UB2自动螺柱焊工位螺柱焊故障与产量阶段性总结
螺柱焊枪头无螺柱设备故障维修流程
注：由于设备故障原因的多样性，如有更多故障原因可增加附录。
螺柱焊枪头无螺柱 故障处理流
设备名称
尼尔森螺柱焊
故障部位
故障现象螺柱焊不吐钉所需工具六角扳
故障处理流
原因分析
1.螺柱焊送钉管卡钉或损坏
2.送料机口堵塞
3.螺柱焊枪头卡滞
4.螺柱焊没有气
维修部位示意图
吉 利 汽 车
GEELY AUTO
检查螺柱焊送钉机构
检查送钉管是否损坏或者堵塞并清理更换
检查送料机口是否顺畅
拆开并检查枪头是否卡钉
检查螺柱焊供气气压表是否正常，是否在正常范围
处理完无误后
附录1
故障处理流程
螺柱焊
六角扳手、活口扳手、大力钳
处理流程
处理完成后反复吐钉
无误后上自动即可。
螺柱焊机项目年终总结报告
螺柱焊机项目年终总结报告一、螺柱焊机宏观环境分析二、2018年度经营情况总结三、存在的问题及改进措施四、2019主要经营目标五、重点工作安排六、总结及展望尊敬的xxx科技发展公司领导：近年来，公司牢固树立“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，以提高发展质量和效益为中心，加快形成引领经济发展新常态的体制机制和发展方式，统筹推进企业可持续发展，全面推进开放内涵式发展，加快现代化、国际化进程，建设行业领先标杆。
初步统计，2018年xxx科技发展公司实现营业收入19668.96万元，同比增长30.39%。
其中，主营业业务螺柱焊机生产及销售收入为17976.81万元，占营业总收入的91.40%。
一、螺柱焊机宏观环境分析（一）中国制造2025高质量发展是坚持深化改革开放的发展。
完善产权制度，实现产权有效激励，才能进一步激发全社会创造力和发展活力，推动质量变革、效率变革、动力变革，提高全要素生产率。
同时，对外开放也是改革，开放倒逼改革、促进改革，高水平的开放是高质量发展不可或缺的动力。
全省各级把加快推进工业转型升级作为建设现代化经济体系，推动创新发展、绿色发展、高质量发展的重要支撑，紧紧围绕培育壮大战略性新兴产业，优化提升优势传统产业，强化创新驱动和质量标准引领，全省工业转型升级呈现稳中有进、结构优化、创新趋强、质效提升、氛围浓厚、支撑有力的良好发展态势。
（二）工业绿色发展规划创新驱动，标准引领，促进工业绿色发展科技创新、管理创新和商业模式创新，研发推广核心关键绿色工艺技术及装备。
加快完善工业能效、水效、排放和资源综合利用等标准，依法实施绿色监管，引导绿色消费。
政策引导，市场推动。
发挥政府在推进工业绿色发展中的引导作用，优化工业结构和区域布局，加强机制创新，形成有效的激励约束机制。
强化企业在推进工业绿色发展中的主体地位，激发企业活力和创造力，积极履行社会责任。
低碳技术、工艺、产品和设备的创新和推广应用，是推动工业低碳转型发展，降低工业碳排放水平的基本途径。
自动螺柱焊机、点焊机、保护焊机故障维修及应用
江北工厂焊接一车间 2011.6.
自动螺柱焊机、点焊机、保护焊机故障维修及应用
一、自动螺柱焊机故障维修及应用 二、点焊机故障维修及应用 三、保护焊机故障维修及应用
自动螺柱焊机与半自动螺柱焊机（包括手动M5和M6螺柱焊机） 原理相同，在此只介绍自动螺柱焊机
电源线 水管
吊环、吊带主缆Leabharlann 辅缆点焊机故障及应用
电源线无破损裸露，连接牢固。水气管无破损 ，水气表正常吊环、吊带、平衡器钢丝无磨损 ，滑轨横担完好
三、保护焊机故障维修及应用
送丝机构
保护焊机
送丝机构与外壳绝缘良好，送丝齿轮完好，焊 枪轻拿轻放，随时清洁焊枪咀，紧固导电嘴， 地线牢固连接
送丝板
控制线
气阀
保护焊机控制系统
控制线完好，送丝板安装牢固，CO2气路通畅 ，气压符合工艺要求，冷却风扇运行正常，定 期清洁主机。
一、自动螺柱焊机故障维修及应用
螺柱枪
控制线
自动螺柱焊机
螺柱枪引弧良好，夹头、接地线无打火现象， 控制线完好，送钉管完好，机器人轨迹正常， 翻转夹具位置正确，零件无变形。
二、点焊机故障维修及应用
变压器 控制盒
焊钳
点焊机故障及应用
开关线无破损裸露，电缆接头接触牢固无打火 现象，焊钳绝缘良好，变压器冷却正常。
短周期螺柱焊原理及缺陷分析
形成的孔穴，称为气孔，如图6所示。产生气孔的主 要原因是焊接区保护受到破坏，母材表面有油污、铁
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锈和水分,焊接参数调整不合理等O 解决措施:（1）焊前仔细清理母材表面油污、铁
锈等,保证母材焊接表面的整洁;（2）定期检查焊接 电流、螺柱提升高度等焊接参数,保证焊接参数在规
（2） 在焊枪提升机构的作用下，螺柱提升离开工 件，点燃引弧电流；
（3 ）提升到一定高度后焊接电流接通,在焊接电 流的作用下,在工件与螺钉之间形成熔池;
（4） 螺柱在弹簧的作用下回落，螺柱端部压入熔 池，电弧熄灭；
（5） 接头形成，冷却，焊接结束。 整个焊接过程如图4所示。
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1短周期螺柱焊原理
1.1焊接设备 短周期螺柱焊接设备是由焊接电源、控制器、焊
枪、地线钳、焊接电缆等部分组成,焊接电源一般为 晶闸管控制或逆变式弧焊整流器控制，大部分焊接 电源与控制器合并在一起，称为主机，图1为德国 SOYER螺柱焊主机。短周期螺柱焊最容易实现自动 化,焊枪分为手动枪和半自动枪（或自动枪），手动焊 枪一般包含有螺柱夹持机构，螺柱定位机构、电磁提 升机构、弹簧加压机构等部分组成，半自动枪还有气 路、气缸、送钉开关及送钉锁定开关等，图2为德国 SOYER螺柱焊手动焊枪。
定的范围内；（3）尽可能增加保护气体或磁环等保护 熔池,减少气孔产生;（4）提高操作技能。
2.3虚焊
虚焊是指螺柱与工件之间形成虚假的焊缝 ,焊 缝强度远远未达到工件或螺柱的强度，导致螺柱与
工件之间未能形成稳固的连接叫图7）。主要的原因 工件表面灰尘,氧化皮等杂质多;焊接参数调整不合 理;焊接设备电路故障等。
螺柱焊也会产生缺陷，一起寻找原因及对策
螺柱焊也会产生缺陷，一起寻找原因及对策1. 螺柱焊在船舶柴油机中的应用所谓螺柱焊是指采用专用焊接设备，焊接时在螺柱与母材之间产生电弧，待接合面熔化时焊枪机构会自动地施加外力，将螺柱压入母材的熔池中，使两者间达到原子间结合，形成永久焊接接头的一种焊接方式。
螺柱焊由于具有快速、可靠、操作简单和成本低等优点，现已广泛应用在汽车、船舶制造等领域。
以我公司生产的瓦锡兰二冲程船用柴油机为例，螺柱焊技术主要应用在机架道门安装螺柱焊接中。
瓦锡兰W6X82船用柴油机机架如图1所示，每个道门需要20个M24螺柱，6个道门共120个焊接螺柱。
最初采用熔化极气体保护焊工艺，经过划线、定位焊、焊接及修磨焊缝等工序，不仅消耗大量人工工时，焊接质量也难以保证。
为克服传统焊接方法工时耗费量大、焊接质量不稳定等缺点，引进了螺柱焊工艺对上述结构中的螺柱进行焊接，提高焊接质量、降低生产成本。
图12. 焊机、材料及工艺参数我公司螺柱焊机为美国尼尔森Nelweld 6000，配套重载浮动提升焊枪NS20N HD；母材为B级船板，螺柱材质为ML15；工艺采用带瓷环保护的拉弧式螺柱焊，焊接参数如表1所示。
3. 缺陷类型、产生原因及应对措施（1）螺柱焊焊缝缺陷?在瓦锡兰主机机架螺柱焊生产中，主要的焊接缺陷如图2所示。
图2（2）缺陷产生原因及对策?偏焊：我公司螺柱焊缺陷统计中，偏焊所占比例约为70%，其直接导致飞边分布不均匀，影响焊缝正常成形和接头强度。
偏焊主要原因为瓷环与螺柱不同轴，当瓷环中心线与螺柱轴线不同轴时，瓷环对飞边的拘束会发生中心偏离而产生偏焊，甚至咬边，影响焊缝成形。
因此，调整并保证瓷环与螺柱同轴是避免偏焊的主要方法之一。
瓦锡兰低速机机架道门安装螺柱为RD类型（即带缩颈螺柱），生产中必须选用与螺柱相匹配的RF型瓷环来保证同轴性，瓷环尺寸符合ISO 13918要求；其次，瓷环夹作为易损件要定期更换，以免夹持不住瓷环造成偏心；焊接结束后，轻轻摇摆使焊枪卡头与螺柱分离，用力过猛会造成卡头及适配器损坏，进而影响瓷环与螺柱同轴度（见图3）。
螺柱焊机常见故障解决办法
整流器元件或者控制部分损坏
三、电容储能螺柱焊机只能焊接同种规格的螺钉吗？
全自动螺柱焊机/电容式储能式螺柱焊机首选精焊机械，螺柱焊机行业领导者，焊接精度高,每分钟焊接螺钉数量在40只以上（生产速度可调）,体积轻巧，操作简单，实用性强，可焊接各种规格螺钉，焊后工件不变形，性能稳定，机器故障少维护方便
与螺柱焊机相关的产品信息
电容储能螺柱焊机 全自动螺柱焊机 储能点焊机 自动点焊机 超声波点焊机 中频点焊机 激光焊接机 激光焊字机 自动焊机设备 电阻点焊机 闪光对焊机 环缝焊机 直缝焊机
友情提示：欢迎访问我们的螺柱焊机、电容式储能螺柱焊机的图片，螺柱焊机，电容式储能螺柱焊机是东莞市精焊机械科技有限公司的优质产品，我们是专业的螺柱焊机、电容式储能螺柱焊机生产厂家，如欲了解螺柱焊机，电容式储能螺柱焊机价格和详细信息，请来电联系我们4000-6656-08 联系人：严小姐13826955394
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螺柱焊机相关常见问题解决方法
一、电容储能螺柱焊机焊接储能焊钉为什么会焊不牢？
首先一定是满足了焊机的焊接范围,然后再分以下几种情况来讲：
1. 机器使用寿命太久，电容储能不够
2.新机设计结构不合理，导致焊接不牢
3.机器突然之间焊不牢了,可能是焊枪线断ห้องสมุดไป่ตู้,或者某个连接点松了或者是工人操作不当造成
螺柱焊故障检排记录
4.防 溅罩 短 路： 夹头 与防 溅罩 间焊 渣堆 积接 触或 防溅 罩过 于靠 近接 收 块， 导致 电流 通过 防溅 罩短 接到 工件 电压 偏小
1.提 升设 置偏 低： 提升 参数 偏小 （PLM ）； 防溅 罩偏 于后 置 （PK ）
2.提 升空 间偏 小： 螺柱 伸出 过 长； 工件 焊点 部位 过 凸； 防溅 罩松 动 3.提 升阻 碍： 气缸 卡阻
开机界面停留在"DCE"字样
DCE内CPU板坏损
气缸卡阻
夹头的旋转螺母或接收块的夹环上得过紧导致气缸偏转，从而带动导向铜块贴靠套筒过 紧
气缸卡阻
气缸和套管摩擦过大
枪头卡钉
顶杆后退速度过慢
枪头卡钉
送料管和接收块同心度不够
校直栏缺失
半自动枪内E503B插座X4上短接头脱落；E503B坏损
校直时伸长＝0.000
167 伸长测量5V电压没有
3&45 枪不在后置位&启动焊接未复位
原因
多个程序激活（全自动和程序选择器允许） 提升受阻：气缸卡阻 提升受阻：手动枪下落弹簧下压过紧 提升空间没有：螺柱伸出过长或防溅罩松动，枪下压后无提升空间 提升失效：气缸和马达的连接螺丝松动或连接环断裂 提升数据错误：光栅污损；光栅移动时有干涉 提升数据错误：半自动枪内E503B～E547A间连线接触不良；E503B或E547A坏损 气缸卡阻 地线测量线过早与地线对接，而不是在接地极与地线对接 含多个接地极的工位，个别接地极只接地线而漏接地线测量线 焊接电路电阻过大：地线过细或过长；地线接在夹具上 短接DCE内测量线和焊接线，若仍报故障则电流板坏损 安全插头跳线错误 无工件情况下机器人设置start weld cycle:ON
螺柱焊系统的故障分析及预防措施研究
螺柱焊系统的故障分析及预防措施研究滕飞【摘要】在汽车生产中,螺柱焊接质量直接影响后续工序的装配效率和车身质量,螺柱设备的稳定性直接影响生产线产能.因此,降低螺柱焊的缺陷和设备故障,提高生产的稳定性非常重要.【期刊名称】《现代制造技术与装备》【年(卷),期】2018(000)004【总页数】2页(P58-59)【关键词】螺柱故障;预防【作者】滕飞【作者单位】上海汽车集团股份有限公司,上海 201804【正文语种】中文螺柱焊是指通过拉弧焊接将金属螺柱、销钉或类似连接紧固件焊至工件上的焊接方法。
螺柱焊系统由以下几个部分构成：机器人、焊机、送料系统、电源分配系统、焊枪、接地等。
经过长时间的统计分析，人们发现，螺柱焊系统的故障由焊接姿态、送料故障、硬件连接故障和软件匹配问题等构成。
1 螺柱焊常见故障1.1 送料故障送料故障以卡钉为主，按照螺钉的输送过程，存在四种卡钉位置：螺钉在进入滑轨处的踢刀处卡钉、在滑轨上卡钉、在轨道到送钉管的切刀处卡钉、在焊枪中卡钉。
1.1.1 螺钉在进入滑轨处的踢刀处卡钉此种情况的主要原因是踢刀踢钉角度或踢钉位置不正确，即踢刀与滑轨不平行或踢刀作用点正在螺柱径向上。
1.1.2 在轨道上卡钉此故障可从两方面查找原因：设备调整不到位或螺柱质量问题。
设备调整不到位可细分为：滑轨倾角不合适，倾角过大过小均有可能造成此问题；滑轨盖板高度设置不合理。
螺柱质量问题分为：螺钉法兰厚度不正确和螺钉油污致滑过重。
螺钉的法兰厚度过小，会导致在导轨输送过程中产生前后的叠加而卡在滑轨中或法兰钉法兰（非焊接端面）一圈上的厚度不一致，个别法兰局部偏厚，其在进入滑轨后旋转，导致偏厚处受滑轨盖板高度限制而卡钉。
螺钉的油污会导致车间粉尘黏结在滑轨上，由于螺钉在滑轨上是靠自重重力的影响而向下滑动的，当其粘上粉尘后，螺钉将不能自由滑动而卡钉。
1.1.3 在轨道到送钉管的切刀处卡钉此故障最常见的原因是：设备调整不到位，即切刀运动的速度与送钉速度不匹配，导致螺钉回落至切刀的运行腔，卡住切刀，从而致使螺钉无法送出。
焊接不良改善报告
焊接不良改善报告1. 引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
然而，由于操作不当、设备故障或材料问题等原因，焊接过程中可能会出现焊接不良的情况。
焊接不良会导致产品质量下降，甚至可能引发安全事故。
因此，我们需要及时发现焊接不良，并采取有效的改善措施。
本文将介绍一种逐步思考的方法，用于解决焊接不良问题。
通过以下几个步骤，我们可以有效地改善焊接过程中的不良现象。
2. 步骤一：问题识别首先，我们需要明确焊接过程中出现的不良现象是什么。
常见的焊接不良包括焊缝开裂、气孔、夹渣等。
通过观察焊接接头和相关文档资料，我们可以准确地识别出不良现象。
3. 步骤二：原因分析确定不良现象后，我们需要深入分析其产生的原因。
可能的原因包括焊接材料问题、焊接设备故障、操作人员技术不熟练等。
通过仔细排查和分析，我们可以找到导致焊接不良的主要原因。
4. 步骤三：改善措施根据原因分析的结果，我们可以制定相应的改善措施。
以下是一些常见的改善方法：•检查焊接材料的质量，确保其符合要求。
•维护焊接设备，保持其正常运行。
•提高操作人员的技术水平，通过培训和学习提升其焊接技能。
•优化焊接工艺参数，确保焊接过程的稳定性和可靠性。
选择合适的改善措施并制定执行计划，可以有效地消除焊接不良现象。
5. 步骤四：改善效果评估在执行改善措施后，我们需要评估改善效果。
通过对焊接接头的检测和测试，我们可以确定焊接不良是否得到了改善。
如果不良现象已经消除或减少到可接受的程度，说明改善措施是有效的。
如果仍然存在不良问题，我们需要重新评估原因并采取进一步的改善措施。
6. 结论通过以上步骤，我们可以逐步思考并解决焊接不良问题。
识别问题、分析原因、制定改善措施、评估效果是一个持续改进的过程。
只有不断地完善和优化，我们才能提高焊接质量，确保产品的可靠性和安全性。
希望本文对于焊接不良问题的解决有所帮助，并提供了一种逐步思考的方法，以引导改善工作的进行。
在实际应用中，请根据具体情况调整和完善以上步骤，以确保取得良好的改善效果。
《螺柱焊培训》课件
螺柱焊的操作流程包括准备工作、设备调试、焊接参数设置、工件定位以及焊接 完成后的检验。
3
螺柱焊设备的维护
定期对螺柱焊设备进行维护保养，包括清洁设备、更换磨损部件、保养电源等， 以确保设备的正常运行。
三、螺柱焊缺陷及其处理方法
1 螺柱焊缺陷分类
常见的螺柱焊缺陷包括错 位焊、错边焊、气孔等， 这些缺陷会影响连接件的 强度和密封性。
《螺柱焊培训》PPT课件
欢迎来到本次《螺柱焊培训》PPT课件。在这里，您将掌握螺柱焊的基本原理、 设备操作、缺陷处理、安全注意事项以及案例分析，并展望其发展前景。
一、螺柱焊的基本原理
螺柱焊的定义
螺柱焊是一种通过电弧熔化螺栓与工件表面， 将螺栓与工件进行连接的焊接方法。
螺柱焊的特点
螺柱焊具有焊接速度快、焊接强度高、焊接质 量稳定等特点，适用于大批量焊接工艺。
螺柱焊的分类
根据工艺参数和焊接方式，螺柱焊可分为手工 螺柱焊、自动螺柱焊和半自动螺柱焊。
螺柱焊的应用
螺柱焊广泛应用于汽车制造、船舶建造、桥梁 建设等领域，用于工件的连接和固定。
二、螺柱焊设备及操作
1
螺柱焊设备的组成
螺柱焊设备包括焊接机器、电源供应、焊接枪、控制器等，确保焊接过程的稳定 和高效。
2
螺柱焊操作流程
螺柱焊过程中的注意 事项
操作螺柱焊时，应注意电流电 压的选择、焊接材料的质量以 及焊接过程中的熔融污染等问 题。
螺柱焊设备的安全操 作规程
制定螺柱焊设备的安全操作规 程，培训操作人员，确保设备 操作过程安全可靠。
五、螺柱焊案例分析
螺柱焊在工业生产中的应 用案例
和汽车制造相结合，螺柱焊应用 在车身焊接、发动机连接等领域， 提高了生产效率和产品质量。
螺柱焊的缺陷和校正方法
第3章螺柱焊的缺陷和校正方法
在螺柱焊焊接的过程中，瓷环烘干温度、瓷环材质、螺柱材质、母材含碳量、焊接位置、工件表面除锈以及镀层等都会很大程度影响焊接质量，而焊接规范设置不合理也容易而引起焊接缺陷，如焊缝尺寸不足等。
常见螺柱焊的缺陷及校正方法见表3.1
表3.1 常见螺柱焊的缺陷及校正方法
焊缝直径减小
螺柱长度过长
焊缝直径减小，不规则和浅灰
色焊缝加强高螺柱长度过长
焊缝加强高离开中心焊缝咬肉
母材撕裂
适当变形后破坏在焊缝加强高撕裂在焊缝内较高的气孔率
破坏在焊缝处
光泽的外形。
汽车顶盖机器人螺柱焊的故障分析及改进
1 引言
螺柱焊是将金属螺柱或其他类似紧固 件焊至工件的方法 , 汽车公司采用的螺柱 焊设备大多为短周期螺柱焊。螺柱焊主要
分布点为前隔板 , 地板 , 顶盖等需要布置 内饰或塑胶件等区域。影响螺柱焊接效果 主要有材料因素，设备因素，焊接压力， 工作电压，焊接材料表面光洁度，焊接面 平整度等。
钉子端部偏大 钉子有杂质
钉子有杂质 钉子有杂质
钉子未冲成形 未冲到位
图 7 焊枪增加保护套示意图
钉子有杂质
图 5 螺柱焊焊接过程图
钉子有杂质
钉子未冲压到位
引弧
焊接电弧 顶锻 冷却凝固
图 6 不同螺钉外观对比图
H1 为螺柱到工件的距离；H2 为保护套 到工件的距离；H3 为卡头到工件的距离；
如图 8、9 为选用进口尼尔森螺钉及焊枪 头改进后的故障收集情况。通过选用尺寸稳 定的螺栓和设备的改进，故障率明显减少， 设备运行稳定性提高。
对焊接过程螺柱卡钉问题：首先改进 螺柱焊钳的枪头，在目前推荐在焊枪前端 增加保护套装置见图 7。增加保护套实际是 实现零件与焊枪的距离固定。焊枪焊接时：
1) 如卡头带螺柱，螺柱会正常焊在工 件上；
2) 如卡头不带螺柱（没有螺钉送大卡头 或螺钉脱落），保护套会跟板件接触，无法 形成焊接回路，焊枪不焊接，保护套起到保 护卡头不被焊在工件上。
2 顶盖机器人螺柱焊工作站的接设备 组成
顶盖机器人螺柱焊工作站的接设备包括 焊接机器人、机器人控制系统、自动螺柱焊枪、 自动螺柱送料装置、自动螺柱焊接工装夹具 , 见图 1。
图 1 顶盖机器人螺柱焊工作站的接设备组成
图 2 改进前螺柱焊故障频次、停机、停线统计
螺柱焊故障频次、停机、停线统计
焊工个人工作总结：工作中发现问题总结
焊工个人工作总结：工作中发现问题总结。
我认为焊工最大的问题之一是技术不足。
这个问题可能会影响我们的工作质量和效率。
为了提高自己的技能水平，我总是会参加不同的培训课程和工作坊，学习新的技术和工具。
同时，在工作中，我会尽可能地与其他资深焊工交流，向他们请教一些技术问题。
通过这些训练和交流，我不断地提高了自己的焊接技能，同时也更加自信地处理各种焊接工作。
我注意到在焊接过程中，质量控制也是一个非常关键的问题。
由于焊接过程需要精度和准确性，任何不小心的错误都可能会导致焊接质量的下降。
因此，我对焊接速度和步骤进行了仔细的分析和规划，以确保我能够避免常见的质量问题，如焊缝不平、裂缝等。
同时，在焊接过程中，我会检查焊缝的深度和宽度，确保它们符合相关规范和标准。
这样可以保证我们的焊接工作符合质量要求，达到客户的期望。
除此之外，我还发现焊接过程中安全问题的重要性。
焊接工作中涉及到的电气和热量等，需要我们始终保持警觉，以避免任何潜在的安全问题。
我总是会穿戴好焊接服和保护装备，并确保我的工作场所干燥、整洁、安全。
同时，我还会要求其他工人遵循相关安全标准，这样可以保护我们的生命和财产安全，确保我们完成高质量的焊接工作。
我还发现团队合作对焊工的工作效率和质量有很大的影响。
在我们彼此协作的过程中，我总是尽量与其他团队成员进行良好的协调，确保我们的工作流程尽可能的流畅。
这样不仅可以确保我们的焊接工作顺利完成，也有助于建立良好的团队合作精神。
而在焊接过程中，需要我与其他团队成员进行紧密的协调和合作，以确保我们的焊接工作可以按时按质量完成。
作为一名焊工，我始终追求最高水平的工作质量和效率，不断地挑战自我。
在我的过去工作经验中，我总结了以上五点问题，这些经验和教训对于我的职业生涯帮助极大。
当然，每个工作中的问题都是特殊的，但是我认为这些基本的经验对于整个焊工行业都是有普遍性的。
常见焊接缺陷分析及解决培训总结
常见焊接缺陷分析及解决培训总结2023年常见焊接缺陷分析及解决培训总结随着工艺的不断进步和技术的提升，焊接技术已经成为目前工业生产中必不可少的连接工艺之一。
在焊接生产过程中，如果没有正确的焊接工艺和连续进行的质量控制，很容易引起焊接缺陷，影响产品质量和安全性。
因此，焊接相关的生产企业和机构都应该不断加强焊接质量控制和技术能力提升，提高焊接质量和安全性。
本文就对常见焊接缺陷进行分析，并提出了解决方法。
一、S缝焊接缺陷及解决方法S缝焊接是目前比较常见的一种焊接方式，但其可能出现的焊接缺陷主要有焊剂挤出、焊缝弯曲、亚表面裂纹等。
其中，焊剂挤出的发生主要是因为焊接工艺不正确或是焊接环境不好，导致熔池不稳定，容易产生气孔和焊剂挤出。
解决方法：完善焊接工艺，如采用合适的焊接速度、温度、压力等控制，精密控制焊接过程，避免产生气孔和焊剂挤出。
二、搭接焊缺陷及解决方法搭接焊是一种较为特殊的焊接方式，如果焊接缺陷产生很难及时发现和修复，极易对产品质量和安全性造成不良影响。
主要的焊接缺陷有焊渣打头、追缩、残余等。
解决方法：通过专业检测仪器和技术仪器定期进行焊缝检测，保证焊接质量和安全性。
三、耳对接焊缺陷及解决方法耳对接焊是一种较为简单的焊接方式，但若操作不当会出现焊接缺陷，影响产品质量和安全性。
耳对接焊的缺陷有：焊后裂纹、阴影缺陷、气孔等。
解决方法：通过合理操作焊接工艺，比如适当的提高焊接温度和焊接压力，以及规范焊接操作，减少焊接污染和阳极化反应，能够有效降低耳对接焊缺陷的产生。
四、短接焊缺陷及解决方法短接焊在目前的焊接生产中很常见，但其缺陷也很多，如内裂纹、外裂纹、板面变形、焊接变形等。
解决方法：通过严格执行焊接工艺规范，如保持适当的预热温度、适当调整焊接参数，避免焊接时的局部变形，提高焊接质量和安全性。
总之，现代焊接技术的不断进步和应用，极大地促进了工业生产的发展。
但焊接的缺陷仍然是所有出现的问题，因此，要重视焊接质量控制和技术能力提升，提高焊接质量和安全性，确保产品的质量。
焊工工作总结不足
焊工工作总结不足
作为一名焊工，我深知自己在工作中存在着一些不足之处。
在过去的工作经验中，我发现自己在以下几个方面需要改进和提高：
首先，我在焊接过程中经常出现焊接不牢固的情况。
这可能是因为我在准备工作和焊接技术上存在一些疏忽，导致焊接接头不牢固，影响了焊接质量。
为了解决这个问题，我需要加强对焊接技术的学习和实践，提高自己的焊接技能，确保每一次焊接都能达到标准要求。
其次，我在工作中经常忽视了安全操作规程。
焊接作业是一项高危行业，如果不严格遵守安全操作规程，很容易发生意外事故。
我意识到自己在工作中存在一些安全意识不强的问题，需要加强对安全操作规程的学习和理解，严格执行安全操作规程，确保自己和他人的安全。
另外，我在工作中有时候会出现工作中断的情况。
这可能是因为我在工作计划和时间管理上存在一些问题，导致工作进度受到影响。
为了解决这个问题，我需要加强对工作计划和时间管理的学习和实践，提高自己的工作效率，确保工作按时完成。
综上所述，作为一名焊工，我深知自己在工作中存在着一些不足之处。
我将努力改进和提高自己，不断学习和进步，提高自己的工作技能和素质，为公司的发展贡献自己的力量。
希望通过自己的努力，能够成为一名优秀的焊工，为公司的发展做出更大的贡献。
焊接质量通病总结
焊接质量缺陷的产生原因与预防一、气孔主要原因：一是焊工施焊过程中不认真，焊接电流过大，电弧过长，焊条运行速度过快，熔池反应不充分冷却过快；二是焊条烘焙不符要求，现场保管不妥或存放时间过长；三是焊缝清理不彻底和间隙过大；四是母材潮湿或因制造周期长而导致接头锈蚀严重。
防止措施：焊接过程中要仔细观察熔池情况，发现缺陷立即处理；采用合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接；焊条使用前，应按规定要求进行烘烤，合格焊条保温桶。
不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏芯或焊芯锈蚀的焊条。
焊接前，对焊丝、母材坡口及两侧进行清理，彻底去除油污、铁锈等物。
焊接时，应有可靠的防风、防雨措施，管内不得有穿堂风。
氩弧焊时，使用高纯度氩气，母材潮湿锈蚀进行适当的预热。
二、夹渣主要原因有：一是施焊过程中焊层间清渣不彻底，表面有杂质；二是焊道表面污渍杂质清理不干净，焊缝坡口角度过小；三是焊条运行过快，熔池冷却速度快，熔渣来不及浮出表面，四是母材和焊条受潮等。
防止措施：彻底清量母材坡口表面及附近区域的铁锈、油污等污物。
多层道焊时，层间清理要彻底，选择适当的焊接规范，使熔池足以使熔渣充分浮出。
正确运条，始终保持熔池清晰可见，促进熔渣与铁水良好分离，选用符合要求的焊接材料和适当预热。
三、未焊透主要原因：一个是焊接坡口角度过小，钝边太厚，间隙太小，在一个就是焊接电流使用不合理，过小的电流，焊接速度快输入的焊接线能量不够，无法良好的融化焊缝母材，钝边坡口未熔化，造成未焊透。
防止措施：控制焊口坡口尺寸，符合要求，选择合适的焊接电流和焊接速度。
焊接时要经常从焊缝间隙中观察背面溶合情况，及时消除缺陷或调整焊接参数。
四、未熔合电弧焊方面主要原因：焊接线能量过小，焊条偏芯或操作不当，使电弧偏于坡口侧，使母材或前焊道未被熔化而被熔化金属覆盖。
母材坡口或前一焊道表面有锈斑或未清理净的熔渣等脏物时，焊接温度不够未能将共熔化结合。
过小的焊接电流，焊接时电弧偏吹，药皮铁水分离不清都会造成焊缝外部的未熔合，防止措施：操作时要注意焊条的角度，运条摆动要适当，注意坡口两侧的熔化情况。
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附录
下部二螺柱焊工位跟踪情况汇总
经过三个班次共同对下部二螺柱焊产生故 障现象的分析,对螺柱焊本身故障达成了以 下共识: 1.螺柱焊主机故障率很低 2.螺柱焊送料器故障率很高,主要原因是卡 钉,其中滑道下钉速度慢和分离刀处卡钉故 障率最高;还有就是滑道磁性问题. 3.焊枪故障率较低,出现的故障常为生产线 保养后和维修修复后的故障.
螺柱焊外在问题
除了螺柱焊本身问题外,外在问题也不能忽 视. 例如,造成螺柱焊焊接故障的常见原因就是 在AFO9210工位上的防护经常脱落,另外 还有就是水盒子和后轮罩总成变形. 此外,还有少数钉尺寸上有变化,正是由于螺柱焊本身常发故障,三个班次一直在实验地 进行着各种故障的模拟和排除,针对送料器卡钉问 题,我们已经取得了一定进展,现已经成功修复了 一个下部二送回来的卡钉非常严重的送料器.(在 实验区进行2个小时不间断打钉,期间未发现卡钉 2 , 现象) 对于滑道磁性过大问题,我们现在已经有了退磁器, 对有磁性的滑道可以进行彻底的退磁. 针对送料器保养的问题,我们将会在咨询厂家后做 一次培训和详细的指导书.
螺柱焊故障总结
从5.23开始维修针对下部二提出的螺柱焊 故障影响产量开始进行螺柱焊小故障跟踪. 5.23-6.03共11天,据不完全统计,三个班次 跟踪配合生产线共解决螺柱焊小故障32次, 其中包括调整优化送料器卡钉,送钉管卡钉, 焊枪卡钉等.由于三个班次的介入,螺柱焊故 障率相对以前已有降低.
螺柱焊本身问题