库存分析及报告PDF.pdf
对于库存需求的统计分析
循 环变 动是 指 社会 经 济现象 以若 干年 为周期 波 浪 式 的变动 ， 然 每次 变动 周期 的长 短不 同 ， 虽 其上 下
波动 的幅度 亦不 一 致 ， 但是 每 一周 期 都 呈 现盛 衰起 伏 的现象 ， 比如 资本 主 义 的经 济危 机 就 是 这样 的例
子 ， 一周 期 都 经 历 危 机 、 条 、 苏 、 涨 四个 阶 每 萧 复 高
型 和趋势 。打 算 用 以下 方 法进 行分 析 ： 时距扩 大法 ， 移动 平均法 ， 数平 均 法 和最 小 平 方 法 。其 中根 据 半
行， 使得我 们 有 可 能 比较 客 观 、 实 地 搜 集 生 产数 真 据， 为我 们提供 了这 种手 段 。 时 间 数列 的变 动 是 多 种 因 素综 合 影 响 的 结果 。
场 的预 测和跟 踪能力 。
１ 理 论依据 只 有取得 了大量 真 实准 确 的数据 才有 可 能用统
计 的方 法来 分 析 生 产 情 况 。伴 随 着 计 量 Ｍ Ｓ的运 Ｉ
长期 趋 势 作 为我 们 分析 的重点 ， 我们 打算 采 用 多种 方法进 行 分析 ， 中选 取 最符 合 生 产 实 际 的模 从
不规则 变 动 ， 指 由意 外 的 、 然 性 因 素 引起 是 偶 的 ， 然 发 生 的、 周 期 的 随 机 波 动 。 例 如 ， 震 、 突 无 地 水、 、 、 旱 风 虫灾 害 和原 因 不明所 引起 的各 种变动 。 ２ 分 析预测 方 法
求情 况 ， 而对经 营 、 进 营销 指 标 进行 分 析 ， 提高 对市
段。 １４ 不 规 则 变 动 ．
测生产 指 标 是 可 行 的。 可 以首 先 将 工 作 票 分 为 三 类， 然后将 每一类 工 作 票 ， 如 以业 扩 票 为例 ， 照 比 按 不 同的表 型以收 费时 间 为准 ， 以月 或 季或年 为 单位 ，
库存管理系统数据流图
库存管理系统分析与设计一、必要性分析企业的库存物资管理普通都很复杂，由于所掌握的物资种类众多，定货、管理、发放的渠道各有差异，各类统计报表繁多，比如，由于超市的行业特殊性，产品种类繁多，业务量巨大，若仍然采用人工记账的方式，必然不能满足企业的需求。
一个完整的企业物资供应管理系统应包括采购计划管理，合同收托管理、仓库库存管理、定额管理、统计管理、财务管理等模块，其中仓库的库存管理是整个物资供应管理系统的核心。
因此有必要开辟一套独立的库存管理系统，从而提高企业工作效率,用来控制合理的库存费用、适时适量的库存数量，使企业生产活动效率最大化。
二、可行性分析可行性分析，就是为了用最小的代价在尽可能短的时间内确定问题是否能够解决。
实质上是进行一次大大压缩简化了的系统分析和设计的过程，也就是在较高层次上以较抽象的方式进行的系统分析和设计的过程。
普通来说，可行性分析应从经济可行性、技术可行性、操作可行性，法律可行性等方面进行研究。
该系统的可行性分析如下：1．经济可行性分析由于本库存管理系统所要求的硬件和软件环境(Visual Studio 2022和SQL Server 2022)，市场上都容易购买到或者从相关网站下载，系统成本主要集中在本管理系统的开辟与维护上，对用户不造成过重的经济负担。
而一旦此系统投入使用,不仅可减少库存的工作强度，提高工作效率，而且方便了库存对信息的管理，延续了传统的管理模式，极大限度地方便了库存管理人员，而且，目标系统不是很复杂，开辟周期短，人员经济支出不大，所节省的大量人力、财力产生的效益将远远大于本系统的开辟成本，所以从经济方面讲开辟此系统是可行的。
2.操作可行性分析目前所有相应软件者都是用英语编程，并且其功能方面不够完善，对库存管理人员的要求也过高，并需要长期的培训，我们不仅在技术上占有先进性，而且当产品生产出来后可大大减库存管理人员的负担。
因为库存管理人员已经有丰富的信息管理经验，引进新系统时只要进行短期的培训即可实现新系统的熟练使用。
供应商管理库存(VMI)的效用分析及实施研究
Ｕｕｌ， ｍ ｌ ｅｔ 入 ， ｅ ｕｅａｄ ｅｕＰｅ ｏ ｇ ｉＰ ｍ ｎｎ Ｖ １ ｔ ｂｙｒｎ ｔ ｓＰｌ ｃ ｄ ｓ ｌｂ ａ ｙｙ ｅ ｉ ｇ ｈ ｈ ｉ ｕ ｅ ｒｌ ｔ ａ ｉｗ ｓ ａｏ ｉｌ 一ｒ ． ｅ ｕ ｅｃｌ ｓｌ ｓ ｗ ｔ ｔ Ｎ ｗｎ ｉ ｉｔ ｎ ｏ ｔ Ｔ ｎｍ ｒａｒ ｕ ｈ ｅ ｈ Ｖ ｆ 一ｎ ｔ ｉ ｎ ｎ ｅ ｈ ｕ ｇ ｍ ｉ ｅ ｔ ｏｄ ａ ｌ ｓ ｉ ｇｏ ｗ ｔｃ ｓａ ｂｌ ｈ ａｄ Ｍ ｃ ｂｎ ｇｏ ｂｎｆ ｆ ｓ Ｏ ｄ ａｏ ｏ ｔｉ ｕｗ ｉ ｎ Ｖ １ａ ｒｇ ｄ ｅ ｉ Ｏ ａ ｙ ｎ ｒｎ ｌ Ｐ ｔ ｎ ｉ ｏ ｅ ｔｒ ｓ ｔ ｃｍ ａｙ ａｈ ｉＰ ｍ ｎ ｄ 入 ｔｔ ． ｈ ｏ Ｐｎ ｔ ａ ｍ ｌ ｅ ｅ Ｖ Ｅｓ ｅ ｅ ｈ ｓ ｔ ｅ ｔ ｍ ｇ ｙ ｔ ａ ｔ ｉＰ ｍ ｎ ｔ ｆ Ｍ１ ｓ ｌ ｈｉ ｓ Ａ ｌ ， ｅｍ ｌ ｅｔ１ ｏ Ｖ ｉａ ＬＰ ｃａ ｉ ｔ ｓ ｈ ｅ ａｏ ｎ ｎ ｌｙ ｎ Ｐ Ｗｅ ｒｉ ｄ ｉ ｒａｏ ｓ ｇ ｓ ｔ ｎ ｂ ｉｏ ｓ ｅ ｏ ｏｇ ａ ａ ｎ ｍｔ ｎ ｈ ｉ ｎ ｎ ｆ ｉ 颐ｎ ｙ ｅ ｅ ｔ ｏ － ｓｍｏ ｔ ａ ｓ ｆｏ ｃｓ ｅ ｈ ｓ ｍ ｔ ｅ ｍ ｎ ，ｎ ｈ ｎａ ｓｍｔ ｅ ｉａ ｔ ｉ ｌ ｎ ｔｎｏ Ｖ ｉ ｌ ｔ ａｄｔ ｅ ｓ ｅ ｅ ｙｅ ｓ ｔ ｏ ｓｍ ｔｈ ｍ ｅ ｔｉ ｆ Ｍ１ｓ ｔ ｅ ｅＰ ｍ ａｏ ｅ ｄ ｃｓ ｄ ｔ ＰＰｒ ｅ ａｅｉｉＰｒｎｔｉＰ ｍ ｎ ｓａｇ ｓ ｆ ｉｕ ｅ ｉｈ ａｅＴ Ｐ ｒ ｍ ｏａｔ ｍ １ ｅ ｔｔ １ ｏ ｓ ｓ ｎ ｅ ． Ｐ ｓ ｈ ｔ ｏ ｅ ｔ ｒｅ ｅ
单供应链模型 （ 只包括一个买方企业和供应商） ，对供应链中的长鞭
铁路物资库存控制分析
库 存 控制 足铁 路 物资 管 理 的一 个 核 心 ， 在基层 站段经 营管 理中处 于重 要地 位 。库存 具有二 重性 ，它一 方面保 障 了企业 正 常生 产 活动 的进行 ， 方 面却 又是 企业 的 担 ， 另一 其 本身构 成 了一对矛盾 。 多年 以来 ， 物资 工 铁路
Ｃ ｉａ Ｎ ｗ Ｔ ｃ ｎ ｌｇｅ ｎ ｒｄ ｃｓ ｈ ｎ ｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓａ ｄ Ｐ ｏ ｕ 物资库存控制分析
李 安泽
（ 国水利 水 电第 十 四 工程 局 有 限公 司曲靖 分公 司 云 南 曲靖 ６ ４０ ） 中 ５２０
摘 要： 笔者针 对新 形势 下铁 路 物资 库存 管理现 状 ， 结合铁路 物 资供应 的特 点 ， 出了 自己的一 些建议 。 提 关键 词 ： 铁路 ； 资； 物 库存 ； 帝 控 】
Ｒ， 资处 、 资供 应站 、 物 驻段 刚点 库 以 及基 层站 段 和 。生 产速 率 ｆ）就足 基层 单位 进 行生 产所 等构 成 一条物 流链 。物 流供 应链 管理 意味 着 需该 “ 材料 配 件” 的速率 。根 据生 产任务 基层 跨 企业 、 门的物 流管理 ， 要求 供应链 上 各 单位 基 本 可 以 掌握 “ 部 它 材料 配 件 ” 的生 产速 率 。
单 位 、部 门充 分 协调 合作形 成整 体 战略合 作 批 量库 存 的使 用 天 数 Ｔ ＝ ／ 。一 批批 量库 ， ＫＲ Ｔ 伙 伴 关系 ， 用系 统观念 进行集 成化 管理 。 应 通 存投 入 使 用 后 随 着 生 产 任务 进 程 的完 成 ， Ｋ 发挥 Ｔ值 预 ｔ 预警 ） 作者 一直将 库存作 为重 点工 作来研 究 ，致 力 过 链 上各 成员 间 分工 和合作 ， 整 体功 能 ， 值下 降 ， 也 随着下 降 。 警提前 期（。 信 资金 网点 发 于控 制库 存 ，提 高物资 周转 率 ，减 少 资金 占 共 同促 进整 个供 应链 上物 流 、 息流 、 流 提前 期 是 指从 基 层 单位 （ 库） 出警 告到 用， 降低运输 成本 。 目前 ， 铁路 物 资供 应面 临 的合理 流动 和优 化 。如果供 应链 上 的各环 节 该批 的批 量 库存 全部 用完 的这段 时间 的时间 当物资供 应段 ｆ ） 批批量 货物送达 站 将一 着 两大 问题 ：一是 新 的物流体 系尚未 完全 成 孤 立 地优化 自己的 物流活 动 ，那 么整 个供 应 长度 。 熟 ． 流一体 化 尚需一个 过程 ； 物 二是 传 统 的物 链 的 物流不 可能 达到 最优 。 此 ， 实现 整个 基 层单 位 （ 库） ， 要 网点 后 基层 单位 （ 库１ 网点 应该 流 仍存 在较 大 的 不足 ， 运输 、 供应 、 储 等 环 供 应链 的最 优化 ，就 必须 从供 应链 整体 出发 在该 批货 物 投入使 用 后 的某个 时间点 向物资 存 供 节 仍未得 到最佳 的控 制。库存 过 大不 仅会 占 来 调 各成 员问 的物 流活 动 。可 以看 出 ， 应 供应 段 （ 发 出下一 批批 量货 物的送 货指示 。 站） ＝时 基 网点 库） 及 时发 出警 应 用过 多资金 ， 资金周 转率 低下 ； 严重 的 链 管 理是一 种跨 企业 、部 门集成 化 管理 的新 当 Ｔ ｔ ， 层 单 位 ｆ 导致 更 是 ，会 使材 料配件 因更 新换 代而 被淘 汰或 因 思 想 ，且其 中重 要 的一个 方面 就是 建立链 上 告指 示 。 在确 定 预警 时间点 的 因素 中 ， 批量库 存量 Ｋ与 生产速 率 Ｒ、 用天数 Ｔ是 稳定 的 ， 使 时 间过期 而变 成一堆废 品 ，各基 层单 位每 年 各成 员间合 作伙 伴关 系 。 ２ ． １新库 存控 制方 法的理 论基础 均 有不 同程度 的呆 滞料 产 生。多 年 的实践 证 或 者 说对 基 层单 位 ｆ 库） 言是 可 以掌握 网点 而 明 ， 统 的相 对 于 “ 传 计划 生产 任 务 ” 出 的库 提 ｔ ） 网点库 ） 而 通常 情况 下 ．铁 路基 层单 位 的库存 由两 的 。但预 警 提 前 期 （对 基层 单 位（ 存 控制方 法 已不能适 应现 在的 “ 新型 生 产方 部分 组成 ： 库存与 批量 库存 。 安全 前者 反廊 了 言 ， 却是未知数。 而预警提前期的大小又直接 式 ” 。 基层 单位 物资 管理 水平 的高 低 ，后 者有 效 地 影 响 预警 时问点 的确定 。因 此我们 必须对 预 １传统 库存 控制方法 与理 论 的缺陷 保证 了基 层单 位生 产活 动 的顺 利 进行 。根据 警 提前 期加 以研 究 ， 它 的准确性 ， 保 提高 以确 长期 以来 ，铁路 物资 部 门为 了更好 地控 这 两类库 存 的特点 ， 以认为 ： 由基层 单位 它 不会 有较 大 的负 面作用 。 可 若 经分析 ， 提前 预警 制库存 ， 一直致 力于 建立各 种管 理模 型 ， 希望 （ 网点库 ） 安全 库存 ， 由物 资供 应 站及 供 期 的确 定 大致取 决 于以下 因素 ： 储备 而 能通 过 这些 模型 来解 决 库存 中存在 的问题 。 应链上游成员为基层单位（ 网点库） 提供批量 第一是生产速率 Ｒ， 它是基层单位（ 网点 这期 间 ， 量 订货法 与定 期 汀货法 作为 两种 库 存 ， 更先 进 、 有效地 做法 。 定 则是 更 库） 确定预警提前期的重要工具 ， 它是可以确 经典的库存控制方法备受推崇 ，也是 同前铁 ２ 新的库 存控制 方法 ． ２ 定的。第二是物资供应段（ 的备货效率 ， 站） 物 路基层单位较为广泛使用的两种库存拧制方 这种 库存 控制方 法 主要是 由一个 库存 预 资供 应段 （ 的备 货效率 越高 ， 提前期 就 站） 预警 法 。 践证 明 ， 实 这两种 库存控 制方法 虽然 操作 警 时间 系统组 成 。 它是 指 当基层单 位（ 网点库 ） 越短 ， 层单 位（ 而基 网点库 ） “ 告指示 ” 发出 警 的 简便 ，理论 上的可 行性较 强 ，但在 实际 工作 发 现本单 位该 批 “ 批量 库存 ” 于需要 补充 的 周期 就越 长 。 处 第ｉ 是路 途的远 近 ， 物资供 应段 中， 却暴露出诸多弊端， 尤其是随着经济的高 时 候 ， 资 供应 段 （ ） 出“ 告 指示 ” 要 （ ） 基层 单 位 （ 库） 问的路 途越 远 ， 向物 站 发 警 ， 站与 网点 之 则 速 发展 ，卖 方 市场 ” 渐转 变 为 “ “ 逐 买方 市 场 ” 求物资供应段（ 立即送一批批量库存来补 预警 提前 期应 越 长 ； 后是 运输工 具 的快慢 。 站） 最 后 ，仅 凭建立 几套模 型远 远不 能达 到理 想 的 充 。在这 一过 程 中 ， 单位（ 库） 时 采用 什 么样 的运输 工具 也会 直接影 响到 预警 基层 网点 于何 库存控 制状态 。这 主要是 因为 ： 首先 ， 有 的 发出送货 指示 便成 为关 键 ，我们 把它 称为 库 提前 期 的大小 ， 原 运输 工具 的速度越 快 ， 警提 预 库存 控制方 法灵活 性不够 ， 实时性 差 。 不管 足 存 预警 时 间点 。 然 ， 存预警 时间 点不 能太 前期 就越 短 ，则要 求 物资供 应段 与基层 单位 显 库 定量 汀货法 、 定期订 货法 、 还是 已有 的其 他 库 早 ， 也不能 太晚 。如 果太早 ， 么 当物资 供 之 间的合 作就 要越 紧密 。 但 那 存控 制方法 ，其订 货点 的确定 都 只局 限于 仓 应 段将 货送来 时 ，基层 站 段势 必要建 没足够 从上 面 的分 析可 以看 出，对 于后 ３ 因 个 库 巾库存量 的消耗 情况 ，而 与动态 的生 产 实 的仓库 来容 纳这些 物 资 ，这 就违 背 了库存 最 素 ， 层 单位 是不 能完 全把 握 的 ， 只要 基层 基 但 际联 系不紧 密 ， 或者 虽然联 系 了生 产 ， 由于 小 、资金 占用最 小的 原则 ，造成 不必 要 的积 单位与物资供应段合作一段时间后，双方就 但 其模 型 固有 的缺 陷 ，只能依据 上期 或更 早 的 压 ： 太 晚 ， 么物 资供应 段就 没有 充 足的 可 以形成 一定 的 默契 ，从 而会很 好地把 握预 如果 那 生产需 用量情 况来 决定 本期 的 订货 点 ，不 能 时 间来 备货 与送货 ， 成货物 无法 及 时到 达 ， 警提 前期 的变 化 规律 。 即使 是预 警提前 期处 造 实现实 时 汀货 ，不 能依据 本期 生产 需用 量 的 势 必影 响基层 站段 的 正常 生产经 营 活动 。 由 理不 当， 错 也不 会太 大 ， 层单 位完 全可 以 差 基 情况来 决定 何时 订货 。企业采 用 这些 方法 管 此 可知 ， 存预 警时 间系 统 中 ， 键 的是 通过 自备 的安 全 库存来 解决 。 在库 最关 理库 存时处处 受 到模型 的制 约 ，不 能 发挥 人 库 存预 警 时间点 ， 它是 否得 到 了合 理 的确 定 ， ３新 库存 控制方 法 实施 中应注意 的问题 的主观能 动性 ， 业 在需求 千变 万化 的 “ 使企 买 直接 影 响 到该 系 统 能否 发挥 出最佳 的 作 用 。 ３１确立 物 流供 应 链 管理 理念 ，形 成物 ． 方市 场 ” 处处 被动 。其次 ， 管理 理念 落 因此 ， 必须列 整 个“ 程” 行考 察 ， 上 库存 我们 流 进 从而 流一 体化 后 。传 统 的库存管 理通 常是各 基层 单位 管 理 确 定 出合理 的预 警时 间点 。确定 预警 时 �
库存分析及报告
库存分析及报告一、引言随着科技的快速发展和消费者需求的不断变化，库存管理对于企业来说变得尤为重要。
库存是企业资产的重要组成部分，能直接影响企业的运营成本和客户满意度。
因此，对库存进行科学的分析是企业管理的关键一环。
本文将重点介绍库存分析的方法和报告撰写的要点，旨在帮助企业有效优化库存管理，提高运营效率。
二、库存分析方法1. ABC分析方法ABC分析是一种常用的库存管理方法，它将库存分为三个级别：A、B和C。
A类物品是最重要的物品，占总库存价值的比例最高；B类物品占中等比例；C类物品占较小比例，但数量最多。
在进行ABC分析时，可以根据物品的销售额、消费量或利润来确定物品所属的类别。
对于A类物品，应采取更精细的库存管理措施，例如实行定期盘点和定期补货；对于C类物品，可以考虑更灵活的库存控制策略。
2. 周转率分析方法周转率是指在一定时间内库存的销售量。
通过计算周转率，可以了解库存周转的速度，从而确定是否存在库存积压的问题。
周转率可以按销售额或销售数量进行计算。
较高的周转率意味着库存快速出货，减少了资金占用和仓储成本。
如果周转率较低，则可能意味着库存过剩或销售不畅。
通过分析周转率，企业可以根据实际情况调整采购计划和销售策略，以提高库存周转率。
3. 需求预测方法准确的需求预测是库存管理的关键。
通过分析历史销售数据、市场趋势和消费者行为，可以预测未来的需求变化。
常用的需求预测方法包括移动平均法、指数平滑法和趋势分析法等。
这些方法可以帮助企业根据客户需求合理安排库存，并避免库存过剩或库存不足的问题。
三、库存报告撰写要点1. 报告目的在撰写库存报告时，首先要明确报告的目的。
报告可以是为了向管理层汇报库存状况，或者是为了帮助决策者做出调整库存策略的决策依据。
2. 报告内容在报告中，应包含以下内容：- 库存概况：介绍库存的总量、结构和价值。
- ABC分析结论：根据ABC分析的结果，对库存进行分类，并给出相应的管理建议。
7月库存分析报告
说明：本报告对于存货周转天数的计算，均以各项存货的平均结存金额为计算依据，并且将存货拆分为原材料、半成品、委外加工、产成品分别进行周转天数的计算，以期发现各类存货中影响周转速度的重要项目。
附：计算公式原材料周转天数=计算期天数*平均原材料金额/转出的原材料金额半成品周转天数=计算期天数*平均半成品金额/转出的半成品金额委外加工周转天数=计算期天数*平均委外加工金额/转出的委外加工金额产成品周转天数=计算期天数*平均产成品金额/主营业务成本存货周转天数=计算期天数*平均存货/主营业务成本备注：计算期天数视月份天数不同而不同，月大为31天，月小为30天，2月为29天。
7月库存分析报告存货库存周转天数趋势表1168388118124130177501001502001月2月3月4月5月6月7月月份天数天数1、整体来看，从2月份开始，库存周转天数呈上升趋势2、最低点为2月份的83天,最高点为7月份的177天3、我司在上半年对于存货管控的成效不大，这就有宏观调控原因，也有我司控制不力因素原材料（国产件）周转天数趋势表69513645655470-204060801月2月3月4月5月6月7月月份天数原材料（国产件）1、原材料（国产件）周转天数最低点为3月份的36天，但以后均大于此值2、原材料（国产件）的周转速度虽有高低起伏，但幅度较小3、平均周转天数56天原材料（进口件）周转天数趋势表346777777101113-1002003004001月2月3月4月5月6月7月月份天数原材料（进口件）1、原材料（进口件）周转天数起伏较大，从最高点为346天,最低点为77天2、原材料（进口件）历史最好水平是77天，相对控管的目标来说，仍然较高3、平均周转天数117天注：因为1月的进口件领用金额为负数，故未作1月份的进口件周转天数，下同。
1、相比较而言，国产件原料比进口件原料周转速度要快。
2、进口件每月的用量金额相对其库存金额较小导致其周转速度较慢。
供应商管理库存分析
企业开展全球市场竞争的重要战略思想。库存管理是供应链管理 而达到降低整体库存费用的 目的。通过供应商和用户之间实施 战 的重要 内容 ， 库存量 的高低不仅影响着单一企业 的综合成本 ， 而且 略性合作 ， 采用对 双方而言都能实现成本最低的方 案 ， 并在双方满
制约着整条供应链 的性能。传统 的企业库存管理侧重于优化单一 企业 的库存成本 ， 如定量订货模型和定期订货模型 ， 然而局部最优
维普资讯
理财研究 ＩＩ Ａ ＣＡ Ｎ Ｇ Ｍ Ｎ Ｎ Ｎ ＩＬ Ｆ ＭＡ Ａ Ｅ Ｅ Ｔ
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供应商管理库存分析
江苏大学 冯 缨 李院勤 华中科技大学系统工程研究所 欧阳敏
供应链管理作为一种新 的管理理念 ，其出发点是通过协调供 应链 上各成员之 间的关系 ， 高效优化配置企业 内外资源 ， 有效地控
二、 一种有效的库存管理方法——供应商 管理库存
（ ） 一 供应商管理库存 （ Ｍ ） Ｖ Ｉ 基本思想 供应商管理库存 （ Ｍ ） Ｖ Ｉ 模式 的提出 ， 主要源于对供应链 管理模式 功能集成化 的考虑 。 其基 本设想是力 图通过集成 供应 链上各节 点企业的库存控制 职能 ， 从
制供应链 上的物流 、 资金流 、 价值流 、 工作流和信息流 ， 既保持稳定 和灵活的供应关 系 ， 又从整体上加快产 品的响应 ， 已成为当代各种
应链各成员企业有各 自不同的 目标 ，不仅库存管理绩效评价尺度 不同， 而且使用的指标也 缺乏整体考虑 。 （ ） 二 供应链模式下库存 管理 的优化 思路 供应链条件下 的库 存管理优化 思路 是整体优化 ，即实现在供应链 上与存货有关 的总 成本最小化 、 利润最大化。 包括取得成本 （ 订货成本与购置成本之
SAP库存账龄分析报表（转）
SAP库存账龄分析报表（转）功能概述1.1. 业务背景本程序是对物料按⼯⼚、库存地点、物料号、销售订单号进⾏查询当前的库存及库龄的报表。
1.2. 功能描述本程序能够查询出每个物料的数量、⾦额数据及库龄的明细数据。
1.2. 使⽤范围所有有库存的事业部都需要查看库存及库龄情况。
1.3. 权限设定所有有查看库存权限的⼈员都需要有这个权限。
需要增加权限对象：M_MSEG_LGO、M_MSEG_WMB、M_MSEG_WWA。
1.4. 处理类型前台⼿动执⾏。
1.5. 数据量及使⽤频率本程序为库存相关，⽤户需要查询时可以进⾏查询。
功能详述2.1. 程序标题及其属性程序标题：“库存异常表（库龄报表）”2.2. 屏幕设计2.2.1. 屏幕流2.2.2. 输⼊屏幕结果如下：显⽰出结果后，可以⽤Excel导出。
报表各字段取值逻辑本程序分为两种情况，⼀种是普通库存，⼀种是对应销售订单的库存，需要把两种情况分别处理，然后加在⼀起显⽰，普通库存取数逻辑如下：描述参考字段⼯⼚ MARD-WERKS⼯⼚描述 T001W-NAME1库存地点 MARD-LGORT库存地点描述 T001L-LGOBE物料号 MARD-MATNR物料描述 MAKT-MAKTL库存类型普通库存销售订单号 MSKA-VBELN 销售订单⾏项⽬MSKA-POSNR当前库存数量 MARD-LABST（MSKA-KALAB）当前库存⾦额当前库存数量 * (MBEW-SALK3 / MBEW-LBKUM)，最终结果保留⼩数点后两位库存1-30天数量 1、以每个⼯⼚、库存地点、物料号为条件取 MSEG-MENGE MKPF-BUDAT from ( MSEG inner join MKPF by MSEG-MBLNR = MKPF-MBLNR and MSEG-MJAHR = MKPF-MJAHR) where MSEG-WERKS = MARD-WERKS and MSEG-LGORT = MARD-LGORT and MSEG-MATNR = MARD-MATNR and MSEG-SHKZG = ‘S’ and MSEG-SOBKZ NE ‘E’ ，取物料凭证数据时排除移动类型321和322。
某企业仓储成本分析报告
某企业仓储成本分析报告1.引言1.1 概述概述部分:仓储成本一直是企业管理中一个重要的成本项目，尤其是对于生产型企业和物流企业来说，仓储成本的高低关系着企业的竞争力和盈利能力。
本报告将对某企业的仓储成本进行深入分析，通过对仓储成本的定义和重要性的介绍，以及某企业仓储成本的组成和计算方法，来揭示企业仓储管理中存在的问题和改进的空间。
同时，通过对某企业仓储成本分析结果的总结和对未来仓储成本的展望，为企业未来的仓储管理提出建议和改进措施。
希望本报告能够为企业管理者提供有益的参考，帮助企业更好地控制和降低仓储成本，提高企业的竞争力和盈利能力。
1.2 文章结构文章结构部分将包括以下内容：本报告包括引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将概述本文的主要内容和目的，以及介绍文章的结构。
在正文部分，将定义和重点介绍仓储成本的重要性，分析某企业仓储成本的组成和计算方法，并总结分析结果。
在结论部分，将总结仓储成本分析的重要性，提出对某企业仓储成本的建议和改进措施，并展望未来的仓储成本趋势。
整个报告将围绕着某企业的仓储成本展开分析和讨论，旨在为企业提供有效的管理建议和战略规划。
1.3 目的本报告的目的是对某企业的仓储成本进行深入分析，从而帮助企业了解仓储成本在整体运营中的重要性和影响。
通过对仓储成本的定义、组成和分析结果的详细介绍，使企业管理层和相关决策者能够更全面地了解成本结构和优化空间，为企业的仓储管理和成本控制提供可靠的依据。
同时，本报告也旨在提出对某企业仓储成本的合理建议和改进措施，以及对未来仓储成本发展的展望，为企业制定未来的战略规划和发展方向提供参考。
2.正文2.1 仓储成本的定义和重要性仓储成本是指企业在仓库管理过程中所产生的各项费用，主要包括仓库租金、人工成本、设备维护和管理费用、库存成本等。
仓储成本在企业运营中扮演着重要的角色，它直接影响着企业的生产成本、库存水平以及客户服务水平。
首先，仓储成本直接关系到企业的经济效益。
供应商管理库存策略及分析
供应商管理库存策略及分析
张学高 陈明玉 ．
（ １ 、 云南师范大学商学院 ； ２ 、 云南经济管理职业学院 云南 昆明 ６ ５ ０ １ ０ ６ ）
摘要 ： 随着现代物流的快速发展 ， 如何有效地 实施Ｖ ＭＩ 策略 已成为企业 关注的焦点。 本文在Ｖ Ｍ Ｉ 基本 思想 基础上 ， 对信 息共享情况下Ｖ Ｍ Ｉ 策略 实施与否的相 关库存控 制指标进行 了建模及动态分析 。 验证 了Ｖ Ｍ Ｉ 策略有 效抑制牛鞭 效应有显著效果 ， 同时对Ｖ Ｍ Ｉ 策略存在的问题提 出了相应解决对策。
关键词 ： Ｖ Ｍ Ｉ 策略 ； 供应链管理 ； 牛鞭效应
供应链管理 Ｓ Ｃ Ｍ （ Ｓ ｕ ｐ ｐ ｌ ｙ Ｃ ｈ ａ ｉ ｎ Ｍ ａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔ ） 就是对于供应链整个作业 流程 的优化 ， 以实现供应链有效性的管理 。我 国科学技术
和经 济的迅速发展 ， Ｓ Ｃ Ｍ思想得到进一 步的发展 ， 越来越 多的企业开始重视 Ｓ Ｃ Ｍ思想。 而在 Ｓ Ｃ Ｍ下 ， 传统的库存管理因为仍是各 自
地协议下 由供应商运用系统 的 ， 集成的管理思想来进行管理库存 ， 使库存管理得到持续改进 的合作性策略。Ａ Ｐ Ｉ Ｃ Ｓ （ 美 国生产与库存
管理协会 ） 对Ｖ Ｍ Ｉ 的定 义是 “ 一种优化供应链绩效 的方式” ， 在此方式 下供 应商可以获得客户的库存数据 ， 负责根据 客户需求维护库 存水平 。Ｖ ＭＩ 是一种战略合 作伙伴之 间的合作性策略 ， 是下游组织对上游组织 的库存策略进行管理。
些环节 计算机化 ， 而并没有根本改变业 务流程 ， Ｖ Ｍ Ｉ 将很难实现 。 只有充分利用 Ｉ １ １ 技术 ， 在物流中不合 理环节进行调整 、 重组业 务流
库存检查情况报告模板
库存检查情况报告模板背景信息•报告日期：•报告人员：•负责部门：目的和范围本报告的目的是描述本部门进行库存检查的情况，包括检查的范围、方法、结果和建议。
本次库存检查涵盖以下范围：•原材料库存•半成品库存•成品库存检查方法：•实地检查•抽样检查•对账检查检查情况汇总下面分别列出对每种库存的检查情况汇总：原材料库存本次检查发现原材料库存总量为XXX，其中过期或报废的原材料占总量的XX%。
根据实地检查和对账检查的结果，我们发现XXX种原材料存在库存误差，其中XXX种错误明显，需要及时处理。
同时，在检查中我们发现XXX种原材料的库存过高，建议采取措施进行调整，以避免因库存过多造成资金占用。
半成品库存本次检查发现半成品库存总量为XXX，其中过期或报废的半成品占总量的XX%。
根据实地检查和对账检查的结果，我们发现XXX种半成品存在库存误差，其中XXX种错误明显，需要及时处理。
同时，在检查中我们发现XXX种半成品的库存过高，建议采取措施进行调整，以避免因库存过多造成资金占用。
成品库存本次检查发现成品库存总量为XXX，其中过期或报废的成品占总量的XX%。
根据实地检查和对账检查的结果，我们发现XXX种成品存在库存误差，其中XXX种错误明显，需要及时处理。
同时，在检查中我们发现XXX种成品的库存过高，建议采取措施进行调整，以避免因库存过多造成资金占用。
建议基于库存检查的结果，我们提出如下建议：•及时处理过期、报废等问题原材料、半成品和成品；•优化库存管理，减少库存误差；•调整库存水平，避免因库存过多造成资金占用；•定期进行库存检查，及时发现和解决问题。
综述本次库存检查主要检查了原材料、半成品和成品的库存情况，通过实地检查、抽样检查和对账检查的方式，发现了一些问题库存。
针对这些问题，我们提出了相应的建议，期待能够帮助部门优化库存管理，并避免因库存问题对企业造成不良影响。
库存控制的基本模型和库存控制的方法PDF.pdf
2. 库存控制的目标
现代管理要求在充分发挥库存功能的同时，尽可能地降低库存成本。这是库存控制的基 本目标。
库存控制应实现： （1） 保障生产供应 库存的基本功能是保证生产活动的正常进行，保证企业经常维持适度的库存，避免因供 应不足而出现非计划性的生产间断。这是传统库存控制的主要目标之一。现代的库存控制理 论虽然对此提出了一些不同的看法，但保障生产供应仍然是库存控制的主要任务。 （2） 控制生产系统的工作状态 一个精心设计的生产系统，均存在一个正常的工作状态，此时，生产按部就班地有序进 行。生产系统中的库存情况，特别是在制品的数量，与该系统所设定的在制品定额相近。反 之，如果一个生产系统的库存失控，该生产系统也很难处于正常的工作状态。因此，现代库 存管理理论将库存控制与生产控制结合为一体，通过对库存情况的监控，达到生产系统整体 控制的目的。 （3） 降低生产成本
12.2.1 ABC 分析法的基本思想
意大利经济学家帕累托（Vilpredo Pareto_）在调查 19 世纪意大利城市米兰的社会财富 分配状况时发现，米兰市社会财富的 80％被占人口 20％的少数人占有，而占人口 80％的多 数人，仅占有社会财富的 20％。帕累托把其统计结果，按从富有到贫穷的顺序排列，绘制 成管理界所熟知的帕累托图（如下图 12.1）。
1
书山有路
订货需要费用，需要一件订购一件，将订货费用摊在一件物品上，是不经济的。一次采 购一批，虽然会造成库存，但可以将订货费用分摊到各件物品上，是经济的。在生产过程中， 采用批量生产加工，可以分摊生产准备费用和结束整理费用。
库存分析及报告
库存分析及报告一、引言库存管理是企业运营中非常重要的一环，合理的库存管理可以提高企业的效益和竞争力。
本文将对某公司的库存进行分析，并生成相应的报告，以便于公司对库存情况有更清晰的了解和决策依据。
二、库存概况根据对公司库存数据的梳理和整理，截至目前，公司库存总额为XXX万元。
其中，原材料库存占比XX%，半成品库存占比XX%，成品库存占比XX%。
三、库存周转率分析库存周转率是衡量企业库存管理效率的重要指标。
通过计算，发现公司的库存周转率为XX次/年。
与行业平均水平相比，公司的库存周转率处于较低水平，这表明公司在库存管理方面存在一定的问题。
四、库龄结构分析库龄结构是分析库存异常情况的重要依据。
根据库存数据，我们将库龄分为A类、B类和C类三个等级，分别表示库存周转快、中等和较慢的产品。
具体数据如下：A类库龄占比：XX%B类库龄占比：XX%C类库龄占比：XX%通过对库龄结构的分析，我们发现C类库存占比过高，这意味着部分产品的库存周转缓慢，可能导致资金占用和过期损失等问题。
五、ABC分析ABC分析是库存管理中常用的分类方法之一。
我们根据产品销售额进行ABC分类，具体结果如下：A类产品销售额占比：XX%B类产品销售额占比：XX%C类产品销售额占比：XX%通过ABC分析，我们可以看出A类产品销售额占比最高，但在库存结构分析中，B类和C类产品的库存占比却相对较高。
这说明公司在A类产品的库存管理上较为得当，但对于B类和C类产品的库存管理仍有提升空间。
六、库存报告基于对以上分析结果的综合考虑，我们提出以下建议和对策：1. 优化库存控制策略：重点关注C类库存，采取积极的销售推动措施，如促销活动、打包销售等，以提高库存周转率。
2. 加强供应链协同：与供应商建立稳定的合作关系，通过信息共享和订单协调，减少原材料和半成品的库存量，提高供应链的灵活性。
3. 定期清理库存：对于滞销和过期的产品，及时清理，以及时释放资金和仓储空间。
存货跌价准备管理制度
《存货跌价准备计提明细表》
4
主管会计
会计部主管会计根据以上材料，初步判断存货潜在跌价情况，确定本期存货计提的跌价准备数，编制《存货跌价准备计提明细表》
5
会计部部长Байду номын сангаас
财务总监
总经理
《存货跌价准备计提明细表》经会计部部长和财务总监审批后，为跌价准备的核算依据
6
会计部
会计部会计人员作存货跌价准备核算
五、单据及报告
《期末存货明细表》
《分类存货期末市价明细表》
相关程序及制度存货盘点管理p2z1j416?库存分析及报告p2z1j417四业务流程步骤完成时涉及部门及岗位步骤说明年末供应部库存控制员主管会计根据库存控制员传递的库存有效析结果会计部主管会计制定进入重点跌价监视范围的在库存货详见库存分析及报告p2z1j417会计部根据年度联合盘点结果会计部获得期末存货明细表详见存货盘点管理p2z1j416步骤完成时涉及部门及岗位步骤说明供应部计划成本组会计部供应部计划成本组每年向会计部分类存货期末市价明细表和单项存货期末市价明细表提供跌价警示信息主管会计会计部主管会计根据以上材料初步判断存货潜在跌价情况确定本期存货计提的跌价准备数编制存货跌价准备计提明细表会计部部长财务总监总经理存货跌价准备计提明细表经会计部部长和财务总监审批后为跌价准备的核算依据会计部会计部会计人员作存货跌价准备核算五单据及报告期末存货明细表分类存货期末市价明细表单项存货期末市价明细表存货跌价准备计提明细表
一、目的
本管理文件明确了存货资产跌价准备提取、冲销和管理的一般规程，以规范存货跌价准备的管理程序。
二、范围
本管理文件适用于存货类资产的跌价准备管理。
三、相关程序及制度
仓库库存差异分析原因及总结
仓库库存差异分析原因及总结仓库盘点数据差异分析及总结1：盘点成员：财务⼈员和仓库⼈员2：数据核对：财务部3：盘点⽇期：2019-04-22⾄2019-05-25共28天。
4：盘点范围：A-B类全部存货。
电⽓类：A类物料单价>100元、B类物料数量是10元<单价≦100元；电⼦类：A类物料单价>10.0元、B类物料是1.0元<单价≦10.0元、C类物料是单价≦1.0元。
5：盘点⽅式：仓库⼈员对物料实物和物料卡、U8账⼀⼀核对后在填写盘点表，盘点完成后与仓库⼈员进⾏差异数的核对，找出差异并分析原因，判断盘点结果是否可以接受。
步骤如下图所⽰：67：A-B物料盘点所存在的差异共50项，以下是差异原因分析。
发现型号不对，回来找仓库换时，没有⾛线上系统换料，⽽是线下直接换⾛了，导致系统与实物对不上。
整改措施：⾸先反馈给研发部负责⼈，由研发负责⼈确定是否应修改BOM单；BOM更改后，车间⼈员进⾏项⽬退料，重新补领料。
仓管员坚决实⾏见单发料，见单见实物⼊库。
如有换料，也必须见单做出⼊库料的更换。
7.3：调错编码：1项占总数⽐例：2%。
原因分析：之前盘点时出现的差异，在系统进⾏调账时，调错了物料编码，导致两个物料实物与账上的数量存在错误。
整改措施：在进⾏调账时，务必仔细输⼊盘点有差异的物料号，再调整完之后，再核对⼀下物料编码和数量有没有差错。
7.4：之前盘点出差异的物料未调账：6项占总数⽐例：12%。
原因分析：之前盘点时出现的差异，在盘点结束后，忘记进⾏系统调账，导致系统的数量⼀直与实物存在差异。
整改措施：盘点结束后，必须当天对盘点结果进⾏严格审核和及时做调整，不能拖沓滞后导致遗忘。
7.5：当⽉盘点点错数：2项占总数⽐例：4%。
原因分析：1.在仓库管理员进⾏出⼊库之后，⼜重新核实实物的数量，再重新核实数的过程中，数错了位置，导致本来没问题的数量⼜调整成错误的数量了。
2.采购⼊库的过程中，未仔细数⼊库的数量，导致实物与账上的数量不⼀致。
ABC库存管理分析法
ABC库存管理分析法ABC分析法源自于Parato定律或称80/20原理，80/20原理就是社会及自然现象中，往往是"重要的少数方"是影响整个项目成败的主要因素，只要抓到"重要的少数方"就可以把物料成本控制到理想程度。
ABC分类库存管理就是将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存(A类)、一般重要的库存(B类)和不重要的库存(C类)三个等级，然后针对不同等级分别进行管理与控制。
ABC分类依据是按库存物资所占总库存资金的比例和所占总库存物资品种数目的比例来加以区分的。
1、分类方法：A类库存是指占总库存项目20%却占总资本80%的库存这类库存的一般特点是，虽然占库存比例较少，但对企业的生产运作有着至关重要的作用，而且其本身的价值也是举足轻重的，其所需的消耗金额也是很巨大的。
也正是这类库存能给企业带来最大部分的利润，直接关系着企业经营效果的好坏。
所以这类库存正是我们最关心的，也是所要密切关注的。
B类库存是指占总库存项目30%却占总资本15%的库存这一类库存的一般特点是，占库存比例稍大，对企业的生产运作有着一些作用，但又不是不可替代的，其本身的价值也不是很高，所需维持金额也不是很大。
这类库存也给企业带来一部分利润，但和企业经营效果的关系又不是很紧密。
所以对这类库存，只要给予一般的关心，常规的管理即可。
C类库存是指占总库存项目50%却占总资本5%的库存这类库存的特点是，占据库存量最大的比例，和企业的生产运作关系不大，本身的价值很低，但保持其最大量的库存又是很有必要的，否则又有可能阻碍利润的实现。
这类库存基本上不给企业创造利润，和企业经营效果也没什么关系。
所以对于这类库存，投入过多的管理精力只能是事倍功半，最好的办法还是应该尽量减少关注程度，简化管理方式。
2、ABC分析法如何使用?(1)年耗用量统计把一年内所使用的材料制成表，并加以详细地统计，我们就可知道：生产现有的产品用哪些物料，一年内所使用的数量又是多少?(2)计算金额每项材料都有它的单价，把单价乘以年内使用量，则该项材料一年度的使用金额即可以计算出来(3)按照金额大小排列将材料统计表的金额按照大小顺序排列，制成表格式样，可以方便研究。
工厂备件库存管理制度
第一章总则第一条为加强我厂备件库存管理，确保生产顺利进行，提高库存周转率，降低库存成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于我厂所有备件库存的管理工作。
第三条备件库存管理应遵循以下原则：1. 保障生产：确保生产所需备件及时供应，避免因备件短缺影响生产进度。
2. 优化库存：合理控制库存水平，避免库存积压和资金占用。
3. 降低成本：通过科学管理，降低库存成本，提高经济效益。
4. 信息透明：建立完善的备件库存信息管理系统，实现信息共享。
第二章备件分类及编码第四条备件分类：1. 按用途分类：分为通用备件、专用备件、易损件、重要备件等。
2. 按材质分类：分为金属、塑料、橡胶、陶瓷等。
3. 按规格型号分类：根据备件的技术参数和性能进行分类。
第五条备件编码：1. 编码应遵循统一、规范、简明、易记的原则。
2. 编码由类别编码、型号编码、序号编码组成。
3. 类别编码：根据备件分类，使用两位数字表示。
4. 型号编码：根据备件型号，使用四位数字表示。
5. 序号编码：表示同型号备件的编号，使用两位数字表示。
第三章库存管理第六条库存计划：1. 根据生产计划、备件消耗情况、市场供应情况，编制备件库存计划。
2. 库存计划应包括备件名称、规格型号、数量、采购时间等信息。
第七条采购管理：1. 严格执行采购计划，确保采购的备件符合质量要求。
2. 采购人员应了解市场行情，选择优质供应商，争取优惠价格。
3. 采购合同应明确备件质量、数量、交货时间、付款方式等条款。
第八条入库管理：1. 入库前，对备件进行验收，检查数量、规格、型号、质量是否符合要求。
2. 入库时，填写入库单，登记备件信息，录入库存管理系统。
3. 入库后，将备件放置于指定位置，确保整齐有序。
第九条出库管理：1. 出库前，核对出库单，确认备件信息无误。
2. 出库时，按照领用人要求，提供所需备件。
3. 出库后，及时更新库存管理系统，确保库存数据准确。
第十条库存盘点：1. 定期进行库存盘点，确保库存数据与实际库存相符。
第9章 分析商品库存
分析商品库存1分析库存的商品类别占比目录分析库存的存销比2存销比是指在一个周期内，期末库存与周期内总销售的比值。
存销比的意义在于：它揭示了一个单位的销售额需要多少个单位的库存来支持。
存销比过高意味着库存总量或销售结构不合理，资金效率低；存销比过低意味着库存不足，生意难以最大化。
存销比还是反映库存周转率的一个常用的指标，越是畅销的商品，其存销比值越小，说明商品的库存周转率越高；越是滞销的商品，其存销比值就越大，说明商品的库存周转率越低。
存销比的计算公式如下。
=100% 期末库存数据存销比周期内销售数量在【库存数据】工作表中，计算存销比，需要计算库存数量和销售数量，具体操作步骤如下。
1.计算库存数量在【库存数据】工作表中，通过透视表的方式计算2018年8月27日的库存数量，具体操作步骤如下。
（1）打开【创建数据透视表】对话框。
打开【库存数据】工作表，单击数据区域内任一单元格，在【插入】选项卡的【表格】命令组中，单击【数据透视表】图标，弹出【创建数据透视表】对话框，如图所示。
（2）创建空白数据透视表。
单击【确定】按钮，将创建一个空白数据透视表，并显示【数据透视表字段】窗格，如图所示。
（3）添加“日期”“商品类别”和“库存数量”字段。
将“日期”字段和“商品类别”字段拖曳至【行】区域，“库存数量”字段拖曳至【值】区域，如左图所示，创建的数据透视表计算结果如右图所示。
（4）计算2018年8月27日各类商品的库存数量。
单击单元格A1的倒三角符号，在弹出【选择字段：】对话框中选择“2018/8/27”，如左图所示，单击【确定】按钮，所得结果即为2018年8月27日各类商品的库存数量，如右图所示。
2.计算销售数量在【订单数据】工作表中，通过透视表的方式计算销售数量，具体的步骤如下。
（1）打开【创建数据透视表】对话框。
打开【订单数据】工作表，单击数据区域内任一单元格，在【插入】选项卡的【表格】命令组中，单击【数据透视表】图标，弹出【创建数据透视表】对话框，单击【确定】按钮，即可创建一个空白数据透视表。
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库存分析及报告
一、目的
本管理文件的目的是为了综合分析库存情况数据，为采购供应部的采购工作和仓储管理部的库存管理工作提供相关信息及决策依据。
二、范围
本管理文件适用于各仓库的库存分析领域。
三、相关程序管理文件
存货盘点制度
存货跌价准备管理
四、业务流程
1、库存参数控制
2 、存货基本信息记录与汇总
3
、存货有效性分析
5、存货跌价警示报告
五、单据及报告
《存货周转率报表》
《库存参数调整报告》
《滞存物料处理报告》
《重点跌价监视存货表》《分类存货期末市价明细表》《单项存货期末市价明细表》。