钢铁企业能源计量浅析
钢铁企业能源系统分析
钢铁企业能源系统分析能源系统主要实现动力、水道、环保、电力四个子系统的过程信号的采集、处理与存储，可进行运行趋势分析、设备运行状态监视、报警、归档和其他相关处理，可通过信息管理系统对能源系统中的主要设备进行运行参数设定、控制量下发及远程操作，并为企业的决策支持提供最基础的数据依据。
本章从典型钢铁联合企业的能源管理工艺流程入手，分析钢铁企业能源系统所普遍存在的相关问题。
2.1能源管理工艺钢铁制造过程生产工序多，涉及多种能源介质，各种能源介质交互并存，分布在企业各工艺区，给能源管理带来一定的困难，下面从典型钢铁企业能源分布及能源管理方面进行介绍。
2.1.1能源分布状况钢铁生产过程是将铁矿石、焦炭、生石灰、水等众多原料通过烧结、高炉、转炉、扎钢等一系列工序后，加工成成品钢材，其主要生产工艺流程图如图2一1所示。
下面对各主要工序及其能源分布情况进行介绍。
(l)烧结工序在烧结过程中，铁矿石被压碎碾成标准化的颗粒，与焦粉、石灰石、水等各种物料按照一定比例进行混合，在烧结台车上经过煤气点火进行高温烧结，各种原料融合或粘合在一起形成烧结矿。
烧结矿随后被压碎、筛分，并按一层焦炭、一层矿石的交替方式，被加入高炉中。
烧结过程中，主要消耗的能源包括不同形式的混合煤气与水。
(2)焦炉炼焦工序焦炭是煤在焦炉中通过干馏(即将不需要的成分气化掉)得到的可燃物质。
焦炭几乎是纯碳，其结构呈多孔状，且抗碾性能很强。
焦炭在高炉中燃烧，提供了熔化铁矿石所需的热量和气体。
在焦炉炼焦的过程中，消耗的主要能源包括煤气与氧气等，炼焦过程也会产生重要的副产品焦炉煤气。
(3)高炉炼铁工序在高炉中，固态的矿石和焦炭由顶部布入高炉，而高炉底部送来的热气(1200℃)致使几乎100%含炭量的焦炭开始燃烧，产生碳的氧化物，通过除氧过程减少氧化铁，从而分离出铁。
由燃烧产生的热量将铁和脉石(矿石中矿物的集合)熔化成液体。
脉石由于比较轻，会漂浮至铁水表面，形成“生铁”。
浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用
浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用
钢铁企业是能源消耗较大的行业，能源消耗不仅在生产过程中占比较高，而且对环境污染也有较大的影响。
合理而高效的能源管理对于钢铁企业来说至关重要。
钢铁企业能源管理系统的建设与应用能够帮助企业实现能源消耗的合理配置和优化，提高能源利用率和生产效率，降低能源成本，并对环境产生的影响进行控制，以实现可持续发展。
在钢铁企业能源管理系统的建设中，需要进行能源消耗数据的采集和监测。
通过安装传感器和监测设备，对钢铁生产过程中的能源消耗进行实时监测和数据采集。
这些采集到的数据可以帮助企业了解能源消耗情况，识别能源消耗的主要环节和瓶颈，并为能源管理提供依据。
然后，钢铁企业能源管理系统需要制定能源消耗的监控和控制策略。
根据能源消耗的规律和趋势，制定相应的能源消耗监控和控制策略，包括生产计划的优化调整、设备运行参数的调整、工艺流程的改进等。
通过实施监控和控制策略，可以降低能源消耗和排放，提高能源利用率和生产效率。
钢铁企业能源管理系统需要进行能源绩效评估和管理。
通过能源绩效评估，可以及时了解能源管理的效果和成效，评估节能措施的实施效果。
需要建立绩效管理机制，对能源消耗进行定期评估和监控管理，确保能源消耗的可持续改进。
浅析钢铁企业的能耗现状及节能对策
浅析钢铁企业的能耗现状及节能对策摘要:钢铁企业既促进了我国国民经济的发展,又带来了巨大的能源消耗。
本文分析了我国钢铁企业的能耗现状,结合企业实际,从优化生产流程,降低原料与能源消耗;利用能量流网络技术,提高能源转换效率;实施节能技术,提高二次能源的综合利用率以及建立能源管理与控制技术,降低能源耗散4个方面提出了我国钢铁企业节能的具体对策。
关键词:钢铁企业能耗节能随着改革开放的不断推进,我国钢铁企业得到了快速发展,成为国民经济的支柱企业。
21世纪后,我国钢铁企业在高速发展的同时,在节能p1980年我国总共生产了3712万t的钢铁,总共消耗能量7573万t 标准煤,其中,中大型钢铁企业的吨钢综合能耗为1.646tce/t钢,吨钢可比能耗为1.285tce/t钢;2005年,我国钢铁总产量、总耗能量、吨钢综合能耗和吨钢可比能耗分别为34900万t、25861万t标准煤、0.741tce/t 钢和0.741tce/t钢。
纵观25年间,我国大中型钢铁企业吨钢综合能耗的统计数据,我们可以得到,25年来,我国的钢铁总量不断增加、吨钢综合耗能逐年下降,钢铁企业能耗的增长比率远低于钢铁产量的增长比率(如2005年我国钢铁产量比1980年增加了9倍,总能耗却只增加了3倍),这表明我国钢铁工业节能工作效果明显。
2005年以后,国家更换了钢铁耗能的传统计量方法,采用了电热当量值得方法进行计算,从大中型钢铁企业综合耗能数据还是能够得出,我国吨钢综合能耗、吨钢可比能耗也是逐年下降(2008年受金融危机影响例外),2005年我国吨钢综合能耗、吨钢可比能耗分别为695kgce/t钢、714kgce/t钢,2010年这两项数据为604kgce/t钢和581kgce/t钢。
总之,我国将进30年钢铁发展历程表明我国钢铁企业节能工作取得了伟大的成就[2]。
1.2 我国钢铁企业能耗存在的问题虽然我国钢铁企业能耗逐年下降,但是从2005年起,吨钢能耗的降幅不断减少,继续节能的难度在不断增加,存在着一些突出问题:第一,我国钢铁企业能耗总体水平与发达国家先进水平相比,还存有一定差距。
浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用
浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用随着社会经济的发展，钢铁企业在生产经营过程中需要大量的能源支持，如电力、燃气、水等，这些能源资源使用的不合理，不仅浪费了成本，还带来了环境污染和能源危机等问题。
因此，建立和实施钢铁企业能源管理体系（EnMS）是非常必要和重要的。
一、什么是钢铁企业能源管理体系EnMS是一个能够帮助企业有效管理和优化能源消耗的系统，以实现降低工业能耗、掌握能源消耗的趋势、提高生产效率和产品质量以及降低生产成本的目标。
EnMS政策和程序涵盖了企业整个生产过程，包括能源消耗的计量、控制、监测、审计以及改进等方面。
二、钢铁企业EnMS的建设思路1.明确能源管理策略和目标。
在制定管理策略和目标时，需考虑企业生产特点和能源消耗情况，制定出符合实际情况的目标和方案，构建能源管理体系的基本框架和管理体系。
2.能源数据和信息的收集。
通过能源数据和信息的收集，分析各个生产环节的能源消耗情况，找出存在的问题和缺陷，制定出相应的改进方案，更好地控制和管理能源消耗。
3.制定能源消耗控制规程。
针对各种能源消耗情况，制定相应的管理规程和操作规范，明确能源消耗的目标和计划，构建完善的控制和监测体系，以达到更加有效的管理能源消耗的目标。
4.员工的培训和宣传工作。
员工是企业实现能源管理目标的关键，所以需要加强员工的培训和宣传工作，提高员工对能源消耗影响因素的认识，培训和提高员工能源管理技能和意识。
5.持续改进和优化。
企业在实施能源管理体系的过程中需进行不断地改进和优化工作，通过监控、评估、纠正措施等手段，来推动能源管理工作的不断改进以及企业整体的发展。
1.节能降耗管控更精准、掌握了能耗趋势，能及时发现并遏制资源、能源的浪费，帮助企业建立可持续性发展的模式，降低能源消耗和成本，提高资源利用率和环保水平。
2.优化生产效率 EnMS 不仅帮助企业节能降耗，同时也可以通过生产流程的优化，提高钢铁企业的生产效率，扩大产能，减少生产过程中的测量不准或员工误操作等问题。
钢铁企业能耗分析及节能对策研究
一、中国十大钢铁企业能耗分析
中国十大钢铁企业的能耗较高，其中高炉炼铁的能耗占据了钢铁生产总能耗 的较大比例。根据相关数据，2019年我国钢铁行业重点大中型企业吨钢综合能耗 为604.52千克标准煤/吨，比上年下降3千克标准煤/吨；生铁产量为8.07亿吨， 同比增长9.7%；粗钢产量为9.95亿吨，同比增长10.8%。可以看出，中国钢铁行 业的能源消耗总量和钢铁产量之间存在着较为密切的关系。
钢铁企业能耗分析及节能对策 研究
01 一、背景介绍
目录
02 二、能耗分析
03 三、节能对策
04 四、案例分析
05 五、结论
06 参考内容
一、背景介绍
钢铁企业是全球能源消耗的重要行业之一，其能源消耗主要集中在炼钢、炼 铁、轧钢等生产环节。由于能源价格的上涨和环保政策的压力，钢铁企业的能源 消耗问题越来越受到。因此，研究钢铁企业的能耗现状和存在的问题，探讨节能 对策，对提高钢铁企业的竞争力、实现可持续发展具有重要意义。
3、提高员工节能意识
钢铁企业应该加强员工节能意识的培养和教育，让员工充分认识到节能降耗 的重要性和意义。同时，要建立健全的节能考核和激励机制，鼓励员工积极参与 节能工作，形成全员参与的节能文化。
4、优化生产计划和物流管理
钢铁企业应该优化生产计划和物流管理，合理安排生产计划和生产流程，避 免生产过程中的浪费和损失。同时，要采用先进的物流管理技术和设备，提高物 流运输效率和质量，降低物流成本和能源消耗。
5、加强废弃物回收和利用
钢铁企业应该加强废弃物的回收和利用，尽可能减少废弃物的排放和对环境 的污染。同时，可以利用废弃物进行二次资源的开发和使用，提高资源利用率和 经济效益。例如，可以利用炼钢渣生产矿渣水泥等建筑材料等。
钢铁企业能源调研报告
钢铁企业能源调研报告1.引言1.1 概述钢铁工业是国民经济的支柱产业之一，在生产过程中消耗大量的能源。
钢铁企业能源消耗问题一直备受关注，如何合理利用和节约能源成为了当前研究的热点问题。
本报告旨在对钢铁企业的能源消耗现状进行调研，并提出针对性的建议，以期能够推动钢铁行业能源消耗的合理化和节约化。
1.2文章结构文章结构部分内容如下：1.2 文章结构本报告主要分为引言、正文和结论三部分。
在引言部分，首先概述了本次调研的背景和重要性，然后介绍了文章的整体结构和各部分的主要内容，最后阐明了本次调研的目的和意义。
接下来的正文部分将分为三个小节。
首先对钢铁企业能源消耗现状进行分析，包括能源消耗的主要特点和趋势。
其次介绍了钢铁企业能源调研的方法及过程，包括调研的设计、实施和数据收集等内容。
最后对调研结果进行了详细的分析和总结，揭示了钢铁企业能源消耗的一些规律和问题。
最后的结论部分将对本次调研的主要结果进行总结，提出钢铁企业能源调研的具体建议，并展望了未来钢铁企业能源消耗的发展趋势和方向。
1.3 目的目的部分的内容应该描述这篇报告的主要目的和意义。
可以说钢铁企业是能源消耗的主要行业之一，其能源消耗状况直接关系到国家能源资源的利用情况和环境保护。
因此，本报告旨在通过对钢铁企业能源消耗的调研，分析其现状和问题，提出相应的解决建议，为钢铁企业节能减排提供参考，同时也为国家能源战略和环境保护政策的制定提供依据。
通过本次调研报告，希望能为钢铁企业以及整个国家的可持续发展做出一定的贡献。
2.正文2.1 钢铁企业能源消耗现状钢铁企业是能源消耗大户，其生产过程需要大量电力和燃料。
在目前的能源结构下，钢铁企业主要依赖煤炭、焦炭等传统能源，其能源消耗量较大，对环境造成了较大的压力。
钢铁企业的能源消耗主要集中在高炉炼铁、炼钢和烧结等环节。
这些生产过程需要大量的燃料和电力，尤其是在高温、高压的生产环境下，能源消耗更为巨大。
由于能源消耗大，钢铁企业也面临着能源成本上升的问题。
浅谈钢铁企业能源计量管理系统的构建
浅谈钢铁企业能源计量管理系统的构建吕相国(唐1I I市唐钢不锈钢有限责任公司，河北唐I L l063100)经济管理睛耍]钢铁企业属于高能耗．产业，因此企业管理要根据这一特点，从企业内部着手，强化内部管理，进．一步完善能源计量管理体系。
推广新的计量管理技术，采用网络化、信息化的现代手段来完成节能减耗和技术改进，走可持续发展的道路。
本文就围绕速一主题展开讨论j法强熟剐钢铁企业；能源计量；管理系统一、钢铁企业为什么要构建能源计量管理系统传统的钢铁企业管理模式中，能源计量管理的产出和损耗的数据采集都是通工人工抄数的方法来实现的，到了月末再进行统计和汇总，而企业中与之样关的各种工艺仪表、计量仪表多不胜数，又布满了整个公司的多个角落，数据的收集不仅费力费时，而且也缺乏时效性，不能将能源的生产、供应和损耗数稿隹确及时的提供给相关决策部门，比如用能和生产部门，从而不能有效的优化、调控能源，数据无法共享，不能满足钢铁企业节能以及现化化生产的需求。
因此，钢铁企业就极需对能源、计量功能、设备等进行精细管理，所以能源计量管理系统便应运而生。
二、钢件企业能源计量管理系统的基本功能(一)数据采集这是大部分系统都具备的基础功能。
对于钢铁企业来说能源介质有氧气、水、电力、压缩空气、蒸汽和煤气等，需要采集数据的区域可达几十个甚至上百个。
能源计量管理系统可以将这些检测点集中在一起，在各个系统子站完成信号转化、检测以及运算功能。
整个管理网络系统有几个到几十个数量不等的数据采集子站，通过无线或者有线的方法，将转换完成的信号发送到系统数据处理中心站。
㈥数据管理该功能是能源计量管理系统中最主要的功能，它主要对收集到系统中的数据进行汇总、分类、打印报表以及平衡结算等，为钢铁企业的日常生产经营活动提供及时而准确的计量数据参考。
具体功能—般有计量嚣哇居平衡管理、计量数据月结管理、原始数据管理、累计数据管理等。
(三)查询功能能源计量系统一般都设有多种查询方法，可以利用图表、捧状图、曲线、流程管网络等多种形式，对历史数据、累计数据、结算数据、及时数据等进行各个方面的查询。
钢铁行业中的能耗分析与节能措施研究
钢铁行业中的能耗分析与节能措施研究钢铁行业是国民经济中的重要组成部分，也是能源消耗较大的行业之一。
然而，随着全球能源紧缺和环保压力的增大，钢铁行业也面临着越来越大的能源和环境压力。
因此，如何降低钢铁生产的能耗并采取可持续的节能措施成为钢铁企业的重要问题。
一、钢铁行业的能耗现状根据统计数据显示，中国是全球最大的钢铁生产国。
钢铁行业是我国能源消耗较大的行业之一，目前钢铁行业的能耗量处于全球最高水平。
数据显示，2019年中国钢铁生产能耗为14.91千克标煤/吨，能耗排名仅次于南非，位列全球第二。
二、钢铁行业的节能措施1、技术创新技术创新是降低钢铁生产能耗的重要途径之一。
随着科技的不断发展，钢铁行业逐渐从传统生产方式向现代化、集约化、低能耗、清洁生产方向转型。
例如采用炼铁、炼钢、轧钢等新技术，进行烟气余热回收，优化工艺流程等。
2、节能改造节能改造是钢铁企业减少能耗的有效手段之一。
通过进行设备能效改进、建筑节能改造、生产流程优化、余热回收等手段，来降低钢铁生产的能耗。
例如升级现有的高炉和轧机，增加钢铁生产单位的产出，同时降低电和煤的消耗。
3、清洁能源利用清洁能源利用是节能减排的重要途径之一。
利用风和太阳等可再生能源来代替传统的化石燃料，不仅可以降低排放，还可以减少能耗。
例如在钢铁生产中，使用太阳能和风能发电可以减少钢铁生产中的电能消耗。
三、钢铁行业的环境保护钢铁行业不仅需要降低能源消耗，同时也需要加强环境保护。
为了实现可持续发展，钢铁企业需要采取一些环境保护措施，例如：1、减少钢铁生产过程中的污染物排放采用高效的工艺技术和制定严格的环境标准，减少排放废气、废水和工业废渣等污染物。
例如减少钢铁生产中的碳排放、酸雨生成物、氮氧化物等污染物排放。
2、建立环境管理体系建立环境管理体系是钢铁企业强化环境保护的重要手段之一。
通过制定环境管理规定和标准，以及培训和监督员工遵守环境法规，进一步加强环保管理和监督。
3、推广可持续发展理念推广可持续发展理念可以帮助钢铁企业逐步转型成为低耗能、低排放、环境友好型企业。
钢铁行业能源平衡计算介绍
钢铁企业能源综合平衡一、钢铁企业能源综合平衡概述（一）钢铁企业能源综合平衡的定义钢铁企业能源综合平衡是以钢铁企业为对象的能源平衡，包括各种能源收入与支出的平衡，消耗与有效利用及损失的能源数量平衡。
钢铁企业能源综合平衡所指的能量平衡范围，是指在生产活动中消耗的一次能源和二次能源所提供的能量，工质和物料所携带的能量，以及在企业内部进行能源转换和传输过程中损失能量的综合系统平衡。
在平衡计算中，都是将各种形式的能量按它们的等价热量值折合成热能这一主要利用形式，所以往往又将钢铁企业能源综合平衡称为钢铁企业热平衡。
钢铁企业能源综合平衡并不是只限于能源和能量的统计分析和数量平衡这一狭义的技术经济范围，而是通过这方面的工作，广义地对钢铁企业能源管理的组织体制，用能方针和政策，企业的耗能设备乃至生产工艺流程等进行分析，提出企业近期技术改进措施和远景规划。
钢铁能源综合平衡统计是综合平衡统计的重要组成部分，是一项综合性很强的系统工程。
从微观到宏观，从单项到综合，从局部到整体，从个别能源流转环节到全部能源系统流程，形成了一个完整的能源平衡体系。
（二）钢铁企业能源综合平衡的意义钢铁企业能源综合平衡遵循输入能量等于输出能量这一基本法则，就一定时期内企业能源的购入、加工转换、输送、分配、储备、使用等整个能源系统流程进行平衡分析，就能源系统内各运行环节的特征和相互之间的联系，以及能源经济运行中所形成的总量、效益之间的制约和平衡状况。
（三）能量平衡体系能量收、支的项目是随着所选体系不同而异的，所以在进行能量平衡时必须首先确定研究的体系，它可以是一个设备，也可以是一个工序，还可以是一个分厂，乃至整个企业。
在选好体系之后，用框图代表所选的体系，而将进入和排出体系的所有各项能量用箭头标在方框的四周，这就构成了我们所研究的能量平衡模型，绘制模型图的习惯方法一般是：1．由工质（工艺流体、物料或半成品）所带入能量Q带入画在方框的左侧。
2．由外界供给的能量Q供入画在方框的下方。
浅谈钢铁企业实施能源计量器具配备标准
浅谈钢铁企业实施能源计量器具配备标准摘要：随着国际能源形式的发展，政府计量部门应把节能计量贯穿在工作中，要以保证经济健康发展为目的，以维护人民的根本利益为宗旨，以依法行政为准绳，努力规范经济建设科学合理运行，促进经济快速发展。
能源计量是节能减排的“眼睛”和“标尺”，为实现能源的有效利用，必须对能耗进行计量，进而优化企业的生产，提高经济效益。
通过对上海市用能单位能源计量的跟踪调研，发现部分重点用能单位在能源计量工作方面存在不足，并对当前能源计量在用能单位的应用现状进行了梳理与思考。
针对相应的问题提出了建议与措施，目的是进一步推进能源计量工作，提升能源计量在节能减排中的应用效率。
关键词：能源计量；能源计量器具引言能源是能够产生各种能量的资源的总称，它是自然界中能够直接或通过转换提供某种形式能量的物质资源，即提供能量的来源。
它可以分为一次能源、二次能源和载能工质。
我国“十三五”节能减排综合工作方案提出，截至2020年，我国能源消费总量要控制在50亿吨标准煤以内，万元国内生产总值能耗要比2015年下降15%，江苏省“十三五”节能减排综合实施方案提出，截至2020年，全省能源消费总量要控制在3.3715亿吨标准煤以内，万元国内生产总值能耗比2015年下降17%。
上述节能减排综合实施方案是针对我国资源环境约束日益突出的问题而提出的，是“十三五”规划目标中最重要的约束性指标之一，充分体现了建设资源节约型和环境友好型社会的要求。
可见，节能降耗工作十分重要。
1能源计量在企业中的作用能源计量作为计量科学的一个重要分支，是指对煤炭、原油、天然气、电力、焦炭、煤气、热力、成品油、液化石油气、生物质能和其他直接或者通过加工、转换而取得有用能的各种资源量值准确测量的活动。
它是能源管理的一项重要技术手段，涵盖了社会生活的各个方面，尤其在工业生产领域，从原材料采集、运输、物料交接、生产过程控制到成品出厂的一系列过程。
能源计量不仅对企业本身的能源消耗及控制成本有着重要意义，也对提高企业节能减排和资源综合利用率、贯彻落实科学发展观、走新型工业化道路、实现经济社会可持续发展的客观要求有着重要的意义。
钢铁企业能源成本精细化管理思考
钢铁企业能源成本精细化管理思考钢铁企业是我国的重要产业之一，为国家经济发展做出了重要贡献。
由于钢铁生产过程中所需能源较多，能源成本成为了企业的一大头疼问题。
而精细化的能源管理，可以有效降低企业的能源成本，提高企业竞争力。
钢铁企业需要认真思考如何精细化管理能源成本，以提高企业的发展和竞争优势。
一、当前钢铁企业能源消耗现状我们需要了解当前钢铁企业的能源消耗现状。
根据国家统计数据显示，钢铁行业是我国工业中最耗能的行业之一，其中煤、电、焦炭等能源的消耗占比较大。
钢铁生产需要大量的高温能源，这就需要大量的高品质的煤炭和电力。
而且，随着我国钢铁行业规模的不断扩大，能源消耗也相应增加。
这就对企业的能源成本提出了更高的要求。
二、精细化管理思考1. 强化能源计量管理在钢铁生产中，对于能源的消耗情况必须要进行精细的计量和管理。
只有通过对能源的详细计量，才能够找出各个环节的能源消耗情况，分析产生能源浪费的原因。
通过引入先进的能源计量系统，可以实现对各个环节的实时监控和数据分析，及时发现问题并进行调整。
这样不仅可以降低能源的浪费，还能够在监测各个环节的能源消耗情况，提高企业的能源利用率。
2. 提高能源利用率提高能源利用率是精细化管理的关键之一。
企业要进行设备的更新和改造，采用新型高效节能设备。
通过技术创新和改进，提高能源利用率。
这可以通过改进冶炼工艺，提高设备的能效比等方式进行，从而降低能源消耗，提高能源利用率。
3. 强化能源成本核算和分析对于能源成本的核算和分析十分重要。
企业要对能源成本进行详细的核算，找出能源成本的各个环节，同时分析产生能源成本的原因。
通过分析能源成本核算结果，找出造成浪费的原因，并做出相应的调整和改进措施。
这样可以有效降低能源成本，提高企业的竞争力。
4. 推广节能技术推广节能技术是提高企业能源利用率的有效途径。
企业应积极引进先进的节能技术，如热电联产技术、余热发电技术等，并将其应用于生产实践中。
通过技术改造和创新，提高生产效率，降低能源消耗，从而降低能源成本。
钢铁企业能源成本精细化管理思考
钢铁企业能源成本精细化管理思考随着经济的快速发展和工业的不断发展，能源成本占比逐渐增加，成为欠发达地区企业生产经营中影响企业竞争力的关键因素之一。
随着全球贸易竞争的加剧，国内钢铁企业的生存与发展愈发面临着巨大的压力。
除了技术升级、市场拓展等，钢铁企业应该更加注重能源成本精细化管理，采取一系列措施减轻其负担，以提高其经济效益和竞争优势。
一、能源管理基础要做好能源管理的第一步是基础工作的开展，这包括能源使用监测、能源计量和数据管理等方面，为企业实施精细化能源管理打下了坚实的基础。
1、能源使用监测：每家钢铁企业都需要建立完备的能源使用监测系统，并对其进行实时监测和对比分析，以避免能源的浪费和过剩，以实现效益的最大化。
同时，通过对能源使用情况的监测，可以及时了解企业的实际使用情况，为未来制定合理的能源使用策略提供依据。
2、能源计量：企业应该建立严格的能源计量制度，并开展能源计量工作。
通过计量，可以准确掌握企业的各类能源使用情况，以及能源消耗的成本。
根据计量结果，企业可以制定切实可行的节能政策和措施，实现更好的能源管理和节约能源的目的。
3、数据管理：确保数据的准确性和及时性是企业精细化能源管理的基础。
企业应该按照国家标准，建立规范的能源数据管理系统，对能源的监测、计量、记录和分析等过程进行全面、科学、规范的管理。
同时，需要建立相应的数据采集和传输系统，确保数据的准确性和及时性。
二、加强能源规划和调度管理1、制定科学合理的能源规划方案钢铁企业应该根据自身的生产需求和企业性质，制定科学合理的能源规划方案，充分利用现有的资源，优化能源配置，提高能源利用效率。
钢铁企业应该加强能源的调度管理，通过分析能源消耗的情况和成本，合理调整能源的使用和分配，进一步提高能源的利用效率和降低企业的能源成本。
三、推行节能技术1、采用节能技术钢铁企业应采用节能技术，降低能源消耗，提高生产效率，节约成本。
2、加强节能知识宣传钢铁企业应加强节能知识宣传，让员工熟悉节能技术和方法，提高员工的节能意识，形成全员参与的节能氛围，将节能意识融入到企业发展中来。
钢铁企业能源成本精细化管理思考
钢铁企业能源成本精细化管理思考随着经济的发展，企业竞争激烈，提高利润是每个企业都必须要考虑的。
当谈及到能源成本时，许多企业经常会忽略成本的精细化管理。
对于钢铁企业来说，能源成本通常是其主要的生产成本之一，这就要求钢铁企业必须采取满足发展需求的同时保持成本精细化管理的策略。
一、能源成本情况1. 钢铁企业的能源成本通常占生产成本的30%以上，其中最重要的能源是电力和煤炭。
2. 钢铁企业的能源消耗主要分为两部分：生产和生活用电。
生产用电通常是高峰期，是整个生产过程中最重要的能源消耗部分。
二、如何实施能源成本精细化管理1. 建立完善的能源成本核算体系在建立能源成本核算体系时，钢铁企业必须要考虑到实际情况，制定针对性的核算标准和方法。
将能源成本分解，找出制约因素，减少浪费和冗余，可以帮助企业精准核算成本，为后续的管理和决策提供有力的支持。
2. 加强对能源消耗的监控对于生产过程中的能源消耗情况进行全面监控，是精细化管理关键的一步，也是实现成本控制和降低能源浪费的必经之路。
钢铁企业可以通过安装各种设备和监测仪器，精准掌握能源消耗情况，及时采取措施，降低不必要的浪费。
3. 优化能源结构，提高能源利用效率钢铁企业需要逐步实现能源结构优化，发掘新型能源。
例如，采用新型高效燃气发电，太阳能发电等节能环保技术设施。
同时，钢铁企业还需要加大对传统能源的利用效率的优化力度，通过改进设备和生产流程，提高能源利用效率。
4. 推进员工能源节约思维的培养企业要树立全员流程感，倡导节约环保的企业文化，鼓励员工从思想上重视节能降耗，从自身出发做到“从自我做起，从生活做起，从点滴做起”，为企业节约能源，降低能源成本，做出贡献。
三、总结钢铁企业成本精细化管理是提高效益、增强市场竞争力的重要手段，而能源成本精细化管理更是其中的重要一环。
如何通过建立完善的核算体系、加强对能源消耗的监控、优化能源结构，提高能源利用效率和推进员工能源节约思维的培养等方式，进一步推进能源成本精细化管理，对于钢铁企业发展具有至关重要的意义。
某钢铁企业自备电厂能源计量与优化
某钢铁企业自备电厂能源计量与优化近年来，随着能源需求的不断增长，钢铁企业对能源的依赖程度越来越高。
在钢铁企业中，能源的计量与优化是至关重要的环节，不仅可以降低企业的生产成本，还可以提高能源利用效率，减少能源浪费。
因此，本文将以某钢铁企业为例，探讨自备电厂能源计量与优化的方法和措施。
一、能源计量的重要性能源计量是指对能源的消耗和利用进行精确的测量和计算。
对于钢铁企业来说，能源计量具有重要的意义。
能源计量可以帮助企业准确掌握能源消耗情况，为能源管理提供可靠的数据支持。
能源计量可以发现能源浪费的问题，为企业提供改进的依据。
能源计量还可以评估企业的能源利用效率，为优化能源结构提供参考。
二、自备电厂能源计量方法1.发电量计量：通过安装在发电机组的电能表，对发电量进行实时监测和计量。
发电量计量可以准确反映自备电厂的发电能力，为企业提供可靠的电力供应。
2.供电量计量：在自备电厂的输出端，安装有供电量计量仪表，用于测量供电量。
通过供电量计量，企业可以掌握自备电厂的供电情况，确保电力供应的稳定性。
3.能源消耗量计量：在自备电厂的各个能源消耗环节，如锅炉、发电机组、输电线路等，安装有能源消耗量计量仪表。
这些仪表能够实时监测能源消耗情况，帮助企业发现和减少能源浪费。
4.能源质量监测：通过安装在自备电厂的能源质量监测仪表，对电力、热力等能源的质量进行实时监测。
能源质量监测可以确保企业生产的稳定性和安全性，提高能源利用效率。
三、自备电厂能源优化措施在实现能源精确计量的的基础上，某钢铁企业还采取了一系列能源优化措施，以提高能源利用效率，降低生产成本。
具体措施如下：1.能源结构优化：通过对自备电厂的能源结构进行分析，企业发现煤炭、天然气等传统能源的利用效率较低，而可再生能源的利用潜力较大。
因此，企业积极发展可再生能源，如风能、太阳能等，以优化能源结构，提高能源利用效率。
2.能源消耗降低：企业通过改进生产工艺、提高设备效率、加强能源管理等措施，降低自备电厂的能源消耗。
浅析炼钢厂能源计量管理系统的设计以及应用【最新版】
浅析炼钢厂能源计量管理系统的设计以及应用从能源计量和管理的角度，论述了炼钢厂的能源计量管理系统的基本组成及功能。
该系统的建立，将使炼钢厂能源介质的计量管理工作实现自动采集、瞬时监测、故障报警、能流jian视；完成报表统计、离线输入、成本分析、预测参考等功能。
提高了计量管理工作的层次和力度，对炼钢厂均衡、稳定生产，尽量平衡公司管网的压力和负荷，厂内生产决策和安排、调度和调整，节约优化用能，保证全厂整体利益都有重要的指导意义。
钢铁企业是耗能大户，不断提高钢铁企业自身节能降耗水平是钢铁企业始终追求的目标。
炼钢厂是钢铁公司的重要组成部分，其能源的使用和发生状况具有自身特点，对能源的计量、检测及管理有较高的要求，其能源使用、回收的计量和管理水平又直接关系到公司整体能源网络的合理平衡和有效运行，但目前我国各钢铁公司的炼钢厂基本没有自己的能源计量管理体系，使得生产中能源的使用和回收存在不同程度的不合理性。
因此，尽快建立炼钢厂自身较为完整和准确的能源计量管理系统，可以有效地弥补生产厂本身在能源介质使用及管理上的欠缺，满足炼钢厂内部能源介质的计量、检测及管理需要，使其能在未来的工作和生产中明确能源介质的使用和消耗状况，便于其进行数据整理、能耗分析及生产调度和调整，提高能源介质的利用率及用能经济性和合理性。
本文以某钢铁集团公司炼钢厂为例，介绍了能源计量管理系统的设计、组成及其功能，对其它炼钢厂具有一定参考价值。
1 炼钢厂工艺流程简介该钢铁集团公司下属炼钢厂的工艺流程情况基本如下：由炼铁厂高炉生产出的大量高温铁水，通过保温良好的yu雷形混铁车送至炼钢厂，首先进入炼钢厂的脱硫间进行预处理，再由yu雷车运至倒罐站，铁水扒渣后兑入转炉，与经调度计划称量后先装入转炉的废钢等一起进行冶炼。
转炉冶炼作业由过程计算机进行静态控制和计算，自动完成全部炼钢过程。
熔炼出炉的钢水根据不同钢种的具体技术要求，进行炉外二次精炼，然后分别经连铸或模铸生产线产出炼钢工序最终产品———连铸坯或铸钢坯。
浅谈冶金企业能源计量管理制度
浅谈冶金企业能源计量管理制度摘要：在我国实施可持续性战略的前提下，节能减排的要求越来越高。
作为能耗大户，冶金企业的节能尤为重要，能源计量为节能提供了保证。
本文介绍了目前我国冶金企业能源计量存在的问题，冶金企业能源消耗的现状和永锋钢铁的能源管理现状；分析了冶金企业能源管理制度以及完善能源计量管理需要采取的措施，并重点阐述了永锋钢铁能源计量管理工作。
关键词：能源计量；能源消耗；管理制度1 前言随着社会的发展，能源的重要性日益凸显，然而能源资源日益紧缺，在所有行业能耗中，冶金企业的能耗所占的比例非常大。
对冶金企业的能源计量进行管理可以使得能源计量系统化和规范化，从而在最大程度上提高能源利用率，降低能源消耗节约能源，达到提高企业经济效益的目的。
2 冶金企业能源计量分析目前，我国实行可持续性发展战略，节能减排的意义非常重要。
因此，对企业尤其是冶金企业的用能加强管理是十分必要的。
能源计量是加强冶金企业能源管理的依据。
2.1 冶金企业能源计量存在的问题（1）我国冶金行业中很多企业是传统管理方式，设备陈旧，产能低下，造成能源的计量作用没有得到充分发挥。
例如管网的不合理，流体的压力变化频繁，计量存在误差。
（2）冶金企业的大多数工艺都是在高温、腐蚀、粉尘等环境下进行的，恶劣的环境造成没有办法装表进行计量或者产生误差。
比如，冶金企业资源综合利用回收时，在输配管道安置的计量装置由于粉尘，焦油等造成计量数据不准确。
（3）冶金企业能源的管理随着生产管理的不断优化，已经从对能源消耗的物量计量转变到了对能源在利用过程中化学的和物理的能量的分析。
但是，理论上的计算和实际生产中的能量的应用存在着一定的误差，在能量的计量上存在着一定的问题。
（4）当前，冶金企业资源综合利用程度已经很高。
比如利用余热等能源发电，这样能源的再利用构成了一个新的能源消费的体系。
但是现在计量管理的范围已经不能满足冶金企业能源综合利用和管理的要求，这就存在了冶金企业资源的综合利用体系中计量的问题。
钢铁企业在能源管控和能源管理方面存在的问题
钢铁企业在能源管控和能源管理方面存在的问题钢铁企业在能源管控和能源管理方面存在的问题：主要表现在能源产生、使用效率不高，能源综合利用水平有待提升，能源平衡调度手段缺乏，能源产耗过程综合利用效率低；能源系统运行稳定性有待提高，异常情况下的调度手段单一，反应速度慢以及能源设备装备水平较低、能源管理人员管控能力和管控水平不高等问题。
有助于转变能源管理模式，建立全员和全过程改进，从而全面提高企业能源管理理念和技术水平。
具体地：一、能源计划可能存在的问题：1）能源计划粗放，只有年、月能源生产、消耗计划。
2）能源计划未形成闭环管理，仅对能耗指标计划进行了统计分析和评价。
3）能源消耗预测人工凭经验进行。
解决方案：1）与公司生产计划体系对应，完善能源计划体系，理顺能源管理系统与公司ERP、MES 间关系，实现能源计划的发布电子化，使上下工序无缝衔接，提高信息共享度。
2）采集数据的准确是合理预测和编制计划的基础。
能源系统的数据采集能极大地确保数据采集的客观、准确，并对硬件故障等原因导致数据的失真和丢失，可根据需求增加对异常数据的处理，保证数据合理反映能源应用的实际情况。
3）进行能源生产消耗数据的统计对比分析，客观地极大地方便召开能源实际实绩会进行计划完成情况的评价，实现能源计划全闭环管理。
能源计划过程管理主要包括供需、回收过程数据、能源供需计划管理、能源平衡管理、能源生产管制日报、主要能源管理指标跟踪、能源单耗管理等功能。
二、能源实绩可能存在的问题：1）缺乏完整客观的能源消耗数据体系。
其中，计量数据体系缺乏对四级能耗指标管理的支撑，特别是第三、四级能耗指标，能源计量设备配置有限、计量器具工作环境恶劣、故障较多，导致能源数据缺失，数据误差大等。
2）缺乏以客观数据为依据的能源绩效评价考核体系，实绩分析缺乏系统性。
这样增加了能源绩效管理指标在制定、核算、评价与考核执行上的难度，绩效考核执行难。
3）能源数据采集平衡流程不完整，执行有偏差。
我国钢铁企业能源管理现状分析
我国钢铁企业能源管理现状分析：加强能源管理实现系统节能从20世纪80年代开始，我国钢铁行业不断借鉴国外先进理念，逐步开展能源管理优化工作，并着手能源中心筹建。
1981年，鞍钢率先提出了建立能源中心的设想；1985年，我国第一家企业能源管理中心在宝钢建成。
经过20多年的发展，目前我国先后有15家企业采用了能源管理中心这一管理体制。
实践证明，能源管理中心是钢铁企业通过能源科学管理、合理调配、高效转化和利用，实现系统节能的有效方式，能够推动我国钢铁企业从原有的事后统计、分析、查找原因的能源管理模式，向以生产流程和生产计划为中心进行预案设置、过程跟踪、实时统计、动态分析的能源管理模式转变。
但是，由于受到各种条件的制约，有相当大比重的钢铁企业仍然沿用传统的管理体制。
客观分析现有问题明确能源管理工作重点总结分析我国钢铁企业节能管理模式，主要有以下三种。
一是集中一贯管理模式。
该模式以能源管理信息化系统（EMS）为支撑，以企业能源管理中心为核心，按照扁平化和集中一贯管理的理念，将企业能源的数据采集、处理、分析等技术功能与能源的控制、预测、调度等管理功能进行有机、一体化的集成，基本实现了企业能源管理系统的管控一体化设计，系统和应用功能均比较完善。
二是信息处理管理模式。
该模式也建立了企业能源管理中心，但主要是数字化平台，将主要能源消耗信息和部分设备信息采集到能源管理中心，并对部分有条件的工序进行监控，基本实现了基于计量数据分析的能源管理功能和与信息化系统结合的离线优化。
三是数据分析管理模式。
该模式的特点是企业整体的信息化水平不高，企业沿用传统的能源管理体制，信息平台为主要功能仅是采集动力计量信息，通过软件实现编制能源管理报表、能耗分析、大屏幕显示等简单功能，无法实现在线处理和优化，本质上是以动力计量采集、管理为主的基础应用，与真正意义上的企业节能管理还有较大差距。
上述三种能源管理模式，基本特点就是利用信息化和数字技术，实现能源的精确计算、实时控制和计划调度。
钢铁企业能源计量浅析
钢铁企业能源计量浅析摘要：能源计量是企业提高能源利用率，实现节能减排的重要基础，在节能减排过程中起着十分重要的作用。
在当前我国节能任务十分紧迫的形势下，我们也必须积极响应，采取强有力的节能措施，有效地开展节能工作，促进我地经济稳定、持续、快速、协调的发展。
本文主要结合笔者多年的工作实践经验，针对钢铁企业中的计量管理进行了分析。
关键词：钢铁企业；能源计量；对策前言1 能源计量基本概念从狭义上讲，能源计量是指在能源消费、转发等流程中，对处于各环节（包括能源生产、运输、使用、监管等各个领域）的能源数量、质量、性能参数等参数等进行检测、度量和计算。
它既是法制计量的一个重要组成部分又是工业计量的重要工作内容。
能源计量是节能减排工作的基础，是实现节能减排目标的重要技术支撑，在能源管理和环境监测中发挥着“尺子”和“眼睛”的作用。
改进和加强能源计量管理的管理，对于降低能源消耗、保护环境、降低成本、增加效益具有重要意义。
2 能源计量管理的任务目前能源计量所面对的任务主要是两方面的工作：一是技术层面上的能源讲理工作。
包括一方面要合理配置能源计量装置、配备合格的能源计量器具，加强能源计量器具的维护、检定（校准）和修理，加强计量人员的培养，科学的运用能源计量数据，做好必须的静态技术研究，另一面，要进一步加强在线、动态和远程检定；二是管理层面上的的能源计量工作。
采取强有力的节约能源措施势在必行，而这些措施实施都离不开计量。
加强能源计量管理，实施能源计量管理责任制，建立和完善能源计量管理体系，提高能源利率，是降低资源消耗、保护环境的最有效途径，是新型工业化道路的重要内容。
3 目前有些钢铁企业能源计量工作存在的问题现在我国钢铁企业能源计量工作取得了一定的成绩，但是在能源计量、节能减排工作仍有诸多的问题。
大多钢铁企业对能源计量的重要性认识不足，企业能源计量管理和能源计量器具配备不符合国家标准，节能降耗方面的管理不到位，能源计量数据不准确等现象突出，这严重制约了我地能源计量工作的开展，也影响了能源计量工作在节能减排中重要作用的发挥。
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量设备精度低 ， 达不到工艺要求 ， 导致计量不准确 ； 有 的 计 量设 备 没有按 规 定 检 定／ 校准 ， 对故障的、 不 合 格 的计
量器具 不 能及 时更 新 ， 导致 计量 不可 靠 。 （ ４ ） 少 数 钢 铁 企 业 的管 理 者 对 计 量 工 作 重 视 不 够 。 有些 钢铁 企业 的高层 领导认 为 能源计 量工 作 只投入 不产 出， 对能 源计 量 的基础 保证 作用 没有 认识 到位 ， 不愿 为计 量工 作投 入 资金 ， 引 进人才 。这使得 企业 分 厂 、 车间等 二
级 及ห้องสมุดไป่ตู้以下部 门计 量设 备不 足 、 定期 溯源 无法 实现 、 缺乏 计 量 工作 的专 业人 员 。
近 几年 ， 我 国对 钢铁 企业 的能源 消耗 要求 不 断深 化 ， 节 能工作 迫 在 眉睫 。 钢铁 企 业 要 加 强 能源 管 理 ， 前 提 是 能 源计 量能 够 提供 作 为 管 理 依 据 的 准 确 数 据 。但 是 ， 目
源管理体 系 ， 建立健全能源计量管理制度 ， 建设计量人才 队伍 。这样才能实现降低生产成本 、 完成节能减排 的企业 目标 。 关键 词 ： 能源计量 ； 钢铁 ； 解决方法
中凰分类号 ： Ｔ Ｂ ９ 文 献标 识 码 ： Ａ 国家标准学科分类代码 ： ４ １ ０ ． ５ ５
Ｄ Ｏ Ｉ ： １ ０ ． １ ５ ９ ８ ８ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． １ ０ ０ ４— ６ ９ ４ １ ． ２ ０ １ ５ ． ０ ３ ． ０ ２ ７
Ａ Ｂｒ ｉ ｅ ｆ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ Ｅｎ ｅ ｒ ｇ ｙ Ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｓ Ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｉ ｎ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｅｎ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｉ ｓ ｅ ｓ
Ｗａ ｎ ｇ Ｆ ｕ ｊ ｕ ｎ Ｚ ｈ ａ ｏ Ｄ ｅ ｙ ｉ ｎ ｇ
工 作作 为其 重要 组成 部分 之一 ， 降低 能 源浪 费 的隐患 。
建立能源计量保证体系 ， 但是信息化程度不高 ， 能源计量
数 据 远 远不 能发 挥应 有 的作 用 ， 无 法 适 应 当前 建 设 资 源 节 约型 社会 、 实 现节 能 降耗 、 科学 计量 的需 要 。
（ ２ ） 企业 的 生 产 工 艺 条 件 难 以实 现 有 效 的 能 源 计 量 。 由于钢 铁 企业 的生 产 现场 受温 度 、 粉尘 、 电磁 波 和震
些 问题 提 出解 决 方法 。
１ 问题
（ ５ ） 在钢 铁 企 业 节 能 设 备 改 造 、 淘 汰 高 耗 能 生 产 工
艺与设备、 查处污染严重 的小企业等方面 ， 国家未制定相 关 政策 法 规 ， 节 能工 作 缺乏法 律保 障 。
２ 解 决方 法
（ １ ） 大 中型 钢铁企 业 ， 虽然 普 遍 推 行 能源 计 量 工 作 ，
钢铁 工 业是 典型 的能 源 消 耗 型 产 业 ， 也 是 我 国经 济
用 水 等方 面则计 量 不足 ， 计量 配备 不平 衡 。另外 ， 有 的计
和社会发展的支柱产业。因此 ， 建立并完善钢铁工业能 源管理体系 ， 使钢铁企业节能减排 ， 对我国社会经济发展
具有 重 大意 义 。
（ １ ） 合 理设 置 能 源计 量 的 组 织机 构 ， 完 善 能 源 计 量 保证 体 系。建 设能 源计 量 网络 ， 实现计 量数 据 的统一 性 、 时效性 和 可靠 性 ， 保 障企 业 能源计 量 和节 能管理 。 （ ２ ） 建 立健 全企 业 能 源计 量 管 理制 度 。设 立 能 源计 量管 理机 构 ， 完善 人 员 职 责及 岗位 责 任 制 。建 立 健 全计 量器 具 的使 用 、 保 养、 维护制度 ， 能源计量 数据采集 、 使
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ４—１ １—１ ７
用、 保管制度 ， 以及能 源计量设备的按期检定／ 校准制度
等规 章制 度 。
（ ３ ） 计 量 工 作 是 能 源 管 理 的基 础 ， 企 业 高层 管 理 者
要重 视 能源 计量 ， 组 织 协 调 能 源计 量工 作 。加 大 对 节 能 项 目改造 的投入 ， 特 别在新 项 目、 新 建工 程 时将 能 源计 量
动等环境因素的影响 ， 计量点难选 ， 计量装置无法安装 ， 从 而造 成计 量 误差 。例 如 ， 大连 一 家钢铁 企 业 ， 能源 回收 利 用 的高 炉荒 煤气 直 接 用 于 生 产 ， 并 将 计 量 装 置安 装 在 煤 气 输配 管道 上 ， 但管 道 中粉尘 、 炭 化 物及 焦油 等物 质 附 着 于计 量 装置 的孔 板 ， 导致 计量 数 据失 准 。 （ ３ ） 企业计量设备不 足 ， 精度较低 。不少钢铁企 业 配备 计量 设备 率 不足 ， 精 度不 符合 要求 ， 检 修不 及 时 。耗 能企 业对 电力 计 量较 重视 ， 设 备 配备率 较 高 ， 但 是对 生 产
王 福军 等 ： 钢 铁企 业能 源 计 量浅 析
图
钢 铁 企 业 能 源 计 量 浅 析
王 福 军 赵 德 英
（ 大 连市计量检测研究 院 ， 辽宁 大连 １ １ ６ ０ ３ ３ ）
摘 要： 目 前， 钢铁企业在 能源计 量方面存在诸多问题 ， 如计量人员素质不高 、 能源计量手段有限和信息化较差等 问题 。为解决这些 问题 ， 必须完善企 业能
前 企业 的能源 计量 存 在 不 少 问题 ， 这 严 重 影 响 了 能 源 统
计 的可靠性 ， 能耗考核难 以实施 。企业计量手段与能源
管 理 的需 求不 相适 应 ， 即能源计 量 器具 配备 、 计 量人 员 素
质、 能源计量 的信息化现状 ， 已经无法满足企业节能管理 的要 求 。现分 析 企业 在 能 源 计 量 管 理 上 的 问题 ， 并 对 这