第7节 机器装配工艺规程设计12-2
装配工艺规程设计流程
装配工艺规程设计流程装配工艺规程设计是指根据产品的特点和要求，对装配工艺进行细致的规划和设计。
它的目的是为了确保产品的装配质量和效率，并提供操作指导和问题解决方法。
下面是装配工艺规程设计的一般流程：1. 产品分析：对待装配的产品进行全面的分析，包括产品结构、功能和性能要求。
通过了解产品的特点和需求，为后续的工艺设计提供基础。
2. 工艺流程设计：根据产品的结构和功能要求，设计出详细的装配工艺流程。
将产品分解为若干装配单元或零部件，确定每个装配单元或零部件的装配顺序和方法。
可以使用流程图、文字描述或其他方式表达工艺流程。
3. 工艺参数确定：根据产品材料、尺寸、性能等要求，确定每个装配单元或零部件的工艺参数，包括装配工具、设备、工艺文件和检验方法。
确保装配过程中的每个环节都能满足产品质量要求。
4. 工装设计：根据装配工艺流程和参数，设计相应的工装和夹具。
工装和夹具的设计要考虑到产品的特点和装配过程中的工艺需求，提高装配效率和质量。
5. 装配工艺文件编制：根据工艺流程和参数，编制相应的装配工艺文件，包括装配指导书、作业指导书、故障排除手册等。
工艺文件要简明清晰，易于操作和理解。
6. 工艺验证：对设计好的装配工艺进行验证，以确保其可操作性和有效性。
可以通过样品试装、装配实践和质量评估等方式进行验证。
根据验证结果，及时进行修正和改进。
7. 工艺培训：对装配工艺的操作人员进行培训，使其熟悉工艺流程和要求。
培训内容可以包括工艺文件解读、装配操作技巧、问题解决方法等。
8. 工艺改进：根据装配过程中的实际情况和反馈信息，不断改进装配工艺。
通过经验总结和问题解决，提高装配效率和质量。
装配工艺规程设计是一个循序渐进的过程，需要综合考虑产品特点、工艺要求和实际情况。
在设计过程中，要与相关部门和人员充分沟通和协作，确保装配工艺规程能够达到预期的效果。
同时，还要密切关注技术发展和创新，不断提升装配工艺的水平和能力。
9. 工艺优化：在装配工艺规程设计完成后，还可以进行工艺优化的工作。
装配工艺规程
装配工艺规程背景在生产制造过程中，如何保证产品的质量是至关重要的。
而装配工艺规程是保证产品装配过程中质量的关键。
本文将介绍装配工艺规程的定义、编制步骤和主要内容。
定义装配工艺规程是为了保证产品质量，减少生产过程中的失误，达到生产效率的最大化而编制的指导性文件。
它是生产过程中的重要依据之一，它包括产品的装配图、装配顺序、所需部件的清单和相应的检验、调试和测量方法及质量标准等，是保证生产过程质量和效率的关键性文件。
编制步骤第一步：制定流程图和图纸在编制装配工艺规程前，首先需要绘制产品的流程图和图纸。
在此过程中需要考虑到产品的功能要求、换件频率、工艺要求等方面的需要。
这一步需要工艺人员、工程师、制造人员和质量控制人员共同参与。
第二步：确定装配顺序和工序根据产品的图纸和工艺要求，确定产品的装配顺序和工序。
在此过程中需要针对每个工序来编制详细的装配工艺卡和操作指南。
第三步：编制装配工艺卡和操作指南装配工艺卡和操作指南是装配工艺规程的核心。
对于每个工序，应详细地编制操作说明，包括工具和设备，操作方法，步骤流程以及注意事项等。
第四步：确定质量检查标准在编制装配工艺规程时，需要确定产品的质量检查标准。
这些标准应该针对每个产品的具体特点和要求进行定制。
同时，为了满足产品质量的要求，应根据检查标准制定检查计划，以及质量检查报告。
第五步：编制装配工艺规程根据以上步骤，将装配工艺卡、图纸、检查标准、检查计划合并，编制成规范的装配工艺规程。
主要内容产品的装配图产品的装配图是装配工艺规程的基础之一。
通过装配图，可以清晰地说明产品的组装方式和步骤。
装配顺序装配顺序应该详细说明产品的装配顺序、工序和装配卡。
所需部件清单所需部件清单包括产品需要用到的所有部件、工具和设备列表，以及这些物品的数量、规格和型号等信息。
检查和测量方法对于每个工序，应给出相关的检查和测量方法，以保证产品质量符合规定的标准。
质量标准质量标准是指对产品质量的认可标准。
机器装配工艺过程设计
第五章机器装配工艺过程设计第一节概述一、装配概念1．装配单元指机器中能进行独立装配的部分。
套件、组件、部件等都可称为装配单元。
零件：组成机器的最小单元，一般预先装成套件、组件、部件后才安装到机器上。
套件：在一个基准零件上装上一个或若干个零件，就构成一个套件。
它是最小装配单元。
为套件而进行的装配工作称为套装。
如图5-1所示。
图5-1 套件装配系统图组件：在一个基准零件上装上若干个套件及零件，就构成一个组件。
为组件而进行的装配工作称为组装。
如图5-2所示。
部件：在一个基准零件上装上若干个组件、套件及零件，就构成一个部件。
为形成部件而进行的装配工作称为部装。
如图5-3所示总装在一个基准零件上装上若干个部件、组件、套件及零件，并最终装配成机器。
称为总装。
图5-4 机器装配系统图图5-3 部件装配系统图图5-2 组件装配系统图第二节装配工艺规程的制定装配工艺规程是指导装配生产的主要技术文件，制定装配工艺规程是生产技术准备工作的主要内容之一。
装配工艺规程对保证装配质量、提高装配生产效率、缩短装配周期、减轻工人劳动强度、缩小装配占地面积、降低生产成本等都有重要的影响。
它取决于装配工艺规程制定的合理性，这就是制定装配工艺规程的目的。
一、制定装配工艺规程的基本原则和原始资料（一）制定装配工艺规程的原则1．保证产品质量；延长产品的使用寿命2．合理安排装配顺序和工序，尽量减少手工劳动量，满足装配周期的要求；提高装配效率。
3．尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率。
4．尽量降低装配成本。
（二）制定装配工艺规程的原始资料1．产品的装配图和验收技术标准2．产品的生产纲领3．生产条件二、制定装配工艺规程的步骤（一）研究产品的装配图及验收技术条件审核产品图样的完整性、正确性；分析产品的结构工艺性；审核产品装配的技术要求；分析和计算装配尺寸链。
（二）确定装配方法和组织形式1．装配方法：互换法、选配法、修配法、调整法2．组织形式:1）固定式：全部装配在一个固定的地点完成，多用于单件小批生产。
机器装配工艺过程设计
机器装配工艺过程设计概述机器装配工艺过程设计是指在机械制造过程中，将各个零部件按照一定的顺序和方法组装在一起，形成最终的成品机器的过程。
合理的机器装配工艺过程设计能够提高装配效率，降低成本，并确保装配质量。
本文将从以下几个方面介绍机器装配工艺过程设计的内容：1.工艺流程设计2.工装设计3.人力资源配置4.装配技术要求5.质量控制工艺流程设计机器装配工艺流程设计是指根据机器的结构和功能要求，将装配过程划分为一系列步骤并确定每个步骤的操作方法和顺序。
在设计工艺流程时，需要考虑以下几个因素：•零部件的尺寸和形状：根据零部件的尺寸和形状，确定合适的装配顺序和方法。
通常情况下，应先装配较大的零部件，再逐步装配较小的零部件。
•零部件之间的关联关系：考虑零部件之间的关联关系，确定合适的装配顺序，确保装配的顺利进行。
•装配的工装和设备：根据具体的装配需求，设计和选择合适的工装和设备，辅助装配过程。
工装设计工装是指用于辅助装配或加工的特定装置或工具。
在机器装配工艺过程设计中，工装的设计和选择十分重要。
一个合理的工装设计可以提高装配效率，降低劳动强度，并确保装配质量。
工装设计需要考虑以下几个因素：•零部件的形状和尺寸：根据零部件的形状和尺寸设计合适的工装形状和尺寸，确保零部件的正确定位和固定。
•装配的步骤和顺序：根据装配的步骤和顺序，设计合适的工装来辅助操作，提高装配效率。
•装配的力和力矩：根据装配过程中需要施加的力和力矩确定合适的工装设计，保证力的传递和施加。
人力资源配置对于机器装配工艺过程设计来说，人力资源的合理配置是十分重要的。
一个合理的人力资源配置能够提高装配效率，并保证装配的质量。
在进行人力资源配置时，需要考虑以下几个因素：•技术水平：根据不同的装配工序和难度，合理分配装配人员。
对于需要较高技术水平的工序，应指派技术熟练的工人。
•岗位流程：根据装配的步骤和顺序，合理安排人员的岗位流程。
确保装配流畅和协调。
装配工艺规程
装配工艺规程
1、根据装配图纸和技术参数，按照装配过程进行装配。
2、检查零件，检查各种尺寸和质量，确保每一件零件符合图纸要求。
3、根据装配图纸，组装零件，按要求安装好所有螺栓、螺母、垫圈
等所有连接件。
4、按技术要求使用有机物清洁装配零件。
5、完成装配后，按装配图纸要求检查每一个零部件，确保不存在明
显的质量问题，并做好调试工作。
6、检查组装件是否完好，测量尺寸，使用游标卡尺和尺规进行检查，要求严格按照装配图上的尺寸进行检查。
7、确认装配完成后，进行性能检查，检查产品是否能正常工作。
8、完成性能检测后，做好报表，并保存资料，归类至相关资料文件
目录。
9、检查工作环境是否达到安全标准，若不达标，组织改善和检查，
确保安全。
机械装配工艺规程
机械装配工艺规程装配是把许多个机械零件按技术要求联接或固定起来，以保持正确的相对位置和相互关系，成为具有一定性能指标的机械。
机械修理后质量的好坏，与装配质量的高低有密切关系。
装配工艺是一个和复杂、很细致的工作。
即使有高质量的零件，若装配工艺不当，轻则机械的性能达不到要求，造成返工，重则造成机械或人身事故。
所以，应严格按照装配的技术要求进行工作。
（一）装配前的准备工作1、应当熟悉机械各零件的相互连接关系及装配技术要求。
2、确定适当的装配工作地点，准备好必要的设备、仪表、工具和装配时所需的辅助材料，如纸垫、毛毡、铁丝、垫圈、开口销等。
3零件装配前必须进行清洗对于经过钻孔铰削镗销等机加工的零件一定要把金属屑末清除干净，因为任何赃物或尘粒的存在，都将加速配合件表面的磨损。
4、零部件装配前应进行检查、鉴定。
凡不合技术要求的零部件不能装配。
（二）装配的一般工艺要求1、装配时应注意装配方法与顺序，注意采用合适的工具及设备，遇到有装配困难的情况，应分析原因，排除障碍，禁止乱敲猛打。
2、过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利装配和减少配合表面的磨损。
3、装配时，应核对零件的各种安装记号，防止装错。
4、对某些装配技术要求，如装配间隙、过盈量（紧度）、灵活度、啮合印痕等，应边安装边检查，并随时进行调整，避免装后返工。
5、旋转的零件，检修后由于金属组织密度不均、加工误差、本身形状不对称等原因，可能使零部件的重心与旋转中心发生偏移。
在高速旋转时，会因重心偏移而产生很大的离心力，引起机械振动，加速零件磨损，严重时可损坏机械。
所以在装配前，应对旋转零件按要求进行静平衡或动平衡试验。
合格后方能允许装配。
6、对运动零件的摩擦面，均应涂以润滑油脂，一般采用与运转时所用的润滑油相同。
油脂的盛具须清洁加盖，不使沙尘进入、盛具应定期清洗。
7、所有附设之锁紧制动装置，如开口销、弹簧垫圈、保险垫片、制动铁丝等，必须按机械原定要求配齐，不得遗漏。
装配工艺规程
装配工艺规程基本概念装配按照一定的技术要求,将若干个零件装成一个组件或部件,或将若干个零件,部件装成一个机器的工艺过程,称为装配部件装配凡是将两个以上的零件结合在一起或将零件与几个组件结合在一起,成为一个装配单位的装配工作叫部件装配装配工序由一个或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作叫装配工序装配方法：完全互换装配法：在装配时各配合零件不经修配、选择或调整即可达到装配精度的方法;选择装配法：将组成环的公差放大到经济加工精度,通过选择合适的零件进行装配,以保证达到规定的安装精度;调整装配法：装配时,根据装配实际的需要,改变产品中可调整的零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法;修配装配法：装配时,根据装配的实际需要,在某一零件上除去少量预留修配量,以达到装配精度的方法;装配工作的要点：零件的清理和清洗工作;清理工作包括去除残留的型砂、铁锈、切削等;相配表面在配合或连接前的润滑;相配零件的配合尺寸要准确;试车时的事前检查;边装配边检查试车时的事前检查;装配尺寸链：指把影响某一装配精度的有关尺寸彼此按顺序地连接起来形成一个封闭图形,这些相互关联的封闭尺寸图形,称为装配尺寸链;全部组成尺寸为不同零件设计尺寸;组成装配尺寸链至少有增环,减环和封闭环装配尺寸链的计算：根据装配方法,尺寸链的解法有完全互换法,选择法,修配法和调整法封闭环基本尺寸,等于增环的基本尺寸之和减去减环的基本尺寸之和封闭环的公差,等于所有组成环的公差之和装配工艺规程装配工艺过程及内容组成：Ⅰ装配前的准备工作：对零件进行清理和清洗；对某些零件进行修配,密封性实验或旋转件的平衡实验Ⅱ装配工作：装配工作包括部件装配和总装配;把零件和部件结合成一台完整产品的过程称为总装配;产品在进入总装以前的装配工作称为部件装配;部件装配是从蕨零件开始的,装配蕨件可以是一个精简也可以是低一级的装配单位Ⅲ调整,精度检查和试车：调整是指调节零件或机构的相对位置；装配精度检验包括工作精度检验和几何精度检验；试车是机器装配后,按设计要求进行运转实验；喷漆,涂油和装箱制定装配工艺规程内容原则：1．保证产品装配质量；２．合理安排装配工序；３．尽可能少占车间的生产面积方法：１．要对产品进行分析；２．确定组织形式；３．制定装配工艺卡片内容：１．确定装配技术要求；２．制定检验方法；３．选择装配所需设备,工具；４．制定时间定额．。
装配工艺规程的设计步骤
装配工艺规程的设计步骤1、进行产品分析1）分析产品图样，把握装配的技术要求和验收标准。
2）对产品的结构进行尺寸分析和工艺分析。
在此基础上，结合产品的结构特点和生产批量，确定保证达到装配精度的装配方法。
3）讨论产品分解成“装配单元”的方案，以便组织平行、流水作业。
2、确定装配的组织形式装配的组织形式分固定式和移动式两种。
移动式又分间歇移动、连续移动和变节奏移动三种方式。
单件小批生产，或尺寸大、质量大的产品多采纳固定装配的组织形式，其余用移动装配的组织形式。
装配的组织形式确定以后，装配方式、工作点的布置、工序的分散与集中以及每道工序的详细内容也依据装配的组织形式而确定。
固定式装配工序集中，移动式装配工序分散。
3、拟定装配工艺过程（1）确定装配工作的详细内容。
依据产品的结构和装配精度的要求可以确定各装配工序的详细内容。
（2）确定装配工艺方法及设备。
必需选择合适的装配方法及所需的设备、工具、夹具和量具等。
当车间没有现成的设备、工具、夹具、量具时，还得提出设计任务书。
所用的工艺参数可参照阅历数据或计算确定。
（3）确定装配挨次。
各级装配单元装配时，先要确定一个基准件先进入装配，然后支配其它零件、组件或部件进入装配的挨次。
如车床装配时，床身是一个基准件先进入总装，其他的装配单元再依次进入装配。
支配装配挨次的一般原则为：先下后上，先内后外，先难后易、先重大后轻小，先精密后一般。
（4）确定工时定额及工人的技术等级。
目前装配的工时定额大都依据实践阅历估量，工人的技术等级并不作严格规定。
但必需支配有阅历的技术娴熟的工人在关键的装配岗位上操作，以把好质量关。
4、编写装配工艺文件装配工艺规程中的装配工艺过程卡片和装配工序卡片的编写方法与机械加工的工艺过程卡和工序卡基本相同。
在单件小批生产中，一般只编写工艺过程卡，对关键工序才编写工序卡。
在生产批量较大时，除编写工艺过程卡外还需编写具体的工序卡及工艺守则。
第7节 机器装配工艺规程设计12-2
5.6.3装配工艺规程设计
确定装配的组织形式
(1)固定式装配 ) 是全部装配工作都在固定工作地进行,产品位置不变. 是全部装配工作都在固定工作地进行,产品位置不变. 根据生产规模,固定式装配又可分为集中式固定装配和分散式 固定装配
按集中式固定装配形式装配, 按集中式固定装配形式装配,整台产品的所有装配工作都由一个 工人或一组工人在一个工作地集中完成;它的工艺特点是: 工人或一组工人在一个工作地集中完成;它的工艺特点是:装配周 期长,对工人技术水平要求高,工作地面积大. 期长,对工人技术水平要求高,工作地面积大.多用于单件小批生产 按分散式固定装配形式装配,整台产品的装配分为部装和总装, 按分散式固定装配形式装配,整台产品的装配分为部装和总装,各 部件的部装和产品总装分别由几个或几组工人同时在不同工作地分 散完成;它的工艺特点是:产品的装配周期短, 散完成;它的工艺特点是:产品的装配周期短,装配工作专业化程 度较高. 度较高.
图5-63 两种传动轴结构
5.6.2机器装配的工艺性
基本要求
装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少.
图5-41
车床主轴箱与床身的两种不同装配结构形式
5.6.2机器装配的工艺性
基本要求
装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少.
图5-65 车床横刀架底座后压板两种不同结构
5.6.2机器装配的工艺性
5.6.3装配工艺规程设计
确定装配的组织形式
(2)移动式装配 ) 产品或部件不断地从一个工作地移到另一个工作地, 产品或部件不断地从一个工作地移到另一个工作地,每 个工作地重复地完成某一固定的装配工作. 个工作地重复地完成某一固定的装配工作. 对工人技术要求低,效率高,多用于大批量生产. 对工人技术要求低,效率高,多用于大批量生产.
机器装配工艺规程设计
机器装配工艺规程设计一、引言二、设计目标1.提高装配质量：通过规范的工艺要求和操作流程，确保机器的装配质量符合标准和要求。
2.提高装配效率：通过优化工艺流程和减少操作环节，提高机器的装配效率和产能。
3.降低成本：通过合理设计工艺流程和采用适当的工艺方法，降低机器的装配成本。
三、设计内容1.工艺流程设计：根据机器的装配过程，确定装配工艺的流程和步骤，确保每个环节的顺序和关联性。
2.工艺参数设计：确定装配工艺的各项参数，包括装配工具、设备和材料的选择，以及装配过程中的温度、压力等参数的控制。
3.工艺指导书设计：编写详细的工艺指导书，包括具体的操作流程、工艺要求和注意事项等，在实际操作过程中提供参考和指导。
4.装配工装设计：根据机器的装配要求，设计和制造适用的装配工装，确保装配过程中的安全和准确性。
5.质量控制设计：制定合理的质量控制措施，包括装配过程中的检验和测试方法，保证机器装配质量的可控性和稳定性。
6.工艺改进设计：建立改进机制，定期评估和改进装配工艺，提高工艺的可持续性和适应性。
四、设计方法1.分析装配要求和设计要求，确定装配工艺的基本要求和目标。
2.根据装配要求和工艺性能，制定合理的工艺流程和操作方法。
3.设计适用的装配工装，确保装配过程中的安全和准确性。
4.确定合理的工艺参数和质量控制方法，保证装配质量的可控性和稳定性。
5.编制详细的工艺指导书，提供实际操作中的参考和指导。
6.建立评估和改进机制，定期评估装配工艺的效果，并进行必要的改进。
五、设计步骤1.分析机器的装配要求和设计要求，确定装配工艺的基本要求和目标。
2.根据机器的装配要求和工艺性能，制定合理的工艺流程和操作方法。
3.设计适用的装配工装，确保装配过程中的安全和准确性。
4.确定合理的工艺参数和质量控制方法，包括装配工具、设备和材料的选择，以及装配过程中的温度、压力等参数的控制。
5.编制详细的工艺指导书，包括具体的操作流程、工艺要求和注意事项等，在实际操作过程中提供参考和指导。
机器装配工艺过程设计
机器装配工艺过程设计一、概述机器装配工艺过程设计是指将机器工艺过程中的各个环节进行详细规划和设计，确保机器的装配过程能够顺利进行，达到预期的装配质量和效率目标。
本文将从工艺过程设计的基本原则、工艺流程规划、工装设备选择和装配质量控制等方面进行详细的介绍和分析。
二、工艺过程设计的基本原则1.确定装配顺序：根据机器的结构和功能特点，合理确定装配的顺序，避免装配过程中的重复拆卸或翻转。
2.简化装配工艺：设计简化装配工艺，尽量减少加工和装配的操作步骤，提高装配效率。
3.合理安排工艺流程：根据机器的结构和功能特点，将装配过程划分为若干个相对独立的工序，每个工序包含若干个装配步骤，避免工艺冲突和装配质量问题。
4.工装设备的合理使用：根据机器的要求，选择适合的工装设备，确保装配精度和装配质量。
5.装配质量控制：制定严格的装配质量标准和质量控制流程，对每个装配步骤进行严格检查和控制。
三、工艺流程规划1.分析机器结构和功能特点：深入分析机器的结构和功能特点，了解机器的工艺特点和不同部件之间的装配关系。
2.制定工艺流程：根据机器结构和功能特点，确定工艺流程，将装配过程划分为若干个相对独立的工序，每个工序包含若干个装配步骤。
3.确定每个工序的工时和装配人员：根据每个工序的装配难度和工作量，合理确定每个工序的工时和装配人员配备。
4.制作装配工艺流程图：根据工艺流程，制作装配工艺流程图，明确每个工序的装配步骤和要求。
四、工装设备选择1.根据装配质量要求选择工装设备：根据机器的装配质量要求，选择适合的工装设备，包括合适的夹具、测试设备和专用工具等。
2.合理配置工装设备：根据工艺流程的要求，合理配置工装设备，确保装配过程中夹具的使用和测试设备的布置都能满足装配质量要求。
3.对工装设备进行检查和维护：定期对工装设备进行检查和维护，确保工装设备的功能正常，保证装配过程的顺利进行。
五、装配质量控制1.制定装配质量标准：根据机器的要求，制定装配质量标准和验收标准，包括装配精度、装配质量和装配外观等。
装配工艺规程的设计原则和基本内容
装配工艺规程的设计原则和基本内容
1、制订装配工艺规程的基本原则
将装配工艺过程用文件形式规定下来就是装配工艺规程。
它是指导装配工作的技术文件，也是进行装配生产方案及技术预备的主要依据。
从广义上讲，机器及其部件、组件装配图，尺寸链分析图，各种装配夹具的应用图，检验方法图及其说明，零件机械加工技术要求一览表，各个“装配单元”及整台机器的运转、试验规程及其所用设备图，以至于装配周期表等，均属于装配工艺范围内的文件。
在制订机器装配工艺规程时，一般应着重考虑以下原则：
1）保证产品装配质量，并力求提高装配质量，以延长产品的使用寿命；
2）合理支配装配工序，尽量削减钳工装配工作量；
3）提高装配工作效率，缩短装配周期；
4）尽可能削减车间的作业面积，力争单位面积上具有最大生产率。
2、装配工艺规程的内容
1）分析产品图样，确定装配组织形式，划分装配单元，确定装配方法；
2）拟定装配挨次，划分装配工序，编制装配工艺系统图和装配工艺规程卡片；
3）选择和设计装配过程中所需要的工具、夹具和设备；
4）规定总装配和部件装配的技术条件，检查方法和检查工具；
5）确定合理的运输方法和运输工具；6）制定装配时间定额。
机器装配工艺过程设计方案
机器装配工艺过程设计方案1.引言2.工艺流程设计在进行机器装配工艺过程设计前，首先需要进行产品和工艺分析。
通过对产品结构和特点的分析，确定装配过程中需要的零部件、工具和设备。
然后进行工艺流程设计，确定各个装配工序的顺序和内容。
在设计工艺流程时，需要考虑以下因素：-零部件装配的顺序和方法，保证装配的正确性和稳定性。
-各个工序之间的衔接，避免零部件装配过程中的瓶颈。
-装配过程中需要使用的工具和设备，包括安装工具、测量工具和测试设备等。
-装配过程中的人员安排和培训，保证装配工作的顺利进行。
3.工艺参数确定在确定工艺流程后，需要进行工艺参数的确定。
工艺参数包括装配工序的时间和要求。
在确定时间时，需要考虑装配工人的技能水平、装配工具和设备的使用效率等因素。
在确定要求时，需要根据产品的性能和质量要求，确定装配过程中对零部件的要求。
4.工艺工具和设备的选择在进行机器装配工艺过程的设计时，需要选择适当的工具和设备，以提高装配效率和质量。
工艺工具包括安装工具、测量工具和测试设备等。
在选择工具时，需要考虑工具的功能、质量和可靠性。
工艺设备包括装配线和辅助设备等。
在选择设备时，需要考虑设备的效率、自动化程度和适应性等。
5.工艺的试验和改进在设计完机器装配工艺过程后，需要进行试验和改进。
通过试验，可以评估工艺的效果和稳定性。
如果发现问题，需要进行改进。
改进的方法包括改变工艺顺序、调整工艺参数和更新工艺工具和设备等。
6.结论机器装配工艺过程设计是提高装配效率、降低成本和提高产品质量的重要环节。
通过合理的工艺流程设计、工艺参数确定和工艺工具和设备的选择，可以有效地提高装配效率和质量。
同时，需要进行工艺的试验和改进，以保证工艺的稳定性和可靠性。
因此，机器装配工艺过程设计方案是机器装配工艺优化的关键。
机械装配工艺规程-设计
机械装配工艺规程设计一、制定装配工艺过程的基本原则1、保证产品的装配质量，以延长产品的使用寿命；2、合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率；3、尽量减少装配占地面积；4、尽量减少装配工作的成本。
二、制订装配工艺规程的步骤1、研究产品的装配图及验收技术条件：（1）审核产品图样的完整性、正确性；（2）分析产品的结构工艺性；（3）审核产品装配的技术要求和验收标准；（4）分析和计算产品装配尺寸链。
2、确定装配方法与组织形式：（1）装配方法的确定：主要取决于产品结构的尺寸大小和重量，以及产品的生产纲领。
（2）装配组织形式：1）固定式装配：全部装配工作在一固定的地点完成。
适用于单件小批生产和体积、重量大的设备的装配。
2）移动式装配：是将零部件按装配顺序从一个装配地点移动到下一个装配地点，分别完成一部分装配工作，各装配点工作的总和就是整个产品的全部装配工作。
适用于大批量生产。
3、划分装配单元，确定装配顺序：（1）将产品划分为套件、组件和部件等装配单元，进行分级装配；（2）确定装配单元的基准零件；（3）根据基准零件确定装配单元的装配顺序。
4、划分装配工序：（1）划分装配工序，确定工序内容（如清洗、刮削、平衡、过盈连接、螺纹连接、校正、检验、试运转、油漆、包装等）；（2）确定各工序所需的设备和工具；（3）制定各工序装配操作规范：如过盈配合的压入力等；（4）制定各工序装配质量要求与检验方法；（5）确定各工序的时间定额，平衡各工序的工作节拍。
5、编制装配工艺文件。
机械装配工艺概述一、机器装配的基本概念根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。
机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。
装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。
为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。
机械装配工艺规程的制订(ppt 25页)
由各组成件的公差保证，装配后达到的尺寸总是封 组件整体刚性比可动调整法好；
1）熟悉和分析产品的装配图样及验收技术条件
但在装配时，应采取适当工艺措施，以排除个别产品装配精度的超差。
闭环。 n 1 特点：各组成零件所规定的公差比完全互换装配法所规定的要大，使零件加工容易又经济，而装配过程又与完全互换法一样简单又方
③合理安排装配场地，使装配流水进行。尽可能减少装配 生产面积，尽可能减少装配工人数量，降低对工人技术等 级的要求，以降低装配成本。 ④应充分考虑安全生产和防止环境污染。
2）制订装配工艺规程的主要依据
（1）产品装配图样（总装配图样、部件装配图 样和组件装配图样）及验收技术条件（验收的内 容和方法 ）。 （2）产品的生产纲领 、生产类型。 （3）现有生产条件：装配车间的面积、现有装 配设备与工艺装备、现有工人的技术水平和现有 的管理模式、工艺资料和各种标准。
7.1.2 装配工作的基本内容
3)校正、调整与配作：为保证装配精度，提高经济 性。 校正是指相关零、部件间相互位置的找正、找直、 找平及相应的调整工作。 调整是指相关零、部件间相互位置的调节工作。 配作是指几个零件配钻、配铰、配刮和配磨等，是 装配中间附加的一些钳工和机械加工工作。配钻和 配铰要在校正、调整后进行。配刮和配磨的目的是 为增加相配表面的接触面积和提高接触刚度。
7.1.2 装配工作的基本内容
4)平衡：对转速较高、旋转平稳性要求较高的机器， 为了防止运转中发生振动，对旋转零、部件进行平 衡。平衡包括： 静平衡：以消除质量分布不均所造成的静力不平衡。 动平衡：以消除质量分布不均所造成的力偶不平衡。 旋转体的不平衡可用以下校正方法： ①用补焊、铆接、粘接或螺纹连接等方面在超重处 对面加配质量。 ②用钻、挫和磨等方法在超重处去除质量。 ③在预置的平衡槽内改变平衡块的位置和数量。 5)试验与验收：按照有关技术标准和规定进行。
装配工艺规范
本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员。
一、作业前准备1、作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
2、作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
3、装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。
4、装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
二、基本规范1、机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
2、装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
3、装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
4、装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
5、相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
6、相配零件的配合尺寸要准确。
7、装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
8、装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
1、螺栓联接A．螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。
B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。
C．螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。
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方法通过解算装配尺寸链来确定。
5.6.4保证装配精度的装配方法
常用装配方法
互换装配法 选择装配法 修配法 调节装配法
5.6.4保证装配精度的装配方法
互换装配法
采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑 选、修配和调整就 能达到规定的装配精度要求。 用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精 度。互换法的实质是通过控制零件的加工误差来保证产品 装配精度。 根据零件的互换程度，互换法装配可分为完全互换法装 配和大数（统计）互换法装配。
【解】 A2 A1 1）建立装配尺寸链 A3 2）确定各组成环的公差：按等公差法计 算，各组成环公差为： T1 = T2 = T3 = T4 = T5 = (0.35-0.1)/ 5 = 0.05 考虑加工难易程度，进行适当调整（A4 为标准件，公差不变），得到：
箱体是进行主轴箱部件装配的基准件。
总装：一台机器则是在基准件上，装上若干部件、组件。套 件和零件构成的，为此而进行的装配称为总装。
5.6.1 机器装配的基本概念
在装配工艺规程设计中，常用装配工艺系统图表示零、部件的 装配流程和零、部件间相互装配关系。
在装配工艺系统图上，每一 个单元用一个长方形框表示，标 明零件、套件、组件和部件的名 称、编号及数量。
5.6.3装配工艺规程设计
划分装配工序,进行工序设计
主要任务是： ① 划分装配工序，确定工序内容； ② 确定各工序所需设备及工具；
③ 制订各工序装配操作规范； ④ 制订各工序装配质量要求与检验方法； ⑤ 确定各工序的时间定额，平衡各工序的装配节拍；
5.6.3装配工艺规程设计
编制装配工艺文件
单件小批生产中，通常只绘制装配工艺系统图，装配时按产 品装配图及装配工艺系统图规定的装配顺序进行； 成批生产中，通常还要编制部装、总装工艺卡，按工序标明 工序工作内容、设备名称、工夹具名称与编号、工人技术等 级、时间定额等； 在大批量生产中，不仅要编制装配工艺卡，还要编制装配工 序卡，用它指导工人做装配工作。此外，还应按产品装配要 求，制订检验卡、试验卡等工艺文件。
基本要求
机器结构应便于装配与拆卸。
5.6.2机器装配的工艺性
基本要求
机器结构应便于装配与拆卸。
图6-44
轴承座组件装配基面的两种设计方案
5.6.3装配工艺规程设计
装配工艺规程及其重要性
将装配工艺过程用文件形式规定下来就是装配工艺规程
它是指导装配工作的技术文件，也是进行装配生产计划 及技术准备的主要依据。对于设计或改建一个机器制造厂， 它是设计装配车间的基本文件之一。
5.6.1机器装配的基本概念
套件与组件示例
a）套件 图5-6-3 套件和组件示例
b）组件
5.6.1 机器装配的基本概念
装配：按照规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联
接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。 部件：是在基准件上装上若干个组件、套件和零件构成的， 为此而进行的装配工作称为部装。车床主轴箱装配就是部装，主轴箱
无论是哪一级装配单元，都要选定某一零件或比它低一级 的装配单元作为装配基准件。 装配基准件通常应是产品的基体或主干零部件，基准件应 有较大的体积和重量，应有足够大的承压面。
5.6.3装配工艺规程设计
划分装配单元,确定装配顺序，绘制装配工艺系统图
图
车床床身部件图
5.6.3装配工艺规程设计
图
床身部件装配工艺系统图
5.6.4保证装配精度的装配方法
图5-6-24 车床主轴线与尾座中心线的等高性要求 1－主轴箱 2－尾座 3－底板 4－床身
装配尺寸链的建立： 1.确定封闭环，通常是产品或部件的装配精度要求； 产品的装配精度与零部件制造精度直接相关，而零部件 2.确定各组成环,对装配精度有直接影响的零件尺寸或位置关系； 精度等级及偏差是通过解算装配尺寸链来确定。 3.按层次分别建立部件和产品装配尺寸链；封闭环一次性 装配尺寸链：各有关零件装配尺寸所组成的尺寸链
5.6.1机器装配的基本概念
装配工作的主要内容
清洗 连接 校正 调整 配作 平衡 验收和试验 作用、方法 连接方式 找正、找平 具体调节 组合加工 动静平衡 涂漆、包装等
5.6.1机器装配的基本概念
机器装配精度：根据机器的使用性能要求提出的。 装配精度：是指产品装配后实际达到的精度。
5.6.4保证装配精度的装配方法
完全互换法的装配尺寸链
采用极值算法计算装配尺寸链 封闭环公差的分配
1）当组成环是标准尺寸时（如轴承宽度，挡圈的厚度等）， 其公差大小和分布位置为确定值 2）某一组成环是不同装配尺寸链公共环时，其公差大小和位 置根据对其精度要求最严的那个尺寸链确定 3）在确定各待定组成环公差大小时，可根据具体情况选用不 同的公差分配方法，如等公差法，等精度法或按实际加工可 能性分配法等 4）各组成环公差带位置按入体原则标注，但要保留一环作 “协调环”，协调环公差带的位置由装配尺寸链确定。协调 环通常选易于制造并可用通用量具测量的尺寸
审核产品图样的完整性、正确性；对产品结构作装配尺
寸链分析，主要装配技术条件要逐一进行研究分析，包括所 选用的装配方法、相关零件的相关尺寸等；对产品结构作结 构工艺性分析。发现问题，应及时提出，并同有关工程技术 人员商讨图样修改方案，报主管领导审批。
5.6.3装配工艺规程设计
确定装配的组织形式
（1）固定式装配 是全部装配工作都在固定工作地进行，产品位置不变。 根据生产规模，固定式装配又可分为集中式固定装配和分散式 固定装配
机械制造技术基础
第五章工艺规程设计
第六节 机器装配工艺 规程设计
5.6.1 装配的概念
装配：按照规定的精度和技术要求，将构成机器的零件结
合成组件、部件和产品的过程。它是机器制造中的后期工 作，是决定产品质量的关键环节。 零件：是组成机器的最小单元。 套件：是在基准零件上装上一个或若干个零件构成的。 组件：是在基准件上，装上若于个零件和套件构成的，车 床主轴箱中的主轴组件就是在主轴上装上若干齿轮、套、垫、 轴承等零件的组件，为此而进行的装配工件称为组装。
5.6.4保证装配精度的装配方法
完全互换装配法 只要零件各个尺寸分别按尺寸要求制造，即各有关零件的公 差之和小于或等于装配允许公差就能做到完全互换装配，达到“ 拿起零件就装,装起来保证都合格”的要求。
TOL
Ti T0
i 1
m 1
式中 TOL ——封闭环极值公差 T０′——装配允许公差
图5－63 两种传动轴结构
5.6.2机器装配的工艺性
基本要求
装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少。
图5-41
车床主轴箱与床身的两种不同装配结构形式
5.6.2机器装配的工艺性
基本要求
装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少。
图5－65 车床横刀架底座后压板两种不同结构
5.6.2机器装配的工艺性
5.6.3装配工艺规程设计
确定装配的组织形式
（2）移动式装配 产品或部件不断地从一个工作地移到另一个工作地，每 个工作地重复地完成某一固定的装配工作。
对工人技术要求低，效率高，多用于大批量生产。
自由移动式：适于大批大量装配尺寸和重量都不大的产品或部件 强制移动式： 连续移动:不适于装配精度要求较高的产品
间歇移动
装配组织形式的选择主要取决于产品结构特点（包括尺寸、 重量和装配精度）和生产类型。
5.6.3装配工艺规程设计
装配组织形式
生产规模
表 装配组织形式的选择与比较
自动化程度 手工 特 点 生产率低，装配质量很 大程度上取决于装配工 人的技术水平和责任心
装配方法与组织形式
单件生产 手工（使用简单工具）装配 ，无专用和固定工作台位
4.影响小的组成环忽略，遵守组成环最少原则即一件一环
5.6.4保证装配精度的装配方法
零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装配
精度并不完全取决于零件的加工精度
装配精度的保证应从产品结构、机械加工和装配工艺 方法等几方面综合考虑。 装配方法不同，解算尺寸链的方法及结果也不同。 零部件的尺寸精度和偏差，根据装配精度要求和装配
为保证产品可靠性和精度稳定性，装配精度稍高于标准
通用产品有国标、部标，无标准根据用户使用要求 产品的装配精度包括：
零部件的配合精度和接触精度 零部件间的位置尺寸精度和位置精度 零部件间的相对运动精度
5.6.1机器装配的基本概念
机器装配精度分析
影响装配精度的因素 零件的加工精度（与多个零件精度有关） 装配方法与装配技术 零件间的接触质量 力、热、内应力引起的零件变形 旋转零件的不平衡
零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装配精度并 不完全取决于零件的加方面综合考虑。
5.6.2机器装配的工艺性
基本要求
产品应能分解成若干个独立的装配单元。
可组织平行的装配作业，装配周期减少，便于组织多厂合作 各个部件可预先进行调整和试车，总机质量提高，总装配量减少 有利于产品的改进和更新换代 有利于机器维护和检修
优点：装配质量稳定可靠；装配过程简单，装配效率高；对 工人要求不高，易于实现自动装配；产品维修方便。在各种生 产类型中都应优先采用。 不足：当装配精度要求较高，尤其是在组成环数较多时，组 成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。完全 互换装配法适于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较 少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。