溴化锂培训
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Biblioteka Baidu
改造前 500000
30
30
改造后 500000
30
≤20
设计参数
驱动蒸汽参数：低压蒸汽 蒸汽压力：≥0.5MPaG（夏天波动范围：0.5MPaG～ 0.52MPaG） 平均温度：190℃ 流 量：＞7.6t/h
蒸汽凝水回收： 回收点：1600#A/B炉给水箱F-1603 压力：＞0.3MPaG
补水管网接口： 脱盐水补水管道从1700#压缩厂房北侧4#管桥引入； 循环水补水管道就近接生活水管线。
工艺流程图
改造参数要求： 夏季极端工况：
C9 01 W903A
W 903
W 901
V901
W906
30℃
≤ 20℃
W904
W905
W 905A
F900
F90 1
W904A
冷水
溴化锂 制冷装置
V 901
改造目的
夏季极端工况：
项目参数
合成气流量 Nm3/h
W905出口 温度 ℃
F900入口 温度 ℃
10、熔晶管流程图
浓溶液 经过
低温热交换器
高温 熔晶
低温热交换器 高温稀溶液
11、溶液泵和冷剂泵
溶液泵和冷剂泵是机组内工作介质流动的 动力设备。
溶液泵将吸收器中的溴化锂稀溶液抽出， 经低温热交换器、凝水热交换器和高温热交换 器，送往高压发生器，在高压发生器和低压发 生器中被加热浓缩后重新回流入吸收器。
改造目的
本着节能减排的原则，天脊集团响应国家节 能号召，充分利用夏季富余低压蒸汽。决定采用 蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组制取冷水，供合成 气冷却使用。在W905换热器后串联一台换热器 （位号为：W905A），使用溴化锂装置的冷水， 在夏季合成气总气量为500000Nm3/h时，将合成 气温度由30℃降到不大于20℃，满足夏季合成装 置高负荷生产的需要。
5、吸收器流程图 冷剂蒸汽水蒸汽
溴化锂浓溶液 低温热交换器
吸收 放热
溴化锂稀溶液
冷却水出
凉 水 塔
冷却水入
6、高温热交换器
高温热交换器由传热管、折流板及 前后液室组成。稀溶液走传热管内，中 间溶液走传热管外，其作用是给稀溶液 升温，让中间溶液降温。
6、高温热交换器流程图
溴
稀溶液
化
锂
升温
稀 溶
液
蒸发器 淋激盘
蒸发器 冷剂水液囊
冷剂水
冷剂泵
12、控制箱
控制箱是机组控制系统的主要组成部分。
谢谢 大家！
套
2
台
1
套
1
台
3 2用1备
台
3 2用1备
套
1
套
1
套
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套
1
套
1
工作原理
溴化锂制冷装置利用夏季我公司富余的低压 蒸汽做热源，水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂， 利用水在高真空状态下低沸点吸热气化原理，制 取冷水，进入W905A的壳程，为合成气降温提供 冷量。
低压蒸汽 水
溴化锂溶液
热源
制冷剂 吸收剂
工作原理
4、蒸发器流程图 冷剂蒸汽水蒸汽
冷凝器 冷剂水
水
蒸发 吸热
冷水出 W905A
冷水入
5、吸收器
吸收器由换热管、前后盖板及喷淋盘、溶 液液囊、溶液泵组成。来自冷却塔的冷却水从 端盖进入传热管内，冷却淋激在传热管外的浓 溶液。溴化锂溶液在一定温度和浓度条件下 （如浓度63%及温度50℃），具有极强的吸收 水蒸汽性能，这时，它大量吸收了冷剂蒸汽后 浓度变稀 ，流入底部溶液液囊，由溶液泵送入 高发、低发去加热浓缩。吸收器与蒸发器处于 同一筒体内，压力相当。吸收器有两个，分别 位于蒸发器的两侧。
SXZ——机组型式：蒸汽双效型溴化锂吸收式制冷机组 5——蒸汽压力：（×10-1MPa） 349——名义制冷量： （×10kW） 17/7——冷水进出口温度：进水17℃，出水7 ℃。 32/40——冷却水进出口温度℃：进水32 ℃，出水：40 ℃ H2——机组设计序号：H2型机组。 M3——控制方式代号：MMI3控制
1、高压发生器流程图
高温冷剂蒸汽进入低压发生器
蒸汽
溴 化 锂 稀 溶 液
中 间 溶 液
中间溶液进入低压发生器
凝 水
2、低压发生器
低压发生器为由传热管及蒸汽室、凝水室 等组成。高发产生的高温冷剂蒸汽经蒸汽室进 入传热管内，将经过高温热交换器降温后进入 到传热管外的中间溶液加热，使之再次沸腾产 生冷剂蒸汽，同时溶液进一步浓缩为浓溶液。 产生的冷剂蒸汽进入冷凝器，浓溶液经低温热 交换器降温后进入吸收器。同时传热管内的高 温冷剂蒸汽被管外溶液冷凝，经过节流后也流 进冷凝器。低发内压力为7.3kPa（55mmHg）。
机组流程图
机组组成及作用
高压
凝水热 发生器 低压
交换器
发生器
辅
助
低温热 交换器
主要 部件
冷凝器
部 件
高温热 交换器
蒸发器
吸收器
抽气装置 熔晶管 溶液泵 冷剂泵 控制箱
高压发生器流程图
高温冷剂蒸汽进入低压发生器
蒸汽
溴 化 锂 稀 溶 液
中 间 溶 液
中间溶液进入低压发生器
凝 水
1、高压发生器
高压发生器为管壳式结构，由封头、筒体、 管板、传热管、汽包等组成。工作蒸汽流经传 热管内，加热管外的溴化锂稀溶液，使其沸腾 产生高温冷剂蒸汽，同时溶液浓缩为中间溶液。 产生的高温冷剂蒸汽经汽包流入低压发生器， 中间溶液经高温热交换器降温后也进入低压发 生器。工作蒸汽在传热管内放出热量后冷凝成 凝水，经节流装置流出高压发生器。高发内压 力约为93.3kPa（700mmHg）。
溴化锂溶液吸收水蒸汽的能力较强，吸收纯 水蒸发出的水蒸汽，使纯水在高真空状态下不断 蒸发吸热，从而达到制冷目的。
整个循环工程中，溴化锂溶液由稀变稠，又 由稠变稀；水分蒸发脱出，又被冷凝、蒸发、吸 收。
工作原理
吸收溴化锂制冷设备由发生器、冷凝器、蒸 发器和吸收器四大部分组成。
1）发生器的作用是用蒸汽或者热水使溴化锂 稀溶液中的水分蒸发变为浓溶液。
8、凝水换热器流程图
高压 反应器 蒸汽凝水
稀溶液
溴 化
锂
升温
稀
溶
液
凝水 降温
9、抽气装置
抽气装置由装在机组内（吸收器、冷凝器） 的抽气管及自动抽气装置（由溶液冷却器、引 射器、储气筒、溶液回流管等组成）、截止阀、 真空泵组成，起作用是抽除机组内的不凝性气 体，保证机组的正常运行。机组运行时，由溶 液泵排出的稀溶液中一小部分进入引射器喷射， 在引射器中形成一个低压区，从而使机组内的 不凝性气体经装在机组内的抽气管被吸入引射 器，与溶液一同进入储气筒内。进入储气筒内 稀溶液经溶液回流管会流入吸收器，而不凝性 气体则存储在储气筒内，当其压力达到一定值 时，即可开启真空泵将其抽出。也可用真空泵 直接将不凝气体抽出。
3、冷凝流程图
冷剂蒸汽
水
冷却水出 凉 水 塔
冷却水入
冷剂水 水
冷剂水 经U形管
进入 蒸发器
4、蒸发器
蒸发器由传热管、前后端盖、喷淋管、冷 剂水盘、冷剂水液囊、冷剂泵组成。从用户系 统来的冷水从端盖进入传热管内，使由冷剂泵 从冷剂水液囊中抽出淋激在传热管外的冷剂水 获得热量蒸发，成为冷剂蒸汽，部分未蒸发的 冷剂水落到水盘后被冷剂泵再次送入喷淋管喷 淋。冷水在热量被冷剂水带走后温度降低，流 出蒸发器，进入W905A。产生的冷剂蒸汽流入 吸收器。蒸发器内压力约为0.8~0.9kPa （6~7mmHg）。
中 间
中间溶液
溶 液
降温
中间溶液进入低压发生器
7、低温热交换器
低温热交换器由传热管、折流板及 前后液室组成。稀溶液走传热管内，浓 溶液走传热管外，其作用是给稀溶液升 温，让浓溶液降温。
7、低温热交换器流程图
稀溶液
溴 化
锂
升温
稀
溶
液
浓溶液 降温
浓溶液来自低发
浓溶液进入吸收器
8、凝水热交换器
凝水热交换器由传热管、折流板和 前后端盖组成。稀溶液走传热管外，蒸 汽凝水走传热管内，起作用是让稀溶液 吸收蒸汽凝水的热量，温度升高。
冷剂泵将蒸发器冷剂水液囊中的冷剂水抽 出，淋激在蒸发器传热管上，吸收传热管内冷 水热量而蒸发。
11、溴化锂溶液流程图
浓变稀
吸收器
稀溶 液
溶液泵
加热
低温热 交换器
低温 热交换器
降温
溴化锂
加热
低压 反应器
溶液
凝水 换热器
中变浓
高温
高温
热交换器 高压 热交换器 加热
反应器
降温
稀变中
11、冷剂流程图
蒸发
溴化锂装置
——高兴产
机动管理部
溴化锂机组
溴化锂机组
改造目的
近年来，夏季900#合成装置一直存在供冷不 足，严重制约装置高负荷运行。分析其原因是： 换热器使用时间较长，传热管出现结垢腐蚀等现 象影响换热器的换热效果，同时由于气候原因， 夏季循环水上水温度在35℃，影响了W-904，W904A换热效果，增加了W-906夏季负荷，影响生 产产能。
机组结构
机组结构
1、储气筒 2、真空泵上抽气阀 3、真空泵下抽气阀 4、取样抽气阀 5、真空泵 6、加液阀 7、溶液泵
8、浓溶液取样阀 9、冷剂泵 10、冷剂水调节阀 11、冷剂水旁通阀 12、冷剂水取样阀 13、控制柜
机组结构
机组结构
14、高压发生器 15、凝水热交换器 16、低温热交换器Ⅰ 17、低温热交换器Ⅱ 18、高温热交换器Ⅰ
9、抽汽装置流程图
不凝气体 冷凝器 吸收器
稀溶液
排气
10、熔晶管
熔晶管安装在低压发生器与吸收器之间， 是低温热交换器结晶后浓溶液流回吸收器的通 道。当低温热交换内的浓溶液因结晶堵塞时， 低发液位上升，浓溶液溢流入熔晶管，直接进 入吸收器。未经过低温热交换器降温的浓溶液 进入吸收器后，使吸收器中的稀溶液温度升高。 高温稀溶液流经低温热交换器，加热传热管外 的浓溶液，由此达到熔晶的目的。
设备清单
序号 1 2 3 4 5 6
7
8 9 10
设备名称 溴化锂机组（带 溴化锂溶液） W905A换热器
冷却塔 冷水泵 循环水泵 定压补水装置
凝水回收装置
减温器 控制系统 配电系统
型号
蒸汽型
管壳式 方形逆流式集水
型 卧式单级泵 卧式单级泵 全自动带控制系
统 全自动带控制系
统 带控制柜和执行
器
单位 数量 备注
19、高温热交换器Ⅱ 20、凝水出口 21、熔晶管 22、蒸汽进口
机组结构
机组结构
23、吸收器 24、蒸发器 25、冷却水进口 26、冷水进口 27、冷水出口
28、冷却水出口 29、压力传感器 30、低压发生器 31、冷凝器
机组组成及作用
蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组，是一 种以饱和水蒸汽为热源（工作蒸汽），水为制 冷剂、溴化锂水溶液为吸收剂，在真空状态下 制取空气调节和工艺用冷水的设备。
2、低压发生器流程图
冷剂蒸汽
高压发生器 高温冷剂蒸汽 高温热交换器
中间溶液
浓溶液 进入低温热交换器
冷剂
3、冷凝器
冷凝器由传热管及前后端盖组成。来自冷 却塔的冷却水（约32℃）从端盖流进传热管内， 使传热管外侧来自低发的冷剂蒸汽和高发冷剂 蒸汽凝水节流产生的蒸汽冷凝，温度升高后 （约38 ℃）流出冷凝器进入冷却塔。产生的冷 剂水经U形管节流后进入蒸发器，在蒸发器内 闪发降温后流入蒸发器冷剂水盘。冷凝器与低 发处在一个筒体（上筒体）内，压力相当。
2）冷凝器的作用是冷却使水蒸汽气冷凝为纯 水。
3）蒸发器的作用是纯水蒸发吸热制冷。 4）吸收器的作用是溴化锂浓溶液吸收水分使 蒸发器的水不断蒸发。
原理图
原理图
五大回路
溴化锂装置 工作过程
热源 冷却水 冷水 冷剂水 溶液 回路 回路 回路 回路 回路
机组型号说明
☆制造单位：双良节能系统股份有限公司 ☆型号：SXZ5-349（17/7）（32/40）H2M3
改造前 500000
30
30
改造后 500000
30
≤20
设计参数
驱动蒸汽参数：低压蒸汽 蒸汽压力：≥0.5MPaG（夏天波动范围：0.5MPaG～ 0.52MPaG） 平均温度：190℃ 流 量：＞7.6t/h
蒸汽凝水回收： 回收点：1600#A/B炉给水箱F-1603 压力：＞0.3MPaG
补水管网接口： 脱盐水补水管道从1700#压缩厂房北侧4#管桥引入； 循环水补水管道就近接生活水管线。
工艺流程图
改造参数要求： 夏季极端工况：
C9 01 W903A
W 903
W 901
V901
W906
30℃
≤ 20℃
W904
W905
W 905A
F900
F90 1
W904A
冷水
溴化锂 制冷装置
V 901
改造目的
夏季极端工况：
项目参数
合成气流量 Nm3/h
W905出口 温度 ℃
F900入口 温度 ℃
10、熔晶管流程图
浓溶液 经过
低温热交换器
高温 熔晶
低温热交换器 高温稀溶液
11、溶液泵和冷剂泵
溶液泵和冷剂泵是机组内工作介质流动的 动力设备。
溶液泵将吸收器中的溴化锂稀溶液抽出， 经低温热交换器、凝水热交换器和高温热交换 器，送往高压发生器，在高压发生器和低压发 生器中被加热浓缩后重新回流入吸收器。
改造目的
本着节能减排的原则，天脊集团响应国家节 能号召，充分利用夏季富余低压蒸汽。决定采用 蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组制取冷水，供合成 气冷却使用。在W905换热器后串联一台换热器 （位号为：W905A），使用溴化锂装置的冷水， 在夏季合成气总气量为500000Nm3/h时，将合成 气温度由30℃降到不大于20℃，满足夏季合成装 置高负荷生产的需要。
5、吸收器流程图 冷剂蒸汽水蒸汽
溴化锂浓溶液 低温热交换器
吸收 放热
溴化锂稀溶液
冷却水出
凉 水 塔
冷却水入
6、高温热交换器
高温热交换器由传热管、折流板及 前后液室组成。稀溶液走传热管内，中 间溶液走传热管外，其作用是给稀溶液 升温，让中间溶液降温。
6、高温热交换器流程图
溴
稀溶液
化
锂
升温
稀 溶
液
蒸发器 淋激盘
蒸发器 冷剂水液囊
冷剂水
冷剂泵
12、控制箱
控制箱是机组控制系统的主要组成部分。
谢谢 大家！
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台
3 2用1备
台
3 2用1备
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工作原理
溴化锂制冷装置利用夏季我公司富余的低压 蒸汽做热源，水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂， 利用水在高真空状态下低沸点吸热气化原理，制 取冷水，进入W905A的壳程，为合成气降温提供 冷量。
低压蒸汽 水
溴化锂溶液
热源
制冷剂 吸收剂
工作原理
4、蒸发器流程图 冷剂蒸汽水蒸汽
冷凝器 冷剂水
水
蒸发 吸热
冷水出 W905A
冷水入
5、吸收器
吸收器由换热管、前后盖板及喷淋盘、溶 液液囊、溶液泵组成。来自冷却塔的冷却水从 端盖进入传热管内，冷却淋激在传热管外的浓 溶液。溴化锂溶液在一定温度和浓度条件下 （如浓度63%及温度50℃），具有极强的吸收 水蒸汽性能，这时，它大量吸收了冷剂蒸汽后 浓度变稀 ，流入底部溶液液囊，由溶液泵送入 高发、低发去加热浓缩。吸收器与蒸发器处于 同一筒体内，压力相当。吸收器有两个，分别 位于蒸发器的两侧。
SXZ——机组型式：蒸汽双效型溴化锂吸收式制冷机组 5——蒸汽压力：（×10-1MPa） 349——名义制冷量： （×10kW） 17/7——冷水进出口温度：进水17℃，出水7 ℃。 32/40——冷却水进出口温度℃：进水32 ℃，出水：40 ℃ H2——机组设计序号：H2型机组。 M3——控制方式代号：MMI3控制
1、高压发生器流程图
高温冷剂蒸汽进入低压发生器
蒸汽
溴 化 锂 稀 溶 液
中 间 溶 液
中间溶液进入低压发生器
凝 水
2、低压发生器
低压发生器为由传热管及蒸汽室、凝水室 等组成。高发产生的高温冷剂蒸汽经蒸汽室进 入传热管内，将经过高温热交换器降温后进入 到传热管外的中间溶液加热，使之再次沸腾产 生冷剂蒸汽，同时溶液进一步浓缩为浓溶液。 产生的冷剂蒸汽进入冷凝器，浓溶液经低温热 交换器降温后进入吸收器。同时传热管内的高 温冷剂蒸汽被管外溶液冷凝，经过节流后也流 进冷凝器。低发内压力为7.3kPa（55mmHg）。
机组流程图
机组组成及作用
高压
凝水热 发生器 低压
交换器
发生器
辅
助
低温热 交换器
主要 部件
冷凝器
部 件
高温热 交换器
蒸发器
吸收器
抽气装置 熔晶管 溶液泵 冷剂泵 控制箱
高压发生器流程图
高温冷剂蒸汽进入低压发生器
蒸汽
溴 化 锂 稀 溶 液
中 间 溶 液
中间溶液进入低压发生器
凝 水
1、高压发生器
高压发生器为管壳式结构，由封头、筒体、 管板、传热管、汽包等组成。工作蒸汽流经传 热管内，加热管外的溴化锂稀溶液，使其沸腾 产生高温冷剂蒸汽，同时溶液浓缩为中间溶液。 产生的高温冷剂蒸汽经汽包流入低压发生器， 中间溶液经高温热交换器降温后也进入低压发 生器。工作蒸汽在传热管内放出热量后冷凝成 凝水，经节流装置流出高压发生器。高发内压 力约为93.3kPa（700mmHg）。
溴化锂溶液吸收水蒸汽的能力较强，吸收纯 水蒸发出的水蒸汽，使纯水在高真空状态下不断 蒸发吸热，从而达到制冷目的。
整个循环工程中，溴化锂溶液由稀变稠，又 由稠变稀；水分蒸发脱出，又被冷凝、蒸发、吸 收。
工作原理
吸收溴化锂制冷设备由发生器、冷凝器、蒸 发器和吸收器四大部分组成。
1）发生器的作用是用蒸汽或者热水使溴化锂 稀溶液中的水分蒸发变为浓溶液。
8、凝水换热器流程图
高压 反应器 蒸汽凝水
稀溶液
溴 化
锂
升温
稀
溶
液
凝水 降温
9、抽气装置
抽气装置由装在机组内（吸收器、冷凝器） 的抽气管及自动抽气装置（由溶液冷却器、引 射器、储气筒、溶液回流管等组成）、截止阀、 真空泵组成，起作用是抽除机组内的不凝性气 体，保证机组的正常运行。机组运行时，由溶 液泵排出的稀溶液中一小部分进入引射器喷射， 在引射器中形成一个低压区，从而使机组内的 不凝性气体经装在机组内的抽气管被吸入引射 器，与溶液一同进入储气筒内。进入储气筒内 稀溶液经溶液回流管会流入吸收器，而不凝性 气体则存储在储气筒内，当其压力达到一定值 时，即可开启真空泵将其抽出。也可用真空泵 直接将不凝气体抽出。
3、冷凝流程图
冷剂蒸汽
水
冷却水出 凉 水 塔
冷却水入
冷剂水 水
冷剂水 经U形管
进入 蒸发器
4、蒸发器
蒸发器由传热管、前后端盖、喷淋管、冷 剂水盘、冷剂水液囊、冷剂泵组成。从用户系 统来的冷水从端盖进入传热管内，使由冷剂泵 从冷剂水液囊中抽出淋激在传热管外的冷剂水 获得热量蒸发，成为冷剂蒸汽，部分未蒸发的 冷剂水落到水盘后被冷剂泵再次送入喷淋管喷 淋。冷水在热量被冷剂水带走后温度降低，流 出蒸发器，进入W905A。产生的冷剂蒸汽流入 吸收器。蒸发器内压力约为0.8~0.9kPa （6~7mmHg）。
中 间
中间溶液
溶 液
降温
中间溶液进入低压发生器
7、低温热交换器
低温热交换器由传热管、折流板及 前后液室组成。稀溶液走传热管内，浓 溶液走传热管外，其作用是给稀溶液升 温，让浓溶液降温。
7、低温热交换器流程图
稀溶液
溴 化
锂
升温
稀
溶
液
浓溶液 降温
浓溶液来自低发
浓溶液进入吸收器
8、凝水热交换器
凝水热交换器由传热管、折流板和 前后端盖组成。稀溶液走传热管外，蒸 汽凝水走传热管内，起作用是让稀溶液 吸收蒸汽凝水的热量，温度升高。
冷剂泵将蒸发器冷剂水液囊中的冷剂水抽 出，淋激在蒸发器传热管上，吸收传热管内冷 水热量而蒸发。
11、溴化锂溶液流程图
浓变稀
吸收器
稀溶 液
溶液泵
加热
低温热 交换器
低温 热交换器
降温
溴化锂
加热
低压 反应器
溶液
凝水 换热器
中变浓
高温
高温
热交换器 高压 热交换器 加热
反应器
降温
稀变中
11、冷剂流程图
蒸发
溴化锂装置
——高兴产
机动管理部
溴化锂机组
溴化锂机组
改造目的
近年来，夏季900#合成装置一直存在供冷不 足，严重制约装置高负荷运行。分析其原因是： 换热器使用时间较长，传热管出现结垢腐蚀等现 象影响换热器的换热效果，同时由于气候原因， 夏季循环水上水温度在35℃，影响了W-904，W904A换热效果，增加了W-906夏季负荷，影响生 产产能。
机组结构
机组结构
1、储气筒 2、真空泵上抽气阀 3、真空泵下抽气阀 4、取样抽气阀 5、真空泵 6、加液阀 7、溶液泵
8、浓溶液取样阀 9、冷剂泵 10、冷剂水调节阀 11、冷剂水旁通阀 12、冷剂水取样阀 13、控制柜
机组结构
机组结构
14、高压发生器 15、凝水热交换器 16、低温热交换器Ⅰ 17、低温热交换器Ⅱ 18、高温热交换器Ⅰ
9、抽汽装置流程图
不凝气体 冷凝器 吸收器
稀溶液
排气
10、熔晶管
熔晶管安装在低压发生器与吸收器之间， 是低温热交换器结晶后浓溶液流回吸收器的通 道。当低温热交换内的浓溶液因结晶堵塞时， 低发液位上升，浓溶液溢流入熔晶管，直接进 入吸收器。未经过低温热交换器降温的浓溶液 进入吸收器后，使吸收器中的稀溶液温度升高。 高温稀溶液流经低温热交换器，加热传热管外 的浓溶液，由此达到熔晶的目的。
设备清单
序号 1 2 3 4 5 6
7
8 9 10
设备名称 溴化锂机组（带 溴化锂溶液） W905A换热器
冷却塔 冷水泵 循环水泵 定压补水装置
凝水回收装置
减温器 控制系统 配电系统
型号
蒸汽型
管壳式 方形逆流式集水
型 卧式单级泵 卧式单级泵 全自动带控制系
统 全自动带控制系
统 带控制柜和执行
器
单位 数量 备注
19、高温热交换器Ⅱ 20、凝水出口 21、熔晶管 22、蒸汽进口
机组结构
机组结构
23、吸收器 24、蒸发器 25、冷却水进口 26、冷水进口 27、冷水出口
28、冷却水出口 29、压力传感器 30、低压发生器 31、冷凝器
机组组成及作用
蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组，是一 种以饱和水蒸汽为热源（工作蒸汽），水为制 冷剂、溴化锂水溶液为吸收剂，在真空状态下 制取空气调节和工艺用冷水的设备。
2、低压发生器流程图
冷剂蒸汽
高压发生器 高温冷剂蒸汽 高温热交换器
中间溶液
浓溶液 进入低温热交换器
冷剂
3、冷凝器
冷凝器由传热管及前后端盖组成。来自冷 却塔的冷却水（约32℃）从端盖流进传热管内， 使传热管外侧来自低发的冷剂蒸汽和高发冷剂 蒸汽凝水节流产生的蒸汽冷凝，温度升高后 （约38 ℃）流出冷凝器进入冷却塔。产生的冷 剂水经U形管节流后进入蒸发器，在蒸发器内 闪发降温后流入蒸发器冷剂水盘。冷凝器与低 发处在一个筒体（上筒体）内，压力相当。
2）冷凝器的作用是冷却使水蒸汽气冷凝为纯 水。
3）蒸发器的作用是纯水蒸发吸热制冷。 4）吸收器的作用是溴化锂浓溶液吸收水分使 蒸发器的水不断蒸发。
原理图
原理图
五大回路
溴化锂装置 工作过程
热源 冷却水 冷水 冷剂水 溶液 回路 回路 回路 回路 回路
机组型号说明
☆制造单位：双良节能系统股份有限公司 ☆型号：SXZ5-349（17/7）（32/40）H2M3