车间目视化颜色指引(文字+图片)
工厂颜色标识管理(可视化)
50
QA检验区
50
部品待确认(返工) 50
成品区
50
部门内分隔线
50
一般区域(物流车 置场)
50
废品区分隔线 配电柜区
50 间隔100/45度
消防区
间隔100/45度
危险区域
间隔100/45度
化学品材料区域分 隔线
间隔100/45度
画线颜色
黄色
白色 红色
斑马纹
配电柜、消防设施警示线
目的 线区域内为重要安全设施,禁止堆放物品
4、区域线四角可以为直角过渡
注意 画线框时,尽量与主通道线相互平行、垂直
高危化学品、 其他危险品
清洁用品、垃圾 存放区
手推物流车定位线
目的 对象
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格,使现 场物品类别清晰
空置的部品台车、小叉车、工具车
1、四周边框按照一般区域线画制原则来画
标准
2、线条颜色为白,线宽50mm
对象 配电柜、消防栓、灭火器
标准
1、电柜、消防栓等区域线使用斑马线绘制,线宽100mm;
2、各区域线的大小以摆放物品大小而定,物品摆放与区域线距离为: 30mm≤距离≤50mm
20cm
电柜、消防栓、 灭火器
40cm
45度角/10cm
凸起物警示线
目的 对可能造成安全事故的凸起物,墙上配电盒进行警示
对象 墙上配电盒、凸起物(消防器材除外)
设备(工装)维修中(异常)挂牌
目的 对异常设备(工装)警示,防止危险发生
对象 所有正在进行维修或待修的异常设备(工装)
标准
1、警示看板底色为黄色,字体红色黑体
2、警示看板使用时应悬挂在显眼的位置,设备(工装) 操作面板、电柜等重要的关键部位
5S及目视化标准案例
5.记录物品现况板的场所号码,要按照搁板标示的 编号的顺序来记录(01-M-01)。
照片
责任人:
23. 储物柜标示标准
23. 储物柜标示标准
办公室5S管理标识
名称:工具柜
17mm
对象
现场及办公室使用的私物柜、更衣柜、鞋柜等。
类别:
目的 使车间现场私物柜标示统一,明确责任人。
第一层:常用办公用品 73mm
15.货架定位标准
15.货架定位标准
货架 货架
对象 目的 标准
对所有不经常移动的物品。如(备品、备件、货架 等)
对所有不经常移动的物品原位置进行标识,确保物 物有归处,使整顿成为习惯化。
1.定位线为黄色线条宽度5cm,规划区域长度 20cm,宽度已实际货架宽度规划,样式为C型定 位线 2.规划原则:货架两侧布置
22.库房货位标示标准
22.库房货位标示标准
对象 原材料、消耗品、备品。
目的 36mm
明确物品的三定:“定品、定位、定量”,来缩短 查找时间和削减库存,谋求有计划的采购物资。
96mm
标准 1.制作物品现况板,单面印刷。
2.大规格:长130mmx宽70mm,小规格:长
96mmx宽36mm。
3.附着在物品前面(搁板下面)。 4.按照部门的编号顺序记录搁板标示(生-M- 01)。
附录一
5S及目视化 标准案例
1.车间标线使用颜色标识标准
1.车间标线使用颜色标识标准
对象 目的 标准
车间涉及到颜色管理物品等
用颜色做目视化管理,一目了然
1.标识方法:物品定位线宽5cm、通道线10cm、 白色斑马线15cm
2.绿色:成品区、任何好的来料、成品、工具柜、 文件柜、指引箭头等。
工厂颜色标识管理(可视化)
5、高度:地上部分90cm,用膨胀螺丝固定
90cm
10cm 地面
主 干 道
墙体 30cm
10cm
淡灰色 鲜红 (淡)黄色
艳绿色
(淡)黄色
管道流向标识方法
目的 使排管的流向、方向、压力等可视化,提高管道维护的效率.
对象 公司所有管道,包括气体和液体管道.
标准
1、制作防水不干胶标签,标签上箭头颜色为流体的标准色样。 或者直接用油漆喷涂箭头。
2、箭头颜色分为黄色和红色,黄色张贴在消防管道上,红色张 贴在其它管道上。
标准
1、对于墙上固定的凸出配电盒,可在配电柜两端绘制或粘贴斑马线, 线宽100mm
2、对于车间内地面或墙上的凸起物可在周围绘制斑马线:30mm≤宽 度≤50mm
护栏警示标识
目的 对象 标准
保护和警示 危险部位(区域)护栏或护罩 护栏或护罩用黄色标明
柱子警示标识
目的 对象 标准
对于不靠墙的柱子进行警示 危险部位 1、危险部位、危险区域用斑马线来标明 2、工字柱上斑马线黄黑间隔10cm。
车间内部有车辆往来的通道
标准
1、适合于车间主通道,副通道 1)线宽:100mm;材料:油漆;颜色:黄色; 2)人行通道700mm(不包括通道线) 3)通道分车辆通道人行通道; 2、需横越时要有斑马线 1)线宽:100mm,长900mm,油漆;白色 2)两条斑马线内部间隔200mm 3)人行通道内部每隔5m画出一个小人或一对 脚印示意
物料进出方向标识
目视化管理图示
小心脚下 小心楼梯 小心台阶 小心机械移动
②使虎纹能清楚看清楚 用油漆油 用虎纹贴纸
③突出在通道上的东西要完全改善 ④要明确表示出危险
14
虎纹
15
放置场线
放东西的地方就是放置场,标示放置场的线就是放置场线,特别以 在制品放置场所与作业台为对象。
①清出在制品的放置场所; ②作业台、台车、灭火器的放置场所;
51
7.铁皮柜:
靠墙放 置,柜面可 放 置公司配发绿 色花草 ,内放 各部门在过去 的 一个月或一 周内使用的资 料文件; 必须分 类整齐。
52
8.储藏间:
门口左侧靠墙处放置纯净水;门口左 侧靠墙处放置铁皮文件柜;内左侧放置 资料柜、铁皮文件柜;内右侧放置有序 的杂用品。
53
9.电脑线、网线、电话线有序的固定放置; 10.桌下不得堆积杂物。 11.外衣手袋:请置第三抽屉内或水吧柜中,严禁 办公桌椅上。 12.报刊:阅完后必须上报架,或放入办公桌内; 13.文件、资料管理整顿。
66
主要指标管理看板
1. 制作管理看板,内容包括:P、Q、C、D、S、M等管理指标,如图 所示,以月别推移的形式展示。
2. 规格:长2000mm×1500mm,材料:万通板底料,不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料,字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁,无支撑架时,悬挂在离地面600mm处的墙
30
将所有物品的外形留下(形迹整顿)
治工具的形迹整顿
要点: ①将治工具编号写上名称; ②放置区也同样地编号标上名称; ③将治工具的外形加以描出; ห้องสมุดไป่ตู้以小组别做颜色管理。
(有物品的形迹,就容易知道了——) 电话机原位置
工厂颜色标识管理(可视化)ppt课件
品质方针
总装一线 FLA1
60 cm
口号
总装一线 FLA1
.
18
区域管理标识
20 cm
钣金
原材料区
看板可更换
25 cm
20 cm
制冷
返修品区
25 cm .
20 cm
钣金
报废品区
25 cm
19
模具定置位标识看板
标识卡
插到圆筒里
模具架治具标识、定置
层数 格数
总装一线 FLA1
.
20
物料框标识与定置
B、380V电压标识
30mm
380V
20mm
.
28
钣金
25 cm
29 cm 成品看板
钣金
25 cm
29 cm
.
不良品、废品看板 21
厂房立柱标识
A-10
350 cm
150mm
200mm
A-10
.
22
车间区域布局图
总装一线生产管理看板
总装一线布局图
总装一线生产情报数据
包
CE
装
PS
TT
打包装带 缠薄膜 成
箱
返 工 线
配
件箱
组体
装
倒 置
配 件 组 装
.
6
护栏警示标识
.
7
柱子警示标识
10cm
1.5米
地面
.
8
爬梯警示线标识
1.5米
地面
.
9
车间门口防撞柱
90cm
10cm
地面
主 干 道
墙体 30cm
10cm
.
双开门
生产现场目视化颜色管理
随着企业生产现场规范化管理和5S管理的推行,可视化管理在生产现场的应用越来越广泛。
而这其中,颜色的应用是可视化管理的重要组成部分。
颜色在生产现场的可视化方面应用比较多,现以一家电子企业为例说明颜色的应用:一、区域线1、黄线,只允许相关人员进入的区域,比如机器边,需要特殊防护的区域。
2、绿线:安全通道、紧急通道。
表示比较安全,人员走动没有太多限制。
3、红线:不良品放置区域。
4、红白相间斑马线:消防设备等的放置场所。
5、黄黑斑马线:表示不能进入或危险物品放置区域,比如有旋转部件的电机、深坑。
二、物品的颜色标签:1、黄色标签:标识在制品,不是最终产品,所以要进入下一道工序进行继续加工。
2、蓝色标签:表示合格的完成品。
通常要有品检人员通过抽检生产线的完成品后,判断批量良品,直接粘贴或替换原来生产线的蓝色标签。
3、红色标签:表示不良产品,危险化学品,消防器材。
三、人员可视化管理人员方面分为帽子颜色和工作服颜色。
工作服颜色表明工作岗位,帽子颜色表明技术水平。
1、浅蓝色服装:车间生产人员,包括车间主管、车间技术人员、班组长、普通工人等。
2、黄色服装:品质检查人员。
3、深蓝色服装:维修人员、仓库管理等辅助部门。
4、灰色服装:办公室人员。
5、白色帽子:新入职员工。
6、黄色帽子:工作较熟练员工。
7、蓝色帽子:熟练员工。
如果有生产操作困难或疑问,可以找蓝帽人员。
四、生产进度灯号1、绿色灯号:生产正常进行。
2、黄色灯号:停工待料。
3、红色灯号:故障停机或产品质量停机。
车间颜色及标识目视化管理ppt课件
黄色 = 警告
没有注意到可能会让你冒风险
图例:一般为黄底+黑色边框及图案,警告 标识统一为正三角形
绿色 = 安全指引
急救,紧急出口……
图例:一般为绿色+白色,两者交替使用
红色 = 禁令或消防
图例:红色+黑色,或红色+白色
2、物品/物件文字标识
①、地面物品文字标识(配合定位框使用)
物品名称
标识宽度:45mm(与胶带宽度一致) 标识长度:不超过所在边长度的一半 标识位置:靠通道一侧边框,居中粘贴 字体:中文:宋体/仿宋;西文:Arial
150mm
150mm
150mm
图例2:门开闭线,可虚实结合
单开门
双开门
C类—红色实线(胶带或油漆) 线宽 45mm:
45mm
用于: 不良品区域 报废物料区域 闲置物品/闲置设备区域 消防器材、油类、化学药品等危
险物品定位 消防栓、配电柜等禁放物品的开
门区域处的定位 限高线(加限高说明) 垃圾箱(不可回收物品)
200mm
工作区域/物料区域 /货架定位
45mm
移动设备/车辆定位
图例3:危险区域,安全围栏,设备护栏 (也可以用黄黑相间胶带,表示危险警示)
B类--黄色虚线(胶带或油漆) 线宽 45mm:
用于: 允许穿越的通道线 门开闭线
图例1:允许穿越通道线,大型工作区域内 部划分线,允许穿越的通道线(可虚实结 合)
物品名称
3、区域文字标识(张贴或悬挂)
①5S区域标识:90*55mm
5S责任区域管理
我的地盘 我来管理
②车间标识:A3整张
样式1:
蓝底白字,中文黑体,西文 Arial
5S目视化管理详细图集
16
案例:门的推拉标示
1.张贴固定门,出入门标示牌,规格:长60 MM.宽150MM 2.张贴“推”,“拉”,标示牌.规格:长60MM,宽60MM 3.双门:固定门贴“固定门”标示牌,活动门贴“出入门”标示牌. 贴在门锁中心线 4.上方40MM处,两个门牌高度一致,左右距离一致;在“出入门” 的上方 5.20MM处贴上“推”字牌,在门的背面贴上“拉”字牌. 6.单门:在门锁的上方40MM处贴“推”字牌,背面贴“拉”字牌.
1.交叉路上附着通行方向引导标示板,标示板以附着在地面为原则, 2.标示板标示地点或方位. 3.行走箭头用蓝色标示 4.中央线及边线用黄色表示 5.中央线及边线的宽度为50MM.
11
门开关线的标示
1.油漆或胶带的幅度: 50MM或25MM 2.打开门的标示只限于90角的范围 3.线一般为黄色(黄色地面时选绿色) 4.门的开关轨迹用虚线或圆点
随意放 在
54
墙面
◎环境美化工程:自
己采用废料制作
55
看板
平面布置看板
56
看板
生产管理看板
57
看板
流程揭示
58
不良品状态标识
看板
59
材料箱物料摆放标准指引
看板
60
元器件基础知识揭示
看板
61
看板
改善活动
◎营造浓厚的改善氛围 :自主制作
62
看板
TPM推进活动
◎TPM园地成为展示 员工风貌和企业文 化和形象的阵地
5S及目视管理实例介绍
1
车间通透,区域清晰,少障碍
2
着装整 齐一致
车间干净 整洁
设备状态 指示清晰
简约风工厂可视化颜色标识管理学习课件
双开门
墙体
通 道
车间厂房立柱护角
目的 对象
防止厂房立柱被撞击 车间厂房立柱
1、材料:护角建仪选用角钢75*75*5
标准 2、颜色:黄色
3、高度:800
80cm
护角
护栏警示标识
目的 对象 标准
保护和警示 危险部位(区域)护栏或护罩 护栏或护罩用黄色标明
柱子警示标识
目的 对象 标准
对于不靠墙的柱子进行警示 危险部位 1、危险部位、危险区域用斑马线来标明 2、工字柱上斑马线黄黑间隔10cm。
适用区域
画线宽 (mm)
主通道线
100
辅助通道线
100
开门线
50
部门外分隔线
100
清洁工具定置区
50
垃圾桶定置区
50
QA检验区
50
部品待确认(返工) 50
成品区
50
部门内分隔线
50
一般区域(物流车 置场)
50
废品区分隔线 配电柜区
50 间隔100/45度
消防区
间隔100/45度
危险区域
化学品材料区域分 隔线
对象 标准
所有正在进行维修或待修的异常设备(工装)
1、警示看板底色为黄色,字体红色黑体 2、警示看板使用时应悬挂在显眼的位置,设备(工装) 操作面板、电柜等重要的关键部位
3、设备(工装)没恢复正常时不得取走警示看板
警示牌
设备(工装)维修中 请勿通电启动(操作)!
60 cm
50 cm
配电柜、消防设施警示线
淡灰色 鲜红 (淡)黄色
艳绿色
(淡)黄色
管道流向标识方法
目的 使排管的流向、方向、压力等可视化,提高管道维护的效率.
工厂目视化管理(含大量图片参考)课件
物品目视管理
• 明确物品的名称及用途 • 决定物品的放置场所,容易判断。 • 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 • 决定合理的数量,尽量只保管必要的最小数量,且
要防止断货。
工厂目视化管理(含大量图片参考)
工厂目视化管理(含大量图片参考)
工厂目视化管理(含大量图片参考)
理 ★优秀员工看板
之 ★公告栏看板
管 理 看 板
★学习园地看板 ★办公室看板 ★“我的区域”、“我的设备”
简单明了地表ห้องสมุดไป่ตู้出来
工厂目视化管理(含大量图片参考)
工厂目视化管理(含大量图片参考)
工厂目视化管理(含大量图片参考)
工厂目视化管理(含大量图片参考)
工厂目视化管理(含大量图片参考)
工厂目视化管理(含大量图片参考)
工厂目视化管理(含大量图片参考)
工厂目视化管理(含大量图片参考)
工厂目视化管理(含大量图片参考)
班组长培训
目IE视七大化手管法理
现场管理
工厂目视化管理(含大量图片参考)
演讲者:
「目视管理」
何为「目视管理」?
基本定义:一目了然的管理。 延伸定义:借助眼睛观察(目视)而能看出异常所在。 使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等成为一目了然 的状态,塑造一目了然的场所。
利用“目视管理”的工具,诸如利用图表、看板、颜色、 场所的区域规划等,这类工具完全取决于视觉,使人一目 了然,以便迅速而容易的采取对策,藉此防止错误的发生。
案例1:目视管理
150 100 50
水准Ⅰ:现状状况明了
工厂目视化管理(含大量图片参考)
案例1(续):目视管理
上限
5S及目视化-常用颜色和符号标准
常用颜色和符号标准1目的制定常用的颜色和符号应用标准,指导员工正确使用,形成标准化,改进目视化管理。
2引用标准1)OSHPD 安全目视化管理程序2)生产区域色彩标准3 颜色1)红色――表示危险、禁止、紧急、消防等安全信息;表示状态严重偏离标准。
2)黄色――表示注意、警告的安全信息;表示状态稍微偏离标准,需要改进。
3)蓝色――表示指令、必须遵守的安全信息。
4)绿色――表示通行、安全等安全信息;表示状态符合标准。
5)黄色与黑色间隔条纹――表示特别注意的意思,比单独使用黄色更为醒目。
(黄色与黑色间隔条纹,两色宽度相等,一般为100mm,在较小的面积上可适当缩小,但每种颜色不应少于两条;采用斜向布置时,斜角一般与水平面成45度夹角)。
4 安全绿十字■绿色Green:无事故Zero Incidents■灰色Gray:险肇事故Near Miss ■黄色Yellow:可记录事故 Recordable■蓝色Blue:急救事故First Aid Cases ■红色Red:损失工作日事故Lost Work Day5 常用颜色1)生产现场5S定置标识用黄色2)办公室5S定置用蓝色1 2 34 5 67 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 2728 29 30313)班组园地:区域范围标识用蓝色,地面定置用黄色, 桌面用蓝色。
4)生产现场地面用灰色5)地面通道两侧用宽度为100mm 的黄色线标识,人行道用绿色和人行图案标识,人行横道用白色斑马线标识,车行道用灰色标识,紧急疏散导向用红色箭头在人行道上标识,车行导向用黄色箭头在车行道上标识。
生产现场地面班组/工段园地区域范围 人行通道通道两侧条纹紧急疏散方向 车流方向6)一般警戒区或防护栏用黄色防护栏7)危险区域用红色危险区域常用符号1)状态绿色●或○:表示完全符合标准要求或已经完成。
黄色▲或△:表示稍微偏离标准要求或部分完成。
工厂车间可视化 颜色标识规划管理(最全) PPT
、沿着门开的弧形路径画虚线
标准
2、线条颜色为黄色,线宽50mm ,每段长00mm ,间距 50mm
单位:
单位:
手推物流车定位线
1
车间主干道标识线
目的
为了保护墙面与设备,区分人与车辆的通行,培养员 工按道路通行的习惯
对象 车间内部有车辆往来的通道
标准
、适合于车间主通道,副通道 )线宽:00mm;材料:油漆;颜色:黄色; 2)人行通道700mm(不包括通道线) 3)通道分车辆通道人行通道; 2、需横越时要有斑马线 )线宽:00mm,长900mm,油漆;白色 2)两条斑马线内部间隔200mm 3)人行通道内部每隔5m画出一个小人或一对 脚印示意
通 道
车间建筑物护栏
1
目的 对象
标准
防止建筑物被撞击
现场与通道相邻的建筑物 、材料:立柱选用40×0 ×0cm的钢材; 护栏选用直径为6cm的管材 2、颜色:立柱为黄色;护栏为黄黑斑马线,间隔25cm
3、间距:护栏与建筑物之间留有4cm空隙
40cm
边长8×8cm 25 cm
地面 4cm
=6 cm
6cm 8cm
标准 3、规格:长50mmX宽25mm.
4、依据管道大小来选择使用.
5、制作防水不干胶标识,宋体 80#
25mm
A、红色消防管道上使用
50mm
B、其它管道上使用
50mm
25mm
C、管道标识
氮气 宋体 80#
1
地面画线颜色与线宽标准
1
目的 对象 标准
注意
对现场进行颜色管理,使现场规范化
生产车间所有工作场所
QA检验区
50
部品待确认(返工) 50
车间目视化颜色指引(文字+图片)
文件名称:车间目视化颜色指引版本号 A 1.0 生效日期 / / 修订号修改日期1. 车间颜色管理1.1 目的:对现场进行颜色管理,使现场规范化 1.2 对象:生产车间所有工作场所1.3 措施:①、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油漆; ②、划线的具体形状参照图表。
分类 颜色 适用项目规格(mm )线型材料黄色主通道 100 实线 油漆 或 即时贴一般区域线 50 实线 辅助通道线50 实线 设备定位线50 实线 周转区域线 50 实线 垃圾桶 50 实线 清洁工具类 50 实线 蓝色待检区50 实线 开门线 50,间隔25虚线 红色不合格品区50 实线 化学品区50 实线 消防区 50 实线 黄黑相间条纹配电柜区间隔80/45° 实线 危险区域 间隔80/45°实线 绿色合格区50 实线 人行通道 —— ——油漆安全区域—— —— 灰色生产区————油漆文件名称:车间目视化颜色指引版本号 A 1.0 生效日期/ / 修订号修改日期2. 一般物品、用品、夹具定位线2.1 目的:让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格,使现场物品类别清晰2.2 对象:一般物品的摆放2.3 措施:①、一般物品区域使用黄色区域线,线宽50mm;②、可移动物品采用方框定位(如临时物料摆放、周转箱等),不可移动物品采用四角定位(如车床、工作台、夹具等);③、各区域线的大小以摆放物品大小而定,物品摆放与区域线距离为:30mm~50mm;④、区域线四角可以为直角过渡;3. 设备、仪器定位线3.1 目的:让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格,使现场物品类别清晰3.2 对象:设备、仪器的摆放3.3 措施:1、设备、区域使用黄色区域线,线宽50mm;2、可移动物品采用方框定位,不可移动物品采用四角定位;3、各区域线的大小以摆放物品大小而定,设备、仪器摆放与区域线距离为:30mm~50mm;4、区域线四角可以为直角过渡;文件名称:车间目视化颜色指引版本号 A 1.0 生效日期 / / 修订号修改日期4. 配电柜、危险区域警示线4.1 目的:画线区域内为易造成电击、碰撞、坠物、挤压等危险,禁止停留区域 4.2 范围:配电柜、突出物、设备运行区、梯子、拐角等4.3 措施:小面积危险区域采用全部画45°/50mm 宽 黄黑 相间条纹线,大面积区域采用50mm 宽斑马线标示出范围;5. 消防设施、危险区域定位线5.1 目的:防止消防器材被遮挡堵塞,危险区域告示。
车间颜色及标识目视化管理
3cm
I类—红色实线(胶带) 线宽 10mm:
10mm
用于台面物品定位: 不良品(红色胶带,红色盒子和
不良品标识配合使用) 不良品盒(红色盒子) 报废物料(红色盒子)
图例1:
3cm
3、各类指令符号/标识
蓝色 = 强制性的
不遵守不仅使你处于危险中,而且意味着你 违反了法律
图例:一般为蓝底+白色图案,统一为圆形 标识
绿色
1. 急救用品/医药箱 2. 可回收物品 3. 合格品/成品放置区
黄黑 相间
1. 危险区域 - 可能造成伤害(也可以单用黄色) 2. EPA保护区,ESD敏感区 3. 危险操作提示 - 提醒操作者注意
车间目视化标识管理
1、地面通道线、区域划分线
A类--黄色实线(胶带或油漆) 线宽 45mm:
45mm
黄色 = 警告
没有注意到可能会让你冒风险
图例:一般为黄底+黑色边框及图案,警告 标识统一为正三角形
绿色 = 安全指引
急救,紧急出口……
图例:一般为绿色+白色,两者交替使用
红色 = 禁令或消防
图例:红色+黑色,或红色+白色
2、物品/物件文字标识
①、地面物品文字标识(配合定位框使用)
物品名称
标识宽度:45mm(与胶带宽度一致) 标识长度:不超过所在边长度的一半 标识位置:靠通道一侧边框,居中粘贴 字体:中文:宋体/仿宋;西文:Arial
SMT车间)
图例1:
EPA保护区
过道(EPA保护区)
图例2:突出物危险区域(可配合危险警告 /提示标识使用)
E类—绿色实线(胶带或油漆) 线宽 45mm:
45mm
目视化标准 (车间、厂区、办公室)
.江西中材5S可视化管理执行标准(车间、厂区、办公室)一、含义可视化管理是通过视觉导致人的意识产生变化的一种管理方法。
二、目的及作用通过可视管理,使各种管理状态和方法“一目了然”,使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行的状况,能起到暴露异常及问题,使员工了解应管控的项目,创造高效率的工作环境的作用。
让员工能及时发现问题、准确地判断问题,达到“自主管理”的目的。
三、可视管理评价1、无论谁都能判明异常和好坏;2、能迅速判断,且判断的准确程度高;3、判断结果不会因人而异。
四、可视化管理的顺序1,区域线、定位线的标示方法2、厂房内区域线的标示方法3、门迹警示线的标示方法4、可移动式物品定位4,安全警示方法(防磕碰、绊跤)七、厂区5S执行标准1,厂区建筑正门的标识方法,此图示适用于个厂房,仓库等的侧门入口处,规格矩形,长宽:400*600mm,字体:幼圆;阿拉伯数字、英文字母:,张贴于各入口的正上方2关键管制点的标示方法,各类机房重地、气站重地等,颜色以橙色为主,管制点名称为白字:微软雅黑;警示字为红色,黑体加粗参考规格:400*200mm图例二3,厂区道路的标示方法(一)1,厂区内道路两旁各种标识牌的制作,路牌、指示牌、禁止牌等2,材质采用不锈钢架材,汉字、拼音图示标注,路名待设定3,路标底边距地面高度1500mm配厂区平面设计图八、办公室5S目视化标准1,门迹标识2.办公桌物品定位标示1,办公室饮水桶放置,有备用水桶的区域按样式一设计,有备用的空桶区、满桶区;无备用桶办公室采用样式二的设计2,样式一标示线采用蓝色实线,线宽20mm,长度视饮水机而定;样式二:黄色实线,线宽50mm,长度视饮水机而定3,办公桌面个人桌牌1 .桌牌张贴在办公桌的醒目位置,如办公桌面的右上角或左上角,但同一间办公室内必须统一。
2.桌牌标有部门、姓名、职称、电话,以及个人照片一张标示长宽:4,办公区电线整理方法1,适用于电脑、打印机、网线、电源插座等电器设备的线路整理,减少凌乱线路占用的空间;2,同一办公区域的电线捆扎为1束,捆扎方法为:间隔100mm捆扎一次。
工厂车间可视化颜色标识管理课件
人员管理
安全着装
01
使用颜色标识来规范员工的安全着装,如黄色表示佩戴安全帽
,蓝色表示分不同岗位的员工,便于管理和协调工作。
培训级别
03
使用颜色标识来表示员工的培训级别和资质,确保员工具备相
应的工作能力。
05
案例分析
某工厂的颜色标识管理实践
工厂背景
某大型制造工厂,拥有多个车间和生产线, 生产过程复杂,需要有效的颜色标识管理来 提高生产效率和安全性。
提升管理效率
01
02
03
统一标准
颜色标识可以作为统一的 标准,用于工厂车间的各 种场合和情境,方便管理 和协调。
简化培训
对于新员工来说,颜色标 识可以简化培训过程,使 他们更快地熟悉工作环境 和流程。
优化资源配置
通过颜色标识,可以更合 理地分配资源和人力,使 管理更加科学和高效。
03
颜色标识管理的实施
提高颜色标识的耐久性
研究开发更加耐磨、耐腐蚀的颜色材 料,延长标识的使用寿命,降低维护 成本。
加强培训和教育
定期对员工进行颜色标识培训,提高 员工对颜色标识的认知和应用能力。
持续改进和创新
鼓励企业不断改进和创新颜色标识管 理方法,结合新技术、新方法提高工 作效率和安全性。
感谢您的观看
THANKS
工厂车间可视化颜色标识管 理课件
目录
• 引言 • 颜色标识管理的重要性 • 颜色标识管理的实施 • 颜色标识在工厂车间的应用 • 案例分析 • 结论与建议
01
引言
目的和背景
提高生产效率
通过颜色标识管理,使工厂车间的设备和物品有序摆放,减少寻 找和等待时间,从而提高生产效率。
保障安全生产
车间目视化标识图例
CX4
物料暂存区
Material Area
TSSD
CX4
成品暂存区
Finish Goods Area
TSSD
CX4
不合格品暂存区
NMR Area
TSSD
CX4
原材料暂存区
Raw Material Area
注意 CAUTION
在这里输入文字,请使用黑体,并彩色打 印 合用于: 需要注意旳情况
合用于: 需要阐明旳情况
使用期至:xxx年xx月
使用期至:xxx年xx月
阐明 INSTRUCTION
阐明 INSTRUCTION
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合用于: 需要阐明旳情况
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合用于: 需要阐明旳情况
使用期至:xxx年xx月
使用期至:xxx年xx月
使用期至:xxx年xx月
阐明 INSTRUCTION
在这里输入文字,请使用黑体, 并彩色打印 合用于: 需要阐明旳情况
使用期至:xxx年xx月
阐明 INSTRUCTION
阐明 INSTRUCTION
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合用于: 需要阐明旳情况
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告知日期:xxx年xx月
告知 Notice
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告知日期:xxx年xx月
告知日期:xxx年xx月
使用期至:xxx年xx月
警告 WARNING
在这里输入文字,请使用黑 体,并彩色打印 合用于: 需要警示旳情况
使用期至:xxx年xx月
工厂颜色标识管理(可视化)
标准
1、适合于车间主通道,副通道 1)线宽:100mm;材料:油漆;颜色:黄色; 2)人行通道700mm(不包括通道线) 3)通道分车辆通道人行通道; 2、需横越时要有斑马线 1)线宽:100mm,长900mm,油漆;白色 2)两条斑马线内部间隔200mm 3)人行通道内部每隔5m画出一个小人或一对 脚印示意
200mm
A-10
150mm
A-10
350 cm
车间区域布局图
目的 对象 标准
注意
通过平面布局图, 使车间区域布局目视化
车间所有部门
1.确定好车间部门平面布局; 2.制作好看板,主看板参考尺寸150*120cm 参考规格:190*113.5cm 3.将制作完毕的平面布局图看板放置于车间大门适当位 置。(如下效果图)
0.7m
人
车
行
辆
通
通
道
道
主通道
十字路口通道
50 cm
车间地址标识
目的 对象
标准
通过标识牌,使区域规划目视化
加工区、生产线、区域管理
1、 左上角为公司LOGO; 2、LOGO右侧为公司或部门口号(可选) 3、白底蓝边、字体:加粗黑体,文字居中 4、地址牌规格 长60cm×高50cm 5、板材:亚克力 6、统一所有部门的看板尺寸、字体、字体大小、颜色
1、编号方法:A-11 原材料仓:A 钣金部门、门加工部门、预组装部、喷涂、丝印:B 发泡部、总装、制冷、电器、门组装:C 成部仓:D 2、标识方法:把标识牌统一定置在立柱平面(正反平面),每一立柱定置2块标识牌 3、标识牌定置高度:距地面高度3.5米处 4、标识牌颜色: 5、标识牌尺寸:200*150
淡灰色 鲜红 (淡)黄色
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文件名称:
车间目视化颜色指引
版本号 A 1.0 生效日期 / / 修订号
修改日期
1. 车间颜色管理
1.1 目的:对现场进行颜色管理,使现场规范化 1.2 对象:生产车间所有工作场所
1.3 措施:①、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油漆; ②、划线的具体形状参照图表。
分类 颜色 适用项目
规格(mm )
线型
材料
黄色
主通道 100 实线 油漆 或 即时贴
一般区域线 50 实线 辅助通道线
50 实线 设备定位线
50 实线 周转区域线 50 实线 垃圾桶 50 实线 清洁工具类 50 实线 蓝色
待检区
50 实线 开门线 50,间隔25
虚线 红色
不合格品区
50 实线 化学品区
50 实线 消防区 50 实线 黄黑 相间条纹
配电柜区
间隔80/45° 实线 危险区域 间隔80/45°
实线 绿色
合格区
50 实线 人行通道 —— ——
油漆
安全区域
—— —— 灰色
生产区
——
——
油漆
文件名称:
车间目视化颜色指引版本号 A 1.0 生效日期/ / 修订号修改日期
2. 一般物品、用品、夹具定位线
2.1 目的:让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格,使现场物品类别清晰
2.2 对象:一般物品的摆放
2.3 措施:①、一般物品区域使用黄色区域线,线宽50mm;
②、可移动物品采用方框定位(如临时物料摆放、周转箱等),不可移动物品采用四角定位(如车
床、工作台、夹具等);
③、各区域线的大小以摆放物品大小而定,物品摆放与区域线距离为:30mm~50mm;
④、区域线四角可以为直角过渡;
3. 设备、仪器定位线
3.1 目的:让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格,使现场物品类别清晰
3.2 对象:设备、仪器的摆放
3.3 措施:1、设备、区域使用黄色区域线,线宽50mm;
2、可移动物品采用方框定位,不可移动物品采用四角定位;
3、各区域线的大小以摆放物品大小而定,设备、仪器摆放与区域线距离为:30mm~50mm;
4、区域线四角可以为直角过渡;
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车间目视化颜色指引
版本号 A 1.0 生效日期 / / 修订号
修改日期
4. 配电柜、危险区域警示线
4.1 目的:画线区域内为易造成电击、碰撞、坠物、挤压等危险,禁止停留区域 4.2 范围:配电柜、突出物、设备运行区、梯子、拐角等
4.3 措施:小面积危险区域采用全部画45°/50mm 宽 黄黑 相间条纹线,大面积区域采用50mm 宽斑马线标
示出范围;
5. 消防设施、危险区域定位线
5.1 目的:防止消防器材被遮挡堵塞,危险区域告示。
5.2 对象:化学品、消防设施、危险区域。
5.3 措施:消防设施取用通道及放置位置采用 红色 漆线标示;线宽50mm ;
突出位
左右平推门 卷门 自动门
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车间目视化颜色指引版本号 A 1.0 生效日期/ / 修订号修改日期
6. 待检区定位线
6.1 目的:直观目视判断待检品,防止未检验产品流入下工序。
6.2 对象:成品、原材料、半成品检验区域
6.3 措施:①、待检验物品区域使用蓝色区域线,线宽50mm;
②、区域的大小以摆放物品大小而定,物品摆放与区域线距离为:30mm~50mm;
③、区域线四角可以为直角过渡。
7. 合格区定位线
7.1 目的:直观目视判断合格品,定义合格品区域。
7.2 对象:合格品放置区。
7.3 措施:1、合格品区域使用绿色区域线,线宽50mm;
2、区域的大小以摆放物品大小而定,物品摆放与区域线距离为:30mm~50mm;
3、区域线四角可以为直角过渡。
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车间目视化颜色指引版本号 A 1.0 生效日期/ / 修订号修改日期
8. 不合格品区域定位线
8.1 目的:直观目视判断物料为不合格品,定义不合格品存放区域。
8.2 对象:不合格品放置区,待维修、返工、待退货产品/物品。
8.3 措施:1、待检验物品区域使用红色区域线,线宽50mm;
2、区域的大小以摆放物品大小而定,物品摆放与区域线距离为:30mm~50mm;
3、区域线四角可以为直角过渡。
9. 门开闭轨迹线
9.1 目的:确保门可以正常开关,提示进出门人员注意安全区域,防止因门突然开启产生碰撞。
9.2 对象:开关的车间门、房间门、设备门。
9.3 措施:门开闭轨迹线采用蓝色漆虚线标示;线宽50mm,间隔25mm;开闭线为90°扇形。
A)单门轨迹;
B)双门轨迹。
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车间目视化颜色指引版本号 A 1.0 生效日期/ / 修订号修改日期
10. 安全出口指示标牌
10.1 目的:明确指示紧急逃生方向。
10.2 范围:安全出口、紧急疏散路线。
10.3 措施:在主通道、楼梯位、转弯口、出口安装/ 贴夜光安全出口指示牌(或应急指示灯)。
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车间目视化颜色指引版本号 A 1.0 生效日期/ / 修订号修改日期
11. 修订记录:
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