水乳剂生产操作流程
水乳剂生产操作流程
欢迎共阅水乳剂生产操作流程以2.5%高效氯氟氰菊酯水乳剂为例本产品是由拟除虫菊酯类农药高效氯氟氰菊酯生产而成的广谱杀虫剂，具有高效、低毒、低残留等特点，对小麦蚜虫、棉花棉铃虫、大豆食心虫、对成、若螨起到很好的防治效果。
一：原料及产品物化性质1、高效氯氟氰菊酯原药纯品为无色晶体，原药为白色粉末，有淡淡的特殊气味。
熔点：49.2℃。
蒸汽压：2×10-4mPa (20℃)；2×10-1 mPa (60℃) 。
KOW logP = 7 (20℃)，亨氏常数：2×10-2 Pa m3 mol-1，密度：1.33 g/ml (25℃) 。
溶解性：水0.005 mg/l (20 °C)。
在丙酮、甲醇、甲苯、己烷和乙酸乙酯中的溶解度>500 g/l。
稳定性：对光稳定。
在15-25℃可稳定贮存半年以上。
闪点：185 °C (原药，Pensky-Martens 闭杯)。
2、二甲苯二甲苯是无色透明易挥发液体，有芳香气味，有毒，不溶于水，溶于乙醇和乙醚，闪点：24℃；沸点：144℃；蒸气密度；3.7。
3、乙二醇乙二醇别名甘醇，外观为无色、无臭、有甜味、粘稠液体， 熔点 -13.2℃ 沸点：197.5℃ 密度 相对密度(水=1)1.11；相对密度(空气=1)2.14 ，蒸汽压 6.21kPa/20℃ 、闪点：110℃ 、与水混溶，可混溶于乙醇、醚等，主要用作防冻剂。
4、乳化剂本产品乳化剂为威尔助剂well-106,外观为淡黄色半固体，主要有烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸钠组成。
5、水质因为各地水质的硬度不一样，为了保证产品的质量，最好使用去离子水或者蒸馏水。
二、 工艺流程原 药溶 剂 乳化剂水混配 沉降 定量灌装 旋盖封口贴标产品防冻剂装箱工艺控制点（常温、常压）;注意混配系数、混配顺序及混配时间。
质量控制点三、工艺流程叙述（一）操作前准备1、准备好混配所需的原料，同时检查质检处是否检验，经确定合格后，按所需数量准备齐全，将乳化剂融化。
乳剂操作规程
乳剂操作规程1 操作目的1.1 配制岗位：通过严格的工艺操作，将各种原药、助剂、溶剂按一定比例加入乳剂配置釜，通过搅拌混合均匀，制得规定含量的产品，为包装岗位提供原料。
1.2 包装岗位：通过灌装机、喷码机、封口机等系列操作，将各种配置好的乳剂产品分装成规定重量的出厂产品。
2 操作程序2.1 开车前的准备工作2.1.1 配制岗位开车前的准备工作配制岗位长期停车后，开车前应做好以下工作：检查电器部分是否正常；检查配制罐内有无异物，如果有清理干净；将所有润滑部位按规定注上润滑油；检查搅拌及真空泵是否正常，并用手转动数圈后，启动试运转无误，同时检查配制系统的真空情况，如果真空太低应查明原因，请维修工维修；检查所有阀门的密闭是否严密及开启是否灵活；检查计量衡器是否正常，乳化剂是否需要加温，如果凝固，需用蒸汽升温熔化备用。
配制岗位短期停车后，开车前应做好以下工作：检查所有管路、阀门及电器仪表是否正常；检查真空系统及真空泵是否正常；检查调制罐内是否有异物，如有应清理干净；乳化剂若需加热，应升温待用。
2.1.2 包装岗位开车前的准备工作包装岗位长期停车后，开车前应对灌装机、喷码机、封口机、空气压缩机进行检修，更换易损部件；将所有润滑部位上足润滑油；对所有转动设备进行盘车无误后，开启试运行；开启沉淀罐底阀，开启灌装机进行计量调试及对喷码机封口机调试，并通知化验室取样，分析后方可包装。
包装岗位短期停车后，开车前应对包装的所有转动设备进行盘车，无误后进行试车，并按规定将所有润滑部位注上润滑油；开启沉淀罐底阀，开启灌装机进行计量调试及对喷码机封口机调试，通知化验室取样，分析后方可包装。
2.2 开车2.2.1 配制岗位开车做好配制岗位开车前的准备工作后,开启真空泵，待真空逐渐升高到抽物料所需的真空度时，将计量好的原药、乳化剂、溶剂依次抽入乳剂配制釜，当各种物料都抽入配制釜内，停真空，开启搅拌，开启冷却水阀门。
待物料搅拌至一定时间，物料充分搅拌均匀后，停搅拌。
软胶法制备乳剂的工艺流程
软胶法制备乳剂的工艺流程1.首先准备所需的软胶和乳剂原料。
First, prepare the necessary soft gel and emulsion materials.2.将软胶原料加入到合适的容器中。
Add soft gel materials to a suitable container.3.在适当的温度条件下加热软胶原料。
Heat the soft gel materials at the appropriate temperature conditions.4.搅拌软胶原料，直至完全溶解。
Stir the soft gel materials until completely dissolved.5.将乳剂原料加入到另一个容器中。
Add emulsion materials to another container.6.将乳化剂加入到乳剂原料中。
Add emulsifier to the emulsion materials.7.搅拌乳剂原料，直至均匀混合。
Stir the emulsion materials until evenly mixed.8.逐渐将软胶原料倒入到乳剂原料中。
Gradually pour the soft gel materials into the emulsion materials.9.持续搅拌混合软胶和乳剂原料。
Continue to stir and mix the soft gel and emulsion materials.10.加热混合物，直至达到所需的温度。
Heat the mixture until the desired temperature is reached.11.将混合物冷却至室温。
Cool the mixture to room temperature.12.通过过滤器过滤出乳剂。
Filter the emulsion through a filter.13.检查乳剂的质量和稳定性。
水乳剂的制备
水乳剂的制备水乳剂是一种常见的化妆品，具有保湿、滋润、柔软肌肤的作用。
制备水乳剂的过程涉及到选择合适的乳化剂、油相和水相的配比以及制备工艺等方面。
下面将详细介绍水乳剂的制备过程。
一、乳化剂的选择乳化剂是水乳剂中起到乳化作用的关键成分。
常见的乳化剂有阴离子乳化剂、非离子乳化剂、阳离子乳化剂和两性离子乳化剂等。
选择适合的乳化剂可以提高水乳剂的稳定性和质感。
根据不同的需求和配方，选择相应的乳化剂进行制备。
二、油相和水相的配比水乳剂的油相通常由油脂、润肤剂和活性成分等组成，而水相则包含水、保湿剂、稳定剂等。
油相和水相的配比要根据产品的性质和效果来确定。
一般情况下，油相和水相的比例在1:1到1:3之间，具体比例根据产品的要求和试验结果进行调整。
三、制备工艺1. 首先，将油相和水相分别加热至相同的温度，一般在70℃左右，使其达到相同的温度可以有利于乳化过程的进行。
2. 将乳化剂加入水相中，充分搅拌均匀。
3. 将油相逐渐加入水相中，同时进行搅拌。
搅拌的速度和时间要适中，过快或过慢都会影响乳化效果。
4. 继续搅拌，直至乳化剂充分分散在水相中，形成均匀的乳状液体。
可以通过观察乳状液体的颜色和质地来判断乳化的程度。
5. 冷却至室温后，添加其他辅助成分，如防腐剂、香精等。
6. 最后，进行质量检测，确保产品符合相关标准和要求。
四、注意事项1. 在制备水乳剂的过程中，要确保操作环境的清洁卫生，避免杂质和细菌的污染。
2. 乳化剂的选择要根据产品的特性和要求来确定，不同的乳化剂可能会对产品的稳定性和质感产生影响。
3. 油相和水相的配比要根据产品的配方和性质进行调整，过高或过低的油相含量都会影响产品的质量。
4. 制备过程中的搅拌速度和时间要适中，过快或过慢都会影响乳化效果。
5. 制备完成后，要对产品进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。
总结：水乳剂的制备是一个复杂而精细的过程，需要选择合适的乳化剂、合理配比油相和水相、控制制备工艺等。
乳油水剂车间护瓶岗位操作规程
乳油水剂车间护瓶岗位操作规程一、岗位职责乳油水剂车间护瓶岗位的主要职责是对乳液、水剂等药品进行灌装、封装、包装等操作，确保产品的质量和安全，以及生产线的正常运转。
二、工作规范1、搬运药品操作前应佩戴指定的劳保用品，如手套、口罩等，以避免药品污染。
将药品搬运至指定的灌装机器前，按照工艺要求将药品倒入灌装机器。
2、操作设备启动设备前，应仔细阅读灌装机器的说明书和相关操作流程图，并按照要求进行操作。
操作时应注意调整好设备的温度、速度和松紧程度。
3、检测质量在灌装过程中，要检测药品质量。
对于液态药品，应检测其流速和稳定性；对于粉剂药品，应检测其含量、颜色等。
如有问题，应及时更改操作方法或者停机检修。
4、包装封装将灌装好的药品放置于包装盒或瓶中，并封好盖子或塞子。
在封装过程中要细心小心，确保包装的安全和美观。
5、清洁维护在灌装后，要对设备和操作区进行清洁维护。
清洁过程中要及时清除设备内残留的药品，并对设备进行消毒，以保证下次使用时不会污染到新鲜药品。
三、安全注意事项1、佩戴劳保用品在操作前，必须佩戴指定的劳保用品，包括手套、口罩、防护镜等，以避免误吸或污染药品。
护瓶操作尤其要注意。
2、注意防火在操作前，要先检查设备是否符合防火要求。
在操作过程中，要密切关注设备和药品发出的温热和异味，并随时采取防火措施，如投放灭火器材等。
3、安全操作在操作过程中，严禁抽烟、吃东西，以防污染药品。
操作时也要注意纪律，严禁打闹、拼抢药品。
四、总结乳油水剂车间护瓶岗位的操作规程是确保产品质量和员工安全的基础。
岗位运作要严格遵守规程，确保流程顺畅，产品质量优良，员工安全有保障。
乳剂生产工艺
乳剂生产工艺
乳剂生产工艺是指将固态乳化剂与液态成分按一定比例混合，经过搅拌、乳化、调整pH值等步骤制成稳定的乳状液体产品
的过程。
下面是乳剂生产的一般工艺流程。
1. 原材料准备：根据产品配方，准备好各种原材料，包括乳化剂、溶剂、防腐剂、活性成分等。
2. 材料称量：按照配方要求，使用精密称量设备将各种原材料精确称量。
3. 搅拌：将称量好的原材料倒入搅拌罐中，启动搅拌机，将各种原材料充分混合。
4. 加热：根据配方要求，将搅拌罐中的混合物进行加热，使其达到所需温度。
5. 乳化：将搅拌罐中的混合物通过高剪切乳化机进行乳化处理。
乳化机能够剪切液体成分，形成小于1微米的乳状颗粒，提高产品稳定性。
6. 调整pH值：根据产品要求，用酸碱调节剂调整乳状液体的pH值，使其符合要求。
7. 冷却：将乳化后的液体经冷却设备进行冷却处理，使其降至室温。
8. 检测：对冷却后的乳状液体进行质量检测，包括外观、粘度、稳定性等指标的检测。
9. 包装：待质检合格后，将乳状液体通过灌装机进行灌装，将其包装成各种规格的容器。
10. 产品成品：经过包装后的乳状液体即为成品，需要进行标
签贴附和产品入库。
乳剂生产工艺主要包括原料准备、材料称量、搅拌、加热、乳化、调整pH值、冷却、检测、包装和成品等步骤。
整个生产
过程需要控制各个环节的参数，确保产品的质量和稳定度。
同时，操作人员必须遵守相关的操作规程和安全措施，确保生产过程的安全性和卫生质量。
水乳剂 岗位操作规程1
水乳剂岗位操作规程1 范围本标准规定了水乳剂生产的工艺流程、工艺指标、操作控制指标、正常开停车步骤、不正常情况及处理、原料、半成品的规格、物理化学性质及安全注意事项、交接班制度等规定。
（本标准适用于水乳剂生产岗位）2本岗位工艺流程示意图水、助剂原药、溶剂分散液配制锅药液配制锅冷却水乳化锅胶体磨混配锅成品锅3 工艺指标和操作控制指标3.1 工艺指标投料比(见各产品工艺规程)3.2 操作控制指标3.2.1 分散液配制温度：60～70℃3.2.2 分散液搅拌时间：2～2.5小时3.2.3 药液配制温度：40～50℃3.2.4 药液配制搅拌时间：1～1.5小时3.2.5 乳化温度：40～50℃3.2.6 乳化时间：40～60分钟3.2.7 混配搅拌时间：1.5～2小时4 正常开停车步骤4.1 开车前准备4.1.1 检查分散液配制锅、药液配制锅、乳化锅、混配锅、成品锅不能有积料及异物，必要时用去离子水清洗各设备，并且将清洗水排清，清洗水收集处理再循环利用。
4.1.2 检查冷却锅、成品锅的搅拌确认工作正常4.1.3 检查熔融水箱加热装置确认工作正常。
4.1.4 检查乳化机、胶体磨、真空泵确认工作正常。
4.1.5 检查各阀门处于关闭状态。
4.1.6 根据配方要求，准确称量各种原材料。
原药放入热水箱熔融，熔融过程按照《悬浮剂熔融安全操作规定》操作。
4.2 分散液配制操作：4.2.1 将去离子水放入分散液配制锅，开搅拌，加温，水温达45～50℃时将消泡剂、助悬剂、聚乙烯醇加入分散液配制锅，锅内温度提升并控制在65～70℃之内，搅拌2～2.5小时。
停搅拌，用采样器在锅内取出物料，观察分散剂完全溶解呈透明状后，打开分散液配制锅底阀将分散液放入乳化锅。
4.2.2 储备去离子水在水计量槽中，待分散液全部放完后，关闭分散液配制锅底阀，将去离子水放入分散液配制锅，搅拌10～15分钟后，将水放入乳化锅。
4.2.3 当分散液不溶物堵塞锅底管道时，由人孔处用专用棒进行疏通。
水乳剂生产操作流程
水乳剂生产操作流程以2.5%高效氯氟氰菊酯水乳剂为例本产品是由拟除虫菊酯类农药高效氯氟氰菊酯生产而成的广谱杀虫剂，具有高效、低毒、低残留等特点，对小麦蚜虫、棉花棉铃虫、大豆食心虫、对成、若螨起到很好的防治效果。
一：原料及产品物化性质1、高效氯氟氰菊酯原药纯品为无色晶体，原药为白色粉末，有淡淡的特殊气味。
熔点：49.2℃。
蒸汽压：2×10-4mPa (20℃)；2×10-1 mPa (60℃) 。
KOW logP = 7 (20℃)，亨氏常数：2×10-2 Pa m3 mol-1，密度：1.33 g/ml (25℃) 。
溶解性：水0.005 mg/l (20 °C)。
在丙酮、甲醇、甲苯、己烷和乙酸乙酯中的溶解度>500 g/l。
稳定性：对光稳定。
在15-25℃可稳定贮存半年以上。
闪点：185 °C (原药，Pensky-Martens 闭杯)。
2、二甲苯二甲苯是无色透明易挥发液体，有芳香气味，有毒，不溶于水，溶于乙醇和乙醚，闪点：24℃；沸点：144℃；蒸气密度；3.7。
3、乙二醇乙二醇别名甘醇，外观为无色、无臭、有甜味、粘稠液体， 熔点 -13.2℃ 沸点：197.5℃ 密度 相对密度(水=1)1.11；相对密度(空气=1)2.14 ，蒸汽压 6.21kPa/20℃ 、闪点：110℃ 、与水混溶，可混溶于乙醇、醚等，主要用作防冻剂。
4、乳化剂本产品乳化剂为威尔助剂well-106,外观为淡黄色半固体，主要有烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸钠组成。
5、水质因为各地水质的硬度不一样，为了保证产品的质量，最好使用去离子水或者蒸馏水。
二、 工艺流程工艺控制点（常温、常压）;注意混配系数、混配顺序及混配时间。
三、工艺流程叙述（一）操作前准备1、准备好混配所需的原料，同时检查质检处是否检验，经确定合格后，按所需数量准备齐全，将乳化剂融化。
乳剂生产工艺
乳剂生产工艺乳剂生产工艺1. 引言乳剂是一种特殊的液态制剂，由固体或液体颗粒以胶体状态分散在连续相中而形成。
乳剂广泛应用于医药、化妆品、农药等领域，成为现代工业生产中不可或缺的一部分。
本文将从乳剂生产工艺的角度进行详细介绍。
2. 乳剂的种类根据乳剂中连续相的性质，乳剂可以分为水包水乳剂、油包水乳剂、水包油乳剂以及多相乳剂等。
不同种类的乳剂适用于不同的应用领域，并具有各自的特点和制备工艺。
以下列举了常见的乳剂种类：•水包水乳剂•油包水乳剂•水包油乳剂•多相乳剂乳剂的生产过程包括乳化、混合、稳定剂添加、灭菌等步骤，下面将详细介绍每个步骤的操作方法：乳化乳化是指将连续相和分散相通过机械剪切等方法混合均匀，形成乳状液。
常用的乳化方法包括高速切割法、高压均质法、机械搅拌法等。
乳化的目的是使固体或液体颗粒均匀分散在连续相中，提高乳剂的稳定性。
混合混合是将乳化后的分散相和连续相充分混合，确保乳剂各组分均匀分布。
混合过程要控制混合时间和混合速度，以防止过度破坏分散相的稳定性或连续相的性质。
稳定剂添加稳定剂的添加是为了增强乳剂的稳定性，防止乳剂分离或析出。
常用的稳定剂有表面活性剂、胶体保护剂等，根据不同的乳剂种类和应用领域选择合适的稳定剂进行添加。
灭菌乳剂在生产过程中可能会受到微生物的污染，因此需要进行灭菌处理。
常见的灭菌方法有高温灭菌、紫外线辐射灭菌等，根据不同的乳剂特性和生产需求选择合适的灭菌方法。
乳剂生产过程中，有一些关键因素需要特别注意，包括以下几点：•原材料的选择和质量控制•工艺参数的合理调节，如温度、pH值等•乳剂的稳定性测试和评价•设备的选择和维护5. 结论乳剂生产工艺是一个复杂的过程，需要综合考虑原材料选择、工艺参数调节、稳定剂添加等因素。
只有精心设计和严格控制每个步骤，才能制备出高质量的乳剂产品。
希望本文对乳剂生产工艺的了解有所帮助，并为相关行业的从业人员提供参考和指导。
6. 参考文献1.高岩峰, 程运河, 陈霖等. 乳剂制备技术的研究进展[J]. 华南理工大学学报(自然科学版), 2012, 40(8): 77-86.2.刘慧芳. 乳剂生产中的技术难题及解决途径[J]. 涂料工业, :30-32.3.唐翔, 张凤霞, 王学洋等. 乳液乳剂的制备工艺及产品质量控制[J]. 辅助治疗与药物, 2018, 20(10): .注：本文参考文献中的文章仅作为参考，读者可以根据需求进一步查阅相关文献，以获取更多信息。
乳剂的制备.
1、手工法 (1)干胶法:
一次性加入 比例量的水
油
胶
研匀 沿同一方向研磨 初乳
加水稀释
乳剂
1、手工法 (1)干胶法:
初乳处方比例
油
水
胶
植物油
4
2
1
液体石蜡
3
2
1
挥发油
2
2
1
1、手工法 (1)湿胶法:
分次加入油
水
胶
研匀 沿同一方向研磨 初乳
加水பைடு நூலகம்释
乳剂
• 干湿胶法的异同
都要制初乳
初乳比例相同
干胶法
油胶混匀 加满水
相同
湿胶法
不同
油、水、胶加入顺序不同
水胶混匀 油慢加
3、新生皂法
植物油 碱液
搅拌 或 振摇
乳剂
4、两相交替加入法
向乳化剂中少量多次交替加入水或油 ——乳化剂用量较多
5、机械法
水相 乳化剂 油相
混合 乳化
乳剂
乳化设备 乳钵
高速搅拌机
粒径
粒径
乳化设备 胶体磨
超声波乳化装置
粒径约为
粒径
乳化设备 高压乳匀机
超高压纳米乳匀机
粒径约为
粒径＜
不同乳化设备制成的乳剂粒径
1 10~100 um
4 0.5~1 um
2 1~10 um
普通乳 0.1~100um
1、2、3、4 亚微乳 0.1~0.5um
5
5 0.1~0.5 um
1.乳钵和杵棒 4. 超声波乳化器
2. 高速搅拌器 5. 高压乳匀机
微＜约乳01.31（uumm纳米乳）
6
3. 胶体磨 ＜06.01 um
松脂酸钠水乳剂生产工艺流程
松脂酸钠水乳剂生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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保湿乳液生产工艺
保湿乳液生产工艺
保湿乳液生产工艺
保湿乳液是一种用于深层滋润和保护肌肤的化妆品产品，其生产工艺主要包括原料准备、配料混合、乳化、消毒杀菌、充填包装等环节。
首先，原料准备是保湿乳液生产的第一步。
原料主要包括水相和油相两部分。
水相主要包括蒸馏水、活性成分、保湿剂等，油相主要包括植物油、维生素E油等。
这些原料需要按照一
定比例准备好。
接下来是配料混合环节。
首先将水相原料和油相原料分别加热至适宜的温度，然后将两者混合均匀，这样就得到了混合液。
在混合液中，可以添加一些其他的功能性成分，如抗氧化剂、防腐剂、香精等，以增加乳液的稳定性和香气。
然后是乳化环节。
乳化是将混合液稳定分散的过程。
通常使用乳化剂来实现乳化。
将乳化剂加入混合液中，并使用搅拌机进行搅拌，使混合液中的水相和油相均匀分散，形成乳状液。
乳化完成后，还需要对乳液进行消毒杀菌。
这一步是为了确保乳液不受细菌污染。
通常可以使用高温灭菌或添加杀菌剂来进行消毒杀菌。
这样可以有效延长乳液的保存期限。
最后是充填包装环节。
将消毒杀菌后的乳液倒入已经准备好的包装容器中，然后对容器进行密封，以确保乳液不受外界污染。
包装容器一般选择透明的塑料瓶或玻璃瓶，方便用户观察和使用。
以上就是保湿乳液生产的主要工艺流程。
在实际生产中，还需要进行各种质量检测和品控措施，以确保生产出优质的乳液产品。
另外，随着科技的进步，生产工艺也在不断改进和创新，以提高乳液的质量和效果。
水乳剂加工流程.
水乳剂加工工艺及生产流程
一．操作流程
1. 做好投料准备工作，根据配方计量好所需原材料
2. 将原药和溶剂加入油相釜，并搅拌至工艺时间，形成油相。
3. 将去离子水加入水相釜，并打开搅拌，加入乳化剂防冻剂，搅拌至工艺
规定时间，形成均匀水相。
4. 将定量的水相加入到高速均质釜中，并打开高速均质釜的普通搅拌
器.
5. 打开高速均质釜中高速剪切机，并向高速均质釜中加入定量的油相。
6. 当油相完全投入高速均质釜后，继续高速均质，同时打开管线式高速均
质机，并均质至工艺规定时间.
7. 停止搅拌，加入消泡剂。
8. 取样分析，合格后分装。
二．流程图。
农药乳油、微乳剂安全操作规程
青岛泰生生物科技有限公司乳油、微乳剂安全操作规程（5%阿维菌素乳油、100g/L联苯菊酯乳油、30%啶虫脒微乳剂、45%咪鲜胺微乳剂）文件编号：TS/ESP-A-2012-01编制：审核：批准：2012年11月21日发布 2012年11月21日实施概述为保证职工在生产劳动过程中的安全健康，实现安全生产，根据水乳剂生产特点，特制定5%阿维菌素乳油、100g/L联苯菊酯乳油、30啶虫脒微乳剂、45%咪鲜胺微乳剂安全操作规程，使员工对所在岗位所涉及原辅料物质特性、设备设施维护保养、岗位安全操作等更进一步的了解，对生产中出现的故障或事故能更好的处理，使损失降到更低。
本规程是生产作业过程中强制执行的文件，适用于生产乳油、微乳剂车间所有员工。
目录1、岗位名称、任务、管辖范围 (1)2、岗位定员及分工 (1)3、岗位在生产过程中的地位和作用 (1)4、岗位工艺指标 (2)5、工艺操作方法及正常开停车程序 (2)6、紧急停车程序及处理方法 (6)7、故障或事故名称，可能发生的原因及处理方法 (7)8、巡回检查、维护保养制度 (12)9、有毒有害物质容许浓度 (13)10、操作过程注意事项 (13)11、消防、防护器材使用制度 (16)12、操作人员权利、义务 (22)13、原辅料物质特性 (23)1 岗位名称、任务、管辖范围1.1 混配岗位1.1.1 主要任务用定量的原药、乳化剂和助溶剂进行搅拌溶解、剪切乳化等混配操作，为包装工序提供合格的水乳剂半成品。
1.1.2 管辖范围物料的提取，化料，上料、搅拌溶解、剪切乳化操作，转料。
1.2 包装岗位1.2.1 主要任务用包装物将配制好的水乳剂按照要求包装好。
1.2.2 管辖范围调整包装设备，包装物提取、水乳剂半成品分装和成品入库。
2 岗位定员及分工2.1 混配岗位2.1.1 提料、化料，2人。
2.1.2 上料，1人。
2.2 包装岗位班长1人、机手1人、拾空瓶1人、看瓶盖1人、查货封箱和摞盘2人。
乳剂类化妆品生产工艺
乳剂类化妆品生产工艺乳液配制长久以来是依赖经验成立起来的，逐渐充分完美了理论，正在走向依赖理论指导生产。
但在实质工作中，仍旧有赖于操作者的经验。
到现在，研究和生产乳化产品的专家，仍旧认可经验的重要性，这是因为乳液制备时波及的要素好多，还没有哪一种理论能够定量地指导乳化操作。
即便经验丰富的操作者，也很难保证每批都乳化得很好。
经过小试选定乳化剂后，还应拟订相应的乳化工艺及操作方法，以实现工业化生产。
制备乳状液的经验方法好多，各样方法都有其特色，采纳哪一种方法全凭个人的经验和公司具备的条件，但一定切合化妆品生产的基本要求。
一、乳化系统备工艺在实质生产过程中，有时固然采纳相同的配方，可是因为操作时温度、乳化时间、加料方法和搅拌条件等不一样，制得的产品的稳固度及其余物理性能也会不一样，有时相差悬殊。
所以依据不一样的配方和不一样的要求，采纳适合的配制方法，才能获取较高质量的产品。
(一)生产程序(1)油相的制备将油、脂、蜡、乳化剂和其余油溶性成分加入夹套溶解锅内，开启蒸汽加热，在不停搅拌条件下加热至 70－75℃，使其充足融化或溶解均匀待用。
要防止过分加热和长时间加热以防备原料成分氧化变质。
简单氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化以前加入油相，溶解均匀，即可进行乳化。
(2)水相的制备先将去离子水加人夹套溶解锅中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，碱类，水溶性乳化剂等加人此中，搅拌下加热至90－100℃，保持 20min 灭菌，而后冷却至70～80℃待用。
如配方中含有水溶性聚合物，应独自配制，将其溶解在水中，在室温下充足搅拌使其均匀溶胀，防备结团，若有必需可进行均质，在乳化前加入水相。
要防止长时间加热，免得惹起粘度变化。
为增补加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加 3％～ 5％的水，精准数目可在第一批制成后剖析成品水分而求得。
(3)乳化和冷却上述油相和水相原料经过过滤器依据必定的次序加入乳化锅内，在必定的温度 (如 70－80℃)条件下，进行一准时间的搅拌和乳化。
乳剂类化妆品生产工艺
乳剂类化妆品生产工艺乳液配制长期以来是依靠经验建立起来的，逐步充实完善了理论，正在走向依靠理论指导生产。
但在实际工作中，仍然有赖于操作者的经验。
至今，研究和生产乳化产品的专家，仍然承认经验的重要性，这是因为乳液制备时涉及的因素很多，还没有哪一种理论能够定量地指导乳化操作。
即使经验丰富的操作者，也很难保证每批都乳化得很好。
经过小试选定乳化剂后，还应制定相应的乳化工艺及操作方法，以实现工业化生产。
制备乳状液的经验方法很多，各种方法都有其特点，选用哪种方法全凭个人的经验和企业具备的条件，但必须符合化妆品生产的基本要求。
一、乳化体制备工艺在实际生产过程中，有时虽然采用同样的配方，但是由于操作时温度、乳化时间、加料方法和搅拌条件等不同，制得的产品的稳定度及其他物理性能也会不同，有时相差悬殊。
因此根据不同的配方和不同的要求，采用合适的配制方法，才能得到较高质量的产品。
(一)生产程序(1)油相的制备将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅内，开启蒸汽加热，在不断搅拌条件下加热至70－75℃，使其充分熔化或溶解均匀待用。
要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。
容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前加入油相，溶解均匀，即可进行乳化。
(2)水相的制备先将去离子水加人夹套溶解锅中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，碱类，水溶性乳化剂等加人其中，搅拌下加热至90－100℃，维持20min灭菌，然后冷却至70～80℃待用。
如配方中含有水溶性聚合物，应单独配制，将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其均匀溶胀，防止结团，如有必要可进行均质，在乳化前加入水相。
要避免长时间加热，以免引起粘度变化。
为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加3％～5％的水，精确数量可在第一批制成后分析成品水分而求得。
(3)乳化和冷却上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅内，在一定的温度(如70－80℃)条件下，进行一定时间的搅拌和乳化。