钢结构施工方案(成都)
彭州钢结构隔层工程施工(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快,空间利用效率成为住宅、商业等建筑领域的重要考量因素。
彭州地区某住宅项目,由于原建筑层高较低,业主希望通过钢结构隔层施工,提高空间利用率,增加居住舒适度。
本方案针对该项目,制定了一套完整的钢结构隔层工程施工方案。
二、工程概况1. 项目名称:彭州某住宅项目钢结构隔层施工2. 项目地点:彭州市3. 项目面积:35平米4. 原建筑层高:4.7米5. 钢结构隔层施工面积:35平米6. 施工周期:预计45天三、施工方案1. 施工准备(1)施工现场清理:对施工现场进行清理,确保施工环境整洁、安全。
(2)材料准备:准备钢结构材料、混凝土、钢筋、焊接材料、涂料等。
(3)施工人员培训:对施工人员进行技术交底和安全教育,确保施工质量。
2. 施工步骤(1)测量放线:根据设计图纸,对施工现场进行测量放线,确定钢结构隔层的位置和尺寸。
(2)墙体拆除:拆除原建筑部分墙体,为钢结构隔层施工腾出空间。
(3)钢结构安装:a. 钢筋绑扎:在墙体上绑扎钢筋,确保钢结构与墙体连接牢固。
b. 钢结构焊接:按照设计要求,进行钢结构焊接,确保焊接质量。
c. 钢结构调校:调整钢结构位置,确保其符合设计要求。
(4)混凝土浇筑:a. 混凝土配合比:根据设计要求,确定混凝土配合比。
b. 混凝土浇筑:按照配合比进行混凝土浇筑,确保混凝土密实、均匀。
(5)吊顶施工:a. 吊杆安装:在钢结构隔层上安装吊杆,为吊顶提供支撑。
b. 吊顶材料安装:根据设计要求,选择合适的吊顶材料,进行安装。
c. 吊顶调校:调整吊顶位置,确保其符合设计要求。
(6)墙面、地面施工:a. 墙面抹灰:对墙体进行抹灰,确保墙面平整、光滑。
b. 地面铺设:根据设计要求,选择合适的地面材料,进行铺设。
(7)涂料施工:a. 墙面涂料:对墙面进行涂料施工,确保墙面美观、耐用。
b. 地面涂料:对地面进行涂料施工,提高地面耐磨性。
3. 施工质量控制(1)严格按照设计要求进行施工,确保工程质量。
成都某钢结构厂房施工组织设计
成都某钢结构厂房施工组织设计一、项目概况钢结构厂房是位于成都的一座新建项目,总建筑面积为XXXX平方米。
该厂房以钢结构为主体,包括主体厂房、办公楼和配套设施。
本次组织设计旨在保质保量地完成工程施工任务,确保项目进度的顺利推进。
二、施工组织机构1.项目经理领导小组由项目经理担任组长,包括项目技术负责人、项目质量负责人、项目安全负责人和项目进度负责人组成。
该小组负责协调各方资源,制定施工计划和目标,监督施工进展情况。
2.钢结构施工班组钢结构施工班组由工长、钢结构施工工人、协作单位工人组成。
该班组负责主体厂房的钢结构搭设、焊接、固定和质量检验等工作。
3.其他工种班组根据施工计划和需要,设立混凝土工班组、电气工班组和装饰工班组等。
各班组负责各自工种的施工任务,并按照项目经理领导小组的要求协调工作。
三、施工组织过程1.施工准备阶段(1)制定施工组织设计方案。
根据建筑设计图纸和要求,编制施工组织设计方案,明确各施工工序和工种,制定施工程序和流程。
(2)确定项目管理人员。
根据施工规模和要求,确定项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人和进度负责人等重要管理人员。
(3)配备施工设备和工具。
根据施工需要,采购或租赁足够数量的起重机械设备、焊接设备、混凝土搅拌设备等,并做好设备维护和管理工作。
(4)组织材料供应。
根据施工计划,及时采购和供应所需的钢材、混凝土、电气设备等材料,确保施工进展。
(5)组织人员培训。
对施工工人进行相关培训,提高工人的技术水平和安全意识。
2.施工实施阶段(1)钢结构施工。
由钢结构施工班组进行钢材的搭设、焊接和固定等工作,确保钢结构的稳固性和安全性。
(2)混凝土施工。
由混凝土工班组进行混凝土的浇筑、抹灰和养护等工作,确保混凝土的质量和强度。
(3)电气安装。
由电气工班组进行电气设备的安装、接线和调试等工作,确保电气设备的正常运行。
(4)装饰装修。
由装饰工班组进行墙面装饰、地面铺设和天花板安装等工作,确保厂房的美观和舒适度。
钢结构施工方案(成都).doc
目录第一章综述 (3)一、工程概况 (3)二、施工方案编制依据 (3)第二章施工部署 (4)一、钢结构项目经理部组织机构 (4)二、钢结构施工劳动力组织 (5)三、钢结构施工机械、工具组织 (5)四、钢结构施工工期计划(参见附表) (6)五、前期准备 (6)第三章对构件设计的要求 (8)一、构件本身的附加件 (8)二、十字型柱接口 (9)第四章构件进场卸货、存储、运输和验收 (9)一、进场和卸货 (9)二、现场构件验收要点 (9)三、钢构件现场堆放管理 (9)四、构件存放场地(参见附图) (9)第五章施工组织及主要施工方法 (10)一、现场施工段及区域划分 (10)二、施工顺序 (10)三、安装前施工准备 (10)四、钢柱安装 (10)五、钢结构测量校正 (15)六、焊接作业 (15)七、焊接检查与修正 (25)第六章质量保证 (27)一、质量保证体系 (27)二、组织保证体系 (28)三、质量检查控制程序 (28)四、质量控制主要依据及要点 (28)五、施工准备阶段质量控制 (29)六、现场安装的质量控制 (29)七、焊接质量保证措施 (31)八、测量质量保证措施 (33)九、构件成品保护及标识 (33)十、质量验收 (33)十一、检验报验程序 (34)第七章、安全文明施工 (35)一、现场消防措施 (35)二.安全文明施工 (35)第八章其他规定 (38)第一章综述一、工程概况本工程主要是成都第二长途电信枢纽劲性混凝土钢柱工程,总量约1500吨,由由浙江省邮电规划设计院设计。
本次钢结构吊装工程地下2层,地上21层,采用一柱两层共四节柱,单节柱(800*800)最重9T,标高-8.020至+27.360。
现场布置有两台36B塔式起重机,考虑到塔吊的起重能力和两台塔吊大臂360度回转不受限制,故将两台塔吊分别布在5/A轴和6/G轴基坑内距建筑物6米的位置,可以同时满足土建与钢结构的覆盖范围。
结构中在2-7/A轴2-3层设有雨蓬,故5/A轴塔吊位置雨蓬在塔吊拆除后由25吨汽车吊完成。
成都某楼盘售楼部钢结构工程施工方案_secret
2.1.2 钢结构主要构件材料:钢柱、钢梁采用Q345B制作加工;高强螺栓采用10.9级摩擦型,抗滑移系数≥0.35;刚性系杆、支撑采用、檩条采用薄壁C型钢,材质为Q235A钢。钢结构和檩条表面防腐处理采用两度红丹防锈底漆,厚度在2×30微米;面漆采用两度灰色醇酸调合面漆、厚度在2×30微米。所有钢结构面漆颜色由施工方和建设方协商确定,漆膜总厚度室外应大于150微米,室内应大于125微米;涂装时应注意凡与高强螺栓连接范围内不允许涂刷油漆或有油污。
b用钢垫板及薄钢板时应注意每叠钢板不得多于三块,用调整螺栓时,调整后应将上下螺栓同时旋紧,对用钢垫板和调整螺栓调整好后的基础,在钢柱与基础间应灌注微膨胀细石混凝土,其强度应高于基础混凝土强度的一个等级。
c钢柱脚采用钢垫板作支承时,钢垫板面积应使在施工阶段的荷载下,基础混凝土工所承受的压应力小于基础混凝土的抗压强度。垫板设置的位置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板或柱肢下,每根地脚螺栓(锚栓)侧应设1—2组。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用斜垫板时,其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前,垫板间应焊接固定。
4.1 项目部主要人员配备
项目经理
技术负责人
现场技术员
质检员
安全员
4.2各主要部门职能职责
工程管理部:负责该项目的施工技术管理和服务,监督试验检测等。
安全质量监察部:负责该项目的安全、质量作业指导和监察。
计划合同部:负责该项目的施工计划、合同管理等。
财务部:负责工程资金的计划、调拨、使用及结算等工作。
3.1.2连接材料:焊条、螺栓等材料应有质量证明书,并符合设计要求及有
[四川]客运站工程全钢结构屋面施工方案(网架结构、金属屋面板)
目录一、方案概述 (2)二、工程进度要求 (8)三、所需人员、机械设备 (8)四、施工准备 (10)五、施工工艺流程 (11)六、施工要点 (20)七、相关质量标准 (21)八、安全文明施工措施 (22)九、成品保护 (24)一、方案概述(一)、工程概况成都东客站站房屋盖东西向长度为445.8m,南北向宽度为204.5m,屋面总面积为91166 m2,其中金属屋面板面积为75966m2,阳光板采光天窗面积为15200m2。
本工程建筑结构新颖,造型独特,屋盖采用网架结构,为空间壳体。
屋盖最高点距地面32.675m,屋盖东西向每边挑出31m,南北向每边挑出26m。
屋盖下柱网尺寸为21.5*21m,屋盖为钢管桁架结构,节点均采用相贯通焊接节点和铸钢节点。
本方案为东客站主站房金属屋面及阳光板采光天窗施工方案,屋盖以主站房外围幕墙分为室内与室外部分(室外部分无防尘层、吸音层)。
屋面由铝镁锰合金屋面系统、阳光板采光天窗、屋面排水天沟、屋脊等4部分组成(屋面平面布置图如下)。
东区屋面平面布置图西区屋面平面布置图1、本工程为全钢结构,金属屋盖系统由檩托、檩条、防尘层、吸音层、保温层、防水透气层以及铝锰镁合金屋面板构成,如图:金属屋面构造层次安装示意图金属屋面工程所涉及材料概述:1)、屋面板材料为0.9mm厚铝镁锰合金材料(AA3004),表面采用浅灰色氟碳喷涂(PVDF)处理,确保整体屋面的使用寿命。
屋面板用专用锁边机械将屋面板与固定支座连接成为一个防水及抗风的整体系统;2)、防水透气层采用0.49mm防水透气膜;3)、保温层采用100mm厚24Kg/m3容重保温棉;4)、吸音层采用35mm厚24Kg/m3容重吸音玻璃棉;5)、屋面支座采用铝合金固定支座,下带防冷桥隔热垫,H=185mm;6)、吊顶层采用0.5mmYX-35-210-840型穿孔压型彩钢板;7)、屋面次檩条规格为120*70*20*2.5mm,材质为Q235镀锌275g/m2,表面热镀锌处理;8)、屋面主檩条规格为250*75*20*2.5mm,材质为Q235镀锌275g/m2,表面热镀锌处理;9)、附属材料有E43系列结构焊条、自攻钉、铝拉铆钉等;10)、开沟采用2mm厚不锈钢板制作,在对接处采用氩弧焊焊接;11)、天沟龙骨采用80*80*3mm方钢通长布置,材质为Q235;12)、天沟处泛水采用0.9mm厚铝合金泛水板,颜色和材质同屋面外板;13)、本工程采用的材料燃烧性能分级均为非燃烧体或难燃B1级。
武侯钢结构厂房工程施工
武侯钢结构厂房工程施工随着我国经济的快速发展,钢结构厂房在工业生产中的应用越来越广泛。
钢结构厂房具有施工周期短、抗震性能好、施工质量高等优点,因此在各类工程中得到了广泛的应用。
武侯区作为成都市的核心区域,近年来钢结构厂房工程建设也呈现出蓬勃发展的态势。
本文将以武侯钢结构厂房工程施工为背景,介绍钢结构厂房工程施工的相关内容。
一、工程概况本项目位于成都市武侯区,占地面积约20000平方米,主要包括一栋钢结构厂房和一座办公楼。
钢结构厂房主体结构采用H型钢,跨度为30米,檐口高度为12米,墙体采用彩钢夹芯板。
办公楼为框架结构,楼层高度为3米,外墙采用玻璃幕墙。
工程总投资约1.2亿元,工期为6个月。
二、施工准备1. 技术准备:在工程开工前,施工单位应组织技术人员进行图纸会审,了解设计意图,掌握工程质量要求。
同时,编制施工组织设计,明确施工工艺、施工顺序、施工进度安排等内容。
2. 施工现场准备:施工前,应做好施工现场的平整、清理工作,确保施工现场道路畅通。
同时,按照施工组织设计的要求,布置施工现场,设置临时设施,如办公区、生活区、材料堆放区等。
3. 材料准备:根据工程量清单,提前采购所需的材料,如钢材、彩钢板、玻璃幕墙等。
并对材料进行检验,确保质量符合国家标准。
4. 机械设备准备:根据施工需要,提前准备相应的机械设备,如塔吊、施工电梯、电焊机、切割机等。
并对机械设备进行维修、保养,确保其正常运行。
三、施工过程1. 地基基础施工:首先进行地基处理,如压实、加固等,然后进行基础垫层施工,最后进行基础浇筑。
2. 钢结构主体施工:首先进行钢柱安装,然后进行钢梁安装,最后进行钢屋架安装。
在安装过程中,应注意焊接质量,确保焊接牢固。
3. 墙体施工:墙体采用彩钢夹芯板,先进行墙体骨架安装,然后进行彩钢板安装。
安装过程中,应注意彩钢板的平整度、垂直度。
4. 屋面施工:屋面采用彩钢板,先进行屋面骨架安装,然后进行彩钢板安装。
四川钢结构平台施工方案
四川钢结构平台施工方案1. 引言本施工方案旨在规划和组织四川地区钢结构平台的施工过程。
钢结构平台在各个行业中广泛应用,如工业、建筑、交通等领域。
本文将介绍平台的设计、组装、安装和施工过程等关键步骤。
2. 设计阶段在设计阶段,我们将考虑以下几个方面:•平台用途和功能需求:确定平台的使用目的,如临时工作平台、物资存储平台等,并根据需求设计平台的大小、形状和承重能力等。
•结构设计:通过计算和仿真分析,确定平台的结构类型、材料和支撑系统等。
钢结构的优势在于其轻量化和稳定性,在设计时要特别考虑抗震和抗风等因素。
•安全设计:平台的安全设计是至关重要的,包括固定设备和安全护栏等,以保证人员在平台上的安全操作。
3. 组装与预制钢结构平台的组装过程需要经过以下步骤:1.制作构件:根据设计图纸和规格,将钢材切割、弯曲和焊接成所需的构件。
此步骤可以在工厂或现场完成,根据具体情况决定。
2.组装构件:将构件按照设计要求进行组装,包括焊接和螺栓连接等。
确保构件的精确安装和稳固性。
3.预制平台组件:对于大型平台,可以将平台分为若干个组件进行预制,然后在现场进行组装,以提高施工效率。
4. 平台安装与调整安装平台的过程需要经过以下步骤:1.确定安装位置:根据施工图纸和现场情况,确定平台的安装位置,并进行必要的测量和标记。
2.安装支撑结构:安装平台的支撑结构,包括桩基、立柱和支撑梁等。
确保支撑结构的稳固性和垂直度。
3.安装平台构件:将预制的平台构件或组装好的构件安装到支撑结构上,根据设计要求进行连接和调整。
4.调整平台水平度:使用水平仪和调整杆等工具,调整平台的水平度,确保平台的水平安装。
5.安装安全设施:根据设计要求,在平台上安装必要的安全设施,包括安全护栏和扶手等。
5. 施工管理与安全措施在平台施工过程中,需要注意以下几个方面的管理和措施:•施工团队管理:设置专门的施工队伍,负责平台的施工和管理,包括组织协调、工期控制、人员培训和沟通等。
新都钢结构别墅工程施工
新都钢结构别墅工程施工一、项目概述新都钢结构别墅工程是一项以钢结构为主体的建筑工程,项目位于新都市区,总建筑面积为2000平方米,包括别墅主体建筑、地下车库和院落景观等部分。
本工程将充分发挥钢结构的优势,提高施工效率,减少浪费,确保项目的质量和安全。
二、施工组织设计1、施工组织机构本工程施工主体由总包商负责管理,设立项目部和各专业施工队伍,其中包括钢结构加工组、安装组、装饰装修组等,各组织协调配合,确保施工进度。
2、施工队伍施工队伍包括具有相关资质和经验的施工人员和管理人员,施工过程中要保证每个施工人员都具备相关技能和安全知识。
3、施工设备本工程所需施工设备主要包括吊装设备、切割设备、焊接设备等,设备品质要求高,保证施工工艺的准确性和安全性。
4、施工方案本工程将分为四个阶段进行施工,分别是地基处理、钢结构加工、钢结构安装和装饰装修。
每个阶段都将制定详细的施工方案和安全措施,确保项目的顺利进行。
三、施工流程1、地基处理首先对工程现场进行勘察和测量,确定地基的承载能力和土质情况。
然后进行地基处理,包括挖土、填土、夯实等工作,确保地基牢固。
2、钢结构加工在地基处理完成后,开始钢结构的加工工作,根据设计图纸进行切割、焊接等操作,保证各个构件的准确性和质量。
3、钢结构安装将加工好的钢结构构件运至现场,采用吊装设备进行安装,按照设计要求将各个构件点焊固定,保证整体结构的稳定性。
4、装饰装修最后进行装饰装修工作,包括门窗安装、内部装饰、水电工程等,确保别墅的功能性和美观性。
四、质量控制1、质量监督施工过程中将设立专门的质量监督组,对各个施工阶段进行检查和验收,确保施工质量符合设计要求。
2、材料控制在采购和使用材料时,严格按照设计要求和标准进行选择和验收,保证材料的质量和使用寿命。
3、施工工艺根据设计要求,严格执行施工工艺流程,保证每个工序的准确性和规范性,做到“精益求精”。
五、安全管理1、安全教育在施工开始前,对所有参与施工的人员进行安全教育,让他们了解施工中的危险和应对措施,确保施工过程的安全性。
成都钢结构工程施工
成都钢结构工程施工随着我国经济的快速发展,建筑行业也取得了显著的进步。
钢结构作为一种先进的建筑结构形式,凭借其优越的性能和环保特性,在建筑行业中得到了广泛的应用。
成都作为西部地区的经济中心,钢结构工程施工在城市建设、工业厂房、交通设施等方面发挥着重要作用。
一、成都钢结构工程施工的特点1. 施工速度快:钢结构工程施工采用预制构件,现场只需进行组装,大大缩短了施工周期,提高了工作效率。
2. 工程质量高:钢结构构件在工厂内预制,质量容易控制,且减少了现场施工中的误差,提高了工程质量。
3. 抗震性能好:钢结构具有较高的抗震性能,能够抵抗强烈的地震力,保障建筑物的安全性。
4. 环保节能:钢结构工程施工过程中,建筑材料可以循环利用,减少了建筑垃圾的产生,有利于环境保护。
5. 结构造型灵活:钢结构具有良好的可塑性,能够满足各种复杂造型的需求,为建筑设计师提供了更大的创作空间。
二、成都钢结构工程施工的应用领域1. 工业厂房:钢结构工程施工广泛应用于工业厂房建设,如机械制造、电子、医药等行业。
由于钢结构具有较高的承载能力和良好的抗震性能,能够满足重型设备和高精度设备的需求。
2. 仓储物流:钢结构仓库因其施工速度快、空间利用率高、维护成本低等优点,在物流行业得到了广泛应用。
3. 交通枢纽:钢结构工程施工在机场、火车站、汽车站等交通枢纽建设中具有重要作用,如航站楼、候车厅、站台等建筑。
4. 公共设施:钢结构工程施工应用于体育场馆、展览馆、博物馆等公共设施建设,具有良好的空间布局和承载能力。
5. 民用住宅:钢结构住宅具有节能、环保、抗震等优点,逐渐成为民用住宅建设的新趋势。
三、成都钢结构工程施工的发展趋势1. 绿色建筑:随着环保意识的不断提高,钢结构工程施工将更加注重绿色环保,推广使用低碳、节能、环保的建筑材料和施工工艺。
2. 智能化施工:利用现代信息技术和自动化设备,提高钢结构工程施工的智能化水平,实现施工过程的实时监控和管理。
成都某厂房建筑钢结构工程施工方案
筑龙网WW W.ZH U L ON G.C OM目 录第一部分:工程概况第二部分:编制说明和编制依据 一、编制说明 二、编制依据: 第三部分:施工组织机构 一、项目施工组织机构二、项目主要管理人员及职责:三、施工部署第四部分:钢结构部分施工技术方案一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题:二、针对本工程特点的几点特殊工艺三、钢构件制作方案四、 运输方案五、钢结构安装技术方案六、需和土建交叉穿插的施工措施: 第五部分:彩色压型钢板施工一、屋面彩色压型钢板板型及其特点: 二、彩色压型钢板配件说明: 三、彩色压型钢板的生产制作方案: 第六部分:质量保证体系 一、质量目标 二、关键质量控制点筑龙网WW W.ZH U L ON G.C OM三、技术保证措施四、钢结构制作检验控制一览表 五、 钢结构制造过程的质量检验六、安装过程中质量检验及检验控制一览表 七、 执行的设计制作检验规范 八、公司质量保证体系介绍 第七部分:工期目标和保证措施一、工期目标:二、 工期保证措施:第八部分:安全生产、文明施工一、安全目标 二、安全措施 三、雨季施工措施 四、冬季施工措施五、对地下、地上的管道或建筑物采取的防护措施 六、文明施工现场管理目标 七、文明施工、减少扰民的措施第九部分:材料、施工机械进场计划和劳动力需求计划 一、材料进场计划 二、施工机械进场计划 三、劳动力需求计划 第十部分、附表、附图 一、施工进度横道图筑龙网 W W W .ZH U L ON G.C OM二、施工进度计划网络图 三、施工平面布置图筑龙网WW W.ZH U L ON G.C OM第一部分:工程概况成都**科技有限责任公司投资兴建的非球面镜头主体厂房建筑钢结构工程位于成都**********区(西区),整个建筑工程分为厂房和办公楼两大部分,建筑总长150m,总宽96.3m,厂房带办公楼总建筑面积为15900m 2。
厂房由3×24m 三连跨组成,总长150m,柱距9m。
钢结构施工方案
钢结构制作安装施工方案施工组织设计工程名称:编制单位:编制人:审核人:批准人:编制日期:年月目录第一章工程概况及特点 (3)第一节工程概况.................. 、.. (3)二节工程特点 (3)第三节编制依据 (4)第二章施工部署 (4)第一节施工段划分 (4)第三章钢结构制作安装工艺............... 、 (5)第一节钢结构制作 (5)第二节钢结构安装 (7)第三节钢结构焊接 (15)第四章质量和进度保证措施 (18)第一节质量控制措施.................................... .. (18)第二节雨季施工措施............................................ ..19第五章安全保证措施 (21)第二节安全保证措施 (21)附表第一章工程概况及特点第一节工程概况一、工程概况本工程为阿玛尼艺术公寓项目园林景观工程车库骨架及景墙骨架(图号:LD5.01-LD5.08 )钢结构工程,位于成都市顺江路335号。
本钢结构骨架总长约23.5M,结构形式为钢梁组合框架结构,连接形式为焊接。
纵向轴距多为1.5M,2M横向轴距为5.2M、7.55M两种,安装高度较高。
本工程为保证施工周期,采取钢结构工厂化制作好后运送到现场安装,安装结束后在现场进行面漆涂装。
二、建设、设计、施工、监理单位工程名称:阿玛尼艺术公寓项目园林景观工程《车库骨架及景墙骨架》设计单位:成都赛澜景观设计有限公司建设单位:成都晨川实业有限公司监理单位:四川省川建院工程项目管理有限公司施工单位:成都市广田华南装饰工程有限公司第二节工程特点一、施工工期本工程钢结构施工工期预计为自开工之日起日历天90天。
二、工程特点技术特点:因受现场因素(土建、天气、施工用电等)的制约,制作量及安装量比较大,构件吊装高度较高;连接形式为焊接,做好焊接施工监督和检验工作尤为重要。
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目录第一章综述 (3)一、工程概况 (3)二、施工方案编制依据 (3)第二章施工部署 (4)一、钢结构项目经理部组织机构 (4)二、钢结构施工劳动力组织 (5)三、钢结构施工机械、工具组织 (5)四、钢结构施工工期计划(参见附表) (6)五、前期准备 (6)第三章对构件设计的要求 (8)一、构件本身的附加件 (8)二、十字型柱接口 (9)第四章构件进场卸货、存储、运输和验收 (9)一、进场和卸货 (9)二、现场构件验收要点 (9)三、钢构件现场堆放管理 (9)四、构件存放场地(参见附图) (9)第五章施工组织及主要施工方法 (10)一、现场施工段及区域划分 (10)二、施工顺序 (10)三、安装前施工准备 (10)四、钢柱安装 (10)五、钢结构测量校正 (15)六、焊接作业 (15)七、焊接检查与修正 (25)第六章质量保证 (27)一、质量保证体系 (27)二、组织保证体系 (28)三、质量检查控制程序 (28)四、质量控制主要依据及要点 (28)五、施工准备阶段质量控制 (29)六、现场安装的质量控制 (29)七、焊接质量保证措施 (31)八、测量质量保证措施 (33)九、构件成品保护及标识 (33)十、质量验收 (33)十一、检验报验程序 (34)第七章、安全文明施工 (35)一、现场消防措施 (35)二.安全文明施工 (35)第八章其他规定 (38)第一章综述一、工程概况本工程主要是成都第二长途电信枢纽劲性混凝土钢柱工程,总量约1500吨,由由浙江省邮电规划设计院设计。
本次钢结构吊装工程地下2层,地上21层,采用一柱两层共四节柱,单节柱(800*800)最重9T,标高-8.020至+27.360。
现场布置有两台36B塔式起重机,考虑到塔吊的起重能力和两台塔吊大臂360度回转不受限制,故将两台塔吊分别布在5/A轴和6/G轴基坑内距建筑物6米的位置,可以同时满足土建与钢结构的覆盖范围。
结构中在2-7/A轴2-3层设有雨蓬,故5/A轴塔吊位置雨蓬在塔吊拆除后由25吨汽车吊完成。
在塔吊设置的两侧作为临时构件存放场地,以便于构件卸车和安装。
由于柱-柱节点形式设计为错口对接,上下1m,焊逢数量很大给整个焊接工作和工期带来很大困难。
因此,整节柱的施工周期达到6-8天。
由于采用一柱两层的设计,故安装、焊接、防护采用钢管搭设独立灯笼架,整个工期依据土建单位施工工期。
二、施工方案编制依据1、钢结构设计图纸和施工说明2、〈〈钢结构工程施工及验收规范〉〉(GB50205-95)3、〈〈建筑钢结构焊接规程〉〉(JGJ81-91)4、〈〈钢结构工程质量检验评定标准〉〉(GB50221-95)第二章施工部署一、钢结构项目经理部组织机构本工程由专业钢结构公司负责钢结构的安装、焊接等方面施工。
在施工过程中,本项目经理部将进行有计划、有组织地协调、管理各系统,保证工地的整体施工进度、施工质量。
1、钢结构安装经理部职能如下:①成立以安装项目经理为核心的项目经理部。
②成立以项目主任工程师为首的钢结构施工技术小组,负责研究解决安装过程中可能出现的重大技术问题。
2、安装项目经理部主要职能包括:①编制本工程施工质量计划。
②编制总体钢结构安装施工方案。
③协助总包单位落实各项现场准备工作。
④解决钢结构图纸中的一切问题,负责落实图纸变更、技术洽商。
⑤解决钢结构施工中的技术问题。
⑥制定并控制钢结构施工中各项施工进度计划。
⑦制作、安装过程的质量控制和检测。
⑧负责钢结构技术资料收集管理工作。
⑨在施工中和各分包密切配合,提供良好服务,搞好工作关系,一切从工程出发,积极作好各项工作,服从总包统一协调和管理。
⑩定期参加与甲方、监理单位组织的工程协调会,及时解决施工中出现的各种问题。
二、钢结构施工劳动力组织1、钢结构项目经理部劳动力组织一览表三、钢结构施工机械、工具组织钢结构安装主要采用现场布置的两台H3/36B塔吊(60米臂)结构安装机具一览表四、钢结构施工工期计划(参见附表)五、前期准备1、焊接工艺评定。
根据图纸要求以《高层民用建筑钢结构技术规范》(JGJ99-98)、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)第 5.0.1条规定作为制定施工工艺技术文件的依据.制定焊接工艺评定试验的原则方案如下:二.材质试验钢材化学成分及力学性能根据质保单.材质选用国产Q235B钢材(由工厂提供)三.工艺试验检验标准1.焊接工艺试验按《建筑钢结构焊接规范》(JGJ81-91)第五章焊接工艺试验执行。
试件的截取、加工及试验方法均按下列国家标准执行《焊接接头机械性能试验取样方法》(GB2649-89)、《焊接接头拉伸试验方法》(GB2649-89)、《焊接接头弯曲及压扁试验方法》(GB2653-89)、焊接超声波检测按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89)执行。
2.试验项目的选择2.1根据设计要求,全融透焊应进行超声波探伤检验。
主要接头为柱—柱平焊、立焊接头,接头形式采用板材试样进行工艺试验。
2.2试验选用焊接设备为该工程实际使用焊机,即国产ZX-500A硅整流手工电弧直流焊机、CO2气体保护焊采用日产松下KH-600A半自动焊机。
2.3焊接方法材料匹配a.手工焊选用E43型焊条,焊条直径3.2mm。
CO2气体保护焊选用宜昌“猴王”牌H08A焊丝,直径1.2mm。
b.预热。
当周围温度低于00C时应预热到80-1800C根据不同板厚及规定按下表中的数值选用表。
预热温度表每种试验条件为1组,共2组。
试验结果检验出两种不同工艺参数条件下的冷裂纹率通常由此项试验不裂之参数条件,在工程实际施工中也不产生冷裂纹,可作为制定施工工艺方案的依据。
四.评定试验1.钢材Q235B40mm。
2.焊接方法选用手工电弧焊、CO2气体保护焊。
3.焊接位置立焊,立焊代表柱翼缘板的焊接横焊,横焊代表柱腹板的焊接4.焊接规范参数焊接参数表对接板试样坡口尺寸(柱翼缘板)一边为直边,一边坡口50度,2mm钝边;(柱腹板)为双面45度坡口,4mm钝边,板的尺寸为250mm*650mm,由合格焊工施焊。
5.取样试验试件焊接头质量JGJ81-91标准作外观检验,焊后24小时作超声波检验,结果应满足设计要求,然后按GB2469-89规定取样试件,并按GB2650进行接头冲击试验9件(焊缝、熔合线、热影响各三件),拉件2个,正反、侧弯各2个试验。
五.记录与报告以上各项试验应有记录并提出报告。
这些记录或报告将作为以后现场施工焊接的第一参考资料,并根据记录和报告来编制作业指导书以指导施工。
第三章对构件设计的要求一、构件本身的附加件1)由于本工程的施工工期紧张,为保证现场吊装的速度与安全,在十字型钢柱上应焊接相应的吊装耳板。
2)钢柱缆风绳耳板钢柱缆风绳耳板与吊耳共用同一块板,形式如下示意图:二、十字型柱接口为保证现场钢柱的施工工期、减少立焊缝焊接量提高焊接质量,建议将柱接柱的错口形式改为平口对接。
第四章构件进场卸货、存储、运输和验收一、进场和卸货1、钢结构构件为便于现场安装应进行编号。
2、构件进场根据现场安装要求分批进场。
卸车临时放置必要时对构件进行临时支撑。
要求每台塔吊准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用,以节省卸货时间。
运送构件时,轻拿轻放,不可拖拉,以避免将表面划伤。
二、现场构件验收要点1、检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。
2、检查进场构件外观:主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等,若有问题,应立即通知加工厂,并会同有关部门决定处理方案。
三、钢构件现场堆放管理构件分批进场,钢柱、钢梁下须加垫木,并且须注意预留穿吊索的空间。
堆场须留出吊装机械通道。
小件及零配件应集中保管于仓库,作到随用随领,如有剩余,应在下班前作退库处理。
仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。
四、构件存放场地(参见现场平面布置)第五章施工组织及主要施工方法一、现场施工段及区域划分现场分段分区以C1轴线为中心划分2个区,每区分别为23和32根。
同时由1轴线向10轴线推进施工,按每节柱流水,最后安装雨蓬与桅杆。
二、施工顺序一节柱施工→二节柱施工→三节柱施工→四节柱施工→雨蓬、桅杆施工三、安装前施工准备1、试验准备工作针对本工程制作方提供的试件,做焊接工艺试验,安装前提供给总包方和监理方。
2、吊装前的准备钢柱吊装前,对钢柱的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查并办理交接验收,对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方向等,进行全面复核。
确认符合设计图纸要求后,划出钢柱上下两端的安装中心线和标高线。
四、钢柱安装吊装前检查各个吊索用具,确认是否安全可靠。
准备地脚螺栓专用扳手及加力杆。
在柱头绑好防坠器,并将防坠器的挂钩段拉至钢柱的跟部固定好。
在钢柱临时连接耳板上挂好缆风绳并固定好。
在钢柱两翼缘板上焊接Φ16圆钢,并以圆钢为支撑点,挂好爬梯,并固定。
检查首节钢柱柱脚基础的就位轴线,并在钢柱柱脚板上划出钢柱就位的定位线。
并在柱头位置,用红色油漆标出钢柱垂直度控制标记,标记应标在钢柱的四个翼缘外侧。
同时在柱头位置划出钢柱翼缘中心标记先,以便上层钢柱安装的就位使用。
将地脚螺栓的调整螺帽的垫片上表面的标高调整到钢柱柱脚板下表面的就位标高。
4.1钢柱吊装4.1.1首层钢柱吊装⑪当以上准备工作落实后,吊装钢柱。
钢柱吊装机械利用现场的两台塔吊。
吊装采用单机回转起吊。
起吊前,在钢柱柱脚板位置垫好木方,以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。
钢柱起吊时,吊车应边起钩,边转臂,使钢柱垂直离地。
(如图示意)⑫就位调整及临时固定当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时,使其稳定,对准螺栓孔,缓慢下落,下落过程中避免磕碰低地脚螺栓丝扣。
落实后专用角尺检查,调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。
调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。
就位误差确保在3mm以内。
⑬钢柱标高调整时,先在柱身标定标高基准点,然后以水准仪测定其差值,旋动调整螺母以调整柱顶标高。
⑭钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。
然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测,依靠千斤顶或缆风绳进行调整。
如图⑮调整完毕后,将钢柱柱脚螺栓拧紧固定。
(6)搭设与上层钢柱对接焊的操作灯笼架。
灯笼架可以预先搭设,用塔吊吊(7)灌无收缩沙浆(如图示意)4.1.2用高强螺栓(充当临时螺栓)固定。
(如图示意)⑭钢柱调整采用千斤顶或缆风绳。
调整前在下层钢柱上的相应位置焊接千斤顶支座,在上层钢柱相应位置上焊接耳板。
用两台经纬仪在成直角的两个方向观测,通过千斤顶调节钢柱的偏差。