注塑车间管理知识
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法引言概述：注塑车间是一个重要的生产环节，对于企业的生产效率和产品质量有着重要的影响。
因此，注塑车间的管理方法至关重要。
本文将从五个方面介绍注塑车间的管理方法，包括人员管理、设备管理、生产计划管理、质量管理和安全管理。
一、人员管理1.1 岗位职责明确：明确每个员工的具体岗位职责，确保每个人都清楚自己的工作职责，避免工作重叠或责任不明确的情况。
1.2 培训与激励：定期为员工提供相关培训，提高员工的专业技能和工作效率。
同时，采取激励机制，如奖金制度、晋升机会等，激发员工的积极性和工作动力。
1.3 团队合作：鼓励员工之间的合作与沟通，建立良好的团队合作氛围。
定期组织团队建设活动，增强员工之间的凝聚力和协作能力。
二、设备管理2.1 设备维护：制定设备维护计划，定期对注塑设备进行检修和保养，确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
2.2 设备更新：定期评估设备的性能和效率，及时更新老旧设备，引进先进的注塑设备，提高生产效率和产品质量。
2.3 能源管理：采取节能措施，如合理调整设备的运行参数，优化生产工艺，减少能源的消耗，降低生产成本。
三、生产计划管理3.1 生产计划编制：根据市场需求和企业的生产能力，合理编制生产计划，确保生产任务的完成和交货期的达成。
3.2 生产进度监控：对生产进度进行实时监控，及时发现并解决生产中的问题，确保生产进度的顺利进行。
3.3 产能提升：通过优化生产工艺和操作流程，提高生产效率，增加产能，满足市场需求。
四、质量管理4.1 原材料检验：建立原材料检验制度，对进货的原材料进行严格检验，确保原材料的质量符合要求。
4.2 生产过程控制：制定严格的生产标准和操作规程，对生产过程进行全面控制，确保产品的质量稳定。
4.3 产品检验：建立产品检验制度，对生产出来的产品进行全面检验，确保产品的质量符合标准。
五、安全管理5.1 安全培训：定期为员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保生产过程中的安全。
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法一、背景介绍注塑车间是制造企业中重要的生产部门之一，其管理方法的科学与否直接影响到生产效率和产品质量。
本文将详细介绍注塑车间的管理方法，包括生产计划管理、设备管理、人员管理和质量管理等方面。
二、生产计划管理1. 生产计划编制：根据市场需求和企业生产能力，制定合理的生产计划，确保生产任务的及时完成。
2. 生产进度跟踪：实时监控生产进度，及时发现并解决生产中的问题，确保生产计划的顺利执行。
3. 库存管理：合理控制原材料和成品的库存，避免库存积压和缺货现象的发生。
三、设备管理1. 设备维护保养：建立设备维护保养计划，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运转。
2. 设备更新升级：根据生产需求和技术发展，及时更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。
3. 设备故障处理：建立设备故障处理机制，及时响应和解决设备故障，减少生产中断时间。
四、人员管理1. 岗位职责明确：明确注塑车间各岗位的职责和权限，确保责任的明确和工作的高效进行。
2. 培训和培养：为注塑车间员工提供必要的培训和培养机会，提升员工的技能和素质水平。
3. 激励机制建立：建立激励机制，通过奖励和激励措施激发员工的工作积极性和创造力。
五、质量管理1. 品质控制：建立完善的品质控制体系，从原材料采购到成品出厂全程控制，确保产品质量符合标准要求。
2. 不良品处理：建立不良品处理流程，及时处理和追溯不良品，分析原因并采取相应措施，避免类似问题再次发生。
3. 持续改进：通过质量管理工具和方法，持续改进注塑车间的生产流程和质量水平，提高产品竞争力。
六、安全环保管理1. 安全生产：建立安全生产管理制度，加强对注塑车间生产过程中的安全风险的防范和控制。
2. 环境保护：遵守环境保护法律法规，加强对废水、废气、废渣等的处理和管理，保护环境健康。
七、数据分析与决策1. 数据收集与分析：收集注塑车间的生产数据和质量数据，进行数据分析，发现问题和改进的方向。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定引言概述：注塑车间是制造行业中常见的一种生产车间，注塑车间的管理规定对于保证生产质量、提高生产效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述注塑车间的管理规定。
一、设备管理1.1 设备维护：定期对注塑机进行维护保养，包括清洁注塑机内外部、检查润滑油、更换磨损部件等，确保设备正常运行。
1.2 设备检修：定期进行设备检修，包括检查电气线路、液压系统、控制系统等，及时发现并解决设备故障。
1.3 设备更新：根据生产需求和技术发展，及时更新更先进的注塑设备，提高生产效率和产品质量。
二、材料管理2.1 材料采购：根据生产计划和产品要求，选择质量可靠的原材料供应商，确保材料的质量和供应的及时性。
2.2 材料储存：合理规划材料储存区域，按照材料特性分类储存，保证材料的安全和易于管理。
2.3 材料使用：根据生产需求准确计量材料用量，避免浪费和过度使用，确保材料的充分利用和产品质量的稳定。
三、人员管理3.1 培训与技能提升：定期组织员工培训，提高员工的注塑技能和质量意识，确保操作规范和产品质量。
3.2 安全意识培养：加强员工的安全意识培养，定期组织安全教育活动，提醒员工遵守安全操作规程，防止事故发生。
3.3 奖惩机制：建立健全的奖惩机制，激励员工积极工作，同时对违反管理规定的行为进行相应处罚，保持管理的严肃性和公正性。
四、生产管理4.1 生产计划制定：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产进度和交货期的准确性。
4.2 生产过程控制：严格控制生产过程中的各项参数，包括温度、压力、注射速度等，确保产品尺寸和外观质量的稳定。
4.3 生产数据分析：定期对生产数据进行分析，发现生产过程中的问题和不足，及时采取改进措施，提高生产效率和产品质量。
五、质量管理5.1 质量检测：建立完善的质量检测体系，对每批产品进行全面检测，确保产品符合质量标准。
5.2 不良品处理：对于不合格品及时进行处理，包括返工、报废等，防止不良品流入市场，保持产品质量的稳定。
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法一、引言注塑车间是创造业中常见的生产车间之一，其管理方法对于提高生产效率、保证产品质量以及降低生产成本至关重要。
本文将介绍一种注塑车间的管理方法，包括生产计划制定、设备管理、人员管理、质量控制和安全管理等方面。
二、生产计划制定1. 生产计划编制：根据市场需求和公司销售计划，制定注塑车间的生产计划，包括生产数量、生产周期和交货时间等。
2. 资源分配：根据生产计划，合理分配车间的人力、设备和原材料资源，确保生产计划的顺利执行。
3. 生产进度跟踪：建立生产进度跟踪系统，及时了解生产进度，及时调整生产计划，以应对可能浮现的问题。
三、设备管理1. 设备维护：建立设备维护计划，定期对注塑设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
2. 设备更新：根据生产需求和技术发展，及时更新老旧设备，提高生产效率和产品质量。
3. 故障处理：建立设备故障处理机制，设立专人负责设备故障的排查和修复，以减少生产中的停机时间。
四、人员管理1. 培训和技能提升：为注塑车间的员工提供必要的培训和技能提升机会，提高员工的专业素质和技术水平。
2. 岗位分工：合理划分注塑车间的岗位职责，明确各个岗位的工作内容和工作目标，提高工作效率。
3. 绩效考核：建立科学的绩效考核体系，根据员工的工作表现和贡献，进行绩效评估和奖惩，激励员工积极工作。
五、质量控制1. 原材料检验：对进入注塑车间的原材料进行严格的检验，确保原材料的质量符合要求。
2. 生产过程控制：建立生产过程的控制点，对注塑过程中的关键环节进行监控和控制，防止产品浮现质量问题。
3. 产品检验：对注塑产品进行全面的检验，包括外观质量、尺寸精度和物理性能等方面，确保产品质量符合标准。
六、安全管理1. 安全培训：为注塑车间的员工提供必要的安全培训，加强员工的安全意识和安全技能。
2. 安全设施：配备必要的安全设施，如消防设备、安全标识、防护装置等，确保车间的安全。
3. 安全检查：定期进行安全检查，发现安全隐患及时处理，确保车间的安全环境。
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法引言概述：注塑车间是制造业中重要的生产环节，对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。
为了优化注塑车间的管理，提高生产效益，本文将介绍注塑车间管理的五个关键方法。
一、生产计划管理1.1 设定合理的生产计划：根据市场需求和企业资源情况，制定合理的生产计划，确保生产任务的合理分配和生产进度的掌控。
1.2 设备调度管理：根据生产计划，合理安排设备的使用，避免设备闲置或过度使用，提高设备利用率和生产效率。
1.3 资源协调管理：注塑车间涉及人员、设备、原材料等多方资源，通过合理协调和调配，确保资源的充分利用和供需的平衡。
二、质量控制管理2.1 原材料检验：对进入注塑车间的原材料进行严格检验，确保原材料的质量符合要求，避免因原材料问题导致的产品质量不合格。
2.2 生产过程监控：通过监控注塑过程中的关键参数，如温度、压力等，及时发现并解决生产过程中可能出现的问题，确保产品质量稳定。
2.3 完工产品检验：对注塑成品进行全面检验，确保产品的外观质量和功能性能符合要求，提高产品的合格率。
三、人员培训管理3.1 岗位培训：根据不同岗位的需求，对注塑车间的员工进行专业培训，提高员工的技能水平和工作效率。
3.2 安全培训：注塑车间涉及到一些危险因素，如高温、高压等，进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3.3 质量培训：对注塑车间的员工进行质量管理知识的培训，提高员工对产品质量的重视和质量控制的能力。
四、设备维护管理4.1 设备保养：定期对注塑设备进行保养和维护，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
4.2 故障处理：对设备故障进行及时处理，减少设备停机时间，提高生产效率。
4.3 技术改进：关注新技术和新设备的发展，及时引进和应用，提高生产效率和产品质量。
五、绩效评估管理5.1 生产效率评估：通过对生产任务完成情况的评估，分析生产效率的提升空间，制定改进措施，提高生产效率。
5.2 质量指标评估：对产品质量指标进行评估，分析质量问题的原因，制定改进措施，提高产品质量。
如何做好注塑车间管理
如何做好注塑车间管理注塑车间管理是指对注塑车间的人员、设备、材料等因素进行有效统筹和协调，确保生产任务的完成和质量的控制。
下面将从人员管理、工艺优化、设备维护与更新、质量控制等几个方面，详细介绍如何做好注塑车间管理。
首先，人员管理是注塑车间管理的基础。
要做好人员管理，首先要明确岗位职责，制定详细的工作流程和标准操作规程。
通过培训和指导，使每个员工清楚自己的职责和工作要求，确保工作的顺利进行。
其次，要做好沟通与协作。
建立良好的沟通渠道，定期召开工作会议，及时解决工作中的问题和困难。
同时，要重视员工的激励和激励。
通过制定科学合理的薪酬制度和激励机制，激发员工的积极性和创造力，提高注塑车间的整体效益。
其次，工艺优化是注塑车间管理的关键。
要做好工艺优化，首先要科学合理地制定工艺流程。
利用数据分析和工艺试验，找出生产中存在的问题和瓶颈，不断改进工艺流程，提升生产效率和产品质量。
其次，要做好设备调试与操作。
根据产品的特点和要求，合理调整设备的参数和工艺参数，确保设备的正常运行，提高注塑车间的生产效率。
同时，要充分利用自动化设备和先进的生产工艺，提高生产的自动化程度和智能化水平，降低人工操作的错误率和缺陷率。
再次，设备维护与更新是注塑车间管理的重要环节。
要做好设备维护，首先要制定设备维护计划和维护标准，根据设备的使用情况和维护需求，定期进行设备的检修和保养，及时排除故障，确保设备的可靠性和稳定性。
其次，要进行设备的更新与改造。
根据市场需求和生产技术的发展，及时更新设备，引进先进的注塑设备和自动化生产线，提高生产能力和产品质量，提高注塑车间的竞争力。
最后，质量控制是注塑车间管理的重中之重。
要做好质量控制，首先要建立完善的质量管理体系，包括质量控制标准、质量控制流程和质量控制档案的建立与管理。
通过严格的质量检测和质量控制措施，确保产品的质量符合国家标准和客户要求。
其次，要进行良好的质量培训和质量意识的宣传，使每个员工都具备良好的质量意识和质量控制能力，共同维护注塑车间的质量声誉。
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法一、概述注塑车间是生产注塑制品的重要环节，合理的车间管理方法能够提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
本文将介绍注塑车间管理的基本方法和步骤，包括生产计划制定、设备维护、人员管理、质量控制等方面。
二、生产计划制定1. 制定详细的生产计划，包括产品类型、数量、生产周期等信息。
2. 根据生产计划调整生产线的配置，确保设备的充分利用和生产效率的最大化。
3. 定期评估生产计划的执行情况，及时调整计划以适应市场需求的变化。
三、设备维护1. 建立设备维护计划，包括定期保养、检修和更换关键零部件等。
2. 培训维修人员，提高其设备维护和故障排除能力。
3. 建立设备维护记录，及时更新设备维护情况，并进行分析和改进。
四、人员管理1. 招聘合适的注塑技术人员，确保车间的技术力量和生产能力。
2. 建立培训计划，提高员工的技术水平和操作能力。
3. 设立奖惩制度，激励员工的积极性和工作效率。
4. 定期进行员工绩效评估，及时发现问题并进行改进。
五、质量控制1. 建立质量管理体系，包括产品质量标准、检测方法和质量控制流程等。
2. 设立质量检测岗位，对生产过程进行监控和抽样检测。
3. 定期组织质量培训，提高员工的质量意识和操作技能。
4. 建立不良品处理机制，及时分析不良品原因并采取相应措施。
六、安全生产1. 制定安全生产规章制度，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
2. 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 建立事故报告和处理机制，对事故进行调查分析，并采取预防措施。
七、环境保护1. 遵守环境保护法律法规，确保生产过程不对环境造成污染。
2. 建立环境管理体系，包括废水、废气、废弃物的处理和回收利用等。
3. 定期进行环境监测，确保环境指标符合相关要求。
八、持续改进1. 建立持续改进机制，鼓励员工提出改进意见和建议。
2. 定期组织改进项目，优化生产流程和提高生产效率。
3. 建立绩效评估体系，对改进项目进行评估和总结。
注塑车间管理制度 (共6篇)
注塑车间管理制度(共6篇)注塑车间管理制度注塑车间规章制度为了使注塑车间整体形象更进一步，为了员工的安全得到保障，为了我们的产品质量做得更好，为了我们车间的环境更舒适，特定下以下规章制度，希望每一位员工从我做起，一起努力：一、安全制度1、职工在上、下班期间，应该注意安全，遵守交通规则。
2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程，安全生产，确保人身安全、机器正常生产。
3、为确保职工的安全，职工不准从机器的门上往下拿产品和料把；不准去拿刚射出的料。
4、职工在清理机器时或产品时，要打开外门的内门必须打开。
5、职工在加料时上下木梯应注意安全。
6、上班期间禁止酗酒，打瞌睡、串岗，脱岗和违章行为，尤其是大夜班。
7、班长应带头与职工一起遵守规章制度，起连带责任。
以上是职工安全制度，应严格遵守，如违规操作，后果自负。
二、生产制度1、上班期间，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假，违者罚款。
2、正常生产期间，职工要时刻留意自己的产品，不要出现产品质量问题，保证产品干净卫生，不变形，无顶尖，无毛边，无油渍，光泽度好，无坏盖，无划痕。
3、车间生产的凡是和酒直接接触的，如内塞，内套，白内芯等，必须使用内袋，所用的包装箱、框必须干净卫生，确保产品质量。
4、职工索生产的产品如出现质量问题，必须在两天之内返完，如返不完，除罚款外没收不合格产品。
5、如出现不合格产品，班长起连带责任，一起返工。
6、如生产过程中，机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理，不要继续生产不合格的产品。
三、卫生制度1、职工应从自身做起，养成良好的习惯，衣帽穿戴整齐，进车间脚上不沾泥土。
2、职工下班以后，要把自己的卫生区域打扫干净，包括机器、地面以及用完的箱、框摆放整齐。
3、为保证车间整洁，所用的包装袋用多少拿多少，并把放整齐，下班后不用的放回原处。
4、车间任何人不准用油手去摸墙壁，玻璃和柱子。
5、班长领料必须摆放整齐，以确保车间整洁。
6、修理完机器工具，必须放回原处，机器上不准放任何和机器无关的东西。
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法一、引言注塑车间是创造业中常见的生产车间之一，负责注塑成型工艺的生产。
为了提高注塑车间的效率和质量，需要制定一套科学的管理方法。
本文将介绍注塑车间管理的标准格式文本，包括车间布局、设备管理、生产计划、质量控制、人员管理等方面的内容。
二、车间布局1. 车间布局应符合人机工程学原理，确保操作人员能够方便地进行操作和监控设备。
2. 设备应按照工艺流程进行布置，以减少物料和产品的运输距离，提高生产效率。
3. 车间应设置合理的通道和安全出口，确保人员的安全。
三、设备管理1. 注塑设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。
2. 设备故障应及时报修，并进行记录和分析，以便后续改进。
3. 设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程，确保设备的安全和稳定运行。
四、生产计划1. 根据市场需求和产品定单，制定合理的生产计划，并进行精密的调度和安排。
2. 生产计划应考虑设备的利用率、工序之间的协调以及物料的供应等因素。
3. 生产计划应及时调整和变更，以适应市场需求和定单变化。
五、质量控制1. 制定严格的质量控制标准，确保产品符合设计要求和客户需求。
2. 设立质量检验岗位，对原材料、半成品和成品进行全面检验和抽样检测。
3. 建立质量反馈机制，对不合格品进行追溯和分析，并采取相应的纠正措施。
六、人员管理1. 建立合理的岗位设置和职责分工，明确各岗位的职责和权限。
2. 培训新员工，提高员工的技能和素质，确保他们能够胜任工作。
3. 建立激励机制，激发员工的积极性和创造力，提高工作效率和质量。
七、总结注塑车间管理方法是提高生产效率和质量的重要手段。
通过合理的车间布局、设备管理、生产计划、质量控制和人员管理，可以有效提高注塑车间的运行效率和产品质量。
同时，也需要不断进行改进和创新，以适应市场的需求和变化。
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法引言概述：注塑车间作为一个关键的生产环节，对于企业的生产效率和产品质量具有重要影响。
因此，注塑车间的管理方法至关重要。
本文将从五个大点来阐述注塑车间管理方法，包括生产计划管理、设备维护管理、原材料管理、人员管理和质量控制管理。
正文内容：1. 生产计划管理1.1 生产计划制定：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产任务的合理分配。
1.2 生产进度跟踪：及时跟踪生产进度，确保生产计划的准时完成。
1.3 生产异常处理：对于生产过程中出现的异常情况，及时采取措施解决，并进行记录和分析，以避免类似问题再次发生。
2. 设备维护管理2.1 设备保养计划：制定设备保养计划，包括定期检查、清洁和润滑，确保设备的正常运行。
2.2 设备故障处理：对于设备故障，及时进行维修或更换，以减少生产中断的风险。
2.3 设备性能监控：定期对设备进行性能监控，及时发现并解决潜在问题，提高设备的使用寿命和效率。
3. 原材料管理3.1 原材料采购计划：根据生产计划和库存情况，制定合理的原材料采购计划，确保生产所需材料的供应充足。
3.2 原材料质量检验：对于采购的原材料进行质量检验，确保符合生产要求，避免因原材料质量问题导致的产品缺陷。
3.3 原材料库存管理：建立合理的原材料库存管理制度，包括库存量的控制和周转率的优化，以减少库存成本和避免过期材料的浪费。
4. 人员管理4.1 岗位职责明确：明确注塑车间各个岗位的职责和工作内容，确保各个环节的协调和高效运作。
4.2 培训和培养：对注塑车间的员工进行必要的培训和技能提升，提高员工的专业素质和工作效率。
4.3 绩效考核和激励：建立科学的绩效考核和激励机制，激发员工的积极性和创造力，提高工作质量和效率。
5. 质量控制管理5.1 质量标准制定：根据产品要求和行业标准，制定明确的质量标准和检验规范。
5.2 生产过程监控：对注塑车间的生产过程进行实时监控，及时发现和纠正问题，确保产品质量符合标准。
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法注塑车间是制造企业中常见的生产车间之一，其管理方法对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细介绍注塑车间的管理方法，包括生产计划制定、设备管理、人员管理、质量控制等方面。
1. 生产计划制定注塑车间的生产计划制定是确保生产任务按时完成的关键。
首先，根据市场需求和订单情况，制定合理的生产计划。
其次，根据产品特性和生产工艺，合理安排生产流程，并确定生产所需的原材料和设备。
最后，制定详细的生产进度表，确保生产任务按时完成。
2. 设备管理注塑车间的设备管理是保证生产正常运行的重要环节。
首先，建立设备档案，包括设备型号、规格、使用年限等信息，定期进行设备检修和保养，确保设备处于良好的工作状态。
其次，制定设备维护计划，定期进行设备维护和维修，及时处理设备故障，减少生产中断的风险。
此外，加强设备的安全管理，确保操作人员的人身安全。
3. 人员管理注塑车间的人员管理是提高生产效率和产品质量的关键。
首先，根据生产需求，合理安排人员岗位，确保生产线的平稳运行。
其次，加强员工培训，提高员工的技能水平和操作规范性，确保员工能够熟练地操作设备和掌握生产工艺。
此外，建立激励机制，激励员工积极性和创造力，提高工作效率。
4. 质量控制注塑车间的质量控制是保证产品质量的关键。
首先，建立质量管理体系，包括质量目标、质量标准和质量检测方法等，确保产品符合客户要求和国家标准。
其次，加强原材料的质量控制，确保原材料的质量符合要求。
此外，加强生产过程的监控，及时发现并纠正生产中的质量问题，确保产品达到一致的质量水平。
5. 生产现场管理注塑车间的生产现场管理是提高生产效率和安全性的重要环节。
首先，建立5S管理制度，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，确保生产现场的整洁和安全。
其次，加强生产现场的安全管理，制定安全操作规程，提供个人防护用品，并进行安全培训，确保员工的人身安全。
此外，加强生产现场的环境管理，合理安排生产布局，减少噪音和污染。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定引言概述：注塑车间是生产注塑制品的重要车间之一，管理规定对于车间的生产效率、质量控制以及安全管理起着至关重要的作用。
本文将详细介绍注塑车间的管理规定，匡助车间管理人员更好地进行生产管理。
一、生产计划管理规定1.1 制定生产计划：根据定单情况和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产任务的完成。
1.2 调整生产计划：及时根据实际生产情况对生产计划进行调整，确保生产进度的顺利进行。
1.3 生产计划执行：严格执行生产计划，确保生产任务按时完成，避免产生滞后。
二、质量控制管理规定2.1 原材料检验：对进货的原材料进行严格检验，确保原材料质量符合要求。
2.2 生产过程监控：对生产过程进行实时监控，及时发现问题并进行处理，确保产品质量。
2.3 产品检验：对成品进行全面检验，确保产品符合客户要求和标准。
三、设备维护管理规定3.1 定期保养：对注塑机等生产设备进行定期保养和维护，确保设备正常运转。
3.2 故障处理：及时处理设备故障，避免因设备故障导致生产中断。
3.3 设备更新：根据生产需要和技术发展，及时更新设备，提高生产效率和产品质量。
四、安全管理规定4.1 安全培训：对员工进行安全培训，提高员工安全意识，减少安全事故发生。
4.2 安全设施：确保车间内安全设施完善，如灭火器、应急疏散通道等。
4.3 安全检查：定期进行安全检查，发现隐患及时整改，确保生产安全。
五、环境保护管理规定5.1 废物处理：对生产过程中产生的废物进行分类处理，做到资源化利用。
5.2 节能减排：采取节能措施，减少能源消耗，降低生产对环境的影响。
5.3 环保意识：提高员工环保意识，积极参预环保活动，共同保护环境。
结语：注塑车间管理规定对于车间的正常运转和生产效率起着至关重要的作用，惟独严格遵守管理规定，才干保证生产质量和员工安全。
希翼车间管理人员能够认真贯彻执行管理规定，确保车间的良好运转。
注塑车间管理制度
注塑车间管理制度注塑车间是制造业中使用广泛的一种生产加工方式，它以模具为工具，通过将加热的塑料或橡胶注入模具中，制造出各种不同形状和规格的零部件和产品。
在注塑车间的生产工作中，管理制度的建立和执行对于保障生产质量和安全、提高生产效率和节约成本具有重要作用。
下面本文将从车间经营、质量安全、设备维护和管理制度等方面阐述注塑车间管理制度的内容。
一、车间经营1、生产计划的制定车间应该根据订单的情况，综合考虑员工人数、设备使用情况、物料储备等因素，制定出合理的生产计划。
同时，要建立完善的计划执行系统，确保生产计划得以顺畅执行。
2、物料管理注塑车间的物料管理是生产过程中重要的一环，应该建立物料清单，并负责采购、管理、储存、发放和统计物料。
积极推行壹客购定制化工模模具物料互联采购模式，减少人工成本，提升效率。
3、设备管理车间要建立完整的设备档案，按照设备管理规定，定期进行设备保养、维修、加油加气，并定期进行设备检查和电气安全测试，确保生产设备的运行安全和正常。
二、质量安全注塑车间作为生产加工工作区域，应该建立完善的质量安全管理制度。
以下是几个重点内容：1、工艺参数的确定车间应根据原材料的特性、模具的形状规格，为生产过程中所用井设备与模具制定合理的工艺参数（温度、压力、注射时间和速度等），并进行严格检测。
2、生产工序检验车间应设立检验岗位，对生产的零部件和产品进行快速检测。
对于重点零部件和关键设备，还应制定严格的检验标准。
3、质量不合格品的处理车间应建立相应的不合格品处理流程，及时发现并处理不合格品，同时追溯不合格品的原因，以便及时纠正后续生产过程中的问题。
4、安全生产车间必须建立健全的生产安全管理体系，每日与员工进行安全教育以及对设备的安全检测，保障员工的生命财产安全。
三、设备维护设备维护是车间管理的重点工作，需要设置专人负责，并建立健全的维护制度。
以下是几点建议：1、日常维护设备的日常维护操作有多种，包括：•清洗和润滑恰当部件•替换易损件•定期清理和检查机器•根据设备使用情况，及时更换或更新设备2、预防性维护建立设备预防性维护计划，设立专人负责检测和维护设备，并记录设备使用情况。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定引言概述：注塑车间作为制造业中重要的一环，其管理规定对于提高生产效率、保障产品质量至关重要。
本文将从四个方面介绍注塑车间管理规定的相关内容，包括工作流程、设备维护、安全生产和质量管理。
一、工作流程：1.1 生产计划安排：注塑车间应根据市场需求和产品特性制定生产计划，确保生产能力的合理利用。
1.2 人员配备：根据生产计划，合理安排注塑车间的人员配备，确保生产线的正常运转。
1.3 原料准备：注塑车间应按照生产计划准备好所需的原料，并进行合理的存储和管理，确保原料质量和供应的及时性。
二、设备维护：2.1 设备检查：注塑车间应定期进行设备检查，检查设备的运行状态、润滑情况等，及时发现并解决潜在问题。
2.2 设备保养：根据设备的使用情况和保养手册，制定设备保养计划，定期进行设备保养和维修，确保设备的正常运行。
2.3 设备更新：根据生产需求和技术发展，及时更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。
三、安全生产：3.1 安全培训：注塑车间应定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保安全生产。
3.2 设备安全：注塑车间应建立设备安全管理制度，确保设备的安全操作和使用，防止事故的发生。
3.3 应急预案：注塑车间应制定完善的应急预案，包括火灾、泄漏等突发事件的处理措施，提高应急响应能力。
四、质量管理：4.1 品质控制：注塑车间应建立完善的质量控制体系，包括原料检验、生产过程监控和产品检验等环节，确保产品质量符合标准。
4.2 不良品处理：注塑车间应建立不良品处理制度，对不合格产品进行分类、记录和处理，确保不良品不流入市场。
4.3 持续改进：注塑车间应定期进行质量管理评估和分析，发现问题并制定改进措施，不断提高产品质量和生产效率。
结论：注塑车间管理规定是保障生产效率和产品质量的重要保证。
通过合理的工作流程、设备维护、安全生产和质量管理，注塑车间能够提高生产效率、降低生产成本、保障员工安全和产品质量，提升企业竞争力。
(管理制度)注塑车间管理制度
(管理制度)注塑车间管理制度注塑车间管理制度是指为了保证车间正常运作，提高产品质量和生产效率，确保员工的安全和健康，而制定的一系列规章和制度。
本文将从以下几个方面详细介绍注塑车间管理制度的内容和要求。
一、安全生产管理1. 生产车间必须符合消防安全要求，配备消防器材，保持通道畅通。
2. 使用注塑机、模具及其他设备时，必须按照操作规程操作，防止事故的发生。
3. 禁止在车间内吸烟、使用明火和违规使用电器设备。
4. 操作人员必须穿戴个人防护装备，并接受相关安全培训。
二、质量管理1. 注塑机操作员必须熟悉注塑工艺参数，合理调整参数以保证产品质量。
2. 模具操作人员必须做好模具的保养和维修工作，确保模具的正常使用。
3. 全员参与产品质量控制，严禁使用不合格的原材料和产品。
4. 每个工序都要按照工艺流程和操作规范进行操作，确保每道工序的质量。
三、生产计划与生产效率管理1. 根据市场需求和销售计划，制定合理的生产计划，并确保按时完成。
2. 车间主任负责安排和监督生产工艺流程，保证生产效率和生产线平衡。
3. 各岗位之间要做好沟通与协作，确保工序之间的衔接和生产进度的顺利进行。
4. 确保设备设施良好维护，定期检修，以提高生产效率和减少故障。
四、员工管理1. 根据岗位职责制定详细的工作指导书和操作规程，并定期进行培训。
2. 严禁员工私自带工具进入工作区域，必须使用指定的设备和工具。
3. 周期性进行岗位轮换，提高员工的多岗位技能和工作经验。
4. 建立奖惩制度，激励员工提高工作积极性和责任感。
五、环境保护与资源利用1. 严格按照环保法规对废水、废气和废物进行处理和处置。
2. 提倡节约用电、用水，减少资源浪费，并逐步实现清洁生产。
3. 加强设备能耗管理，提高能源利用效率，降低能源消耗。
六、7S现场管理1. 建立整洁、有序、清晰和标准化的工作环境。
2. 各类物品要放置在合适的位置，标有标识，便于使用和存放。
3. 严禁乱堆放、乱丢弃物品，工作结束后必须清理工作区域。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定一、引言注塑车间是生产注塑制品的重要环节，为了确保生产的高效性、质量稳定性和安全性，制定本管理规定，以规范注塑车间的运作。
二、车间组织与职责1. 注塑车间应设立车间主任，负责车间的日常管理和组织工作。
2. 注塑车间应设立生产班组，包括注塑机操作员、模具调试员和质检员等，各班组成员应明确职责并进行培训。
3. 车间主任负责制定生产计划、安排人员、协调各班组工作，并确保生产进度和质量的达到要求。
三、设备管理1. 注塑车间应定期对注塑机进行维护保养，确保设备的正常运行。
2. 注塑机操作员应熟悉注塑机的操作流程和常见故障处理方法，并及时报修。
3. 注塑车间应配备必要的安全设施，如防护网、安全门等，确保操作人员的安全。
四、模具管理1. 注塑车间应建立模具管理台账，记录模具的使用情况、维修情况和更换情况。
2. 模具调试员应熟悉模具的安装、调试和维护方法，并及时报修模具故障。
3. 注塑车间应定期对模具进行检查和保养，确保模具的使用寿命和生产质量。
五、原材料管理1. 注塑车间应建立原材料库存管理制度，明确原材料的采购、入库和使用流程。
2. 原材料库存应定期盘点，确保库存数量准确，并及时补充不足的原材料。
3. 注塑车间应对原材料进行质量检验，确保原材料符合生产要求。
六、质量管理1. 注塑车间应建立质量管理体系，包括质量检测、不良品处理和质量改进等环节。
2. 质检员应熟悉产品的质量标准和检测方法，对生产过程进行抽检，并及时处理不良品。
3. 注塑车间应定期组织质量改进会议，分析生产过程中存在的问题，并提出改进措施。
七、安全管理1. 注塑车间应制定安全操作规程，明确操作人员的安全要求和操作流程。
2. 注塑车间应定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
3. 注塑车间应配备必要的消防设施，并定期进行消防演练，确保车间的安全。
八、环境管理1. 注塑车间应遵守环境保护法律法规，减少废气、废水和废固产生。
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法一、背景介绍注塑车间是创造业中常见的生产车间之一，主要用于注塑成型工艺，生产各种塑料制品。
为了提高注塑车间的生产效率、质量和安全性，需要建立一套科学有效的管理方法。
二、生产计划管理1. 制定详细的生产计划：根据定单需求和生产能力，制定每日、每周和每月的生产计划，并合理安排生产任务和生产线的调度。
2. 生产进度跟踪：及时记录和更新生产进度，确保生产计划的顺利执行。
如有延迟或者异常情况，及时采取措施解决。
三、设备管理1. 设备维护：建立设备维护计划，定期对注塑机、模具和辅助设备进行检修和保养，确保设备正常运转和延长使用寿命。
2. 故障处理：建立设备故障处理流程，及时处理设备故障，减少停机时间，提高生产效率。
四、质量管理1. 建立质量控制体系：制定严格的质量控制标准和流程，对原材料、半成品和成品进行检验和测试，确保产品质量符合标准要求。
2. 过程监控：实施过程监控和统计分析，对关键工艺参数进行监测和调整，及时发现并解决质量问题。
五、物料管理1. 物料采购：建立供应商评估体系，选择可靠的供应商，确保原材料的质量和供应的及时性。
2. 库存管理：建立合理的库存管理制度，控制原材料和半成品的库存水平，避免过多或者过少的库存。
六、人员管理1. 岗位培训：根据不同岗位的需求，制定培训计划，提高员工的技能和操作水平，确保操作规范和安全生产。
2. 绩效考核：建立科学的绩效考核体系，根据员工的工作表现和贡献，进行绩效评估和奖惩激励。
七、安全管理1. 安全教育：定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保车间安全生产。
2. 安全检查：定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保车间的安全环境。
八、改进管理1. 持续改进：建立改进机制，鼓励员工提出改进意见和建议，推动注塑车间的持续改进和创新。
2. 数据分析：定期分析生产数据和质量数据，找出问题和瓶颈，制定改进措施，提高生产效率和产品质量。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定一、引言注塑车间是创造业中重要的生产环节之一，为了保证生产的高效性、质量和安全性，制定一套科学合理的注塑车间管理规定是必要的。
本文将详细介绍注塑车间管理规定的各个方面，包括车间布置、设备维护、生产流程、安全措施等内容，以确保注塑车间的正常运行和员工的工作安全。
二、车间布置1. 注塑车间应位于通风良好的地方，具备良好的照明条件。
2. 车间内应设有合理的工作区域划分，确保生产流程的顺畅进行。
3. 工作区域应保持整洁，避免堆放杂物，确保安全和生产效率。
4. 车间内应配备必要的消防设备和紧急救援设备，以应对突发情况。
三、设备维护1. 注塑设备的维护应按照创造商的要求进行，定期进行检查和保养。
2. 每天开始工作前，操作人员应检查设备的运行状况，确保设备正常工作。
3. 设备故障应及时报修，并进行记录和处理，确保设备的正常运行。
四、生产流程1. 操作人员应熟悉注塑设备的操作流程和相关安全规定，并按照规定进行操作。
2. 在生产过程中，应定期检查原材料的质量，确保产品质量的稳定性。
3. 注塑产品的尺寸和外观应符合质量标准，对不合格品应及时进行处理和记录。
4. 生产过程中应注意节约能源和材料，提高资源利用率。
五、安全措施1. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在设备维护和故障处理过程中，应切断电源，并采取必要的安全措施。
3. 车间内应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全事项。
4. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
六、质量管理1. 注塑产品应符合相关质量标准和客户要求，确保产品质量的稳定性。
2. 注塑产品的质量检验应按照规定的程序进行，记录检验结果并进行分析。
3. 对于不合格品，应及时进行追溯和处理，并采取纠正措施以防止类似问题再次发生。
七、环境保护1. 注塑车间应遵守国家和地方的环保法规，确保生产过程对环境的影响最小化。
2. 废弃物应分类处理，确保废弃物的安全处理和资源的合理利用。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定引言概述：注塑车间是生产中常见的一种车间，对其进行规范管理可以提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍注塑车间管理规定的五个部份，包括原料管理、设备管理、生产过程管理、质量控制和安全管理。
一、原料管理：1.1 原料采购：确保原料的质量和供应稳定，与可靠的供应商建立长期合作关系，建立原料采购档案。
1.2 原料入库：对原料进行严格的验收和检查，确保原料符合质量标准，避免使用次品原料。
1.3 原料储存：按照要求对原料进行分类、分区储存，防止交叉污染和变质，确保原料的使用顺序。
二、设备管理：2.1 设备维护：定期对注塑机进行维护保养，保证设备的正常运行，减少故障和停机时间。
2.2 设备清洁：保持注塑机的清洁卫生，定期清理设备内部和外部的杂质和污垢，防止对产品质量的影响。
2.3 设备检查：建立设备巡检制度，定期对注塑机进行检查，发现问题及时处理，防止事故发生。
三、生产过程管理：3.1 生产计划：制定详细的生产计划，合理安排生产任务和生产时间，确保生产进度和交货期的准确性。
3.2 生产记录：建立完善的生产记录系统，记录生产过程中的关键参数和操作，为质量分析和问题追溯提供依据。
3.3 生产培训：对操作员进行专业的培训，提高其技能水平和操作规范，确保生产过程的稳定性和一致性。
四、质量控制：4.1 检验标准：制定严格的产品质量检验标准，确保产品符合客户要求和行业标准。
4.2 检验过程：建立完善的产品检验流程，包括原料检验、首件检验、过程检验和最终检验，确保每一个环节的质量可控。
4.3 不良品处理：建立不良品处理流程，对不合格产品进行分类、记录和处理，分析原因并采取措施避免再次发生。
五、安全管理：5.1 安全教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保生产过程的安全稳定。
5.2 安全设施：配备必要的安全设施，如防护网、灭火器等，确保员工的人身安全和生产环境的安全。
5.3 安全检查：建立安全巡检制度，定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改，预防事故的发生。
[生产现场管理]注塑车间管理各种讲义
![[生产现场管理]注塑车间管理各种讲义](https://img.taocdn.com/s3/m/a52d60c1b7360b4c2f3f64b2.png)
{生产现场管理}注塑车间管理各种讲义一、科学合理的人员编制注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。
因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
塑胶部组织结构图二．配料房的管理1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;三.碎料房的管理1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.四.注塑车间的现场管理1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
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注塑车间管理知识注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班倒或三班倒工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。
在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。
本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。
希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。
注塑车间管理的概述注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。
注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚…注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。
注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。
一、科学合理的人员编制注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。
因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
塑胶部组织结构图二．配料房的管理1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;三.碎料房的管理1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.四.注塑车间的现场管理1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.五.原料/色粉/水口料的管理1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.2.原料/色粉/水口料的领用记录.3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。
5.制订水口料添加比例的规定.6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.7.制订料耗指标及补料申请的规定.8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.六.周边设备的使用与管理注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:1. 对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.2. 做好周边设备的使用、维护与保养工作.3. 在周边设备上贴挂“作业操作指引”.4. 制订周边设备的安全操作及使用管理规定.5. 做好周边设备的操作/使用培训工作.6. 若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设备故障,待维修.7. 建立周边设备(名称、规格、数量)清单.七.工装夹具的使用与管理工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下:1. 对工装夹具进行编号、标识、分类.2. 定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.3. 制订工装夹具的“作业操作指引”.4. 做好工装夹具的使用/操作培训工作.5. 工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等).6. 对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.八.注塑模具的使用与管理注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下:1. 模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).2. 做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.3. 制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材).4. 合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.5. 建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.6. 特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌).7. 使用合适的拉模工具(制做拉模专用车).8. 模具需摆放在模具架或卡板上.9. 制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.九．喷剂的使用与管理注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下:1. 对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.2. 做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.3. 喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等).4. 制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定(详情请参见附页中的内容).十.注塑车间安全生产管理1.制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”.2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定.3.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.4.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语).5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患.6.做好安全生产知识的培训工作,并进行考试.7.做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通.8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作(详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材).十一.急件生产的管理1. 做好“急件”产品的机台安排要求.2. 加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).3. 提前做好“急件”生产准备工作.4. 加强“急件”生产过程中的品质控制.5. 制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.6. 机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.7. 做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作.8. “急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.9. 采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.10. 做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.十二.工具/辅料的管理1. 做好工具/辅料的领用记录工作.2. 实行工具领用者负责制(丢失赔偿).3. 工具/辅料需定期清点,及时发现差异.4. 制订工具/辅料的交接管理规定.5. 制做工具/辅料存放柜(加锁).6. 易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.十三.样板/文件资料的管理1. 做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.2. 做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.3. 列出样板/文件资料清单(列表).4. 做好样板/文件资料的发放/回收工作.5. 制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).十四.上落模工具及套筒的管理上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间.如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.M12、M14螺丝,适宜用L＝25～30CMM16螺丝,适宜用L＝30～35CMM18螺丝,适宜用L＝35～40CMM20螺丝,适宜用L＝40～45CMM24螺丝,适宜用L＝45～50CM十五.注塑车间的看板管理看板管理的作用:A:节省时间,一目了然.B:方便查寻,提高效率.C:掌握趋势,及时发现发现问题.D:生产信息公开化,减少工作遗忘.E:控制生产过剩所造成的浪费.F.目视管理的工具,便于跟进.(一)注塑生产计划看板机号胶件模具编号原料颜色订单数量交期每日产量生产日期完成日期1234作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。