1C52开模图纸问题点
模具制作的验收标准
模具制作的验收标准产品要求：尺寸必须符合图纸要求。
塑件产品外观必须符合图纸要求或封样样品要求。
注塑产品不能出现冷料、气雾、缺料、收缩、溢料飞边、熔接痕、变形翘曲、顶白、斑痕、浇口雾斑等其它表观缺陷。
产品光面不能有划痕、细微麻点、波纹、桔皮纹。
产品砂面要求无砂眼、凹坑，纹理、疏密度应均匀一致。
产品内外表面棱角分明、工整一致。
产品上的字必须符合图纸所要求的字迹大小和深度，字迹必须清晰、棱角分明、工整一致、凹字底部平整光亮。
面板、面架熔接痕长度要小于5mm，盖板、基座、小件光面的产品（如按纽）不应有熔接痕，内件产品允许有不能避免的模具设计与注塑工艺上的熔接痕。
浇口去除后留下的痕迹不应影响产品的品质。
潜伏浇口处产品不应该有拉伤。
产品通过验收后，要对模具进行验收。
包括模具结构设计、外观、结构件、零件的加工精度、镶拼方式、材料、热处理手段等等。
模具外观检查：1观察模板机械加工质量，模板平直，上下端面状况，外形尺寸整齐，周边2×450倒角，外观要给人感觉良好。
60万模次以下生产的模具可按龙记模架的标准来自制模架或按龙记模架制作的其他标准模架；60万模次（含60万）以上生产用龙记标准模架。
注意：公司如无另外要求，二板模要用CI型模架，三板模要用DCI型模架，A、B板不能挖通框，B模与动模座板之间加设支承柱。
2模具起吊方向上要装吊环，可一次性将模具平衡吊起。
大中型模具在动定模之间要装有锁紧装置，防止模具起吊时开启。
3冷却水的进出口位置应在注塑工操作的另一侧，其次是在注塑生产时在模具的下方。
热流道模具要配有接线板，并固定在模具上，传感器、加热元件电线通过快换插头迅速安装，要尽量简化安装。
电线导出后要用管子套上，防止散乱。
4模具及型腔的编号的要求按《模具编号的说明》及《模具型腔编号的说明》。
5模板的尺寸请按《模具制作的模板要求》。
6动模座板的顶出让位孔开孔直径40～42mm。
结构件状况检查：1导柱、导套应紧固，开合动作应灵活，表面无拉伤痕迹，无单侧受力。
塑料模具开模注意事项
塑料模具开模注意事项嘿，宝子们！今天咱们来唠唠《塑料模具开模注意事项》这事儿呀。
这塑料模具开模可不是个简单的活计呢！那里面的门道可多啦！一、模具设计的审查哇在开模之前呀，模具设计那是重中之重呢！哎呀呀，一定要仔仔细细地审查设计图纸。
看看这个结构是否合理呀？各部分的尺寸有没有标注准确呢？要是尺寸出了错，那后面可就麻烦大了呀！比如说，型腔的尺寸如果不准确，那生产出来的塑料制品很可能就不符合要求啦！这可咋整呢？所以呀，在开模前，对模具设计的审查一定得严格起来！二、模具材料的选择呀哇哦，模具材料的选择也是相当关键的呢！不同的塑料制品对模具材料的要求那是不一样的呀。
像一些高强度、高耐磨的塑料制品，就需要选择硬度高、韧性好的模具材料呢。
要是选错了材料，模具在使用过程中很容易就损坏了呀！这时候你就会想，哎呀，怎么就没选对材料呢？所以呢，在选择模具材料的时候，要充分考虑塑料制品的特性、生产批量等因素呀。
三、开模工艺的确定呢嘿，这开模工艺可是决定开模成败的关键步骤之一呢！你得根据模具的结构、材料等因素来确定合适的开模工艺呀。
是采用传统的机械加工呢，还是选择先进的数控加工呢？这个问题可得好好考虑考虑呢！如果采用机械加工，可能成本会低一些，但是精度和效率可能就没有数控加工高呀。
而数控加工虽然精度高、效率快，但是设备成本和技术要求也比较高呢。
这可真让人纠结呀！不过不管选择哪种工艺，都要确保加工精度和表面质量达到要求呢。
四、模具的调试哇模具开出来之后呀，可别以为就万事大吉了呢！还有个重要的环节就是模具的调试呢。
在调试的时候呀，要仔细观察模具的开合是否顺畅呀？注塑过程中是否有漏料的现象呢？如果发现问题，就得及时调整呀。
哎呀呀，这调试过程可能会很麻烦，但是一定不能马虎呢！因为只有调试好了，才能保证模具正常生产出合格的塑料制品呀。
五、模具的保养呀最后呢，咱们可不能忘了模具的保养呀。
哇，模具就像我们的宝贝一样，需要好好呵护呢。
每次使用完模具之后，要及时清理模具表面的残留物呢。
第二篇 在绘制零件图的过程中出现的问题及解决方法
第二篇：在绘制零件图的过程中出现的问题及解决方法一、齿轮油泵的绘制：齿轮油泵是我们开始试训绘制的第一个装配图。
虽然图纸很简单，但由于有一个多月没有使用CAXA了，好多命令忘了怎样使用，哪个更快捷，所以说在操作上速度有点慢了，但最终还是完整的画出来了。
在绘制泵体的时候，出现了一个小插曲，随着这个插曲的解决，可以说是又让我们了解到了CAXA另外一个独特的命令了，有了这个命令可以很方便的处理螺纹的绘制，特别是非标准件上的螺纹。
这个命令就是提取效果命令出现的问题就是在绘制泵体上的螺纹时，不知道如何绘制，就陷入了僵局，一来就遇到了问题，只好请教老师了。
方法就是，按照参数调入一个标准件，然后使用提取效果命令，提取图素到指定面上就可以了。
但是，问题又出现了，那就是提取过去的螺纹在指定的面上变成了直线型的了。
最后在老师的指导下，就是先选中螺纹图素，然后在右键的只能图素属性里面的设置里，修改向上方向的参数就可以变回正常的螺纹了另外，值得注意的就是在绘制类似的腔体类零件的时候，就如前面所说的，先把外形设计好，然后在打各类空，最后处理倒角，倒圆。
不然的话会出现很多意想不到的麻烦，减慢了设计速度。
我想这是在实体设计的整个过程中需要注意的技巧。
油泵装配图：在装配油泵的时候，由于老是对不起就产生了好多干涉，最后在反复的调整后，就只出现了螺纹和齿轮的干涉了，向老师了解到那些干涉都是正常的。
避免产生更多的干涉，就要利用好装配工具，像三维球、约束装配和无约束装配，要理解里面的贴合、共轴、垂直的具体含义。
二，阀体的绘制：总的来说，阀体的绘制比较简单，只是在绘制某些零件的时候，出现了一些问题。
像在绘制扳手的时候，主要是在手柄部位，它是又有分段的，又不是平行的，而是逐渐变窄的。
利用拉伸特征很难绘制。
所以选择使用扫描特征操作，但在画的时候，才发现效果是这样的，并非像上面的效果图一样。
最后只有利用自己的办法，就是把两边多余的料除了，才有了图纸上的标准效果。
注塑黑黄点分析与解决措施
注塑黑黄点分析与解决措施
分析原因
1.原料中混有杂物，烘料桶未清理干净
2.原料在加热过程中有过热分解物附着在料筒内壁,余胶量过多
3.料筒内有死角
4.空气中的灰尘粉尘进入料筒里
5.开模过程中模具型腔中落入灰尘
6.粉碎机未清理干净，粉末太多
7.喷嘴堵塞、射嘴孔太小
8.水口料污染，粉碎机遮挡不到位
9.模具浇口小，排气不良、注塑速度过快（这种情况的黑点是
附着在产品表面）
解决方法
1.检查原料、彻底清理烘干料桶
2.彻底射空余胶、清理料筒、降低溶胶温度、减少余胶量
3.检查射嘴、止逆环、螺杆料筒
4.检查防尘罩之类的防尘措施
5.检查防尘设备、减少粉尘的产生
6.彻底粉碎机
7.清理喷嘴、射嘴孔加大
8.污染的水口料禁止放入粉碎机，完善粉碎机遮挡
9.加大浇口、加工排气、降低注射速度。
模具设计常见问题解决
1、消除制品凹痕的方法2、消除缺料的方法3、消除制品银条痕的方法4、消除制品飞边的方法5、消除制品变形的方法6、消除制品裂纹的方法7、消除制品应力龟裂的方法8、消除制品网装龟裂的方法9、消除制品白化的方法10、消除制品熔合痕的方法11、消除制品内波流的方法12、消除制品产生糊斑的方法13、消除制品产生黑条的方法14、消除制品色不均匀的方法15、消除制品光洁度不良的方法16、消除制品气蚀的方法17、消除制品漩纹的方法18、消除制品脆化的方法19、消除制品使用破碎料产生白化以及脆化的方法20、消除制品内异物不良的方法21、消除制品产生剥离现象的方法22、消除制品尺寸不良的方法23、消除制品小皱纹的方法24、消除制品脱模时的破损以及裂纹的方法25、消除注口料脱模不良的方法26、消除制品上痕迹的方法27、消除制品透明度不良的方法28、消除制品浇口断裂的方法29、消除制品厚度偏差的方法30、消除模具错位的方法31、防止模具胀裂的方法32、防止模具导柱折断的方法33、防止模具咬合的方法34、防止模具生锈的方法35、如何使残留在模具内注口料脱出的方法36、如何使残留在模具内制品出来的方法37、补救外观不良制品的方法38、制品翘曲的矫正方法39、消除制品上热压印不明的方法40、消除制品剥落的方法41、成型缺陷的对策表42、同一材料异色的替换作业43、不同材料的替换作业44、常见塑料材料的简单判别45、常见塑料材料的注塑温度和预干燥温度46、浇口的大小同成型性能的关系47、什么是注塑成型的五要素48、一般的模具构造49、模具的注口，流边和浇口50什么是捏和性螺杆51何谓注塑机52何谓注塑机的注塑量53何谓注塑机的可塑化能力54何谓成形收缩率55何谓成形所必要的锁模力56制品脱模的方法57在固定侧使制品脱模的方法58模具冷却的方法59制品厚度的范围60加强筋同凸起部的设计方法61设计容器类制品时地注意点62透明塑料有那些东西63有既透明又耐冲击性的塑料吗？64耐冲击性最好的塑料是ABS吗？65有耐热性的塑料吗？66耐摩性好的塑料材料那些67倾向于刚性用途的材料是那些68要求制品具有弹性时用什么样的材料69有那些材料是可以镀的70耐燃性的材料有那些71耐药品性的塑料有那些72有必要于干燥的塑料有那些73在料筒内容易分解的塑料有那些74要求成形模具温度高的塑料是那些75流动性太好的塑料在成形上的注意点76成形后必须清除料筒的塑料是那些77塑料的热特性同其它材料的比较78塑料的化学特性同其它材料的比较79塑料的电气特性同其它材料的比较80塑料的老化性能同其它材料的比较81塑料的加工精度同其它材料的比较82塑料的强度同其它材料的比较83塑料使用的可塑剂有那些东西84塑料使用的安定剂有那些东西85塑料使用的润滑剂有那些东西86塑料使用的填充剂有那些东西87塑料使用的色料有那些东西88塑料使用的发泡剂有那些东西89什么叫体积电阻90什么叫表面电阻91什么叫电弧阻抗92什么叫诱电率93什么叫热变形温度94塑料的分子构造同机械性能的关系怎么95塑料的分子构造同耐热性的关系怎么96塑料的分子构造同耐湿性的关系怎么97塑料的分子构造同耐热性的关系怎么98什么是SP值99高分子的结晶化度同溶解度参数的关系怎样100转移点同分子构造的关系怎样101什么叫溶化指数102支配成形性的要点有那些参数103模具内的压力是怎样地变化104树脂温度同射出压对浇口长度有什么影响105成形工程中材料密度是怎样地变化106结晶性塑料在成形上的注意点107配向是怎么样的现象108成形性能同分子量、分子构造的关系怎么样109塑料的流动性特性同流变学110何谓标准注嘴111何谓延长注嘴112何谓溶化型注嘴113何谓搅拌型注嘴114何谓阀控式注嘴115何谓热流道注嘴116注嘴接触应怎么样117模具的普通制作方法时那些118应如何加工模具型腔内带有的花纹119何谓电铸模具120何谓铜合金铸造模具121何谓滚切模具122何谓陶瓷式成型法(肖式精密铸造法) 123何谓电火花加工124何谓L位置注塑机125何谓折缘注塑机126何谓旋转式注塑机127何谓高速注塑机128何谓排气式注塑机129何谓低压注塑机130何谓流动型注塑机131何谓发泡专用注塑机132何谓外壳专用注塑机133何谓压缩成型机134何谓夹层发泡注塑机135何谓锤打式注塑机136注塑机注塑制品的制作程序137注塑制品的设计程序138常见注塑机的所属设备139制品的成本同日期待决定方法140模具的制作顺序141电视机外壳使用有那些特性的材料142电冰箱内装饰品使用那些特性的材料143洗衣机的小部件使用那些特性的材料144照相机的小部件使用那些特性的材料145贮存器具使用那些特性的材料146小汽车部件使用那些特性的材料147精密齿轮使用那些特性的材料148家具使用那些特性的材料149注塑成型的发展方向50、常见塑料材料的中、英名称和简写1、消除制品凹痕的方法一、产生凹痕的原因1-1制品各部分厚度不同1-2模具内在压力不足1-3模具冷却不充分1-4由于冷却时间不足而产生的变形二、相关联的知识2-1 在生产制品过程中，凹痕是不良现象中发生频率最高的，注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩，早冷却部分即表面首先硬化，内部就会产生气泡，所谓凹痕，就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。
制作CAD图纸时的常见错误及解决方法
制作CAD图纸时的常见错误及解决方法CAD（计算机辅助设计）是一种广泛应用于工程设计领域的软件工具，可以帮助工程师们进行图纸的绘制和设计。
然而，在使用CAD制作图纸的过程中，常常会遇到一些错误和问题。
本文将介绍制作CAD 图纸时常见的错误，并提供相应的解决方法，帮助读者更好地运用AE 软件。
1. 尺寸和比例不准确在CAD图纸中，正确的尺寸和比例非常重要，否则可能导致设计的不精确和施工上的问题。
常见的错误包括绘图时的误差、缩放比例的选择错误等。
解决方法是使用准确的测量工具，确保绘制时的精确度；同时，选择适当的比例尺进行图纸的缩放，确保设计与实际应用一致。
2. 图层管理混乱良好的图层管理是CAD图纸制作的关键，但很多人在使用CAD时常常忽视这一点。
图层混乱不仅使得图纸难以阅读，更容易造成错误和混淆。
解决方法是在绘制图纸前，设定好每个图层的功能和命名规范，确保每个图元都被正确地分配到相应的图层中，并及时整理和清理不需要的图层。
3. 构造绘制不规范在CAD图纸中，构造的规范性对于理解和使用图纸非常重要。
常见的错误包括错位的线段、缺失的细节等。
解决方法是仔细阅读图纸的要求和规范，并按照准确的方法和顺序进行绘制。
同时，可以使用CAD软件的辅助工具，如自动约束和对齐功能，提高绘制的准确性和效率。
4. 文字和注释不清晰图纸上的文字和注释是传递信息的关键部分，但很多人在制作CAD图纸时常常忽视了这一点。
文字和注释不清晰不仅会给施工和使用带来困难，还容易引发错误和误解。
解决方法是使用合适的字体和字号，确保文字清晰可读；同时，以清晰的方式注释图纸，标明关键信息和约束条件。
5. 图纸缺少重要细节CAD图纸制作时，往往出现关键细节缺失的问题。
这可能是由于绘图方法不准确，或者是对设计细节的忽视导致的。
解决方法是在绘图前，仔细阅读设计要求和细节，并进行准确和完整的绘制。
同时，在绘图过程中，可以使用CAD软件的放大和缩小功能，确保每个细节都被准确地绘制出来。
塑胶产品开模细节要求
塑胶产品开模细节要求零件名称图纸编号模具名称模具编号型腔数模架注塑机台模具寿命成型周期模温控制模具温度取件⽅式 2、塑胶零件表⾯是⽕花纹要求，必须有2度以上的脱模斜度（请注意校核），并且保证3、零件分型⾯批锋/⽑刺⼩于0.02mm；模具分型⾯不能有加⼯⼑痕，模具模边不能有圆⼆、⽔⼝选择区域细节要求:⼀、表⾯处理⿊⾊喷涂注： 1、塑胶零件表⾯是蚀纹要求(12#)，必须有3度以上的脱模斜度（请注意校核）；⽣产要求:□50T □80T ●100T □130T □160T 不少于800,000(25秒左右1、油温● 2、⽔160度左右1、全⾃动□ 2、半⾃加硬HRC52~547、ABS：其它:8、POM：加硬 HRC 9、TPU：⾏位:UNIMAX（瑞典⼀胜百）4、PC：亚太 PC1010F 缩加硬HRC48~505、PC+ABS：GE C1200HF 缩斜顶:UNIMAX（瑞典⼀胜百）6、PC+20%GF：三星 CF320模具材料前模:UNIMAX（瑞典⼀胜百）塑胶材料⽤料：PC+20%GF：三星 CF320加硬HRC52~54注:1、PC：HF-1023IM 缩⽔率:后模:UNIMAX（瑞典⼀胜百）2、PC：GE LEXAN EXL1414加硬HRC48~503、PC(透明)：LEXAN 121R BT08-主⾯壳PRT-BS-T BT08-主⾯壳BT081X1LKM(龙记⾏位夹线2、四⾯⾏位的模具，⾏位要加油路；3、⾏位夹线批锋/⽑刺⼩于0.02mm；4、有镶件位置要求的也要把具体位置指⽰出来。
四、顶出系统限制区域所有顶针均做减胶注： 1、⽔⼝⽅案要做模流分析,保证注塑压⼒、注塑时间、熔接线、变形合理；⾛胶顺畅；确定排⽓位置。
2、流道、⽔⼝的形状和尺⼨要经⼯程师确认；3、原则上四⼤件中⽤PC料的要有2个以上的进胶点，PC+GF要有3个以上进胶点，以保证模具的注塑压⼒不超过机台最⼤注塑压⼒的80%，⽔⼝要给出具体的位置，或是⽤指定区域表⽰。
宇科模具设计细节要求
模具设计细节要求一、 模具设计标准二、 模具进度追踪表三、 模具零件标准名称列表四、设计内容、程序及要求1、设计图档命名1.1 所有图档以模号（据新模确认单）命名。
1.2 涉及变更及修改的文件，以“模号+版本号(据改模确认单)”命名；版本号统一为字母A加改模次数。
相关修改应在2D图档中加以标示，标题栏中的命名也应一并修改。
2、设计文件管理示意图2.1 “drawing confirm”图纸确认管理示意图2.2 “design backup”设计备份管理示意图2.3“design share ”设计图档共享管理示意图2.4 “design inform 信息管理示意图ation ”设计相关3、设计要求3.1、新模：3.1.1接到新模信息后请根据设计标准及要求等，尽快制定出设计方案及绘制模具结构图发给我司确认，在图纸得到确认后应进行细节设计。
并在设计过程中请填写《模具设计进度追踪表》。
3.1.2在图面全部完成的情况下，应立即完成Bar List ；并拆出所有的EDM 图，并将其归入图档交给设计部。
3.2改模：收到改模的通知和信息制定改模方案及绘出图面发给客户确认。
图纸或尺寸有经修改，需在边框标题左上角修改表格中注明修改日期，并在后，请按要求在规定的时间内，N ”为被改次数，如：1、2、3……，在尺寸上或指出的位置标注时不可删除。
3.3存档的要求：3.3.份的图档需在CA 要运行“rge ”清除余的层、寸、块等。
如果还是发现图档依然很大（大于3M ），就需要“WBLock ”进行整个图档转存，同时再重新存档；如果文件还是很大，就没有别的办法。
在保存时要确保文件是版的格式。
3.3.2如是PRO —E 的图档，就需要在目录下运行“Purge3.4.1 在装配图上是要在具体的零件位置标识出“零件名称”，请用简略标识。
3.4.2所有图面（2D 与E “边框标题栏”请按我司的所提供的格式与要求。
3.4.3主要的n Cavity&Main Core 用A10规格来出图（除非镶件特别小可以用A3）。
注塑件试模常见问题与解决方法
注塑件试模常见问题与解决方法 2009年02月14日13:52 生意社生意社02月14日讯收縮痕一、注塑件缺陷的特征通常与表面痕有关，而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。
二、可能出现问题的原因(1).熔融温度不是太高就是太低。
(2).模腔内塑料不足。
(3).冷却阶段时接触塑料的面过热。
(4).流道不合理、浇口截面过小。
(5).模温是否与塑料特性相适应。
(6).产品结构不合理（加强进古过高，过厚,明显厚薄不一).(7).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。
三、补救方法(1).调整射料缸温度。
(2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。
(3).增加注塑量。
(4).保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度。
(5).检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。
(6).降低模具表面温度。
(7).矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩大截面尺寸。
(8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。
(9).在允许的情况下改善产品结构。
(10).设法让产品有足够的冷却。
包封一、注塑件缺陷的特征可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中，这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。
二、可能出现问题的原因(1).模具未充分填充。
(2).止流阀的不正常运行。
(3).塑料未彻底干燥。
(4).预塑或注射速度过快。
(5).某些特殊材料应用特殊的设备生产。
三、补救方法(1).增加射料量。
(2).增加注塑压力。
(3).增加螺杆向前时间。
(4).降低熔融温度。
(5).降低或增加注塑速度。
（例如对非结晶体类的塑料要增加45%速度）。
(6).检查止逆阀是否裂开或无法运作。
(7).应根据塑料的特性改善干燥条件，让塑料彻底干燥。
(8).适当降低螺杆转速和增大背压，或降低注射速度。
制品成型尺寸精度低注塑件缺陷的特征一﹐注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。
新开模具要求与验收标准
新开发模具要求与验收标准一、五金模具开发要求及验收标准1．在开模之前承制厂商应对本公司提供的图纸与要求作一个全面的审核,在审核过程中发现图纸有误或在制造过程中难以达到要求的,承制厂商应向出图方提出并作修改,保证核对无误。
2．模具在制造过程中不能修改图纸上的任何尺寸及说明﹝如有变动需经出图方同意并签名后方可变动﹞。
3．新开模具必须将模具名称,模具编号,制模厂商厂名及制模日期打刻于模具正侧面.容易看到之位置,字体高度不得小于35mm，打刻形式如下：A模具名称B.模具编号C.厂商厂名。
D.制模日期4．新开模具如无工程变更不能有烧焊或补焊现象。
5．模具制造完成后试模出的产品要完全符合图纸尺寸或样品。
6．模具需在厂外试模直到产品合格，并由研发、模房、冲压到厂商处看试模后才能拉回工厂试模，在厂内允许厂商试模三次，超过次数后向厂商收取RMB100元/次/工程试模费7．模具验收合格后,需将产品图,模具图电子图档一并交给本公司(五金模具之模具图必须有每一工程的图纸),电子图档如未提供,《试模报告书》将不予交给制模厂商。
8．制模厂商在送样五金件确认时必须将每一工序的产品送到。
9．产品合格试装报告发行后，工厂可为厂商办理首批60%的请款，在无异常顺利量产3000PCS,算模具合格后，（因订单量不足，则在6个月后，并厂商提供维护保证书后），工厂可为厂商办理第二次请款。
二、五金模具要求及验收标准（一）模具采用标准规格模板，所有模板倒3×45°斜角。
1．上下夹板应保证材料厚度为25mm以上，长度与宽度应与刃口一致，材质为45＃钢。
2．上下模座应保证材料厚度为：上35mm,下40mm,长与宽应保证相对之位置，异柱不能靠刀口板太近（最小距离为：15mm）3．刀口模板厚度为30mm以上，长度与宽度保证与刃口最近距离50mm,材质SKD11，热处理硬度58～60HRC。
4．下料及冲孔模上下模板必须采用SKD11,折弯冲头可采用D2,冲头热处理比下模低2～3HRC,为56～58HRC。
模具各项比例分配大致情况
3 普通省光; 管理尺寸不超过3个; 公差要求、变形控制以装配为准
1 复合PL分型; 模具不允许烧焊; 热流道; 二次侧抽芯，二次顶出，转芯脱螺纹
模具结构 2 简单PL分型; 模具允许有局部烧焊; 扁顶、斜顶或推板顶出，强顶脱螺纹，有行位
3 平面PL分型; 模具允许烧焊; 无行位，无斜顶，镶件每穴不超过6件，圆顶针普通顶出
2.结构越复杂，模具造价越高。 从简化模具结构，节约成本、提高模具生产效率、模具寿命方面。
3.产品重量越重，表面工艺越复杂，产品价格越高。 从产品定位定位和价格来看，电镀具有较高的报废率却能提升产品的档次。
4.模具厂的选择，模具厂越大，管理和开发越规范，价格越高。 针对产品的结构，模具设计师有义务建议客户对某些结构细节进行变更。 产品关于模具方面的问题少；
模具加工费用
• 4.1 车床 4.2 铣床4.3 钻床4.4 平面+成型磨床4.5 内外圆磨 • 4.6 CNC（数控机床）4.7 EDM（电火花加工）4.8 W-CUT（线切割） • 4.9 Polish（抛光）4.10 Fit mold（模具配合）4.11 修整
• 修模与改模
• 修模：是模具做出来的产品不符合设计要求而进行的模具修改活动（模具厂 承担主要责任）（不修改结构）
3、模具结构设计主要因应模具寿命、产品精度以及加工工艺而决定，是影响模具制造成本的最直接因素
模具开发成本
模具各零件常用钢材： 1、镶件材料与模仁材料一样，镶件硬度应低于模仁硬度 4 ° 左右。 2、定位销使用材质为： SKD61 ( HRC 52° )。 3、滑块系例各部分材质： ① 滑块入子使用材质与模仁材质相同，硬度要不一样。 ② 滑块座使用材质为：P 2 0 ③ 压块使用材质为： S 5 5 C ( 需 热 处 理 至 HRC 40° ) ④ 耐模块使用材质为： DF2 ( 油 钢 需 热 处 理 至 HRC 52° ) ⑤ 斜道导柱使用材质为： SKD61 ( HRC 52° ) ⑥ 铲基使用材质为： S 5 5 C ⑦ 导 向 块使用材质为： DF2 ( 油 钢 需 热 处 理 至 HRC 52° ) 4、斜顶钢材 斜顶与内模所用的钢材不可使用相同，避免磨擦而被烧坏。钢材之配合可参考下表。 斜顶氮化前,斜顶与斜顶孔之间应留有适当的间隙，斜顶的钢材硬度及是否氮化可参照下表。 注：斜顶也可选用铍铜（Be-Cu) 其它零件各部分材质 。 ① 标准浇口套部分材质按厂商标准。 ② 三板模浇口套部分材质使用 S 5 5 C，( 需 热 处 理 至 HRC 40° )。 ③ 拉杆、限位块、支撑柱、先复位机构 等，使用材质为： S 5 5 C 。 ④ 其它零件如无特殊要求，均使用材质为： S 5 5 C 。
模具设计要点与故障排除方法(级进模具设计及生产典型问题与解决方案)
模具设计要点与故障排除方法（级进模具设计及生产典型问题与解决方案）1、产品的展开计算与排样：读懂产品图后，先要进行展开计算，产品的展开尺寸一般是通过经验公式得来的，也有的是通过软件计算得来的。
无论用哪种方法，应该保证计算结果是在允许的范围内。
因为一旦展开尺寸计算错了，最后的产品—定是不合格的，再改正会很麻烦。
所以应该对展开计算的结果进行验算，以保证展开尺寸准确无误。
设计排样图的过程，就是确定模具结构的过程，如呆排样图确定了，那么模具的基本结构也就确定下来了。
所以，在进行排样设计时，要从全局进行详尽的考虑，不能受限于局部结构，而且还要多注意细节。
例如：在分配每一步工位时，不但要考虑哪一工位冲裁，哪一工位折弯，哪一工位成形，还要考虑各个镶块应如何排布，排布的空间够不够，各个镶块之间有没有相互影响。
对于冲裁的工位，应主要考虑冲裁力如何分布均匀合理，冲裁模强度是否能够保证，复杂的冲裁应适当分察。
对于折弯和成形等工位，则应考虑是否能一次成形，如果没有把握，应增加一步顶成形或空步，以方便模具调整。
对于平面度要求高或成形中易形成翘曲的产品，应增加校平工位来保证平面度。
在排布工位顺序时，应注意前后上位不能有影响，否则应调整工忙顺序。
例如：在进行z字形弯曲时，如果z字形弯曲而上有冲孔且冲孔位置有较严格的公差要求，那么就应该先进行z字形弯曲，然后再冲扎，这样就保证了冲孔的位置。
级进模的最后上位是根重要的工位．因为它涉及到产品如何从模具中取出。
一般的出件方式主要包括吹出和落下，有的特殊产品也需要机械手取件。
不论哪种方式，都需要进行切断，切断处的大小尺寸和位置要经过仔细考虑，因为它们不但影响到模具的出件，还影响到条料能否稳定、顺利地送进。
而如果采用落料的出件方式，切断处的毛刺方向与其它位置是相反的，这要同产品设计人员进行研讨后才能确定。
设计排样时，在保证条料能顺利送进和稳定生产的前提下，应尽量减小料宽和步距，以降低钣金零件的成本。
模具设计图纸检查的要点，给我全记牢！全是干货
模具设计图纸检查的要点，给我全记牢！全是干货胶位检查检查胶位是否均匀，如不均匀则会引起缩水并影响外观。
开模方向确定分型面与拔模角1. 分型面选择在开模方向上投影的最大值，尽量简单化2. 碰穿位：尽量选碰后模，如要碰前模，易走披锋，影响外观，利用平面接触。
3. 枕位：枕5—8毫米，再与大分型面接平，胶位部分拔3度，后面拔3度或避空。
4. 插穿位：利用侧边工作，拔3度，一般做镶件。
拔模原则1:减胶方向拔模。
2:轴类最大端为产品尺寸，孔类最小端为产品尺寸。
2D镜像2D一定要注意镜像且放缩水，如忘记这步，绝大部分模具报废。
缩水计算缩水率小产品（5‰以下）可按经验放缩水，缩水率大产品，例如一个可放18‰也可放20‰更甚至于可放22‰产品，一定要先征求负责人意见再放，以免跟配套产品尺寸不吻合。
同轴计算唧嘴偏心KO应与同轴行位要点1. 一般用斜导柱作动力，比较小的抽芯距用T形槽，大于30mm 用油缸抽芯。
2. 斜导柱的角度比铲机角度小2—3度。
3. 后模行位伸入前模超过总高度一半，可省掉铲机，利用前模加工面作压面。
4. 行位宽度大于100mm，尽量用2根斜导柱，大于150mm的中间加导向槽。
5. 行位定位：尽量不用波仔弹珠（力不够大），用螺丝定位。
6. 行位在TOP位处，一定要放弹簧，否则行位开完模因重力作用，无法归位而导致撞坏。
7. 开模方向投影，如行位底下有斜顶或顶针的，要设置先复位机构，否则有可能行位与斜顶或顶针会产生干涉。
8. 行位跟行走，走啤把，包胶位，直身出。
9. 行位行程应大于扣位2至3mm,油缸行程应大于扣位10mm。
10. 为了增加铲机牢固性，尽量做反铲。
斜顶设计1. 斜顶一般做3—8°，不超过15°。
2. 顶出行程一般大于扣位0.5—1mm。
3. 顶出方向：胶位应平或向上，否则做延迟斜顶。
斜顶宽度比较小时，顶针板增加一座架，使斜顶高度减短，以确保强度学无止境，没有最好，只有更好。
压力铸造件尺寸不良原因及改进
压力铸造件尺寸不良原因及改进文/重庆建设工业公司铸造车间/唐和雍摘要：本文主要是结合国内国外压铸件尺寸精度和公差标准，分析了压铸件的尺寸精度；对铸件尺寸的变化在模具内外的温度变化和相应模具温度变化进行定量分析；结合具体案例，针对压铸件尺寸变化产生的几种主要的热变形，收缩，出模困难等缺陷进行对策，对铸造工厂解决尺寸不良有很好的指导作用。
关键词：压铸件尺寸精度热变形对策前言需求方尽可能要求提供的压铸件尺寸稳定，精度高，减少加工余量，提高工作效率和保证铸件尺寸稳定，而压铸件的提供方压铸厂有的并不熟悉铸件的应有尺寸精度，往往在获悉需方对其提出尺寸不良时，不知道从哪里下手，自己提供的产品应该有什么样的尺寸精度？怎样提高尺寸精度？本文针对以上问题进行分析。
1. 不同国家标准的尺寸精度由于尺寸标准可以查表，本文以具体铸件进行分析，铸件图见图一，在图一中铸件的F-F预制孔是在定模上由销子成型，孔径为￠8处有一个预铸倒角在加工后有单边现象，一边倒角全无，一边有平面会产生加工后毛刺，产生这种缺陷的原因是什么？C-C中的长型孔，是动模上抽芯成型，在生产中圆孔尺寸为￠19.5处加工后经常有黑皮而不合格。
它们的尺寸精度能达到多少？1.1 国标--压铸件尺寸公差值（GB6414-86）根据国家标准，首先要选择公差等级，从1-16个级别，压铸的发展已非15年前的状态，从目前压铸件达到的尺寸等级来看，一般供应商都可以达到7级以内，8-16级基本失去参考价值。
1.2日本标准--铝合金压铸尺寸允许偏差（YGK-2-002）该标准分类较细，分为以下几类：一般部分尺寸允许偏差；精密极限尺寸允许偏差；内径尺寸允许偏差；外径尺寸允许偏差；垂直于铸模分型面方向的尺寸允许偏差；活动型芯部的尺寸允许偏差；推杆部的尺寸允许偏差；角度部的尺寸允许偏差；圆角部R的尺寸允许偏差。
本文选用一般部分尺寸允许偏差和精密极限尺寸允许偏差以及分型面尺寸允许偏差进行分析1.2.1一般部分尺寸允许偏差除孔或轴以外的一般部分(长、宽、高等)的尺寸允许偏差见表二。
开模定制方案
开模定制方案1. 引言开模定制是指根据客户的特定要求进行模具的设计和制作。
模具是工业生产中不可或缺的一种工具，可以用于各种产品的制造过程中。
本文将介绍开模定制的流程和步骤，并提供一些实用的建议和注意事项。
2. 开模定制流程2.1 客户需求分析在开始设计和制作模具之前，首先需要详细了解客户的需求。
这包括产品的形状、尺寸、材料等要求，以及所需产量和使用环境等因素。
与客户充分沟通并确保彻底理解客户需求是开模定制的第一步。
2.2 模具设计根据客户需求分析的结果，设计师将开始进行模具的设计。
模具设计不仅要满足产品的形状和尺寸要求，还要考虑到模具的可制造性和使用寿命。
设计师通常使用计算机辅助设计（CAD）工具来完成模具的设计，以确保精确度和效率。
2.3 模具制造模具制造是开模定制的核心环节。
制造模具涉及多个步骤，包括材料选取、数控加工、热处理、组装等工艺。
材料的选择要考虑到产品的用途和生产批量。
数控加工可以提高加工精度和效率。
热处理是为了提高模具的硬度和耐磨性。
组装是将各个模具部件进行组合，确保模具的正常使用。
2.4 模具调试和测试在制造完成后，模具需要进行调试和测试。
调试过程中，工程师会检查模具的尺寸、形状等要求是否满足，并进行必要的调整。
测试阶段通常会进行模拟生产，以评估模具的性能和可靠性。
2.5 交付和售后服务经过调试和测试，模具将被交付给客户进行使用。
为了确保客户的满意度，供应商通常会提供售后服务，包括模具使用指导、保养维护等。
客户在使用过程中有任何问题或需求，都可以随时咨询供应商。
3. 模具设计和制造的注意事项3.1 合理选择材料模具的材料直接影响模具的性能和使用寿命。
一般情况下，模具的材料可以选择工具钢、硬质合金等。
要根据产品的用途和生产批量选择合适的材料，以满足产品质量和成本的要求。
3.2 提高加工精度模具的加工精度对于产品的质量和一致性非常重要。
在数控加工过程中，应充分考虑加工的精度和表面质量要求，选择合适的加工工艺和机床设备，确保模具的高精度加工。
52平台开合盖处理
52平台开合盖整理52平台的开合盖的整体设计思想是：发送和接收开合盖事件，并进行相应的处理。
但是目前MTK还未完全做好（或者说跟53平台有差别），这个可以后续与MTK沟通后进行改进。
我们目前采用了一套和53平台同样的处理方法，也就是不用事件机制来进行处理，具体如下：（1）52平台与53平台的差异：53平台的处理：GeneralDeviceInterface.c 文件里的关键函数GpioDetectInd 里面可以看到所有有关“开/合盖、插入耳机等”所有相关的处理。
在这一个函数里面，就把所有的情况搞定了。
52平台的处理：GeneralDeviceInterface.c 文件里的关键函数GpioDetectInd 里面判断“开/合盖、插入耳机等”情况，并通过srv_gpio_detect_ind_hdlr发送不同的消息，而不同的消息ID注册的有相应响应函数；所以，不同的消息会响应不同的事件，具体如何处理，可以在响应函数里面做。
开/合盖处理关键函数：gpioapp.c开盖：mmi_gpio_handle_clam_open合盖：mmi_gpio_handle_clam_close合盖回待机：mmi_gpio_clam_close_goto_idle开/合盖背景灯：srv_backlight_turn_on开/合盖响铃：srv_prof_play_tone（2）存在的问题及解决方法：52平台是这样设计的，但是它的开合盖机制没有做好。
我解决过的问题如下：合盖不回待机：__MMI_CLAMCLOSE_BACK2IDLE__ 打开宏即可。
开/合盖不能点亮屏：__MMI_SYNC_LCD_GPIO_MODE__ 打开宏即可。
[bug- 71328] [bug- 71998]开/合盖不响铃：srv_gpio_allow_clam_tone函数里面的事件没处理好，通过如下函数srv_gpio_emit_event(EVT_ID_GPIO_CLAM_OPEN_CLOSE_QUERY_TONE)发送消息，但MTK对这个消息处理的地方：mmi_vdoply_gpio_clam_open_close_query_tone 的处理还有一些问题。