13设备控制程序
QP13 检测设备管理控制程序
的《检测设备履历表》进行管理。 5.3 品质部管理人员按《检测设备一览表》所规定的校验期限，于校验到期前通知使
用部门送校，并依照《检测设备一览表》所规定的校验方法委外校验。 5.4 委外校验由国家认可的校验单位或仪器设备的原供应商执行校验，其校验标准应
追溯国家或国际标准。 5.5 校验合格后应核发“校验合格”标签，并记录于《检测设备履历表》后，通知使 用部门领回使用（外校已有标签者不用再标记） 。 5.6 检测设备的限用及停用 5.6.1 限用：检测设备部份功能不符合要求或可用于量测精度要求不高的物品时，量
相关文件： 设备管理控制程序 采购控制程序 使用表格： 检测设备一览表 QR/13-01A 检测设备履历表 QR/13-02A 设备维修申请单 QR/03-03A 附件
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检测设备管理控制程序
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具需有“限用标记” 。 5.6.2 停用： 对达不到测量精度的检测设备应停止使用， 并由品质部判定是否可维修，
若可维修则填《设备维修申请单》送外维修，维修后再进行校验，并将维修及校验资 料详细登录于《检测设备履历表》中。 5.6.3 若无法修复或无修复价值时，填写《报废申请单》和校验结果证明文件呈总经
深圳市 有限公司
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SHENZHEN CO., LTD.
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检测设备管理控制程序
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编制部门 发布日期 品质部 品质部 编制 2009 年 10 月 10 日 审核
版 本 号
页 批准 码
1
目的： 为确保检测设备的精密度与准确度，使检测的结果符合相关标准的要求。
2
设备控制程序
设备控制程序1 目的为了使设备满足产品要求，并得到有效控制，特制定本程序。
2 范围本程序适用于公司的设备控制。
3 职责3.1 公司各部门应对工作人员提供适宜的场所，并应对主要设备，重要设备提供适宜的安装工作场地，并加以防护。
3.2 设备工艺科是公司的设备管理归口单位，负责设备购置计划的审查，进厂设备的验收，设备使用中的检查，并负责设备维护、保养、检修及报废全过程管理工作。
3.3 设备使用单位负责本单位的设备管理的维护、保养及设备的大、中、小修工作的执行并确保设备在适宜的工作环境下，安全经济运行。
4 工作程序4.1 设备的购置1设备购置时，由使用单位填报“物资购置计划表”，报送设备工艺科，由统计人员汇总，科长审查签字，盖设备专用章，报分管副总签字批准，转物资科对库平衡后，转供应公司实施。
4.1.2设备的新采购统一由供应科按公司比价管理规定实施，对于新型、大型或重要设备的购置，由供应科牵头，设备工艺科、设备使用等部门参与对设备制造生产厂家进行实地考查，调研。
考查设备制造厂家资质情况，资质包括：生产规模、效益、产品质量、产品价格、供货期、售后服务、技术人员配备情况以及企业物资证明等内容，并有考查报告论证结果，按公司比价管理规定实施采购。
4.1.3 设备采购合同应登记并建立专用台帐。
4.1.4 设备到货后，由仓库保管员填写“送检通知单”，书面通知设备工艺科派人验货，设备验收人员与仓库保管共同开箱验货，根据说明书、合格证、装箱清单、图纸资料等，检查设备有无损坏，随机附件、配件、工具等是否齐全完整。
若验收不合格，设备工艺科不出具“进厂设备验收单，仓库保管员根据验收单办理入库手续，并将设备说明书、图纸、合格证几装箱清单等随机文件，按照《文件控制程序》交设备工艺科归类存档。
4.2设备的安装和认可4.2.1使用单位依据“物资领用单暨支票”把设备领取到现场，设备工艺科以留存的“物资领用单暨支票”作为建立或登记台帐的依据。
设备控制程序
设备控制程序引言设备控制程序（Device Control Program）是一种用于管理和控制硬件设备的软件。
它允许用户与硬件设备进行交互，监控设备状态，以及执行各种操作。
设备控制程序在广泛的领域中得到应用，包括工业自动化、家庭自动化、物联网等。
本文将介绍设备控制程序的基本原理、功能特点以及应用案例，旨在帮助读者更好地理解和应用设备控制程序。
基本原理设备控制程序的基本原理是通过操作系统提供的接口与硬件设备进行通信。
它通过读取和写入设备的寄存器、发送和接收设备的命令和数据来实现设备的控制和管理。
设备控制程序通常由驱动程序和上层应用程序组成。
驱动程序是设备控制程序的核心，它负责与硬件设备进行交互。
驱动程序通过与硬件设备的接口通信，读取和写入设备的寄存器，发送和接收设备的命令和数据。
驱动程序需要了解硬件设备的规格和通信协议，以确保与设备的正确交互。
上层应用程序是用户与设备进行交互的界面。
它可以提供图形用户界面（GUI）或命令行界面（CLI），使用户能够直观地操作设备。
上层应用程序向驱动程序发送各种命令，驱动程序根据命令来对设备进行相应的控制和管理。
功能特点设备控制程序具有以下功能特点：设备管理设备控制程序能够对硬件设备进行管理，包括设备的初始化、配置和关闭。
它可以读取设备的状态信息，监控设备的运行状况，并对设备进行自动检测和故障处理。
设备管理功能可以提高设备的可靠性和稳定性，减少人工干预的需求。
设备控制设备控制程序可以对硬件设备进行控制，包括发送命令、写入数据以及读取设备的输出。
它可以实现设备的开关、调节、设置等操作，并根据设备的响应进行相应的处理。
设备控制功能可以帮助用户完成各种任务，提高生产效率和工作效率。
设备监控设备控制程序可以实时监控设备的状态和运行情况。
它可以读取设备的传感器数据，显示设备的工作参数，监测设备的性能指标，并将相关信息报告给用户。
设备监控功能可以帮助用户了解设备的工作情况，预防设备故障和事故的发生。
设备控制程序
设备控制程序1、目的通过对设备的控制，使其处于良好的技术状态，具有足够的精度和能力保证产品质量要求。
2、范围适用于各类生产设备的添置、更新、验收、使用、维护、保养、停用、封存、报废的规定及程序。
3、术语3.1、设备管理：以国家设备管理方针、政策为依据，围绕公司生产经营目标，通过系统的技术、经济组织措施，对设备的规划、选购、安装、调试、验收、使用、维修、改造、报废等全过程进行的设备技术管理工作。
3.2、预防为主：为避免问题的发生和实现受控的目的，根据定期检查或监测的结果，而事先有计划采用技术手段进行预防控制为主的设备技术管理模式。
4、职责4.1、设备部负责本程序所涉及设备的管理、维修及资料的保管。
4.2、设备使用部门负责所用设备的维护保养。
4.3、设备部会同技术部负责设备添置、更新、改造的可行性分析，生产部确定添置、更新、改造设备的数量。
4.4、财务部负责设备费用管理。
5、工作程序5.1、设备的前期管理5.1.1、设备的添置和更新5.1.1.1、一般情况下，由设备部会同技术部根据公司生产或规模扩大的需要提出采购设备的书面申请报告，特殊情况则由生产部提出申请，经主管副总经理审核，总经理批准后实施。
技术改造和新技术应用的新设备由技术部提出书面申请报告，经主管副总审核，总经理批准后实施。
5.1.1.2、设备的添置和更新计划的申请需要说明理由和所需的费用。
5.1.1.3、设备的添置和更新计划经批准后，由设备部根据所要求的机型技术参数，报采购部按机型进行询价采购，并将所选择的制造厂商和设备价格情况以书面报告总经理批准。
5.1.1.4、制造厂家和设备价格经总经理批准后，采购部负责签订设备采购合同或签订技术协议。
采购合同需明确设备的技术参数所随机的配件，以及工装、模具的要求。
5.1.2、设备的验收5.1.2.1、新设备发运到公司后，由设备部、采购部、设备使用车间共同开箱清点随机资料和附件。
如有缺失，及时报采购部与供方联系；如无缺失，则办理接受手续。
设备控制程序
a.调整设备使设备处于水平位置；
b.浇铸设备基础；
c.设备空载试车和加载试车等。
生产部做好ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ备安装调试记录；
在设备安装调试过程中，如发现设备存在质量问题时，由采购业务部会同生产部与制造公司联系解决。
设备的验收交接：
生产部会同采购业务部和使用部门对设备进行验收；
生产部对关键设备和重要设备应编制设备验收指导书，生产部做好设备验收记录；
6.3BF /QJ-022 《设备维护保养计划》
6.4BF /QJ-023 《设备维护保养记录》
批准
审核
编制
日期
日期
日期
对设备上必须添置的附件由操作者向本部门负责人提出申请；
部门负责人编制计划，报总经理批准后交采购业务部采购；
各种设备附件由生产部登记列入《设备台帐》。
设备的检查：
公司应定期对设备的卫生、保养情况进行检查并进行记录。
6.相关文件和记录
6.1BF /QJ-020 《设备台帐》
6.2BF /QJ-021 《设备档案》
a.对设备进行局部解体和检验；
b.清洁所规定的部件；
c.疏通油路；
d.更换密封件；
e.调整设备各部位配合间隙紧固设备各部位。
设备二级保养以维修工为主操作工参加，二级保养内容包括：
a.对设备进行部分解体并检查修理；
b.更换或修复磨损件，局部恢复精度；
c.润滑系统清洗、换油；
d.电气系统检查维修；
对复杂设备、复杂故障及影响设备精度的故障，生产部应编制设备维修工艺及验收标准等；
设备控制程序
1.目的：
为了保证本公司生产设备能保持正常的生产能力，避免设备遭受不应有的磨损等损坏，延长设备使用寿命，发挥设备潜力，从而保证产品质量和生产任务完成。
最新2023年TSG072019特种设备制造13生产设备和装置控制程序
识别并提供和维护为实现公司产品的制造的符合性所需要的生产设备和检测仪器。
2适用范围适用于为实现产品符合性所需要的设施，如工作场所、硬件和软件、工具和设备、支持性服务如通讯设施、运输设施等的控制；对为实现产品符合性所需要的检测仪器进行控制。
3职责3. 1设备和检验与试验装置控制由设备和检验与试验装置责任人负责，并接受质保工程师监督。
3. 2设备科负责对检验与试验装置的建档、校验、监督。
3. 3企管办负责对检验与试验装置的建档、校验、监督。
4程序4.1生产设备4. L 1设备的提供a）生产科根据使用部门的要求及公司发展的需要,填写《设备购置申请单》，注明设备的名称、用途、型号规格、技术参数、单价、数量等，报总经理批准后，由供应科负责组织安排采购或自制的有关事宜。
b）需要自制的设备由使用部门提出，由技术科设计、经生产科长批准后，由生产科组织加工制造。
4. 1. 2设备的验收a）采购或自制完成的设备，设备科组织使用部门安装调试，确认满足要求后，由设备科签字验收，并记录设施名称、型号规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。
验收记录由设备科保管。
低值易耗的工、卡、量具等使用部门自行验收。
b）验收不合格的设施，供应科与受委托方协商解决，并在验收记录上记录处理结果。
c）设备科对验收合格的设施进行编号，建立《生产设备台帐》和设备档案，并在《生产设备台帐》上登记。
Cl）设备科根据合格的验收记录办理登记和建档手续；低值易耗的工、卡、量具等由仓库凭设施验收单办理入库手续。
4. L 3设备的操作、维护和保养4. 1. 3. 1根据生产需要，设备科组织编写设备的操作规程，发放给使用部门。
对于大型、精密设备或关键、特殊过程所用的设备必须有操作规程，相关操作人员应由企管办组织有关人员培训、考核合格后上岗。
4. 1.3.2设备科制定《设备管理制度》，规定保养项目、频次、发给使用部门执行，各岗位负责人监督检查执行情况。
操作者填写《设备日常保养记录》，整理入档并作为制定年度保养计划的依据。
13设施和环境条件控制程序
1 目的对检测过程中的设施和环境条件（包括安全作业和环境保护）进行控制，确保检验试验工作正常安全地进行并满足相关法律法规、技术规范和标准的要求。
2 适用范围适用于本实验室检验场所设施及环境条件（包括安全作业和环境保护）的控制。
3 职责3.1 主任负责保证检测场所的设施及环境条件所需资源的提供；3.2 技术主管负责各检测项目所需设施和环境条件的策划、管理和监控；3.3 执法监察科和实验室负责所管理范围检测设施和环境条件的维持；3.4 监督员负责符合性监督。
4 工作程序4.1 对检测场所设施和环境条件的总体要求4.1.1 检验场所的设施及环境条件应满足法律法规、技术规范和标准的要求。
4.1.2 根据实验室检验功能及要求，充分设置场地、能源、采光、采暖、供水、通风等设施，保证温度、湿度、洁净度、防磁、冲击振动等内部环境条件，防止噪声、灰尘、雷电、温湿度、振动等外部环境因素的影响。
4.1.3 检测试验区、样品存放及准备区应与办公区相互分离。
相邻检测工作如有影响时，应实施隔离。
4.1.4 当检测试验工作（包括在固定场所以外的临时或移动的设施工作时）对环境条件有指标要求时，应设置相应的仪器设备实施监控，按时记录。
4.1.5 对检验工作中产生的废水、废渣和其它有可能影响检验人员身体健康或对环境产生污染的情况进行控制，应满足相应的法律、法规和标准的要求。
4.1.6 检测试验工作所用样品的收发、制备、检验和贮存应符合标准规定，并在使样品保持原有特性的环境中实施。
4.1.7 有特殊用电、用水要求的检验工作点，应加装符合要求的备用电源和纯净水源4.1.8 检验工作所用的耗材应在要求的环境中存放，避免损坏或变质。
4.2 安全作业的管理要求与实施4.2.1 安全管理工作应贯彻“安全第一、预防为主”的方针，主任负责安全管理制度的建立、安全设施与安全防护等资源的提供，落实安全责任制的考核。
4.2.2 技术主管负责组织有关部门/人员，对本实验室检测工作场所（包括在固定场所以外的临时或移动的设施工作时）可能存在的影响人身和设备安全的因素进行识别和确定，制定必要的安全操作规范及安全防范措施，针对安全紧急情况制定必要的应急预案，形成文件，发布实施并培训有关人员。
EOP-13新增材料制程设备管理控制程序
版本号DCN NO.文件名称新增材料制程设备管理控制程序页码第１页 / 共3页版本历史版本状态修订内容页次修订人批准人修订日期A0 初版发行制定: 审批：核准：版本号DCN NO.文件名称新增材料制程设备管理控制程序页码第２页 / 共3页1目的1.1对新、改、扩建项目（厂房设施、设备、工艺流程以及新材料）进行安全和环境因素识别评价，保证新、改、扩建项目符合安全、环保及工业使用要求。
2 范围2.1本程序文件适用于本公司的新、改、扩建项目，包括新、改、扩厂房设施、设备、工艺和材料。
3参考文件3.1《EOP-01环境因素识别及评价控制程序》4定义4.1新材料：是指对此种材料从没有使用过之材料(且含有有毒物质)4.2新制程：是指新增的生产工艺（或原有生产工艺的改变）中，可能会造成明显的或潜在的环境冲击的工艺。
4.3新设备：是指购入的设备之功能规格超出现有范围，会造成明显的环境冲击或潜在的环境冲击，需做必要的个人防护或污染治理措施，方可投入使用的设备。
5职责5.1总经理负责新、改、扩建项目的立项批准。
5.2行政部负责项目新、改、扩建设的展开工作，在项目设计应进行安全、环保及工业卫生设计，积极采用节能设备；对施工、调试和施工单位进行控制，使其工作过程符合安全、环保和工业卫生；项目验收时必须严格按照要求组织验收。
5.2行政部负责确认新厂房设施及其安全、环保和工业卫生的设计符合国家的环保法规要求，并按法规实施施工。
5.3工程部、维护部负责新材料、新设备导入时之事前审查与记录。
5.4生产部负责新制程导入时及制程变更时之事前审查与记录。
6内容6.1新、改、扩建项目中新厂房设施的管理6.1.1项目负责人负责委托有资质的相关部门进行新建项目可行性研究并编写可行性研究报告。
6.1.2可行性研究报告应有环境影响因素评价，包括对环境影响的评价和对过去存在的环境问题的处置对策。
6.1.3新、改、扩厂房设施建设应符合国家、地方环境保护法律法规的要求，负责新、改、扩厂房设施建设的部门应制定相应的管理规程。
设备控制程序
设备控制程序1 目的通过对生产设备的购置、验收、建档、安装、使用、保养、维护、封存、报废等各阶段进行有效的控制，为确保产品质量、提高生产效率、实现安全生产提供有力保障。
2 适用范围适用于本公司内所有生产、检测设备（包括辅助正常生产所必须的动力设备）的管理。
3 职责3.1 设备动力部是生产设备的归口管理部门，统筹管理设备的购置、验收、建档、安装、使用、保养、维护、封存、报废等。
3.2 设备的使用部门负责设备的正常使用和日常维护保养。
3.3设备使用部门负责参与对新购置设备的验收。
4 工作程序4.1 设备的购置4.1.1 使用单位应在每年的11月30日前提出下年度的设备购置申请,填写《年度设备购置申请表》，并提出有关设备的经济技术论证，上报至公司。
4.1.2 公司根据使用部门提出的购置计划，结合公司的生产经营情况编制下年度的《年度设备购置计划》。
4.1.3 为确保计划的合理性，由公司组织召开设备购置计划经济技术及环保论证会，会议由主要负责人主持，生产部、安全部、财务部参加。
设备购置可考虑以下方面：a) 提高生产效率；b) 提高产品质量和检测精度；c) 提高生产安全性，降低劳动强度，改善工作条件等；d) 节能降耗；e) 原有设备报废；f) 公司发展的其他需要。
4.1.4 经过论证后的设备购置计划由公司总经理批准后，下达使用部门执行。
设备采购原则上由使用部门统一采购。
4.1.5 一般情况下不允许计划外购置设备，特殊情况应填写《计划外设备购置申请表》，设备动力部签署意见后，报本部门主管副总经理签署意见，经主管设备副总经理批准后，由设备动力部实施采购。
4.2 设备的开箱验收4.2.1 设备到厂后，由设备使用部门对设备开箱验收，并填写《设备开箱验收单》。
验收内容包括：a) 设备名称、规格、数量等；b) 设备的外观情况；c) 按装箱单清点设备随机附件。
4.2.2 设备开箱验收完毕后，由使用部门负责办理入库手续。
4.3 设备的安装调试4.3.1 设备开箱验收无误后，由使用部门负责对设备进行安装，设备安装必须严格按照生产厂家提供的地基图要求进行施工，保证安装质量。
设备控制程序
设备控制程序1 目的对设备的购置、验收、使用、维护保养、维修、报废以及设备技术档案管理等要求作出规定，以保证设备于完好的技术状态，满足使用要求。
2适用范围本程序适用于本公司所有的设备（包括设备上使用的安全附件等）购置、验收、使用、维护保养、检定校准、维修、特种设备自行检查、报废以及设备技术档案管理和控制。
3 职责3.1 技术负责人负责对全公司设备的归口管理，包括对设备的采购、验收、使用、维护保养、检定校准、维修、特种设备自行检查、报废、设备事故处理。
4 设备的购置4.1 办公室根据公司发展和技术进步的需要提出设备购置更新方案，应包括技术经济比较、技术规格要求、选型、数量等。
4.2 设备更新购置方案和设备购置申请应由提出部门填写“设备购置申请表”，经技术负责人审核和总经理批准后纳入设备采购计划。
5 设备的调试和验收5.1 新购设备进厂后，办公室首先应进行设备开箱检查，对照采购合同清点设备和备品备件、质量证明文件等资料齐全。
5.2 技术负责人组织设备使用部门实施设备调试、空运转、负荷试验及精度复验，合格后填写“设备验收单”、计入“设备台账”或“检测试验装置台账”。
5.3 设备及随机附件及工具、随机备件由生产运行部负责保管，技术文件由生产运行部统一整理归档，使用单位领用时填写“设备和检验试验装置领用记录”。
5.4 自制的专用设备安装、调试、验证和验收参照以上进行。
6 设备的使用管理6.1 设备使用实行定人定机。
使用部门应向办公室呈报定人定机名单备案。
6.2 技术负责人对设备操作人员组织培训和考核，对考核合格者才能进行操作。
6.3 操作人员必须遵守设备操作规程，严禁超负荷、超范围使用设备。
6.4 设备定人定机后，应保持相对稳定。
出现下列情况之一时，应经部门主管设备工作的负责人同意，方准许使用：a）使用同型号的其它设备；b）使用同类型但不同型号的其它设备（只能以复杂系数高的设备代换低的设备）。
7 设备的维护、保养7.1 设备的维护、保养实行“谁操作、谁维护保养”的原则和三级保养制，即：a）日常维护保养：由操作人员进行，做到班前检查、润滑，下班前对设备进行清扫擦拭，并打扫周围的场地，每班大约0.5小时；b）周末维护保养：周末和节假日之前，由操作者对设备进行彻底清扫擦拭和涂油，每次2～3小时；c）定期维护保养：以操作人员为主，专职维修工人配合进行。
设备控制程序
设备控制程序1 目的确定、提供和维护科研、生产所需的设备，确保其状态满足过程能力的需要；确保适宜的工作环境，满足科研、生产要求；保证安全，不危害环境，满足质量管理体系正常的运行，特制定本程序。
2 范围适用于研究院用于科研、生产和服务的设备，包括：a）用于科研生产的设备（机床、仪器等）、工具（含工装模具、样板）等；b）用于科研开发的设备（计算机、应用软件）、测试工具等；c）直接或间接用于科研、生产的特种设备；3 职责3.1 资产与条件保障处负责全院科研、生产仪器设备的监督管理。
3.2 安全保卫办公室负责全院特种设备的监督管理。
3.3 使用部门负责对其使用的科研生产设备制定相应的维护保养计划，并进行日常维护保养；做好国家公布的安全特种设备名录中特种设备的维护检查。
4 设备的管理程序4.1 采购及验收管理详见《采购及外协控制程序》4.2 科研、生产仪器设备的维护和修理4.2.1 设备使用部门应对使用的重要设备制定使用操作规范，明确使用和日常维护保养要求，并按照要求进行日常维护保养，确保设备的清洁、安全、完好，并在《设备日常维修保养手册》上进行登记。
4.2.2 设备出现故障，使用部门应进行检查维修，重要设备应当填写《设备保养/维修验收单》。
4.2.3 设备使用部门应定期进行设备保养与安全检查，保养如下（不限于此）：a) 对设备进行清洁维护；b) 根据设备性能调试和校正；c) 更换易损件；d) 检查和修理故障隐患部位。
4.2.4 重要设备维护保养由使用部门负责组织，验收内容包括：a）设备是否处于正常功能范围；b）原有隐患是否消除；c）实际运转状况是否满足工作需要。
4.2.5 重要设备大修由资产与条件保障处进行审批，方式可采用自行、请人、委外大修。
4.2.6 大修后，应对大修设备进行验收，并及时将验收结果填入《设备保养/维修验收单》。
4.2.7 资产与条件保障处每隔6个月对各单位仪器设备的管理情况进行一次监督检查。
设备控制程序(经典)
文件编号：HHKJ-ZZ/B-02-2020文件标题：设备控制程序 设备控制程序1目的规范设备订货申请、订货、验收、设备的前期、投产期、报废管理，明确各过程中部门的职责，以确保设备管理满足产品质量和交付的要求。
2适用范围适用于公司所有设备的管理。
3术语和定义设备前期管理：是指设备从规划到投入使用前这一阶段的管理。
设备投产期管理：是指设备服务于生产阶段的管理。
4职责4.1技术部4.1.1负责新设备申请及新设备的技术要求、型号和规格的提出。
4.1.2负责协助采购部进行新设备签订技术协议、验收等工作。
4.1.3负责确定关键设备。
4.1.4负责配合相关部门对设备报废的评审。
4.2生产部4.2. 1配合技术部提出新设备相关技术要求，及新设备的安装、调试和验收，设备资产的编号等工作。
4.2.2负责设备投产期的管理。
包括设备维修、保养等工作。
4.2.3负责设备报废的申请。
4.3质量部负责测量设备的管理。
4.4使用单位配合与本部门相关项目的安装、调试和验收，以及投产期设备的维修和保 养。
4.5多方论证小组负责设备前期管理中的评审工作。
4.6财务部负责设备资产管理。
5工作程序和要求5.1计划的编制生产部根据企业发展的需要，编制年度新增和改造设备的订购计划和《新设备配置申请表》，经多方论证小组评审，总经理审批后生效。
文件编号：HHKJ-ZZ/B-02-2020文件标题：设备控制程序 现版本：A 修订状态：0现版本：A 修订状态：05.2确定设备技术要求技术部组织相关部门讨论项目方案，由项目负责人起草技术要求，所有相关部门需在技术要求上签字。
项目方案需经多方论证小组讨论确认。
5.3设备订货申请项目负责人填写《采购订单》，同时附带技术要求及工艺卡附图。
5.4采购部负责选择设备供应商，包括顾客指定供应商。
5.5与供应商进行技术交流及签署技术协议采购部组织相关部门人员，同供应商进行技术交流，在能满足技术要求的前提下，与供应商签订《技术协议》，相关人员均需在《技术协议》上签字，经多方论证小组审查、报总经理签字后生效。
设备控制程序
设备控制程序1、目的加强公司生产设备的管理，保证设备处于良好的运行状态。
规定设备的采购、使用、维护、保养、报废等控制程序，以确保设备满足产品生产、环境保护及安全生产的需要。
2、适用范围适用于本公司生产设备的管理控制，公司其他设备、设施参照执行。
3、职责3.1设备采购由使用部门以书面形式提交申请，报总经理批准。
3.2技术部负责对所需采购设备进行选型确定。
3.3采购部负责设备采购。
3.4使用部门参与设备安装调试及设备使用操作培训，负责设备日常的维护、保养。
4、工作程序4.1设备的申购4.1.1对于厂房改扩建、大型生产线、万元以上设备、设施等，使用部门必须以书面文字形式递交申请，并由技术部给出可行性方案或合理化建议，最后报总经理批准后实施。
4.1.2万元以下设备、设施由使用部门以书面文字形式递交申请，由总工程师批准后实施。
4.2设备的选型技术部接到采购申请后，应及时与申请部门沟通，结合使用实际，对设备型号、规格、生产厂家、市场价格等进行市场调研、询价，通过多家分析比较，最后确定供应商，必要时应与供应商签订采购合同。
4.3设备的验收4.3.1采购设备到公司后，采购部参照采购合同（或清单）内容核实，确定设备出厂时间、装箱清单、合格证、使用说明等。
4.3.2技术部和使用部门应配合和参与设备的安装、调试及验收，必要时组织相关人员参加设备厂家的相关培训和指导。
4.3.3设备验收合格的应及时填写《固定资产登记卡》、《设备台账》，验收不合格的退回供应商，协商解决相关事宜。
4.4设备的使用4.4.1设备应由专人使用或操作，严格按照设备使用说明（或操作规程）进行操作，安全生产，严禁违规操作。
4.4.2如是特种设备，则操作人员必须持相关证件上岗，严禁无证上岗。
4.4.3确保设备及工作环境的整洁、卫生。
4.5设备的维修、维护、保养4.5.1设备出现运行故障时，应及时与生产厂家进行沟通，并尽快安排技术人员到现场进行维修，使用部门需积极配合，尽快恢复运行，并真实、准确地填写《设备维修、维护、保养台账》。
设备控制程序
修订记录：1 目的规定生产制造过程中所使用的生产或检测设备的安装、调试、验收、使用、保养、修理、迁移、封存、报废及备件、固定资产等管理要求。
2 适用范围适用于生产制造过程中所使用的生产设备、检测仪器、工装、夹具等。
3 权责3.1 设备动力室公司设备归口管理部门，负责生产设备检测的监控和管理，建立设备台帐。
3.2 质量管理部负责量规、仪器设备定期校准。
3.3 各使用部门负责设备的正确使用与日常维护及保养。
3.4 财务部负责设备类固定资产管理和控制。
4 定义4.1 日常保养：指由操作者每日进行的保养。
4.2 一级保养：指在维修工辅助配合下由操作工定期进行的保养。
4.3 二级保养：指按检修计划由维修工负责进行的保养。
4.4 大修：对设备的全部或大部分部件，包括电气系统进行修复，调整并翻新外观，达到全面消除大修前存在的问题，恢复设备的规定精度和性能。
4.5 检修：针对日常点检和定期检查发现的问题，更换或修复失效零件，恢复设备的正常功能。
4.6 设备迁移：企业由于产品任务发生变化和工艺路线调整等原因，设备在企业内部调动或移位，称为设备迁移。
4.7 设备事故：企业生产、检测设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额的设备故障为设备事故。
4.8 设备档案：设备档案是指从规划、购置、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图纸、文字说明和记录等文件,通过不断收集整理、鉴定等工作归档建立的设备档案。
4.9 A类设备：重点设备，指单项价值超过10万元或不可替代设备，如设备发生故障停机将对生产造成重大影响。
4.10 B类设备：主要设备，指单项价值在1万~10万元或较重要设备，如设备发生故障停机将对生产造成一定影响。
4.11 C类设备：一般设备，指单项价值在1万以下或普通设备，如设备发生故障停机对生产基本无影响。
5 程序5.1 设备购置5.1.1 设备申购生产制造过程所使用的生产或检测设备申购，由需求部门填写《固定资产申购表》(属投资的填写投资项目申报表)，附详细的申购说明，部门负责人签署意见，经批准（按事业部分权手册权限）后交设备管理部门或项目组组织购置。
FSSC22000-13监视和测量设备控制措施
食品安全管理体系程序文件QP/JS-013监视和测量设备控制程序编制：年月日审核：年月日批准：年月日持有者：发放编号：状态：版次： A/0 年月日发布年月日实施1目的对监视和测量设备进行控制，确保其精度满足产品监测要求。
2范围适用监视和测量设备的控制。
3职责3.1质量安全主管负责监视和测量设备的验收、校准、使用和维护管理。
4 程序4.1监视和测量设备采购4.1.1质量安全主管根据产品要求选择所需监视和测量设备的型号和数量报总经理批准。
4.1.2采购依据要求进行采购。
4.2监视和测量设备验收4.2.1采购进厂的监视和测量设备，提交质量安全主管验收，验收合格送有资质单位校准，校准后，由质量安全主管建立台帐发放使用。
4.2.2验收不合格的监视和测量设备由采购与供方协商处理。
4.3监视和测量设备的周期校准4.3.1质量安全主管每年编制下年度《测量和监控设备校验计划表》，依计划安排进行周期校准。
a)对需外校的监视和测量设备，由质量安全主管负责联系有资质的单位进行校准；4.3.2校准合格的设备，由质量安全主管贴合格证进行有效标识。
4.3.3对监测软件，在使用前应进行自校，合格方可使用。
4.4监视和测量设备使用4.4.1使用前，应按规定检查设备是否工作正常，是否在校准有效期内。
4.4.2使用者应严格按照使用说明书或操作规程要求操作，确保监视和测量设备的能力与要求相一致，防止发生可能使校准失效的调整。
4.4.3使用后，定期对监视和测量设备进行维护和保养。
4.4.4搬运、维护和贮存过程，操作者要遵守使用说明书和操作规程的要求，防止其损坏或失效。
4.5监视和测量设备偏离校准状态4.5.1监视和测量设备偏离校准状态时，操作者应停止检测工作,报质量安全主管组织人员追查产品流向，评价监测结果的有效性，确定需重新监测的范围。
4.5.2质量安全主管应对监视和测量设备评估，适时维修或校准。
4.5.3对无法修复的监视和测量设备，由质量安全主管确认后，经总经理批准予以报废或降级使用。
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慈溪市立奇电器有限公司
LQ/QP013-2009
设备控制程序
1、目的
加强对生产设备的管理，保证设备的加工能力满足工艺要求。
2、范围
适用于生产设备的采购、验收、领用、维护保养、报废过程的管理。
3、术语定义
生产设备：列入公司固定资产管理的用于产品加工的设备和工具。
4、流程
5、执行方式
5.1、设备配置申请
制造部所用的设备制造能力不能满足生产时，制造部长应填写《设备请购单》LQ/QP013-01包生产副总经理。
5.2、审批
5.2.1、生产副总经理应对请购申请进行评估，能从内部调拨使用的，由生产副总协调调拨，须采购的，报总经理批准；
5.2.2、评估情况记录在《设备请购单》LQ/QP013-01上相应栏目内。
5.3、选择设备
5.3.1、采购部根据经批准的《设备请购单》的要求，通过网络、报纸、电话等多种方式寻找合适的设备，并要求供应商提供设备技术资料；
5.3.2、制造部、技术部、采购部应根据设备的技术资料选择合适的设备；
5.3.3、采购员应与所选择的设备供应商就价格、维修条件、交期等方面进行沟通，并要求供应商草拟《买卖合同》。
5.4、签订合同
采购部审核供应商提供的《买卖合同》无误后，提报总经理批准后与供应商签订合同/协议。
5.5、采购
采购员按照合同/协议规定，办理相应手续，并跟催供应商履约进度。
5.6、设备暂收
设备运抵公司后，由采购部根据托运单或相关单据，清点后暂收，由供应商负责安装的设备等待供应商来公司调试验收，否则直接通知制造部验收。
5.7、安装调试
5.7.1、制造部应协助供应商将设备安装到指定地点，并调整设备的技术参数到符合规定的要求；
5.7.2、制造部认为必要时，应要求供应商对操作员进行培训，培训按照《人力资源控制程序》LQ/QP005-2009相关规定执行。
5.8、验收
设备调试好后，由生产部组织进行试生产验收，验收情况记录在《设备验收记录单》LQ/QP013-02上。
5.9、编号登记
5.9.1、验收合格的设备，由制造部进行编号登记在《设备台帐》LQ/QP013-03上，并施加《设备标识》和检定色标，制定《周期检修计划》LQ/QP013-04。
5.9.2、制造部应根据设备的使用说明书及其它随机技术文件及供应商设备调试技术人员的要求，编制设备操作规程，并张贴在设备操作岗位附近。
5.10、投入使用
5.10.1、操作员工应经过适当的培训，培训按照《人力资源控制程序》LQ/QP005-2009相关规定执行；
5.10.2、操作员工应严格按照设备操作规程的要求执行操作。
5.11、维护保养
5.11.1、操作员工负责按照设备操作规程的规定进行日常保养工作，并记录在《设备维护保养记录》LQ/QP013-05上；
5.12、定期检修
制造部负责组织对设备的定期检修，填写《设备检定记录》LQ/QP013-06，根据检定结论施加相应色标。
5.13、修理
5.13.1、制造部负责设备的修理组织；
5.13.2、保修期内的设备由供应商或供应商指定的维修点负责；
5.13.3、超保修期的设备需外部修理时应先行评估修理的经济性和可行性，不可行时转入5.15执行设备报
5.13.4、设备修理记录在《设备修理记录》LQ/QP013-07上。
5.14、封存停用
5.14.1、当生产设备产能过剩时，制造部应用《业务联络单》LQ/QP003-01报生产部停用部分设备；
5.14.2、设备停用时间估计在1个月以上时，生产部应协助制造部做好设备的封存工作（切断水、电，防尘、锈等）；
5.14.3、封存停用的设备应在《设备台帐》LQ/QP013-03上作好记录，并施加封存停用标识。
5.15、报废
5.15.1、对于不能修理的设备或修理不经济的设备，由制造部填写《设备报废申请单》LQ/QP013-08报生产副总；
5.15.2、生产副总审核同意后呈报总经理核准；
5.15.3、设备的报废处置由总经理临时指定专人处理。
6、记录
6.1、本程序规定的记录除《设备台帐》动态更新外，均保持至设备报废为止。
6.2、《设备请购单》LQ/QP013-01；
6.3、《设备验收记录单》LQ/QP013-02；
6.4、《设备台帐》LQ/QP013-03；
6.5、《设备周期检修计划》LQ/QP013-04
6.6、《设备维护保养记录》LQ/QP013-05；
6.7、《设备检定记录》LQ/QP013-06；
6.8、《设备修理记录》LQ/QP013-07；
6.9、《设备报废申请单》LQ/QP013-08。
附录A
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设备标识
附录B
慈溪市立奇电器有限公司
设备请购单LQ/QP013-01
附录C
慈溪市立奇电器有限公司
附录D
慈溪市立奇电器有限公司
LQ/QP013-03
- 7 -
设备管理程序LQ/QP013-2009
- 8 -
附录E
审核：
批准
慈溪市立奇电器有限公司
设备周期检修计划
LQ/QP013-04
编制：
附录F
慈溪市立奇电器有限公司
LQ/QP013-05
设备管理程序LQ/QP013-2009
附录G
慈溪市立奇电器有限公司
LQ/QP013-06
LQ/QP013-07
LQ/QP013-08
文件履历表。