提高热电厂电除尘器效率的技术改造方案
300MW机组电除尘低效率原因及改造措施分析
300MW机组电除尘低效率原因及改造措施分析电除尘的效率主要受到以下几个方面的影响：粉尘颗粒的物理特性、除尘器结构和运行参数的选择、操作和维护的不当等。
因此，要提高机组电除尘的效率，可以采取以下改造措施：一、合理选择除尘器结构和运行参数1.选择适当的除尘器结构：电除尘器的结构有板式电除尘器、电除尘袋滤器等，不同结构的电除尘器对不同类型的粉尘颗粒有不同的捕集效果。
在选择电除尘器结构时，要根据粉尘颗粒的物理特性和电除尘器的运行环境等因素进行合理搭配。
2.调整电除尘器运行参数：包括调整电场强度、除尘电压和除尘电流等参数。
适当增大电场强度、提高除尘电压和除尘电流，可以增加粉尘颗粒在电场中的收集效率，从而提高除尘效率。
二、改进除尘器设计和结构1.优化电场结构：通过改进电极形状和布置方式，使电场均匀分布，减小电场间隙，增加粉尘颗粒与电极之间的碰撞概率，提高除尘效率。
2.提高颗粒集结效果：增加电场收集效率的方法之一是增大颗粒集结效果。
可以采取增加除尘设备长度、减小颗粒运动速度、减小电场虚焦区等措施，增加颗粒与电极之间的碰撞概率，从而提高除尘效率。
三、合理操作和维护1.定期清洁电极：电除尘器在运行过程中会产生附着在电极上的粉尘，如果不及时清洁会导致电除尘器运行效率降低。
因此，定期清洁电极，确保其表面光滑，能够有效地提高除尘效率。
2.注意防止漏风：如果电除尘器存在漏风问题，会导致粉尘颗粒通过漏风口未被收集，影响除尘效果。
要注意维修和更换漏风部件，确保电除尘器的严密性。
3.监测和调整运行参数：定期监测电场强度、除尘电压和除尘电流等运行参数，根据实际情况进行调整，确保电除尘器的正常运行和高效除尘。
以上是提高300MW机组电除尘效率的一些改造措施。
通过合理选择除尘器结构和运行参数、改进除尘器设计和结构，以及合理操作和维护，能够有效提高机组电除尘的效率，减少粉尘排放，保护环境。
提高电除尘器效率的新技术
新型电除尘器技术1 电-袋混合除尘技术目前，火力发电已成为电除尘器应用的最大行业。
在以河南高密煤和内蒙古准葛尔煤为原料的火电企业，其尾气排放浓度经常发生难以达标的情况。
原因是该煤种燃烧后的烟气中飞尘比电阻比较高且粉尘颗粒比较细，增加了电除尘器的捕集难度而众所周知，电除尘器的除尘效率受粉尘性状的影响比较敏感。
部分企业转而采用袋式除尘器取代电除尘器。
但是袋式除尘器占地面积大、不能处理高温烟气，制约了它在更大工业规模上的应用。
因此电-袋混合除尘技术应运而生。
电-袋混合除尘技术是将电除尘器与袋式除尘器进行有机地组合布置，采用袋式除尘器改善电除尘器性能的组合式装置。
这种新组合式装置综合了传统的电除尘和袋式除尘技术的优点。
电除尘器作为捕集烟气粉尘的前道工序，发挥除尘效率高、能处理高温的大烟气量占地面积小、工艺上阻力小等优点，通过前级电场将烟气中的大部分粉尘先除掉；而剩下的比电阻比较高、颗粒比较细而难以捕集的粉尘将进入袋式除尘器，此时粉尘的含量已大大降低，使得袋式除尘器的气布比增大，因此袋式除尘器的尺寸可以设计得比较小。
综合而言，电-袋混合除尘技术实现了用比较小的经济投入得到满足高标准排放要求的环境社会效益。
2 高频高压电源技术传统电除尘的供电电源是采用可控硅控制的高压硅整流(T/R)设备，将工业交流电转换成高压直流电给电除尘器供电。
它的基本工作频率即为电网频率(50Hz 或60Hz)，其产生的峰值电压比平均电压高约25%，容易在电除尘器的电场中触发电火花，导致电除尘器的运行效率降低。
高频高压开关电源是一个与供电电源线路频率无关的可变脉动电源，为电除尘器提供一个接近于从纯直流方式到脉动幅度很大的各种电压波形，其恒流特性可以迅速地熄灭火花并快速恢复电场能量，因而可以针对特定的工况提供最合适的电压波形来提高电除尘器的除尘效率。
采用高频高压开关电源可以大幅度提高电除尘器捕集中、低比电阻粉尘的效率，很好地消除高比电阻粉尘的反电晕现象。
电除尘器的优化设计方案
电除尘器的优化设计方案随着工业化进程的不断推进，大量工业和生活排放的粉尘、烟气对环境和人类的健康带来了极大的危害。
电除尘器能有效清除这些排放物质，是一种环保型、高效率的净化设备。
本文将介绍电除尘器的优化设计方案，以便提高电除尘器的净化效率和经济性。
一、电除尘器的工作原理电除尘器是一种利用电磁力和电荷作用原理以清除烟气和粉尘的设备。
主要由电极系统、高压电源系统、收集板和净化系统组成。
其工作原理是：首先，在电除尘器内部通过电荷作用产生电场，烟气在经过电场的过程中，因为带有电荷而受到电场力的吸引，从而使烟气中的粉尘被吸附在收集板上；随后，经过净化处理后的烟气从设备内部排放。
二、电除尘器的优化设计方案1.电极系统的优化设计在电极的排列和形状上进行优化设计可以提高优化设计电场的均匀性和稳定性，减少能耗，增大粉尘收集面积和收集效率。
电极的排列主要分为两种方式：点状排列和线状排列。
点状排列距离较近，而线状排列距离较远，中间有空隙，可增大气流与电场接触的时间，在合理布置后不仅可达到良好的收集效果，同时电场的耗能也相对较低。
电极的形状主要有齿状和板状两种。
齿状电极可增加电场强度，提高收集效率；板状电极则可增大收集面积，更多地吸附粉尘。
2.高压电源系统的优化设计高压电源系统是驱动整个系统正常工作的能量来源。
在优化设计的过程中，可采用升压转换、降压技术来实现能源的有效利用。
此外，可根据设备的实际电压要求采用不同类型的高压电源。
3.收集板的优化设计在收集板的材质和形状上进行优化设计可以提高收集效率和使用寿命。
电除尘器的收集板主要有金属板、玻璃纤维板和塑料板等。
金属板具有较高的导电性能和强度，但存在腐蚀、易损坏等缺点；玻璃纤维板则具有较高的耐热性和耐腐蚀性，但其高温环境下会出现熔胶现象；塑料板则化学惰性强，耐腐蚀性高，且价格低廉，是一种较优选的收集板材料。
收集板的形状一般有平面板和螺旋板两种。
平面板在收集粉尘时可按一定方式形成行列，有效提高烟气与电极的接触时间；螺旋板则可增加收集板的面积，并且在旋转时能较好地清除附着在其上的粉尘。
提高电除尘器运行效率的技改措施及安全管理问题
提高电除尘器运行效率的技改措施及安全管理问题摘要：本文讨论了提高电除尘器运行效率的技术改进措施及其安全管理问题。
文中先介绍了常见的电除尘器危害及其风险，然后指出技术改进在降低风险方面的重要作用，介绍了改善电除尘器运行效率成功的技术改进措施，主要包括更新过滤材料、调整碳吸收系统、增加清洗时间和频率、调整电气部件及监测处理装置等，接着分析了电除尘器的安全管理，从操作规程、安全维护、安全检查等方面为用户提供了重要安全信息，最后总结了本文的主要内容。
关键词：电除尘器技术改进安全管理正文：电除尘器是一种有效的净化空气的装置，广泛应用于工业场所，能够有效降低空气污染，但它的安全性也不容忽视。
因此，技术改进和安全管理对于提高电除尘器运行效率和降低风险非常重要。
首先，该文简述了常见的电除尘器危害，以及可能存在的风险。
电除尘器的过滤效率受到除尘效率和清洁效率的共同影响，而两者均会直接影响电除尘器的运行效率。
由于电除尘器存在危害，因此必须采取合适的技术改进措施和安全管理手段来确保安全。
随后，文章介绍了改善电除尘器运行效率成功的技术改进措施，主要包括更新过滤材料、调整碳吸收系统、增加清洗时间和频率以及调整电气部件及监测处理装置等，以提高电除尘器的运行效率。
同时，文章还从操作规程、安全维护、安全检查等方面分析了电除尘器的安全管理，为用户提供了重要的安全信息，并给出了具体的安全操作指导。
本文讨论了提高电除尘器运行效率的技术改进措施及其安全管理问题。
从技术改进方面，建议更新过滤材料、调整碳吸收系统、增加清洗时间和频率以及调整相关的电气部件以及监测处理装置等，以提高电除尘器的运行效率；从安全管理方面，要提醒用户遵守操作规程、定期进行安全维护和安全检查等，以确保安全。
电除尘器的安全操作指导也很重要，用户在操作电除尘器时一定要穿着专业防护服，禁止长发和袖子松散的衣物进入工作区域，不得使用湿度过高、温度过低的空气，应避免高浓度风尘污染环境，还应定期检查电除尘器的机械系统，比如滤筒标识、风机性能参数和破损情况等，以及电气部件组件是否完好无损。
电除尘改造方案
电除尘改造方案1. 介绍电除尘，也称为电除尘器，是一种常用的工业除尘设备。
其主要原理是利用电荷作用将颗粒物由气流中分离出来，从而达到净化空气的目的。
然而，传统的电除尘系统存在着一些问题，例如能耗高、效率低、易堵塞等。
本文将介绍一种改造方案，通过优化电除尘系统的设计和运行参数，以提高设备的性能和可靠性。
2. 改造目标改造方案的主要目标是提高电除尘系统的效率和可靠性，同时降低能耗和维护成本。
具体来说，改造方案将着重解决以下问题：•降低系统能耗：优化电源设置、降低电压和电流等，以减少能耗。
•提高除尘效率：改进电极结构、优化电场布局，以提高除尘效率。
•避免堵塞现象：增加清灰装置、优化气流分配，以避免堵塞现象的发生。
•减少维护成本：优化除尘器结构，方便检修和更换零部件。
3. 改造方案3.1 优化电源设置传统的电除尘系统常常使用恒流源供电，但这种方式能耗较高。
改进方案可以采用呼吸式供电方式，即根据实际需要动态调整电流大小，以达到减少能耗的目的。
电除尘系统的电场布局对除尘效果有着重要影响。
改进方案可以采用多级电场布局，增加电场的数量和长度，以增加颗粒物与电极的碰撞次数，提高除尘效率。
3.3 改进电极结构传统的电除尘系统通常使用导电性较差的金属材料作为电极，容易造成能耗过高。
改进方案可以采用导电性较好的材料，如导电聚合物，以减少能耗。
3.4 增加清灰装置堵塞是电除尘系统的常见问题之一。
改进方案可以增加清灰装置，例如脉冲喷吹装置，定期清除积灰，防止堵塞现象的发生。
合理的气流分配对于避免局部堵塞现象十分重要。
改进方案可以采用风道分输，将气流分散到多个出口，以避免局部气流过大而导致的堵塞。
3.6 优化除尘器结构传统的电除尘器结构复杂，不易检修和更换零部件。
改进方案可以采用模块化设计，将电除尘器分为多个模块，方便检修和更换零部件，降低维护成本。
4. 实施计划4.1 方案设计制定详细的改造方案设计，包括电源设置、电场布局、电极结构、清灰装置、气流分配和除尘器结构等方面的设计。
电除尘器改造方案
电除尘器改造方案概述电除尘器是一种用于清除空气中尘埃和颗粒物的设备，广泛应用于工业生产、环境保护和空气净化等领域。
然而，传统的电除尘器在清除效率、能耗和维护成本等方面存在一定的不足之处。
为了改进电除尘器的性能，我们提出了以下的改造方案。
改造方案1. 更换电极材料传统的电除尘器使用金属电极作为收集颗粒物的装置，然而，金属电极在使用过程中容易生锈，降低了除尘效率。
因此，我们建议使用兼具导电性和耐腐蚀性的高分子材料作为电极，如碳纳米管、导电聚合物等。
这些材料不仅能够提高电除尘器的除尘效率，同时还能够降低设备维护的成本。
2. 优化电场布局电除尘器的除尘效果与电场布局密切相关。
通过优化电场布局，可以提高颗粒物的捕集效率。
具体来说，可以增加电场的作用面积，增加颗粒物与电极之间的碰撞机会，从而提高除尘效率。
此外，合理设置电场的电势分布也能够提高除尘效果。
3. 引入先进的控制系统传统的电除尘器控制系统功能单一，无法实现自动化、远程控制等功能。
为了提高电除尘器的智能化程度和性能稳定性，我们建议引入先进的控制系统。
该控制系统可以实现实时监测、故障诊断和远程控制等功能，从而提高电除尘器的运行效率和可靠性。
4. 优化电能利用电除尘器在工作过程中需要消耗大量的电能，因此，优化电能利用是改造的重要方向之一。
可以通过增加电场的效能、改变电极的结构等方式来提高电能利用率。
此外，还可以考虑引入可再生能源供电，如风能或太阳能等，以降低运行成本和环境影响。
5. 提高清灰效果传统的电除尘器在清灰方面存在一定的不足，尤其是对于粘性颗粒物的清除效果较差。
为了改善清灰效果，我们建议采用脉冲喷吹技术，通过高压气流瞬时冲击除尘器内的颗粒物，从而达到清灰的效果。
此外，还可以结合超声波技术，通过超声波振动将颗粒物从电极上彻底清除。
改造效果通过上述的改造方案，我们可以获得以下的改造效果：•提高除尘效率：采用新型电极材料和优化的电场布局，可以显著提高电除尘器的除尘效率，降低空气中的颗粒物浓度。
1000mw机组电除尘器设备设计及技术改进措施
1000mw机组电除尘器设备设计及技术改进措施
1. 设计上，可以采用双层布袋过滤器进行除尘，提高除尘效率。
同时，在放电极方面，可以采用新材料，如电气中空复合材料等，提高耐高温、耐腐蚀性能，延长设备使用寿命。
2. 可以考虑加强喷水系统的设计，增加喷霧量和喷雾时间，增加湿度，减少粉尘的飞扬，提高除尘效果。
3. 考虑在电除尘器后设置几级静电除油设备或其它脱硫、脱硝等前端脱除装置，有效降低原始烟气中的颗粒、二氧化硫、氮氧化物等有害物质。
4. 可以对电除尘器控制系统进行升级改造，增加自动化程度和智能化水平，实现远程监控、故障诊断等功能，提高设备运行效率和安全性。
5. 在电场结构上，可以优化电极间距、杆形悬挂方式、导体材料等参数，进一步提高电除尘器的除尘效率和稳定性。
6. 可以采用模拟设计软件对电场结构和除尘效果进行仿真分析，优化设计方案，降低投资成本并提高设备效率。
7. 可以加装振动器或增加机械喷水装置，促进除尘布袋的自清洁作用，减少堵塞，延长布袋使用寿命。
针对1000MW机组电除尘器设备，可以从多个方面进行设计和技术改进，提高除尘效率、安全性和稳定性，保障企业环境保护和安全生产。
电除尘性能优化和节能改造
电除尘性能优化和节能改造电除尘是现代工业生产中应用最广泛的一种空气污染物处理设备，其在烟气处理、粉尘回收等方面都有着重要的应用。
在生产过程中，为了使电除尘设备能够长时间高效运行，需要及时对其进行性能优化和节能改造。
本文将从这两个方面对电除尘进行探讨。
1. 优化电场结构电场结构对除尘效果有着重要影响，因此优化电场结构可以提高电除尘的除尘效率。
具体的优化措施包括改变电极形状和布局、增加电场层数、改变电极间距等。
2. 优化气流分布气流分布对于电除尘的除尘效率和损耗率都有着显著的影响。
优化气流分布可以使烟气均匀分布在电场内，提高烟气与收集极的接触面积，增加收集极的除尘效率。
同时还能减少电场内烟气的反复循环，降低烟气抗电性，提高除尘效率。
3. 优化操作参数操作参数的优化对于电除尘的性能也有着重要的影响。
优化操作参数可以使电场稳定运行，提高除尘效率。
具体的优化措施包括调节电场电压、电流、电场频率等参数，控制烟气温度和湿度，保证操作环境稳定等。
4. 优化维护管理电除尘的维护管理也是优化性能的重要途径。
定期清洗收集极和电极，保证电场内结构清洁，防止灰尘沉积影响电除尘效果。
同时，注意对电除尘的检修和更换部件，避免故障对设备性能的影响。
电除尘设备在生产中耗能较大，为了降低能源消耗，节能改造也是必不可少的。
下面就电除尘节能改造进行探讨。
1. 利用先进设备目前有一些先进的电除尘设备，相较于传统设备具有更高的除尘效率和更低的能耗。
因此，选用这些先进设备可以在保证粉尘净化的前提下减少能源的消耗。
优化电场结构不仅可以提高电除尘的除尘效率，还可以通过最小化电极与收集极间距及最小化电极间充电电位提高电除尘设备的电能利用效率。
3. 增加烟气预处理环节在电除尘设备前增加烟气预处理环节，比如低温等离子体氧化（LTO）等技术可以使有害气体和大气微粒减少，从而降低电除尘设备的维护成本和耗能量。
4. 优化电场输送系统优化电场输送系统可以将电场输送和控制过程中的能量损耗降低到最小，从而节省大量能源。
电除尘性能优化和节能改造
电除尘性能优化和节能改造电除尘器是一种利用电场作用力去除烟尘、灰尘和颗粒物等固态颗粒物的设备，是工业生产中重要的环保设备。
随着环保意识的不断提高和环保法规的不断完善，电除尘器的应用范围越来越广泛，对其性能优化和节能改造的需求也日益突出。
本文将从优化电除尘性能和节能改造两个方面探讨电除尘器的技术进展和发展趋势。
一、电除尘性能优化1. 提高电场强度电场是电除尘器的核心部件，电场强度直接影响着除尘效果。
传统的电除尘器通常采用机械振动或气流振动的方式来增强电场强度，但这种方式存在能耗大、寿命短、维护成本高等问题。
为了提高电场强度，现代电除尘器开始采用高压直流电源和高频脉冲电源，通过提高电场频率和电压来增加电场强度，从而提高除尘效果。
2. 优化电极结构电极是电除尘器中带电部件，在除尘过程中起着至关重要的作用。
传统的电极通常采用金属材料制成，表面光滑，易产生放电现象，影响除尘效果。
为了解决这一问题，现代电除尘器开始采用复合材料制成的电极，表面粗糙，可以增加放电面积，提高电极的吸附能力，从而提高除尘效果。
3. 增加除尘区域除尘区域是电除尘器除尘的地方，除尘区域的大小直接影响着除尘效果。
传统的电除尘器通常采用单一的除尘区域，除尘效果受到限制。
为了提高除尘效果，现代电除尘器开始采用多级除尘区域，通过增加除尘区域，使除尘效果得到进一步提高。
4. 加强脉冲清灰技术脉冲清灰技术是电除尘器中用来清除堆积在滤袋上的灰尘和颗粒物的一种技术。
传统的脉冲清灰技术通常采用气流脉冲的方式，但存在能耗大、清灰不彻底等问题。
为了提高清灰效果，现代电除尘器开始采用高压气泵和高频脉冲技术，通过增加脉冲频率和压力，使清灰效果得到进一步提高。
二、节能改造1. 优化电源系统电源系统是电除尘器的动力系统，直接影响着整个设备的能耗情况。
传统的电源系统通常采用普通的直流电源和脉冲控制器，能耗较大，效率较低。
为了降低能耗，现代电除尘器开始采用高效的直流电源和智能控制器，通过优化电源系统，降低能耗，提高设备的运行效率。
提高电除尘器运行效率的技改措施及安全管理问题
捉 高 除 尘 器运 行效 率 的文 改 蒲施 艮 安 全 管 理 问题
唐 崇 杰
（ 江 市环 境 科 学 技 术 研 究 所 广 东湛 江 湛
摘要
５４２ ） ２ ０ ２
针 对 广 州 某 电厂 电 除 尘 器 除 尘 效 率 下 降 的 情 况 ， 析 其 存 在 的 主 要 问题 ， 要 介 绍 所 采 取 的 改 造 措 施 ， 分 析 电 除 分 简 并
这 个 位 置 衰 减 相 当 严 重 ． 法 正 常 传 递 到 板 上 部 ． 终 导 致 无 最
吸 附 在 极 板 上 的 灰 尘 难 以 被 清 除 ． 阳 极 间 距 减 小 ． 问 空 阴 极
其 刚 度 韧 性 相 对 不 够 ． 高 温 和 气 体 侵 蚀 条 件 下 往 往 容 易 折 在
数 开 始 下 降 ， 次 电 压 、 次 电 流 均 难 以 达 到 正 常 值 ， 体 使 二 二 整
用 状 况 而 言 不 容 乐 观 ． 且 在 管 理 上 存 在 着 安 全 隐 患 本 文 并 从 设 备 设 计 、 营 管 理 方 面 分 析 其 存 在 的 主 要 问 题 。 要 介 运 简 绍 所 采 取 的改 造 措 施 并 分 析 电 除 尘 器 的 安 全 管 理 问 题 ． 同 供 行参考 。
得 不 到 有 效 清 除 时 ． 尘 效 率 明 显 下 降 除 （ ） 斗 上 部 挡 板 脱 落 除 尘 器 灰 斗 上 部 挡 板 脱 落 的 现 ３灰
象普 遍 存 在 ． 、 炉 电 除 尘 器 停 炉 检 修 的时 候 。 常 可 以发 现 ＃ ６ 经
齿断线 的可能性 。③ 在安 装工艺 上 ． 当锯齿线 在安 装到 阴极
电除尘器改造方案
电除尘器改造方案1. 引言在工业生产过程中，由于原材料的燃烧、加工以及尘埃的产生，经常会导致大量的颗粒物和污染物进入大气中，对环境和人体健康造成了不可忽视的损害。
为了保护环境和员工的健康，今天我们提出了一种改造方案，旨在提高电除尘器的除尘效率和降低运营成本。
2. 问题描述目前，我们的电除尘器在处理工业废气中的颗粒物时存在以下问题：•除尘效率不高：当前的电除尘器在处理较小的颗粒物时效果不佳，导致尘埃排放浓度较高。
•能耗较大：电除尘器的运行需要较高的能量消耗，增加了企业的运营成本。
•维护困难：电除尘器的维护需要频繁的清洁和更换滤网，工作量大且不方便。
基于以上问题，我们需要对电除尘器进行改造，以提高其除尘效率、降低能耗以及提升维护的便利性。
3. 改造方案3.1 使用先进的除尘技术我们建议使用先进的除尘技术来改善电除尘器的除尘效果。
例如，采用静电除尘技术可以增加电除尘器的除尘效率。
静电除尘技术利用静电原理将颗粒物带电，并通过电场力使其在电极上沉积。
这种技术具有高效、低能耗的特点，适用于处理细小颗粒物。
3.2 优化电除尘器的工艺参数在改造电除尘器时，我们需要优化其工艺参数以达到更好的除尘效果。
例如，可以调整电极之间的距离和电场强度，使之更加适应处理不同粒径的颗粒物。
另外，还可以改进除尘器的滤袋材料，提高其捕捉颗粒物的能力。
3.3 引入智能控制系统为了降低能耗和提升维护的便利性，我们建议引入智能控制系统来管理电除尘器的运行。
智能控制系统可以根据实时的工况参数和颗粒物浓度进行自适应调节，使电除尘器在不同工况下都能保持最佳的运行状态。
此外，智能控制系统还可以实现远程监控和故障诊断，及时发现并解决问题，减少维护人员的工作量。
4. 实施计划基于以上改造方案，我们制定了以下实施计划：1.设计并制造改造电除尘器所需的静电除尘装置，并进行实验验证。
2.优化电除尘器的工艺参数，包括调整电极间距、电场强度以及改进滤袋材料。
3.开发并部署智能控制系统，实现电除尘器的自动化运行和远程监控。
提高燃煤电厂电除尘效率技术的改造方案
能耗高
传统电除尘系统运行过程 中需要消耗大量电能，增 加了电厂的运行成本。
维护困难
由于设备结构复杂，传统 电除尘系统的维护和检修 工作量大，且需要专业人 员操作。
问题产生的原因分析
技术更新滞后
电除尘技术发展迅速，而 现有系统仍沿用旧技术， 无法适应新的环保要求。
电除尘技术是通过施加高电压来产生电 场，使空气中的粉尘颗粒带电，并利用 静电引力将带电颗粒捕集在收集极上， 从而达到净化空气的目的。
当带有正负电荷的微粒经过电场时，带正电 荷的微粒被负极板吸附，带负电荷的微粒被 正极板吸附。
电除尘器内部设有多个电场，通过 调整电场强度和电压，可以控制粉 尘颗粒的收集效率。
优化电除尘器运行参数
调整电除尘器的运行参数，如电压、电流等 ，提高除尘效果。
加强设备维护与检修
定期对电除尘器进行维护和检修，确保设备 正常运行。
预期效果与收益
预期效果
电除尘效率提高至99%以上，粉尘排放浓度降低至50mg/m³ 以下。
收益
减少粉尘排放，改善环境质量，降低企业环保成本，提升企 业形象。
设备老化严重
电厂运行时间长，电除尘 设备老化严重，性能下降 。
缺乏专业维护
电厂缺乏专业的电除尘维 护团队，设备维护不到位 。
问题导致的后果
环境影响
电除尘效率低下导致大量颗粒物排放 到大气中，加剧了雾霾等环境问题。
安全风险
设备故障可能导致烟气排放异常，增 加安全风险。
经济损失
能耗高和维护困难增加了电厂的运行 成本，降低了经济效益。
04
改造方案
提高燃煤电厂电除尘效率技术的改造方案研究
、
的迁移粘滞阻力 比较 大， 导致其驱 进速度 比较低 ， 因此 电除尘对 细微粒子 的 收 集 效 率 比 较低 。 因此 ， 实 现 了 电凝 并 技 术 的 不 断开 发 ， 通 过 细 微 粒 子 与 其 他 粒 子 之 间 的凝 并 而 形 成 大 粒 子 ， 实 现 细 微 粒 子 数 量 的 降低 ， 实现除尘
题。
率 。第二 ， 实现集尘场强的提 高。在 电压 一定的情况下实现极配结构 的改 变， 从而实现荷 电与收尘之间矛盾的调和 ， 从 而增强集尘场强； 通过辅助 电
极 的设 置 实 现 供 电 电压 的 提 高 ， 从 而 增 强集 尘场 强 。 第三被捕集的粉 尘再次回到烟尘 中， 二次扬尘是 电 除尘效率的重要影响因素之一。 实现二次扬尘的降低可以实现 除尘效率 的
等。
关键 词： 燃煤电厂； 电除尘； 技术 改造
在 电厂 生 产 运 作 过 程 中 ， 最为 主要的除尘手段就 是电除尘 ， 其 市 场 占
行难度 比较 大， 在 未来研 发的过程 中要不断改进与发展。 （ 三） 电凝 并技 术
细 微 的 粒 子 在 荷 电 的 过程 中存 在 较 为 困难 的 情 况 ， 同 时 在 电场 中受 到
效率的不断提高。
在 电除尘工作 的过程中 ， 最为 关键 的就是实 现烟 尘颗粒 的捕集 ， 其效 率取决于粒子驱进速度与比积尘面积 。 要提高电除尘工作 中的烟尘捕集效 率， 可 以适当提高比积尘面积 ， 但 是比积尘面积并不是越大越好。 如果 比积 尘面积无限增大 ， 将会导致电除尘体 积不 断增加 。提高 电除尘工作的烟尘 捕集效率 ， 应该在比积尘面积 适当的情况下提高粒子驱进速度。 粒 子 驱 进 速 度 的 提 高 主 要包 括 两 个 方 面 的措 施 ： 一 方 面 是 实 现 粒 子 荷 电量不断提高。粒子荷 电量主要有荷 电场强 与离子密度两个方面决定 ， 其 中离子密度 由电晕放电强度 决定， 而电晕放 电强度 由外加 电压和烟气性质 决定 。另一方面是 实现集尘场 的不断增强 。集尘场强有外加 电压 与机配结 构决定 ， 从这两个方面实现集尘场 强的不 断增加 。 在烟气条件既定的条件之下， 实现除尘 效率提高的措施主要包括 以下 三个方面 ： 第一 ， 实 现 供 电 电 压 的 提高 。 供 电 电压 的提 高 一方 面 可 以实 现 电 晕放 电强度 的提 高， 从而实现荷 电场强 的增 强； 另一方面可 以实现荷 电量 的提高 ， 增强集尘场强 。 两者相互结合可 以实现驱进速度增大， 提 高除尘效
电除尘器改造
电除尘器改造1. 简介电除尘器是一种常用的装置，用于去除工业领域中产生的粉尘。
然而，传统的电除尘器在运行过程中存在一些问题，比如排放效率低、能耗高等。
为了改善这些问题并提高电除尘器的性能，我们需要对其进行改造。
2. 改造目标本次电除尘器改造的主要目标如下：1.提高除尘效率；2.降低能耗；3.减小体积。
3. 改造方案在改造电除尘器之前，我们需要先对其进行详细的分析和评估。
通过分析，我们可以确定需要改进的关键问题，并找到相应的解决方案。
3.1 提高除尘效率为了提高除尘效率，我们可以考虑以下几个方面：•优化除尘器的结构设计，增加电场区域的面积，提高粉尘的捕集效率；•引入更高效的电极材料，提高粉尘的附着能力；•优化脉冲喷气系统，增加喷气频率，降低粉尘在收集器上的积聚。
3.2 降低能耗为了降低能耗，我们可以考虑以下几个方面：•优化除尘器的电源系统，选择更高效的电源设备；•优化电除尘器的运行控制策略，通过智能控制技术实现自动调节；•引入节能型材料，如低能耗电极材料、高效的电场结构材料等。
3.3 减小体积为了减小电除尘器的体积，我们可以考虑以下几个方面：•优化除尘器的结构设计，减小尺寸和重量；•采用集成化设计，将各个功能模块进行整合，减少占用空间；•通过新材料的应用，如高强度轻质材料等，减小整体重量。
4. 实施计划在实施电除尘器改造方案之前，我们需要制定详细的实施计划。
该计划包括以下步骤：1.分析现有电除尘器的性能和问题，并确定改造目标；2.设计改造方案，包括结构优化、材料选择等；3.进行实验验证和性能评估，对改造后的电除尘器进行测试；4.根据实验数据和评估结果进行优化和调整；5.制定正式的改造方案和实施计划，并进行改造工作。
5. 结论通过对电除尘器的改造，我们可以提高其除尘效率，降低能耗并减小体积。
这将有助于提高工业领域的环境质量，减少粉尘对人体健康的影响。
同时，通过电除尘器改造的经验，我们也可以为其他相关设备的改进提供参考和借鉴。
提高燃煤电厂电除尘效率技术的改造方案
改造方案效果预测及评估指标
预测指标
根据改造方案的设计目标，预测改造后的电除尘效率、排放 浓度、能耗等指标。
评估指标
制定具体的评估指标体系，包括技术指标、经济指标、环境 指标等，对改造后的电除尘系统进行全面评估。
改造方案经济性分析
01
投资成本
分析改造方案的初始投资成本，包括设备购置、安装工程、运行调试等
电除尘器设计和运行参数对效率的影响
极板间距
01
极板间距的设计对电除尘效率有很大影响，合适的间距有助于
提高捕获效率。
供电方式
02
供电方式的选择对电除尘效率有较大影响，如高频电源等新型
供电方式可提高除尘效率。
振打周期
03
振打周期过长可能会导致极板积灰，过短则可能导致二次扬尘
，因此需合理选择振打周期。
03
粉尘浓度
高粉尘浓度可能导致电除尘器 运行不稳定，且对后端设备也
有一定影响。
烟气特性对电除尘效率的影响
01
02
03
烟气温度
烟气湿度
烟气流速
烟气温度过高可能导致粉尘比电阻降低， 影响电除尘效率。
适当的烟气湿度可以提高电除尘效率，但 过高的湿度可能导致极板结露等问题。
烟气流速对电除尘效率的影响较为复杂， 过高的流速可能导致粉尘反弹增多。
提高燃煤电厂电除尘效率技 术的改造方案
汇报人：
汇报时间：日期:
目录
• 电除尘器概述 • 影响电除尘效率的因素分析 • 提高电除尘效率的改造方案
目录
• 改造方案实施步骤及效果预测 • 结论与展望 • 参考文献
01
电除尘器概述
电除尘器工作原理
01
基于电场作用
浅议提高电除尘效率的对策和方法
浅议提高电除尘效率的对策和方法摘要：随着时代的进步及社会经济的飞速发展，电除尘已经被普遍的运用在了发电厂中，但是通过调查可以看出，电除尘的实际功率消耗比理论功率消耗大。
所以，本文就从影响电除尘效率的进行分析，然后提出提高电除尘效率的方法。
关键词：电除尘；效率；影响；方法人类的生存离不井空气，空气的质量对人类的身体健康有着极其重要的作用。
随着社会经济的迅速发展和科学技术的不断进步，人类赖以生存的地球环境污染越来越严一重，生态环保问题日趋严峻。
“保护环境，善待地球”已成为许多有志之士的共识。
电除尘器正是在工业飞速发展过程中，为减少大气污染而设计生产的一种高效节能环保设备，具有收尘效率高，处理烟气量大等特点。
电除尘器作为消烟、除尘、保护大气环境的环保设备，在电力、冶金、建材、化工等行业起着巨大的作用。
但是，在实际使用中，由于运行控制参数不确定性等方面的原因，除尘效率往往达不到设计要求。
基于这方面的问题，笔者提出了提高电除尘效率的方法，意在满足环保要求。
1、影响电除尘效率主要因素1.1阴阳极振打清灰装置对电除尘器的效率主要包括振打周期和时间对除尘效率影响、阴阳极锤击振打装置发生故障对除尘效率影响两种。
电除尘器一般均采用锤击振打方式清灰。
在阴阳极锤击振打力度和均匀性都满足要求时，阴阳极锤击振打制度（周期、时间）是否合理对除尘效率影响极大。
锤击振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗中。
振打周期过长，极板积灰过厚，将降低带电粉尘的极板上的导电性能，降低除尘效率。
振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，将会大大降低除尘效率；电除尘器振打装置在运行过程中经常出现的故障是振打锤和砧块脱落、振打轴或电瓷轴发生断裂、尘中轴承损坏就会使阴极芒刺线和阳极板上大量积灰，导致运行电流下降，火花增加、电晕封闭和电场短路跳闸导致电场不能运行。
在安装振打轴时，轴的同心度超过公差范围，致使联轴销经常断裂，造成振打轴停转等导致板、线积灰，电压下降，除尘效率降低。
提高火电厂除尘效率的方法
提高火电厂除尘效率的方法王安强【摘要】环境保护已经成为现代企业生存发展的生命线。
在大量工业废弃物中，工业含尘废气对环境的污染是其主要方面之一。
煤灰燃烧所产生的烟尘，不仅影响人体健康，而且给工农业生产带来较大的经济损失。
本文分析了电厂电除尘器除尘效率的影响因素，对单相硅整流电源与三相硅整流电源进行对比，采取用三相高压硅整流电源代替原来的单相高压硅整流电源的技术措施，提高了电场的一次电压及除尘效率，降低了烟尘排放浓度，满足了环保达标的要求。
同时，解决了常规单相电源不平衡的问题，符合国家节能减排产业政策。
%Environmental protection has become the lifeline of survival and development in modern enterprises. Industrial waste gas containing dust is one main pollution factor to environment in the large number of industrial waste. Ash generated by combustion of soot not only affects human health but also brings large economic damage to industrial and agricultural production.Analyzes the influencing factors of the dust removal efficiency of electric precipitator in coal -fired power plants,compares single phase silicon eliminator power supply with three -phase silicon eliminator power supply,adopts the technical measures of three phase high voltage silicon eliminator supply to take the place of single -phase high voltage silicon eliminatorsupply,increases the primary voltage and dust removal efficiency,re-duces the smoke emission concentration,satisfies the requirement of environmental protection.At the same time, solves the problem ofconventional single phase power imbalance,conforms to the national industrial policy of energy conservation and emission reduction.【期刊名称】《山西焦煤科技》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】4页(P13-15,46)【关键词】电厂;电除尘;除尘效率;单相高压电源;三相高压电源【作者】王安强【作者单位】西山热电有限责任公司，山西太原 030053【正文语种】中文【中图分类】TD612环境保护已经成为现代企业生存发展的生命线。
300MW炉电除尘系统提高除尘效率改造
300MW机组静电除尘器系统提高除尘效率改造内容摘要：电除尘本体扩容改造增加收尘面积，提高除尘效率；电除尘供电高频电源改造，降低电除尘器能耗，利于提高除尘效率；电除尘干除灰负压收灰改造，治理粉煤灰的二次污染，提高粉煤灰的综合利用，降低设备维护成本。
系统改造达到节能降耗，减少污染物的排放，清洁生产，保护员工的身体健康，符合国家环保要求。
一、概述#3（300MW）机组配置2台双室四电场静电除尘器，由上海冶金矿山机械厂设计。
本体是上海冶金矿山机械厂，电气部分为大连电子研究所生产。
型号：2FAA2×37.5M2×30M-2×80-150-AI，投运时间：#3炉静电除尘器1996年投运。
#3炉静电除尘器除灰系统采用干、湿混排方式。
灰斗中的粉煤灰通过卸灰器、三通卸灰挡板，根据实际生产需要在干除灰或湿除灰之间相互切换。
干除灰运行方式为由螺旋输送机将各灰斗的粉煤灰集中输送至电除尘零米的1台额定输灰能力为30t/h的连续输送单仓泵，由仓泵送至干灰库。
湿除灰运行方式为灰斗中的粉煤灰通过卸灰器、三通卸灰挡板切换至落灰管，由箱式冲灰器将灰、水混合后通过灰渣泵送至灰场储存。
1.#3炉静电除尘器目前运行状况分析电除尘经过近十八年运行，设备已出现严重老化的现象。
主要表现在：1)阳极板腐蚀，磨损后变薄、变脆，大面积破裂，弹性降低，振打效果差，积灰严重，影响收尘。
2)阴极线为58圈的不锈钢螺旋线。
由于长时间锈蚀、电蚀和金属疲劳，经常出现螺旋线挂钩根部断线现象，导致阴阳极短路。
同时，阴极螺旋线虽然放电较为均匀，但其整体放电性能较差。
在电除尘入口含尘浓度较高时，经常出现电晕封闭现象。
3)部分阴、阳极振打轴系经常出现卡涩，导致阴极保险销断销频繁，阴极振打瓷轴断裂。
原阴、阳极振打轴承采用叉式轴承，由于长周期运行，导致阴、阳极振打轴耐磨套、叉式轴承的托板磨损严重。
振打轴中心下移，振打部位偏移。
运转时轴系跳动较大，出现卡轴，转动困难。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
环保·安全/Environment Protection &Security随着我国工业发展水平的日益提高，国家对环保的控制力度也越来越大，对大气污染物排放标准的要求也越来越严格。
大庆油田热电厂在用的两种型号的电除尘器，分别为2GF158M 型和RWD/340型。
2GF158M 型电除尘器是我国20世纪90年代初期产品，由于受到当时技术水平限制，加上使用年限较长、设备老化，其性能逐年下降。
RWD/340型电除尘器为21世纪投产的设备，虽然各方面性能较好，但经过4年的运行，其出口烟气含尘浓度难已达到原设计指标。
为了满足国家对火力发电厂烟气排放的新要求，必须对电除尘器部件及电场进行技术改造，采用新的技术，通过结构性的改良，进一步提高现有电除尘器的除尘效率。
1电除尘器概况中油电能热电一公司共有4台电除尘器（1号、2号、3号、4号），分别与3台200MW、1台300MW 发电机组相配套，1号、2号、3号电除尘器相继于1991、1992、1993年投入运行，至今已有20余年，设计除尘效率为98%，阳极板1088块，阴极线4224根。
每台除尘器分别有8套阴极和4套阳极振打传动装置。
阴、阳极振打装置振打轴是靠铸铁滑动尘中轴承支撑，阳极板采用480C 型，阴极线采用RS 型管状芒刺线，振打砧采用单孔结构。
单台除尘器处理烟气量为240m 3/s，200MW 机组除尘器比集尘面积为52.41m 2。
4号电除尘器于2013年投产运行，设计除尘效率为99.65%，出口烟气含尘浓度小于30mg/m 3（0℃，101.325kPa ），除尘器处理烟气量为583m 3/s，供电装置采用工频电源。
2电除尘器存在的主要问题2.1尘中轴承尘中轴承即振打传动轴承，属滑动轴承，其材质为铸铁，与振打轴之间接触属于干磨擦，这种结构易积存粉尘，又有较大的摩擦力，容易发生卡轴现象；所以，振打轴及轴承极易磨损，致使阴极振打轴下沉，并造成电瓷转轴碎裂等故障，从而导致阴极振打失灵，极板大量积灰，相应电场被迫停止运行，严重影响除尘效率。
同时，该部件使用寿命短，更换频繁，维护工作量大，影响电场安全运行[1]。
2.2阴极线阴极线采用RS 型管形芒刺线，由于运行时间较长，该阴极线芒刺已经变钝，放电性能达不到使用要求，整根芒刺线腐蚀也比较严重，极易造成断线及脱落等故障，使电场内部发生短路或严重闪络，进而被迫停止该电场运行，导致除尘效率下降。
同时，该类型阴极线在放电过程中存在电流死区现象，这也限制了其性能的有效发挥。
2.3振打砧振打砧的主要作用是为阳极板传递振打力，采用的是单孔结构，其材质为铸铁。
振打砧与两块下夹板之间通过螺栓连接固定，旋转中的振打锤不断击打在振打砧上，振打力通过下夹板传递给阳极板，进而清除阳极板上的积灰。
实际运行中振打砧常常发生与连接螺栓开焊现象，并发生脱落，从而提高热电厂电除尘器效率的技术改造方案李志才（中油电能电力技术服务公司）摘要：为了提高中油电能热电一公司电除尘器效率，使净化后的烟气含尘量达到国家环保要求，针对电除尘器部件尘中轴承、阴极线、振打砧、供电设备及除尘器内部电场存在问题，对其进行了技术改造，使除尘效率超过99.9%，确保了烟气排放含尘量低于国家排放标准，并为同类油田企业对电除尘器的改造提供一定的借鉴。
关键词：电除尘器；部件；电场；技术改造；提高除尘效率；安全环保DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2018.10.015作者简介：李志才，工程师，2010年毕业于东北电力大学，从事电力系统电除尘器、脱硫运维、泵类、阀门等其他设备检修与研究工作，E-mail：lizhc@，地址：黑龙江省大庆市龙风区凤阳路305号，163314。
李志才：提高热电厂电除尘器效率的技术改造方案第8卷第10期使振打力异常衰减，影响除尘效率。
2.4供电设备供电设备采用的是单相工频电源，此种装置波形脉动大，输出平均电压低，电晕功率低；功率因数小于或等于0.7，电能转换效率小于或等于70%；不平衡供电。
2.5电场200MW机组电除尘器比集尘面积只有52.41m2，内部空间狭窄，共有4个电场，每个电场除尘方式全部采用电除尘，除尘效果较差。
这是影响除尘效率低的主要原因之一。
3电除尘器技术改造方案为了确保改造后电除尘器的除尘效率大于或等于99.9%，采集了电除尘器的飞灰样本进行了理化分析，并结合目前电除尘器的运行参数以及电除尘器检修状况，提出如下方案：3.1阴极线改造（200MW机组）3.1.1将1电场改为RSB芒刺线RS管形芒刺线是目前国内应用最广泛的极线，但该极线的线电流密度在极线中不算大，由于其圆管区域没有放电尖端，不产生电晕放电，易形成电流死区；而RSB管形芒刺线正好解决了电流死区问题。
在电场内，当芒刺线通上高压直流电，在刺尖上能产生强烈的电晕放电，强烈的离子流能破坏负空间电场效应，避免出现电晕闭塞；同时，强烈的离子流还能产生速度很快的电风，电风能促使带电粉尘向阳极板移动，显著加快粉尘的驱进速度[2]。
该极线的线电流密度比原极线大，从而提高了阳极板的电流密度均匀性，在不改变原极间距情况下，配置该极线就能提高除尘效率。
3.1.2电场阴极线加装保护槽原阴极线与阴极小框架连接只是靠螺栓连接，点焊后的螺栓一旦开焊，极易造成阴极线脱落。
阴极线加装的保护装置即保护槽，如图2所示。
把保护槽焊接在阴极小框架上，把阴极线先插入槽内，再与螺栓连接，即使螺栓脱落了，阴极线仍卡在槽内，不会造成极线移位而造成短路。
保护槽虽然简单，但发挥的作用非常明显。
3.2尘中轴承改造（200MW机组）把滑动轴承改造为托滚式尘中轴承，这种结构不易积存粉尘，又有较小的摩擦力，不易产生卡轴现象，使用寿命长且运行安全可靠。
其寿命是普通铸铁滑动轴承的5～6倍，这种结构虽然较铸铁滑动轴承复杂、价格稍高，但使用效果较好，是较理想的轴承。
3.3振打砧改造（200MW机组）把原振打砧单孔改为双孔，材质更换为ZG35，这样使振打砧既得到了加固，又增强了耐磨性，确保了阳极板的振打传递效果，有利于提高除尘效率。
3.4供电设备改造（300MW机组）对原型号为ZZDJ-1700MA/72KV-HW的供电设备进行改造，1、2电场改为使用SIR4高频电源，3、4电场改为使用EHC-11-M脉冲电源。
高频电源适用于粉尘颗粒较大的电场，即前级电场；脉冲电源适用于粉尘颗粒较小的电场，即末级电场。
3.5电场改造（200MW机组）因受占地空间及电除尘器内部狭窄限制，在电除尘器不能加高、加宽及加长的情况下，把原电除尘器改为电袋式除尘器。
原1电场保留不变，仍采用电除尘，2、3、4电场改为布袋除尘。
每台机组电场内部配有布袋7488个。
4应用效果1号、2号、3号、4号电除尘器改造工程于2003年至2017年分批次地实施完毕。
全部改造工程经过实际检测和验证，取得了较好的效果。
4.1尘中轴承及阴极线故障测试根据尘中轴承及阴极线历年来发生的故障次数绘制出统计图。
改造前后的尘中轴承及阴极线故障率如图1、图2所示。
图1尘中轴承故障率由图1可知，尘中轴承大修后运行1年左右故障率就会逐渐升高，而改造后3台电除尘器尘中轴承一直无故障发生，完全可稳定运行至少一个大修期。
环保·安全/Environment Protection &Security图2阴极线故障率由图2可知，改造前阴极线发生故障的次数在逐年升高，改造后只有1号电除尘器在2005年发生过一次阴极线故障，在一个大修期内大大降低了因阴极线脱落故障而导致短路的现象发生。
4.2除尘效率及烟气含尘浓度测试在4台电除尘器改造前，由诸暨电除尘器研究所对1号、2号、3号、4号电除尘器进行了除尘效率及烟气含尘量测试。
1号电除尘器效率为98.11%，出口含尘浓度为285.39mg/m 3，2号电除尘器效率为99.10%，出口含尘浓度为107.99mg/m 3，3号电除尘器效率为99.26%，出口含尘浓度为108.11mg/m 3，4号电除尘器效率为99.55%，出口含尘浓度为50.10mg/m3[3]。
2017年9月14—15日，由黑龙江省电力科学研究院分别对改造后的3台电除尘器（200MW 机组）进行了除尘效率及烟气含尘量测试。
1号电除尘器效率为99.92%，出口含尘浓度为26.21mg/m 3，2号电除尘器效率为99.91%，出口含尘浓度为27.92mg/m 3，3号电除尘器效率为99.90%，出口含尘浓度为28.15mg/m 3；经过脱硫塔后，最终排放的烟气含尘量约为11mg/m 3[4]。
2018年5月29日，由现场在线监测数据可知，4号电除尘器出口含尘浓度为28.12mg/m 3，经过脱硫塔后，最终排放的烟气含尘量为3.9mg/m 3。
1号、2号、3号、4号电除尘器均达到了改造要求指标及国家目前要求烟气出口含尘浓度低于30mg/m 3以下的标准，并且源自4号电除尘器的烟气经过脱硫塔后，已经达到了国家超低排放的标准。
对4台电除尘器部件实施技术改造后，从测试及运行情况看，阴、阳极振打装置未发生过卡轴现象;托滚式轴承磨损量小，运行良好；阴极线放电性能高，很少发生脱落造成电场短路现象；设备运行安全性和稳定性明显提高，除尘效率大幅提升，节能效果显著，达到了净化烟气的目的。
5改造后的效益1）经济效益。
每年可节省阴阳极振打轴、绝缘瓷轴、锅炉风机叶轮等材料费用约30.6万元，年可节约电费152.64万元，共计183.24万元。
2）环保效益。
改造后的电除尘器不仅大大降低了设备的故障率，而且能够实现其优化运行，致使电除尘器电场投入率达100%，除尘效率超过99.9%，确保了烟气排放含尘量低于国家排放标准，改善了油田环境，降低了排放物对大气的污染。
6结束语对热电一公司4台机组电除尘器电场部件进行技术改造是成功的，这既保证了设备安全运行的可靠性，又显著提高了电除尘器的净化性能，使电除尘器出口烟气含尘浓度达到国家《大气污染物排放标准》，其中4号电除尘器烟气排放含尘量已经达到了国家《大气污染物超低排放标准》。
1）此项技术改造工程具有推广应用价值，为其他电厂同类型电除尘器的电场部件改造提供了参考的样本。
2）经济效益明显，为大庆油田热电厂争创东北地区一流企业创造了有利条件。
3）有效地改善了油田自然环境，限制了污染物的排放，环保效益显著。
参考文献：[1]唐国山.工业电除尘器应用技术[M].北京：化学工业出版社，2006：2.[2]林澄波，赵明，徐守清.电除尘器安装、运行及维修[M].北京：机械工业出版社，1995：3.[3]诸暨电除尘器研究所.中油电能热电一公司200MW、300MW 电除尘器性能试验报告[R].大庆：电除尘器改造验收会议，2013.[4]黑龙江省电力科学研究院.中油电能热电一公司200MW 电除尘器性能试验报告[R].大庆：电除尘器改造验收会议，2017.收稿日期2018-06-12（编辑李发荣）。