《车工工艺学》教学大纲及课程标准 孙其君
车工工艺教学大纲
《车工工艺》教学大纲一、说明1、课程的性质和主要内容：（1）课程的性质：《车工工艺》是一门培养学生掌握初级车工所需工艺理论知识的专业课。
（2）主要内容：车床工作的基本知识、车工常用量具、金属切削用量的基本概念、车外圆柱面、车端面和车台阶、切断和车外沟槽、圆柱孔加工、车圆锥面、车成型面、车螺纹、车削加工工艺简介。
2、课程的教学任务和基本要求：（1）教学任务：使学生获得初级车工的工艺理论。
（2）学生在学完本课程后应达到如下要求：①懂得常用车床的用途、型号主要技术性能及其结构、传动原理、操作方法和维护保养知识。
②根据实际情况合理选择、使用车刀以及有关刀具、量具，并了解它们的结构、性能和维护保养知识。
③看懂一般工艺文件，能较合理的选择用量，并能确定本工种的一般零件的加工顺序和加工方法。
④掌握必要的技术理论知识和计算技能。
⑤会较合理的选择工件的定位基准，了解车床常用的附件。
⑥能对工件进行质量分析，并提出预防质量问题的措施。
⑦懂得安全生产、文明生产等知识。
3、教学中应注意的几个问题：《车工工艺》是一门密切结合生产实际的课程，在执行大纲过程中，教师应注意下列问题：（1）要根据本大纲的教学要求和内容来组织教学，在教学过程中，要突出重点，理论联系实际，重视启发式教育，提高学生分析问题和解决问题的能力。
（2）加强直观教学，充分运用实物、教具和现代化的教学手段，根据教学需要，组织现场教学或参观工厂、实习厂。
4、本大纲适用的专业（工种）和学时数、使用的教材：（1）本大纲适用于非车工专业的学生用。
（2）本大纲适用的学时数：①计划学时为60学时讲绪论、第一章、第三章、第四章、第五章、第六章、第七章、第八章、第九章。
②计划学时为30学时讲第一章、第三章。
（3）本大纲教材采用中国劳动出版社《车工工艺》第二版。
5、本大纲编写参考的依据：本大纲参考劳动部培训司1991年《车工工艺学》教学大纲并结合西飞公司生产情况进行编写。
二、学时分配第 3 页共10 页三、教学要求、内容及建议绪论教学要求：1、了解车削加工在机器制造业的作用。
《车工工艺学》课程标准
《车⼯⼯艺学》课程标准《车⼯⼯艺学》课程标准⼀、基本信息（四号⿊体）课程名称：车⼯⼯学总学时：87适⽤对象:机械加⼯专业本/专转本/专科⼀⼆年级学⽣开课学期：第⼆学期⾄第三学期⼆、编写说明（⼀）课程得性质《车⼯⼯艺学》就是⼀门培养学⽣全⾯掌握中级所需要得⼯艺理论知识得专业课，它得任务就是使学⽣获得中级车⼯所需要得⼯艺理论知识。
(⼆）课程教学⽬标与基本要求(１）、了解常⽤车床得性能、结构、传动原理，掌握常⽤车床得调整与维护保养⽅法。
（2）、能较好地解决实际操作中得计算问题。
(３）、能合理得选⽤常⽤得⼑具。
(４)、掌握车⼯常⽤量具得⽤途、使⽤与维护保养⽅法。
(5）、会较合理地选择⼯件得定位基准，了解常⽤车床夹具得结构原理与安⽅法。
(6）、会较合理地选择切削⽤量。
(7)、会制订中级零件得车削步骤,并能根据实际情况采⽤先进⼯艺。
(8)、会分析废品产⽣得原因,并提出预防⽅法。
（9）、懂得车⼯得安全操作规程与⽂明⽣产等知识.（１０)、能查阅有关得技术⼿册。
（１1）、了解本专业得新⼯艺、新技术及提⾼质量与劳动⽣产率得⽅法。
(三）课程得重点与难点本课程得讲授跨2个学期，分为《车⼯⼯艺学(上册)》、《车⼯⼯艺学（下册）》、部分。
本课程重点就是车⼯⼯艺得理解；掌握把理论知识整合转化为瞧得见、摸得着、可操作且与⽣产实际密切联系得实践知识,激发学习兴趣,消化、巩固、应⽤理论知识；难点就是车⼯加⼯得理解。
《车⼯⼯艺学》（上册)得重点章节就是第⼆章、第三章、第五章.难点章节就是第五章、第⼋章。
第⼆章外圆得车削⼀、教学基本要求1、掌握外圆粗、精车⼑得⼏何参数及其选择原则；2、了解车⼑得安装要求；3、懂得中⼼孔得种类与作⽤;4、了解中⼼钻折断得原因与预防⽅法；５、了解三⽖⾃定⼼卡盘、四⽖单动卡盘、⼀夹⼀顶、两顶尖间装夹⼯件得特点;6、了解外圆车削时切削⽤量得选择;７、了解外圆车削时产⽣废品得原因与预防⽅法；8、掌握游标卡尺、外径千分尺得刻线原理与读数⽅法;⼆、教学内容第⼀节外圆车⼑第⼆节⼯件得装夹第三节外圆得车削⽅法第四节外圆得检测第三章端⾯与台阶得车削⼀、教学基本要求1、了解端⾯、台阶得作⽤与技术要求；2、掌握９0°车⼑、4５°车⼑得⼏何⾓度及其使⽤；３、懂得端⾯车⼑得装夹及注意事项;4、了解⼯件得装夹及端⾯得车削⽅法；5、掌握端⾯车削时切削⽤量得选择;6、懂得台阶长度得控制、测量⽅法；7、掌握车削端⾯时产⽣废品得原因及预防⽅法；⼆、教学内容第⼀节车端⾯与台阶⽤得车⼑第⼆节端⾯得车削⽅法第三节台阶得车削⽅法第四节端⾯与台阶得检测第五节车端⾯与台阶时产⽣废品得原因及预防⽅法第四章切断与外沟槽得车削⼀、教学基本要求1、了解切断得概念与外沟槽得种类、作⽤;２、掌握切断⼑、车槽⼑得种类与⼏何形状；3、懂得切断与车外沟槽时得切削⽤量得选择⽅法;４、掌握切断⼑折断得主要原因与切断时防⽌振动得⽅法;５、懂得切断与车外沟槽时产⽣废品得原因及预防⽅法；⼆、教学内容第⼀节切断⼑第⼆节切断与外沟槽得车削⽅法第五章孔类⼯件得加⼯⼀、教学基本要求1、了解端⾯、台阶得作⽤与技术要求；2、掌握9０°车⼑、４5°车⼑得⼏何⾓度及其使⽤;3、懂得端⾯车⼑得装夹及注意事项；４、了解⼯件得装夹及端⾯得车削⽅法;5、掌握端⾯车削时切削⽤量得选择；6、懂得台阶长度得控制、测量⽅法；７、掌握车削端⾯时产⽣废品得原因及预防⽅法;⼆、教学内容第⼀节圆柱孔概述第⼆节钻孔第三节扩孔与锪孔第四节车孔第五节铰孔第六节车内沟槽、端⾯槽与轴间槽第七节孔类⼯件得检测第⼋节保证孔类⼯件⾏位精度得⽅法第六章圆锥⾯得车削⼀、教学基本要求１、了解圆锥⾯配合得特点；2、掌握圆锥各部分名称及计算⽅法；3、了解常⽤得标准⼯具圆锥得种类及特点；４、懂得车削内、外圆锥得⽅法及特点;5、了解游标万能⾓度尺得结构原理、读数⽅法与测量⽅法，能正确使⽤圆锥量规检测圆锥精度;６、会分析车圆锥时产⽣废品得原因,能提出预防⽅法；⼆、教学内容第⼀节圆锥得基本参数及其计算第⼆节标准⼯具圆锥第三节车内、外圆锥⾯得⽅法第四节圆锥得检测第五节圆锥⾯得质量分析第七章成形⾯得车削与表⾯装饰加⼯⼀、教学基本要求1、了解成型⾯得定义；2、掌握双⼿控制法车成形⾯时相关尺⼨得计算与进给、退⼑速度分析；3、懂得仿形法、专⽤⼯具车成形⾯法得⼯作原理;４、能正确、合理地选择成形车⼑加⼯成形⾯;5、了解成形⾯得检测⽅法；6、能分析车成形⾯时产⽣废品得原因及预防⽅法;7、掌握表⾯研磨得⽅法;8、了解研磨⽅法、研磨⼯具、研磨剂、研磨液、辅助材料以及研磨削等对⼯件加⼯质量得影响；9、了解表⾯抛光时所使得锉⼑、砂轮等⼯具及使⽤时得注意事项;10、了解花纹、滚花⼑及滚花得⽅法;⼆、教学内容第⼀节成形⾯得车削第⼆节表⾯抛光与研磨第三节滚花第⼋章三⾓形螺纹得车削⼀、教学基本要求1、了解螺纹得形成、种类；２、熟练掌握三⾓形螺纹各部分得名称；3、掌握三⾓形螺纹得种类与尺⼨计算；4、掌握三⾓形螺纹车⼑得⼏何参数；5、了解车螺纹时产⽣乱⽛得原因及预防⽅法；6、掌握三⾓形螺纹得检测⽅法;7、掌握⽤样板⽛与丝锥切削螺纹得⽅法;8、会分析螺纹加⼯时产⽣废品得原因,能提出预防⽅法；⼆、教学内容第⼀节螺纹得分类及基本术语第⼆节三⾓形螺纹得种类与尺⼨计算第三节三⾓形螺纹车⼑第四节乱⽛产⽣得原因与预防⽅法第五节内、外三⾓形螺纹得车削⽅法第六节⽤样⽛与丝锥加⼯螺纹第七节三⾓形螺纹得检测第⼋节螺纹得质量分析《车⼯⼯艺学》（下册）教学内容纲要第⼀章矩形、梯形、多线螺纹与蜗杆得车削1、掌握螺纹升⾓对车⼑⼯作⾓度得影响;2、懂得矩形螺纹尺⼨得计算、车⼑⼏何形状与矩形螺纹得车削⽅法;3、掌握梯形螺纹各部分尺⼨得计算、车⼑⼏何形状与梯形螺纹得车削⽅法;4、了解蜗杆传动得作⽤、特点;５、掌握⽶制蜗杆各部分尺⼨得计算及车削⽅法；６、懂得多线螺纹得作⽤与分线⽅法;７、了解梯形螺纹得公差等级与公差带位置；8、掌握梯形螺纹与蜗杆得检测⽅法;⼆、教学内容第⼀节螺纹升⾓对车⼑⼯作⾓度得影响第⼆节矩形螺纹得车削第三节梯形螺纹得车削第四节蜗杆得车削第五节多线螺纹与多头蜗杆得车削第六节梯形螺纹与蜗杆得检测第⼆章复杂⼯件得装夹与车削⼀、教学基本要求1、掌握在花盘与⾓铁上装夹⼯件得⽅法；2、掌握偏⼼⼯件与简单曲轴得装夹、加⼯与偏⼼距得检测⽅法;3、掌握细长轴⼯件得⼯艺特点、加⼯⽅法，跟⼑架、中⼼架得使⽤及⼑具⼏何⾓度,切削⽤量得选择;4、掌握防⽌薄壁⼯件在车削过程中发⽣变形得主要⽅法;５、了解深孔得加⼯⽅法；⼆、教学内容第⼀节在花盘与⾓铁上加⼯⼯件第⼆节车偏⼼⼯件第三节车曲轴第四节车细长轴第五节车薄壁⼯件第六节深孔加⼯简介第三章⾦属切削原理1、了解⾦属形成得过程与切屑得种类2、掌握切屑瘤得定义、形成、优缺点及影响积屑瘤产⽣得主要因素;３、了解加⼯硬化现象得产⽣及其对切削加⼯得影响;４、懂得切削⼒、切削功率得计算；5、了解切削热得来源、传散与影响切削温度得主要因素；6、掌握车⼑图得画法,进⼀步掌握⼑具得⼏何参数；7、掌握切屑得控制；8、掌握⿇花钻得修磨;⼆、教学内容第⼀节⾦属切削过程第⼆节车⼑⼯作图第三节⼑具得磨损第四节切屑得控制第五节减少⼯件表⾯粗糙度值得⽅法第六节⿇花钻得修磨第四章车床夹具⼀、教学基本要求１、了解夹具得概念、分类、组成与作⽤；２、掌握六点定位原理及⼯件得定位⽅法；3、掌握常见得⼯件夹紧装置;4、了解组合夹具元件与组装过程;⼆、教学内容第⼀节夹具得基本概念第⼆节⼯件得定位第三节⼯件得夹紧第四节组合夹具第五章车床⼀、教学基本要求1、了解机床型号得含义、能瞧懂车床说明书,熟悉车床型号2、掌握车床主要部件与机构得⼯作原理与调整⽅法；3、掌握CA６140型卧式车床得传动系统;4、了解车床精度对加⼯质量得影响；⼆、教学内容第⼀节机床型号第⼆节 CA6１40型卧式车床第三节卧式车床得主要部件与机构第四节卧式车床精度对加⼯质量得影响第五节其她常⽤车床简介第六章典型⼯件得车削⼯艺分析⼀、教学基本要求１、懂得⽣产过程、⼯艺过程、⼯艺规程得区别与联系２、懂得⼯艺过程得组成；3、掌握基准、基准得分类与定位基准得选择原则；４、掌握尺⼨链得基本概念、特性与计算；5、能进⾏典型轴类、套类⼯件得车削⼯艺分析；⼆、教学内容第⼀节⼯艺规程概述第⼆节⼯艺过程得组成第三节基准与定位基准得选择第四节尺⼨链简介第五节⼯艺路线得制订第六节车削⼯艺分析第七章提⾼劳动⽣产率得途径⼀、教学基本要求1、懂得劳动⽣产率得概念、组成与意义2、能根据现有得加⼯情况提出提⾼劳动⽣产率得有效措施；3、使学⽣扩⼤知识⾯；⼆、教学内容第⼀节时间定额得组成第⼆节缩短基本时间得⽅法第三节缩短辅助时间得⽅法备注:有得专业课程可分为:实践教学模块与理论教学模块来写。
《车工工艺学》课程改革及评价方案.
《车工工艺学》课程改革及评价方案一、课程主要内容和任务《车工工艺学》是技工学校学生机械专业的一门重要专业课程，它根据技术上先进、经济上合理的原则，研究将毛坯车削成合格工件的加工方法和过程的学科。
学习本课程，使学生了解常用车床的结构、性能和传动系统，掌握常用车床的调整方法及有关的计算方法；了解车工常用工具和量具的结构，熟练掌握其使用方法，掌握常用刀具的选用方法，能合理地选择切削用量和切削液等。
二、学生现状学习本课程之前，学生已学习过《机械制图》、《公差配合》、《工程力学》、《机制工艺》和《金属材料及热处理》等相关课程，对本课程的知识具有一定的接受能力。
但学生是从普通初中上来的，对专业的认识并不深刻，相关课程的知识掌握得并不牢固，对机械加工情况不尽了解，教材上的内容对他们来说理论性过强，较为抽象。
为增加实用性，提高学生的学习兴趣和职业能力，使本课程的教学与实际紧密联系，课程改革工作显得非常的必要与迫切。
三、能力目标通过本课程的学习，应达到以下几方面的能力目标：1．知识目标：学生应对车削的基本内容，如：车外圆、端面、切断和切槽、钻孔及中心孔、镗孔、车内、外圆锥、车成形面、三角螺纹以及梯形螺纹等进行较扎实地全面掌握。
2．技能目标：本课程是实践性很强的学科，学生应经常地、定期或不定期地前往普车车间观察在岗学生的操作，增强自己的感性知识，并为今后上机床操作，达到本工种初级工考核要求而掌握必要的理论基础。
3．德育目标：进一步提高学生的德育修养，不仅要求学生具有良好的学习习惯、学习态度，而且要注意培养学生的职业道德，包括工作态度、质量及安全意识等。
特别是安全生产的意识，应贯穿于整个教学过程中，使学生牢固树立“安全第一、质量第一”的观念。
4．其它目标：在本课程的学习过程中，还将注意对学生其它方面的能力进行培养，如：（1）．学生的口头表达及人际交往能力。
（2）．学生的自学能力。
这些能力的培养，不仅可以提高学生的就业能力，而且对学生将来的继续发展会有很大帮助。
《车工工艺学教案》
《车工工艺学教案》第一章：车工工艺学概述1.1 课程简介介绍车工工艺学的基本概念、课程目标和教学内容。
1.2 车工工艺的意义和发展解释车工工艺在制造业中的重要性。
探讨车工工艺的历史发展及其现状。
1.3 车工基本术语和概念解释车工行业中常用的专业术语和概念。
第二章：车工工具和设备2.1 车刀的类型和用途介绍不同类型的车刀及其适用场合。
2.2 车床的构造和工作原理解析车床的主要部件及其功能。
阐述车床的工作原理。
2.3 车工夹具和量具介绍车工夹具的类型和作用。
讨论量具的选用和使用方法。
第三章：车工基本工艺3.1 车外圆和端面介绍车外圆和端面的基本工艺方法。
3.2 车内孔和倒角解析车内孔和倒角的车削工艺。
3.3 车螺纹和螺纹加工阐述车螺纹的工艺方法和注意事项。
第四章：复杂零件的车削工艺4.1 车削曲线和曲面介绍车削曲线和曲面的方法和技巧。
4.2 车削组合件和装配解析车削组合件的车削工艺和装配过程。
4.3 车削精度控制和质量评估讨论车削精度控制的方法和质量评估指标。
第五章：车工安全生产和环境保护5.1 车工安全操作规程介绍车工安全操作规程和注意事项。
5.2 车床事故预防和处理解析车床事故的原因和预防措施。
讨论车床事故的处理方法。
5.3 车工环境保护和职业健康阐述车工过程中环境保护的重要性。
讨论车工职业健康问题及其预防措施。
第六章：车工编程与自动化6.1 车工编程基础介绍车工编程的基本概念、方法和常用指令。
6.2 车工自动化的应用探讨车工自动化技术的应用领域和实例。
6.3 CNC车床编程与操作解析CNC车床编程的基本步骤和操作方法。
第七章：车工工艺实验与操作训练7.1 车工工艺实验的组织与实施阐述车工工艺实验的目的、内容和步骤。
7.2 车工操作训练的要求与评价讨论车工操作训练的要求和评价标准。
7.3 车工工艺实验案例分析第八章：车工工艺案例分析与创新8.1 车工工艺案例分析8.2 车工工艺改进与创新探讨车工工艺的改进方法和创新途径。
车工工艺学 教案(此文档装订为一册)
·沈阳星光建材学校授课计划2 017年9月——2 018年1月第二学年第一学期专业数控技术班级 1603课程车工工艺学教师赵建学审核批准2017年9月1日教案1教学步骤·导入新课由机床发展历史导入正文·教学过程及内容一、车削定义：车削，就是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动（或曲线运动）来改变毛坏尺寸和形状，将毛坏加工成符合图样要求的工件。
二、车削内容：其基本内容包括：车外圆、车端面、切断和车槽、钻中心孔、钻孔、车孔、铰孔、车螺纹、车圆锥、车成形面和滚花等。
三、特点1、适应性强，应用广泛。
2、所用刀具的结构相对简单，制造、刃磨等方便。
3、切削力变化小，车削过程平稳，生产率高。
4、可加工出尺寸精度和表面质量较高的工件。
四、对课程的要求：1、了解常用车床的结构、性能和传动系统。
2、熟练掌握使用常用工具和量具的结构。
3、合理选择工件的定位基准和中等工件的装夹方法。
4、能对工件进行质量分析，并提出预防质量措施。
5、了解本专业的新工艺、新技术的方法。
五、卧式车床的主要结构1、床身：支撑和连接车床的各个部件。
2、主轴箱：支撑主轴并带动工件作旋转运动。
3、交换齿轮箱：将主轴箱的运动传给进给箱。
4、进给箱：把交换齿轮箱的运动经变速后传递给丝杠和光杠。
5、溜板箱：通过快移机构驱动刀架部分以实现车刀的纵向或横向进给。
6、刀架部分：刀架部分由床鞍、中滑板、小滑板和刀架等组成，用于装夹车刀并带到车刀作纵向运动、横向运动和斜向运动及曲向运动。
沿工件轴向的运动为纵向运动，垂直于工件轴向的运动为横向运动。
7、床脚：前后两个床脚分别与床身前后端下部连为一体，用以支撑床身及安装床身上的部件。
可以通过调垫块把床身调整到水平状态，并用地脚螺栓把整台车床固定在工作场地上。
8、冷却装置：冷却装置主要通过冷却泵将切削液加压后经冷却嘴喷射到切削区域。
·板书设计试指出轴类工件，套类工件在车削过程中形成的三个表面。
《车工工艺学》教学大纲
《车工工艺学》教学大纲一、课程的性质与任务《车工工艺学》是一门培养学生掌握车工操作技能和工艺知识的专业课程。
通过本课程的学习，使学生了解车工工作的基本原理、工艺过程和操作方法，具备独立完成简单车工加工任务的能力，为今后从事机械加工相关工作打下坚实的基础。
二、课程教学目标1、知识目标了解车工工艺的基本概念、发展历程和应用领域。
掌握车床的结构、工作原理和操作方法。
熟悉车刀的种类、几何角度和选用原则。
掌握轴类、套类、圆锥面、螺纹等典型零件的车削工艺。
2、能力目标能够正确操作车床，完成简单零件的车削加工。
能够根据零件图纸，制定合理的车削工艺方案。
能够正确选用车刀，并进行刃磨和安装。
能够使用量具对车削零件进行精度检测和质量控制。
3、素质目标培养学生的安全意识、质量意识和团队合作精神。
提高学生的创新思维能力和解决实际问题的能力。
培养学生的职业道德和职业素养，使其具备严谨的工作态度和敬业精神。
三、课程教学内容（一）绪论1、车工工艺学的研究对象和任务介绍车工工艺学的定义和主要内容。
阐述学习车工工艺学的重要性和实际应用。
2、车工在机械制造中的地位和作用讲解车工在机械加工行业中的重要性。
举例说明车工加工在各类机械产品生产中的应用。
（二）车床1、车床的种类和型号介绍常见的车床类型，如普通车床、数控车床等。
讲解车床型号的表示方法和含义。
2、车床的结构和传动系统详细讲解车床的主要结构部件，包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架等。
分析车床的传动系统，包括主运动传动链和进给运动传动链。
3、车床的操作和维护演示车床的启动、停止、变速、换挡等操作方法。
讲解车床的日常维护和保养知识，包括润滑、清洁、紧固等。
（三）车刀1、车刀的种类和用途介绍常用的车刀类型，如外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等。
讲解不同车刀的用途和适用范围。
2、车刀的几何角度解释车刀的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等几何角度的定义和作用。
分析几何角度对车刀切削性能的影响。
全新车工工艺学教案
机电教研室《车工工艺学》教案刘海峰2010.8.16课题：绪论教学目的、要求：了解何为车工、何为工艺教学重点、难点：对学生来讲是个全新的课目，理解有难度授课内容：绪论复杂的机器有很多零件装配而成。
不同的零件要有不同工种的工人加工而成。
有精密铸造或冷挤压（无屑加工），但绝大多数零件离不开金属切削加工，车削加工就是其中一种。
车削加工就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
内容：课题：车削和切削用量的基本概念教学目的、要求：掌握基本概念教学重点、难点：各概念的理解授课内容：第一章车削的基本知识§1.1 车削和切削用量的基本概念一、车削的基本概念1.工作运动2.工件上形成的表面（1）已加工表面工件上刀具切削后产生的表面（2）过渡表面工件上由切削刃形成的那部分表面（3）待加工表面工件上有待去除的表面二、切削用量的基本概念1.切削深度（αp）工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离，也就是车刀进给时切入工件的深度（单位：mm）公式：ap=dw-dm/2dw待加工表面直径dm已加工表面直径（单位：mm）2.进给量（ƒ）工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离。
他是衡量进给运动大小的参数。
（单位：mm/r）纵向进给——沿车床床身导轨方向横向进给——垂直于车床床身导轨方向3.切削速度（vc）在进行切削加工时，刀具切削刃上某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，（车刀在一分钟内车削工件表面的理论展开直线长度。
）假设切屑没变形或收缩公式：vc= πdn/1000或vc=dn/318d——工件直径,mmn——主轴转速，r/mmvc——切削速度，m/min例：车削直径d=60mm的工件外圆，车床主轴转速n=600r/min.求切削速度vc。
（113m/min）注：应取符合机床铭牌上课题：车刀教学目的、要求：车刀的用途教学重点、难点：车刀的角度及评定授课内容：§ 1.2车刀一、常用车刀的种类和用途1. 车刀的种类2.车刀的用途（见绪论图）（1）90˚车刀（偏刀）车外圆、阶台和端面（2）45˚车刀（弯头车刀）车外圆、端面和到角（3）切断刀用来切断工件或在工件上切槽（4）内孔车刀用来车削工件的内孔（5）圆头刀用来车削圆弧面或成形面（6）螺纹车刀用来车削螺纹4.硬质合金可转位（不重磨车刀）近年来在国内外大力发展和广泛应用的先进刀具之一。
车工工艺学
眉山科学技术学校《车工工艺学》实施性教学大纲（共192学时，理论与实践按1：3）一、课程性质和任务本课程是研究车削加工的一项专门技术，它把车工生产实践中的工件装夹，刀具选择，车削方法及精度，检验等综合为系统的理论知识，并融合知识性与实践性于一体，是现代制造技术的基础，对指导生产，提高效率，保证产品质量有积极作用。
二、课程教学目标（一）知识教学目标1.了解机械加工及装配的工艺知识。
2.理解金属切削加工的基本原理及一般机械加工方法。
3.理解机械加工主要设备的结构特点，了解不同设备的基本运动和加工范围。
4.了解零件加工工艺路线制定的知识。
5.了解与本课程相关的技术政策和标准，了解机械加工新技术发展趋势。
（二）能力培养目标1.初步具有常见零件加工工艺的实施能力。
2.初步具有根据加工对象合理选择普通机床和工艺装备的能力。
3.初步具有一般加工设备维护，常见机械故障判断和排除的能力。
三、教学内容及要求理论教学模块1.机械加工的概念理解机械加工的基本概念：生产过程，工艺过程，生产纲领，生产类型，工序，工步。
理解基准的定义，了解基准的分类。
了解劳动生产率指标的确定。
2.金属切削的基本知识理解切削运动和切削要素。
了解切削的基本变形及影响因素。
理解切削力的来源与分散。
理解切削热的产生与传散，切削温度的概念。
了解切削液的功能及与表面粗糙度的关系。
3.机械加工工艺系统（1）机床了解机床传动的基本知识。
了解车床的种类，用途及工艺范围。
了解典型车床操作机构的原理及工作调动。
能够分析车床机械故障的原因，初步掌握排除方法。
（2）刀具了解金属切削刀具的种类，结构形式与特点。
理解常用刀具的性能及牌号。
理解常用刀具的选用。
了解刀具寿命及其影响因素。
掌握车刀刃磨的方法。
（3）夹具了解机床夹具的分类，组成及作用。
掌握工作的定位方法与定位元件的选择。
了解基本夹紧机构的工作原理。
了解典型夹紧机构。
（4）工作掌握各种典型加工方法及获得的经济精度。
车工工艺学说课稿
《车工工艺学》（1-5）切削液说课稿各位评委老师,今天我的说课题目是《车工工艺学》，下面我将从教材分析、教学目标、重难点、教学方法及过程这几个方面来对本课进行说明。
一、说教材本节课选自劳动和社会保障部教材办公室组织编写的《车工工艺学》第4版。
本书包含三部分：第一部分是车削的基础知识；第二部分是特殊零件的加工；第三部分是车床的工艺装备。
本节内容包含在第一部分内。
第一部分内容还包括了刀具以及切削用量的知识。
在机械加工中，刀具、切削用量以及切削液这三部分必不可少，尤其在车床加工中，切削液的使用直接影响到所加工工件的尺寸精度以及表面粗糙度要求，故本课在书中有着非常重要的地位。
二、说教学目标（1）知识目标：要求学生能掌握切削液的作用、使用注意事项，熟悉不同切削液的组成成分。
（2）能力目标：学生能在切削过程中根据不同的切削情况，选用正确的切削液。
通过这节课的学习，培养学生们分析问题，收集信息，运用所学知识解决实际问题的能力。
（3）情感目标：让学生们在解决实际问题的过程中感受到知识的重要性，享受成功解决问题的喜悦，从而激发学生们的学习兴趣。
三、说教学重难点本课的重点同时也是难点是要学生们通过学习、讨论、实验，能够区分不同种类的切削液的成分、性能、作用以及使用场合的不同。
中职学校学生尤其是学习理工科的学生普遍存在基础知识薄弱，记忆能力差，但逻辑思维能力较强的特点。
而本节课的重点以及难点，多数为记忆性和理解性的知识，故课堂中我坚持以学生为主体，以教师为主导的原则，采用教师引导跟学生们讨论的形式学习这部分内容以化解重难点。
这样可以加深同学们对知识的记忆与理解。
另外我利用学生们爱动手，以及好奇心强的特点，让同学们自己动手，分别采用水、乳化液和切削油做切削液在数控车床上加工同样的工件各一件。
让同学们自己比较三个工件的不同之处。
这样可以让他们自己用事实去验证课堂上讨论的结果。
四、说教学方法具体的教学过程涉及的主要方法是：在讲解切削液的作用以及使用注意事项时用到了讲解法、举例讲述法；在学习不同种类的切削液成分及使用场合时利用到了学生自学讨论法以及实验法等学习方法。
车工工艺学--教学大纲
《车工工艺学》教学大纲课程名称：使用班级：编写教师：一、说明1.本课程的性质《车工工艺学》是一门培养学生全面掌握中级所需要的工艺理论知识的专业课。
2.本课程的任务和要求《车工工艺学》的任务是使学生获得中级车工所需要的工艺理论知识。
学生在学完本课程后应达到如下要求：(1).了解常用车床的性能、结构、传动原理，掌握常用车床的调整和维护保养方法。
(2).能较好地解决实际操作中的计算问题。
(3).能合理的选用常用的刀具。
(4).掌握车工常用量具的用途、使用和维护保养方法。
(5).会较合理地选择工件的定位基准，了解常用车床夹具的结构原理和安方法。
(6).会较合理地选择切削用量。
(7).会制订中级零件的车削步骤，并能根据实际情况采用先进工艺。
(8).会分析废品产生的原因，并提出预防方法。
(9).懂得车工的安全操作规程和文明生产等知识。
(10).能查阅有关的技术手册。
(11).了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的方法。
3.应注意的问题《车工工艺学》是一门密切结合生产实际的课程，在执行大纲过程中，应根据本校的实际情况、学生的基础水平灵活多变，一般应注意如下问题：(1).要根据大纲的教学要求和内容来组织教学。
在教学过程中，要突出重点，理论联系实际，重视启发式教育，提高学生的分析问题和解决问题的能力。
(2).加强直观教学，充分运用实物、教具和现代化教学手段，根据教学需要，组织现场教学和参观工厂、车间。
(3).熟悉本校实习工厂实习工件的生产工艺特点，经常与实习教师联系，以取得密切的配合。
(4).经常深入实习工厂，了解学生的实习情况和运用理论知识能力，并将学生在实习过程中出现的问题进行整理和归纳，以充实教学内容。
二、授课计划、课时分配表三、教学内容绪论（1）教学要求：1.了解车削加工在机器制造业中的作用。
2.了解学习工艺学的重要意义教学目的：1.车削加工在机器制造业中的作用。
2.学习车工工艺学的意义3.车工工艺学的学习方法和内容建议难点：1.强调车削加工在机器制造业中的作用，激发学生的学习积极性，热爱本专业。
《车工工艺学》课程标准
《车工工艺学》课程标准一、课程名称：车工工艺学（课程代码：）二、对象：三年制中职数控技术应用专业学生三、课时：96（课时/周、学期）四、学分：6五、课程性质与任务：本课程是中等职业学校机械加工专业及数控技术应用专业的一门主要专业课程。
其任务是讲授车削的基础知识、车轴类工件、套类工件的加工、车圆锥和成形面、车螺纹和蜗杆、车床工艺装备、车复杂工件、车床结构、典型工件的车削工艺分析等知识，使学生能独立制定中等复杂工件的车削工艺，培养学生分析问题和解决问题的能力，增强学生的创新能力。
六、课程目标通过任务引领的项目活动，使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必需的机械零件的切削加工和工件检测的基本知识和基本技能。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。
【知识教学目标】：1. 了解常用车床结构、性能和传动系统。
2．掌握车削的有关计算方法。
3．掌握车工常用刀具和量具的结构及读数方法。
4．掌握常用车床夹具的结构原理。
5．能独立制定中等复杂工件的车削工艺，并能根据实际情况采用先进工艺。
6．了解本专业的新工艺、新技术以及提高产品质量和劳动生产率的方法。
【能力培养目标】：1．掌握常用车床的调整方法。
2．熟练掌握常用工具、量具的使用方法。
3．掌握常用刀具的选用方法，能合理的选择切削用量和切削液。
4. 能合理地选择工件的定位基准和中等复杂工件的装夹方法。
5. 掌握工件产生废品的原因，并提出预防质量问题的措施。
6. 掌握安全文明生产知识和车削加工通用工艺守则。
【职业道德与情感目标】：以学生为主体，让学生通过感知、实践、总结、掌握新知这四步骤，增强学生实际动手操作能力。
培养学生思维的灵活性与逻辑性，加强学生对知识的概括能力，最终形成技能。
培养认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风，并在教学过程中培养自学能力、分析问题和解决问题的能力。
七、教学设计思路本课程是数控应用技术专业的一门主要专业基础课程，针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“工作过程导向”的设计思路，在教学理念上坚持理实一体化的原则，注重学生基本职业技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合。
《车工工艺学》课程标准
《车工工艺学》课程标准一、课程名称：车工工艺学（课程代码：）二、对象：三年制中职数控技术应用专业学生三、课时：96（课时/周、学期）四、学分：6五、课程性质与任务：本课程是中等职业学校机械加工专业及数控技术应用专业的一门主要专业课程。
其任务是讲授车削的基础知识、车轴类工件、套类工件的加工、车圆锥和成形面、车螺纹和蜗杆、车床工艺装备、车复杂工件、车床结构、典型工件的车削工艺分析等知识，使学生能独立制定中等复杂工件的车削工艺，培养学生分析问题和解决问题的能力，增强学生的创新能力。
六、课程目标通过任务引领的项目活动，使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必需的机械零件的切削加工和工件检测的基本知识和基本技能。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。
【知识教学目标】：1. 了解常用车床结构、性能和传动系统。
2．掌握车削的有关计算方法。
3．掌握车工常用刀具和量具的结构及读数方法。
4．掌握常用车床夹具的结构原理。
5．能独立制定中等复杂工件的车削工艺，并能根据实际情况采用先进工艺。
6．了解本专业的新工艺、新技术以及提高产品质量和劳动生产率的方法。
【能力培养目标】：1．掌握常用车床的调整方法。
2．熟练掌握常用工具、量具的使用方法。
3．掌握常用刀具的选用方法，能合理的选择切削用量和切削液。
4. 能合理地选择工件的定位基准和中等复杂工件的装夹方法。
5. 掌握工件产生废品的原因，并提出预防质量问题的措施。
6. 掌握安全文明生产知识和车削加工通用工艺守则。
【职业道德与情感目标】：以学生为主体，让学生通过感知、实践、总结、掌握新知这四步骤，增强学生实际动手操作能力。
培养学生思维的灵活性与逻辑性，加强学生对知识的概括能力，最终形成技能。
培养认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风，并在教学过程中培养自学能力、分析问题和解决问题的能力。
七、教学设计思路本课程是数控应用技术专业的一门主要专业基础课程，针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“工作过程导向”的设计思路，在教学理念上坚持理实一体化的原则，注重学生基本职业技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合。
6《车工工艺与技能训练》课程标准
《车工工艺与技能训练》课程标准（一）课程性质与任务本课程是中等职业学校机电技术应用专业的一门专业化核心课程，是学生从事车削加工岗位工作的必修课程。
通过本课程的学习，掌握机械加工过程中零件车削加工的相关知识和各项基本操作技能，具备规范化操作车床、对机械零件进行车削加工的职业能力。
（二）课程教学目标通过项目教学，让学生掌握车工工艺与技能训练的基础知识和基本技能，能熟练运用所学知识分析和解决生产生活中遇到的实际问题。
1.素质目标（1）具备良好的职业道德。
（2）学会融洽共处、学会合作。
（3）培养严谨、耐心、细致的工作作风和精益求精的质量意识。
2.知识目标（1）了解常用车床的结构、特点、传动路线，并掌握其使用、维护和调整的方法。
（2）了解车刀的种类、作用和结构，理解车刀的几何角度，掌握工件与车刀的安装与找正的方法。
（3）理解车削运动的有关概念及切削用量选择的原则。
（4）了解切削液的作用及选用。
（5）掌握车外圆、端面、台阶、沟槽、内圆柱面、圆锥面、普通螺纹的加工方法及质量检测方法。
（6）理解梯形螺纹、成形面、偏心工件的加工方法。
3.能力目标（1）熟悉安全生产、文明生产和7S管理的要求。
（2）能够合理地选择加工刀具，并掌握其刃磨方法。
（3）能够熟练地进行车削加工中的相关计算。
（4）学会合理地选择工件的定位基准，保证加工精度要求。
（5）能够合理地选择切削用量。
（6）能够根据零件图样分析一般工件的加工工艺并完成加工。
（7）理解中等复杂程度零件的车削工艺过程，并能根据具体情况采用较合理的加工工艺。
（8）能够分析废品产生的原因，并提出预防措施。
（9）会查阅有关的技术手册。
（三）参考学时：108 学时（四）课程学分：6学分（五）课程内容和要求（六）实施建议1.教学方法（1）在教学过程中，应贯彻项目教学的指导思想，立足于学生实际操作能力的培养，激发学生的学习兴趣，发展学生的综合职业能力。
（2）本课程的教学建议在专业实训室中进行，通过教师示范、讲解，学生分组操作训练。
《车工工艺学教案》
《车工工艺学教案》教案章节：一、车工基本概念教学目标：1. 了解车工的定义、分类和应用领域。
2. 掌握车工的基本工艺流程和操作步骤。
3. 理解车工常用的刀具和夹具。
教学内容：1. 车工的定义和分类2. 车工的应用领域3. 车工的基本工艺流程4. 车工的操作步骤5. 车工常用的刀具和夹具教学方法：1. 讲授法：讲解车工的定义、分类和应用领域。
2. 演示法：展示车工的操作步骤和常用的刀具、夹具。
3. 实践法：让学生亲自动手操作，掌握车工的基本工艺流程。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对车工基本概念的理解。
2. 实践操作：评估学生在实际操作中的技能掌握情况。
教案章节：二、车工刀具教学目标：1. 了解车工刀具的分类和用途。
2. 掌握车工刀具的选择和使用方法。
3. 理解车工刀具的维护和保养。
教学内容：1. 车工刀具的分类和用途2. 车工刀具的选择和使用方法3. 车工刀具的维护和保养教学方法：1. 讲授法：讲解车工刀具的分类、用途、选择方法。
2. 演示法：展示车工刀具的使用方法和维护保养技巧。
3. 实践法：让学生亲自动手操作，掌握车工刀具的使用和维护。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对车工刀具的理解和掌握。
2. 实践操作：评估学生在实际操作中使用车工刀具的技能。
教案章节：三、车工夹具教学目标：1. 了解车工夹具的分类和用途。
2. 掌握车工夹具的选择和使用方法。
3. 理解车工夹具的维护和保养。
教学内容：1. 车工夹具的分类和用途2. 车工夹具的选择和使用方法3. 车工夹具的维护和保养教学方法：1. 讲授法：讲解车工夹具的分类、用途、选择方法。
2. 演示法：展示车工夹具的使用方法和维护保养技巧。
3. 实践法：让学生亲自动手操作，掌握车工夹具的使用和维护。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对车工夹具的理解和掌握。
2. 实践操作：评估学生在实际操作中使用车工夹具的技能。
教案章节：四、车工工艺流程教学目标：1. 了解车工工艺流程的定义和作用。
《车工工艺学》教学大纲及课程标准 孙其君
《车工工艺学》教学大纲及课程标准沭阳中专孙其君第一部分课程说明一、课程简介1、课程名称、编号课程名称：车工工艺与技能训练课程编号：****2、教学对象教学对象：机械设计制造类专业学生3、学时数与学分本课程学时总数146学时，其中理论教学学时56学时，实践教学学时90学时。
本课程学分为*分。
4、先修课与后续课先修课：《机械基础》、《机械制图》、《公差配合》后续课：《数控车床加工工艺与编程》5、课程性质及主要内容简介本课程是高等职业技术学院机械设计制造类专业学生的必修专业课，本教材为国家级职业教育培训规划教材。
本书根据高等职业技术院校的教学计划和教学大纲，由劳动和社会保障部教材办公室组织编写，主要内容包括CA6140型车床及车削概述、车削台阶轴、加工内园拄面、车削内外圆锥、车削成型面及滚花、加工螺纹和蜗杆、车削特殊结构零件等。
6、教材及教学参考书选用建议首选教材：《****》备选教材：《****》参考书目：《****》、《****》二、课程教学目标通过本课程学习，要求学生达到：1、专业知识目标《车工工艺与技能训练》是用以指导车削操作实践性很强的专业课程。
通过学习应达到如下具体要求：1）掌握常用车床（CA6140型车床为代表）的主要结构、传动系统、日常调整和维护保养方法。
2）能合理地选用刃磨刀具、刃具。
3）合理地选用切削用量和切削液。
4）掌握常用的工、夹、量具的用途和保养方法。
5）掌握中级车工的各种操作技能，并能对工件进行质量分析。
6）掌握加工过程中的有关计算方法，并能正确查阅有关的技术手册和资料。
7）能合理地选择工件的定位基准，掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法。
8）能独立地制定中等复杂程度零件的车削工艺，并能根据实际情况尽可能采用先进工艺。
9）了解有关车削新工艺、新技术以及提高产品质量和劳动生产率的途径。
10）熟悉安全、文明生产的有关知识，并做到安全、文明生产。
2、专业能力目标《车工工艺与技能训练》是集车工工艺理论和技能训练方法于一体的专业课程。
《车工工艺与技能》课程标准
《车工工艺与技能》课程标准一、课程性质本课程是机电技术应用专业的一门专业基本能力课程，是机电技术应用专业学生学习的必修课。
学时：108学时开课学期: 第3、4学期二、课程教学目标（一）知识目标1.掌握加工图纸的识读方法。
2.了解刀具、量具、夹具的选择。
3.了解材料以及工艺参数的选择。
4.熟悉车床基本加工操作。
（二）能力目标1.能识读加工图纸。
2.能正确选择刀、量、夹具。
3.能制订基本的工艺路线并选择材料以及基本工艺参数。
4.具备加工简单轴类零件的能力。
5.具备加工简单外圆锥零件的能力。
（三）素质目标1.具有团队协作的意识，良好的小组成员协作能力和良好的沟通能力。
2.正确面对困难和挫折的处理能力，养成勇于克服困难的精神。
3.有良好的职业道德素养，养成负责任的工作习惯。
4.有良好的节约并保护环境的意识。
5.具备整体与创新思维能力，能够自主正确分析问题，并运用所学知识解决实际问题。
三、课程教学内容与设计（一）课程教学设计说明：教师应根据不同的教学内容可采用讲授法、启发法、案例法、演示法、示范法、现场教学法、任务驱动法、练习法、实操法等教学方法，亦可采用其他教学方法。
（二）训练项目设计本课程训练项目包括：项目一：认识车工，安全文明生产；项目二：车床操作；项目三：认识车床；项目四：认识车刀；项目五：刃磨车刀；项目六：光轴加工；项目七：台阶轴加工；项目八：外园锥加工；项目九：车断和车槽加工；项目十：三角形外螺纹加工；项目十一：偏心轴加工；项目十二：钻削加工；项目十三：镗削加工；项目十四：三角形内螺纹加工。
训练项目七示例：台阶轴加工训练要求：1、掌握台阶轴的车削方法2、掌握外园、长度尺寸的控制方法3、掌握钻中心孔及一夹一顶的安装方法四、教学组织与评价（一）教学组织在本课程的教学组织中贯彻“专业＋工厂＋顶岗实习”的理念，根据《车工工艺与技能》课程的知识结构特点和企业岗位特征，采用集中教学、分组技能训练、现场实践和讲座等来具体实施。
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《车工工艺学》教学大纲及课程标准
沭阳中专孙其君
第一部分课程说明
一、课程简介
1、课程名称、编号
课程名称：车工工艺与技能训练
课程编号：****
2、教学对象
教学对象：机械设计制造类专业学生
3、学时数与学分
本课程学时总数146学时，其中理论教学学时56学时，实践教学学时90学时。
本课程学分为*分。
4、先修课与后续课
先修课：《机械基础》、《机械制图》、《公差配合》
后续课：《数控车床加工工艺与编程》
5、课程性质及主要内容简介
本课程是高等职业技术学院机械设计制造类专业学生的必修专业课，本教材为国家级职业教育培训规划教材。
本书根据高等职业技术院校的教学计划和教学大纲，由劳动和社会保障部教材办公室组织编写，主要内容包括CA6140型车床及车削概述、车削台阶轴、加工内园拄面、车削内外圆锥、车削成型面及滚花、加工螺纹和蜗杆、车削特殊结构零件等。
6、教材及教学参考书选用建议
首选教材：《****》
备选教材：《****》
参考书目：《****》、《****》
二、课程教学目标
通过本课程学习，要求学生达到：
1、专业知识目标
《车工工艺与技能训练》是用以指导车削操作实践性很强的专业课程。
通过学习应达到如下具体要求：
1）掌握常用车床（CA6140型车床为代表）的主要结构、传动系统、日常调整和维护保养方法。
2）能合理地选用刃磨刀具、刃具。
3）合理地选用切削用量和切削液。
4）掌握常用的工、夹、量具的用途和保养方法。
5）掌握中级车工的各种操作技能，并能对工件进行质量分析。
6）掌握加工过程中的有关计算方法，并能正确查阅有关的技术手册和资料。
7）能合理地选择工件的定位基准，掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法。
8）能独立地制定中等复杂程度零件的车削工艺，并能根据实际情况尽可能采用先进工艺。
9）了解有关车削新工艺、新技术以及提高产品质量和劳动生产率的途径。
10）熟悉安全、文明生产的有关知识，并做到安全、文明生产。
2、专业能力目标
《车工工艺与技能训练》是集车工工艺理论和技能训练方法于一体的专业课程。
通过本课程的学习可以获得中级车工必备的车床结构、传动原理等知识，正确操纵车床、掌握各种表面车削操作技能。
3、职业思想教育目标
1）有强烈的事业心、高度的责任感和正直的品质。
2）讲诚信，遵守职业道德与法规。
3）具有团队合作精神。
4）思维严谨，工作踏实，勤奋努力。
5）有较好的安全与文明生产意识。
第二部分教学内容与教学目的（本学期教学内容）第一章车削的基本知识
教学目的和基本要求：
通过本章的学习，使学生能够了解车床型号、部件及其作用，掌握工业卫生、安全文明生产的一般知识。
了解车削加工在机械制造中的重要作用，以及车床加工的一般知识。
养成思维严谨，工作踏实，勤奋努力的思想品格。
本章重点：1、实习纪律与安全文明生产；2、车床的基本操作与保养维护；3、认识车刀以及切削用量和切削液的选用。
讲授内容：
第一节：车床的基本结构
第二节：三爪自定心卡盘的拆装
第三节：车床的基本操作
第四节：车床的日常保养及安全生产
第五节：车刀的几何形状及几何角度
第六节：切削用量三要素及切削液的选用
第二章车外圆柱面
教学目的和基本要求：
外圆柱面是常见的轴类、套类零件最基本的表面。
根据零件的使用要求，在外圆柱面上还可能会有端面、沟槽等表面。
要求掌握外圆柱面的车削工艺。
本章重点：1、外圆车刀、切断刀的刃磨；2、手动车削和机动车削的掌握；3、外圆、端面、阶台、沟槽的车削方法。
讲授内容：
第一节：车削外圆、端面和阶台
第二节：车槽和切断
第三节：简单轴类零件的车削工艺分析及综合训练
第三章车内圆柱面
教学目的和基本要求
很多机器零件如齿轮、轴套、带轮等，不仅有外圆柱面，而且有内圆柱面。
一般情况下，通常采用钻孔、扩孔、车孔和铰孔等方法来加工内圆柱面。
要求掌握内圆柱面的加工方法。
本章重点：1、麻花钻的刃磨；2、内孔车刀的刃磨；3、内沟槽和端面槽车削；
4、套类零件的车削工艺。
讲授内容：
第一节：钻孔与扩孔
第二节：车孔
第三节：铰孔
第四节：内沟槽和端面槽车削
第五节：套类零件的车削工艺
第四章车内外圆锥面
教学目的和基本要求
应知圆锥的术语、定义和计算。
掌握圆锥的车削方法、检测方法及质量分析。
本章重点：1、圆锥的术语、定义和计算；2、圆锥的车削方法。
讲授内容：
第一节：车外圆锥面
第二节：车内圆锥面
第三部分教学内容课时分配表
第四部分考核方式及成绩评定方法
成绩考核是检查教学质量，评定学生按大纲要求，掌握应知、应会程度的重要环节。
实习期间应参照评定依据、评分标准，认真考核，填写好成绩卡。
（一）考试方式
1、工艺理论采用闭卷笔试。
2、实习操作采取一人一机现场实操考试。
所考内容为综合训练内容。
（二）评分标准
1．实习操作及工艺理论（含工艺卡制作、课件质量、理论作业、操作考试、理论考试等）60%；
2．实习报告10%；
3．出勤率（以考勤为准）10%；
4．安全文明生产与实习纪律20%。
（三）考核成绩评定依据
1．实习操作及工艺理论，按操作熟练程度等级、工件技术要求及质量测验分数、平时作业分数、考试分数为依据。
2．实习报告即学生所写实习报告的质量和水平。
3．出勤率，迟到、早退一次扣5分，旷课一次扣10分；病假、事假每课次扣1分（累计达总课次1/3课次以上），上报实习办、教研室、系办处理。
4．安全文明生产与实习纪律，以“实习纪律”及“违章违纪登记卡”为评定依据，违犯实习纪律、安全文明生产要求和安全操作规程一次者，扣20%；违纪二次（含二次）以上的，上报实习办、教研室、系办（建议停课处理）。
（三）记分方法
第五部分教学方法
教材教学、计算机辅助教学（CAI）与多媒体相结合，以教师讲授、现场示范操作实习为主，结合课外作业、课外辅导与自习。
运用“教、学、做“一体化理论，转变观念，树立以学生为主体的教学指导思想，把学生放在教学主体的地位。
2011-09-01。