承台钢筋技术交底
地梁承台钢筋技术交底
地梁承台钢筋技术交底一、施工准备1、作业人员钢筋作业人员必须经培训获得上岗证后方可上岗，电焊工必须持有有效焊工特种作业上岗证，并在项目部备案。
2、主要材料钢材：本工程受力钢筋材质有HPB300、HRB335、HRB400级钢筋，种类有带E钢筋和不带E钢筋。
每进一批钢材原材料必须及时送检，合格后标贴“检验合格”标识牌方可投入使用；现场钢材必须分类堆放，用材料标识牌标示清楚，防止错用。
钢材进场应有出厂合格证或出厂试验报告，并核对钢筋的品种、规格、数量、等级等；钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，停止使用并向项目部管理人员反应，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
焊条：HPB300级钢筋用E43型焊条，HRB335、HRB400级钢筋用E50型焊条。
扎丝：钢筋绑扎用的铁丝，可采用20#〜22#。
垫块：混凝土保护层使用水泥砂浆垫块或塑料卡。
直螺纹套筒：钢筋直径为22mm及以上使用套筒连接。
3、主要机具1）、机械设备钢筋作业使用的机械设备包括：钢筋调直机、断钢机、弯钢机、套丝机、电焊机、塔机等。
根据重庆市限制落后技术文件要求：工程中禁止使用BX1-135、BX2-500交流弧焊机。
2）、主要工具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3）、作业条件桩头清理、垫层施工完成，地梁标高、轴线、尺寸复核符合设计图纸要求，地梁位置所有渣滓、积水已清理干净，需砌筑砖胎膜的已经砌筑完成；梁中线、边线已弹好；钢筋锈蚀的已用钢丝刷除锈。
二、进度要求配备足够钢筋作业人员，施工进度必须满足进度计划要求。
三、施工工艺1、工艺流程：钢筋翻样、下料、制作一吊运至使用部位一垫承台及梁底保护层厚度一绑扎承台钢筋一绑扎梁钢筋及桩顶网片（无承台桩）一绑扎柱钢筋2、施工要点：1）、钢筋加工a、钢筋应在常温下加工，加工过程中不应加热钢筋。
现浇承台及承台梁(钢筋)技术交底
桩基础现浇承台及承台梁技术交底（钢筋）工程名称：冯营子二期回迁工程5#6#楼内容：一、材料要求1、钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及检验报告，提前进场取样送检，复检合格后才可进行制作。
需注意二级和三级钢筋应分开摆放，标识明显，避免混用。
2、垫块：25㎜水泥砂浆垫块，用1：2水泥砂浆提前预制，使用时要达到强度，20㎜、40㎜大理石垫块。
3、22#绑扎丝按实际情况适量（均匀）裁剪，杜绝浪费。
二、主要机具调直机、切断机、弯曲机、打套机、钢筋钩子、扳子、小撬棍、钳子、钢尺、石笔等。
三、作业条件1、桩基施工已全部完成，并已经过桩基检测且合格，并按设计标高、尺寸挖完土。
2、桩顶疏松混凝土全部凿完，并将埋入承台内的桩顶部分凿毛，洗净，桩顶伸入承台粱100mm。
3、桩顶伸入承台粱中的钢筋长度应符合设计要求及施工规范规定，同时不小于承台高度。
4、承台及承台梁垫层浇筑完成，模版已经拆除。
5、承台及承台梁放线（梁边线、墙边线、柱边线）完成，并经监理工程师验线合格办完验收手续。
6、垫层表面泥土等杂物已清理干净。
四、操作工艺工艺流程：钢筋制作→钢筋放样绑扎→加设垫块。
1、钢筋制作（1）、钢筋制作前应详细了解图纸及11G101图集，两者结合对比无误后进行钢筋下料。
（2）核对加工制作完的半成品钢筋，对其规格、形状、品种进行检验，然后分类挂牌堆放好。
容易生锈的半成品钢筋（圆钢）应尽量码放在防护棚内靠外边缘位置，即能挡雨又能方便塔吊吊运。
（3）、依据11G101图集结合本工程设计图纸文件，钢筋扒料时应注意一层框柱竖向主筋下部1／3净高范围内不允许出现接头。
（4）、钢筋锚固及搭接长度按四级抗震等级取值，直径≥25的，应乘以1.1系数。
（5）、钢筋保护层厚度按结构说明执行，注意：是最外层钢筋的混凝土保护层厚度。
（6）、现场直螺纹连接钢筋时，应时套管两端钢筋相互顶紧，并保持套管的居中位置，两端外露不超过一个整扣。
2、钢筋放样绑扎（1）、钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，先主梁后次梁，由一端向另一端依次进行。
基础承台钢筋技术交底
编号：工程名称 PJOE 管线车间交底日期 年 月 日 施工单位 天津中铁建业集团有限公司蓬莱分公司分项工程名称钢筋交底提要 基础钢筋绑扎交底内容：审核人交底人接受人1：本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
一、施工准备：1、材料准备1.1成型钢筋：符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并对加工质量进行进场验收。
1.2绑丝：采用22号（火烧丝），焊条HPB300用E43型焊条，HRB400用E50型焊条。
1.3 40mm 厚混凝土垫块，马凳。
2、机具：钢筋钩子、撬棍、板子、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子、钢筋马凳。
3、作业条件： 3.1绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接分别码放。
3.2做好抄平放线工作，在槽边弹好水平标高点，用红油漆点做标志。
二、施工工艺：1、承台、地梁钢筋施工工艺流程：弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上铁钢筋→插入承台钢筋1.1划钢筋位置线：按图纸注明的钢筋间距，划出承台钢筋位置线。
并用墨斗弹上墨线。
1.2承台钢筋：1.2.1先铺承台下铁筋。
承台先放下铁封闭箍筋，然后再放下铁南、北向的纵筋钢筋，所有交叉点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。
下铁钢筋绑扎时要全数绑扎，不得漏扣，绑扎承台下铁钢筋时，下层端部弯成90°，平直段长度：10d 。
基础承台钢筋的保护层为50mm 。
1.2.2承台底筋绑扎完后，放混凝土垫块，垫块厚度为40mm ，间距1m ，梅花型放置。
1.2.3绑扎完下铁和地梁钢筋后即安放撑筋，采用16@1500*1500钢筋做成，间距1000mm ，也可采用Φ16-20废钢筋头做成，马凳间距1000mm ，高度890-1800mm 。
1.2.4撑筋放完后进行上筋的绑扎，绑扎上铁钢筋的方法同下铁筋，钢筋交叉点均绑扎。
1.3基础梁：1.3.1绑扎完承台下铁筋后绑扎地梁钢筋，先穿梁上筋，梁伸入承台42.7d ，在上筋上画出箍筋间距线，套箍筋，箍筋开口在下部，且开口位置相互错开，箍筋套好后按间距排开，箍筋的加密区及做法详见11G101图集。
安全技术交底(承台钢筋绑扎)
安全技术交底（承台钢筋绑扎）钢筋绑扎安全技术交底施工企业：中港一航局No：工程名称天津港南疆复线公路桥工程工种钢筋工施工部位承台钢筋绑扎交底时间交底内容1、施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑胶鞋；2、电焊工需持证上岗，并佩带好防护面罩，绝缘鞋等防护用品。
3、任何作业人员均不得酒后上岗。
4、施工区域用电由专职工负责操作，各种机械设备必须要求配备漏电保护器，现场实行“一机”、“一闸”、“一保护”；5、现场机械应有专人指挥，不得随意调动，禁止违章操作，特殊机械和特殊操作人员应持证上岗，严禁无证操作；6、夜间工作时，作业区应有足够的照明设施；碘钨灯应独立支设，另外外罩要有接零保护；支架应高于地面2、5m，而且支架应该进行绝缘处理；7、在作业区不得打闹，不得穿拖鞋上班；8、钢筋吊装时，操作人员应注意周围的建筑物及一切设施，防止碰撞；9、人工向基坑中下放钢筋时，需确认钢筋可接触范围内无操作人员和用电机具；10、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
11、当抬运钢筋行走时必须前后步调一致，并随时注意附近有无作业人员，防止钢筋伤人。
当钢筋采用人工滑运时，下滑前通知好下面人员作好准备，并控制好下滑速度。
12、电焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员的安全；对于接焊导线及焊钳接线处，都要可靠地绝缘。
13、焊工必须穿戴防护衣具。
电弧焊焊工要戴好防护面罩。
焊工应站在干燥木板或其他绝缘垫上。
14、施工完毕后，需关掉所有机具，断掉电源，清理打扫完现场，方可离开。
被交底人：交底人：安全员：年月日年月日年月日。
桥梁承台钢筋工程技术交底书
适用起止里程：DK212+400～DK245+962.61
编制者： 审核者：批准人：
接收单位： 接收负责人：
技术措施：
1、钢筋加工
⑴热轧光圆钢筋的.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
⑵热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
编制者： 审核者：批准人：
6、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土热轧光圆》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
7、钢筋保护层材质符合设计要求。
安全措施：
1、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。严禁疲劳作业及酒后作业。
2特种作业人员持证上岗。
3、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人进行操作。应加强机械维修保养工作。
施工进度和工期要求：满足施工组织设计关于施工进度和工期的要求。
其它要求：针对本技术交底实行三级交底制度，要落实到工班组。
技术交底书
单位：第1页共2页
主送单位
各工区
编号
工程名称
桥梁工程/承台钢筋工程
日期
内容：
质量标准：
1、受力钢筋排距允许偏差为±5mm。
2、分布钢筋间距允许偏差为±20mm。
3、同一排中受力钢筋间距允许偏差为±20mm
4、钢筋保护层厚度（≥35mm）允许偏差为+10mm,-5mm。
5、钢筋加工受力钢筋全长允许偏差为±10mm。
承台钢筋绑扎技术交底
承台钢筋绑扎施工技术交底3•调直细钢筋时，应根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。
用调直机调直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。
4•调直后的钢筋应平直、无局部曲折，钢筋表面不得有明显擦伤。
2.4钢筋弯制1.所有钢筋的弯折必须在温度+5°C 以上时进行。
2•钢筋必须按图纸所示形状弯折，所有钢筋都应冷弯。
3•弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次成型。
4•弯曲半径必须按图纸所示。
如设计无规定时，应按表进行弯钩及弯折。
(a) 受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm 不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段(见图)。
(b) 受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，其弯曲半径不得小于钢筋直径的2.5倍(HRB335)或3.5倍(HRB400)，钩端应留有不小于钢筋直径3倍(HRB335)或5倍(HRB400)的直线段(图4.5.6-2)。
半圆形弯钩直角形弯钩(5)钢筋加工的允许偏差和检验方法钢筋加工允许偏差和检验方法应符合TB10424-2010(J1155-2011)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》P.19页表5.3.3《钢筋加工的允许偏差和检验方法》的要求。
TB10424-2010.P.19表5.3.3基底高程的允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1受力钢筋全长 ±10 2弯起钢筋的弯折位置 20 尺量 3箍筋内净尺寸 ±33、承台钢筋及预埋钢筋安装3.1承台钢筋定位安装及桩头钢筋处理。
8工言巨気(昌宝__二0根据测量放样点将承台钢筋专用定位卡具定位，按照卡具位置绑扎钢筋，在承台与桩头钢筋干涉时调整承台钢筋间距(严谨割断钢筋)承台钢筋布置图详见《承台钢筋图》。
(1)底部底层钢筋：采用采用Z50角钢加工钢筋定位卡，垫于承台边线内12cm处。
(2)底部上层钢筋：采用采用Z50角钢加工钢筋定位卡，卡住钢筋端头。
承台钢筋技术交底
编号：第1页共4页
工程名称
工程里程
编制单位
交底时间
交底内容：
一、施工前准备
施工前所有施工技术人员要认真熟悉、核对施工图纸，把设计要求的主要技术参数牢记，充分理解设计意图。如发现设计有误，及时将错误问题反馈到工区工程技术部，并暂停该项施工，待正确设计下发后继续施工。
桩基础桥梁接地设置：在每根桩中应有一根通长接地钢筋，桩中的接地钢筋在承
台中环接，桥墩中有二根接地钢筋一端与承台中的环接钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子（或接地母排）相连，以上接地钢筋均可用桩、承台、桥墩中的结构钢筋。
当结构钢筋的截面不满足 16要求时，可将相邻的二根结构钢筋并接使用，也可局部更换为 16钢筋，使总截面不小于200mm2。接地钢筋间采用搭接焊连接，双面
N6、N7是水平腰筋，直径为12mm螺纹钢，横桥向使用的是N6，顺桥向使用的是N7。N6、N7是未端带90o弯钩的直筋，N6筋总长是1046cm，平直段长度为1036cm，弯钩段长度为5.1cm。N7筋总长是672.6cm，平直段长度是666cm，弯钩段长度为5.1cm。N6、N7均在竖直方向上按20cm间距布置。
交底人
接收人
技术交底书
编号：第2页共4页
工程名称
工程里程
编制单位
接受单位
工程项目
承台钢筋技术交底
交底时间
N5钢筋是直径为16mm的螺纹钢，用在上层钢筋网横向钢筋N4之上，为顺桥向布置，单根N5钢筋全长1030cm，N5筋是一个门形钢筋，顺桥向摆放，竖直部分将两承台中部包裹，水平平直部分长666cm，竖直平直部分长175.2cm，端部弯钩长度为6.8cm，弯钩角度为90o。N5起始位置为，钢筋中心距顺桥向承台边界15cm,按15cm间距布置。
承台钢筋施工技术交底
工程名称XXXXX 工程部位承台钢筋施工交底内容：承台钢筋施工技术交底1、钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行，然后运至施工场地内。
2、在绑扎承台钢筋前，先进行承台的平面位置放样，在垫层上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。
3、竖向增设一些钢筋作为承台钢筋的支撑筋或采用钢管架定位，保证顶层钢筋网的标高，避免钢筋网的变形。
4、钢筋制作安装严格按照设计及钢筋制作安装规范施工，钢筋制作安装一般规定如下：1）钢筋存放与标识钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标识（相关标识按物设部统一标准制作）。
钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫离地面至少30cm 并用不透水蓬布加遮盖。
2）钢筋的进场检验进场的每批钢筋必须对其质量指标进行全面检查并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2013）的规定和要求。
检验数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足60吨也按一批计。
工程名称XXXXX 工程部位承台钢筋施工3)钢筋的储存、加工与安装①钢筋的保护与储存a、钢筋应储存于离地面以上0.3m的平台、垫木或其它支承上,并应保护它不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损。
b、当安装时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它杂质。
②钢筋的加工统一在钢筋加工场加工，从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须考试合格，持证上岗。
钢筋正试焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产（基本程序：由物设部组织，各作业队配合抽取试样送到试验室，并填写原材料试验委托单）。
钢筋焊接接头按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的规定和设计要求。
焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。
承台三级技术交底20200330
三级技术交底记录表（承台）
记录号：
使用编号：
注：“技术交底主要内容”栏见后“续表”。
钢筋在同一截面上钢筋接头截面面积不得大于钢筋总截面积的25%，最短钢筋接头应保证在承台面3米以上，相邻接头长度应保证1m以上（方便下料）。
墩身钢筋预埋时应制作钢筋卡具，卡具应加固稳定，间距应符合图纸要求。
钢筋制作卡具示意图
承台垫块应呈梅花型布置，垫块强度应不小于承台混凝土标号，垫块数量不得少于4个/m²，绑扎垫块和钢筋的扎丝头不得伸入保护层内。
（4）预埋及预留
施工工艺：
1）在每根桩中设有一根通长接地钢筋，桩中的接地钢筋在承台中应环接，每根桩基的接地钢筋采用一根通长主筋。
2）墩身钢筋中应有两根接地钢筋，一端与承台中的环接钢筋相连，深入承台1m，另一端与墩帽处接地端子相连。
墩帽上的接地端子采用桥隧型接地端子，设置在桥墩墩身终点侧立面。
3）接地钢筋均优先利用结构物中的非预应力结构钢筋，原则上不再增加专用的接地钢筋。
兼有接地功能(含连接)的结构钢筋和专用接地钢筋应满足接触网最大短路电流要求。
施工时应对接地钢筋作出标识，便于检查。
4）墩身预埋钢筋和综合接地钢筋，要按照设计要求进行与承台的
编制：复核：审核：。
承台钢筋工程技术交底
新田湾特大桥承台钢筋施工抽取试样做力学性能实验。
⑤.所有钢筋及连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定四、工艺流程施H准备钢筋加工制作骨架钢筋安装钢筋验收钢筋工程工艺流程1. 钢筋加工①.钢筋调直和除锈活理a. 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等活除干净。
经用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。
b. 钢筋应平■直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，调直方法应取得工程师的批准。
c. 采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2% ; HRB40脚号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
②.钢筋的截断与弯折a. 必须由合格工人用专门设备来完成。
除非图纸另有说明或得到工程师的书面批准，钢筋的截断与弯折必须在工地加工场内进行。
b. 所有钢筋的弯折必须在温度+ 5C以上时进行。
c. 除非工程另有书面许可，钢筋必须按图纸所示形状弯折。
浇注丁混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇注混凝土现场弯折。
所有钢筋都应冷弯。
d. 弯曲半径必须按图纸所示。
如设计无规定时，应按表进行弯钩及弯折。
2. 制作骨架①.适宜丁预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快进度。
对丁预制钢筋骨架或钢筋网，必须具有适应设定安装方式的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇注混凝土时不致松散、移位、变形，必要时增加焊接点或加强钢筋。
②.骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：a. 拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。
b. 钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
c. 拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。
待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
d. 骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一片面上。
为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。
承台钢筋加工安全技术交底模板
一、交底范围本交底适用于所有承台钢筋加工工作，包括钢筋下料、弯曲、焊接、绑扎等工序。
二、交底内容1. 钢筋加工安全注意事项（1）加工前，必须对钢筋进行检查，确保其符合设计要求，无裂纹、锈蚀、弯曲等缺陷。
（2）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
（3）操作前应熟悉加工设备性能、操作规程及安全注意事项。
（4）加工过程中，严禁酒后操作，严禁疲劳作业。
2. 钢筋下料安全注意事项（1）下料前，应确保切割机电源已断开，并检查设备是否处于良好状态。
（2）操作人员应站在切割机侧面，手持钢筋距离切割机刀片50cm以上。
（3）下料过程中，严禁将手或其他部位伸入切割区域。
（4）下料完成后，及时清理切割区域，防止滑倒。
3. 钢筋弯曲安全注意事项（1）弯曲机操作前，应检查设备是否处于良好状态，并调整好弯曲模具。
（2）操作人员应站在弯曲机侧面，手持钢筋距离弯曲机刀片50cm以上。
（3）弯曲过程中，严禁将手或其他部位伸入弯曲区域。
（4）弯曲完成后，及时清理弯曲区域，防止滑倒。
4. 钢筋焊接安全注意事项（1）焊接前，应检查焊接设备是否处于良好状态，并确保焊接材料质量合格。
（2）操作人员应穿戴好个人防护用品，如焊接防护服、防护眼镜、口罩等。
（3）焊接过程中，注意防火、防爆，保持通风良好。
（4）焊接完成后，及时清理焊接区域，防止烫伤。
5. 钢筋绑扎安全注意事项（1）绑扎过程中，注意保持操作区域整洁，防止绊倒。
（2）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（3）绑扎过程中，注意钢筋的长度、间距、位置等，确保符合设计要求。
（4）绑扎完成后，及时清理绑扎区域，防止滑倒。
三、交底要求1. 操作人员应认真学习本交底内容，确保理解并掌握各项安全注意事项。
2. 施工单位应定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工现场应设立安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
4. 施工单位应定期对承台钢筋加工现场进行检查，确保各项安全措施落实到位。
承台钢筋制作及安装技术交底
7、受力钢筋搭接接头位置应正确，其接头应相互错开，每个搭接接头的长度范围内，所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
3、钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋件→绑好混凝土垫块。
4、核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸加工的半成品钢筋进行核对。对其规格、形状、型号、品种经过检验后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
±5
尺量，两端、中间各1处
2
同排中受力钢筋间距
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量，连续3处
4
箍筋间距
±20
5
弯起点位置
30
尺量
6
保护层厚度
＋10，－5
尺量，两端、中间各2处
交底人：审核人：接收人：
日期：
8、绑扎混凝土垫块：底部钢筋下垫混凝土垫块，垫块的厚度以满足保护层的厚度为准，每隔1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
9、注意事项
①墩身预埋钢筋和综合接地钢筋按设计图要求安装准确、牢固。墩身钢筋应经过严格计算，保证钢筋焊接不在“同一断面”。每根桩基中应有一根接地钢筋，桩基钢筋在承台中环接并通过桥墩中的两根钢筋连接到墩帽处的接地端子。
①根据设计图纸检查钢筋的规格、型号、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；
②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
③检查混凝土保护层是否符合要求；
④检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；
承台技术交底(模板工程)
承台技术交底(模板工程)承台技术交底（模板工程）引言概述：承台技术交底是建筑施工中的重要环节，它涉及到承台的设计、施工、材料选用等方面的内容。
本文将从四个方面详细阐述承台技术交底的相关内容。
一、承台设计1.1 承台的功能：承台是建筑结构中的重要组成部分，它承载着上部结构的重量，并将荷载传递到地基上。
因此，在承台设计中，需要考虑承载能力、稳定性以及抗震性等因素。
1.2 承台的形式：承台的形式多种多样，常见的有矩形、圆形、梯形等。
在承台设计中，需要根据具体的工程要求和土质条件选择合适的承台形式。
1.3 承台的尺寸：承台的尺寸直接影响到承载能力和稳定性，因此在设计中需要根据荷载大小、土质条件、结构形式等因素进行合理的尺寸确定。
二、承台施工2.1 承台基坑开挖：在施工过程中，首先需要进行承台基坑的开挖工作。
开挖深度和宽度应符合设计要求，并采取相应的支护措施，确保施工安全。
2.2 承台模板安装：承台的施工需要使用模板进行支撑和定型。
在模板安装过程中，需要确保模板的平整度和垂直度，以保证承台的准确度和稳定性。
2.3 承台混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行承台混凝土的浇筑工作。
浇筑过程中需要控制好混凝土的配合比例和浇筑速度，以确保承台的强度和质量。
三、承台材料选用3.1 混凝土材料：承台的主体材料是混凝土，需要选择合适的混凝土配合比例和材料强度等级。
同时，还需要考虑混凝土的抗渗性、抗冻性等性能指标。
3.2 钢筋材料：承台中的钢筋起到加固和增强混凝土的作用，因此需要选择合适的钢筋种类和规格。
同时，还需要进行钢筋的加工和安装，确保钢筋与混凝土的良好结合。
3.3 防水材料：为了增强承台的防水性能，可以在施工中使用防水材料进行处理。
常见的防水材料有防水涂料、防水卷材等，需要根据具体情况选择合适的材料。
四、承台验收与交底4.1 承台验收：在承台施工完成后，需要进行验收工作。
验收内容包括承台的尺寸、强度、平整度等方面的检查，以确保承台符合设计要求。
承台钢筋工程技术交底
承台钢筋工程技术交底一、前言本文档旨在对于承台钢筋工程相关技术进行全面的交底，以确保工程质量得以保障。
二、承台钢筋工程概述1. 承台钢筋工程的定义承台钢筋工程是指通过对于承台进行钢筋加固，进而保障建筑物的稳定性和安全性。
2. 承台钢筋工程的重要性承台在建筑物中占据重要的地位，它承载着上层建筑的重量，因此，承台的强度和稳定性必须要得到保障。
承台钢筋工程针对这种情况进行设计，通过加固承台钢筋来增强其承载能力和抗震性，以保证建筑物在地震等情况下的稳定性。
3. 承台钢筋工程的施工流程（1）确定工程量首先要确定钢筋工程所需加固的承台数量和钢筋数量，绘制施工图，制定施工方案。
（2）验收材料，检查现场检查施工现场，确认材料品质和数量是否满足技术规范要求，确认现场施工条件，避免再次出现质量问题。
（3）钢筋加固将预制或者自制的钢筋加固器件安装到承台上，通过将加固器件和承台组合进行钢筋加固。
（4）施工质量检查对于施工后的承台加固工程进行质量检查，保证变形和表面平整度达到要求。
4. 承台钢筋工程的注意事项（1）承台准备在施工前，要对于承台进行清洗和修整，保证其表面平整度符合要求，并且确保钢筋加固设备能够完全接触到承台。
（2）钢筋加固器件在选择钢筋加固器件的时候，要尽可能选择高质量的器件。
同时，通过对于器件进行密切的搭配能够提高承台钢筋加固的质量和效果。
（3）加固操作流程在实际施工中，要严格按照加固操作流程进行施工，确保每一个细节都能够得到保障。
同时，加固工人员必须要严格遵守安全操作规程，并且穿戴完备的个人防护装备。
三、总结承台钢筋工程是建筑物加固工程中的重要组成部分，其加固质量和效果关系到建筑物的稳定性和安全性。
因此，要对于承台钢筋工程的施工流程和注意事项进行充分了解，确保其属于工程质量的保障，才能得到建筑物的稳定和安全。
承台钢筋安装安全技术交底模板
一、交底对象1. 参与承台钢筋安装施工的全体人员；2. 项目部、监理单位等相关人员。
二、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，穿戴合适的劳动保护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，如警示牌、警戒线等。
（3）施工现场不得随意堆放杂物，保持通道畅通。
（4）施工期间，应保持施工现场的整洁，防止滑倒、摔伤等事故发生。
2. 承台钢筋安装施工安全要求（1）钢筋进场前，应检查钢筋的规格、型号、质量是否符合设计要求，严禁使用不合格钢筋。
（2）钢筋加工、绑扎、安装过程中，应严格按照施工图纸和规范要求进行。
（3）钢筋加工场地应平整、坚实，场地周边应设置防护栏，防止钢筋掉落伤人。
（4）钢筋绑扎时，应确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（5）绑扎钢筋时，应使用专用工具，如钢筋钩、扳手等，严禁用手直接抓握钢筋。
（6）钢筋安装过程中，应避免钢筋与模板、脚手架等发生碰撞，防止钢筋弯曲、变形。
（7）承台钢筋安装过程中，应确保钢筋位置准确，防止出现偏差。
（8）钢筋安装完成后，应及时进行隐蔽工程验收，确保钢筋质量。
3. 特殊情况下的安全措施（1）深基坑作业：施工前，应进行风险评估，制定相应的安全措施。
深基坑作业时，应使用安全绳、安全带等防护用品，确保施工人员安全。
（2）高空作业：高空作业人员应佩戴安全帽、安全带，使用安全绳、安全网等防护设施。
作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）有限空间作业：有限空间作业前，应进行通风、检测，确保空气质量符合要求。
作业过程中，应佩戴防护用品，如防毒面具、防尘口罩等。
三、交底时间及方式1. 交底时间：在承台钢筋安装施工前，由项目负责人组织进行安全技术交底。
2. 交底方式：采用现场讲解、示范操作、发放安全技术交底资料等方式。
四、安全责任1. 施工单位应严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保施工现场安全。
2. 施工人员应提高安全意识，严格遵守操作规程，发现安全隐患及时报告。
承台预埋钢筋技术交底(修改)
6、混凝土浇筑期间,由专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况,对松动,变形,移位等情况,及时将其复位并固定好。
三、预埋钢筋安装允许偏差：
检查项目
允许偏差(mΒιβλιοθήκη )受力钢筋间距两排以上排距
±5
同排墩台
±10
4、当墩柱预埋钢筋＞5m时，需在外露的预埋钢筋处，设置不小于10处的缆风绳进行固定，位置可以大致位于承台顶面2/3预埋钢筋处，将连接点落于箍筋上面。
二、注意事项
1、在预埋墩身钢筋时，要注意让四周钢筋尺寸比原设计小2～3㎝，防止砼浇筑过程中预埋钢筋偏位而导致墩身偏位。
2、墩身钢筋预埋过程中必须保证钢筋垂直度或斜向角度正确。并绑扎墩台身下部1/3范围内的横向分布钢筋和箍筋。
3、钢筋接头数量不得超过50%。预埋墩柱钢筋主筋时要相邻主筋长短错位，长短间距不小于35d，以保证桥墩钢筋施工时接头错位间距在规范范围内，桥墩主筋连接采用单面搭接焊连接，焊缝长度10d，同一排接头要保证在同一水平面上。
4、预埋筋要注意接头避免设在承台顶面以上3m的范围内。墩身钢筋定位时，必须错开拉筋位置，避免以后拉筋无法穿进去。
承台钢筋预埋技术交底书
交底单位
编号
工程名称
施工部位
承台
交底内容：
在承台施工中，需要在混凝土浇筑前将桥墩Φ14 N1系列钢筋进行预埋安装。
一、钢筋预留、预埋
1、承台模板安装加固完成后，用全站仪放出墩身位置，进行墩身钢筋预埋。
2、为防止墩身钢筋水平和竖向移动，设置上,下两层固定圈。固定圈由Φ12钢筋加工而成,下层焊接在承台上层网片筋上，顶层固定圈设置在承台顶面以上2m处，要求固定圈定位准确，且与预埋筋和承台面筋全部焊接固定，为防止墩身预埋筋下沉，将墩身范围内的承台架力筋与承台上下层主筋全部焊接起支撑作用。墩身顶层固定圈与预埋筋之间采用绑扎连接，待安装绑扎墩身钢筋骨架时拆除。为保证墩身钢筋骨架的整体刚度，在预埋筋外侧安装墩柱箍圈钢筋至顶层固定圈处。
承台技术交底的施工规范与验收标准要求
承台技术交底的施工规范与验收标准要求一、施工规范承台作为建筑物的重要承重构件，其施工需要严格按照规范进行。
在进行承台技术交底之前，施工人员需要掌握一些基本的施工规范。
1. 承台尺寸要求承台的尺寸应符合设计要求，包括长度、宽度和高度。
在交底时，施工人员需要详细了解承台的准确尺寸，并确保施工过程中的测量和定位准确无误。
2. 混凝土配合比要求承台采用混凝土结构，混凝土的配合比需要按照设计要求进行调整。
交底时，需要明确混凝土的强度等级及其配合比，确保施工中混凝土浇筑工艺的正确执行。
3. 钢筋绑扎要求承台内设置钢筋筋筒，绑扎完善的钢筋是保证承台强度和稳定性的重要因素。
施工人员在交底时，需了解钢筋的规格和布置要求，并学习掌握正确的绑扎技巧。
4. 模板支撑要求施工过程中需要搭设模板支撑来保持承台的形状，确保其不变形。
交底时需掌握模板支撑的安装方法和支撑点的设置要求，防止施工过程中出现模板失稳或倒塌的情况。
二、验收标准要求承台施工完成后，需要进行验收，以确保其符合设计和施工规范的要求。
验收标准是指评估承台施工质量是否合格的一些具体要求。
1. 承台尺寸偏差验收时，需要对承台的尺寸进行检查。
设计中规定的长度、宽度和高度与施工完工后实际尺寸进行比对，判断是否存在明显的偏差。
2. 混凝土外观质量混凝土施工完成后，验收时需要检查其外观质量。
包括观察表面是否平整、无裂缝和孔洞等，还要检查混凝土的颜色和密实度是否符合标准。
3. 钢筋质量和布置验收过程中需要对承台内的钢筋进行检查，判断其质量是否达到要求。
同时还需检查钢筋的布置是否符合设计要求，保证其能够良好地承受荷载。
4. 承台与支座接触面检查验收时，还需要对承台与支座之间的接触面进行检查。
确保承台与支座之间接触均匀，没有明显的空隙和孔洞，确保施工质量和稳定性。
5. 模板撤除和支撑拆除时的情况在验收过程中还需要检查模板的撤除和支撑拆除情况。
确保撤除时不会对承台结构造成损坏，并检查撤除后的承台是否保持了原有的形状。
承台顶钢筋网片、墩身预埋钢筋技术交底书
1、钢筋的弯头、帮扎、间距、直径符合技术交底要求；
2、钢筋的焊接见《钢筋加工作业指导书》
三、验收评定
1、钢筋进场必须经过六分部实验室验收合格后方可投入使用。
2、钢筋加工完以后的半成品必须通过验收合格后方可投入使用。
3、钢筋帮扎严格按照技术交底尺寸进行，帮扎完毕后必须报验六分部现场技术人员，经过技术人员汇同安质部、监理工程师检验合格后方可进入下道工序施工。
工程名称新许特大桥设计文件图号施工单位交底日期中铁四局石武铁路客运专线项目部四分部承台作业队2009年04月03日承台顶钢筋网片墩身预埋钢筋一施工工艺流程绑扎基础接地钢筋绑扎承台底层钢筋网片绑扎承台顶层钢筋网片安装支撑钢筋安装墩身预埋钢筋安装承台顶钢筋网片承台砼施工墩身钢筋绑扎及立模墩顶围篮及垫石钢筋预埋墩身砼施工二质量标准1钢筋的弯头帮扎间距直径符合技术交底要求
承石武客专项目部四分部编号：
工程名称
新许特大桥
设计文件图号
施工单位
中铁四局石武铁路客运专线项目部四分部承台作业队
交底日期
2009年04月03日
承台顶钢筋网片、墩身预埋钢筋
一、施工工艺流程
绑扎基础接地钢筋→绑扎承台底层钢筋网片→绑扎承台顶层钢筋网片→安装支撑钢筋→安装墩身预埋钢筋→安装承台顶钢筋网片→承台砼施工→墩身钢筋绑扎及立模→墩顶围篮及垫石钢筋预埋→墩身砼施工
四、环境保护、文明施工
1、环境保护、文明施工见《承台钢筋技术交底书》
五、其他事宜
1、如有疑问及时与技术人员取得联系。
2、严格按照交底进行施工，如因施工队伍不按交底施工造成的损失全由施工队伍自行承担。
交底人：复核人：接收人：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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技术交底书
工程名称：施工合同段：编号：
单位工程名称桥
分部工程名称号台
分项工程名称承台钢筋
施工单位里程
交底日期交底地点施工现场
交底内容：
1、本交底适用于***桥的***#承台钢筋制安。
2、钢筋制作加工前，请仔细阅读图纸，采用图纸见《合福施（桥）参-01》图，注意承台的施工类型。
3、钢筋加工：
钢筋在加工弯制前应调直，并应达到以下要求：
钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
钢筋应平直、无局部折曲。
加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
当利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得超过2%；Ⅱ级钢筋不得超过1%。
钢筋加工的允许偏差不得超过下表的规定：
序号偏差名称允许偏差（mm）检验方法
1 受力钢筋顺长度方向的全长±10
尺量
2 箍筋内净尺寸±3
4、钢筋连接：
主筋接头采用搭接焊时，应尽量采用双面焊缝。
搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
接头双面焊缝的长度不应小于5d（且不小于10cm），单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
钢筋接头应设置在钢筋应力较小处，并应分散布置。
配置在“同一截面”内的受力钢筋的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，不得超过25%。
两焊接接头在钢筋直径35倍范围且不小于50cm以内。
钢筋的闪光对焊应在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。
采用闪光对焊接头时应符合如下规定：1）每批钢筋焊接前，应线选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的
力学性能。
仅在试焊合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。
2）每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。
3）每个闪光对焊的外观质量应符合下列要求：
①接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；
②钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；
③接头弯折的角度不得大于4°；
④接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。
采用搭接或帮条电弧焊连接时，除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：
①搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合附表《钢筋接头类型》规定；
②搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；
③帮条电弧焊的帮条，应采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋，帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上；
④焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度应等于或大于0.7d，
并不得小于8mm。
电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差见下表：
5、钢筋安装：
绑扎承台钢筋前，先核实承台地面高程及每根桩基埋入承台长度，嵌入承台内的桩基顶部应露出新鲜混凝土面，承台底面钢筋网在越过桩顶处不得截断。
钢筋安装时必须同时安装接地钢筋，接地钢筋必须按设计下料，并安装准确，焊接牢固，具体详见《综合接地技术交底》。
钢筋在加工棚内按设计图纸尺寸集中下料运至现场，基坑内现场绑扎钢筋安装应
按照设计图纸的位置及先后顺序进行绑扎，钢筋与基底及模板之间用水泥垫块支垫，
其强度不低于设计混凝土强度，垫块互相错开，分散布置，钢筋骨架绑扎完成后，应保证其设计位置准确，不得倾斜扭曲，钢筋安装误差应符合规范要求。
6、墩身预埋筋及冷却水管
墩身预埋钢筋在钢筋棚内集中制作运至现场。
墩身预埋钢筋必须按照图纸预埋钢筋，接头相互错开。
为保证预埋位置的准确性，墩身预埋钢筋与承台顶层钢筋焊接，并采用型钢或钢管将预埋钢筋与承台模板固定，上层使用定位箍筋将预埋钢筋固定牢固。
混凝土方量大于150m3的承台需要安设冷却管，冷却管按图纸下料、牢固地安装到钢筋骨架上，并做通水
试验，防止冷却管漏水和堵塞。
冷却水管按双层设置。
7、安全及施工组织：
施工时应加强安全，从事钢筋加工及焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。
钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。
加工时应合理组织施工，钢筋加工场分加工区、待检区和已检区三个区分别堆放，以便流水作业。
同时原材料应集中堆放，必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分类堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，应堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。
钢筋运输采用特制的运输工具，遵守交通规则，注意交通安全，车速不能过快，避免钢筋从车上颠覆。
运送人员在夜间必须穿反光背心。
在过各种道路路口时，运输车辆必须有专人指挥。
安全交底详见钢筋加工的专项安全技术交底。
电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值
序号名称单位允许偏差值
1 帮条中心对焊接头中心的纵向偏移mm 0.5d
2 接头处钢筋轴线的弯折mm 4
mm 0.10d
3 接头处钢筋轴线的偏移
mm 3
4 焊缝高度mm +0.05d
5 焊缝宽度mm +0.10d
6 焊缝长度mm -0.50d
mm 0.05d
7 咬肉深度
mm 不大于0.5
个 2
8 在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小
mm 6
闪光对焊接头允许偏差
接头处钢筋轴线弯折角4°
偏移0.1d，且不大于2mm 接头表面裂纹不允许
钢筋加工数量及尺寸
名称/直径cm N1/
20
N2/
20
N3/
16
N4/
16
N5/
12
N6/
12
N7/
12
N8/
12
N9/
16
N10/
16
角钢
单根长
度（cm）
915.8 815.8 911.6 811.6 201.4 203 920 820 484.5 474.9 181.0 根数80 90 80 90 122 104 22 22 58 48 12 钢筋大样图及平面布置图见附图
交底人交底接受人审核人
注：驻地监理抽查。