第二章 水产品冷冻加工技术

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各类水产品冷冻加工技术.

各类水产品冷冻加工技术.

各类水产品的冷冻加工技术东海水产研究所对在海上捕获的甲壳类动物(虾、蟹等、头足类动物(乌贼、鱿鱼等、棘皮动物(香参和鱼类(鲳、鲷等进行了小包装冷冻水产品的研制,其加工工艺分述如下:一、甲壳类动物主要产品有琵琶虾尾(假龙虾尾、冻仿对虾和冻梭子蟹肉段。

1.琵琶虾尾琵琶虾在东海较深海区有相当的产量,此虾以往未被重视和利用,有时当垃圾倒掉,实际上这种虾尾价值很高,可出口至加拿大、美国等国,能代替龙虾食用,故又称假龙虾。

琵琶虾尾即为除头、除内脏,带壳的加工品。

工艺流程原料虾→洗刷→去头除内脏→洗涤→沥干→装盘→冻结→包冰衣→分级秤量→包装→冷藏虾尾腹、背必须洗刷干净,不带泥沙,个别分开排列于冻盘上,排满后在虾体上衬垫一层塑料薄膜,在薄膜上再铺排一层虾尾,然后以吹风冻结法施行个别快速冷结(或称单体快速冻结、待虾体中心温度达到-24℃时,出冻脱盘,把虾尾浸入2~3℃的清水中施行包冰衣,然后分等级,装入聚乙烯塑料薄膜袋内,冷藏于-20℃的冷库中。

琵琶虾尾的成品率为虾体总量的36%左右,整只虾平均重量一般在150克上下。

个别大者有250克重。

2.冻整只仿对虾哈氏仿对虾在东海近海有相当的产量,是经济价值高的品种之一,内销和出口均很需要。

工艺流程虾体洗净→分级→装盘→加清水冷结→脱盘→包冰衣→包装→冷藏冷冻时以分散装盘,装盘为1公斤、2公斤。

在-24℃时,于盘中加满清水覆盖虾体表面时移往冻结。

冻毕连冻盘浸入青水中脱盘,同时使虾体表面附着冰衣,以聚乙烯薄膜袋为内包装,再用瓦楞纸箱为外包装进行冷藏(-20℃。

3.冻梭子蟹肉段梭子蟹盛产东、黄海,分布广、产量高,是潜力较大可供利用的水产资源,该蟹极易腐败变质,冰藏保险期只有3~4天,故冰藏鱼船难以把整个航次捕获的蟹带回港口,只能加工蟹肉干或捕而复弃。

冻蟹段是剥盖、斩螯、除脏、切段的带有步足的梭子蟹。

工艺流程整蟹冲洗→剥蟹盖→斩螯除脏→切段→冲洗→沥水→装盘→冻结→包冰衣→包装→冷藏捕获的蟹用海水冲洗附在蟹体上的泥沙污物,除去盖、螯、内脏后,切成两段,用海水洗涤干净,沥干,装入冻盘,装入冻盘的量分为1公斤、2公斤、3公斤,待蟹体温度达到-24℃时即可脱盘,包冰衣后装入聚乙烯塑料薄膜袋内,在-20℃冷库中冷藏。

项目二 水产品冷冻技术

项目二 水产品冷冻技术
将水产品原料的温度降低到接近冰点,但不冷冻,然后在
冷藏温度下冷藏的过程。 主要包括冷却和冷藏两个环节。 冷藏加工能够抑制酶和微生物的活性,但并不能终止其活 性,冷藏水产品不能长期储存。 冷藏加工一般用于鲜鱼的运输、加工和销售前的暂时储存。 加工工艺一般为:
原料的前处理
冷却
冷藏
水产品的冷却
将鱼类冻结保藏可有效抑制微生物繁殖。 冻结对鱼体中酶的活性也有抑制作用。 水产品内的水分不是纯水,还包括有机物和无机盐、糖类、 酸类以及更复杂的有机分子。
根据乌拉尔第二法则,水溶液的冰点跟溶液的浓度成正比,
因此不同水产品的冰点不一样,一般都要低于0℃。
水产品体内组织中水分开始冻结的温度称为冻结点。
注意
冻鱼包装应在低温环境下进行,包装材料要预冷 每种冻鱼应单独包装,不同品种不同等级的冻鱼不能混 装 每箱质量15-25 kg便于搬运 包装后应迅速进入冻藏间冻藏,防止品温过度回升
冻藏
品温保持在 -18℃以下。冻鱼制品在冻藏室一般要保存较
长时间,质量下降不可阻止,其变化主要有脂肪氧化,色泽
力下由内部向表层转移,增大与氧接触机会,产生酸败,同
时又同蛋白质的分解产物如氨基酸、盐基氮以及冷库中的氨
共存,从而加快酸败作用,造成色香味严重恶化。 防止:避免或减少与氧接触 冻藏温度要低 防止冻藏间漏氨,会加速脂肪氧化 使用抗氧化剂或抗氧与防腐并用
水产冷冻食品的TTT概念及计算
是 指 时 间 - 温 度 - 品 质 耐 性 ( Time-TemperatureTolerance ),表示相对于品质的允许时间与温度的程度。用 以衡量在冷链中食品的品质变化(允许的贮藏期),并可根 据不同环节及条件下冻藏食品品质的下降情况,确定食品在 整个冷链中的贮藏期限。

水产冷冻食品加工

水产冷冻食品加工
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3、包装 要求:对材料清洁卫生无毒,不串味, 防灰尘和细菌污染,耐低温,气密性 好,透湿率低,透光性好等。
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工艺
收缩包装:将包装袋浸在热水(30 ℃~90℃)或热风中使其收缩 充气包装:抽气充气(CO2,N2) 再封口 真空包装:抽真空,温度1℃以下, 可保存2个月
无菌包装:对于开袋即食的速冻调理 水产食品
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鱼类的冻结率是表示冻结点和共晶点的 任意温度下,鱼体中水分冻结的比例, 可参见表2-1-3。 其近似值计算:
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表2-1-3 鱼类的冻结率
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在冻结过程中,水产品温度随时间下降 的关系如图2-1-2所示,该曲线称为冻结 曲线。
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第一阶段,鱼体温度从初温降至冻结点, 属于冷却过程,放出的是显热,数值较 小。水产品温度迅速下降,曲线较陡。 在第二阶段中,水产品体内大部分水冻 结成冰,其热力学性质随之发生明显变 化。常表现为质量热容减小,热导率增 加,热扩散率增大,这种情况应该使冻 结时温度下降更快。但由于水分冻结成 冰会放出大量的潜热,冰的潜热大于显 热约50-60倍。因此,整个冻结过程中绝 大部分热量在此阶段放出,故降温慢, 曲线平坦。
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如国内加工虾制品(带头虾、去头虾、 虾仁、蝴蝶虾仁)常用的冻结装置有螺 旋带式连续冻结装置,产量1000 Kg/h, 水平输送式冻结装置,不锈钢网和不锈 钢带(食品与不锈钢带安全接触)。产 量500 Kg/h,长度18-20 m长。
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IQF
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带头虾
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去头虾
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虾仁
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蝴蝶虾仁
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注意: ① 冻鱼包装应在低温环境下进行,包装
材料要预冷
② 每种冻鱼应单独包装,不同品种不同

水产食品加工工艺PPT(48张)

水产食品加工工艺PPT(48张)

七、影响水产冷冻食品质量的因素 1.原料的质量 2.冻结前后的处理 3.冻结方式 4.产品在贮藏、运输、销售等流通过程中所经历的温度和时 间
§2.2 几种典型水产冷冻食品加工工艺
Several Typical Aquatic Frozen Food Processing Technology
冷冻海鳗片 冷冻鱿鱼块 冷冻扇贝柱 冷冻墨鱼片
4.去内脏、软骨、表皮
将鱿鱼剖开后小心摘除墨囊,不使囊内的墨汁流出,以 致影响上观。接着清除内脏、软骨,剥去胴体、肉鳍、 长足腕的表皮,留眼、嘴,要鱼体,水中加进水量冰,除去原料残存的 内脏、杂物等后,重新用清水(加水量冰)再漂洗干净, 沥水5-10min,以滴水为准,转入装盘。如来不及装盘 应暂放入加有冰块的水中冷却,但时间不宜长。
4.杀菌
将剥出的扇贝肉回收后装入箱或笼子里进行杀菌处理, 并不断搅拌使杀菌液与扇贝肉充分接触。杀菌液表面 要尽量布满碎冰以控制杀菌液的温度。当杀菌液混浊 到看不清容器底时须更换,以保证杀菌效果。
5.洗肉
将杀菌沥水后的贝肉立即送至洗肉工序操作台,不允 许把装贝肉的箱直接放在地上。先用2%~3%冰盐水 初洗,边洗边用镊子摘除闭壳肌上残留的外套膜、内 脏及黑线等,然后用清水冲洗干净,沥水后进入分级 工序。
肌肉: 新鲜:坚实有弹性,压陷处能立即复原,无异味,肌肉切面有光泽。 较新鲜:稍松软,弹性较差,压陷处不能立即复原,稍有腥酸味,肌 肉切面无光泽。 不新鲜:松较,弹性差,压陷处不易复原,有霉味和酸臭味,肌肉易 与骨骼分离。 体表: 新鲜:有透明粘液,鳞片紧密有光泽,不易脱落(黄色、鲌鱼等除 外)。 较新鲜:粘液不透明有酸味,鳞片光泽较差,易脱落。 不新鲜:粘液污秽,有腐败味,鳞片暗淡无光泽,常脱落。 腹部: 新鲜:正常不膨胀肛门凹隐。 较新鲜:膨胀不明显,肛门稍突出。 不新鲜:膨胀或变软,有暗色或淡绿色斑点,肛门突出。

掌握水产品冷冻加工的原理

掌握水产品冷冻加工的原理

掌握水产品冷冻加工的原理
水产品冷冻加工的原理是利用低温将水产品迅速冷冻,固化其内部水分,达到保存产品新鲜的目的。

其主要原理包括以下几个方面:
1. 低温抑菌:低温能够有效地抑制细菌和微生物的生长,减少水产品的变质,延长保鲜期。

2. 冷冻速度:冷冻加工采用快速冷冻方法,使水产品内部温度迅速降低,避免冷冻过程中形成的大冰晶对细胞造成的损伤。

快速冷冻还能够使水分固化,减少质量流失。

3. 结晶形成:水产品冷冻过程中,水分逐渐从液态转为固态结晶。

当水分完全结晶后,冷冻过程即可完成。

冷冻过程中结晶的形成可以防止细胞内水分的迁移,从而保持产品原有的口感和质地。

4. 降低酶活性:水产品中的酶对食品的变质和降解起着重要作用。

低温冷冻可以降低酶的活性,从而减缓酶的作用,延缓商品的腐败。

5. 避免氧化:低温冷冻也可以减缓食品氧化的速度,延长食品的保鲜期。

在冷冻过程中,可以通过封闭包装,减少氧气的接触,降低氧化反应的发生。

综上所述,水产品冷冻加工主要依靠低温的抑菌效果、快速冷冻的方式、水分的
固化、酶活性的降低和氧化的避免等原理来实现产品的冷冻保鲜。

水产品深加工技术与工艺

水产品深加工技术与工艺

水产品深加工技术与工艺水产品是一种重要的食品资源,在人类饮食中占有重要地位。

水产品加工技术的发展对于提高水产品的利用率、延长保鲜期、增加产品附加值具有重要的意义。

本文将就水产品深加工技术和工艺进行探讨。

一、冷冻技术冷冻技术是水产品深加工中常用的技术之一。

通过将水产品低温冷冻,可以有效延长产品的保鲜期,保持产品的原始味道和营养价值。

冷冻技术广泛应用于鱼类、贝类等水产品的加工过程中。

在冷冻技术中,常用的方法包括冷风冷冻、直接冷冻和间接冷冻等。

其中,直接冷冻是将水产品直接暴露在低温环境中冷冻;间接冷冻则是通过降低周围环境温度来冷冻水产品;而冷风冷冻则是利用风扇将冷空气吹到水产品表面来冷冻。

不同的冷冻技术适用于不同的水产品,加工企业可以根据产品的特性选择适合的冷冻技术。

二、腌制技术腌制技术是一种传统的水产品加工方法,通过将水产品浸泡在含有盐、糖、酱油等调味品的溶液中,可以改变产品的风味和质地。

腌制技术广泛应用于鱼片、鱿鱼丝等水产品的加工过程中。

在腌制技术中,关键的一步是腌制液的配制。

腌制液中的盐、糖和酱油的比例需要根据产品的需要来确定,以达到最佳的口感。

此外,腌制时间也是影响产品味道的重要因素,加工企业需要根据产品的特性进行调整。

三、脱水技术脱水技术是水产品深加工中常用的技术之一。

通过脱去水分,可以将水产品变成干制品,提高产品的储存稳定性和运输方便性。

脱水技术广泛应用于鱼干、虾干等水产品的加工过程中。

在脱水技术中,常用的方法包括晾晒法、风干法、真空冷冻干燥等。

晾晒法是将水产品晾晒在阳光下,让水分慢慢挥发;风干法则是利用风力将水产品的水分吹干;而真空冷冻干燥则是通过将水产品在低温下脱水,使水分直接转变为气体。

不同的脱水技术适用于不同的水产品,加工企业可以根据产品的特性选择适合的脱水技术。

四、熏制技术熏制技术是一种传统的水产品加工方法,通过将水产品暴露在熏烟中,可以增添产品的风味和口感。

熏制技术广泛应用于鱼肉、虾类等水产品的加工过程中。

水产品的低温保鲜与冷冻加工

水产品的低温保鲜与冷冻加工

水产品的低温保鲜与冷冻加工水产品捕获后,在保藏过程中很容易发生腐败变质,鲜度下降,不可能生产出好的加工产品,保持其新鲜度是加工贮运中最重要的环节防止新鲜水产品腐败变质的主要方法——低温保藏(冷却保鲜;冷冻贮藏保鲜)优点:成本低,效果好,不会从根本上改变食品原有的风味及品质第一节水产品的冷却保鲜冷却保鲜:将水产品的中心温度降低到接近液汁的冰点,但不冻结的保鲜方法鱼类液汁的冰点:-0.5一2℃,平均冰点:-1℃水产品贮藏保鲜温度:0—4℃原理:体冷却,温度降低,附着在鱼体上的微生物活动受到抑制鱼体死后变化过程,也因温•鱼捕获后,应尽快用冷的清水洗净鱼体•鱼体上附着的嗜冷性腐败细菌微生物,最低生长温度为-10~5℃,0℃左右,生长缓慢;0℃以下,显著抑制其生长、繁殖;温度降至-10℃以下,则繁殖完全停止•在鱼货运输、装卸、加工、销售各个环节中,都应该在低温环境中进行抑制自溶反应(酶的作用):鱼刚死后,糖酵解和ATP分解放热反应,产生大量生物热量,鱼体温度升高2-10℃,必须及时迅速冷却,以延缓僵硬期和自溶期,并降低鱼体内蛋白酶的分解作用冷却保鲜的局限性冷却并不能完全抑制微生物的有害活动和鱼体死后变化的过程,保鲜时间1周左右水产品冷却保鲜方式♣在空气中冷却水产品保鲜需专用的冷却间,冷却间一般设在陆上鱼品加工厂内冷却间蒸发器可用排管,也可用冷风机冷却间内温度一般保持在-1- 0℃一般仅在加工前短时间内使用♣用冰冷却水产品保鲜♣冷海水或冷盐水冷却水产品保鲜♣水产品的微冻保鲜♣水产品的气调保鲜适用:除个体较大的鱼类以外的中小型鱼,还适用于虾类、贝类及藻类的保鲜冰冷却水产品保鲜使用的冰淡水冰:冰点接近0℃,清洁卫生海水冰:冰点-2℃,不易保存,腐蚀严重块冰:用前需经过碎冰机粉碎,操作麻烦;碎冰棱角锐利,易损伤鱼体,大小不均,接触不良,影响冷却速度管冰:形状像竹管,接触面积大,冷却快,但比重小,占空间片冰:使用方便,表面干滑及干爽;保持下层海鲜的透气性;避免划伤鱼品表面,撒布和冷却均匀;设备简单,方便使用;保证了产品原有风味颗粒冰:颗粒状,不会刮坏表皮,快速冷却,温度保持在-0.5~-2 ℃之间水产品冰冷却的方法(干冰法,水冰法)干冰法(撒冰法),碎冰直接与鱼体接触,撒冰法一般用于整条鱼垫冰——堆冰——洗净鱼体——摆鱼——撒(添)冰(要均匀)——盖冰对特种鱼或大的鱼,必要时在摆鱼前要除去鳃和内脏,洗净在内部装碎冰即抱冰;容器底部要开口,便于融冰水流出水冰法:先用冰把清水(0℃)或海水(-1℃)降温至冰水混合态,然后把鱼类浸泡在水冰中进行冷却保鲜。

水产品冷冻制品加工技术

水产品冷冻制品加工技术

2.2连续式吹风冻结装置
(1) 特点:可连续冻结,冻 结速度快,要定期融霜。 适用单体或盒装 700g/ 盒以 下虾制品冻结。 (2) 原理:经多组蒸发器冷 却后的空气通过送风机强 制循环,进而达到急速冻 结的效果。 空气温度在 -40 ℃以下、 空气流速 8m/s 以上。可连 续冻结、要定期融霜。适 用单体或盒装 700g/盒以下 虾制品冻结。
为了生产优质的冻结水产品,减少冰晶带来的不良 影响,必须采用快速、深温的冻结方式。 快速、深温冻结的含义: 1.水产品不仅要快速通过0~-5℃最大冰晶生成带,并 且快速到达冻结的终温。 2. 冻品的平均或平衡温度应在 -18℃以下,并在 -18℃ 以下低温贮藏。 一般有空气冻结,盐水浸渍冻结,平板冻结和单体冻 结四种。 我国绝大多数采用空气冻结,现越来越多用单体冻。
(1)汁液流失:汁液是由于在冻结过程中,冰晶
对组织造成的机械损伤。冰晶体在融化后,水分 未能被组织细胞重新吸收而造成的。 (2)解冻时汁液流失的影响因素 ①冻结速度:缓慢冻结,大冰晶体会对细胞组织 造成机械损伤,解冻时水分未能被组织细胞重新 吸收,因此,流失较大。
需要掌握的几个概念:
1、冻结点:水产品体内组织中的水分开始冻结的温度。 2、共晶点:水产品中水分全部冻结的温度(-60℃)。 3、冻结率:表示冻结点与共晶点之间的任意温度下,鱼体 中水分冻结的比例。 冻结率=(1食品的冻结点 食品的温度
)×100%
4、冻结曲线:冻结过程中,水产品温度随时间下降的关系。 5、冻结速度:食品表面到中心的最短距离(cm)与食品表面 温度降至比冻结点低10℃所需时间(h)之比。
2.冰冻防止水产品腐败变质
(1)当温度低于最低温度,细菌繁殖就完全停止。
当温度降低至-18℃以下,鱼体中90%以上水分冻 结成冰,造成不良的渗透条件,阻碍细菌生命活 动。 (2)水分是微生物繁殖的必要条件,细菌繁殖所 需水分活度 Aw 值一般为 0.91 ~ 0.98 ,随着温度降 低, Aw 值也降低,所以将鱼类冻结保藏可有效抑 制微生物繁殖。 (3)冻结对鱼体中酶的活性也有抑制作用。

二篇水产品加工技术 ppt课件

二篇水产品加工技术  ppt课件

❖ 6、分级按每lkg贝肉粒数进展分级。在分级的同时 要除去不合格或蜕变的贝肉。将分级后的贝肉人笼 中或箱中进展再次杀菌洗涤,要求同前。
❖ 7、冻结在清洗消毒的铁盘上铺一层干净无毒的塑料 薄膜(大小尺寸要超越铁盘)把贝肉散放在上面,不 相连呈单体状。速冻要求在一28"C条件下,贝肉中 心温度达一25"C(如用流态化单体速冻安装那么效果 更好)。冻结终了即将贝肉放入杀菌消毒液或清洁冷 水中瞬间浸渍镀冰衣。
3、冻结: 快速深度冻结,分为块状
❖ 镀冰衣:将水产冷冻食品进入预先冷却至4 ℃ 的清水或者溶液中3-5秒,是制品外面镀上一 层冰衣,隔绝空气,防止氧化和枯燥的坚持水 产冷冻食品质量的简单而有效的方法。
❖ 5、冻藏:温度:普通-18 ℃以下,多脂鱼-30 ℃,金枪鱼等-40 ℃以下才干较长时间保证其 色泽
第二篇 水产品加工技术
第一章 水产冷冻食品加工
一、水产品冻结保藏原理:
冻结保藏的目的:经过冷冻使水分活度降低、 控制微生物的生长繁衍、抑制酶的活性、抑 制油脂氧化等非酶变化,保证水产品的质量, 调理市场、稳定价钱、有方案的提供原料。
冻结保藏的原理 水产品普通要进展快速深度冻结,为什么?
二、需求掌握的几个概念:
复习题:
1、低温保鲜技术主要有哪几种? 2、水产品冻结的目的、意义?冻结保藏的根本原理? 3、名词:冻结点、共晶点、冻结率、冻结速度、冻结
曲线、镀冰衣
4、冷冻保藏水产品时采用快速深度冻结的意义? 5、怎样提高水产品的冻结速度? 6、水产冷冻食品有什么特点?有哪些种类? 7、冷冻鱼限制的判别方法有哪些? 8、水产冷冻食品冻藏过程中外表发生那些不良变化?
1、冻结点:水产品体内组织中的水分开场冻结的 温度

水产品冷冻加工保藏的原理

水产品冷冻加工保藏的原理

水产品冷冻加工保藏的原理
水产品冷冻加工保藏的原理是通过低温冷冻来控制微生物菌落生长、酶活性和化学反应的速率,从而延缓水产品的腐败过程,并保持其质量和口感。

具体原理包括:
1. 低温抑制微生物生长:低温冷冻可以减缓水产品中微生物的生长速率,低温可以抑制细菌的繁殖,防止腐败菌的侵入和滋生,从而延长了水产品的保藏期限。

2. 冷冻降低酶活性:冷冻可以降低水产品中的酶活性,酶是导致食物变质和褐变的主要原因之一。

低温冻结会减慢酶催化反应的速率,从而减少食物的褐变和质量变化。

3. 冷冻降低化学反应速率:冷冻可以减缓化学反应速率,包括氧化、酸化和水分的蒸发。

低温可以降低氧化反应的速率,并降低食物中挥发性物质的流失,从而保持水产品的新鲜度和滋味。

4. 冷冻形成冰晶:冷冻过程中水产品中的水分会结成冰晶,降低水分的活性,减少水分流失,避免冻干和水分子迁移,有利于保持水产品的水分含量和肉质细嫩。

因此,冷冻加工是一种通用、常用的水产品保藏方法,它能够有效地延长水产品的保藏时间,保持其新鲜度、口感和营养价值。

第二章 水产品冷冻加工技术

第二章  水产品冷冻加工技术

4.去内脏、软骨、表皮
将鱿鱼剖开后小心摘除墨囊,不使囊内的墨汁流出,以 致影响上观。接着清除内脏、软骨,剥去胴体、肉鳍、 长足腕的表皮,留眼、嘴,要求外观完整洁白。
5.清洗
用清水浸洗鱿鱼体,水中加进水量冰,除去原料残存的 内脏、杂物等后,重新用清水(加水量冰)再漂洗干净, 沥水5-10min,以滴水为准,转入装盘。如来不及装盘 应暂放入加有冰块的水中冷却,但时间不宜长。
相关链接: 鱼类判断鲜度的方法 眼球: 新鲜:眼球饱满,角膜透明清亮有弹性。 较新鲜:角膜起皱,稍混浊,有时内溢血发红。 不新鲜:眼球塌陷,角膜混浊发红。 鳃部: 新鲜:鳃色鲜红,粘液透明,无异味(淡水鱼可带土腥味)。 较新鲜:鳃色暗红色、淡红色或紫红色,粘液略有酸味或腥 味。 不新鲜:鳃色呈褐色、灰白色、粘液混浊,带有酸臭、腥臭 或陈腐味。
6.称量 每块成品1kg,干耗率2%,称重时每盘装1.02kg。 7.装盘 把鱿鱼头尾错开平放入盘中。 8.速冻 将摆好盘后的鱿鱼及时送入冻结装置速冻。 9.脱盘 采用水浸式脱盘方式。将鱿鱼冻盘依次放入清洁的水中 3~5s捞出,倒置在包装台上轻轻一磕,鱿鱼块即脱盘, 同时镀上冰衣。
10.包装 每一冻鱿鱼块外套透明塑料袋,每二块装入一低箱,用 胶带贴封箱口。包装上需标明品名、规格、净重、日期、 出口国及公司名称、产地、批号。 11.冷藏 包装好的产品应及时进入冷藏库中贮藏,冷藏温度应稳 定在-18℃以下,少波动。
4.后处理 冻结好的水产品表面常会发生干燥、变色、脂肪氧化、风 味损失、蛋白质变性等不良变化,可采用镀冰衣、包装等 方法隔绝空气、防止氧化,以防止水产冷冻食品在冷藏中 品质下降。 镀冰衣: 将水产冷冻食品进入预先冷却至4℃的清水或者溶液中3~ 5秒,是制品外面镀上一层冰衣,隔绝空气,防止氧化和 干燥的保持水产冷冻食品品质的简单而有效的方法。 5.冻藏温度 一般-18℃以下,多脂鱼-30℃,金枪鱼等-40℃以下才能 较长时间保证其色泽。

二篇水产品加工技术

二篇水产品加工技术
整理课件
预防脂肪氧化的措施: 1、避免和减少与氧的接触 2、冻藏温度要低 3、防止冻藏间漏氨 4、使用抗氧化剂,或者抗氧化剂与防腐剂两者
并用。
整理课件
六、水产冷冻食品的加工工艺
原料 鲜度的选择 前处理 冻结 后处理 制品 冷藏或发送
1、鲜度的选择:判断鲜度的方法? 2、前处理:包括水洗、形态处理、挑选分级、添加抗
整理课件
冷冻鱿鱼块
❖ (一)加工工艺流程 ❖ 选料→洗涤→剖割→去内脏、软骨、表皮→
清洗→称重→装盘→速冻→脱盘→包装→冷 藏。
整理课件
(二)加工操作要点
❖ 1、选料 应选用品质好、鲜度好、无损伤、色泽正 常的鱿鱼原料,要求肉质结实,并具有新鲜味。
❖ 2、洗涤 用筐装适量鱿鱼在海水中搅洗,去掉鱿鱼 体外的污物。
整理课件
冷冻扇贝柱
❖ (一)加工工艺流程 ❖ 选料→水洗→开壳剥肉→去内脏及外套膜→
杀菌→沥水→洗肉→分级→杀菌→洗涤→摆 盘→冻结→脱盘→镀冰衣→称量→包装→成 品→冷藏
整理课件
(二)加工操作要点
❖ 1、选料选用就地采收的鲜活扇贝为原料。 ❖ 2、水洗采收的鲜活扇贝,在岸边利用清洁海水将
其冲洗干净,除去其泥污等杂质。然后运到剥肉车 间,再用清洁海水或淡水冲洗,使其开壳时减少细 菌污染的机会。 ❖ 3、剥肉 剥肉时刀从足丝孔伸入,紧贴右壳把闭壳 肌切断翻转,摘掉右壳,用刀挑起外套膜和内脏, 并用手捏住从闭壳肌上撕下,然后将附着在左壳上 的闭壳肌切下。刀口要平滑,不允许闭壳肌切成二 半而影响闭壳肌形态的完整性。
❖ 3、剖割 剖割鱿鱼时将其腹进上,用刀顺腹腔正中 间剖割至尾部,使两边肉呈对称。对来不及加工的 鱿鱼应加入适量冰块降温,以保持其鲜度和质量。

海产品-第二章-食品冷加工技术1

海产品-第二章-食品冷加工技术1

第二章、食品冷加工技术教学目标:使学生对食品冷却及冻结的方法与设备有一定的认知。

教学要点:1、食品冷加工基础。

2、食品冷却及冻结的方法与设备。

教材及相关参考文献1、组织教学:检查出勤人数及假条。

(2分钟)2、复习巩固(5分钟)分别举例说明GPS、EDI及RFID技术在物流及生活中的应用?3、导入新课:(5分钟)前两次课,我们学习了信息化技术在现代物流中的应用,从这次课开始,我们来学习下食品冷加工的方法与常见设备。

4、新课内容(70分钟)5、强调本课的难点与重点(1分钟)教学难点:食品冷却及冻结设备。

教学重点:食品冷却及冻结方法。

6、总结本课内容(5分钟)7、布置作业(2分钟)第二章、食品冷加工技术第一节食品冷加工基础一、食品冷加工原理1、食品的腐败与变质在常温下贮藏时,新鲜食品的色、香、味、外观、形状和营养成分都会发生变化,结果使食品的质量逐渐下降。

如果贮存时间长,食品的成分就会发生分解变化,以致完全不能食用。

食品的这种变化,称为食品的腐败与变质。

2、引起食品腐败变质的主要原因:(1)微生物和酶的作用;(2)呼吸作用;(3)化学作用。

3、食品的冷藏原理(1)食品腐败变质,是由于微生物的生命活动和食品中酶的作用,低温下微生物的生长、繁殖就会减慢,酶的活性也会减弱,从而延长食品的贮藏期。

(2)低温下微生物新陈代谢会被破坏,-18℃以下时,食品中90%以上的水分形成冰晶,可以破坏微生物细胞,造成微生物死亡。

4、食品冷冻工艺食品冷冻工艺主要指食品的冷却、冻结、冷藏、解冻的方法,是利用低温最佳保藏食品和加工食品的方法。

(1)食品的冷却(10ºC以下,其下限为4~-2ºC)将食品的温度降低到某一指定的温度,但不低于食品汁液的冻结点。

(冷却的动物性食品只能作短期贮藏)(2)食品的冻结(国际上推荐为-18ºC以下)将食品的温度降低到食品汁液的冻结点以下,使食品中的水分大部分冻结成冰。

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水产品一般要进行快速深度冻结,为什么?
(二)冻结保藏的原理
1.水产品腐败变质的原因
(1)水产品腐败变质是由于体内所含酶及体上附着细菌 共同作用的结果。
(2)适宜的温度和水分是酶的作用和细菌生长繁殖的必 要条件,在低温和不适宜的条件下这些生理生化作用就 难以进行。 (3)鱼体上附着的腐败细菌主要是水中细菌,有假单孢 菌属、无色杆菌属、黄色杆菌属、小球菌属等,都是嗜 冷性微生物,生长的最低温度为-10~5℃,最适温度 10~20℃。
3.冻结
快速深度冻结,分为块状冻结和单 体 快速冻结方式,冻品 中心温度必须达到-15℃。
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鱼类判断鲜度的方法 眼球: 新鲜:眼球饱满,角膜透明清亮有弹性。 较新鲜:角膜起皱,稍混浊,有时内溢血发红。
不新鲜:眼球塌陷,角膜混浊发红。
鳃部: 新鲜:鳃色鲜红,粘液透明,无异味(淡水鱼可带土腥味)。
腹部:
新鲜:正常不膨胀肛门凹隐。 较新鲜:膨胀不明显,肛门稍突出。 不新鲜:膨胀或变软,有暗色或淡绿色斑点,肛门突出。
4.后处理
冻结好的水产品表面常会发生干燥、变色、脂肪氧化、风 味损失、蛋白质变性等不良变化,可采用镀冰衣、包装等 方法隔绝空气、防止氧化,以防止水产冷冻食品在冷藏中 品质下降。
镀冰衣: 将水产冷冻食品进入预先冷却至4℃的清水或者溶液中3~ 5秒,是制品外面镀上一层冰衣,隔绝空气,防止氧化和 干燥的保持水产冷冻食品品质的简单而有效的方法。 5.冻藏温度 一般-18℃以下,多脂鱼-30℃,金枪鱼等-40℃以下才能 较长时间保证其色泽。
(三)产品质量要求
1.产品色泽洁白,无血块。
2.气味正常,无酸败味及其他变质异味。 3.组织紧密,有弹性。 4.细菌总数<1×105个/g(按ZBX09002-86检验要求)。 5.大肠菌群阴性。
二、冷冻鱿鱼块 (一)加工工艺流程 选料—→洗涤—→剖割—→去内脏、软骨、表皮—→ 清洗—→称重—→装盘—→速冻—→脱盘—→包装→ 冷藏。
6.称量
每块成品1kg,干耗率2%,称重时每盘装1.02kg。
7.装盘 把鱿鱼头尾错开平放入盘中。 8.速冻 将摆好盘后的鱿鱼及时送入冻结装置速冻。 9.脱盘 采用水浸式脱盘方式。将鱿鱼冻盘依次放入清洁的水中 3~5s捞出,倒置在包装台上轻轻一磕,鱿鱼块即脱盘 ,同时镀上冰衣。
10.包装
每一冻鱿鱼块外套透明塑料袋,每二块装入一低箱,用 胶带贴封箱口。包装上需标明品名、规格、净重、日期、 出口国及公司名称、产地、批号。 11.冷藏 包装好的产品应及时进入冷藏库中贮藏,冷藏温度应稳 定在-18℃以下,少波动。
8、包装、冷藏将单冻贝肉称量后用聚乙烯袋包装,并加热 封口,检封合格的成品送一18℃或一20℃的冷库中冷藏。
四、冻墨鱼片
1.洗刷
用海水或淡水将墨鱼体表的墨污及泥沙等杂质冲刷干 净。
2.四去
把刷净的墨鱼首先抽掉乌贼骨(此时墨鱼背部的外套 膜已经破裂,内脏显露出来),再依次把内脏取出 (取脏时应先取墨囊,再取墨鱼蛋、卵或墨鱼穗,再 取其它内脏),把墨鱼头扯下,皮全剥下。墨鱼头和 皮经过洗刷后,可分别冷冻,也可加工成煮干品。
第二篇水 产 食 品 加工
第二章
水产品冷冻加工技术
Frozen Aquatic Products Processing Technology
本章重点
(1)水产品冻结保藏的原理
(2)水产冷冻食品的质量保持 (3)水产品冻藏一定时间品质变化
(4)水产冷冻食品质量取决因素
水产食品在食品行业的特点: (1)水产食品出口创汇 (2)水产食品价格高 (3)水产食品行业工资高、就业容易
五、水产冷冻鱼类在冻藏期间的变化
1.干耗 2.冰结晶增大
3.色泽变化
(1)还原糖与氨化合物反应造成的褐变; (2)酪氨酸酶的氧化造成虾的黑变; (3)血液蛋白质的变化造成的变色 金枪鱼在-20℃冻藏两个月以上其肉从红色→深红色→红褐 色→褐色,这是由于鱼色素中肌红蛋白氧化产生氧化肌红蛋 白的结果。氧化肌红蛋白的生成率在-20%一下鱼肉为鲜红色 ;30%为稍暗红色;50%为暗红色;70%以上为褐色。
七、影响水产冷冻食品质量的因素
1.原料的质量 2.冻结前后的处理 3.冻结方式 4.产品在贮藏、运输、销售等流通过程中所经历的温度和时 间
§2.2
几种典型水产冷冻食品加工工艺
Several Typical Aquatic Frozen Food Processing Technology
冷冻海鳗片 冷冻鱿鱼块 冷冻扇贝柱 冷冻墨鱼片
6.分级
按每lkg贝肉粒数进行分级。在分级的同时要除去不合格或 变质的贝肉。将分级后的贝肉人笼中或箱中进行再次杀菌洗 涤,要求同前。 7.冻结
在清洗消毒的铁盘上铺一层干净无毒的塑料薄膜(大小尺寸 要超过铁盘)把贝肉散放在上面,不相连呈单体状。速冻要 求在一28"C条件下,贝肉中心温度达一25"C(如用流态化单 体速冻装置则效果更好)。冻结完毕即将贝肉放入杀菌消毒 液或清洁冷水中瞬间浸渍镀冰衣。
(4)水产食品原理多
(5)水产食物加工方法多 (6)水产食品是好的食品
§2.1
水产品保鲜的方法和种类
Preservation Methods and Types of Aquatic Products
一、水产品冻结保藏原理 (一)冻结保藏的目的
通过冷冻使水分活度降低、控制微生物的生长 繁殖、抑制酶的活性、抑制油脂氧化等非酶变 化,保证水产品的质量,调节市场、稳定价格、 有计划的提供原料。
4.冻结速度 食品表面到中心的最短距离(cm)与食品表面温度降至比 冻结点低10℃所需时间(h)之比。
5.冻结曲线 冻结过程中,水产品温度随时间下降的关系
三、水产冷冻食品的适当前处理
2.采用快速冻结方式 3.在贮藏和流通过程中,品温应保持在-18℃以下 4.产品带有包装,食用安全并符合卫生要求。 属于预制食品和方便食品的范畴。
5.预防脂肪氧化的措施 (1)避免和减少与氧的接触 (2)冻藏温度要低 (3)防止冻藏间漏氨 (4)使用抗氧化剂,或者抗氧化剂与防腐剂两者并用。
六、水产冷冻食品的加工工艺
原料—→鲜度的选择—→前处理—→冻结—→后处理—→制 品—→冷藏或发送
1.鲜度的选择
判断鲜度的方法? 2.前处理 包括水洗、形态处理、挑选分级、添加抗氧化剂、称重、包 装等。
三、冷冻扇贝柱 (一)加工工艺流程 选料—→水洗—→开壳剥肉—→去内脏及外套膜—→杀 菌—→沥水—→洗肉—→分级—→杀菌—→洗涤—→摆 盘—→冻结—→脱盘—→镀冰衣—→称量—→包装—→ 成品—→冷藏
(二)加工操作要点
1.选料
选用就地采收的鲜活扇贝为原料。 2.水洗
采收的鲜活扇贝,在岸边利用清洁海水将其冲洗干净,除 去其泥污等杂质。然后运到剥肉车间,再用清洁海水或淡 水冲洗,使其开壳时减少细菌污染的机会。 3.剥肉
4.去内脏、软骨、表皮
将鱿鱼剖开后小心摘除墨囊,不使囊内的墨汁流出,以 致影响上观。接着清除内脏、软骨,剥去胴体、肉鳍、 长足腕的表皮,留眼、嘴,要求外观完整洁白。 5.清洗
用清水浸洗鱿鱼体,水中加进水量冰,除去原料残存的 内脏、杂物等后,重新用清水(加水量冰)再漂洗干净, 沥水5-10min,以滴水为准,转入装盘。如来不及装盘 应暂放入加有冰块的水中冷却,但时间不宜长。
一、冷冻海鳗片 (一)加工工艺流程 选料—→去头(放血)—→洗涤—→剖腹(去内脏)— →再洗涤—→切断—→最后洗涤—→称重—→保护处 理—→真空包装—→冻结—→装箱冷藏
(二)加工操作要点 1.选料 要求用活海鳗原料。因为活海鳗去头后可放净血,产品 洁白、无瘀血。
2.去头
把活海鳗去头,放净血。如在海上进行操作,其后应是 一层冰一层海鳗,在3h内将原料运至加工厂。
2.冰冻防止水产品腐败变质
(1)当温度低于最低温度,细菌繁殖就完全停止。当 温度降低至-18℃以下,鱼体中90%以上水分冻结成冰, 造成不良的渗透条件,阻碍细菌生命活动。 (2)水分是微生物繁殖的必要条件,细菌繁殖所需水 分活度Aw值一般为0.91~0.98,随着温度降低,Aw值也 降低,所以将鱼类冻结保藏可有效抑制微生物繁殖。 (3)冻结对鱼体中酶的活性也有抑制作用。
(二)加工操作要点 1.选料 应选用品质好、鲜度好、无损伤、色泽正常的鱿鱼原料, 要求肉质结实,并具有新鲜味。
2.洗涤
用筐装适量鱿鱼在海水中搅洗,去掉鱿鱼体外的污物。 3.剖割 剖割鱿鱼时将其腹向上,用刀顺腹腔正中间剖割至尾部, 使两边肉呈对称。对来不及加工的鱿鱼应加入适量冰块 降温,以保持其鲜度和质量。
(4)旗鱼类的绿变 冻旗鱼为淡红色,在冻藏时变绿色,这是由于限度下降,细 菌繁殖产生硫化氢和血红蛋白、肌红蛋白在储藏过程中硫络 血红蛋白和硫络肌红蛋白造成的。 (5)红色鱼的退色 4.脂肪氧化 鱼类体内脂肪在酶的作用下水解为游离的不饱和脂肪酸,在 低温条件下也不会使其凝固,同时在长期冻藏中,脂肪酸往 往在冰的压力下,有内部转移到表层,很容易同空气中的氧 气作用,产生酸败。并容易和蛋白质的分解产物,如氨基酸 、盐基氮以及冷库中的氨共存一起,从而加强了酸败作用, 造成色、香、味严重恶化(油烧)
7.最后洗涤 用5mg/kg的漂白粉水清洗,时间控制在3min。 8.称重 按规定的重量称重(通常2kg/袋)。 9.保护处理
将海鳗片浸入添加脂溶性抗氧化剂的溶液中,立即取 出。
10.真空包装
将海鳗片整齐排列于包装袋中,用真空包装机包装。 11.冻结 包装好的产品立即送入快速冻结装置内速冻,15~ 20min内其中心温度达到-15℃以下。 12.装箱冷藏 通常按8块一箱纸箱包装,包装后应及时送入冷库贮藏 。库温应控制在-18~25℃。
3.洗涤
用10mg/kg的漂白粉水清洗海鳗,浸泡30min,去掉其体 外污物。
4.剖腹
用刀顺腹腔割至排泄孔,把内脏全部除去。
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