基坑围护水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、工程概况 (1)二、施工准备 (1)三、施工质量要求 (3)四、施工工艺 (3)五、施工进度计划 (3)六、水泥搅拌桩的材料要求 (3)七、施工工艺及方法步骤 (4)八、水泥搅拌桩施工注意事项 (5)九、搅拌桩施工质量控制 (6)十、水泥搅拌桩质量检验要求 (7)十一、水泥搅拌桩施工质量保证措施 (7)十二、工期管理目标与保证措施 (8)十三、安全保证措施 (9)十四、环保和文明施工管理目标与保证措施 (12)十五、雨季施工保证措施 (13)水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程内容包括：D、E和F匝道三部分需要通过水泥搅拌桩进行基础处理。
FK0+080-FKO+170、DK0÷044-DK0÷074和EK0÷012-EK0÷044,桩径0.5m,桩间距1.2m,本工程总桩数共有1392根，桩基的平均深度为8m,工程量约为11136m。
二、施工准备（一）场地布置1、清除地表下各种障碍物（包括建筑垃圾，地下管线，电缆）。
现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。
参加图纸会审和技术交底，编写详细施工组织设计。
2、搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。
若地表层为软弱粘性土或易液化流动的砂土且地下水位较高时,宜采用人工降水或铺设一定厚度的砂、砂砾或碎石使地表形成硬层。
3、现场搭设临建设施。
在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。
（二）施工前准备1、根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。
组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送实验室复检。
2、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。
结合本合同段的工程地质和水文气象条件,制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
维护水泥搅拌桩施工
维护水泥搅拌桩施工Ⅰ、主要施工方法：一、技术准备1、依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池。
2、施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。
二、成桩试验水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数。
1、检验室内试验的水泥土的配合比，是否适用于现场。
2、满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
3、检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d天龄期的强度不低于设计强度。
4、检验单桩允许承载力和复合地基承载力(28d)能否分别达到设计要求。
5、检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。
6、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
7、根据地层、地质情况确定复喷范围，成桩工艺性试验桩数各施工段落不少于5根。
三、机具准备水泥搅拌桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。
机械和设备如下:深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备及其他辅助设备等。
四、材料准备1、水泥: 采用的水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
2、外加剂:根据工程需要，选择具有早强、缓凝、减水、节约水泥用量等性能的外掺剂，纯净的生石膏粉作为选用的外掺剂，掺入量宜为水泥用量的2%-3%，要求生石膏粉通过0.075mm方孔筛的量大于85%。
若采用其他的固化剂，必须对产品的质量进行全面的检测，并作室内配方的比较、试验，确定证明其性能较水泥优越，或性能与水泥相当且成本低，污染程度小时方可使用。
3、配合比:深层搅拌的浆液以普通硅酸盐水泥为主配制，一般情况下，水泥用量为水泥湿土重的12%-15%，水灰比=0.65。
五、作业条件1、场地准备:在路基外侧开挖临时排水边沟，保证施工期间的排水。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、施工工艺流程
1.桩基处理
（1）基坑凿开：根据设计图纸，在测量点、桩坑底部等处进行测量
校正，保证桩基凿开后的尺寸符合设计要求；
（2）基坑平整处理：基坑凿开后，铲除底部及周围地基，使基坑内
的土质平整、稳定、结实，保证桩基栽筑的质量；
（3）底板制作：装填安全抗拔垫层及抗拔管，垫层应充分受压，将
抗拔管混凝土浇注在垫层上，使抗拔管固定在混凝土上；
（4）桩基铆钉安装：在抗拔管上安装铆钉，保证铆钉固定，铆钉的
规格与设计要求一致；
（5）桩基衬垫处理：粘液垫层，以及水泥砂浆处理，将桩基衬垫处
理平整、光滑，保证桩基衬垫质量；
2.水泥搅拌桩施工
（1）准备材料：将水泥、砂子、碎石按比例搭料，检查材料的质量
合格后方可施工；
（2）搅拌桩施工：将搅拌好的水泥砂浆倒入桩基内，用棍棒将水泥
砂浆搅拌滚动，彻底搅拌均匀；
（3）控制水的量：控制水泥搅拌桩内水的多少，过多的水分会影响
水泥砂浆的强度；
（4）锚具安装：根据设计要求，安装锚具，保证搅拌桩施工完毕后。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案6.2.3水泥搅拌桩施工方案（一）施工准备：1）开工前要组织施工管理人员熟悉图纸，做好技术交底和安全交底。
2）指定专人做好水泥的抽样送检工作。
3）指定专人做好各工种的原始记录和隐蔽验收纪录。
（二）施工流程和施工组织：1）施工流程：深层搅拌机就位→预搅下沉→制备水泥浆→提升、喷浆、搅拌→重复上、下搅拌→清洗、移位2）施工组织：拟用两台SJB-600型的双轴深层搅拌机及相应2套其它配套设备（主要包括灰浆搅拌机、集料斗、灰浆泵），一套从2#楼处的基坑边缘开始，另一套从3#楼处的基坑边缘开始，倒退施工，直至相遇。
（三）水泥搅拌桩施工方法1）定位：用起重机（或用塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。
2）预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。
3）制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，水灰比不大于0.5，水泥标号不得低于425#，水泥浆中掺入水泥用量的0.05%的三乙醇胺+木质素醋酸钙早强剂。
水泥浆用灰浆搅拌机搅拌好，压浆前倒入集料斗中。
4）提升、喷浆、搅拌待深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基，且边喷浆、边搅拌，同时按0.5m/min的提升速度提升深层搅拌机。
5）重复上、下搅拌为使土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再提升出地面。
桩体要互相搭接200mm，以形成整体。
6）清洗、移位向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
移位后进行下一根桩的施工。
桩机移位时，特别在转向时要注意桩机的稳定。
（四）投入的主要施工机械水泥搅拌桩施工机具（五）水泥搅拌桩施工质量保证措施1）施工前应先定出桩群的位置，施工时控制好桩的设计参数。
2）施工使用的水泥必须是经过检测合格的标号在425#以上的普硅水泥，制浆时严格控制好水泥浆的水灰比，水灰比一般采用0.5～0.6，但软土含水量高，对水泥土强度增长不利。
搅拌桩_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况搅拌桩施工方案适用于各类地基加固工程，主要包括地基处理、基坑支护、基础加固等。
本方案以某工程为例，详细阐述搅拌桩施工的工艺流程、质量控制、安全措施等内容。
二、工程背景某工程位于城市中心区域，占地面积约10000平方米，总建筑面积约50000平方米。
场地地下水位较高，土质主要为淤泥质粉质粘土，地基承载力较低，不满足工程要求。
为确保工程安全、稳定，需对地基进行处理，采用搅拌桩进行加固。
三、搅拌桩施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程地质、水文地质条件，掌握搅拌桩施工工艺要求。
（2）施工设备：搅拌桩施工设备包括搅拌桩机、搅拌桩钻头、搅拌桩桩身材料等。
（3）施工材料：水泥、粉煤灰、外加剂等。
（4）施工人员：搅拌桩施工人员需具备相关资质，熟悉搅拌桩施工工艺。
2. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定搅拌桩施工位置。
（2）搅拌桩桩位布置：按照设计要求，确定搅拌桩桩位，进行桩位布置。
（3）搅拌桩施工：1）搅拌桩机就位：将搅拌桩机开至指定位置，确保搅拌桩机平稳。
2）搅拌桩施工：启动搅拌桩机，进行搅拌桩施工。
首先进行预搅拌，将桩体材料与土体充分混合，然后进行正式搅拌，确保搅拌均匀。
3）搅拌桩成桩：搅拌桩成桩后，进行桩身质量检测，确保桩身质量符合设计要求。
（4）搅拌桩连接：根据设计要求，进行搅拌桩连接，确保连接质量。
（5）搅拌桩验收：完成搅拌桩施工后，进行搅拌桩验收，确保搅拌桩质量符合设计要求。
3. 施工质量控制（1）桩位偏差控制：桩位偏差应控制在±50mm以内。
（2）桩径控制：桩径偏差应控制在±50mm以内。
（3）桩长控制：桩长偏差应控制在±50mm以内。
（4）桩体质量检测：采用钻芯取样、低应变法等方法进行桩体质量检测，确保桩体质量符合设计要求。
四、安全措施1. 机械设备安全：确保搅拌桩机、搅拌桩钻头等设备完好，定期进行维护保养。
深基坑工程水泥搅拌桩工程施工方案
桩基A- 1：该工程±0.000 标高相当于绝对标高 7.600m，基坑场地平均相对高程为 6.300m，综合考虑各因素，本工程围护方案搅拌桩确定采用三轴搅拌设备，直径Ф850@600，标准套打或者搭接。
水泥搅拌桩水泥掺入量为搅拌土体分量的20%。
水灰比1.5，水泥采用P42.5 普通硅酸盐水泥。
水泥搅拌桩28d 无侧限抗压强度不低于1.2MPa。
总工程量1460 幅，约50000m3 。
.2.1 本工程招标文件及施工图纸；2.2 本工程基坑围护设计说明；2. 3 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；2.4 国家标准《建造工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)；2.5 国家标准《建造地基基础设计规范》 (GB50007-2002)；2.6 国家标准《建造抗震设计规范》 (GB50011-2001)；2.7 国家标准《工程测量规范》 (GB50026-93)；2.8 《建造基坑支护技术规程》 (JGJ120--99)；2.9 《基坑工程设计规程》 (DBJ08-61-97)；2.10 《建造基坑工程技术规范》 (YB9258-97)2.11 《建造机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2001)2.12 《施工现场暂时用电安全技术规范》 (JGJ46-2005)2.13 国家及××省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定。
土质条件分析详见其岩土工程勘察报告4.1 项目管理组织机构图4.2 项目部管理职责4.2.1 项目经理1) 主持编制、签发质量计划，策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。
2) 主持确立项目质量方针和质量目标。
制定规章制度，明确部门质量 管理职责，并组织考核，保证目标实现。
3) 确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。
4) 组织竣工验收，安排、组织移交事宜。
5) 按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。
基坑围护工程搅拌桩施工方案
基坑围护工程搅拌桩施工方案一、工程概述该工程位于某市郊区，建设地点为一处商业综合体项目，总建筑面积约为8万平方米。
由于地下水位较高，为加固基础的稳定性，采取搅拌桩作为基础处理方式。
本次施工需要进行基坑围护工程设计与施工方案制定。
二、工程条件1. 建设地点本工程建设地点为某市郊区。
2. 地面情况地面基础为黄土，属于II、III类岩土。
3. 地下水位地下水位高度为2.5~3.2米。
三、工程设计根据现场情况和工程要求，本次设计方案采取搅拌桩加围护板的基坑围护工法。
具体施工流程如下：1. 基坑土方开挖首先需开展基坑土方开挖工程。
根据已有的地质报告，确定基坑土方开挖的深度为4.2米。
开挖深度达到4.2米后，为保证开挖平稳，将场地内部分失稳土层先行加固。
2. 搅拌桩施工在基坑区域内，按设计要求对搅拌桩进行布置。
搅拌桩的直径约为1.2米，深度为5.5米。
搅拌桩施工优点在于，能够将黄土夯实和加强，形成纵向连续的加固筋。
施工速度快，施工工艺简单，效果显著。
3. 围护板施工钢模板围护使用精度高、密闭性好的钢板作为围护材料，可以满足围护质量要求，同时能够更有效地避免地面沉降等问题，并保证工程进度的顺畅。
本设计采用周期较短的hydraulic挖机法进行围护板的施工。
4. 进行液压剪切桩支撑在钢模板围护的外部，设计采用强度较高的液压剪切桩进行支撑，以整体加固基坑，保证基坑稳固和安全。
5. 认真查漏基坑围护工程设计与施工的最后一步，是认真查漏。
详细检查钢板围护和搅拌桩，确保搅拌桩之间的连接性和围护板的稳定性，从而保证基坑的内部稳定性和围护质量的达到要求。
四、工程施工1. 前期准备就是准备施工过程中所需要的材料和设备，如质量符合要求的水泥、石子、砂土等物料，以及清洁卫生设备、机具和围挡桩。
2. 土方开挖施工前需要确定好土方开挖应按一定的深度进行，以控制土壤变形和沉降，同时保证开挖安全和施工完整性。
3. 搅拌桩施工搅拌桩施工需要在开挖深度确定后进行，施工流程中需要严格按照原工程设计方案加以控制，目的在于保证所有桩心之间的距离均匀合理。
深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案
深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案1. 项目背景深基坑工程是城市建设中常见的一项重要工程，涉及深基坑支护的方案选择对工程质量和工期具有至关重要的影响。
本文将介绍深基坑项目中采用水泥搅拌桩和灌注桩结合的施工方案。
2. 水泥搅拌桩施工流程水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，适用于土质较软的地区。
水泥搅拌桩施工流程通常包括以下几个步骤： - 钻孔：根据设计要求选择钻孔位置和孔径，通过钻机将孔洞钻至设计深度。
- 搅拌注浆：在钻孔过程中，适时注入水泥浆料，搅拌形成搅拌桩。
- 竖井平顶：为保证搅拌桩的质量和稳定性，需在桩顶部进行整平处理。
3. 灌注桩施工流程灌注桩是一种常用的承载桩种类，适用于各种地质条件下的基础支护。
灌注桩施工流程如下： - 钻孔：根据设计要求选择钻孔位置和孔径，通过钻机将孔洞钻至设计深度。
- 桩位清理：清理孔洞内杂物，保持孔底清洁。
- 灌浆：通过管道将混凝土灌入钻孔，形成灌注桩。
- 钢筋布置：在灌注过程中，需适时放置钢筋，增加桩体的抗压性能。
4. 水泥搅拌桩与灌注桩的结合在深基坑工程中，水泥搅拌桩和灌注桩可以相互结合，发挥各自的特点，提高基坑支护效果。
具体方案如下： - 在边坡稳定区域采用水泥搅拌桩，增加地基的承载能力和稳定性。
- 在深基坑底部采用灌注桩，增加基坑支护的刚度和承载能力。
- 通过水泥搅拌桩与灌注桩的结合，形成整体的支护系统，提高工程的安全性和可靠性。
5. 施工注意事项在深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工过程中，需注意以下事项： - 严格按照设计要求选择施工方法和施工参数。
- 施工前需对地基情况进行详细勘察和试验，确保施工安全。
- 施工现场要保持整洁，定期检查施工设备和工具的运转情况。
- 施工过程中需遵守相关安全规范，保证施工人员和设备的安全。
6. 总结深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案是一种常见的基坑支护方案，适用于各种地质条件下的工程。
通过合理设计和施工，可以提高基坑工程的质量和效率，保障工程的顺利进行。
使用水泥搅拌桩施工方案
使用水泥搅拌桩施工方案1. 引言水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方式，广泛用于建筑物、桥梁、码头等工程的基础施工中。
本文将介绍水泥搅拌桩施工的详细方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等内容。
2. 施工准备在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：•桩位勘察：确定桩位，并进行土质勘察和地下水位调查，以便确定搅拌桩的长度和直径；•设备准备：准备搅拌桩机、水泥罐、输送管道等设备，并检查设备的工作状态；•施工人员培训：对相关施工人员进行培训，包括搅拌桩机的操作方法、安全注意事项等；•施工材料准备：准备好水泥、骨料、水等材料，并进行质量检查。
3. 施工流程水泥搅拌桩的施工流程通常包括以下几个步骤：3.1 打桩孔在桩位上进行挖孔，孔的直径要适配搅拌桩机的尺寸，孔深度要根据设计要求决定。
挖孔可以采用机械挖掘、冲洗等方法，确保孔壁光滑且不破坏周围土层。
3.2 搅拌桩将搅拌桩机的搅拌器下降到孔底，开始进行搅拌。
搅拌过程中，搅拌桩机会同时注入水泥和骨料，并旋转搅拌桩机上的搅拌器，以实现均匀搅拌。
搅拌时间和搅拌桩的直径有关，根据经验和设计要求确定。
3.3 抽拔搅拌桩机当搅拌完成后，将搅拌桩机慢慢抽出桩孔，同时适当注入水泥浆体，以充实桩沉积空隙，提高桩的强度和稳定性。
3.4 填充土体在搅拌完成的孔内，逐层填充清洁的土体，并采用振捣或打击等方法进行加密，以增加桩的承载能力。
4. 质量控制为确保水泥搅拌桩的质量，需要进行相应的质量控制措施，包括：•桩位的精确定位：对桩位进行仔细勘察和标注，以保证桩位的准确性；•施工设备的检查：每天施工前对搅拌桩机及相关设备进行检查和维护，确保设备运行正常；•材料质量的检验：对水泥、骨料等施工材料进行抽样检测，确保其符合相关标准；•搅拌过程的监控：对搅拌过程中的搅拌时间、搅拌机转速等参数进行监控和记录；•试验桩的制作：按照设计要求制作试验桩，并进行负荷试验，以验证桩的承载能力。
三轴水泥搅拌桩施工方案三篇
三轴水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：三轴水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用Φ800mm的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕。
三轴水泥搅拌桩施工范围为：K1+615～K1+795及K2+585～K2+765，分基坑南北两侧，桩径均为Φ850mm，桩间距1.8m，桩与桩之间搭接25cm，桩长根据基坑深度分为10m、12m、15m、17m、18m五种。
二、编制依据1、XX《基坑围护工程设计施工图》；2、XX《工程地质勘查报告》；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20XX；4、相关各地下管线权属单位交底记录；5、国家现行有关技术标准、规程、规范。
三、组织管理机构四、施工方案1、设计要求Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。
水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。
2、施工主要设备配备三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为（按照进度要求可增加机械数量）：3、施工准备①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。
②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。
③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。
④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
4、测量放样和场地清理根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。
三轴水泥搅拌桩桩位搭接示意图5、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。
基坑围护水泥搅拌桩施工方案
基坑围护水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程为一处基坑围护施工工程，地处城市建设区域内。
基坑开挖深度为8米，基坑周长为100米。
为了保证基坑的稳定及围护效果，采用水泥搅拌桩施工方法进行围护工程。
二、施工方法1.施工准备（1）搅拌站设立：在工地附近设立搅拌站，并建立料场，保证供料充足。
（2）基坑清理：对基坑进行清理，清除杂物、石块，保证施工工艺的顺利进行。
（3）编制施工方案：根据实际情况编制施工方案，包括围护桩的数量、直径、深度等。
2.施工工艺（1）搅拌桩孔的设置：根据围护桩的数量和间距，用挖掘机开挖桩孔，桩孔直径为0.8米，深度为10米。
（2）搅拌桩的灌注：在桩孔中利用搅拌机进行搅拌桩的浇筑，搅拌比例为1:4，搅拌时间为3分钟。
（3）桩顶修整：在搅拌桩浇筑完成后，用修整机修整桩顶高度，使其与地面平齐。
（4）桩孔的后续处理：对于已经浇筑完成的桩孔，需要进行标记，方便后续围护工程的施工。
3.质量控制（1）搅拌比例：搅拌桩孔中的水泥与砂石的比例为1:4，保证搅拌桩的强度和稳定性。
（2）搅拌时间：每个桩孔的搅拌时间为3分钟，保证浇筑均匀。
（3）桩顶高度：利用修整机对桩顶进行修整，使其与地面平齐，保持施工质量。
4.安全措施（1）工地布设警示标志，确保施工区域的安全。
（2）施工现场设置通道，并进行围护，防止施工人员误入危险区域。
（3）员工佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
（4）搅拌桩施工机械设备检修完好，确保施工安全。
（5）想法应急预案，如遇有突发情况，及时采取应急措施，保证人员安全。
三、施工进度安排1.施工准备：2天2.搅拌桩孔设置：3天3.搅拌桩的灌注：10天4.桩顶修整及桩孔后续处理：2天四、施工机械设备（1）挖掘机：用于开挖桩孔（2）搅拌机：用于搅拌桩孔中的水泥与砂石（3）修整机：用于对桩顶进行修整五、施工人员（1）挖掘机操作员：1名（2）搅拌机操作员：1名（3）修整机操作员：1名（4）其他辅助人员：5名六、材料及设备准备（1）水泥：根据搅拌比例1:4计算，准备充足的水泥。
水泥搅拌桩施工方案 (2)
水泥搅拌桩施工方案 (2)
一、引言
水泥搅拌桩是一种在土层中灌注水泥的桩基施工方法，广泛应用于建筑工程的基础加固中。
本文将介绍水泥搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作
在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行以下准备工作：
1.土质勘察：对施工地点的土质进行勘察分析，了解地层情况，为后续
施工提供参考。
2.设计方案确认：根据勘察结果确定水泥搅拌桩的设计方案，包括桩基
直径、长度和间距等参数。
3.设备准备：准备好水泥搅拌桩施工所需的设备和材料，确保施工过程
中的顺利进行。
三、施工过程中的注意事项
水泥搅拌桩施工过程中需要注意以下事项：
1.现场施工管理：严格遵守相关施工规范和要求，确保施工过程安全、
有序进行。
2.搅拌桩施工：根据设计方案，采用合适的搅拌设备对水泥进行充分搅
拌，确保桩体的均匀性和密实度。
3.质量监控：定期对水泥搅拌桩的施工质量进行监控和检测，及时调整
施工参数，确保施工质量。
四、施工后的验收标准
完成水泥搅拌桩施工后，需要进行验收，主要包括以下标准：
1.桩基质量：桩基应符合设计要求，无明显破损和质量缺陷。
2.压力试验：进行桩基的静载试验，确认桩基承载能力符合设计要求。
3.文档归档：整理施工过程中的相关资料，形成完整的档案，为后续工
程提供参考。
五、结论
水泥搅拌桩施工是一项重要的基础工程施工方法，合理的施工方案和严格的质量管理对工程的顺利进行具有重要意义。
通过本文的介绍，希望能够为水泥搅拌桩施工提供一定的参考和指导。
基坑围护三轴水泥搅拌工程专项施工方案
基坑围护三轴水泥搅拌工程专项施工方案一、项目概况基坑围护是指在土建施工过程中，为了保证基坑工程的稳定性和安全性，采取的一系列措施。
三轴水泥搅拌桩是其中的一种常用的围护方式。
本文将针对基坑围护三轴水泥搅拌工程进行专项施工方案的详细说明。
二、施工准备1.施工人员合理配置：需配备有项目经理、技术人员、施工人员等。
2.施工机械与设备准备：包括挖掘机、混凝土搅拌站、振动锤等。
3.材料准备：水泥、混凝土等固化材料。
4.施工方案编制：详细制定施工步骤和安全措施。
三、施工步骤1.基坑开挖：按设计要求进行基坑开挖，并保证坑壁坚实、垂直。
2.地面清理：清理基坑内的垃圾和杂物，确保基坑内的环境整洁。
3.水泥搅拌桩施工：将搅拌站搬入基坑内，按设计要求进行水泥搅拌桩的施工，包括开孔、注浆和搅拌桩成型。
4.支撑结构施工：水泥搅拌桩完成后，根据设计要求进行支撑结构的施工，如桩柱、横梁等。
5.二次注浆：待支撑结构完成后，进行二次注浆，增加水泥搅拌桩的稳定性。
6.基坑回填：在支撑结构完成后进行基坑的回填工作，确保基坑侧壁的稳定。
7.沉降观测：根据设计要求进行基坑周围的沉降观测，确保基坑围护的稳定性。
四、施工安全措施1.安全教育：在施工前，对施工人员进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
2.施工现场安全检查：每天对施工现场进行安全检查，排除安全隐患。
3.施工人员佩戴安全防护装备：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护装备。
4.施工现场设置警示标志：合理设置警示标志，提醒施工人员和过往行人注意安全。
5.应急救援准备：场地内设置急救箱、消防设施，确保施工期间能够及时处理紧急情况。
五、质量控制1.施工过程中，对水泥搅拌桩的开孔、注浆、搅拌桩成型等关键节点进行质量检验。
2.质量检验包括施工前的材料检验、开孔尺寸的测量、注浆的密度检测等。
3.对基坑围护工程进行定期的质量检查和整改，确保施工质量达到设计要求。
六、总结在基坑围护工程中，三轴水泥搅拌是一种常见的施工方式。
水泥土搅拌桩支护施工方案
水泥土搅拌桩支护施工方案一编制依据编制依据二工艺流程2.1工艺流程图图1水泥土搅拌桩支护工程施工流程2.2.1一般规定水泥土墙加固深度一般为基坑开挖深度的1.8～2.0倍，有时考虑抗渗要求，采用局部加长形式。
水泥土墙适用于素填土、淤泥质土、流塑及软塑状的粘土、粉土及粉砂性土等软土地基。
当土中含高岭石、多水高岭石、蒙脱石等矿物时，加固效果更好；而含有伊里石、氯化物、水铝英石等矿物或有机质含量高、pH值较低的粘性土加固效果较差。
对于泥炭土、泥炭质土及有机质土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。
水泥土搅拌桩不适用于厚度较大的可塑及硬塑以上的软土、中密以上的砂土。
此外，加固区地下如有大量条石、碎砖、混凝土块、木桩等障碍时，一般也不适用；如遇古井、洞穴之类地下物，则应先行处理后再作加固。
水泥土墙适用于4～8m深的基坑、基槽，应根据土质状况及现场条件选择确定。
2.3水泥土搅拌桩施工2.3.1施工场地准备三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物，绿化迁改后素土回填夯实，路基承重荷载以能行走重型桩架为准，以确保施工机械的安全，在场地处理阶段，应根据管线图纸，对施工区域内管线进行探挖，确定准确位置，并进行保护。
施工作业面地坪予以凿除，障碍物拆除，填埋沟坑，用挖土机平整施工场地，保持千分之一排水坡度，仓库和搅拌系统以及废弃土堆场均做好硬化地坪。
2.3.2确定桩位根据提供的坐标基准点，根据附图《控制中心三轴搅拌桩施工平面布置及桩号图》所示，按照待施工的桩号和实际位置现场完成放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌桩施工。
2.3.3水泥土配合比在水泥土墙设计前，一般应针对现场土层性质，通过试验提供各种配合比下的水泥土强度等性能参数，以便设计选择合理的配合比。
在有工程经验且地质条件较为简单的情况下，也可参考类似工程经验。
基坑围护施工方案
基坑围护施工方案1SMW工法围护墙施工1.1搅拌桩施工工艺及流程本工程采用二台PAS-120VAR三轴搅拌桩机，就地切削土体，同时从其钻头前端将水泥浆液注入土体，经反复搅拌和充分混合后，形成水泥土搅拌桩。
1.2深层搅拌机的选型根据以往施工经验，日产PAST20VAR搅拌机设备和施工工艺具有以下优点：内容PAS-120VAR搅拌机优点搅拌墙均匀性带钻头钻出即喷注水泥搅拌，可多次提升与下反复搅拌。
带有螺旋式和固定式多多叶搅拌翼导管。
扭矩动力大，最大7800搅拌均匀性好，不夹土块。
功率:2*45KW止水可靠性套孔重迭连续墙体。
水泥掺量粘性土在300—450kg∕ιm,水灰比大，在1.5—2.0钻孔垂直度1/200。
止水可靠性较好。
排土量置格弃排土量的20-30%有置格土量，故隆起影响小，地表下沉约IOmm内。
施工速度较快根据上述分析，本工程采用PAST20VAR搅拌机作为止水帷幕施工机械。
1.3水泥土搅拌桩工艺流程图1.4搅拌桩施工及技术措施(1)定位放线根据发包方和施工图纸提供的坐标基准点，放出结构轴线。
并做好保护措施。
(2)导沟开挖为使钻机搅拌土层顺利进行，保证桩体垂直度，同时由于土层中注入大量水泥浆液有土体隆起，故开挖宽1OnI深度为1.5m,沿剂压轴线四周挖设。
沟槽开挖前，应对地下障碍物进行触探，在开挖沟槽过程中及时清理干净。
(3)三轴搅拌孔位定位三轴搅拌桩中心间距为120OnInb根据此尺寸在平行地下墙内外线定位。
桩机定位严格按照定位线，保证单幅墙体间的定位放线开挖导沟钻机定位SMW工法钻机架设输送固化剂固化剂配制钻机撤出余土处理搭接。
(4)深层搅拌桩施工a三轴深层搅拌桩施工设备根据施工工艺要求，本工程采用日本进口的PAST20VAR三轴深层搅拌设备，搅拌头是由两台45kw马达驱动，搅拌头长度为20m,由三节组成，下节6m范围内全部为螺旋定型翼体。
b钻机就位就位时，由专人指挥，搅拌机设备行走至指定桩位对中，并用经纬仪进行双向垂直度校正，确保钻机垂直度。
双向水泥搅拌桩施工方案
双向水泥搅拌桩施工方案双向水泥搅拌桩施工方案一、工程概况该工程为双向水泥搅拌桩施工，共设置32根桩，桩径为1米，桩深为12米，主要用于地下结构的支撑和加固。
二、施工准备1. 准备工具：挖掘机、水泥搅拌机、压浆机等。
2. 准备材料：硅酸盐水泥、砂、石子等。
3. 确定桩基位置：按设计好的桩基间距和平面布置要求，在地面上标示出桩基的中心线。
三、施工步骤1. 确定桩基位置后，先用挖掘机开挖桩基坑。
坑底宜留有一定的垫层，防止土壤脱窝坍塌。
2. 开始搅拌桩材料。
将硅酸盐水泥、砂和石子按一定比例放入水泥搅拌机中，搅拌均匀，确保桩材料的质量。
3. 启动压浆机，在桩基坑中注入定量的水泥浆料，同时使用压浆机混合桩材料，使其达到一定的浆液状态。
浆液的质量要求均匀，且不得有砂浆渗漏。
4. 开始灌注桩基。
将搅拌好的桩材料灌注至桩基坑中，同时使用振捣棒顶打，以排除空隙和气泡，确保桩身质量。
5. 水泥搅拌桩灌注至设计标高后，用振捣器进行揉捏和压实桩身，增加其密度和强度。
6. 确保桩身达到规定的强度后，进行桩顶处理。
将桩顶削平并修整，以便后续地下结构的施工。
四、施工要点1. 水泥搅拌桩在灌注过程中，要确保桩材料质量均匀，避免出现桩身中空或不均匀的情况。
2. 注入的水泥浆料在硬化前，要防止外界环境对其影响，如雨水浸泡等。
3. 灌注桩基后，要及时使用振捣器进行揉捏和压实，以保证桩身的密度和强度。
4. 桩顶削平和修整时，要将注意力放在桩顶的平坦度和垂直度上，确保桩顶与地下结构的连接牢固。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，避免施工中发生人身伤害事故。
2. 施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工区域的整洁，防止杂物堆积和滑倒。
3. 施工过程中，要按要求进行各项试验和监测，确保施工质量和安全。
六、总结双向水泥搅拌桩施工过程中，要注重桩材料的质量和灌注过程中的均匀性，同时要注意桩身的揉捏和压实，以保证施工质量和桩基的稳定性。
三轴水泥搅拌桩基坑围护方案
新建杭州东站扩建工程东站站房基坑围护工程（SMW工法）施工方案编制：审核：审定：浙江省建工集团有限责任公司二○一○年一月十一日第一章编制依据1、浙江省建筑设计研究院——新建杭州东站扩建工程东站站房基坑围护设计图纸2、杭州市勘测设计研究院《杭州东站站房及站台雨棚》岩土工程勘察报告；3、上海市工程建设规范《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（试行）（DGJ08-116-2005）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120--99）《基坑工程设计规程》（DBJ08-61-97）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；《地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）《铁路车站及枢纽设计规范》（GB50091-2006）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）；《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）；《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）；《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）；《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97；《建筑施工安全检查标准》JGJ 59—99；《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77—2003；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33—2001；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46—2005；铁路工程建设标准化管理丛书----标准化项目部铁路工程建设标准化管理丛书----标准化工地铁路工程建设标准化管理丛书----标准化作业4、现行施工规范和操作规程。
第二章工程概况一、工程概况和施工特征1、工程名称：新建杭州东站扩建工程东站站房2、建设地点：杭州火车东站3、新建铁路杭州东站主站房长463.45米，宽 143.6米，总建筑面积32万多平方米；建筑总高度39.6米；建安总投资超越30亿元。
水泥搅拌桩施工方案三篇
水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：深层水泥搅拌桩支护及土方开挖施工方案1 工程概况1.1 工程基本概况工程项目由1#、2#、3#、4#、10#、11#、12#、13#组成，层高15~20层，高度50.05m~65.6m，总建筑面积约10万平方米，包括一层地下室，计划采用从东面与II标交界处往西面逆时针的方案进行基坑工程施工。
本工程项目的设计单位为XX有限公司；监理单位为XX有限公司；基坑支护设计单位为XX市勘察测绘研究院；勘察单位为XX勘察院；施工单位为XX有限公司。
根据图纸设计及合同施工要求，涉及的施工内容主要为深层水泥搅拌桩基础。
本工程±0.00m相对于绝对标高为6.200m，场地平均相对标高为-2.200m，基础垫层底相对标高为-5.75m（考虑150mm厚C15素砼垫层和150mm厚石灌砂垫层），基坑周边承台高度为1200~1900mm；基坑开挖深度为3.55m（至底板垫层底）,局部4.35m、4.65m、4.85m、5.05m（至承台垫层底）。
1.2 基坑周边情况介绍本工程基坑周边情况如下：东北侧设有施工临时工人宿舍，并有河流经过，西北角设有办公设施与现场停车场，西侧基坑（2#~4#楼）设置有钢筋堆放加工料场、砂石、砖、模板、钢管堆放场及现场主施工道路；南侧与II标工地相邻，且地下室相连。
具体详见附图（总平面布置图）。
1.3基坑围护工程设计概况1.3.1水泥搅拌桩基坑内主动区均采用重力式挡土墙支护形式，被动区局部采用多排搅拌桩加固（具体位置见设计基坑平面图）。
在北侧主楼部分（1’-1’剖面）采用11排格栅状深层搅拌桩，其余的主楼处（1-1剖面、1”-1”剖面、2-2剖面）采用9排的格栅状深层搅拌桩，其余部分（3-3剖面）采用6排的格栅状搅拌桩。
水泥土搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，主动区水泥渗量为15%，被动区水泥掺量为13%，水灰比0.45，并掺加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。
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第一章编制说明及依据1.1相关技术规程1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3、《建筑变形测量规程》（JGJ8-2007）；4、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；5．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）7、《建筑基坑支护技术规程》JGJl20一2012；8、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；10、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；11、《工程测量规范》（GB50026-2007）12、《浙江省建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000）第二章、工程概况2．1工程概况1.1 工程名称：定海科技创业大楼。
1.2 工程地点：舟山定海区盐仓。
1.3 建设单位：舟山市定海海洋科技创业中心有限责任公司；1.4 设计单位：浙江昆仑建设集团股份有限公司浙江华展工程研究设计院有限公司1.5 监理单位：浙江工正建设监理咨询有限公司；1.6 勘察单位：浙江山川有色勘察设计有限公司1.7施工单位：浙江恒昌建设有限公司1.2相关文件1、浙江山川有色勘察设计有限公司提供的《工程地质勘察报告》；2、浙江华展工程研究设计院有限工程提供的《基坑围护设计图纸》；3、浙江昆仑建设集团股份有限公司施工设计图纸4、舟山市现行的有关技术规程和制度5、舟建委［2012］244号关于进一步加强我市深基坑工程安全管理工作的通知；6、舟山市有关渣土管理、市政管理文件7、舟山市现行的有关文明施工及安全生产规定。
一、编制依据：围护结构设计图纸、施工组织设计：建筑基坑工程技术规程《DB33/T1008-2000》。
二、基坑工程概况：2.1定海科技创业大楼工程地下一层，绝对标高6.60为相对标高±0.00。
地下室建筑面积4470m2，,地下室底板面标高－7.00、底板厚0.50m, 最深承台底标高－9.50m，电梯井底标高-11.4m。
室外地坪标高-2.40m三、围护方案概况：3.1本工程采用整体围护，敞开放坡开挖，基坑面积约10000m2，基坑围护桩长度约500m，采用深层搅拌桩格栏式水泥土挡土墙，支护桩外侧作为止水帷幕的搅拌桩水泥掺和量为13％，其余水泥搅拌桩的水泥掺和量为15％。
Φ500桩长7m、桩顶标高-5.50，φ500桩长6m、桩顶标高-5.50。
电梯井积水坑部位采用Φ700桩长4.0m、桩顶标高-9.80，φ700桩长3.5m、桩顶标高-10.40。
3.3地下室外采用放坡开挖的方案，放坡比例按小于1：1.5。
3施工部署3.1机械进场在开工前三天左右安排一台搅拌桩机进场，在预定位置进行安装，并所有配套设备如：灰浆搅拌机、灰浆输送泵接电试运转。
3.2材料进场在开工前一周，要将搅拌桩施工主要材料水泥（普通42.5）安排进场，进场后立即组织对水泥取样检测，待取得安建性和三天强度检测报告后，方可投入施工。
3.3放线开挖导槽，深层搅拌桩桩挡土墙施工前应先桩位放线，并开挖导槽，导槽深度1.5m，宽度为设计墙宽加0.5m左右。
3.4施工制备：施工前应先整平，清除桩位处的地上、地下一切障碍物（包括大树根、大石块、生活垃圾等）。
3.5试打桩：场地低洼处用粘性土填实，地表过阮时应采取防止机械失稳措施。
施工前应标定搅拌机械的输送量，必须进行桩试验，以确定灰浆输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度、喷浆速度、喷浆压力等参数。
四、.质量要求：深层搅拌桩施工过程中具体质量控制要求如下：4.1掺灰量：13％、15％。
4.2水灰比：一般控制0.55。
4.3送浆压力：0.55Mpa特殊情况应根据现场土质试验确定。
4.4垂直度偏差：≤0.5％4.5桩位偏差：不大于50mm。
4.6桩顶标高偏差：不大于10mm。
五、搅拌桩施工：5.1搅拌桩施工流程：5.1.1桩基定位→2、预搅下沉→3、制备水泥浆→4、提升喷浆搅拌→5、重复搅拌下沉→6、重复提升喷浆→7、插入竹筋→8、移至下一桩位。
5.1.2桩机定位：施工时先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，根据设计规定位置定位对中，当地面起伏不平时，应使起重机保持平衡。
5.1.3搅拌下沉用输浆胶管将储料罐、灰浆泵同深层搅拌桩机连通，升机转速正常后，借深层搅拌机的自重，以0.38－0.75M/min的速度，沿导架旋转切土下沉直至加固深度，预搅下沉时不宜冲水，当遇较硬土层下沉太慢时，方可适当冲水，但应考虑对成桩质量的影响。
5.1.4制备水泥浆：深层搅拌机钻到一定深度时，按规定的配备比，开始制备水泥浆，待压浆时顺入集料斗中。
5.1.5提升喷浆搅拌：当搅拌头下沉到设计深度时，将搅拌头稍微提升（约20cm）开动灰浆泵，使水泥浆压入软土层中，以0.3～0.5M/min的均匀速度边提升、边喷浆，使水泥与土体充分搅和，直至设计标高以上50cm，待开挖后凿去。
5.1.6重复上下搅拌：为使软土与水泥浆搅拌均匀，用同样方法进行二次下沉，喷浆搅拌，即将深层搅拌转头重复下沉和重复喷浆，搅拌提升。
5.2施工注意事项：5.2.1采用四搅二喷工艺时，第一次喷浆搅拌提升速度不宜大于0.4M/min，送浆量为总送浆量的60％，第二次喷浆搅拌提升速度不宜大于0.6％M/min，剩余40％浆粉全部喷完。
5.2.2不宜下沉时喷浆。
5.2.3施工中水泥浆要严格按预定的配备比拌制，拌合时间不少于3min，制备好的水泥浆不得离析，超过2h的浆液应降低标号使用，5.2.4浆液倒入集料斗时应加筛过滤，以免结块损坏泵体泵体。
5.2.5搅制浆液的数量、固化剂的用量和送浆时间、送浆压力要有专人记录。
5.2.6水泥搅拌的桩位偏差，桩顶标高、垂直度偏差应符合验收规范要求。
5.2.7施工前应标定搅拌间歇的灰浆泵输送量，灰浆输送管到达喷浆口时间和起吊设备提升速度、喷浆压力等工艺参数。
六、施工顺序：6.1根据本工程的实际情况计划安排搅拌桩施工在工程桩施工后期插入施工，即将从J轴线向南所有工程桩一半结束后，安排一台搅拌桩机进场施工七、机械进场与施工进度安排：搅拌桩工程量约600m3 。
工程施工期间安排一台桩机施工，需40天左右完成。
如有特殊情况施工日顺延。
八、挖方期间的动态观测：为确保围护结构安全，防止出现质量安全事故，作为三级基坑，土方开挖及地下室施工期间必须对围护桩实行动态观测，主要是位移观测。
8.1观测点设置观测点设置如下：所有围护柱大角拐点处设置，另直线上的围护桩每隔30m 设置一个观测点，大约共需设置10个观测点。
8.2基准点设置：动态观测基准点应设置在开挖影响区外，在基坑四角10m开外各设置一点，形成四条控制线，观测点与基准点必须在土方开外前设置完毕，并观测不少于2次，每次观测数据应专人详细记录。
8.3监控报警及应急措施：基坑开挖期间对监测点应每两天观测一次，变形趋于稳定以后应每周观测一次，当发现位移速率过大时应加密观测次数，当发现累计位移达到80mm时，必须向项目经理和监理公司汇报并采取应急措施。
应急措施主要有：a、坑外卸载，即在变形较大并还有继续加剧的趋势时应围护桩的受力侧人工挖土放坡，降低边坡压力。
b、坑内堆土或支撑，即在围护结构内侧用麻袋装土堆高以增加围护结构抗侧压力能力或用在坑内进行支撑加固的办法来增加搅拌桩抵抗侧向推力的能力。
c、坑外降水，即利用降水设备来降低坑外土方的含水量，以到达降低坑外土方的自重以减轻对围护桩的侧压力。
九、质量检查深层搅拌桩围护规程施工结束后，应对桩质量进行检验，一般可现场做同类水泥土样小试块测试，水泥土样抗压强度不应小于0.8mpa。
也可在成桩后28d，使用轻便能探器钻取桩土样，观察搅拌均匀程度，同时根据能探击数，用对比法判断桩身强度。
十、安全目标执行规范安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家出产财产的大事，必须贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，切实加强安全工作。
10.1围护施工安全生产目标：无重大安全事故和重大机械事故、无人身伤亡事故。
10.2安全生产执行标准及规范《JGJ59－2011》建筑施工安全检查标准。
《JGJ46－2005》建筑施工临时用电安全技术规范。
《JGJ33－2001》建筑机械使用安全技术规程十一、安全技术措施及文明施工11.1安全技术措施11.1.1建立健全安全生产责任制，进场人员必须按规定执行三级安全教育制度。
11.1.2桩机进场施工前应先检查现场地质及场地平整情况，不符合桩机作业要求的必须进行场地平整或地基处理。
11.1.3工地使用的临时用电必须采用TN－S系统，设置专用保护零线，使用五芯电缆，配电采用“三级配电、二级保护”末级开关箱必须装漏电保护器，实行“一机一闸”每台设备有专用的开关箱，并按要求所有配电箱设置接地接零。
11.1.4遇有大雨、雪和六级以上大风等恶劣气候时应停止作业，当风速超级应将桩机顺风停置，并加缆风绳，必要时将桩架放倒在地面上。
11.1.5夜间施工照明的设施必须严格按规范设置，照明导线应用绝缘子固定，严禁使用在线和胶皮线、导线不架拖拉和沸在机具上。
11.1.6照明的灯具的金属外壳必须接地或接零，单项目器内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
11.1.7施工现场建立安全生产责任制，实行安全生产与经济责任制挂钩。
11.1.8进场三天内，组织全体职工参加安全学习和安全技术交底，确保先交底后施工。
11.1.9积极做好班组的班前、班后安全活动，每周由机组及项目部负责安全的人员进行讲评，表彰先进，鞭策落后。
11.1.10特殊工种（如电工、焊工等）必须坚持持证上岗，严禁非特殊工种从事特种作业。
11.1.11在施工现场及周围做好安全标语的宣传工作，增加安全生产气氛。
11.1.12施工人员必须遵守“安全生产六大纪律”、电焊“十不烧”和起重吊装“十不吊”的规定，严禁违章作业。
11.1.13机械设备的操作定机、定人，非操作人员不得擅自触摸。
11.1.14焊接现场不得堆放易燃、易爆物品，在易引起火灾的地方焊割作业前，必须办好“动火”审批手续。
11.1.15起重作业严禁使用超过报废标准的钢丝绳，使用前应对钢丝绳、吊索具和机械作全面认真的检查。
11.1.16高空作业应系好安全带，扣好安全扣，不得向下或向上乱抛材料和工具等物件。
11.1.17塔架防倒塌措施：a、钻机搭设后，应做好安全设施及搭设的验收工作；b、在转向或移位时，由机长统一指挥；c、用千斤顶升时，应备好保险垫，要随顶随垫，其脱空距离应保持在50mm以内，以防千斤顶突然回油或倾倒，用二台千斤顶顶升时，应在机长的统一指挥下起升。