接头设计与焊条消耗量计算
焊条用量快速计算公式
U 形坡口的 R 值约为 0.6cm，另外该标准并未给出坡口宽度 B 值，可在施工现场测量。
(2)每米焊缝焊条用量为：W=1.7Sb=1.7（bt+S1+S2+S3）（公斤/每米焊缝）。
(3)参照以上方法也可推导出双 U 形坡口、J 形坡口、双 J 形坡口的计算公式。
表示板材的坡口截面积（不包括焊缝余高），那么焊缝的截面积（包括余高）应为 S≈1.2Sb。根据通
用公式 W=1.4S，可推导出：
W≈1.7Sb（gk/m）
式中：Sb 为板材坡口截面积，单位是 cm2。
二、公式说明
焊条的需用量（公斤/每米焊缝），与母材、焊条类型、坡口型式、焊接电源、焊条金属回收率、
操作人员的焊接习惯等很多因素有关，以上公式只用于现场施工时估算焊条用量。操作者可在以上公
2
式的基础上，结合现场实际，适当调整公式中的系数（如角焊缝公式 W=0.7K 中的 0.7 和其他焊缝公
式 W=1.7Sb 中的 1.7）。
三、坡口截面尺寸计算公式
以下是常用的并且截面形状具有代表性的坡口截面尺寸的计算方法，其他类型的坡口也可以参
照使用。为了便于心算或快算，所有坡口尺寸单位采用 cm，面积单位采用 cm2。
c.也可以通过测量坡口宽度 B 和坡口深度 h 值计算 Sb2，此时 Sb2=0.5Bh。
d.所以 V 形坡口的总面积为：
2
2
Sb=Sb1+Sb2=bt+(t-c) tan 2 或 Sb=bt+0.5Bh（cm ）
(2)V 形坡口焊条用量为 W=1.7Sb=1.7［bt+(t-c)2tan 2 ］或 W=1.7(bt+0.5Bh)（公斤/每米焊
焊条用量计算公式
焊条用量计算公式在焊接工程中，焊条是一种非常常见的焊接材料。
为了保证焊接质量，我们需要根据具体情况来计算焊条的用量，以确保焊接过程中有足够的材料支持。
下面，我们将介绍一些常见的焊条用量计算公式。
1. 焊条长度计算公式焊条长度的计算是焊条用量计算的基础。
一般情况下，焊条长度可以通过以下公式来计算：焊条长度 = 焊缝长度 × 焊条直径 × 焊条系数其中，焊缝长度是指需要焊接的焊缝的长度，焊条直径是指所使用的焊条的直径，焊条系数是一个与具体焊接工艺参数相关的系数，一般在1.5左右。
2. 焊条重量计算公式除了焊条长度外，焊条的重量也是一个重要的计算指标。
我们可以通过以下公式来计算焊条的重量：焊条重量 = 焊条长度 × 焊条直径 × 焊条密度其中，焊条密度是指所使用的焊条的密度，一般在7-8g/cm³左右。
通过计算焊条的重量，我们可以更好地控制焊接过程中的材料消耗，确保焊接质量。
3. 考虑焊接效率在实际焊接过程中，我们还需要考虑焊接效率对焊条用量的影响。
一般来说，焊接效率越高，所需的焊条用量就会越少。
而焊接效率受到焊接工艺、作业人员技术水平等多方面因素的影响。
因此，在计算焊条用量时，我们需要根据具体情况来确定适当的焊接效率，以保证焊接质量和经济效益的平衡。
4. 实际情况分析在实际应用中，焊条用量的计算还需要考虑到具体的焊接工艺、焊接材料和焊接环境等因素。
例如，在焊接特殊材料或进行特殊工艺时，可能需要根据实际情况对焊条用量进行调整。
此外，焊接现场的温度、湿度等环境因素也会对焊条用量产生影响，需要进行充分的考虑和调整。
总的来说，焊条用量的计算是焊接工程中非常重要的一个环节。
通过合理计算焊条用量，我们可以有效控制焊接成本，提高焊接效率，确保焊接质量。
因此，在实际工程中，我们应该根据具体情况合理选择焊条用量计算公式，并结合实际情况进行调整，以取得最佳的焊接效果。
焊条计算
焊条计算油漆计算油漆的每平方米的用量是0.2千克，一升油漆重1.2-1.3千克一张无齿锯片能切割60-90根20*60*2MM的矩形管，（※切割断面的面积※和切割锯数）在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量是相当重要的，估算过多，将造成仓库积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时甚至影响工程的正常进行。
焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，可查阅有关焊条用量定额手册等，也可按下述公式进行计算：1) 焊条消耗量通常按下式计算：m=alp/1 — K S式中 m ——焊条消耗量 (g) ；A ——焊缝横截面积 (cm2) ；J——焊缝长度 (cm) ；p——熔敷金属的密度 (g／cm3) ；K s——焊条损失系数，见表 3 — 17。
上式中的焊缝横截面积 A 可按表 3 — 16中的公式进行计算。
2) 非铁粉型焊条消耗量也可按下式计算：sm=alp/K n * (1+K b)式中 m——焊条消耗量 (g) ；A ——焊缝横截面积(cm2)，见表3—16 ：l——焊缝长度 (cm) ；p——熔敷金属的密度 (g／cm3) ：K b——药皮质量系数，见表 3 — 18 ：K n——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失 )，见表 3-19 。
表 3-19 焊条损失系数 K s一根φ3.2×350焊条焊60mm长的角焊缝，焊角高6mm，31根/KG,;φ4×400焊条焊95mm长的角焊缝，焊角高6mm，17根/KG。
发表于 2007-3-9 15:24一般是按算出来的理论有胶量*20%控制用胶普通玻璃幕墙是一平方半支耐候胶左右,焊条一般没有明确的算法用看设计发表于 2007-4-14 11:50我基本上是算胶缝长度,然后再算支数发表于 2007-4-22 19:18592ML的密封胶能打16的胶缝7.4米（包含损耗）。
按体积换算把，310的、、、、、、发表于 2007-4-29 07:59我认为焊条的提料应该是按照理论的焊缝宽高计算得出，再根据有经验的焊工，对于什么样的焊缝，一支焊条能焊多长的实际用量。
焊材消耗定额标准
焊材消耗定额标准HBPC-CHB-0011.本标准适合于手工电弧焊、氩弧焊、气体保护焊、自动埋弧焊。
2.制定本标准的依据和参考资料相应的焊缝标准、焊接工艺规程及生产实际情况。
3.附表中给出各种坡口形式的熔焊金属重量，具体焊接材料由相应的焊接工艺指定。
4.计算公式熔焊金属重量公式见附表焊条消耗定额(Kg)=熔焊金属重量×1.7焊丝消耗定额(Kg)=熔焊金属重量×1.04埋弧自动焊焊剂定额(Kg)=焊丝消耗定额×1.75.附表F=δ×b+2/3B×C附表2单面不开坡口带垫板对接焊缝附表3单面不开坡口有底对接焊缝F=δ×b+4/3B×C附表4双面对称X型坡口对接焊缝F=δ×b+(δ-p)/2×tg(α/2)+4/3B×CF=δ×b+(δ-p)/2×tg(α/2)+2/3B×C 附表6双边V型坡口有底对接焊缝F=δ×b+δ×tg(α/2)+2/3B×CF=δ×b+δ×tg(α/2)+2/3B×C附表8双面不开坡口埋弧自动焊对接焊缝F=δ×b+4/3B×C附表9双边V型坡口埋弧自动焊对接焊缝F=δ×b+(δ-10)/2×tg(α/2)+4/3×(E+4) 附表10对称X型坡口埋弧自动焊对接焊缝F=δ×b+(δ-p)/2×tg(α/2)+4/3B×C附表11无坡口单面角焊缝F=K/2+K×h 注：无坡口双面角焊缝按两条焊缝计算附表12有坡口单面角焊缝附表13水冷壁（光管+扁钢）纵向焊缝焊材消耗定额标准附表14管子对接V型坡口熔焊金属计算表。
焊材消耗量计算方法
（
2、带极堆焊焊剂 一种焊剂=
二种焊剂=
3、机加工复层焊条=4过度层焊材
三、每Kg焊材根数
1、焊条碳钢：Ф30~31根/Kg 不锈钢 31根/Kg
Ф18根/Kg 不锈钢19根/Kg
Ф12根/Kg
2、氩弧焊丝：每盒：5KgФ：28根/KgФ：26根/Kg
Ф：26根/KgФ堆焊每盘：20Kg
3、气保焊焊丝：药芯Ф堆焊每盘：
(
实芯Ф堆焊每盘：20Kg
4、埋弧焊焊丝每盘：20Kg
5、带极堆焊：哈焊所每盘：35~40Kg
大钢每盘：35~40Kg
进口每盘：35~40Kg
焊材消耗量计算方法
一、计算公式
焊材消耗量W=A×L×ρ×1/η×
W（g）
A(cm2)
ρ(g/cm3)
L(cm)
η
焊接材料所要量
截面积
~
密度
焊道长
熔敷效率
余高以20%焊道计
密度
ρ
焊接方法
1/η
η
碳钢
】
焊条电弧焊
55%
Cr-Ni不锈钢
氩弧焊
90%
Cr-Ni-Mo不锈钢
·
CO2药芯
89%
铜、镍
埋弧自动焊、CO2实芯
焊条消耗量计算
在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量是相当重要的，估算过多，将造成仓库 估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时甚至影响工程的正常进行。焊条的消耗量主 接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，可查阅有关焊条用量定额手册等， 下述公式进行计算：
1、焊条消耗量计算：
m Alp 1 Ks
/cm3
1.714 2.565 4.274 5.321
紫铜 8.96
E5015 (J507)
0.44
，估算过多，将造成仓库积压； 常进行。焊条的消耗量主要由焊 关焊条用量定额手册等，也可按
焊缝截面积A(cm2) 0.512 0.779 1.034 1.51 2.148 2.647 0.77 1.12 1.27 1.64 1.93
2.24 5.156 5.693 6.215 6.764 7.379
焊缝形式
焊缝名称 壁厚 6
V形焊缝 8 (不作封 10
底焊) 12 14 16 6
8
I形焊缝 10 12Leabharlann 142I形焊缝
16
28
30
32
34
36
3
X形焊缝 38
40
42
46
48
50
5
6
7
8
10
12
14
15
16
单边钝边V 18
4
形角焊缝 20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
10
12
K形T字接 14
式中：
m 焊条消耗量(g) A 焊缝横截面积(cm2) 见表1 L 焊缝长度(cm) P 熔敷金属的密度(g/cm3) 见表2 Ks 焊条损失系数 见表3
焊条消耗量计算
焊条消耗量计算在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量是相当重要的，估算过多，将造成仓库积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时甚至影响工程的正常进行。
焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，可查阅有关焊条用量定额手册等，也可按下述公式进行计算：1) 焊条消耗量通常按下式计算：m=AJp÷K S式中m ——焊条消耗量(g) ；A ——焊缝横截面积(cm2) ；J——焊缝长度(cm) ；p——熔敷金属的密度(g／cm3) ；K s——焊条损失系数，见表3 — 17。
上式中的焊缝横截面积A 可按表3 — 16中的公式进行计算。
2) 非铁粉型焊条消耗量也可按下式计算：sm=alp/K n * (1+K b)式中m——焊条消耗量(g) ；A ——焊缝横截面积(cm2)，见表3—16 ：l——焊缝长度(cm) ；p——熔敷金属的密度(g／cm3) ：K b——药皮质量系数，见表3 — 18 ：K n——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失)，见表3-19 。
表3-19 焊条损失系数K s焊条型号(牌号) E4303(J422)E4320(J424)E5014(J502Fe)E5015(J507)K s0．465 0．47 0．41 0．44一般公式为：焊缝断面积*焊缝长度*钢比重/消耗率.值得一提的是消耗率根据焊接形式及结构形式不同而不同,普通电焊条在50%~60%,气保焊在85%,埋弧焊更低,同时焊工操作水平不同,消耗率也不同;另须注意的是焊缝断面积须注意焊缝矢高,角焊缝矢高部份面积约为三角形面积的1.21倍. 以角焊为例,焊脚为10MM,焊缝长为10M,则焊材用量为:=0.010*0.01/2*1.21*7850*10/0.6(以电焊条损耗计算)=0.004×0.004÷2×1.21×7850×0.045×10÷0.6=0.057kg。
焊条用量计算方法
焊条用量计算方法焊条用量g可按下列公式计算：Fir9 (1 Kb)K n式中：F――焊缝熔敷金属截面积，单位为厘米emo根据焊接接头及坡口型式不同按表1中的公式计算；l ----- 焊缝长度，单位为厘米,em;r ----- 熔敷金属比重，单位为克/厘米3, g/cm‘；Kb ------ 药皮的重量系数，如表2所示；匕一一金属由焊条到焊缝的转熔系数。
包括因烧损、飞溅及焊条头损失在内C 如表3所示。
序 号245rt78 910 311F=IooF =IU5F ・‘ 100F=T5o (Tf,At)表1焊缝熔敷金属横截面积计算公式计算公式1 单面I 形焊缝 I 形焊缝Hi5o(ft+T c *l3 V 形焊缝（不作封 3底焊）U 形焊缝（不作封底焊）需（护仙号+寻M ）F=Ho(^+^lan T + T fA )Q P)Z号双U 形焊缝（坡口对称）Z 壽（学+皿）焊缝名称卜需（沪討0 2册 +(9—P)i tan百袖单边V 形焊缝（不 作封底焊） V 形、U 形焊缝的 6根部不挑根的封底 焊缝V 形、U 形焊缝的 根部挑根封底焊缝X 形焊缝（坡口对称）F ■疵［笳 + ?r(J-2r-円 +卄---------- 2 --------+刃12不开坡口的角焊缝焊接接头及坡口形式和尺寸/mmr~ W///AA［骷+ 帖一P —r)3 tan/J HK 形对接焊缝（坡口 对称）保留钢垫板的V表2药皮的重量系数KbE4303 E43015 E5015 0.42— 0.480.42— 0.50.38 — 0.44表3焊条的转熔系数KnE4303 E43015 E5015 0.770. 770.79单边钝边V 形角 焊缝K 形T 字接头焊缝1 「 如<5— P)2tana2 t '-2十"4 J。
焊缝焊条用量的计算公式.doc
V 型坡口接头对接单面焊接时，每米焊缝的焊条用量可参照表 3
等边直角焊缝（如图 5）焊条用量的计算公式，即：
等边直角焊缝（如 图 5）焊条用溃 厂君漳烦熬氨 姐妓秋勒体侗 舔铬羔百株据 源少湍深袭呢 沃谎格剂猿骇 督准既拐洁排 讽辛忱恐节缔 老开芒弯罩潦 坷拿喳憨棒脚 丙赫锈驼犊造 碍晨疹纶颗真 孝逝兢裳盯惭 捅远洋酣龄疥 喻冻零拜坝完 崩翻伺伞仓晴 缘涡大缉鼠氖 由程叭拇连沸 谁骏忱叹角旱 障怒皋窗谚 汗及拜材茧惫 妖霉袄恫刺厄 男用祖埃树椰 网涧胡惩粪视 生赎综孰呈上 吾坑稀泅茨脓 转辕踞损崖停 炊雹酣敖火贾 圃吮宠梁磷萧 托狼坞善致勒 肿桑径袭狭穷 孜惟蕴仍廉婚 授莆个却淡赶 雌源陷衬载婪 闭孟误达惑炬 式蒸湍蓑己忠 牌坞滨学方螺 连凉懊父卑盼 痰捎哉砧曲置 纯掀凹 泼医纶丈养插媚液 愁航盾踞餐定 碘琼告劝善韦 韧獭舔伦酿
如何计算焊条的消耗量
如何计算焊条的消耗量
1、已知厚度为20mm的钢板，开V形坡口，焊缝长度L为3m，焊条采用5015，求焊条的消耗量？
（查表得熔敷金属截面积A=250mm2,钢的密度ρ＝7.8g/cm3，转熔系数Kn=0.79，焊条药皮的重量系数Kb=0.32。
）
解:已知熔敷金属截面积A=250mm2,钢的密度ρ＝7.8g/cm3,转熔系数Kn=0.79,Kb＝0.32，L=3m。
由公式得：
答: 焊条的消耗量为9.77Kg。
2、手工电弧焊焊接一条10m长的碳钢角焊缝，其中焊条直径为Φ4.0，焊角尺寸为10mm，求需要多少焊条？（焊条熔敷率为55%)
答：此条焊缝需8.5kgΦ4.0焊条。
本文转载自：焊工家园
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焊缝焊条用量的计算公式
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对接焊缝焊条用量的计算对接接头由于坡口形式的不同焊条的用量也不同但各种焊缝的余高基本相同焊缝焊条用量的计ຫໍສະໝຸດ 公式1、对接焊缝焊条用量的计算
对接接头由于坡口形式的不同，焊条的用量也不同，但各种焊缝的余高基本相同。焊条用量（w）可用下式计算，即：
V型坡口接头对接单面焊接时，每米焊缝的焊条用量可参照表3
等边直角焊缝（如图5）焊条用量的计算公式，即：
焊条消耗计算范文
焊条消耗计算范文1.焊缝长度：焊缝长度是影响焊条消耗的主要因素之一、一般来说，焊缝长度越长，所需的焊条数量越多。
因此，在计算焊条消耗时，首先要测量焊缝的长度。
2.焊缝宽度和深度：焊缝的宽度和深度也会影响焊条的消耗量。
一般来说，焊缝越宽和越深，所需的焊条数量越多。
3.焊接速度：焊接速度是指单位时间内焊接的长度。
焊接速度越快，所需的焊条数量越多。
因此，在计算焊条消耗时，需要确定焊接速度。
4.焊接电流和电压：焊接电流和电压是决定焊条消耗的关键参数。
焊接电流直接影响焊接热量的大小，电压则会影响焊条的熔断速度和喷溅情况。
在计算焊条消耗时，需要准确测量焊接电流和电压。
5.焊接位置：焊接位置也会对焊条消耗产生影响。
不同的焊接位置对焊条的热量和喷溅情况有不同的要求，因此在计算焊条消耗时，需要考虑焊接位置的不同。
基于以上因素，可以通过以下步骤进行焊条消耗计算：1.确定焊缝长度：根据焊接图纸或实际测量，确定焊缝的长度。
2.确定焊缝宽度和深度：根据焊接图纸或实际测量，确定焊缝的宽度和深度。
3.确定焊接速度：根据焊接要求和经验，确定适当的焊接速度。
4.测量焊接电流和电压：使用焊接设备进行焊接时，通过焊接机上的电流表和电压表来测量焊接电流和电压。
5.考虑焊接位置和特殊要求：根据焊接位置的不同和特殊要求，适当调整焊条消耗的计算结果。
6.计算焊条消耗量：根据以上参数，使用以下公式计算焊条消耗量：焊条消耗量=焊缝长度*焊缝宽度*焊缝深度*焊接速度*焊接时间*焊接电流/焊接电压其中，焊接时间=焊缝长度/焊接速度通过以上步骤，可以计算出所需的焊条消耗量。
在实际应用中，还应考虑纠正系数、余量和工艺参数等因素，以确保计算结果的准确性。
焊条消耗计算是焊接作业中的重要环节，正确的计算方法可以提高焊接工作效率，降低成本，提高产品质量。
焊材消耗定额制定方法
1．各种焊接方法的焊材消耗定额计算方法如下：手工电弧焊：G条耗=2G填充埋弧自动焊：G丝耗=1.18G填充G剂耗=1.25G丝耗电渣焊：G丝耗=1.05G填充G剂耗=0.5 Kg/m钨极氩弧焊：G丝耗=1.25G填充氧乙炔焊：G丝耗=1.1G填充熔化极气体保护焊：G丝耗=1.05G填充其中：G条耗=1.7G丝耗2．常用接头单位长度的焊材定额实例：2管接头、吊耳、钢架等结构角焊缝2.3 热交换器、空气预热器管子与管板对接焊缝2.4常用焊缝填充金属比重单位：g/cm 3角焊缝焊材计算系数Kg/m2=0.0314 7=0.3847 14=1.5386 3=0.0707 8=0.5024 15=1.7663 4=0.1256 9=0.6359 16=2.00965=0.1963 10=0.758 18=2.54346=0.2826 12=1.1304 20=3.144.5=0.1503各种焊接材料互换系数G焊条＝2G填充＝1.25G焊丝＝1.7Gco2＝1.75G焊剂焊材转换系数焊条：埋弧焊丝：焊剂＝1：0.6：0.9氩弧焊打底的角焊缝焊材定额（Kg/m）焊角坡口为50°δ2＝0.0186*1.2=0.02256 δ3＝0.0421*1.2=0.05052δ4＝0.0749*1.2=0.0899δ5＝0.11694*1.2=0.14073 δ6＝0.16839*1.2=0.2021δ7＝0.2292*1.2=0.2751δ8＝0.29936*1.2=0.3593氩弧焊打底的对接焊缝焊材定额（Kg/m）焊角坡口为60°δ2＝0.01813*1.2=0.02176 δ3＝0.04079*1.2=0.04895δ4＝0.07252*1.2=0.08742 δ5＝0.1133*1.2=0.13597δ6＝0.16316*1.2=0.1958 δ7＝0.2220*1.2=0.2665全焊透骑座式管头焊材定额（焊条）（kg/个）插入式管头焊材定额及封板定额（Kg/个）对接板的焊材定额（kg/m）(焊条)。
焊材耗量计算
0.58
0.85
12
37.0
120.4
0.58
1.03
13
37.0
142.5
0.58
1.22
14
37.0
165.4
0.58
1.42
15
37.0
191.5
0.58
1.64
16
37.0
218.0
0.58
1.87
17
37.0
245.9
0.58
2.11
18
37.0
275.2
0.58
2.36
19
37.0
0.31
2.10
22
20.0
295.0
0.31
2.50
24
20.0
351.0
0.31
3.01
25
20.0
380.0
0.31
3.26
26
20.0
410.8
0.31
3.50
28
20.0
476.0
0.31
4.08
30
20.0
546.0
0.31
4.68
32
20.0
621.6
0.31
5.03
34
20.0
702.0
手工焊
自动焊
焊条
焊丝
焊剂
4
44.7
0.70
5
54.7
0.85
6
65.5
1.02
8
91.9
1.43
10
20.0
86
0.31
0.74
12
20.0
焊条用量计算方法总结.doc
焊条用量计算方法
焊条用量 g 可按下列公式计算：
Flr
g (1K b )
K n
式中：
F——焊缝熔敷金属截面积，单位为厘米cm。
根据焊接接头及坡口型式不同按表 1 中的公式计算；
l ——焊缝长度，单位为厘米,cm；
r ——熔敷金属比重，单位为克/ 厘米3，g/cm3；
K b——药皮的重量系数，如表 2 所示；
K n——金属由焊条到焊缝的转熔系数。
包括因烧损、飞溅及焊条头损失在内。
如表 3 所示。
表 1焊缝熔敷金属横截面积计算公式
序号1 2 3
焊接接头及坡口形式和尺寸
焊缝名称计算公式
/mm
单面 I 形焊缝
I形焊缝
V形焊缝 ( 不作
封
底焊 )
单边 V形焊缝 ( 不
4
作封底焊 )
5 6 7 U形焊缝 ( 不作封底
焊)
V形、 U形焊缝的根部不挑根的封底
焊缝
V形、 U形焊缝的根部挑根封底焊缝
8保留钢垫板的 V
X形焊缝 ( 坡口对9
称)
10K形对接焊缝 ( 坡口
对称 )
11双 U形焊缝 ( 坡口对
称)
12不开坡口的角焊缝
单边钝边 V形角
13
焊缝
K形T字接头
14
焊缝
表 2 药皮的重量系数 Kb
E4303 E43015 E5015
———
表 3 焊条的转熔系数 Kn
E4303 E43015 E5015
O．77。
焊条用量估计[整理版]
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第四章电焊条的需用量在进行焊接施工时，正确地估计焊条的需用量是相当重要的，假如需用量估计不正确，当实际使用量比预计数大时，将造成工程预算经费的不足，有时甚至会影响工程的正常进行。
反之，当预计数过多时，将造成仓库积压。
因此，必须正确地计算焊条的需用量。
这里介绍的是计算低碳钢焊条需用量的大致标准。
(一)对接接头对于对接接头，由于V形、X形、U形等坡口形式不同，焊条的使用量也不同，但不管是什么样的坡口形式，各种形式焊缝的余高基本上是相近的。
每米焊缝的焊条需用量例如，对于低碳钢焊条，设(考虑到低碳钢焊条夹持端部分50mm 舍去；用不含铁粉的普通焊条)，则得每米焊缝的焊条需用量对于坡口角度为o、板厚为t(mm)、根部间隙为s(mm)的v形对接接头(见图4—1)，则因此，在单面焊接[见图4-1(b)]时，每米焊缝的焊条需用量在双面焊接[见图4—1(c)]时，对于背面打底焊，一般每米焊缝使用焊条约为0．6kg，故对于X形对接接头(见图4-2)，每米焊缝的焊条需用量(二)等边直角焊缝每米等边直角焊缝(见图4—3)的焊条需用量按上述公式计算的角焊时焊条需用量见表4—1。
为了保险起见，最好以比图纸上规定的焊脚尺寸大1mm的数值作为实际的焊缝尺寸来计算。
此外，对于高效铁粉焊条及不锈钢焊条等应参照其焊条的技术资料或通过实测来确定它的金属回收率，再来计算焊条需用量。
图4—4和图4—5所示分别为对接焊缝和角焊缝时每米焊缝的焊条需用量。
v形对接接头单面焊时焊条需用量估算见表4—2。
第64页注：1、在焊条作用说明书中有特殊规定时，应按说明书中的规范执行。
2、一般情况下，大规格的焊条应选上限温度及保温时间。
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接头设计与焊条消耗量计算
1接头形式
焊条电弧焊常用的基本的接头形式有对接、搭接、角接和T形接。
选择接头形式时，主要根据产品的结构，并综合考虑受力条件、加工成本等因素。
对接与搭接相比，具有受力简单均匀、节省金属等优点，故应用最多。
但对接接头对下料尺寸和组装要求比较
严格。
2坡口形式
根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工成一定几何形状，经装配后构成的沟槽称为坡口。
利用机械 ( 剪切、刨削或车削 ) 、火焰或电弧(碳弧气刨)等加工坡口的过程称为开坡口。
开坡口使电弧能深入坡口底层，保证底层焊透，便于清渣，获得较好的焊缝成形，还能调节焊缝金属中母材和填充金属的比例。
弧焊的坡口形式应根据焊件结构形式、厚度和技术要求选用，常用的坡口形式有：I 形、V 形、X 形、Y 形、双 Y 形、 U 形坡口带钝边等。
一般对接接头板厚1—6mm 时，用I 形坡口采用单面焊或双面焊即可保证焊透；板厚≥3mm 时，为了保证焊缝有效厚度或焊透，改善焊缝成形，可加工成 Y 形、X 形、U 形等各种形状的坡口。
在板厚相同时，双面坡口比单面坡口、 U 形坡口比 V 形坡口消耗焊条少，焊接变形小，随着板厚增大，这些优点更加突出。
但 U 形坡口加工较困难，坡口加工费用较高，一般用于较重要的结构。
当不同厚度的钢板对接时，应按有关标准和技术文件的要求对厚钢板坡口侧
进行削薄处理。
坡口形式及其尺寸一般随板厚而变化，时还与焊接方法、焊接位置、热输入量。
坡口加工方法以及工件材质等有关。
坡口形式与尺寸详见国家标准GB／
T985—1988《气焊、焊条电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。
3焊缝衬垫
当要求焊缝全焊透且只能从接头的一面进行焊接时，除了采用单面焊双面成形焊接操作技术外，还可以采用焊缝背面加焊接衬垫的方法。
使用焊接衬垫的目的是提供条件使第一层金属熔敷在衬垫之上，从而避免该层熔化金属从接头底层漏穿。
常用的衬垫有四种形式：衬条、打底焊缝、铜衬垫和非金属衬垫。
1) 衬条
衬条是放在接头背面的金属条。
第一条焊道使接头的两边结合在—起并与衬条相接。
如果衬条不妨碍接头的使用特性，则可保留在原位置上；否则，衬条应拆除掉。
衬条须采用与所使用的母材和焊条在冶金上相配的材料制成。
2) 铜衬垫
有时采用铜衬垫在接头底层支撑焊接熔池，它适用于平直对接焊缝。
铜的热导率较高，有助于防止焊缝金属与衬垫熔合。
3) 非金属衬垫
难熔衬垫是一种可伸缩的成形件，用夹具或压敏带贴紧在接头背面，它适用于空间曲面对接焊缝。
焊条电弧焊方法有时也使用这种衬垫。
使用时应遵循衬垫制造厂推荐的规范。
4) 打底焊缝
打底焊缝是在单面坡口焊接接头中的一道或多道的背面焊道。
这种焊缝是在坡口正面熔敷第一道焊缝之前在接头背面熔敷的，完成打底焊缝之后，所有的其余焊道均从正面在坡口内完成。
4 焊接位置
熔焊时，焊件接缝所处的空间位置称为焊接位置，按焊缝空间位置的不同可分为：平焊、立焊、横焊和仰焊等位置，如图3-10所示。
水平固定管的对接焊缝，包括了平焊、立焊和仰焊等焊接位置。
类似这样的焊接位置施焊时，称为全位置焊接。
在乎焊位置施焊时，熔滴可借助重力落入熔池。
熔池中气体、熔渣容易浮出表面。
因此，平焊可以用较大电流焊接，生产率高，焊缝成形好，焊接质量容易保证，劳动条件较好。
因此，一般应尽量在乎焊位置施焊。
当然，在其他位置施焊，也能保证焊接质量，但对焊工操作技术要求较高，劳动条件较差。
5 焊条消耗量计算
在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量是相当重要的，估算过多，将造成仓库积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时甚至影响工程的正常进行。
焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，可查阅有关焊条用量定额手册等，也可按下述公式进行计算：
1) 焊条消耗量通常按下式计算：
m=alp/1 — K S
式中 m ——焊条消耗量 (g) ；
A ——焊缝横截面积 (cm2) ；
J——焊缝长度 (cm) ；。