金工实习教案2
金工实习教案安全生产
金工实习教案安全生产一、教学目标：1. 让学生了解和掌握金工实习中的安全生产知识。
2. 培养学生遵守实习纪律，自觉执行安全操作规程。
3. 提高学生应对突发事件的能力，确保实习安全。
二、教学内容：1. 金工实习中的安全法律法规。
2. 金工实习安全操作规程。
3. 常见金工机械设备的安全使用。
4. 个人防护装备的正确使用。
5. 突发事件应急预案及处理措施。
三、教学方法：1. 讲授法：讲解安全生产法律法规、安全操作规程等。
2. 演示法：展示金工操作过程中的安全注意事项，示范个人防护装备的正确使用。
3. 实操训练：让学生在实习过程中，严格按照安全操作规程进行操作，提高实际操作能力。
4. 案例分析：分析金工实习中的安全事故案例，引导学生从中吸取教训，提高安全意识。
四、教学准备：1. 教学PPT、教学视频等教学资源。
2. 金工实习场所及相关设备。
3. 个人防护装备（如安全帽、防护眼镜、防护手套等）。
五、教学过程：1. 导入：介绍金工实习中的安全生产重要性，引起学生重视。
2. 讲解安全生产法律法规，让学生了解实习过程中的法律责任。
3. 讲解金工实习安全操作规程，强调遵守规程的重要性。
4. 演示个人防护装备的正确使用方法，让学生掌握正确使用技巧。
5. 分析金工实习中的安全事故案例，引导学生吸取教训，提高安全意识。
6. 组织学生进行实操训练，严格按照安全操作规程进行操作。
7. 总结安全生产知识，布置课后作业，巩固所学内容。
8. 课后反馈：收集学生对实习安全生产知识的掌握情况，为下一步教学提供参考。
六、教学评价：1. 课堂讲授结束后，通过问答方式检验学生对安全生产知识的掌握。
2. 观察学生在实习过程中的操作行为，判断其是否遵守安全规程。
3. 收集学生课后作业，评估其对安全生产的理解和应用能力。
七、教学难点：1. 安全生产法律法规的识记。
2. 安全操作规程的理解和运用。
3. 个人防护装备的正确使用方法。
八、教学进度安排：1. 第1-2课时：讲解安全生产法律法规、安全操作规程。
《金工实习教案》
《金工实习教案》一、教案基本信息1.1 学科：机械制造及其自动化1.2 年级：大一1.3 课时：24课时1.4 教学目标：使学生掌握金工基本原理和操作技能，提高动手能力。
二、教学内容2.1 第一节：金工概述教学目标：了解金工的定义、分类和应用领域。
教学重点：金工的基本概念。
教学难点：金工分类和应用领域的理解。
2.2 第二节：金属材料教学目标：掌握金属材料的分类、性能和应用。
教学重点：金属材料的性能。
教学难点：金属材料应用的理解。
2.3 第三节：铸造教学目标：了解铸造的原理、方法和应用。
教学重点：铸造的原理和应用。
教学难点：铸造方法的选择和操作。
2.4 第四节：焊接教学目标：掌握焊接的原理、方法和应用。
教学重点：焊接的原理和应用。
教学难点：焊接方法的选择和操作。
2.5 第五节：钳工教学目标：了解钳工的原理、工具和应用。
教学重点：钳工工具的使用。
教学难点：钳工操作技巧的掌握。
三、教学方法3.1 讲授法：用于讲解金工基本概念、原理和方法。
3.2 演示法：用于展示金属材料的性能、铸造、焊接和钳工操作。
3.3 实践法：用于学生动手操作，提高实际操作能力。
四、教学评价4.1 课堂问答：检查学生对金工基本概念的理解。
4.2 实践操作：评估学生在实际操作中的技能掌握情况。
4.3 课后作业：巩固学生对金工知识的理解和应用。
五、教学资源5.1 教材：《金工实习教程》5.2 实验设备：铸造机、焊接机、钳工工具等。
5.3 网络资源：相关金工的视频教程和案例分析。
六、第六节：车削加工教学目标：使学生了解车削加工的原理、方法和应用。
教学重点：车削加工的原理和应用。
教学难点：车削加工方法的选择和操作。
教学方法：6.1 讲授法：讲解车削加工的基本概念和原理。
6.2 演示法：展示车削加工的操作过程。
6.3 实践法：让学生亲自动手进行车削加工实践。
教学评价：6.1 课堂问答：检查学生对车削加工基本概念的理解。
6.2 实践操作：评估学生在实际操作中的技能掌握情况。
金工实习教案安全生产
金工实习教案安全生产第一章：安全生产概述教学目标：1. 了解安全生产的基本概念和重要性。
2. 掌握安全生产的相关法律法规。
3. 理解安全生产的责任和义务。
教学内容：1. 安全生产的定义和意义。
2. 我国安全生产的法律法规体系。
3. 安全生产的责任和义务。
4. 安全生产的主要任务和措施。
教学方法：1. 讲授法：讲解安全生产的基本概念和法律法规。
2. 案例分析法：分析安全生产的案例，引导学生理解安全生产的重要性和责任。
教学活动：1. 导入：讲解安全生产的定义和意义。
2. 讲解：讲解我国安全生产的法律法规体系。
3. 讨论：分组讨论安全生产的责任和义务。
4. 案例分析：分析安全生产的案例，引导学生理解安全生产的重要性和责任。
教学评价：1. 课堂问答：检查学生对安全生产的基本概念和法律法规的理解。
2. 小组讨论：评估学生在讨论中的表现和理解程度。
第二章：机械安全教学目标：1. 了解机械安全的基本知识。
2. 掌握机械安全的主要措施。
3. 能够识别和预防机械安全风险。
教学内容：1. 机械安全的概念和重要性。
2. 机械安全风险的识别和评估。
3. 机械安全措施的实施和维护。
4. 机械事故应急预案的制定和演练。
教学方法：1. 讲授法：讲解机械安全的基本知识和措施。
2. 实地考察法：带领学生参观机械设备，进行现场教学。
3. 操作演练法：进行机械安全操作演练，提高学生的安全意识和技能。
教学活动：1. 导入：讲解机械安全的概念和重要性。
2. 讲解：讲解机械安全风险的识别和评估。
3. 实地考察：带领学生参观机械设备，进行现场教学。
4. 操作演练：进行机械安全操作演练，提高学生的安全意识和技能。
教学评价：1. 课堂问答：检查学生对机械安全的基本知识和措施的理解。
2. 实地考察报告：评估学生在实地考察中的表现和理解程度。
3. 操作演练：评估学生在操作演练中的表现和安全意识。
第六章：电气安全教学目标：1. 了解电气安全的基本知识。
大学生金工实习实训教案
教学目标：1. 使学生掌握金工实习的基本知识，了解机械制造的基本工艺方法和技术。
2. 培养学生的动手能力和实践操作技能，提高学生的工程实践能力。
3. 增强学生的安全意识，养成良好的劳动习惯和团队协作精神。
教学对象：工科类大学生教学时间：2周教学内容：一、第一周1. 实习准备- 学生了解实习的目的、意义和实习过程中的注意事项。
- 教师讲解实习大纲、实习计划及实习考核标准。
2. 金工实习基本知识- 机械制造的基本工艺方法和技术。
- 常用金属材料的性能和加工特点。
- 工具、量具和设备的使用方法。
3. 实习操作技能培训- 车工：讲解车床的结构、工作原理及操作方法，学生进行车工实习。
- 钳工：讲解钳工工具的使用方法和操作技巧，学生进行钳工实习。
- 焊工：讲解焊接原理、焊接方法及安全操作规程，学生进行焊接实习。
4. 安全教育- 强调实习过程中的安全意识，讲解实习场所的安全操作规程。
- 进行安全操作培训，提高学生的安全防范能力。
二、第二周1. 实习技能巩固- 学生继续进行车工、钳工、焊工等实习，巩固所学技能。
2. 综合实习项目- 学生分组进行综合实习项目，如制作小型机械装置或零件。
- 学生在项目过程中运用所学知识，提高工程实践能力。
3. 实习总结与评价- 学生撰写实习报告，总结实习过程中的收获和体会。
- 教师对学生的实习报告进行评价，反馈实习成果。
教学方法和手段：1. 讲授法：教师讲解实习基本知识和技能。
2. 实践操作：学生在教师指导下进行实习操作。
3. 案例分析：通过实际案例，提高学生的分析问题和解决问题的能力。
4. 小组讨论：培养学生的团队协作精神。
教学评价：1. 学生实习报告的质量。
2. 学生在实习过程中的动手能力和实践操作技能。
3. 学生对实习内容的掌握程度。
4. 学生在实习过程中的安全意识和团队协作精神。
教学资源：1. 实习场所：车工、钳工、焊工等实习车间。
2. 实习设备：车床、钳工工具、焊接设备等。
金工实习指导教案2
金工实习指导教案2金工实习指导教案（四周班）铣工实习安排表(2天)1.铣工实习概述讲话30′(在铣工实习现场进行)2. 铣削、铣床讲解及铣床空载练习80′(铣削基本知识、铣床介绍, 示范机床调整,各手柄的使用及安全操作规程－铣削安全技术守则)3. 铣平面、钻孔、铣端面、斜面、铣沟槽示范讲解120′4. 分度头及分度方法示范讲解60′5.学生实际操作480′(铣平面、钻孔、铣端面、斜面、铣沟槽，铣直齿轮或其他分度件)6.铣工现场课60′（讲解铣刀的种类及其特点和用途, 铣刀的安装，铣床附件及其应用，龙门铣床的特点及其应用简介，数控铣床简介，齿轮加工的常用方法简介）7.打扫、清洁、维护设备40′(每天20′)8. 讲评评分20′铣工实习指导教案一、铣工实习概述讲话（30分钟）（一）、目的要求使学生明确铣工实习的教学基本要求,教学环节,时间安排,注意事项.（二）、教学文件实习轮换表,学生分组名单,金工实习管理卡,教材, 金工实习报告,工件图纸，实习的有关规定,金工实习大纲等.（三）、时间和进行方式30分钟.在铣工实习现场进行讲解.（四）、讲解的内容１.讲解铣工实习的注意事项：①独立操作要严格认真,一丝不苟,现场教学要仔细观察和认真听讲.②严格遵守安全操作规程－铣削安全技术守则及实习的有关规定.③每天实习要带笔记本,教材及实习报告.按时完成实习报告.２.明确铣工实习的教学基本要求：①、铣床熟悉铣床的种类、用途，实习所用卧式或立式铣床的型号、主要组成部分及功用；龙门铣床的特点和应用；铣床的主运动和进给运动；转速和进给量的调整方法。
了解铣床所能完成的工作和铣床安全操作规程。
②、铣刀掌握铣刀的种类；常用铣刀材料；圆柱铣刀、端铣刀和立铣刀的安装方法。
了解螺旋圆柱铣刀的结构特点。
③、附件了解分度头的结构、分度原理、用途；掌握简单分度原理和方法，工件在分度头上的安装方法。
万能铣头、回转工作台和机用台虎钳的应用。
④、铣削方式掌握端铣、周铣的铣削方式和特点及逆铣的铣削方式和特点。
金工实习车床车削知识教案：车削工艺02
金工实习车床车削知识教案：车削工艺02 车削工艺02五、刻度盘及刻度盘手柄的使用车削时,为了正确和迅速掌握切深,必须熟练地使用中刀架和小刀架上的刻度盘。
1.中刀架上的刻度盘中刀架上的刻度盘是紧固在中刀架丝杆轴上，丝杆螺母是固定在中刀架上，当中刀架上的手柄带着刻度盘转一周时，中刀架丝杆也转一周，这时丝杆螺母带动中刀架移动一个螺距。
所以中刀架横向进给的距离(即切深)，可按刻度盘的格数计算。
刻度盘每转一格，横向进给的距离= 丝杆螺距?刻度盘格数(mm)如C616车床中刀架丝杆螺距为4mm，中刀架刻度盘等分为200格，当手柄带动刻度盘每转一格时，中刀架移动的距离为4?200=0.02mm，即进刀切深为0.02mm。
由于工件是旋转的，所以工件上被切下的部分是车刀切深的两倍，也就是工件直径改变了0.04mm。
必须注意:进刻度时，如果刻度盘手柄过了头，或试切后发现尺寸不对而需将车刀退回时，由于丝杆与螺母之间有间隙存在，绝不能将刻度盘直接退回到所-6)。
要的刻度，应反转约一周后再转至所需刻度(图3(a) (b) (c)图3-6 手柄摇过头后的纠正方法a)要求手柄转至30但摇过头成40 b)错误:直接退至30c)正确:反转约一周后，再转至302.小刀架刻度盘小刀架刻度盘的使用与中刀架刻度盘相同，应注意两个问题:C616车床刻度盘每转一格，则带动小刀架移动的距离为0.05mm;小刀架刻度盘主要用于控制工件长度方向的尺寸，与加工圆柱面不同的是小刀架移动了多少，工件的长度就改变了多少。
1六、试切的方法与步骤工件在车床上安装以后，要根据工件的加工余量决定走刀次数和每次走刀的切深。
半精车和精车时，为了准确地定切深，保证工件加工的尺寸精度，只靠刻度盘来进刀是不行的。
因为刻度盘和丝杆都有误差，往往不能满足半精车和精车的要求，这就需要采用试切的方法。
试切的方法与步骤如下(图3-7)。
(a)开车对刀，使车刀与工件表面轻微接触;(b)向右退出车刀;(c)横向进刀ap; 1(d)切削纵向长度1,3mm;(e)退出车刀，进行度量。
金工实习教案
金工实习教案目录一铸造 (4)课题一造型材料 (4)课题二造型工艺 (5)课题三整模造型和分模造型 (5)课题四挖砂、假箱和活砂造型 (7)课题五刮板造型示范表演 (8)课题六铸件落砂、清理常见铸件缺陷 (9)课题七金属型铸件生产流程及铸件缺陷分析 (10)二焊接 (12)课题一手工电弧焊 (12)课题二常见的焊接缺陷，焊接变形及焊接检验方法 (14)课题三其它焊接方法操作表演 (15)三车削加工 (17)课题一车床操作（包括传动系统和各种附件） (17)课题二车端面与车外圆 (19)课题三车刀基本知识 (22)课题四《试棒》零件实习操作 (23)课题五钻孔和镗孔 (25)课题六车圆锥和特形面 (28)课题七车螺纹 (30)课题八典型零件工艺分析与加工 (32)四铣削加工 (34)课题一铣床操作 (34)课题二铣床附件与铣刀 (36)课题三铣削加工技术 (39)课题四齿轮加工示范表演 (42)五刨削加工 (44)课题一刨床操作 (44)课题二刨四面体 (45)课题三垂直面，斜面的刨削（示范） (47)六磨削加工 (49)课题一磨床操作与液压传动 (49)课题二磨圆柱与磨圆锥 (51)课题三磨削的基本知识 (53)课题四新型砂轮与先进磨削法 (55)七钳工 (56)课题一锉削 (56)课题二錾削 (59)课题三锯割 (61)课题四划线 (63)课题五钻孔 (65)课题六攻套螺纹 (67)课题七刮削与研磨 (69)课题八装配 (72)一铸造课题一造型材料1课题纲要一、内容：型（芯）砂的组成及其性能要求。
二、目的：使学生初步了解型（芯）砂的用途、性能及其对铸件的影响。
三、要求：学生正确掌握配置和使用型（芯）砂的基本方法。
四、时间：1、讲解45分钟2、独立配置型砂5分钟五、教具：黑板、松砂筛子、铁铲、碾砂机等。
2教学进程一、讲解内容：1.制作砂型所用的材料和型（芯）砂应具备的强度、可塑性、透气性、耐火性、退让性等。
金工专业实习课程设计
金工专业实习课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解金工专业的基本理论知识，掌握金工工艺的基本流程和操作要领。
2. 学生能够了解金属材料的性质、分类及应用，熟悉各类金属加工方法的特点。
3. 学生掌握金工测量、绘图及计算的基本方法，具备初步的工程图纸阅读与解读能力。
技能目标：1. 学生能够熟练操作金工设备，完成金属件的加工制作，具备一定的动手实践能力。
2. 学生能够运用所学知识解决金工实习过程中遇到的技术问题，具备分析和解决问题的能力。
3. 学生能够独立完成金工项目的策划、实施和总结，具备一定的项目管理能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养热爱金工专业，树立正确的职业观念，明确个人职业发展规划。
2. 学生在实习过程中，培养团队协作精神，增强沟通与交流能力，提高自身综合素质。
3. 学生能够关注金工行业的发展动态，了解行业前景，增强对专业学习的信心和动力。
本课程旨在通过金工专业实习，使学生将理论知识与实际操作相结合，提高学生的专业技能和综合素质，为未来从事金工行业工作打下坚实基础。
针对学生特点和教学要求，课程目标具体、可衡量，以便于教学设计和评估的实施。
二、教学内容1. 金属学基础知识：包括金属的晶体结构、力学性能、热处理原理等，参考教材相关章节，让学生了解金属的基本特性。
2. 金属加工工艺：涵盖车削、铣削、磨削、钻孔、焊接等常见加工方法，结合教材内容，使学生掌握各类加工工艺的操作要点。
3. 金工测量与绘图：教授测量工具的使用、测量方法及绘图技巧，以教材为基础，提高学生的工程图纸阅读和解读能力。
4. 金工设备操作与维护：介绍金工设备的基本结构、功能及操作方法，结合教材内容，让学生熟练操作设备并掌握日常维护保养知识。
5. 金工项目管理：教授项目策划、实施、总结的方法，结合实际案例，培养学生的项目管理能力。
教学进度安排：第一周：金属学基础知识学习；第二周：金属加工工艺理论学习；第三周：金工测量与绘图实践；第四周：金工设备操作与维护实践；第五周：金工项目管理实践与总结。
华天学院《金工实习》教案
华天学院《金工实习》教案一、课程概述课程名称：金工实习课程性质：实践性教学课程课程目标：通过金工实习，使学生了解和掌握金属加工的基本工艺和方法，提高学生的动手能力和实际操作技能，培养学生具备一定的工程实践能力。
二、教学内容1. 金工基本概念：金工的定义、分类和应用领域。
2. 金工工艺：铸造、锻造、焊接、切割、车削、铣削、磨削等基本工艺。
3. 金属材料：金属的分类、性能及应用。
4. 机床与工具：常见机床的的结构、功能和操作方法，工具的使用与维护。
5. 安全操作规程：金工操作中的安全注意事项，事故预防与处理。
三、教学方法1. 讲授：讲解金工基本概念、工艺原理和操作方法。
2. 演示：现场演示金工操作过程，让学生清晰地了解每个步骤。
3. 实践：学生亲自动手操作，进行金工加工实践。
4. 讨论：组织学生针对金工操作中的问题进行讨论，共同解决问题。
四、教学资源1. 教材：金工实习教材。
2. 机床与工具：车床、铣床、磨床、锯床等金工设备及相应工具。
3. 辅助工具：量具、夹具、刀具等。
4. 安全防护用品：安全帽、防护眼镜、防护手套等。
五、教学评价1. 过程评价：观察学生在实习过程中的操作技能、安全意识、团队协作等方面的情况。
2. 成果评价：检查学生的加工产品质量，评估学生的加工技能和掌握程度。
3. 学生互评：学生之间相互评价，促进交流和共同进步。
4. 教师评价：根据学生的表现，给予相应的评价和建议。
六、教学安排1. 学时：共计64学时，其中理论教学24学时，实践教学40学时。
2. 教学计划：第1-8周：金工基本概念、工艺原理和操作方法的学习与实践。
第9-12周：金属材料的学习与实践。
第13-16周：机床与工具的使用与维护的学习与实践。
第17-20周：安全操作规程的学习与实践。
七、教学目标1. 知识与技能：掌握金工的基本概念、工艺原理和操作方法。
熟悉金属材料的性能及应用。
学会使用和维护常见机床与工具。
遵守安全操作规程，具备安全意识。
金工实习教案安全生产
金工实习教案安全生产第一章：安全生产概述1.1 安全生产的意义解释安全生产的概念和重要性强调安全生产在金工实习中的必要性1.2 安全生产法律法规介绍相关安全生产的法律法规强调实习生应遵守的安全生产规定1.3 安全生产责任明确实习教师和实习生的安全生产责任强调实习生应自我保护和相互监督第二章：金工安全知识2.1 金工安全操作规程介绍金工设备的安全操作步骤强调实习生应遵守的安全操作规程2.2 个人防护装备的使用介绍个人防护装备的种类和作用强调实习生应正确佩戴个人防护装备2.3 常见金工事故及其预防分析常见金工事故的原因和预防措施强调实习生应识别和预防潜在安全风险第三章：金工设备安全3.1 金工设备的安全特点介绍金工设备的安全功能和保护措施强调实习生应熟悉和正确使用安全设备3.2 设备的检查与维护介绍设备的日常检查和维护方法强调实习生应参与设备的检查与维护3.3 设备的安全操作与维护介绍设备的安全操作步骤和维护方法强调实习生应遵守设备的安全操作与维护规定第四章：事故应急预案4.1 事故应急预案的编制介绍事故应急预案的目的和编制步骤强调实习生应熟悉应急预案的流程4.2 事故应急预案的演练介绍事故应急预案的演练方法和技巧强调实习生应积极参与应急预案的演练4.3 事故应急预案的实施介绍事故应急预案的实施步骤和注意事项强调实习生应在事故发生时迅速采取行动第五章：安全生产培训与教育5.1 安全生产培训的目的和意义解释安全生产培训的重要性强调实习生应参加安全生产培训5.2 安全生产培训的内容和方法介绍安全生产培训的主要内容和教学方法强调实习生应掌握安全生产知识5.3 安全生产教育的持续与更新强调安全生产教育的持续性和更新性鼓励实习生积极参与安全生产教育的持续学习和提升。
第六章：金工操作中的个人防护6.1 个人防护装备的正确使用详细介绍各种个人防护装备如安全眼镜、手套、耳塞和防护鞋的使用方法强调在金工操作中实习生必须始终穿戴适当的个人防护装备6.2 个人防护装备的维护与更换讲解如何检查、维护和更换个人防护装备强调实习生应定期检查个人防护装备的完好性6.3 特殊情况下个人防护装备的选择讨论在特殊环境下（如高温、化学品泄露等）应选择何种个人防护装备强调实习生在特殊情况下应能正确选择和使用个人防护装备第七章：机械设备的安全操作7.1 设备的启动与停止讲解如何正确启动和停止金工设备强调实习生在操作设备时必须遵守的操作顺序和安全规程7.2 设备的停机安全措施介绍在紧急情况下如何快速安全地停机强调实习生应熟悉并能够执行设备的紧急停机操作7.3 设备操作中的注意事项列出并解释在操作金工设备时必须遵守的安全规则强调实习生在操作设备时应保持专注，避免分散注意力第八章：工作场所有害因素的控制8.1 噪声和振动控制介绍在工作场所如何控制噪声和振动对人体的危害强调实习生应了解并采取措施减少噪声和振动的暴露8.2 照明和温度控制讲解适宜的照明和温度对工作安全的重要性强调实习生应能识别并报告不适当的工作环境条件8.3 危险化学品的管理介绍危险化学品的分类、标识和存储要求强调实习生应了解危险化学品的性质并采取适当的安全措施第九章：事故调查与报告9.1 事故的分类与等级解释不同类型和等级的事故及其调查流程强调实习生应了解事故报告的重要性9.2 事故调查的程序介绍事故调查的基本步骤和方法强调实习生应在发生事故时积极参与调查，提供相关信息强调实习生应能够准确、清晰地记录事故发生的经过和原因第十章：安全生产文化建设10.1 安全生产文化的重要性解释安全生产文化对企业和社会的意义强调实习生应积极参与安全生产文化的建设10.2 安全生产文化的推广与实践介绍如何在工作场所推广安全生产文化强调实习生应能够在日常工作中实践安全生产文化10.3 安全生产文化的持续改进讲解安全生产文化如何随着时间和环境的变化进行调整和优化鼓励实习生持续关注安全生产文化的最新发展，不断提升安全意识和技能。
金工实习教案.
单元1 钳工基本知识
1.1.3钳工的专业分工及基本操作
1.钳工的专业分工
装配钳工； 修理钳工； 模具钳工； 划线钳工； 工具、夹具钳工； 无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作， 首先应该掌握钳工的基本操作。
单元1 钳工基本知识
2.钳工的基本操作：
⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩 孔、锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻ 研磨 ⑼装配
单元1 钳工基本知识
1.2钳工的常用设备
1.钳台
• 图1.1钳台
单元1 钳工基本知识
2.台虎钳
• 图1.2台虎钳
单元1 钳工基本知识
• 3、砂轮机 • 主要作用:磨削各种刀具
或工具。
• 安全操作规程：砂轮起动 后，应等砂轮旋转平稳后
再开始磨削。磨削过程中， 操作者应站在砂轮的侧面 或斜对面，而不要站在砂 轮的正对面，并应带好防 护镜。
课堂小结
• 1.钳工常用设备有：钳台、台虎钳、砂轮机、钻床。
• 2.钳台高度：800mm-900mm为宜。 • 3.台虎钳类型：固定式、回转式两种。 • 4.砂轮机组成：电动机、砂轮、机座、机架、防护罩。 • 5.钻床分类：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床。
课 后 作 业
• 1.怎样正确使用台虎钳？
金工实习教案
教学目标
一、知识掌握点
1.掌握部分：钳工基本工艺的特点和应用，以及所 用工具的构造、材料、和特点。 2.熟悉部分：装配的概念，简单部件的装拆方法。 3.了解部分：钳工的实质、特点以及在机械装配和 维修中的作用；刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工 方法和应用。
教学目标
二、能力训练点
1.熟悉掌握部分：掌握钳工基本工艺的操作方法； 独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹 和套螺纹的钳工作业件。 2.基本掌握部分：刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺 的操作方法。
金工实习教案安全生产
金工实习教案安全生产一、教学目标1. 让学生了解和掌握金工实习中的安全生产知识。
2. 培养学生遵守安全生产规定，增强安全意识。
3. 使学生能够正确使用金工设备，预防事故发生。
二、教学内容1. 金工实习安全生产概述安全生产的意义金工实习中的安全隐患安全生产法规与标准2. 金工设备与工具的使用安全设备的正确操作方法工具的安全使用设备的维护与保养3. 个人防护装备的正确使用安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等的佩戴方法防护装备的作用与重要性4. 事故应急预案与处理常见事故类型的应对措施事故报告与处理流程急救知识与技能培训5. 安全生产培训与教育安全生产培训的内容与形式学生安全教育与培训安全生产宣传与文化建设三、教学方法1. 讲授法：讲解安全生产知识，阐述安全生产的重要性。
2. 演示法：展示金工设备操作安全示范，讲解个人防护装备的正确使用方法。
3. 实践操作：让学生在指导下进行安全操作练习，提高实际操作能力。
4. 案例分析：分析金工实习中的安全事故案例，引导学生从中吸取教训。
5. 互动讨论：组织学生进行安全生产知识的交流与讨论，提高学生的安全意识和自我保护能力。
四、教学评价1. 课堂问答：检查学生对安全生产知识的掌握程度。
2. 操作演练：评估学生在实际操作中的安全意识和操作规范性。
3. 事故应急预案演练：检验学生对事故应急预案的掌握和应对能力。
4. 安全生产知识竞赛：激发学生的学习兴趣，提高安全生产知识水平。
五、教学资源1. 安全生产教材与资料：提供安全生产的基本知识和相关法规。
2. 金工设备与工具：用于学生实践操作，体验安全生产的重要性。
3. 个人防护装备：如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
4. 安全标志与警示牌：用于指示危险区域，提醒学生注意安全。
5. 急救箱与急救设施：应对突发事故，提供紧急救治。
六、教学进程1. 第一周：安全生产概述，了解安全生产的意义和金工实习中的安全隐患。
2. 第二周：学习金工设备与工具的使用安全，掌握设备的正确操作方法和工具的安全使用。
金工实习教案范文
金工实习教案范文一、教学目标1. 了解并掌握金工实习的基本知识与技能。
2. 学会使用金工工具和设备，提高动手能力。
3. 培养学生的创新意识和团队协作精神。
二、教学内容1. 金工实习概述金工实习的定义、意义和目的金工实习的安全操作规程2. 金工工具与设备常见金工工具的识别与使用常见金工设备的结构与操作3. 金属材料金属的分类、性能与选用金属的切割、焊接和热处理4. 基本金工操作锯割、锉削、钻孔、攻丝和套丝车削、铣削、磨削和抛光5. 创新设计与制作设计思路的提出和方案的选择作品的制作和展示三、教学方法1. 讲授法：讲解金工实习的基本知识、操作技巧和创新设计方法。
2. 演示法：现场演示金工操作，让学生直观地学习。
3. 实践法：学生动手操作，锻炼实际操作能力。
4. 小组讨论法：分组进行讨论，培养团队协作精神。
四、教学评价1. 过程评价：观察学生在实习过程中的操作技能和安全意识，给予及时的指导和评价。
2. 作品评价：评价学生的创新作品，包括设计思路、制作工艺和展示效果。
3. 综合评价：结合学生的实习表现和作品质量，给出综合评价。
五、教学资源1. 教材：金工实习教材、图样、技术文件等。
2. 设备：金工机床、工具、设备和安全防护用品。
3. 材料：金属材料、非金属材料和辅助材料。
4. 软件：设计软件、绘图软件和教学视频等。
六、教学环境1. 实习车间：具备必要的金工设备和工具，以及安全防护设施。
2. 教室：配备教学黑板、投影仪、计算机等教学设备。
3. 网络资源：接入互联网，便于查找相关资料和交流。
七、教学进度安排1. 第一周：金工实习概述、安全操作规程2. 第二周：金工工具与设备3. 第三周：金属材料4. 第四周：基本金工操作（锯割、锉削、钻孔等）5. 第五周：基本金工操作（车削、铣削、磨削等）6. 第六周：创新设计与制作八、教学注意事项1. 强调安全操作，遵守实习车间规章制度。
2. 注重操作规范，防止事故发生。
金工实习第二版课程设计
金工实习第二版课程设计一、课程背景金工实习是金属工艺与机电技术专业的一门实践性课程，旨在让学生通过实际操作掌握金属加工的基本工艺和技能。
该课程是让学生在校期间接触实际工作环境的重要机会，因此课程设计面向现实需求，注重能力培养。
此次课程设计为金工实习第二版，以往课程的实践经验基础上进行升级，更加注重实际工作中需要掌握的知识和技能。
二、课程目标1.掌握金属加工的基本操作技能，在实践中了解图纸、工具和设备的使用以及金属制品的加工流程。
2.能够应用所学的知识和技能，根据要求进行加工、组装和调试，满足相关工程质量要求。
3.能够熟练运用自动化加工设备和软件进行金属制品的加工和物联网控制系统的调试和维护。
三、课程内容3.1 实践环节1.钣金加工：通过张拉、压制等工艺技术制作各种形状的金属件。
2.机加工：根据工程图纸使用铣床、车床等机床进行金属材料的加工、修整和加工表面质量的控制。
3.焊接：通过电弧焊、气焊、TIG焊等技术对各类结构件进行组装和修复。
C加工：使用计算机控制的数控铣床、数控车床等高精密度的自动化加工设备进行金属材料的加工。
5.物联网控制系统：通过软件和硬件设计，搭建金属结构件的远程控制和数据采集系统。
3.2 实训任务1.钣金加工任务：设计制作不同形状的 gold flower 并进行组装。
2.机加工任务：加工制作钥匙扣零件，并进行钳工组装。
3.焊接任务：使用电弧焊技术，对金属管进行焊接。
C加工任务：运用CAD/CAM技术，进行复杂金属零件的设计和加工。
5.物联网控制系统任务：通过编写程序和硬件组装完成LED灯的远程控制。
四、考核方式1.出勤和课堂表现占10%。
2.每个任务完成后分别进行现场验收和成品检验，验收IMPRINT占20%。
3.编写分析实验报告占20%。
4.带计分加工实习对其他同学的指导和交流占30%。
5.科技展示或其他创新试验的优秀表现，占20%。
五、课程总结金工实习第二版的课程内容更加注重现实需求，结合实际工作环境进行设计，旨在让学生能够在接触实际工作环境的同时掌握实际操作技能，进一步提高金属工艺与机电技术专业的实践能力。
初中金工技术教案
初中金工技术教案课时：2课时年级：八年级教学目标：1. 了解金工的基本概念和常用工具。
2. 学会使用钢丝钳和尖嘴钳。
3. 掌握金工操作的基本步骤。
教学重点：1. 金工的基本概念和常用工具。
2. 钢丝钳和尖嘴钳的使用方法。
教学难点：1. 钢丝钳和尖嘴钳的正确使用。
教学准备：1. 钢丝钳、尖嘴钳等金工工具。
2. 金属材料。
教学过程：第一课时：一、导入（5分钟）1. 向学生介绍金工的概念和意义。
2. 引导学生思考金工在生活和工业中的应用。
二、讲解金工工具（15分钟）1. 向学生介绍常用金工工具，如钢丝钳、尖嘴钳等。
2. 讲解钢丝钳和尖嘴钳的结构和作用。
三、演示钢丝钳和尖嘴钳的使用方法（20分钟）1. 教师演示钢丝钳和尖嘴钳的正确使用方法。
2. 学生跟随教师一起操作，体会工具的使用技巧。
四、实践操作（15分钟）1. 学生分组进行实践操作，使用钢丝钳和尖嘴钳剪切金属丝。
2. 教师巡回指导，纠正学生的错误操作。
第二课时：一、复习导入（5分钟）1. 复习金工工具的使用方法。
2. 引导学生思考金工操作的注意事项。
二、讲解金工操作的基本步骤（15分钟）1. 向学生讲解金工操作的基本步骤，如划线、锯割、锉削等。
2. 强调操作过程中的安全注意事项。
三、实践操作（20分钟）1. 学生分组进行实践操作，完成简单的金工任务。
2. 教师巡回指导，纠正学生的错误操作。
四、总结与反思（10分钟）1. 学生总结本节课的学习内容，分享自己的操作经验。
2. 教师点评学生的操作表现，提出改进意见。
教学评价：1. 学生能正确使用钢丝钳和尖嘴钳。
2. 学生能掌握金工操作的基本步骤。
3. 学生能注意操作过程中的安全事项。
金工实习教案2
东莞市技师学院实训、实习课教案(第周第个教案)编号：QD-751b-16 流水号课题：常用量具的学习使用课时：4一、仪器设备及工具1、钢直尺、游标卡尺、外径千分尺等2、多媒体教学系统二、实训、实习目的及要求1、实习目的：了解钢直尺、游标卡尺、外径千分尺的基本结构，2、实习要求：能正确使用和保养所学量具。
三、分组情况四人组成一个小组，每组选一人任组长，主要负责该组工量具领取保管和每次的卫生安排，协助老师顺利完成实习教学工作。
四、注意事项1、遵守实习纪律2、听从实习老师安排审阅签名：五、实训、实习内容、方法及步骤（一）测量单位知识1、长度单位目前我国法定的长度单位名称和单位如下：1(m)米=10(dm)分米′=10²(cm)厘米=10³(mm)毫米=610(μm)微米1mm=100丝图纸未注明的单位一律是毫米2、角度单位度、弧度的单位（二）量具的类型用来测量、检验零件及产品尺寸和形状的工具叫做量具。
根据量具的用途和特点可分为三种类型：1、万能量具2、专用量具3、标准量具（三）常用量具及使用方法1、钢直尺：是一种测量精度较低的量具，主要配合划线用。
使用方法较为简单2、游标卡尺：是一种中等精度的量具，可以直接量出工件的外径，孔径，长度，宽度，深度和孔距等尺寸。
a、游标卡尺分类b、游标卡尺基本结构c、游标卡尺读数方法（重点、难点）3、外径千分尺：是一种较高精度的量具，主要用于测量圆柱外径及长度尺寸。
a、游标卡尺基本结构b、游标卡尺读数方法（难点）教学中利用多媒体结合实物讲解演示，并让学生现场测量读数。
教学方法为教学时播放多媒体，老师重点讲解，中间穿插提问。
（四）小结本次学习内容。
金工实习指导教案
金工实习指导教案(铸、冲、焊部分)工程实践教学部2005.8目录Ⅰ铸工―――――――――――――――――――――――――2 Ⅱ冲压―――――――――――――――――――――――――9 Ⅲ焊接―――――――――――――――――――――――――11注：有 * 者为机动内容。
Ⅰ铸工1 铸工实习安排表（1.5天类型）2 铸工实习安排表（1天类型）铸工实习指导教案【一】铸工实习概述讲话一、目的要求使学生明确铸工实习的内容、教学基本要求、教学环节、分组和注意事项。
二、教学文件与模型样品教学文件：金工实习轮换表、学生分组名单、铸工实习安排表、实习有关规定、实习操作成绩单、教材、金工实习报告、金工实习考试大纲等。
模型样品：铸型模型、模样、型芯、型芯盒、带浇注系统的铸件、铸件等。
三、时间及进行方式30分钟。
在铸工实习室由实习师傅讲解。
四、介绍实习内容1.结合模型样品讲解铸造及其生产工艺过程，指明生产铸件的两个主要条件是合格的铸型和熔化好的金属液。
2.实习内容①造型：整模、分模、挖砂等手工造型方法。
②造芯介绍。
③熔化、浇注、落砂、清理。
④铸件缺陷分析。
3.实习方式与教学环节①实习师傅示范讲解。
②学生独立操作。
③现场表演讲解（现场课）。
④操作考查。
4.铸工实习教学基本要求①熟悉砂型铸造生产工艺过程、铸件成形特点、铸造生产的优缺点和应用。
②了解型砂的组成和性能要求。
③掌握手工造型的基本方法及其选择。
熟悉砂型铸造工艺：浇注位置与分型面的确定及其表示方法，型芯及型芯头的作用与型芯轮廓的表示方法，浇注系统的组成及其作用。
④了解常用铸造合金的熔炼方法和熔化设备。
⑤了解浇注、落砂、清理的方法及其对铸件质量的影响。
⑥了解常见铸造缺陷的名称、特征及其产生原因。
⑦能独立进行整模、分模、挖砂等两箱手工造型操作。
5.实习注意事项①上、下班不迟到、不早退。
这是劳动纪律。
重申上、下班时间。
②注意安全，照实习师傅讲的去做。
③铸工实习要不怕累，不怕脏。
初中生金工教案
初中生金工教案课程目标：1. 让学生了解和掌握金属加工的基本知识和技能。
2. 培养学生动手操作和团队协作的能力。
3. 增强学生对机械制造的认识，提高学生的创新意识。
教学内容：1. 金工基本概念：金属的性质、金属加工的分类等。
2. 金工工具和设备：了解各种金工工具和设备的使用方法。
3. 金属加工方法：切削、磨削、钻孔、攻丝等。
4. 金工操作实践：学生动手操作，进行金属加工实践。
教学过程：一、导入（5分钟）1. 教师通过向学生展示一些金属制品，引发学生对金工的兴趣。
2. 教师简要介绍金工的基本概念和作用。
二、讲解（20分钟）1. 教师讲解金属的性质，如延展性、硬度等。
2. 教师讲解金属加工的分类，如铸造、焊接、切削等。
3. 教师介绍金工工具和设备的使用方法，如锯床、钻床、磨床等。
4. 教师讲解金属加工方法，如切削、磨削、钻孔、攻丝等。
三、实践操作（20分钟）1. 学生分组，每组选定一种金属材料和加工方法。
2. 学生在教师的指导下，进行金属加工实践。
3. 教师巡回指导，解答学生的问题，纠正学生的错误操作。
四、总结与反思（10分钟）1. 学生汇报自己的操作成果，分享经验和心得。
2. 教师对学生的操作进行评价，总结学生的优点和不足。
3. 教师引导学生反思金工操作中的安全注意事项。
五、创新设计（10分钟）1. 教师提出创新设计的要求，如设计一个简单的金属制品。
2. 学生分组讨论，设计金属制品的图纸。
3. 学生在教师的指导下，利用金工工具和设备，制作创新设计的金属制品。
教学评价：1. 学生对金工基本知识和技能的掌握程度。
2. 学生在实践操作中的表现，如动手能力、团队协作能力等。
3. 学生对金工创新设计的成果，如创意程度、制作质量等。
教学资源：1. 金工工具和设备。
2. 金属材料。
3. 安全防护用品。
教学建议：1. 注重学生的安全教育，确保学生在操作过程中的安全。
2. 鼓励学生积极参与实践操作，提高学生的动手能力。
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东莞市技师学院
实训、实习课教案
(第周第个教案)
编号：QD-751b-16 流水号
课题：常用量具的学习使用课时：4
一、仪器设备及工具
1、钢直尺、游标卡尺、外径千分尺等
2、多媒体教学系统
二、实训、实习目的及要求
1、实习目的：了解钢直尺、游标卡尺、外径千分尺的基本结构，
2、实习要求：能正确使用和保养所学量具。
三、分组情况
四人组成一个小组，每组选一人任组长，主要负责该组工量具领取保管和每次的卫生安排，协助老师顺利完成实习教学工作。
四、注意事项
1、遵守实习纪律
2、听从实习老师安排
审阅签名：
五、实训、实习内容、方法及步骤
（一）测量单位知识
1、长度单位
目前我国法定的长度单位名称和单位如下：
1(m)米=10(dm)分米′=10²(cm)厘米=10³(mm)毫米=6
10(μm)微米
1mm=100丝图纸未注明的单位一律是毫米
2、角度单位
度、弧度的单位
（二）量具的类型
用来测量、检验零件及产品尺寸和形状的工具叫做量具。
根据量具的用途和特点可分为三种类型：1、万能量具 2、专用量具 3、标准量具
（三）常用量具及使用方法
1、钢直尺：是一种测量精度较低的量具，主要配合划线用。
使用方法较为简单
2、游标卡尺：是一种中等精度的量具，可以直接量出工件的外径，孔径，长度，宽度，深度和孔距等尺寸。
a、游标卡尺分类
b、游标卡尺基本结构
c、游标卡尺读数方法（重点、难点）
3、外径千分尺：是一种较高精度的量具，主要用于测量圆柱外径及长度尺寸。
a、游标卡尺基本结构
b、游标卡尺读数方法（难点）
教学中利用多媒体结合实物讲解演示，并让学生现场测量读数。
教学方法为教学时播放多媒体，老师重点讲解，中间穿插提问。
（四）小结本次学习内容。