沉没度偏低对泵况影响及调整措施
油井沉没度影响因素分析与优化措施
油井沉没度影响因素分析与优化措施发表时间：2020-12-31T13:12:22.033Z 来源：《工程管理前沿》2020年第29期作者：郑广，于志强，李繁生[导读] 油井的沉没度会受到生产参数、以及地层条件等各方面因素的影响，而各不相同郑广，于志强，李繁生中国石油冀东油田分公司邮编：063200摘要：油井的沉没度会受到生产参数、以及地层条件等各方面因素的影响，而各不相同。
不合理的油井沉没度，不论是过高还是过低，都会对油井的生产造成一定影响。
本文就油井沉没度影响因素，以及不合理的沉没度对泵效、成产压差以及抽油机管杆载荷的影响，进行了详细介绍。
并且结合油井的实际情况，就如何优化不合理的沉没度，进行了论述。
关键词：沉没度；泵效；治理措施所谓沉没度，说的是深井泵在动液面下的深度，也可以理解为动液面到深井泵吸入口的液柱高度[1]。
这个高度对深井泵的工作效率有着直接影响。
沉没度过小或者过大，都会对泵校造成直接影响，从而影响到油井的生产。
下面就沉没度的影响因素以及优化措施进行详细介绍。
一、影响因素1.泵效当沉没度过低，会降低泵的充满系数，降低泵效。
这是由于沉没度过低，会导致井底的流动气压降低，泵吸口的压力随之降低，从而导致气体和液体比例上升，泵内的游离气体急剧增加。
泵内气体属于天然气成分，天然气是多个分气体混合而成，因此在原油中，天然气中的分气体会以某种定律进行溶解，其定律用方程式表达如下。
X（单位体积内液体中溶解的气体量）=A（溶解压力）×B（气体的溶解系数）在溶解的过程当中，B会随着压力的不断增加而减小。
而当B达到一个特定值以后，就不会再改变，这一个特定值就是压力的饱和值。
而在饱和值之下和达到饱和值之后的气体溶解度，是有所不同的。
饱和值之下，溶解度和压力是曲线增长趋势。
而达到饱和值之后，则是直线增长的趋势。
当沉没度过高时，会增加泵的充满系数。
导致抽油杆和油管发生弹性形变，这大大的降低了泵的容积效率以及有效冲程，还增加了泵的漏失量，最后导致抽油机的能源消耗增加。
油井沉没度过低的危害与优化对策
油井沉没度过低的危害与优化对策作者：揭钟军来源：《中国科技博览》2019年第02期[摘要]随着老油田不断连续的开采，抽油机井内的抽油泵逐渐处于低沉没度中进行连续工作。
在这种低沉没度中，抽油机井内的抽油泵及附加设备管线等在外力作用下，出现问题的周期不断缩短，造成抽油机井检泵率不断上升，给油田开采增加了检泵相关费用，其开采成本上升。
为了降低油田开采成本，提高经济效益，分析低沉没度对抽油机井检泵率的影响是十分必要的。
沉没度要根据油井的产量和动液面来确定。
抽油井正常生产需要稳定的供采平衡，而合理沉没度是油井能否达到供采平衡的一个衡量尺度。
沉没度过小，会降低泵的充满系数，沉没度过大，会增加抽油机的负荷。
本文就油井沉没度影响因素，以及低沉没度对泵效、成产压差以及抽油机管杆载荷的影响展开分析并提出解决对策。
[关键词]油井生产；合理沉没度；结垢和偏磨；躺井中图分类号：G623.58 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）02-0147-01一般讲沉没度不合理，仅以影响产量方面研究，认为沉没度过高会抑制中低产液层产液量，沉没度过低会导致抽油泵烧泵也影响产液量。
从这个意义上说，破坏合理沉没度的首要原因，不是产量紧张而是对合理沉没度的认识不深刻所致，所以长期坚决执行科学有效的合理沉没度的管理制度是非常必要的，也是坚持科学发展观的重要体现。
油井沉没度过低对油井结蜡、结垢、油管刺漏、砂卡、泵漏失都有影响。
技术人员应强化合理沉没度意识，积极摸索油井合理沉没度区间，每口井都要摸索，由每口井合理沉没度制定出科学的区块合理沉没度。
积极贯彻合理沉没度制度，通过安装二级减速装置、间抽、提捞等措施，确保供采平衡。
谨慎调大参数，加大新技术应用，解决沉没度不容易监测到位的问题。
1.合理沉没度判别实际上对于抽油井，沉没度过低不仅仅是容易烧泵，也将出现油井结蜡、结垢、油管刺漏、出砂等一系列难题，给后续治理工作带来意想不到的难度。
影响泵效的因素及提高泵效的措施
影响泵效的因素及提高泵效的措施摘要：随着时代的进步经济的发展，作为我国的支柱产业的石油企业，产业规模也在逐步扩大。
作为油田开采的重要设备的抽油机，其井泵效率是直接影响石油企业运营的重要因素。
因此，如何提高抽油机井泵效率是提升石油企业效益的关键因素。
本文通过对影响井泵因素进行了分析，同时也提出了关于对提升井泵效率的措施，以期提高抽油机井泵效率及保证油井正常生产。
关键词：抽油机井；泵效；因素；措施引言：目前，随着高含水期的到来，泵效降低的问题越来越严重，直接影响油田的开发效率。
所以，为了防止抽油效率下降，有必要对影响因素进行深入分析，尽量避免这些因素对抽油效率的不利影响，从而提高抽油效率和油井生产效率，达到节能增效的目的，减少消耗和提升经济效益。
一、抽油机井泵效率下降的原因1.沉没度对抽油机井泵效率的影响淹没程度应根据油井产量和动态液位来确定。
在一定范围内，下沉程度增大，井泵进口压力增大，滤头负荷减小，并在一定程度上减少了井泵油管泄漏和泵能量泄漏，从而提高了抽油机的泵效。
下沉过多或过少会降低泵送效率。
（1）当抽油机内通过高填充系数下沉时，与淹没深度成正比，同时增大，油井流动压力增大，当抽油井流动压力的安全范围过大时，流动压力过大，不能造成部分储层流体稀薄，产液压力在1.5%左右，产量下降。
（2）当淹没度太低时，由于泵头处的气体分离度很高，抽油机的填充系数很小，导致抽油机上的液体无法填充工作缸。
下行程所选点的载荷过大，导致冲击载荷大，减载线变陡。
2.油管螺纹丝扣漏失的影响抽油井在作业工程中，对油管柱有重要影响的是油管螺纹工作的性能。
操作中，现有的条件是有限的，油管接箍与管体难以保持精确对准，在螺纹正在卸料过程中，会产生不同程度的油管螺纹磨损，如果油管可能被清洗不干净，螺旋虎钳夹入杂质中，也会造成磨粒磨损和磨损。
每次施工作业对螺纹的损伤较大，所以油管螺纹的泄漏也是一个累积损伤过程。
3.施工所造成的影响根据操作和施工标准，井口与游车左右偏差不超过20mm，前偏差不超过30mm，后偏差不超过50mm。
浅谈低沉没度对抽油机井检泵率的影响
浅谈低沉没度对抽油机井检泵率的影响【摘要】随着油田开采的深入，越来越多油田抽油泵在低沉没度状况下连续工作，抽油泵磨损很大，增加了抽油的检泵率。
本文简要阐述了低沉没度对抽油机井工况的影响，分析了低沉没度对抽油机井检泵率的影响，并提出改进措施。
【关键词】低沉没度抽油机井检泵率随着老油田不断连续的开采，抽油机井内的抽油泵逐渐处于低沉没度中进行连续工作。
在这种低沉没度中，抽油机井内的抽油泵及附加设备管线等在外力作用下，出现问题的周期不断缩短，造成抽油机井检泵率不断上升，给油田开采增加了检泵相关费用，其开采成本上升。
为了降低油田开采成本，提高经济效益，分析低沉没度对抽油机井检泵率的影响是十分必要的。
1 低沉没度对抽油机井工况的影响油田开采经过一次、二次后，逐渐过渡到高含水开采阶段。
此时，由于开采强度的不断增加，抽油泵常常处于较低的沉没度中连续工作。
这无疑增加了运输管线、抽油泵以及其它相关设施的机械外力，这种机械处力反作用于其本身，对抽油泵及抽油井内其它设施的磨损是连续性的，降低了抽油机井内工作部件的寿命。
另外，在强外力作用和回注水水质不佳影响，抽油泵处于固体颗粒大而多的低沉没度环境中，造成抽油泵阻塞、结蜡现象严重，大大缩短了抽油井的检泵周期。
可见，低沉没度使抽油机井工况变得复杂多变，机械故障频生，给油田开采增加了维修作业量，维修成本增大。
因此，必须确定合理的沉没度，当沉没度低于合理值时立刻采取措施来降低对抽油机井工况的影响。
2 低沉没度对抽油机井检泵率的影响2.1 低沉没度对抽油杆和脱接器的影响抽油泵在井内抽油过程中，需要通过抽油杆借助外力举升液体实现抽油。
抽油泵的沉没度下降后，液体举升高度增加，交变载荷增加，光杆提升液体所做功相应增加，抽油杆受力时间延长。
反之，沉没度上升则液体举升高度下降，交变载荷下降，光杆提升液体所做功下降，抽油杆受力时间缩短。
所以，在低沉没度井中，抽油杆受到的交变载荷比高沉没度井要大，受力时间相对延长，从而导致抽油杆容易发生断裂，对于脱接器来说是同样的道理。
合理优化调整油井沉没度提高有杆泵泵效对策
合理优化调整油井沉没度提高有杆泵泵效对策本文通过对影响油井沉没度的各种因素及沉没度与有杆泵工作状况之间的关系的分析，确定机采油井合理沉没度的范围。
结合油田生产实际，对影响油井沉没度进行分因素治理，通过地面参数优化，泵径、泵挂深度优化，注采井组动态调配等治理措施，精细调整油井最佳沉没度，进一步提高有杆泵工况管理水平。
1 沉没度对泵效的影响考虑含气液体的体积收缩、漏失、油井工作制度及油层性质等方面的影响，对油井的泵效进行了理论计算。
结果表明，实际泵效明显低于理论值，其主要原因是沉没度、工作参数及漏失的影响。
1.1沉没度过低的影响沉没度过小，会降低泵的充满系数，深井泵工作状况表现为：上冲程液体未能将工作筒充满，下冲程开始，悬点载荷不能立即减小，只有活塞下碰到液面时开始减载，减载线和理论示功图的减载线基本平行。
当S，n大，活塞下下行速度快，碰到液面时会发生振动，产生较大的冲击载荷，使减载线变陡。
1.2沉没度过高的影响沉没度越高，油井的流压越大，当超过了合理界限后，相对一些薄差油层由于渗透率低或者地层压力低，压制该层不出液，使该井的产液层层间矛盾突出。
而且，当沉没度超过合理的沉没度后，油井的产量不再增加，系统效率下降。
2合理沉没度的确定为确定抽油机井合理沉没度范围，以52口井统计数据为例，根据统计数据分析，发现在相同的沉没度下，泵效随含水的变化而变化，因此，根据油井产出液含水的不同进行分类，分别对含水大于80%的井和小于80%的井进行统计，在不考虑漏失的情况下，这些井表现出泵效与供液能力不相匹配的特征，优化油井沉没度、改善油井生产工况亟待解决。
（1）影响泵效的因素深井泵泵效（η）定義为油井实际产量与抽油泵的理论排量之比，用公式表示为：通过对深井泵工作状态和工作原理的理论分析，影响深井泵泵效的因素可以归纳为四个方面：一是抽油杆和油管在抽油机上下冲程过程中，油管和抽油杆受交变载荷产生弹性伸缩，导致泵效下降；二是受气体或供液不足影响，充满系数降低导致泵效下降；三是由于深井泵漏失，泵充满系数下降，导致泵效下降；四是尽管泵充满系数虽然很高，由于油管漏失，导致地面产量下降，使泵效降低。
低沉没度井调小参数的影响因素分析
理 论广 角
Ｉ Ｎ Ｎ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
低 沉 没 度井 调 小 参 数 的影 响 因素分 析
王 立 臣
（ 大庆 油 田有 限责 任公 司第 九 采油厂 ） ［ 摘 要］ 随着 油 田开发 时 间的延 长 ， 油 井必 然 会出现 低沉 没 度 、 低流压 、 综合 含 水上 升 、 产量 递减 率 增大 等 问题 ， 这 不仅 影响 油 田开 发 效益 ， 而且 由此 还导 致 了诸 如机 采井 参数过 大 、 供液 不足 、 泵效 过低 、 检 泵率高 等一 系列泵 况管理 方 面的 问题 。 在机 采管理 不断 向精 细化方 向发展 的开 发时期 ， 合 理调 整抽 汲参数 ， 使 抽 油 机 井在 供 采平衡状 态 下生产 ， 是 机 采精细 管理 的重 要工 作之一 。 本 文从 沉没 度过 低 以及参数 匹配 不合理 所 产生 的危害 进行 分析 ， 找 出油 井降 参后影 响 产量变 化 的 因素 以及 优化机 采 运行参 数 在油 田开 发管理 中的积极 作 用 。 ［ 关键 词］ 低沉 没度 、 调 小参 数 、 产 量影 响 因素 、 分 析 中图分 类号 ： Ｔ Ｅ ３ ５ ５ ． ５ 文献标 识码 ： Ａ １前 盲 随着油 田开 发 时间 的延 长 ， 水井 注 不进水 或 注水效 果 不好 的矛 盾 日益 突 出， 造成 油井 出现低 液面 、 低 流压 、 综 合含 水上升 和产 量递 减率增 大等 问题 。 这
沉没度不合理抽油机井优化措施
沉没度不合理抽油机井优化措施摘要：抽油机井的沉没度大小是影响泵效、井底流压、油井产能和生产情况的重要因素，沉没度不合理不利于抽油机井的正常生产。
结合油田生产实际，对沉没度不合理的抽油机井采取优化生产参数、制定临时间歇抽油等方式，使沉没度趋于平稳正常，保证抽油机井的正常生产。
为油田开发控制生产成本，降低能耗，提高油田开发经济效益提供了依据。
关键词：沉没度；影响因素；优化措施随着油田开发时间的延长，油田处于中、高含水阶段，油水关系变得复杂，产量逐渐递减，生产成本逐渐上升，开发经济效益下降。
为使油田产量稳中有升，通过抽油机井沉没度优化措施分析，确定合理抽油机井沉没度，从而获得最高的产量和经济效益。
1.抽油机井沉没度现状概况第四油矿所在台肇地区渗透率低，供液能力较差，“两极分化”严重，生产气油比下降、含水率上升速度快。
从生产实际情况看，多数油井处于低产、低效。
针对生产实际，过低沉没度会导致泵效低，原油脱气，油井结蜡严重，杆管偏磨、断脱现象的井增加。
过高沉没度会导致抽油效率下降，油井可能带喷，产量不再增加。
因此，合理控制沉没度才有利于抽油机井的正常生产。
2.沉没度不合理对抽油机井的影响2.1沉没度低的影响因素：冲击载荷影响因素：泵在供液不足状况下进行抽汲工作，出现额外的冲击载荷。
泵径越大同时冲击载荷越大，液击可促使螺旋转矩的增大，管杆断脱的可能性越大。
摩擦载荷的影响因素：抽油机井长期处于低沉没度，原油粘度大，产生脱气现象，易造成结蜡，如结蜡严重，造成杆不下，使加速杆柱在抽汲过程中螺旋扭曲，导致抽油杆柱脱扣。
弯曲变形的影响因素：沉没度低对油管的径向摆动束缚力不大，摆动强烈产生偏磨，这种磨损会损坏抽油杆接箍和油管，造成抽油杆和弯曲的油管之间的磨擦接触，引起管杆偏磨。
生产压差的影响因素：沉没度过低，生产压差增大，易造成井底出砂。
当泵来回工作时，井内液体较少产生涡流，井底出来的砂砾在泵下部吸入口处悬浮，被活塞抽到泵筒内卡泵。
油田合理调整沉没度提高抽油泵的泵效_2
油田合理调整沉没度提高抽油泵的泵效发布时间：2021-05-28T14:07:43.710Z 来源：《科学与技术》2021年2月5期作者：周哲闫怡星宋美玲[导读] 针对抽油机泵效低的井，对产量及油井维护工作带来的影响周哲闫怡星宋美玲大庆油田有限责任公司第四采油厂摘要：针对抽油机泵效低的井，对产量及油井维护工作带来的影响，参考抽油机井优选参数提高泵效的原则，结合抽油机井实际情况，进行细致的综合分析。
认为充分了解影响泵效的因素，才能从本质上提高泵效，同时增加产量，延长抽油机的免修周期。
主题词：抽油机井；泵效；沉没度1 泵的工作原理抽油机井是目前各个油田所普遍采用的，它是以抽油机、抽油杆和抽油泵“三抽”设备为主的抽油系统。
而抽油泵是有杆泵抽油系统中的主要设备，主要有工作筒（外筒和衬套）、活（柱）塞及阀（游动和固定）组成。
1、1上冲程指抽油杆柱带动活塞向上运动，上冲程过程中，活塞上的游动阀受管内液柱压力作用，而关闭，泵内压力随之降低，固定阀在沉没压力与泵内压力构成的压差作用下，克服重力而被打开，原油进泵而井口排油，于此同时，抽油杆由于加载而伸长，油管卸载而缩短。
1、2下冲程指抽油杆柱带动活塞向下运动，下冲程过程中，固定阀开始就关阀，泵内压力逐渐升高，当泵内压力升高到大于活塞以上液柱压力和游动阀重力时，游动阀被顶开，活塞下部的液体通过游动阀进入活塞上部，泵内液体排向油管，于此同时，抽油杆由于卸载而缩短，油宇航局加载而伸长。
2 影响泵效的因素[1] 从泵的工作原理可以看出影响泵效的主要因素有1、杆和油管弹性伸缩的影响。
2、气体和充不满的影响。
3、漏失的影响。
在此只对气体和充不满做具体的论述，并对多口油井进行了现场测试，其数据如下。
3 参数调整实例在抽油机正常生产的情况下，合理提高沉没度，对提高泵效有一定的影响。
通过对多口油井地面示功图、产液量、沉没度的监测。
A井冲程由6次/min降为4次/min，油井产量变化比较小，但沉没度由46.44米上升为305.24米，泵效由59.4%上升到74.8%。
低沉没度抽油机井调小参数的几点认识
低沉没度抽油机井调小参数的几点认识摘要：本文从理论上分析了低沉没度井的危害及调小合理参数的重要性,并定性分析出调小参后的含水变化关系 ,从而找出变化后油量变化关系。
并且对采油一厂采油六矿中二队2016年下调参数井按调参前含水、调参方式分析,找出其变化关系,从而为以后调小参找出合理依据。
主题词：含水冲程冲次调小参1、低沉没度抽油机井调小参数的重要性抽油机井采用较大的地面抽汲参数生产，会产生较高的生产压差，井底会产生较低的沉没压力，泵效随之降低。
尤其是产气量比较高时，为了提高沉没度，就要增加流压，防止在井筒地层附近形成脱气圈，导致流体粘度增大。
与此同时，这些井沉没度不高，流压也不高，地层中的油提前脱气，产出液在井筒内、甚至在泵内析蜡，会造成杆管偏磨，甚至泵结蜡，缩短油井检泵周期。
调小参数可以改善这种状况，但调小参数是以降低生产能耗和设备损耗以及调整开发状况为目的的调整措施，抽油机井调小参数后产量和含水都会相应的发生变化。
随着调小参数后生产时间的延长，井底压力上升，全井的生产压差越来越小。
大庆油田开采到现在，老区油田的主力油层基本全是高含水层，随着生产压差的降低，薄差低含水油层的压力可能与全井的井底压力相近，因而出油少甚至不出油，而高压层虽然产量有所降低，但所受影响不大，从而导致全井含水上升。
当调参后的一定生产时间时，调参油井的井底压力恢复、尤其是高含水层的压力恢复到一定压力时，这时，油井井底压力不再回升，水驱动力场趋于稳定，注入水在地层中的渗流速度降低，含水趋于稳定。
根据调小参数井实际情况统计，这个时间大约为两个月。
见表1：表1 调小参数实际情况2、低沉没度抽油机井调小参数对供采矛盾的缓解作用理论研究表明，当抽油机参数过高、流动压力低于一定下限值时，流饱压差过大，将使油层严重脱气，在油井附近形成脱气圈。
脱气圈内原油粘度大幅上升，采液指数降低，从而严重影响原油最终采收率。
因此，为提高油井产量，井底应保持一定的压力，即流压应在其临界压力点以上。
过低沉没度对机采井工况的影响
过低沉没度对机采井工况的影响摘要在油田开发过程中，低渗透、薄差油层的开发开采难度大。
当前，油田已处于中、高含水阶段，产量递减，成本上升，经济效益变差，如何保持油田的高产、稳产，保证可持续发展是摆在我们面前的一大难题。
目前，通过同步测试资料发现，我队正常生产沉没度过低的抽油机井数量很多，这部分井在生产过程中具有供液能力差、产液量低、泵效低、洗井频繁、检泵周期短、运转负荷大等许多不利因素。
为了有效控制油田的生产成本，降低机采井运转负荷，延长检泵周期，提高经济效益。
我们对抽油机井处于低沉没度工作状态下而造成的不利因素进行了分析，结合生产实际，采取相应措施，保证油井在合理沉没度区域正常生产。
通过2008-2009年两年时间，对部分过低沉没度抽油机井的现场研究与具体分析，总结出低沉没度井的四点不利因素及解决措施：1、油井的沉没度较低造成的冲击载荷的影响2、油井的沉没度较低造成的摩擦载荷的影响3、油井的沉没度较低对于杆、管偏磨的影响4、油井的沉没度较低对杆、管断造成的影响解决措施：1、在条件允许的情况下，进行调小冲次工作2、结合检泵时机换大泵、降冲次3、合理优化运行参数，尽量长冲程、慢冲次4、合理控制套压，改善泵的工作状况，提高抽油泵的工作效率在油田开发过程中，低渗透、薄差油层的开发开采难度大。
当前，油田已处于中、高含水阶段，产量递减，成本上升，经济效益变差，如何保持油田的高产、稳产，保证可持续发展是摆在我们面前的一大难题。
目前，通过同步测试发现，我队正常生产井沉没度小于50m的油井数在逐渐增加，为了有效控制油田的生产成本，降低机采井运转负荷，延长检泵周期。
提高经济效益，我们对抽油机井处于低沉没度工作状态下而造成的不利因素进行了分析，结合生产实际，采取相应措施，保证油井在合理沉没度区域正常生产。
主题词机采井沉没度影响措施1.我队沉没度分布现状以及负面影响我队正常生产井59口，其中沉没度介于0—50m之间的井数达到17口，占统计井数的从泵效与沉没度关系曲线中可以看出，当沉没度小于100m时，泵效相对比较低。
调整沉没度、改善油井工况
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20-40 Í ø È ¶ § Ó Æ ±²Î
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油井油气比情况统计柱状图
三、目前油井生产现状
2、地层能量不足
广利油田目前的油层压降是比较 大的，根据2001年的测压资料其三个 主力断块压降均在10MPa以上（莱1为 11.07MPa 、 莱 38 为 16 .04MPa ） 油 井 平均动液面较深，造成油井泵挂较深， 冲程损失增大。
三、目前油井生产现状
3、油井含水高 广利油田的原油物性中等，原油粘度343mPa.s， 由于油田进入特高含水开发后期，综合含水高达 95.5%，油井含水升高，降低井内抽汲液体粘度，增 大了泵的动态漏失量。 我们对2001年12月份油井生产情况统计分析， 发现油气比小于20的油井，沉没度在150米左右泵效 即可达到50%以上，结合以往的经验，我们用油气比 这一参数对油井沉没度整改范围进行确定：油气比 小于20油井，沉没度在100-300米之间，油气比大于 20的油井，沉没度可在300-500米之间，用这个原则 来指导我们的沉没度整改工作。
二、沉没度对泵效的影响
1、沉没度与泵效关系 沉没度的大小与油井的产量和下泵深度有关，而下泵深 度在抽汲参数确定以后，控制油井产量的泵效又在很大程度 上受到沉没度的影响，它们之间的关系是相互关联的。在实 际生产中主要有三个与沉没度有关的因素对泵效起决定作用， 影响泵效的大小。 (1)、气体影响泵效 沉没度大小决定了泵吸入口压力的大小，当泵吸入口压 力低于饱和压力时，沉没度对泵效的影响反映在气体对泵效 的影响上。在忽略泵内余隙的情况下，泵的充满系数R（表示 泵内气液比）与泵吸入口压力成反比，沉没度越大，泵的充 满系数越高，泵效越大。
液面由 1320.6米 回升到 1056.5米
沉没度对油井工况影响分析与优化措施探究
沉没度对油井工况影响分析与优化措施探究作者：隋爱妮来源：《科技信息·下旬刊》2018年第03期摘要：在油田开发过程中，低渗透、薄差油层的开发开采难度大。
当前，油田已处于中、高含水阶段，产量递减，成本上升，经济效益变差，如何保持油田的高产、稳产，保证可持续发展是摆在我们面前的一大难题。
根据分析结果，本着“长冲程、慢冲次、先调参、后换泵、合理控制套压”的原则，我们挑选沉没度低，冲程、冲次相对较高的油井进行措施调整，对措施后油井的产液、沉没度、泵效、耗电等参数进行分析对比。
对沉没度低的抽油机井，降低其生产参数，在确保产液、产油稳定的同时，可以提高单井的泵效，降低单井日耗电量，提高系统效率，减少生产成本投入。
关键词：油田稳产；抽油机井；低沉没度；优化治理目前，通过同步测试资料发现，正常生产沉没度过低的抽油机井数量很多，这部分井在生产过程中具有供液能力差、产液量低、泵效低、运转负荷大、检泵周期短等许多不利因素。
为了有效控制油田的生产成本，降低机采井运转负荷，延长检泵周期，提高经济效益。
对抽油机井处于低沉没度工作状态下而造成的不利因素进行了分析，结合生产实际，采取相应措施，保证油井在合理沉没度区域正常生产。
有杆泵抽油机井工况分为 9 种类型，油井处于正常的生产状态、抽油杆断脱、油井出砂、油管结蜡严重、油井出砂、泵漏、气锁、油稠以及供液不足。
为提高工况分析的准确性，利用泵效、排量、泵吸入口压力三项工况指标进行一次工况诊断分析，对于一次诊断难以确定工况的抽油井，利用其他各项指标进行工况分析，并且总结出各种工况下的指标界限，分析整个系统的工作状况。
1、沉没度分布现状以及负面影响某管理区正常生产井59口，其中沉没度介于0—100m之间的井数达到17口，占统计井数的28.8%，平均泵效仅为37%。
目前，调整后平均泵效达到57%。
从泵效与沉没度关系曲线中可以看出，当沉没度小于100m时，泵效相对比较低。
沉没度比较低所造成的负面影响：沉没度太低会导致系统效率偏低、泵效低、负荷增加、结蜡严重。
合理泵效及沉没度调整方案
机采井合理沉没度及泵效调整方案（技术中心机采室）沉没度和泵效是机采井管理过程中的重要指标，沉没度低，油管的径向摆动就会相对剧烈，容易引起杆管偏磨、断脱；沉没度过高，流压增大，会抑制相对薄差低渗透率油层出液，造成层间矛盾突出。
本文通过制定机采井合理沉没度及泵效的调整方案，最大限度地提高系统效率，使油井在最佳的经济状态下生产。
该方案的研究可最终确定油井沉没度及泵效的合理范围，为油田日常管理提供重要的技术依据。
一、目前现状及存在问题目前海拉尔油田抽油机井开井786口，液面测出率55.1%，平均沉没度为115.39m。
由于下泵深度大，动液面低，部分深井无法测试出动液面，其中，沉没度在100m以内的油井329口，占全部测出液面井数量的75.46%。
海拉尔油田的平均泵效为16.23%，其中，泵效低于平均泵效的油井共有479口，占抽油井井数的61.36%。
沉没度过低导致泵的充满系数下降，下行时不能及时卸载，使活塞以一定的速度接触抽油泵筒内液面，并会发生瞬间撞击，导致活塞下行受阻，抽油杆在惯性的作用下，与活塞运动产生不同步，导致抽油杆产生弯曲并与油管壁发生摩擦，2011年，杆管偏磨及管漏导致的作业井次为60口，占全部作业井次的30.97%。
二、井底合理流动压力分析井底流动压力大于原油饱和压力的条件下，随着井底流动压力的降低，油井的产油量呈正比例增加，当井底流动压力小于饱和压力，由于井底附近油层中的原油脱气，使油相渗透率降低，随着流动压力的降低，产量增长速度将会减慢，矿场试井资料表明：当流动压力降低到一定的界限以后，再降低流动压力，油井的产量不但不会增加，而且还会减少，这一流压值可以作为采油井合理液动压力的下限值，当井底低于最低允许流动压力以后，由于原油脱气严重，将会影响油井生产能力的正常发挥。
图1为标准的三相流IPR 曲线。
三、井底沉没度及泵效计算1、合理沉没度计算由多层油藏的井底流压动态IPR 曲线可以看出，当井底的流压降低到某一数值时，曲线的斜率出现拐点值。
沉没度偏低对机采井工况的影响
重 ， 管断脱 井 的增加 。确定 了油井正 常生 产 时合 杆
理 的沉 没度 范 围 ， 并提 出了治理措 施 。 于沉没度 对 低 于 １０ｍ 的抽 油机 井。 ５ 坚持 “ 冲程 、 冲 次 、 长 慢 先
在抽 汲过 程 中不 断 的产 生上 扣 与脱扣 的过程 ，从 而导
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— —
沉没度 ：
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Ｙ． ＪＮ Ｔ．
维普资讯
第１ ８卷
第 ３期
油 田节 能
Ｙ、 ． ＴＪＮ
２０ ０ ７年 ９月
５ ９
沉 没 度偏 低 对 机 采 井工 况 的影 响
苏瑞峰 卞 志刚 徐少华 吕翠杰 盛 国富
（ 大庆 油 田有 限责任 公 司第 四采 油厂 黑龙 江省 大庆 市 １ ３ １ ） ６５ １
摘 要 ：文 中分析 了沉 没度偏 低 对机 采 井 工 况 的影
响 ， 没度 太 低 导 致 系统 效 率 、 效偏 低 ， 蜡 严 沉 泵 结
受泵 内液体 的摩 阻 和上部 杆 柱 在结 蜡点 的阻力 作 用而 发 生 弯 曲 ， 得 弯 曲转矩 值 增大 ， 速 了杆 柱 的螺旋 扭 使 加 曲 。由于螺 旋转 矩 的引导及 多重 因素 的影响 ， 使得 杆柱
界 载荷 时 就会 造成 油 管下部 失 去稳 定性 ，产 生螺 旋 弯 偏低 ， 当泵 来 回抽汲 时 ， 液体产生涡 流而使从地层 出来 的 曲变形 ，有可 能造 成抽 油杆 和 弯 曲的 油 管之 间 的磨 擦 砂砾 悬浮在泵底 吸入 口， 易被活塞抽到泵筒里 而卡泵 。 容 接 触造 成 的杆管 偏磨 。液体 的 冲击 载荷 与 泵径 有 很 大 ２５ 液体 浮 力 ． 的关 系 ， 泵径越 大 ， 冲击 载荷 越大 。因此 ， 下部 杆 柱 的弯 油 管在 抽 油机 抽 吸过 程 中 ，除 了受 到管 内液体 的
抽油机井沉没度优化方法与应用
抽油机井沉没度优化方法与应用摘要：在油田生产管理和方案优化中，油井沉没压力及其所对应的沉没度是机采系统性能评价的重要指标。
有杆泵系统在抽汲油气水混合流体时，需要保持一定的沉没度。
油井的沉没度过低，抽油泵处于供液不足状态，供排不合理，而且容易发生液击现象，降低地面设备使用寿命。
如果沉没度过高，一些薄差油层出液受到抑制，增大层间矛盾，降低油井产量，最终影响系统效率和经济效益。
沉没度影响因素包括油藏物性参数、流体性质、地层污染程度、泵深、抽油机抽汲参数以及生产工作制度等等，需要综合考虑和优化。
针对抽油机井不合理沉没度优化方法和治理措施开展了综合分析和评价，给出了合理的使用范围和建议。
关键词：油田；生产管理；方案优化；沉没度治理1油井沉没度优化方法1.1井底流压最优井底流压与沉没度存在以下对应关系：式中：Pwf为井底流动压力，MPa；Pc为套压，MPa；ρg为气体密度，kg/m3；Hf为动液面深度，m；ρo为气体密度，kg/m3；ρm为油气水三相混合密度，kg/m3；Hpump为下泵深度，m；Hr为油层平均中部深度，m；g为重力加速度，m/s2。
根据井筒内油气两相流的渗流规律来看，满足Vogel方程。
根据Vogel方程绘制油井产量与井底流压关系曲线，如图1所示。
随着沉没度的降低，井底流压随之降低，油井产量不断增大。
当沉没度降到一定程度时，井底流压等于饱和压力，原油产量达到最大值。
沉没度继续降低，井底流压低于饱和压力，油井产量反而降低。
即这一流压值对应的沉没度即为最佳沉没度。
综合考虑地层压力、饱和压力和原油物性参数及含水率等因素，给出了油气水三相存在时的井筒渗流规律，从而确定了油井产量最佳时对应的合理沉没度。
图1油井产量与井底流压的关系曲线以合理流压为目标的沉没度优化方案，最终目标函数是实现理论产量最大化，并未考虑系统能耗、泵效和增加投资等其他因素，适用于油藏定性分析，为规划方案编制提供参考。
1.2泵效最优沉没度表示动液面距泵吸入口的距离，可以反映出泵吸入口压力大小。
油井沉没度相关性分析及优化调整对策
油井沉没度相关性分析及优化调整对策没度指泵下动液面以下的深度，即泵深与动液面的差值。
抽油机井合理沉没度是取得理想泵效、系统能耗及工具使用寿命的重要约束参数。
油井的动液面就是油井正常生产时，套管环形空间中液面的顶界到井口间的距离。
数据越大，液面越低，说明油井供液能力差，油层能量小。
数据越小，液面越高，说明油井供液充足，油层能量较大。
根据动液面，可计算泵的沉没度，油层压力，分析油井的供液能力，从而对生产参数进行调整和优化。
抽油机井沉没度过低，泵在供液不足状况下抽汲，会产生液击现象，导致额外的冲击载荷，杆管交变载荷增大；同时原油脱气，粘度增大，容易结蜡；沉没度低，油套环形空间内的液体少，对油管的径向束缚力小，油管的径向摆动就会相对剧烈，容易引起杆管偏磨、断脱。
沉没度过高，流压增大，会抑制相对薄差低渗透率油层出液，层间矛盾突出。
因此，有必要分析、确定抽油机井合理沉没度范围。
标签：抽油机井；合理沉没度范围；沉没度；系统效率；检泵周期抽油泵合理沉没压力或沉没度的确定是抽油机井管理的核心，是保证油井稳产，使抽油机在高系统效率、低能耗下运行的关键因素，是延长油井免修期，最终达到最佳经济效益的前提。
本文利用曲线拟合法找出沉没度与泵效、系统效率的相互关系，结合检泵率，最终确立抽油机井沉没度的合理范围，为油田生产提供技术依据。
结合油田生产实际，对影响油井沉没度进行分因素治理，通过地面参数优化，泵径、泵挂深度优化，注采井组动态调配等治理措施，精细调整油井最佳沉没度，进一步提高有杆泵工况管理水平。
1 沉没度与泵效关系以油田为例，选取77 口抽油机井生产数据，利用曲线拟合法绘制该区块抽油机井沉没度与泵效关系曲线。
经过数据分析发现，泵效与沉没度的关系曲线符合三次多项式的曲线形态，其曲线拟合方程为：式中：η-抽油泵泵效，%；h -沉没度，m；m；a、b、c、d-拟合系数。
根据统计数据发现，在相同的沉没度下，泵效随含水的变化而变化。
低沉没度对抽油机井检泵率的影响
２ 低沉没度对抽 油机井 的影响
２ １ 抽 油杆和 脱 接器 ．
也 日渐 突 出 ，频 繁 的检泵作 业 缩短 了检 泵周 期 ，使 检 泵率 上升 ，增加 了作 业成 本 。在对 萨 中油 田北 一
区低沉 没 度抽 油机 井及 检 泵 原 因进 行 调 查分 析 后 ， 找 出 了低 沉没 度对抽 油 机井 造成 危 害的原 因 ，提 出
中 国 石 油 大 学 出 版 社 ，２ ０ ． ０９
（ 目 主持 栏 张秀丽 ）
（ ）天然气 管 网运 行调 配方 面 ，当供 配气 量发 ４
生较 大 变化 时 ，应 至少 提前 ３ 进行 气 量平 衡 ，同 天 时在气 量增 减 变化 过程 中 ，应 渐进 调 整 ，尽量 保持 管 网运 行平 稳 ，避免 运行 压力 发生 突 变及短 时 间 内 油气 田地 面工程
个 百分点 。
关 键词 ：抽 油机井 ；沉没度 ；检 泵率
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低沉没度对抽油机井检泵率的影响
于 小 明 大庆油 田采油一厂
摘 要 ： 萨 中油田 北 一 区检 泵 井主要 集 中在低 沉 没 度 井 中。进 一 步分 析低 沉 没度 井 的检 泵原
抽油机井泵况变差的原因分析及对策
抽油机井泵况变差的原因分析及对策发布时间：2023-01-13T09:27:26.394Z 来源：《工程建设标准化》2022年8月第16期作者：陈璐瑶[导读] 油田进入高含水期开采，部分抽油机井在生产一段时间后，泵运行的效率会明显下降，沉没度会逐渐上升。
陈璐瑶大庆油田有限责任公司第二采油厂第一作业区注采42班邮编163000摘要：油田进入高含水期开采，部分抽油机井在生产一段时间后，泵运行的效率会明显下降，沉没度会逐渐上升。
针对抽油机井泵况变差的实际情况，通过对抽油机井泵况变差的原因进行分析，发现结蜡、洗井、地沉没度等主要因素，本文就从这几个影响因素入手，提出有效的治理措施，改善抽油机井泵况变差，延长设备的使用寿命。
关键词：抽油机井；结蜡；沉没度；对策随着抽油机生产时间的不断延长，受结蜡、洗井、低沉没度等因素的影响，部分抽油机井在使用的过程中都会出现产液下降、沉没度上升，泵况变差等问题。
这些问题的发生对油井的正常生产都造成了影响，同时也会增加杆管偏磨的强度，影响区块系统的压力强度，无法维持区块系统压力的平衡性。
对于这部分井，虽然采用上调参数的方式解决此问题，但终究是治标不是本，无法从源头上解决。
可见针对不同的影响因素，提出有效措施解决至关重要。
1抽油机井泵况变差的原因1.1结蜡影响油井结蜡会给管杆造成影响，增加其负荷度，这种情况下就会导致漏失、偏磨问题不断加剧，导致抽油机井泵无法长时期保持平衡状态。
如果有漏失情况，油井会在一个非正常的状态下形成一种新的平衡状态，如果热洗无法及时进行，油井就会随着负荷程度的不断增加，而出现杆不下或杆管偏磨等问题，导致其严重断脱，无法保障检泵作业顺利进行[1]。
长时期抽油机井泵的运行情况较差，洗井过程中无法彻底排蜡、井筒结蜡严重等问题，都会导致杆柱上行负荷程度逐渐增加，下行严重受阻，流体在油管内流动的面积也会随之逐渐减少，井筒结蜡超过安全标准内，抽油杆对于液体摩擦力的程度度也会增加，加快了抽油机井泵的磨损度。
低沉没度对抽油机井检泵率的影响
低沉没度对抽油机井检泵率的影响于小明【摘要】萨中油田北一区检泵井主要集中在低沉没度井中.进一步分析低沉没度井的检泵原因,发现主要集中在抽油杆断、脱接器损坏、杆管偏磨和固定凡尔漏等方面,4项合计86口井,占低沉没度检泵作业并的.70%o 2009年,试验区低沉没井通过改善注水状况、提高注水量及合理调整抽汲参数,平均沉没度由298 m上升到354 m;检泵率17.7%,与上年度对比下降了14.5个百分点.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2011(030)004【总页数】2页(P65-66)【关键词】抽油机井;沉没度;检泵率【作者】于小明【作者单位】大庆油田采油一厂【正文语种】中文萨中油田北一区近年来检泵率呈上升趋势，其中低沉没度井增多是一个重要因素。
由于低沉没度抽油机井的逐年增多，因泵况异常导致检泵的问题也日渐突出，频繁的检泵作业缩短了检泵周期，使检泵率上升，增加了作业成本。
在对萨中油田北一区低沉没度抽油机井及检泵原因进行调查分析后，找出了低沉没度对抽油机井造成危害的原因，提出了综合治理措施，试验区进行的综合治理措施取得了较好的效果，达到了降低检泵率的目的。
萨中油田北一区因产能需要，近几年加大了上产措施力度，由于新投产的二次和三次加密井主要开采的是薄差油层，供液能力差，平均沉没度较低，随着开采的继续，该区低沉没度井逐年增多，同期对应的检泵率也呈上升趋势。
2008年，北一区维护性检泵作业172口井，其中沉没度低于200 m的井有122口，占作业井的71%。
沉没度低于200 m井的检泵率是41.6%，而沉没度高于200 m井的检泵率只有14%，前者检泵率高于后者27.6个百分点。
可见，该区检泵井主要集中在低沉没度井中。
针对这一现状，进一步分析低沉没度井的检泵原因，发现主要集中在抽油杆断、脱接器损坏、杆管偏磨和固定凡尔漏等方面，4项合计86口井，占低沉没度检泵作业井的70%。
在抽油机井生产过程中，沉没度下降则液体举升高度增加，交变载荷增加，光杆提升液体所做功相应增加，抽油杆受力时间延长。
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沉没度偏低对泵况影响及调整措施摘要：分析了泵径和沉没度偏低对机采井工况的影响。
即沉没度太低导致系统效率、泵效偏低，结蜡严重，杆管断脱井的增加，并提出了调整措施。
结果表明，对于沉没度低于150m的抽油机井，坚持“长冲程、慢冲次、先调参、后换泵”的优化原则进行治理，平均单井日节电48.2kwh，系统效率可提高10个百分点左右，效果较好。
关键词：机采井沉没度影响因素调整措施abstract: the author analyzes the pump diameter and sank low degree of machine adopt the effect of well working. that is too low sunk degrees in the system efficiency, low pump efficiency, serious paraffin, stem tube break off the increase of the well, and puts forward the adjustment measures. the results show that it is less than 150 m sank degrees of pumping wells, adhere to the “long stroke, slow flush times, first parameters tuning, changing after pump” the optimization principle in management, average 48.2 kwh saving electricity, well, the efficiency of the system can be increased 10% or so, the effect is good.keywords: machine production wells sunk degrees adjustment measures influencing factors中图分类号：tu74文献标识码：a 文章编号：机采油井沉没度偏低是杆、管断脱的一个重要影响因素，严重影响油田开发的经济效益[1,2]。
通过分析沉没度偏低对机采井工况造成的负面影响，提出了预防及调整措施。
1影响因素1.1泵径影响当油管下部未锚定而自由悬挂时，在上行程，泵的“活塞效应”使油管底部受到一个向上的弯曲力作用而发生弯曲变形，此时抽油杆柱因受到较大的张力而基本保持直线状态，使抽油杆与螺旋弯曲的油管相互接触而摩损，油管的弯曲力由下式计算：式中：f一油管弯曲力n；d一活塞直径mm；l一泵挂深度m；ls一沉没度；γ一液体密度kg/m3。
由公式（1）可以看出，当沉没度一定时，油管的弯曲力与柱塞直径平方成正比，泵径越大，油管受到的弯曲力越大，抽油杆受到的摩擦力越大。
1.2沉没度的影响由油管的弯曲力公式（1）可以看出，当抽油泵径一定时，沉没度越小，油管受到的弯曲力越大，弯曲变形越严重，抽油杆受到的摩擦力越大。
（1）冲击载荷。
抽油泵在供液不足情况下工作，在上冲程时，活塞在工作筒中向上移动的速度，如果比液体进入工作筒的速度大时，工作筒将来不及充满液体。
在活塞下行时，柱塞与余隙空间内的液面产生液击，将撞击液面引起杆柱震动，下部杆柱的弯曲越容易形成；同时，液击使得抽油杆最大载荷与最小载荷的差值增大，杆管偏磨的可能性增大。
（2）摩擦载荷。
在低沉没度的状态下油井连续工作，结蜡比较严重。
油井结蜡点一般在中上部，而在下冲程时，因活塞受泵内液体的摩阻和上部杆柱在结蜡点的阻力作用而发生弯曲，使得弯曲转矩值增大，加速了杆柱的螺旋扭曲。
由于螺旋转矩的引导及多重因素的影响，使得杆柱在抽汲过程中不断的产生上扣与脱扣的过程，从而导致抽油杆柱脱扣。
（3）弯曲变形。
实际生产中，抽油杆柱与油管柱都不是理想的刚性体，均存在弯曲变形。
在垂直悬挂条件下，全井管柱的弯曲变形将使柱塞与泵筒之间难以保持轴向同心。
因此，泵内柱塞在运动中，泵筒对柱塞的横向制约将导致泵筒带动油管柱径向摆动。
油井沉没度小，上冲程井液不能充满泵筒，在游动阀下面留有气穴，在下冲程游动阀不能打开，只有到气穴气体被压缩达到油管中液柱的静压时才打开。
在打开的瞬间，油管中液柱的压力迅速从抽油杆转移到油管上。
此时，柱塞高速运动，由于突然二激烈的负荷降低，杆柱受压而弯曲，这种弯曲可造成杆管偏磨。
油套环形空间内的液体就少，对油管的径向束缚力就小，油管的径向摆动就会相对剧烈，易引起杆、管断脱。
（4）生产压差。
沉没度太低，生产压差就大，地层容易出砂。
沉没度偏低，当泵来回抽汲时，液体产生涡流而使从地层出来的砂砾悬浮在泵底吸入口，容易被活塞抽到泵筒里而卡泵。
（5）液体浮力。
油管在抽油机抽吸过程中，除了受到管内液体的重力和摩擦力等交变载荷外，还受到油套环形空间液体的稳定浮力影响.这个浮力总是减小油管的载荷，有利于改善油管的受力条件，其表达式为：f浮=（p套+ρ液gls）s底，（2）式中: f浮一浮力；ls一沉没度；p套一套压；ρ液一液体密度；g一重力加速度；s底一活塞截面积。
公式（2）表明，f浮随h的增加而增大。
沉没度愈大，油管受到的浮力越大，越有利于减小油管的载荷，使油管的弹性形变减小。
2沉没度的确定油井的油层条件不同，油井产量与流压的关系则不同。
油井流入动态关系是指油井产量与井底流压的关系，它表示油层向井底的供液能力，综合反映影响产量的各种因素。
通过计算油井的流压界限值，可以确定油井的沉没度界限值。
2.1流压计算由多层油藏的油井流入动态ipr曲线可以看出，当油井的流压降低到某一定数值时，曲线斜率出现拐点。
因此，油井实际生产时存在最低的合理流压界限。
流压pwf的计算公式为：pwf=（1-fw）pwfo+ fw pwfw，（3）式中：pwfo一纯油ipr曲线上的流压；pwfw一水ipr曲线上的流压；fw一含水率。
油井最低允许流动压力pwfm值为：pwfm= ，（4）式中：pb一区块平均流压；pr一区块平均地层压力；n一流压指数.2.2计算举例设某油田某队pb的平均值为4.8 mpa，pr的平均值为13.4 mpa，根据（3）和（4）式计算，油井最低允许流动压力pwfm=2.49 mpa，经折算，油井最小沉没度界限为200m。
3调整措施根据“长冲程、慢冲次、先调参、后换泵”的原则，选择17口沉没度低，冲程、冲次比较高的油井进行措施调整；选择17口沉没度低，地面生产参数小，泵径比较大的井随检泵作业换小泵。
并对措施后油井的悬点载荷、单井日耗电量、系统效率等参数进行分析、对比。
（1）调冲次17口井，冲次由8r/min下降到6r/min，单井产液量由12t上升到29t，单井产油由1t上升到1.8t，含水由91%下降到88.6%，动液面由827m回升到716.06m，泵效由17.6%上升到23%，提高了5.4%，光杆最大负荷由18.96kn下降到17.11kn，光杆最小负荷由16.04kn下降到15.36kn，日耗电量由117.3kwh下降到115.36kwh，系统效率由6.59%下降到6.9%，提高了0.31%。
（2）换小泵10口，泵径由56 m下降到50 m，单井产液由50 t 上升到54 t，单井产油由2 t上升到3 t，含水率由91.9%下降到90.6%，动液面由818 m回升到711 m，泵效由28.6%上升到33.8%，提高了5.2%.光杆最大载荷由44.82 kn下降到40.9 kn，光杆最小载荷由33.82 kn下降到36.1 kn，日耗电量由123.28 kwh下降到115.36 kwh，系统效率由26.3%升高到27.85%，提高了0.31%。
（3）抽汲参数优化。
对同一举升高度，抽汲参数（n和s）不同，系统效率不同，而且差别较大。
在同一冲程条件下，冲次为12 r/min的井，系统效率最低，冲次越低，系统效率越高；同一冲次条件下，冲程越低，系统效率越高。
所以从节能角度，12 r/min高冲次井应取消。
在满足油井提液的条件下，应进行小参数生产。
在某采油厂水力模型试验井，测得泵径d=56 mm，l=1100 m情况下常规抽油机系统效率与举升高度曲线，见图1。
图1中曲线：1：s=2.622 m， n=6 min-1；2：s=2.622 m，n=9 min-1 ；3：s=2.622 m；n=12 min-1；4：s=3.048 m，n=12 min-1。
统计60口井测试资料，平均单井日节电72 kw.h，平均系统效率提高13.0%。
其中12口井降参52井次，平均冲次下降3.4次，调小参前后对比，平均单井日节电48.2kw.h，系统效率提高19.7%，比平均水平系统效率高出6.7%。
图1常规抽油机系统效率与举升高度曲线4结束语确定了油井正常生产时合理的沉没度范围。
对于沉没度低于150 m的抽油机井，坚持“长冲程、慢冲次、先调参、后换泵”的优化原则进行治理。
结合杆、管受力状态分析，确定油井的合理调整参数。
降低生产参数可以提高泵效和系统效率；改善油管的受力状态，载荷趋于合理，可以减少生产过程中杆、管断脱的机率，油井正常生产，提高抽油时率。
参考文献：[1] 陈涛平，胡靖邦.石油工程[m].北京：石油工业出版社，2004.[2] 张万福，张万选..石油地质学[m].北京：石油出版社，1989.注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。