电压、电流的数值，然后再让变频器的输出频率达到最大频率，再让电动机转动几分钟。
再把输出频率降下来，降到最大频率的75%、25%处，让电动机转动一会，再把输出频率调高，然后断开正转开关（FWD），看电动机是否按设定的减速时间停下来。
这一过程基本不用进行参数设定，用变频器出厂时的参数预设值可行了。
三、带载试运行1、手动操作变频器面板的运行停止键,观察电机运行停止过程及变频器的显示窗,看是否有异常现象。
AB变频器PF700参数设置
AB变频器PF700参数设置AB变频器PF700是一种高性能的电机调速设备，具有广泛的应用领域。
在使用PF700之前，需要对其进行参数设置以适应不同的工作环境和需求。
本文将通过详细介绍PF700常用的参数设置，帮助用户正确配置PF700。
1.控制模式设置控制模式设置涉及到PF700的工作模式选择。
PF700有多种控制模式可供选择，包括速度闭环控制、力矩控制、位置控制等。
用户根据实际需求选择适合的控制模式。
2.输出频率范围设置PF700的输出频率范围设置涉及到电机的转速调节范围。
用户可以根据电机的额定转速和工作需求设置输出频率范围，确保电机在安全范围内运行。
3.加速时间和减速时间设置加速时间和减速时间是PF700控制电机启动和停止的时间参数。
用户可以根据需要设置合适的加速时间和减速时间，以满足电机启动和停止的要求。
4.控制模式参数设置具体的控制模式参数设置包括PID参数、限制参数等。
PID参数调节得当可以提高电机的控制精度和响应速度，限制参数设置则可以保护电机和系统的安全。
5.故障保护设置PF700内置了多种保护功能，用户可以根据实际需求设置适当的故障保护参数。
故障保护参数包括过载保护、短路保护、过压保护、欠压保护等。
6.通信设置PF700支持多种通信接口，如Modbus、Profibus等。
用户可以根据需要选择适合的通信接口，进行相应的通信设置。
7.停机时刻保持设置PF700支持停机时刻保持功能，可以记录电机停机时的位置和状态，以便下次启动时继续调用。
用户可以根据需要启用或禁用停机时刻保持功能，并设置相应的参数。
8.多点速度设定设置PF700支持多点速度设定功能，可以实现电机在不同速度之间切换。
用户可以根据实际需求设置多点速度设定参数，提高电机的工作灵活性。
9.动态刹车设置PF700支持动态刹车功能，可以实现电机的快速停车。
用户可以根据需要设置动态刹车时间和刹车力度，确保电机快速安全停车。
10.电机保护设置PF700还提供了多种电机保护功能，如过流保护、过热保护、缺相保护等。
变频器调试的基本步骤
变频器调试的基本步骤一、变频器的空载通电检验1.将变频器的接地端子接地。
2.将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
3.检查变频器显示窗的出厂显示是否正常，如果不正确，应复位，否则要求退换。
4.熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行（RUN）、停止（STOP）、编程（PROG）、数据/确认（DATA/ENTER）、增加（UP、▲）、减少（DOWN、▼）等6个键，不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视（MONTTOR/DISPLAY）、复位（RESET）、寸动（JOG）、移位（SHIFT）等功能键。
二、变频器带电机空载运行1.设置电机的功率、极数，要综合考虑变频器的工作电流。
2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
V/f类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。
最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率，由于变频器自身的最高频率可能较高，当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时，应按电动机及其负载的要求进行设定。
基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线，应按电动机的额定电压进行设定。
转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。
用户根据变频器使用说明书中的V/f类型图和负载特点，选择其中的一种类型。
通用变频器均备有多条V/f曲线供用户选择，用户在使用时应根据负载的性质选择合适的V/f曲线。
如果是风机和泵类负载，要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能，使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求，要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中，转矩的控制较复杂。
在低频段，由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍保持V/f为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩。
为此，在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
日立J300变频器则为用户提供两种选择：自行设定和自动转矩提升。
三菱FR-F700系列变频器PID控制参数设置及校正
三菱FR-F700系列变频器PID控制参数调节及校正对象：FR-F740 + 远程压力表（0－1.6MPa）＋控制电机控制方式：从PU板输入目标数值，通过压力表输入实时压力测量值，变频器自动调节输出频率一、硬件设置1 短接RT和SD端子，使X14端子为ON ,。
2 短接AU和SD端子,3 将拨码开关置1，出厂时默认设置为0。
二、接线图三、参数设置·为了进行PID控制，请将X14信号置于ON。
该信号置于OFF时，不进行PID动作，而为通常的变频器运行。
（但是，通过LONWORKS，CC-Link通讯进行PID控制时，没有必要将X14信号置于ON。
）·在变频器的端子2-5间或者Pr.133 中输入目标值，在变频器的端子4-5间输入测量值信号。
此时，Pr.128 请设定为“20或者21”。
·输入在外部计算的偏差信号时，请在端子1-5间输入。
此时，Pr.128 请设定为“10或者11”。
参数表：Pr.128＝20（PID负作用）Pr.183＝14（PID控制选择）Pr.267＝1或2（4号端子输入电压选择，1时为0－5VDC；2时为0－10VDC）Pr.133=设定目标值（也可以从2号端子输入，详见说明书）四、参数校正将上述参数设置完成以后，保证RT端子和AU端子均和SD端子短接后，再进行参数校正。
将压力表值调节到0MPa，设置参数Pr.c6＝0；将压力表值调节到1.6MPa，设置参数Pr.c7＝100.这样，0－100将和0－1.6MPa等比例对应，目标值设定Pr.133中设定值（0－100）与0－1.6MPa等比例对应。
1 调整步骤2 详细校正过程（1）按变频器PU板上的MODE键，调至参数选择界面，如图：，然后旋转旋钮使界面到Pr.C参数设置界面，如图：，再按SET键进入参数号选择界面，如图：，此时字母C后的光标闪烁。
（2）将压力表值调节到0MPa并保持，然后旋转旋钮，当字母C后面数字为6时停止旋转，并按SET键确认，键入Pr.C6的参数设置界面，此时显示的值不一定为0，旋转按钮是其值为0.并按下SET键确认，确认成功后，屏幕在参数号和参数设置值之间交替闪烁。
变频器调试设置顺序经验
变频器调试设置顺序经验1 变频器调试的步骤变频器能否成功地应用到各种负载中，且长期稳定地运行，现场调试很关键，必须按照下述相应的步骤进行。
1.1 变频器的空载通电检验1）将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
2）将变频器的接地端子接地。
3）确认变频器铭牌上的电压、频率等级与电网的是否相吻合，无误后送电。
4）主接触器吸合，风扇运转，用万用表AC 挡测试输入电源电压是否在标准规范内。
5）熟悉变频器的操作键盘键, 以普传科技变频器为例：FWD为正向运行键，令驱动器正向运行；REV为反向运行键,令驱动器反向运行；ESC/DISPL为退出/显示键，退出功能项的数据更改，故障状态退出，退出子菜单或由功能项菜单进入状态显示菜单；STOP/RESET 为停止复位键，令驱动器停止运行，异常复位，故障确认；PRG为参数设定/移位键；SET 为参数设定键，数值修改完毕保存，监视状态下改变监视对象；▲▼为参数变更/加减键，设定值及参数变更使用，监视状态下改变给定频率；JOG为寸动运行键，按下寸动运行，松开停止运行，不同变频器操作键的定义基本相同。
6）变频器运行到50 Hz，测试变频器U V W三相输出电压是否平衡。
7）断电完全没显示后，接上电机线。
1.2 变频器带电机空载运行1）设置电机的基本额定参数，要综合考虑变频器的工作电流。
2）设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
v/f类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。
最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率，由于变频器自身的最高频率可能较高，当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时，应按电动机及其负载的要求进行设定。
基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线，应按电动机的额定电压进行设定。
转矩类型指负载是恒转矩负载还是变转矩负载。
用户根据变频器使用说明书中的v/f类型图和负载特点，选择其中的一种类型。
通用变频器均备有多条v/f曲线供用户选择，用户在使用时应根据负载的性质选择合适的v/f 曲线。
变频器调速参数设置过程
变频器调速参数设置过程1.打开变频器电源①合上电源QF，变频器监视画面显示0.002.调模式：①若已在PU模式上，则不需要调。
②若不在PU模式上，按“PU/EXT”键调出PU。
3.清零按MODE→出现P.0旋转旋钮→出现“ALLC”→按SET→出现“0”旋转旋钮→出现“1”→长按SET→出现“ALLC”与“1”互闪。
按MODE键，返回初始界面。
4.参数设置①按MODE→出现“ALLC”旋转旋钮→出现P.0→旋转旋钮出现P.4→按SET→出现“50.00”旋转旋钮→出现’20.00’→长按SET→出现‘P4’与‘20.00’互闪。
②按SET→出现P5→按SET→出现’30.00’.旋转旋钮→出现’15.00’→长按SET→出现‘P5’与‘15.00’互闪。
③按SET→出现P6→按SET→出现’10.00’.旋转旋钮→出现’40.00’→长按SET→出现‘P6’与‘40.00’互闪。
④按SET→出现P7旋转旋钮→出现P.24→按SET→出现‘9999’旋转旋钮→出现50.00→长按SET→出现‘P.24’与‘50.00’互闪。
⑤按SET→出现P.25→按SET→出现‘9999’旋转旋钮→出现35.00→长按SET→出现‘P.25’与‘35.00’互闪。
⑥按SET→出现P.26→按SET→出现‘9999’旋转旋钮→出现45.00→长按SET→出现‘P.26’与‘45.00’互闪。
⑦按SET→出现P.27→按SET→出现‘9999’旋转旋钮→出现10.00→长按SET→出现‘P.27’与‘10.00’互闪。
⑧按SET→出现P.28旋转旋钮→调至P.7→按SET→出现‘5.0’旋转旋钮→出现‘1.0’→长按SET→出现‘P.7’与‘1.0’互闪。
⑨按SET→出现P.8→按SET→出现‘5.0’旋转旋钮→出现‘2.0’→长按SET→出现‘P.8’与‘2.0’互闪。
⑩按SET→出现‘P.9’旋转旋钮→出现‘P.79’→按SET→出现’0’旋转旋钮→出现‘3’→长按SET→出现‘P.79’与‘3’互闪。
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PF700变频器调试步骤
一．柜体及柜内元件外观检查
目的：检查柜体、柜内原件是否完好，有无明显缺陷，柜内有无异物等，检查柜内线路的绝缘间距是否足够，设备经过运输及现场安装，有可能损坏柜体和柜内元件，
所以，必须对所有设备的外观进行检查。
方法：目测
步骤及记录：检查分为柜体及柜内元件，如正常则打勾，不正常则需详细记录。
二．柜内、柜间连线及连接母排的检查
目的：在系统送电前，根据原理图检查柜内、柜间连线及外部设备接线情况，保证所有接线符合原理图的要求，并进行校对。
在不能保证外部接线全部正确无误前可以先将外部接线从端子上拆除，先进行柜内部分的调试（本地或手动控制），等柜内功能试验完毕正确无误后，再和现场施工方一起检查外部接线、信号的电压等级等正确无误后方可将外部接线恢复，进行联合调试。
方法：万用表及目测。
步骤及记录：柜间连线包括端子间连线和母排的连接
三．系统绝缘测试：
目的：检查系统的绝缘情况
方法：万用表测量对地及相间电阻值
步骤及记录：
四．跳线检查
目的：检查系统的跳线，如果模拟量输入使用0-20Ma,信号，应在17、18（19、20）号端子之间安装跳线。
五．主回路送电
1）接入交流电源前，检查交流进线电压是否正常。
3）主回路送电。
4）主回路送电后，检查直流母线的电压，正常值约为进线电压的1.35倍。
六．参数设置
1. 通过HIM 的辅助起动
从HIM 上的主菜单进入Start-up 历程。
如果上次的Startup 没有完成，选择Start
Over。
1) 变频器询问你选择那种启动方式。
选择basic方式，然后选择电机控制方式，现在你进入了选择控制模式的菜单。
3选择FOC 控制方式。
这是Powerflex 700VC 的矢量控制方式。
2) 选择Motor data/ramp。
阅读显示的文字并且点击确定开始设定电机数据和加速时间。
输入电机的额定数据。
注意电机的极数是由输入的电机数据计算出来的。
加速时间的值具体和负载、工艺等有关。
3）选择motor tests, 阅读显示的文字并且点击确定, 此时HIM 显示的信息要求选择在Motor Tests 的过程中起动/停止的源，我们选择HIM 作为起动/停止源。
点击确定继续Start-up 历程。
可以进行方向测试、自整定、转动惯量整定。
a.执行方向测试。
这项测试用于检查电机的转动方向是否正确。
如果当前电机转动的方向不是正向，选择no，变频器可以自动变换电机方向。
再次测试电机转动方向，此时电机应该以另一个方向转动。
b.执行电机的Auto-tune。
这项工作可以测量电机的特性。
连接负载的电机要可以执
行rotate tune。
如果负载太大或者在Auto-tune 过程中负载不允许转动，用户可以执行static tune。
static tune 测量除磁通电流以外的电机特性，而变频器会根据电机数据估算出磁通电流。
c.执行惯量测试。
惯量测试通常要在连接了负载的电机上执行。
d.惯量测试完成后完成后选择done执行，退出电机测试菜单。
4) 速度限制
设置正向速度限制为1500RPM，反向速度限制为-1500RPM。
设置绝对超速为缺省值.完成速度限制设置后，退出速度限制菜单。
5) 进入speed/trq cntl菜单，选择给定为速度给定，变频器可以接受正向或者反向的速度给定值，给定值可以来自模拟量输入，预置速度，或者网络. 选择给定的源为模拟量输入或HIM,
6)进入START/STOP/I/O菜单，设置变频器启动和停机的源，选择数字量输入。
选择3 线控制。
设置正常停车方式为斜坡停车。
7）选择done/exit保存退出，完成start-up.
2.其他重要参数的设置
1)如果变频器配置了制动IGBT和制动电阻，必须将161号参数（母线调节模式A）设置为2（动态制动）或3(动态制动+频率调节)，163号参数（制动电阻类型）根据实际情况设为0（内部电阻）或1（外部电阻）。
2）148号参数（电流限制值）一般设为电机额定电流的1.3-1.5倍。
3. 运行变频器
(1) 在HIM 上起动700，在HIM 上改变变频器的给定频率。
(2) 退到HIM 的主显示画面，上面显示速度、直流母线电压、输出频率。
(3) 停止变频器。