朱岩飞论文

随着科学技术的迅速发展和日趋综合化，知识更新的周期在缩短，生产设备正朝着大型化、自动化、高精度化方向发展。

生产系统的规模变得越来越大，设备的结构也随之变得越来越复杂，设备在生产上的重要性日益显现。

当代维修人员遇到的大多是机电一体化的复杂设备，先进的设备与落后的维修技术之间的矛盾正严重地困扰着企业，成为企业前进的障碍。

因此，为了保证生产顺利进行，对设备维修人员提出了更高的要求。

随着我国社会主义市场经济的建立和深入，整个工业生产对机电设备的要求和依赖程度越来越高。

机电设备对工业产品的生产率、质量、成本、安全、环保等，在一定意义上有决定性作用。

工业生产用的各种机电设备的状况如何，不仅反映企业维修技术水平的高低，而且是企业管理水平的标志。

生产设备在使用中会磨损，需要修理和更换零件；对一些突发性的故障和事故，需要组织抢修。

机电设备维修技术就是以机电设备为对象，研究和探讨其拆卸与装配、失效零件修复、修理精度检验、故障消除方法以及响应技术。

关键词：自动化；设备维修；机电一体化；发展引言 (1)1 .钻孔机的发展史及发展方向 (2)1.1钻孔机的发展史 (2)1.2钻孔机的发展方向 (3)2.日立钻孔机的组成 (6)2.1日立钻孔机的主要结构 (6)2.2日立钻孔机的操作说明 (6)3.日立钻孔机的日常保养点检 (10)3.1P.M (10)3.2检查作业时的机械操作 (10)3.2.1ENG机能 (10)3.2.2机械锁定机能 (10)3.2.3JI命令 (10)3.2.4PARK功能 (11)4.日立钻孔机的常见故障 (12)4.1主轴更换的一般方法 (12)4.2压力脚切换异常处理 (13)4.3主轴频繁断针的处理 (14)5.结论 (15)致谢 (16)参考文献 (17)引言PCB钻孔机是应用于PCB加工过程中钻孔工艺的一种机器，PCB板在装插元件之前必须在板上钻出小孔让元件的针脚可以插入，或者使不同层面的线路上下导通。

随着PCB板的集成度越来越高，对孔径的要求越来越“小”，现在的孔径在0.1mm级别。

科杰KJ系列PCB 钻孔机专为批量加工精密PCB板而设计，配置包括轻质铝合金复式工作台、花岗岩床体、高精密滚珠丝杆、高精度钻孔主轴及人性化操作环境等，产品特具有精度高、速度快、振动小、刚性强、性能稳定、功能齐全等特点。

产品经过不断的改良完善后，其性能完全达到外国品牌机器的水平，在国内处于领先地位。

科杰KJ系列钻孔机成功打入国际市场，得到严谨的欧洲客户认可。

1钻孔机的发展史及发展方向本章重点在于对钻孔机的发展进行分析，并以东莞奥科公司为例进行阐述。

研究其整体发展的态势经历了一个从加工方式单一、机械操作复杂等具有明显缺点的现状向一个加工精度不断提升的过程。

同时也阐述了我国目前机床加工业的不足，提出了以科技创新为手段，不断创新，实现自我完善的要求。

1.1钻孔机的发展钻孔机的发展由来已久，就以东莞奥科公司为例。

东莞奥科公司是一家综合性很强的公司，有自己的生产线，有专业的销售、客服队伍，04年做钟表行业他们还是门外汉，但随着进入这个行业时间的增长，对行业的了解和行业中存在的一些问题也有了比较深刻的了解，特别是钻孔机这一块。

01年的时候就有厂家做了这一款机器，当时刚出来，有很多方面的不足，精度，效率都不行，而且造价很贵，有一些思想比较靠前的老板用了，很多都觉得不值得，这些老板把这些思想传给了很多同行业的老板，所以很多做钻孔机的厂家都无法生存。

到了05年在默默坚守的厂家看到了一些曙光，而这个时候又是整个行业大膨胀的时候、看好这个市场，机器卖出去不少，但是得到的结果都一样，很多老板都说被骗了。

他们当中存在以下缺点：1、加工方式单一，几乎只能对钻一个孔，这样重复上料钻孔浪费了很多时间。

2、机器操作比较复杂，有时候刚培养起来的师傅走了，机器也就停下来了，因为软件开发是别的厂做的，要操作简单就必须增加大量成本，更有的连这个实力都没有。

3、做模的技术要求很高，工序较多，耗时过长，加工复杂等等都大大的降低了机器的性价比。

4、机器的构造就决定了他的精度，一般都在5~8个C，之前这个精度是可以接受的，但现在中低档带没有什么利润了，大部份的厂都开始做中高档的表带。

这个精度已经不是市场的要求了。

5、现在很多老板都明白，客户下的单多，而每单的数量少，钻孔比较复杂，孔数多，再用单一的钻孔方式，效率低而货期紧，只有拖货期。

这些问题他们考查了不下于50家厂家，做过无数的测试，同时也想真正做一款能给整个行业带来帮助的产品，这就是他们的设计基础，也是他们的宗旨。

今年3月份六轴钻孔终于隆重上市，该司钻孔机电脑调机10分钟可调好，加式方式多样想怎样钻孔就怎样钻孔，做模简单半个小时可制作完毕，操作方便，精度高稳定3C范围之内，一上市马上得到市场的强烈响应。

可以这么讲，该司六轴机是应时而生，符合市场要求的唯一一款产品，也是今后几年淘汰前面机器的产品。

奥科钻孔机是在充分理解了行业本质的基础上,博采众家之长,应用意大利六轴钻孔机技术,为企业定制的精密钻孔设备和高难度数控钻床,从根本上解决钻孔难题的实用性产品。

1.2钻孔机的发展方向攻牙机全球机床生产基地主要分为亚洲、欧盟、美洲三大地区，其中欧盟以欧洲机床协会最具代表性，而亚洲主要生产国为中国、韩国、日本，两大基地几乎占据全世界生产总值，而三大生产基地同时也是三大主力消费市场。

目前,欧洲各国互相采购的比率很高，形成内部区域性的互补效果；亚洲由于各国机床发展水平不均衡，使机床贸易频繁，占据全国近半消费额；而美洲新兴工业化国家居多，产值有限需大量进口。

2010年，世界28个主要机床生产国家和地区产值达663亿美元，同比2009年的547亿美元增长了21%。

在世界机床产业的复苏过程中，中国起着主导作用。

中国已连续多年成为世界最大机床消费国和进口国，2002～2005年期间，进口机床在中国机床消费中，平均占62%。

2006～2010年期间，中国国内机床企业和一些外资机床企业逐步扩大市场份额，2010年进口机床在消费中占比为33%。

中国机床业“大而不强”作为全球最大机床生产国、进口国和消费国,早期的机床均属国营，生产效率不佳，出口比例较低；但在国内机床企业大力改革、裁汰冗员，大量崛起“人员精简、产值高”的民营企业等事件后，情况得到好转；同时，随着逐步学习日本、美国的技术设计理念，把主要市场投向汽车、模具、电子等高端产业，采用技术合作或引进外资的方式吸引日本、台湾企业，使机床产业得到大幅度的发展。

但是中国机床产业与其他制造强国相比较，在结构、水平、研发和服务能力等方面都还存在明显的差距。

例如，2009年国产机床的市场占有率虽然已上升至70.1%，但是进口机床仍高达59亿美元，进口产品几乎都是高档数控机床(包括成套生产线)。

可见，针对高端产品的需求，国产机床长期以来一直供非所需，低端产品产能过剩，高端产品主要依赖进口。

机床主机企业大而不强，小而不精；配套能力弱，产业分工不清晰；自主创新能力薄弱，尚未完全掌握基础、关键、共性技术；高性能数控系统和功能部件的发展滞后于主机，与数控机床发展相应的产业链体系还不够完善；工程集成能力弱，为汽车等重点行业核心制造领域提供成套生产线还处于起步阶段；缺乏大量研发、高级技工和复合型管理等高端人才，这些都制约机床产业快速、可持续发展。

产业发展前景乐观据悉，目前国内汽车工业占机床行业70%的消费主体，但如此巨大的市场却被进口机床占近80%。

不过这也从侧面说明未来中国机床行业市场占有空间很大。

2010年10月，国务院出台的《加快培育和发展战略性新兴产业的决定》指出，积极发展以数字化、柔性化及系统集成技术为核心的智能制造装备，其中以高档数控机床为重中之重。

整个“十二五”期间，高端装备制造业的发展将在很大程度上推动机床行业快速增长。

根据“高档数控机床与基础制造装备”专项规划，到2020年，航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控机床与基础制造装备80%左右将立足国内；除了已经启动的重大专项对高档数控机床生产提出明确目标以外，高档数控机床也被纳入高端装备制造业“十二五”规划的重点工程范围内，未来我国机床行业发展空间十分广阔。

同时从中国机床工具工业协会副秘书长李晶明了解到，下游产业的能源、轨道交通、高速铁路、国防军工等领域在“十二五”期间甚至更长一段时期，都将进行大范围和深层次的结构调整。

专家预测，在经济的发展、国家政策大力支持、上下游产业振兴等背景下，机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，但对高档数控机床需求将不断上升，对中低档机床工具产品的需求则将不断下降。

升级改造应注重产品结构自动钻床从现状来看，我国机械工业产品及产业链，虽然高档、中档、低档产品对应着不同的市场和用户群，但是产品却存在着相同问题，即产品的质量和效率不高。

比如，机床制造业，无论是满足高精度要求的高端机床，还是普通、量大、面广的中低档机床，首先要保证机床产品的质量和安全性。

因此，传统的机械行业，其产业升级改造，关键在于提高产品质量和效率。

秦川机床董事长龙兴元介绍，以消费升级为标志的需求结构升级是当前机床工业的显着特征之一，这就要求机床行业整体层面转型升级，除在产品上下功夫，更要结合设计、咨询及销售服务等层面。

齐齐哈尔二机床总工程师程凤兰也表示，“大而不强、广而不精正是国内产品的通病。

而重点行业需要的高档机床目前仍需靠进口。

”钻孔机现阶段，我国机床产业增方式粗放，结构不尽合理，创新能力不强，而“十二五”规划中要求机床产业必须高端发展；同时，随着后危机时代发达国家重新重视机床业、贸易保护主义抬头，中国机床业面临的挑战很多，而解决之道就是以科技创新为手段，提升管理创新水平，转变发展方式、调整产业和产品结构，重视在精密性、高效率及产品可靠性方面多下功夫，完成产业升级，实现“大而不强到既强又大”的转变。

2.日立钻孔机的组成本章将在前一章钻孔机发展的基础上，进一步研究钻孔机中的典型即日立钻孔机的组成，并对日立钻孔机的结构原理进行初探，简单介绍日立钻孔机的操作，进而对日立钻孔机的常见故障做简单的介绍。

2.1日立钻孔机的主要结构日立钻孔机常见的有MARK-10，MARK-20，MARK-30，MARK-50，而昆山三星电机主要采用的是MARK-20和MARK-50机台，因此我以MARK-20（见图1）为例简单阐述。

该机台主要由电脑、主轴、压力脚、压力脚升降气缸、压力脚切换气缸、台面、伺服控制器、集尘等结构组成。

其中主轴主要分为三种类型：H916C、H912B和RPS。

压力脚通常使用的气缸型号为：CJ2KB16D-E7512-XC10，该气缸也是常见的故障源头之一。

2.2日立钻孔机的操作作业内容1、开机关机操作程序：打开总电源开关,然后打开空气过滤机开关(即冷干机)以便除去空气中的杂质和水分；打开气压阀门，打开时须由小到大，以免冲坏气缸；打开机器左侧后的电源开关,按下机床左侧控制面板上ON键约等1分钟,发出报警声音,直到计算机进入工作画面逆时针方向拧起机床控制面板“STOP”紧急停机开关按下“HOME”键，等机床复位，机台进入待生产状态。