染整概论6-
染整概论
3、染色牢度：
染色牢度是指染色制品在使用或在染后的加工 过程中，染料（或颜料）在各种外界因素的影 响下，保持原来色泽的能力。
（1）日晒牢度 染色织物与规定标样间褪色相同即为该级。为1~8级。 1级最差，相当于在太阳光下曝晒3小时开始褪色， 8级相当于曝晒384小时开始褪色。 （2）皂洗牢度： 染色织物在规定条件下在肥皂液中皂洗后褪色的程度， 它包括原样褪色与白布沾色。溶液的温度分40℃、 60℃、95℃三种。分5级9档。1级最差，褪色、沾 色最严重；5级最好，不沾色。 （3）摩擦牢度： 分干摩与湿摩二种。观察白布沾色情况。湿摩为用含 水100%的白布。分5级9档。1级最差，沾色最严重； 5级最好。
布铗丝光机
1.透风架、 2.3轧车、 4.绷布辊、 5.布铗伸幅淋吸去碱、 6.去碱蒸箱、 7.水洗槽
直辊丝光机
3.直辊浸轧碱液
高速丝光机
2.3.5三台轧车
4、丝光效果检测及常见疵点
（1）丝光效果常用丝光钡值来测定。一般 大于130。 （2）皱条，去碱蒸箱导布辊不平整，张力 太小。 （3）纬斜，导布辊不平，轧辊左右压力不 匀。 （4）拉破，织物扩幅过大，布铗处去碱不 净。
3、煮练用剂： 烧碱、表面活性剂、硅酸钠、亚硫酸钠、磷酸三 钠
4、煮练工艺
工艺流程
轧碱 汽蒸 水洗 薄30~40 g/L 厚40~50 g/L 薄 3~5 g/L 厚 5~8 g/L 0~5 g/L 0~1 g/L
工艺处方
NaOH 渗透剂 亚硫酸氢钠 磷酸三钠
工艺Байду номын сангаас件
浸轧温度 轧余率 汽蒸温度 汽蒸时间 85~90 ℃ 80~90 % 100~102 ℃ 薄45~60min 厚60~90min
染整概论复习题教材
过氧化氢溶液：的分解产物有HO2-、HO2·、HO·和
O2等，其中HO2-是漂白的有效成分。
为何pH值以10为佳：在弱酸性条件下，漂白速率相当快，有大量的氯气选出，劳动保护比较困难，所以在棉及其混纺织物漂白中，一般不采用这种条件；如果将漂液的PH值提高到接近中性范围内进行漂白，漂白速率虽然比酸性时慢，但比碱性时快，然而在这样的条件下，纤维素将受到比较严重的损伤。
9.羊毛的前处理过程包括哪些，羊毛炭化的目的及原理。
羊毛的前处理（初步加工）：选毛、洗毛、碳化
碳化的目的及原理
目的：除去植物性杂质，利于后续加工和织物外观。
原理：炭化是以羊毛纤维和纤维素纤维对强无机酸具有不同耐性为基础的。
10．解释染色牢度、半染时间、配伍性、纤维等电点、平衡上染百分率、泳移等概念。
拉幅整理，是利用纤维在湿热状态下具有一定的可塑性，将织物的门幅缓缓拉宽到规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的状态，使织物幅宽整齐划一，纬斜得到纠正。
原理：利用棉、丝、毛纤维以及吸湿性较强的化学纤维，在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅缓缓地拉幅至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的状态，使织物的门幅整齐划一、纬斜得到纠正以及获得较为稳定的尺寸，以符合印染成品的规格要求。
一步法能处理工艺是将退浆、煮练、漂白三个工序并为一步
7.何为丝光、丝光的原理、丝光棉的性质。
所谓丝光，通常是指棉织物在一定张力作用下，经浓烧碱溶液处理，并保持所需要的尺寸，结果使织物获得丝一般的光泽。
丝光原理：棉纤维在浓碱作用下生成纤维素钠盐和醇钠化合物，并使纤维发生不可逆的剧烈溶胀，浓碱条件下施加张力，纤维经拉伸后，圆度增加，整齐度提高，棉纤维表面原有的皱纹消失，表面平滑度提高，对光线的反射由原来的漫反射转变为较多的定向反射，并增加了反射光的强度，从而使织物显示出丝一般的持久光泽。
染整概论——染色资料
纺织品的染色
应用分类
直接染料（Direct dyes）
结构特征：1）可溶于水的阴离子染料
D-SO3-Na+, D-COO-Na+
2）线性或共平面性好 应用：
1）纤维素纤维：棉，粘胶（最主要）
2）蚕丝（部分）
3）维纶（聚乙烯醇缩甲醛）
应用分类
直接染料（Direct dyes）
直接翠蓝 GL
CH3 C N ClCH3 CH CH CH
H3C C C .. N
CH3
CH3
e.g. 阳离子桃红FF
纺织品的染色
应用分类 不溶性偶氮染料（Azoic dyes）
又称: 纳夫妥染料，冰染染料 结构特征： 由两部分组成 ♥ 色酚（酚类）：偶合组分 ♥ 色基（芳伯胺）：重氮组分 均含—N=N— 不含水溶性基团 应用特点：染色过程是在纤维上合成染料的过程 适用：纤维素纤维（棉）
隐色体
(可溶)
D
（不溶）
上染纤维 应用对象：纤维素纤维，维纶
纺织品的染色
应用分类 分散染料（Disperse dyes）
结构特点：
①不含水溶性基团（水溶性很小）的非离子型染料 ②结构小，简单 染色特点：靠分散剂分散在染浴中 呈分散状态上染纤维 应用：醋酯纤维，合成纤维（涤、锦、腈等）
染料的命名
分散红 3B
实
例
还原蓝 RSN
活性红 M-3B
应 主 色 用 色 光 分 调 蓝 类 红 光 分 色 散 染 料
应 主 色标标 用 色 光准准 分 调 浓染 红 类 度法 蓝 光 还 色 原 染 料
应 主 用 色 分 调 类 红 活 色 性 染 料
双 活 性 基 团
染整概论期末复习题答案(最全版)
复习题1.解释表面活性剂、表面张力、CMC、HLB值的概念。
在液体中(如水中)加入很少量就能显著降低液体的表面张力,从而起到润湿/洗涤/乳化/增溶等作用的物质称为表面活性剂.表面张力：凡作用于液体表面，使液体表面积缩小的力，称为液体表面张力。
CMC“临界胶束浓度”的概念:水表面张力达到最低值时所对应的表面活性剂浓度就叫“临界胶束浓度”。
HLB：表面活性剂分子结构中亲水基的亲水性和疏水基的疏水性应该有一个良好的匹配,这种匹配反映表面活性剂分子中的亲水亲油间的平衡关系,称为亲水亲油平衡值或叫亲疏平衡值(HLB).2.简述表面活性剂分子结构特点及在染整加工中的基本作用。
表面活性剂分子结构共同的特征:由极性不同的两部分组成（亲水基和疏水基）。
在水溶液界面上定向吸附，在溶液中形成胶束。
作用：1、润湿与渗透作用 2、乳化、分散作用 3、增溶作用 4、抗静电作用5、洗涤去污作用3．棉织物退浆的目的、方法及原理。
目的：除去坯布上的浆料，以保证后续染整加工的顺利进行。
方法；碱退浆、酸退浆、酶退浆、氧化剂退浆.（等离子退浆）碱退浆原理：在热碱液中，淀粉和变性淀粉、羧甲基纤维素等天然浆料以及PVA 和PA类等合成浆料，都会发生溶胀，与纤维的粘附变松，再经机械作用，就较容易从织物上脱落下来。
（不发生化学变化）酸退浆原理：在适当的条件下，稀硫酸能使淀粉等浆料发生一定程度的水解，并转化为水溶性较高的产物，易从布上洗去而获得退浆效果。
酸退浆的退浆率不高，但有大量去除矿物盐和提高织物白度的作用。
酶退浆原理：α－淀粉酶、β－淀粉酶。
在退浆中主要使用α－淀粉酶。
对淀粉的水解有高效催化作用，α—淀粉酶可快速切断淀粉大分子内部的α—1，4—甙键，催化分解无一定规律，形成的水解产物是糊精、麦芽糖和葡萄糖。
氧化剂退浆原理：在碱性条件下，在氧化剂的作用下，淀粉等浆料发生氧化、降解直至分子链断裂，溶解度增大，经水洗后容易被去除。
4．棉织物煮练的目的、方法及原理。
染整概论6.
染整概论
Dyeing & Finishing Fundamentals
Chapter 2 scouring 练漂
Water and Surfactant 练漂的目的是除去纤维上的杂质，以及纺织加工中施加的各 种浆料油污等，使纤维充分发挥其优良的 品质，使之物具有 Lecturer: Mr. Wang wei 洁白的色泽、柔软的手感、和良好渗透性润湿性染色性，为 后续的染色印花做好准备。
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2018年9月26日 20:07
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2018年9月26日 20:07
• 纱线纺成后，虽然经过加捻并合，仍然有很多 松散的纤维末端露出在纱线表面，织成布匹后， 在织物表面形成长短不一的绒毛。布面上绒毛 影响织物表面光洁，且易沾染尘污，合成纤维 织物上的绒毛在使用过程中还会团积成球。绒 毛又易从布面上脱落、积聚，给印染加工带来 不利因素，如产生染色、印花疵病和堵塞管道 等。因此，在棉织物前处理加工时必须首先除 去绒毛，现一般均采用烧除的方法。
练漂
概述
1 2 3 4 5 6
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水和表面活性剂 棉以及棉型织物练漂 麻及麻型织物的练漂
丝及丝型织物练漂
毛及毛织物练漂 化学纤维练漂
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2018年9月26日 20:07
• 印染加工几乎都是在水溶液中进行，由于水具 有较大的表面张力，使水溶液不能迅速良好地 对纤维润湿、渗透，不利于印染加工的进行。 为此，常在水中加入一种能降低水表面张力的 物质，这种物质叫做表面活性剂。
染整概论——整理
浙 江 理 工 大 学 浙 江 理 工 大 学 浙 江 理 工 大 学
纺织品的整理
不同织物的基本整理工艺 棉及棉型织物：定/拉幅、防缩、防皱；上浆、
柔软；增白、轧光、电光、轧纹、起毛等；
丝 织 物： 定幅、防 缩；防皱、轧光、 蒸绸；柔软、增重等； 毛及毛型织物：定幅、热定形、防毡缩；起 毛、刷毛、 剪毛、蒸呢。
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纺织品的整理
4、防皱整理
整理工艺介绍
1）褶皱的产生：外力作用下形变，无定型区分子发
生相对移动，并在新的位臵生成氢键，外力撤除后形 变不能完全回复； 2）防皱原理： 树脂沉积论 - 树脂缩聚后形成网状结构，沉积 在纤维无定型区，增加纤维分子位移阻力； 交联理论 – 多官能团整理剂与纤维反应，以单 分子或线性缩聚物与纤维分子间发生交联，提高了织 物的弹性回复能力。
纺织品的整理
整理工艺介绍
摩擦辊运转线速度大于织物运行速度，产
生摩擦作用，获得强烈光泽； 轧辊可以加热，以获得更好的轧光效果； 摩擦作用也可以利用将数层织物叠合方式 发生于两层织物之间：叠层轧光；
轧辊表面雕刻出平行斜线，可轧出电光效
果； 轧辊表面雕刻出花纹，可轧出凹凸花纹效 果 – 轧花；
整理工艺介绍
间隙式电热压呢机示意 1-夹呢车 2-中台面 3-右台面 4-左台面 5-纸板 6-电热板
纺织品的整理
1. 外观整理
整理工艺介绍
5) 绒面整理
概 述
利用物理机械作用，使织物表面产生绒毛的 加工过程，分起毛和磨毛两种不同方法。 起毛整理织物表面绒毛稀疏而修长，手感柔 软丰满且蓬松，保暖性好； 磨毛整理织物表面绒毛细密而均匀，手感柔 软平滑，有舒适感。 植绒是另一种在织物表面形成绒面的方法。
染整概论
前言染整（dyeing and finishing）：对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，通常也称为印染。
染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。
染整包括前处理、染色、印花和整理。
纺织品的染整加工是借助各种机械设备，通过化学的或物理化学的方法，对纺织品进行处理的过程，主要内容包括前处理、染色、印花和整理。
通过染整加工，可以改善纺织品的外观和服用性能，或赋予纺织品特殊功能，提高纺织品的附加值，满足对纺织品性能的不同要求。
前处理（预处理亦称练漂）：采用化学方法去除织物上的各种杂质，改善织物的服用性能，并为染色、印花和整理等后续加工提供合格的半制品。
使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果；染色：染料与纤维发生物理的或化学的结合，使纺织品获得鲜艳、均匀和坚牢的色泽；印花：用染料或颜料在纺织品上获得各色花纹图案；整理：根据纤维的特性，通过化学或物理化学的作用，改进纺织品的外观和形态稳定性，提高纺织品的服用性能或赋予纺织品阻燃、拒水拒油、抗静电等特殊功能。
第一章绪论一、中国古代印染工艺的发展我国古代劳动人民很早就利用矿物、植物对纺织品进行染色，并在长期的生产实践中，掌握了各类染料的提取，染色等工艺技术，生产出五彩缤纷的纺织品。
中国古代印染工艺的发展过程，大致可分三个转变：古代染色的染料，从天然矿物到植物染料的转变（缘于获取难易程度和染色牢度）；从染原色到套色的转变；从在织物上画花、缀花、绣花、提花到手工印花的转变（缬与凸版印花技术为代表）。
至1834年法国的佩罗印花机发明以前，我国一直拥有世界上最发达的手工印染技术。
中国古代经典印花技术——“三缬”夹缬：夹缬是一种镂空型双面防染印花技术。
它是用木板镂刻成两块相同纹样的镂空花版, 然后将麻、丝织物等对折,夹在两块花版中间,用绳捆紧,将染料注入花版空隙。
干后，拆开花版，织物上便印出对称的彩色图案。
用这种方法生产的印花布称作“夹缬”。
染整概论
染整——退浆、漂白、丝光、一般整理的基本工序染整工程是借助于各种机械设备，通过化学、物理化学或机械的方法，对织物进行处理的染整加工过程。
主要内容包括前处理、染色、印花和整理。
染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。
前处理亦称练漂，其主要目的在于去除纺织材料上的杂质，使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果；染色是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色；印花是用色浆在纺织物上获得彩色花纹图案；整理是通过物理作用或使用化学药剂改进织物的光泽、形态等外观，提高织物的服用性能或使织物具有拒水、拒油等特性。
本文将重点介绍退浆、漂白、丝光以及一般整理四个工序。
一、退浆退浆是织物练漂前的重要过程，它不仅可去除织物上的浆料，而且可除去棉纤维上的部份杂质。
退浆应根据织物上浆料组成成分和产品特点选择，以提高退浆效果。
织物经退浆后，一般要求退浆率在80%以上，或织物上残浆量少于1%。
常用退浆方法的品种适应性及优缺点1、酶退浆淀粉酶是一种酶制剂，对淀粉的水解有高效催化作用，因此酶退浆主要用于以淀粉上浆及以淀粉为主与其它浆料混合上浆的各类织物，特别适用于以淀粉为主上浆的粘纤、富纤布以及用于染色苯胺黑棉布的退浆。
工艺程序：预水洗、浸渍酶退浆液、保温堆置、水洗后处理。
酶退浆优缺点：去除淀粉浆料效果较佳、时间短、天然杂质去除较少2、酸退浆在适当条件下，稀硫酸能使淀粉等浆料发生一定程度的水解，转化为水溶性较高的产物，易从布上洗下达到退浆效果。
主要用于上浆率较大，退浆要求较高的淀粉上浆及以淀粉为主与其它浆料混合上浆的棉布、粘纤、富纤布等织物退浆。
工艺程序：碱或酶退浆、浸渍稀硫酸溶液、保温堆置、充分水洗。
酶退浆优缺点：去除淀粉浆料较净、酸退浆时，如工艺条件控制不当，会造成织物损伤。
3、碱退浆碱退浆用于以化学浆料（如PVA等）上浆以及化学浆料为主与其它浆料混用上浆的各类织物,用于以淀粉或淀粉为主、上浆率较低的织物。
染整概论复习题答案〔修改版〕
1.解释表面活性剂、表面张力、CMC、HLB值等概念。
1、表面活性剂在液体中(如水中)加入很少量就能显著降低液体的表面张力,从而起到润湿/洗涤/乳化/增溶等作用的物质称为表面活性剂.表面张力是液体表面层由于分子引力不均衡而产生的沿表面作用于任一界线上的张力。
“临界胶束浓度”的概念(CMC: Critical Micelle Concentration)水表面张力达到最低值时所对应的表面活性剂浓度就叫“临界胶束浓度”。
表面活性剂的亲疏平衡值（HLB值:Hydrophilic Lipophilic Balance）表面活性剂分子结构中亲水基的亲水性和疏水基的疏水性应该有一个良好的匹配,这种匹配反映表面活性剂分子中的亲水亲油间的平衡关系,称为亲水亲油平衡值或叫亲疏平衡值(HLB).2.简述表面活性剂分子结构特点及在染整加工中的基本作用。
2、表面活性剂都是两亲化合物，其分子结构由亲水基和亲油基两部分组成。
在染整加工中的基本作用：润湿作用、渗透作用、乳化作用、分散作用、增溶作用、洗涤去污作用、抗静电作用等。
3．棉织物退浆的目的、方法及原理。
棉织物退浆的目的“退得净”是退浆工序的主要目标，在退浆中，要尽可能多地除去坯布上的浆料，以保证后续染整加工的顺利进行。
退浆的方法：碱退浆、酸退浆、酶退浆、氧化剂退浆退浆的原理：碱退浆：在热碱液中，淀粉和变性淀粉、羧甲基纤维素等天然浆料以及PVA和PA类等合成浆料，都会发生溶胀，与纤维的粘附变松，再经机械作用，就较容易从织物上脱落下来。
（不发生化学变化）酸退浆：在适当的条件下，稀硫酸能使淀粉等浆料发生一定程度的水解，并转化为水溶性较高的产物，易从布上洗去而获得退浆效果。
（棉纤维耐碱不耐酸，蛋白质纤维耐酸不耐碱。
）酶退浆：α－淀粉酶、β－淀粉酶。
退浆中主要使用α－淀粉酶。
对淀粉的水解有高效催化作用，主要应用于淀粉和变性淀粉上浆织物的退浆工艺中。
氧化剂退浆：在碱性条件下，在氧化剂的作用下，淀粉等浆料发生氧化、降解直至分子链断裂，溶解度增大，经水洗后容易被去除。
染整概论——精选推荐
染整概论前⾔染整（dyeing and finishing）：对纺织材料(纤维、纱线和织物)进⾏以化学处理为主的⼯艺过程，通常也称为印染。
染整同纺纱、机织或针织⽣产⼀起，形成纺织物⽣产的全过程。
染整包括前处理、染⾊、印花和整理。
纺织品的染整加⼯是借助各种机械设备，通过化学的或物理化学的⽅法，对纺织品进⾏处理的过程，主要内容包括前处理、染⾊、印花和整理。
通过染整加⼯，可以改善纺织品的外观和服⽤性能，或赋予纺织品特殊功能，提⾼纺织品的附加值，满⾜对纺织品性能的不同要求。
前处理（预处理亦称练漂）：采⽤化学⽅法去除织物上的各种杂质，改善织物的服⽤性能，并为染⾊、印花和整理等后续加⼯提供合格的半制品。
使后续的染⾊、印花、整理加⼯得以顺利进⾏，获得预期的加⼯效果；染⾊：染料与纤维发⽣物理的或化学的结合，使纺织品获得鲜艳、均匀和坚牢的⾊泽；印花：⽤染料或颜料在纺织品上获得各⾊花纹图案；整理：根据纤维的特性，通过化学或物理化学的作⽤，改进纺织品的外观和形态稳定性，提⾼纺织品的服⽤性能或赋予纺织品阻燃、拒⽔拒油、抗静电等特殊功能。
第⼀章绪论⼀、中国古代印染⼯艺的发展我国古代劳动⼈民很早就利⽤矿物、植物对纺织品进⾏染⾊，并在长期的⽣产实践中，掌握了各类染料的提取，染⾊等⼯艺技术，⽣产出五彩缤纷的纺织品。
中国古代印染⼯艺的发展过程，⼤致可分三个转变：古代染⾊的染料，从天然矿物到植物染料的转变（缘于获取难易程度和染⾊牢度）；从染原⾊到套⾊的转变；从在织物上画花、缀花、绣花、提花到⼿⼯印花的转变（缬与凸版印花技术为代表）。
⾄1834年法国的佩罗印花机发明以前，我国⼀直拥有世界上最发达的⼿⼯印染技术。
中国古代经典印花技术——“三缬”夹缬：夹缬是⼀种镂空型双⾯防染印花技术。
它是⽤⽊板镂刻成两块相同纹样的镂空花版, 然后将⿇、丝织物等对折,夹在两块花版中间,⽤绳捆紧,将染料注⼊花版空隙。
⼲后，拆开花版，织物上便印出对称的彩⾊图案。
染整概论教学大纲
染整概论教学大纲染整概论教学大纲染整概论是纺织工程专业的一门基础课程，旨在为学生提供关于染整工艺和技术的基本知识和理论基础。
本文将探讨染整概论教学大纲的设计和内容，以及其在学生学习和职业发展中的重要性。
一、课程简介染整概论是纺织工程专业的一门核心课程，主要介绍染整工艺和技术的基本概念、原理和应用。
通过学习本课程，学生将了解染整的历史背景、发展现状以及与纺织品相关的染色和整理技术。
二、教学目标1. 掌握染整工艺和技术的基本概念和原理；2. 熟悉染整工艺流程和常用设备；3. 理解染整过程中的关键因素和影响因素；4. 培养学生的实验操作和问题解决能力；5. 培养学生的团队合作和沟通能力。
三、教学内容1. 染整概论的定义和发展历史- 染整概论的定义和学科范畴；- 染整工艺的历史发展和重要里程碑。
2. 纺织品的染色技术- 纺织品染色的基本原理和分类；- 常用的染色方法和染料选择；- 染色过程中的关键环节和技术要点。
3. 纺织品的整理技术- 纺织品整理的基本概念和分类；- 常见的整理工艺和设备；- 整理过程中的关键环节和技术要点。
4. 染整工艺流程和设备- 染整工艺流程的基本步骤和顺序；- 常用的染整设备及其功能；- 染整工艺中的能源和环境问题。
5. 染整工艺的调控和优化- 染整工艺中的关键因素和影响因素；- 染整工艺的调控方法和优化策略；- 染整工艺的可持续发展和环境保护。
四、教学方法1. 理论讲授：通过课堂讲解，向学生传授染整概论的基本知识和理论基础。
2. 实验操作：组织学生进行染整实验，培养其实践操作和问题解决能力。
3. 讨论研究：组织学生进行小组讨论和研究，加深对染整概论的理解和应用。
4. 实地考察：组织学生参观染整工厂或相关企业，了解染整工艺的实际应用和发展趋势。
五、教学评价1. 平时表现：包括课堂参与、作业完成情况等。
2. 实验报告：根据实验操作和结果，撰写实验报告并进行评分。
3. 期末考试：考察学生对染整概论的理解和应用能力。
染整概论复习题
染整概论复习题染整概论复习题染整概论是纺织工程专业的一门重要课程，主要涉及纺织品的染色和整理技术。
下面是一些染整概论的复习题，帮助大家回顾和巩固相关知识。
1. 什么是染色剂？它在染色过程中起到什么作用？染色剂是一种能够与纤维物质结合并赋予其颜色的化学物质。
在染色过程中，染色剂通过与纤维物质的物理或化学作用，将颜料沉积在纤维表面或内部，从而实现染色效果。
2. 请简要介绍一下染色的分类。
染色可以分为两大类：直接染色和间接染色。
直接染色是指染料直接与纤维结合，形成染色效果；间接染色则是将染料先与辅助剂结合，再与纤维发生反应，形成染色效果。
3. 什么是染色的色相、明度和饱和度？色相是指染色物体所呈现的颜色种类，如红色、蓝色等；明度是指染色物体的明亮程度，即颜色的浓淡程度；饱和度是指染色物体的颜色纯度，即颜色的鲜艳程度。
4. 请简述一下染色剂的选择原则。
染色剂的选择应考虑以下几个因素：纤维特性、染色剂的亲和力、染色剂的耐光性和耐洗性等。
不同纤维需要选择适合的染色剂，染色剂的亲和力决定了染色效果的好坏，而耐光性和耐洗性则影响染色后纤维的色牢度。
5. 请简要介绍一下染色过程中的前处理和后处理。
前处理是指在染色过程中对纤维进行预处理，以改善染色效果。
常见的前处理方法包括漂白、清洗和预处理剂的使用。
后处理则是染色后对纤维进行处理，如漂洗、定型和整理等，以保证染色效果的稳定性和纤维的性能。
6. 请简述一下纺织品的整理过程。
纺织品整理是指对染色后的纺织品进行加工处理，以改善纺织品的外观、手感和性能。
整理过程包括定型、熨烫、压光、防皱、防缩、防水等。
通过整理，可以使纺织品更具商业价值和使用价值。
7. 请简要介绍一下纺织品的防水加工。
纺织品的防水加工是通过在纺织品表面形成一层防水膜，阻止水分渗透。
常见的防水加工方法包括涂层法、浸渍法和喷涂法等。
通过防水加工，可以使纺织品具有防水、防潮、耐污染等特性。
8. 请简述一下纺织品的防皱加工。
染整概论6-
17:23
退浆设备
17:23
四、煮练 boiling and scouring
•退浆洗净后的织物即可进入煮练工序。 •煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要工序，因为棉纤 维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮练除 去。主要为除去棉纤维上的天然杂质：蜡质、果胶质、 棉籽壳、含氮物，进一步除去残余浆料、油剂。使织物 吸水性提高。有利于染色、整理药剂渗入。 •使织物获得良好的润湿性及外观，以利后加工顺利进行。
工艺：浸热水
轧酶液
60℃，pH6， NaCl, 渗透剂
保温堆置
水洗
17:23
酶退浆
▪ 酶的活力受温度、pH值、活化剂及阻化剂等影响。 ▪ 一般讲BF7568酶在40～80℃之间、胰酶在40～55℃之间活性较高。 ▪ pH值与活性及稳定性有关，BF7658酶宜在pH6.0～6.5，胰酶宜在
pH6.8～7.0时使用最佳。 ▪ 水中的氯离子(C1-)及钙离子(Ca2＋)对酶有活化作用，因此常在酶退
17:23
退浆
▪ 什么叫退浆 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨 性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增 加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
▪ 坯布上浆料对印染加工不利，因为浆料的存在会沾污染整工作液， 耗费染化料，甚至会阻碍染化料与纤维的接触，影响印染产品的质 量。
17:23
煮布锅
▪ 是使用较早的一种间歇式煮练设备，目前 已逐渐被较新型的煮练设备取代，但因煮 练效果较好，仍被一些工厂用于纯棉及维 棉混纺织物的煮练。
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YXLM067型平幅练漂机 YXLM067型平幅练漂机
棉布煮练依织物加工形式不同有绳 状与平幅两种。 状与平幅两种。 两种加工形式中又有间歇式和连续 式之分。 式之分。 间歇式加工中绳状加工以煮布锅为 代表， 代表 ， 平幅加工以轧卷式练漂机为 代表， 代表 ， 连续式加工中绳状可以绳状 汽蒸连续煮练机为代表， 汽蒸连续煮练机为代表 ， 平幅以履 带式平幅汽蒸煮练机为代表。 此外， 带式平幅汽蒸煮练机为代表 。 此外 ， 煮练设备还可分为高温高压式与常 压式两种。 压式两种。
2~4g/L, 60~80℃
碱液
保温堆
6~12h
洗
6~10g/LNaOH, 70~80℃
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（3）氧化剂退浆
氧化剂使浆料分子氧化、分解、溶解退去，氧 化剂有H2O2, NaBrO2, 过硫酸盐。 氧化剂退浆快，效率高，白，布柔软，但控制 难。
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4 酸退浆
酸使淀粉浆分解退去，但对纤维素纤维有 损伤，只能稀酸、低温条件，与其他退浆方 法联合使用。
1. 2. 3. 4. 棉织物上的浆料可采用 碱退浆、 酶退浆、 酸退浆 和氧化剂退浆 等方法，将其从织物上退除。 碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧 化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。 13:17
退浆方法：
四种---酶 四种---酶、碱、氧化剂、酸退浆。 --氧化剂、酸退浆。 退浆效果：退去70% 浆料检验：碘液、 70%。 退浆效果：退去70%。浆料检验：碘液、染料 酶退浆： （1）酶退浆： 酶退浆 酶的本质是蛋白质，是一种生物催化剂。酶的作用 酶的本质是蛋白质，是一种生物催化剂。 效率高，作用条件缓和，不需要高温高压等剧烈条件， 效率高，作用条件缓和，不需要高温高压等剧烈条件，作用 快速。但酶具有作用专一性， 快速。但酶具有作用专一性，即一种酶只能催化一种或一类 化学物质。例如淀粉酶只能催化淀粉水解成糊精和低聚糖。 化学物质。例如淀粉酶只能催化淀粉水解成糊精和低聚糖。 淀粉分解酶，除去淀粉，不损伤纤维，水洗容易。 淀粉分解酶，除去淀粉，不损伤纤维，水洗容易。对其他浆 杂质无退浆作用。 料、杂质无退浆作用。 工艺： 工艺：浸热水 轧酶液
BF-7658酶 BF-7658酶
淀粉酶1~2g/L 淀粉酶1~2g/L
酶活力单位2000 酶活力单位2000 (1g酶在60度 酶在60 小时转化淀粉克数) (1g酶在60度 pH= 6 1 小时转化淀粉克数) 优缺点: 优缺点:
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（2）碱退浆
热碱中，浆料都溶胀、溶解，退浆液稠，热水洗去，部分杂质 也被分解除去。 工艺：浸灭火槽中碱液
Section 5 毛及毛织物的湿整理 Section 6 化学纤维的练漂
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Lecturer: Dr. Wang wei
20082008-3-23
Section 3
棉及棉型织物的练漂
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Recall: 棉纤维的主要杂质共生物
果胶物质 含氮物质 蜡状物质 灰 分 天然色素 棉籽壳 翻布－烧毛－退浆－煮练－漂白－ 开轧烘－丝光－烘干－后整理
煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、 棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂 质从织物上退除。13:17 Nhomakorabea练： 煮练
棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起 伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还 有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在， 使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大 影响了棉布的外观质量。
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退浆
什么叫退浆 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨 性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增 加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
坯布上浆料对印染加工不利，因为浆料的存在会沾污染整工作液， 坯布上浆料对印染加工不利，因为浆料的存在会沾污染整工作液， 耗费染化料，甚至会阻碍染化料与纤维的接触， 耗费染化料，甚至会阻碍染化料与纤维的接触，影响印染产品的质 量。 因此，织物在染整加工之初便必须经过退浆处理，尽可能地除去坯 因此，织物在染整加工之初便必须经过退浆处理， 布上浆料。退浆要求根据后续加工的品种不同而异，例如用于染色、 布上浆料。退浆要求根据后续加工的品种不同而异，例如用于染色、 印花的织物，退浆要求较高， 印花的织物，退浆要求较高，而对漂白织物的退浆要求则可稍低一 些。
60℃，pH6， NaCl, 渗透剂 13:17
保温堆置
水洗
酶退浆
酶的活力受温度、pH值 活化剂及阻化剂等影响。 酶的活力受温度、pH值、活化剂及阻化剂等影响。 一般讲BF7568酶在40 80℃之间 胰酶在40 55℃之间活性较高 BF7568酶在40～ 之间、 40～ 之间活性较高。 一般讲BF7568酶在40～80℃之间、胰酶在40～55℃之间活性较高。 pH值与活性及稳定性有关 BF7658酶宜在pH6.0～6.5， 值与活性及稳定性有关， 酶宜在pH6.0 pH值与活性及稳定性有关，BF7658酶宜在pH6.0～6.5，胰酶宜在 pH6.8～7.0时使用最佳 时使用最佳。 pH6.8～7.0时使用最佳。 水中的氯离子(C1 及钙离子(Ca2 (C1(Ca2＋ 对酶有活化作用， 水中的氯离子(C1-)及钙离子(Ca2＋)对酶有活化作用，因此常在酶退 浆液中加入工业用食盐，但铜、铁离子有阻化作用， 浆液中加入工业用食盐，但铜、铁离子有阻化作用，使淀粉酶活性降 必须采用相应措施防止。 低，必须采用相应措施防止。 胰酶退浆率可达70% 80%，BF7658酶达85%。 70%～ 酶达85% 胰酶退浆率可达70%～80%，BF7658酶达85%。
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设备
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高效退浆联合机
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漂白 bleaching process
漂白：经过煮练，织物上大部分天然及人为杂质已经除去， 毛细管效应显著提高，已能满足一些品种的加工要求。 但对漂白织物及色泽鲜艳的浅色花布、色布类，还需要提 高白度，因此需进一步除去织物上的色素，使织物更加洁 白。再就是织物虽经过煮练，尤其是常压汽蒸煮练，仍有 部分杂质如棉籽壳未能全除去，通过漂白剂的作用，这些 杂质可以完全去掉。
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退浆设备
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四、煮练 boiling and scouring
•退浆洗净后的织物即可进入煮练工序。 退浆洗净后的织物即可进入煮练工序。 退浆洗净后的织物即可进入煮练工序 •煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要工序，因为棉纤 煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要工序， 煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要工序 维伴生物、 维伴生物 、 棉籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮练除 去 。 主要为除去棉纤维上的天然杂质：蜡质、果胶质、 棉籽壳、含氮物，进一步除去残余浆料、油剂。使织物 吸水性提高。有利于染色、整理药剂渗入。 •使织物获得良好的润湿性及外观，以利后加工顺利进行。 使织物获得良好的润湿性及外观， 使织物获得良好的润湿性及外观 以利后加工顺利进行。
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一般整理工序
1、翻布－烧毛－退浆－丝光－烘干－后整理 2、翻布－烧毛－退浆－漂白－开轧烘－丝光－ －烘干－后整理 3、翻布－烧毛－退浆－煮练－漂白－开轧烘－丝光－烘干－后整理
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前处理车间一瞥
布夹丝光机
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前处理车间一瞥
烧毛机
丝光机
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3、退浆
以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理， 以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，why 以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断 以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度， 保证织布顺利进行。 头，保证织布顺利进行。 桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉， 桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉， 化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素 化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素 ）、聚丙烯酸 ）， 制剂如羧甲基纤维素（CMC）等。 制剂如羧甲基纤维素（CMC） 原布含10%浆料,主要包覆在经纱的表面层。必须先除去。 原布含10%浆料,主要包覆在经纱的表面层。必须先除去。 10%浆料 用分解或溶解方法使浆料从纱上退下---退浆。 用分解或溶解方法使浆料从纱上退下---退浆。 ---退浆 浆料成分：淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸类物质等。 浆料成分：淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸类物质等。
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煮练工艺与设备 进布方式： 绳状煮练、平幅煮练
设备：煮布锅、连续汽蒸煮练 压力：常压、高压 轧碱 汽蒸堆置 水洗
煮 布 锅
煮练效果：毛细管效 应检测，8~10cm。
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设备
绳状汽蒸连续煮练机
织物在容布器前的管形加热器中用饱和蒸汽喷射加热，加热 后织物温度迅速提高，并带有饱和蒸汽进入容布箱体进行汽 蒸堆置。绳状连续汽蒸煮练工艺流程如下： 轧碱→汽蒸→轧碱→汽蒸→水洗。
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次氯酸盐漂白
常用次氯酸盐有漂白粉和次氯酸钠两种。 漂白粉是氯气与消石灰作用而成，如通氯气于石灰乳中， 漂白粉是氯气与消石灰作用而成，如通氯气于石灰乳中， 可制得含有效成分高一倍的漂粉精；通氯气于烧碱溶液中， 可制得含有效成分高一倍的漂粉精；通氯气于烧碱溶液中， 则可制得次氯酸钠。 则可制得次氯酸钠。漂粉及漂粉精中有效成分是次氯酸钙， 总的效果不如次氯酸钠。 次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右， 在常温下进行， 设备简单，操作方便、成本低， 但对织物强度损伤大，白度较低。
20082008-3-23
outline of Dyeing & Finishing
The fifth lecture
Mr. Wang,wei
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染整
染整
前处理