乙烯生产装置的节能降耗技术措施
乙烯装置裂解炉节能降耗措施_1
乙烯装置裂解炉节能降耗措施发布时间：2021-02-01T03:24:40.428Z 来源：《防护工程》2020年30期作者：李秋实[导读] 裂解炉是蒸汽热裂解法制乙烯装置的主要能耗物耗设备，其运行状况的好坏直接影响着整个装置的经济技术指标。
其中延长裂解炉运行周期、提高裂解炉热效率、提高高副产品收率是降低裂解炉能耗，是提高乙烯装置技术经济指标的一个重要途径。
中国石油化工股份有限公司天津分公司天津市 300271摘要：裂解炉是化工企业生产中完成烃类裂解制取乙烯的主要场所，整个制取过程主要在辐射段炉管内完成，而裂解炉节能降耗的主要措施就是提高反应温度、降低裂解烃分压及缩短烃类裂解停留时间。
基于此，本文从乙烯生产装置裂解炉的角度出发，对乙烯生产装置裂解炉的节能降耗技术进行了一个较为详细的说明。
关键词：裂解炉；节能降耗；措施分析引言裂解炉是蒸汽热裂解法制乙烯装置的主要能耗物耗设备，其运行状况的好坏直接影响着整个装置的经济技术指标。
其中延长裂解炉运行周期、提高裂解炉热效率、提高高副产品收率是降低裂解炉能耗，是提高乙烯装置技术经济指标的一个重要途径。
1.影响裂解炉运行的因素经常长时间运行时间证明，裂解原料质量的好坏是影响乙烯收率的关键因素，也是造成裂解炉管结焦的主要因素，影响着装置的运行周期。
一般运行工况下，影响裂解炉正常运行的因素包括裂解炉TMT温度高（超过1080℃）、废热锅炉工艺侧出口温度高（超过650℃）、辐射段裂解原料入口压差或废热锅炉入口裂解气压差超过0.07MPa及其他异常情况等。
目前制约裂解炉运行周期的主要因素是裂解炉管壁温度（针对NAP而言）及废热锅炉出口温度（针对HTO、VGO而言）。
影响裂解炉高效运行的因素包括炉管出口温度（COT）、氧含量、排污水pH值、排污量、火嘴燃烧状况、泄漏点、一次表完好情况、各组炉管进料量偏差、排烟温度等。
2.乙烯生产装置裂解炉节能降耗技术分析2.1将裂解炉安装空气预热器裂解炉是组成乙烯生产装置重要构件之一，可以统称为裂解装置，它们都是U型结构，在热能交互过程中实现能量的转移，为降低热能的损耗，可以采取一定的降压措施，将汽提塔的燃料压力进行分层处理，使轻组从汽提塔的顶部排出，而重组则从汽提塔的底部排出，这样可以极大程度上降低生产装置的能耗。
乙烯装置技术水平分析及节能措施
乙烯装置技术水平分析及节能措施近年来，随着新的乙烯装置建设及老装置的扩能改造，新技术、新工艺及相关系统的设计优化的应用，我国乙烯装置能耗显著下降，随着国家“节能、降耗、减排”的要求提高，作为石油工企业耗能大户的乙烯装置将面临更大的节能降耗压力。
乙烯企业应严格控制工艺参数、工况条件，保证装置平稳运行、延长运行周期；通过用能数据、产品收率的对比分析以及对工艺单元的模拟计算，提出具体节能增效的措施。
乙烯企业应减少非计划停工事故发生，并结合装置特点逐步降低负荷、逐台有序停炉，尽可能回收物料，实现乙烯装置的无排放开停工。
标签：乙烯装置；综合能耗；节能措施1乙烯装置节能增效措施的研究1.1裂解炉系统优化原料的裂解性能在很大程度上决定了乙烯生产的能耗水平，但乙烯装置原料的优化和其上游炼厂的配制有很大关系。
大炼油小乙烯的配制，乙烯装置的原料就有很大的灵活性，相反小炼油或自身没有炼厂的乙烯装置其对原料就没有多少选择的余地。
我国优化裂解原料的重要措施就是实行“煉油化工一体化”，采用“宜烯则烯，宜芳则芳”的原则，它有利于炼厂和乙烯装置之间的原料互供和优化。
1.2装置精细化管理和无排放开停工创建节约型企业是企业增强核心竞争力的根本要求，石油化工企业通过精细化管理来实现节能增效具有重要的现实意义。
乙烯生产具备流程长、设备多、工艺机理复杂等特点，装置工艺指标约有上百个关键指标，因此在乙烯实际生产过程中，实施精细化管理、不断提升管理水平显得尤为重要。
乙烯企业应严格控制工艺参数、工况条件，例如裂解炉单元应加强烟道气氧含量、炉出口温度、炉管出口温度偏差、排烟温度及燃烧状况等工艺指标的管理，保证装置平稳运行、延长运行周期，为装置节能增效打下坚实基础。
例如独山子乙烯装置通过进细化管理和操作，裂解炉出口温度偏差保持在±2℃之间，双烯收率平均提高0.59%，经济效益显著。
同时应对重点耗能单元制订能耗消减措施，对易波动的工艺指标实行跟踪监控；通过用能数据的对比分析以及产品收率的对比评估，以及应用如Aspon等化工辅助模拟软件对工艺单元进行模拟计算，提出具体节能增效的措施。
乙烯装置裂解炉节能降耗措施25
乙烯装置裂解炉节能降耗措施摘要：通过蒸汽裂解碳氢化合物生产低碳烯烃是乙烯生产过程中的一个重要组成部分，该技术主要包括裂解炉、急冷、压缩、分离等不同的工艺。
在此基础上，本文分析了乙烯装置裂解炉的节能降耗，以提高乙烯装置的效率。
关键词：乙烯装置；裂解炉；热效率；节能减排1.前言乙烯装置裂解炉为20世纪80年代中期的技术，至今已运行30年，耐火材料老化严重，散热损失大，能耗高，加工能力小，乙烯收率低，各项技术、经济指标与国内外先进水平有较大差距。
近年来，乙烯装置大规模实施了有针对性的裂解炉节能改造升级，改造主要包括：更换辐射段炉管、对流段炉管，风机、废热锅炉、汽包、底部烧嘴等更新或改造，配套的仪表电气等。
乙烯装置的能耗占化工装置总能耗的三分之一以上，是化工装置最大的能耗装置，裂解炉为乙烯装置的核心，是乙烯装置的主要能耗部分，降低裂解炉装置的能耗是降低乙烯装置能耗、提高乙烯装置效益的重要手段。
2.乙烯装置裂解炉节能降耗措施分析2.1优化烧焦控制方案裂解烧焦需要消耗大量的稀释蒸汽、工业风、天然气和其他能源的燃料，减少烧焦次数，优化裂解炉的烧焦方案，缩短裂解炉的烧焦时间，可以节约烧焦过程中装置的能耗[1]。
①控制合理的裂解深度和稀释比，以降低炉管结焦的程度。
过度的裂解深度会加速二次反应，目的产品收率下降且炉管结焦严重，裂解炉运行周期缩短增加裂解烧焦次数。
高稀释比虽然有利于目的产物的生成，但是过高的稀释比又会导致蒸汽消耗增多，应根据实际生产和原料性质，控制合理的稀释比；②合理安排烧焦计划，避免备用炉长时间处于高备状态，如无异常状况，可在烧焦周期开始的前一天对裂解炉进行升温，当天达到高备状态，缩短高备时间，降低消耗。
2.2提高裂解炉的热效率2.2.1降低烟气出口温度在其他条件相同的情况下，热解炉的热效率与烟气出口温度直接相关。
一般而言，降低烟气出口温度的主要措施是增加对流换热表面积，包括采用双炉膛增加对流段高度、增加对流管束翅片、缩短对流炉管与炉壁的距离。
乙烯装置能耗优化措施分析
乙烯装置能耗优化措施分析摘要：通过对烯烃厂乙烯装置能耗的分析，提出了降低乙烯装置能耗的措施。
关键词：乙烯优化降耗抚顺石化公司烯烃厂乙烯装置自开工以来，能耗一直偏高，处于同行业中游水平，降低能耗始终是首要工作。
一、乙烯装置能耗情况抚顺80万吨/年乙烯装置2021年加工原料234.19万吨，生产乙烯76.4万吨，乙烯收率32.63%，2021年检修后乙烯装置能耗为611.72kgEO/t，双烯能耗425.61kgEO/t。
达到乙烯行业能效基准水平，与标杆水平还存在很大差距。
二、优化调整措施1、提高原料品质抚顺石化乙烯装置原料结构多元化，包括自产重油、石脑油、拔头油、LPG、外购石脑油和LPG。
自产重油原料品质目前比较稳定， BMCI值变化不大；自产石脑油中，加氢裂化石脑油正构烷烃含量低，环烷烃高，外购石脑油品质优于自产石脑油。
公司下一步计划提高外购石脑油和液化气量。
2、监控炉管表面温度及火嘴燃烧状态，减少裂解炉烧焦频次。
每天测量8台炉炉管表面温度，发现高温炉管及时调整，延长裂解炉运行周期，减少裂解炉烧焦频次，减少燃料和蒸汽消耗。
同时每天监控火嘴燃烧状态，调整裂解炉风门开度，保持火焰燃烧状态最佳，通过调整预计每年减少裂解炉烧焦3次，共节约中压蒸汽1440吨，节约燃料288吨，全年降低乙烯装置能耗1.05kgEO/t。
3、优化全厂蒸汽管网平衡1）通过与CCC控制厂家交流，调整丙烯机抽气控制方案，降低HS至MS减温减压阀开度（目前开度在10～20%）8%，减少高压蒸汽能量浪费。
全年降低乙烯装置能耗0.2kgEO/t。
2）将乙烯机抽气与全厂管网联动，通过增加乙烯机低压蒸汽外送，减少乙烯装置界外减温减压阀开度，降低乙烯机复水外送量，预计全年乙烯装置能耗降低0.3kgEO/t。
4、急冷系统优化调整，增加DS产量。
在保证裂解汽油干点小于210℃前提下，降低急冷油塔汽油回流至200t/h以下（目前220t/h），减少盘油至急冷油回流量至240～250t/h（目前280t/h），降低急冷油、盘油热量后移到急冷水塔，将多产稀释蒸汽1t/h，减少外补中压蒸汽。
乙烯装置裂解炉节能降耗措施分析
乙烯装置裂解炉节能降耗措施分析摘要：为了实现乙烯裂解炉的节能降耗，不仅需要科学合理地选择和优化裂解原料，完善燃烧控制方案，还需要提高裂解炉的热效率，在裂解炉中应用节能新技术，本文对乙烯装置裂解炉节能降耗措施进行分析，以供参考。
关键词：乙烯装置裂解炉；节能降耗；优化方案引言乙烯生产单元是化工生产的主要能源，乙烯裂解炉是乙烯装置的核心，强化乙烯裂解炉研究，优化结构设计，满足节能降耗的技术要求。
需要石油化工企业乙烯裂解工艺研究只有在能耗降低的情况下才能提高生产效率。
1乙烯裂解炉概述乙烯裂解生产厂运行状态直接影响乙烯生产工艺能耗，优化乙烯裂解炉结构，降低热耗，保证石脑油等原料的裂解效率，提高裂解炉对流室裂解原料回收，月然后输入搅拌槽，由于乙烯切削炉排出温度高，输送热大，切削炉能量损失大，在均匀分布的炉管中造成热裂纹。
运行周期短，维护成本高，导致乙烯裂解生产工艺成本高，造成石化生产损失。
因此，有必要降低乙烯切削炉的能耗，提高乙烯切削液的生产效率。
2裂解炉COT优化控制2.1风门一致性调整根据裂解炉的供气量，合理设置所有空门的开度，确保裂解炉所有空门均匀开，消火栓处于最佳燃烧状态。
同时，在燃料全烧的基础上，降低剩馀的空气系数，将剩馀的空气系数控制在10%左右，进一步提高裂解炉的热效率。
2.2两侧端墙燃烧器喷枪扩孔改造改性裂解炉燃烧器膨胀孔通过增加低温燃烧器燃料气体循环面积减小COT偏差。
从2017年10月起，炉壁附近的裂解炉末端的燃烧器膨胀孔发生变化，开口从2.4毫米增加到5毫米。
变换后各组的COT偏差显着减小，各炉最东边和最西边两组COT均由转化前810°c上升到835°c，接近各炉的COT基准值。
通过上述措施解决了裂解炉两侧的COT偏差较低、液相COT偏差较大等问题，单报价偏差最大下降到约70~30℃左右，裂解炉稳定，平均运行周期稳定。
3乙烯装置裂解炉节能降耗具体措施分析3.1合理选择裂解原料裂解原料的性质与质量能够直接决定乙烯成品的质量，同时裂解原料的性质与质量对乙烯装置裂解炉的能源消耗也有着非常直接的影响，因此对裂解原料的合理选择对于乙烯生产环节的成本控制以及裂解炉的能源控制具有非常重要的价值和作用。
齐鲁乙烯装置节能降耗的措施
乙烯 工 业
唧
２０ ，９ １ １ ～１ ０６ １（） １ ４
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齐鲁 乙烯装 置节 能 降耗 的措 施
崔 卫 明
（ 中国石化齐 鲁股份 有 限公 司烯 烃 厂 ， 山东 淄博 ，５４ ２５ １） １
乙 烯 工 业
第 １ 卷 ９
炉出口裂解气与急冷油混合后全部进减粘塔 ， 未
设旁路 。
塔顶 乙烯损 失得 到控制 。 （）０６年 ４月 中旬 ， 三 元制 冷压 缩 机及 其 ３２０ 对 冷箱 过滤 网进 行 了处 理 ， 统 增 设 液 相 丙烯 干 燥 系 器 。开车后 ， 号脱 甲烷 塔 （ Ａ一 ３ １塔顶 温度稳 ２ Ｄ ２０ ） 定 在 …１５ ２ １９ｏ 塔 顶 乙烯损 失 从停 车前 的 ２ Ｃ，
（） ３ 由于减粘系统发挥正常 ， 汽油分馏塔塔釜 温度逐渐提高到 １６ ９ ９ —１ ８℃， 以多发生稀释蒸汽 。
目前老 区急冷 区补人 中压 蒸 汽仅可降低生 ０ｔ ， ／
同时，Ａ一１１ ｌ Ｂ ０ 出Ｅ裂解气可以大小线切换 ， 解决 了大小线负荷平衡问题 ， 提高了装置操作弹性 。
（） 造 和 新 增 的裂 解 炉 风机 全 部 采 用 变 频 ２改
１ 技 术经济指 标
风机 ， 有效降低了电能消耗。 （） ３裂解炉采用超声波吹灰器 ， 有效提高了其 热效率， 降低 了燃料消耗 ， 延长了运行周期。
， ｓ… ｓ
ｓ、 ７９ ｓ ２．
７２３ … １ ．０
…
．
乙烯收率 ， ％ 双烯收率 ， ％
损失率 ， ％ 乙烯产量／ ｔ
３ 、 ２ ． ３ ． ３ ． ３ ．８ ３ ． ００ ０ ９８ ０ ０３ ２ ０５ ２ ０３ ０ ３ ９ ４ ．３ ４ ． ４ ． ４ ． ４ 、 ４ ． ３９ ３ ９ ５ ４４ ７ ５ ９ ３ ７ ４ ２
提高乙烯装置生产能力及降低能耗的措施
提高乙烯装置生产能力及降低能耗的措施
随着社会的发展，乙烯作为一种重要的化工原料，被广泛应用于塑料、橡胶、纺织、医药等领域。
然而，乙烯装置的生产能力和能耗一直是制约其发展的瓶颈。
为了提高乙烯装置的生产能力和降低能耗，我们可以采取以下措施：
一、优化工艺流程
乙烯装置的生产过程中，存在着许多能耗高、效率低的环节。
通过优化工艺流程，可以减少能耗，提高生产效率。
例如，采用先进的催化剂和反应器，可以提高乙烯的产率和选择性；采用高效的分离技术，可以降低能耗，提高产品纯度。
二、提高设备效率
乙烯装置的设备效率直接影响生产能力和能耗。
通过提高设备的效率，可以提高生产能力，降低能耗。
例如，采用高效的换热器和蒸汽发生器，可以提高能量利用率；采用先进的控制系统，可以实现自动化控制，减少人工干预，提高生产效率。
三、加强能源管理
能源管理是降低能耗的重要手段。
通过加强能源管理，可以降低能耗，提高生产效率。
例如，采用节能型设备和技术，可以降低能耗；
加强能源监测和分析，可以及时发现能源浪费和不合理使用，采取相应措施进行调整。
四、培养人才
乙烯装置的生产需要专业的技术人才。
通过培养人才，可以提高生产效率，降低能耗。
例如，加强技术培训，提高员工的技术水平和操作能力；建立完善的管理制度，规范生产流程，提高生产效率。
提高乙烯装置的生产能力和降低能耗是一个系统工程，需要从工艺流程、设备效率、能源管理和人才培养等方面入手，采取综合措施，不断优化和改进，才能实现乙烯装置的可持续发展。
降低乙烯装置能耗措施分析
80
投料比例，%
图 3 乙烯装置主要能耗分布
60
要来自于压缩机驱动透平使用的 10 MPa 高压蒸汽、
0.3 MPa 低压蒸汽，另外 1.5 MPa 中压蒸汽的富余部
40
分作为装置的蒸汽输出送往界外。
20
3 节能措施及效果 3.1 优化原料结构及品质 3.1.1 原料结构调整
乙烯装置原料包括石脑油、高压加氢裂化尾
2019 年 . 第 2 期
余仁杰，等．降低乙烯装置能耗措施分析
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2019 年 4 月·第 4 卷·第 2 期
石油石化绿色低碳 Green Petroleum & Petrochemicals
>> 过程优化 <<
降低乙烯装置能耗措施分析
余仁杰，王文海，黎宇章，刘锋，王勇
（中国石化北京燕山分公司烯烃部，北京 102500）
摘 要：乙烯装置是石油化工生产的“龙头”，其能耗高低直接影响整个化工系统经济效 益。燕山石化乙烯装置是新中国第一套 30 万吨 / 年乙烯生产装置，经过两次大规 模改造，乙烯生产能力已达 80 万 t/a，装置能耗在国内同类装置中较高。通过对标 乙烯行业内先进水平，综合燕山乙烯装置运行现状对能耗进行了分析，确认了优 化方向并采取了相应的优化措施。通过原料结构调整、原料品质优化、裂解炉操 作优化、降低蒸汽消耗、提高高附加值产品收率等措施，乙烯装置能耗大大降低， 2017 年装置能耗水平创 5 年内最佳。
乙烯装置蒸汽系统节能降耗技术
乙烯装置蒸汽系统节能降耗技术摘要：乙烯、丙烯是石油化工的主要基础产品，在石油化工中占主导地位。
乙烯收率、双烯收率是乙烯裂解装置重要的经济技术指标。
乙烯原料费用约占生产成本的70％以上，提高装置双烯收率、降低单位产品的原料消耗，可大幅降低单位产品的成本，从而提升企业的竞争力。
通过采取原料轻质化、优化裂解炉及急冷系统运行、压缩系统进行CCC控制等手段有效提高乙烯收率和两烯收率，装置加工能耗大幅降低。
在提高乙烯收率的同时装置也出现了急冷油温度低、燃料气产量过大等问题，成为制约装置能耗进一步降低的瓶颈。
如何能有效解决瓶颈问题成为下一步工作的重点方向。
关键词：乙烯装置；收率；节能；优化1前言某新建80万吨/年蒸汽裂解装置生产工艺采用中石化CBL裂解技术(7台裂解炉)及LECT低能耗乙烯分离技术，采用复叠制冷的办法进行深冷分离，最终产出乙烯、丙烯等主要产品。
在生产过程中主要的耗能介质为燃料气、水、电、汽、风等，而2021年作为投产首年，裂解炉操作调整、烧焦计划安排、工艺系统优化等方面均存在一定的不足，进而造成多种能源介质的消耗高居不下，导致乙烯能耗(折合标油)偏高。
2能耗情况概述某新建乙烯装置能耗主要由燃料气、蒸汽、水、电、风、氮气组成，乙烯能耗(折合标油)的计算方式为：乙烯能耗=介质消耗量×折标系数/乙烯产量，即介质折算标准油量/乙烯产量，单位为kg/t。
其中折标系数取自《GB30250—2013乙烯装置单位产品能源消耗限额》中的耗能工质折算值。
可知，2022年较2021年乙烯能耗(折合标油)降低32.561kg/t，其中能耗变化较大的介质为燃料气、蒸汽、循环水。
同时2021年各能源介质的能耗占比从大到小排序为燃料气>水>蒸汽>电>氮气>风，由此可见，乙烯装置节能降耗的最大潜力在于燃料气、蒸汽、水三个方面。
3装置整体系统调整3.1急冷系统改造裂解原料大幅轻质化后，会给急冷系统运行带来很大的困难。
乙烯生产装置的节能降耗技术分析
乙烯生产装置的节能降耗技术分析发布时间：2021-03-10T03:36:33.805Z 来源：《防护工程》2020年31期作者：石永生[导读] 随着经济的发展和时代的发展，人们越来越重视环保。
中国石油化工股份有限公司天津分公司天津市 300271摘要：随着经济的发展和时代的发展，人们越来越重视环保。
在以前乙烯的生产装置有许多组件的构成，所以在生产乙烯的时候需要用到很多的能源，但是由于技术的发展，现在的乙烯生产装置已经变得非常环保，十分的节能，这样一来生产乙烯的成本也变低了，可以让乙烯的生产更加满足工业化的生产标准。
针对这个问题，本篇文章从乙烯生产的装置角度出发，对乙烯的生产装置如何节能的问题进行了深入的探讨和分析。
关键词：乙烯生产装置；节能降耗；技术分析引言乙烯的生产原料有很多，像是石油、天然气一类的都可以作为乙烯生产的原料。
乙烯的生产装置需要对原料进行裂解，在高温下让原料发生裂解反应，最后再经过许多的工艺和压缩处理得到乙烯。
然而在进行裂解的时候，不只会产生乙烯，还会产生其他的产物。
由于裂解反应的条件要求非常严格，所以需要提前做好充足的准备。
对于生产乙烯来说，有许多不一样的方法工艺，只是耗费的时间和方法有分别，但是得到的产物却是一样的，从业者可以结合实际选择合适的方法生产乙烯。
依靠现代的科学，制取乙烯的工艺不再复杂，获得乙烯的效率和产量都大大提高。
一、乙烯生产装置概述乙烯的生产装置中有U型管的炉体结构，可以用线性的换热器来进行热能交换，防止热能的损失，这样的裂解装置会影响乙烯生产装置的能量损耗，但是使用裂解压缩机可以达到最佳的增压效果，用汽提塔来降低分压，轻的从顶部排出，重的从底部排出，可以保证乙烯可以顺利产出。
用相关的理论来对乙烯生产进行优化的管理，对深冷和脱甲烷的体系进行严格的管控，就可以降低乙烯生产所损耗的能量。
二、乙烯生产装置的节能降耗技术分析想要降低乙烯生产时消耗的能量，就要对生产的装置进行节能的改造，利用现代化的技术手段降低损耗的能量，保证乙烯生产一直是最低耗能，同时还要提高乙烯的生产产量，这样才可以满足市场上对乙烯的需求。
提高乙烯装置生产能力及降低能耗的措施
提高乙烯装置生产能力及降低能耗的措施随着乙烯行业的发展，提高乙烯装置生产能力和降低能耗已经成为行业内普遍关注的问题。
为了解决这个问题，乙烯装置可以采取以下措施：一、提高生产效率提高生产效率是提高乙烯装置生产能力的重要手段。
在提高生产效率的过程中，可以采取以下措施：1.改进生产工艺优化生产工艺，提高生产过程中的转化率和收率，使得生产能力提高。
2.减少生产时间通过改变生产计划，合理安排生产周期等方式，缩短生产周期，增加生产次数。
3.提高生产自动化水平通过采用更高效的自动化生产设备，实现生产自动化，提高生产效率。
二、采用新型节能型设备采用新型节能型设备也是降低能耗的重要途径。
在这个方面，可以采取以下措施： 1.优化传热系统采用先进的传热设备，通过改善传热系数和扩大交换面积，进一步降低能耗。
采用高效节能的压缩设备，优化管道布局和设计，降低过程中的压缩损耗，实现能源最大程度的利用。
3.引进新型正反应器正反应器是乙烯生产装置的核心部件。
采用新型正反应器，不仅可以提高反应速率，而且可以降低操作压力和能耗。
三、优化装置运行管理优化装置运行管理，实现高效运行同样可以降低能耗。
在这个方面，可以采取以下措施：1.建立现代化的生产模式建立现代化的生产模式，采用全面的质量管理体系，提高生产效率和企业管理水平。
2.发挥人才作用大力培养和发挥工程技术人才和管理人才的作用，实现高效的协作运行。
3.推进资产运营管理推进产品质量、工艺、技术等信息化管理，实现更好的资产运营管理。
总之，提高乙烯装置生产能力和降低能耗是乙烯装置持续发展的关键。
对于企业来说，在生产过程中要注重优化技术流程，提高生产效率，同时采用新型节能型设备，优化装置运行管理，降低企业能耗，提高生产效益，实现长足的发展。
乙烯生产装置的节能减排技术及优化措施
乙烯生产装置的节能减排技术及优化措施摘要：裂解炉是乙烯化工生产装置中十分重要的生产设备，裂解炉的能源消耗成本决定着乙烯装置生产乙烯的成本。
为了提高经济效益，石油化工企业要高度重视乙烯装置的节能减排技术，结合实际的乙烯化工装置生产情况，对裂解炉及相关生产设备采取相应的节能技术及优化措施，在保障高质量高效率的乙烯生产情况下，降低裂解炉生产装置的能源消耗水平，从而提高能源利用率，提升化工企业的生产利益。
本文主要从乙烯生产装置中的急冷系统、裂解系统以及压缩系统的节能降耗技术及优化措施分别展开了分析，以促进节能减排技术措施在乙烯装置的应用，提高企业的经济效益。
关键词：节能降耗；乙烯装置；裂解炉；排烟温度前言乙烯装置是石油化工生产中必不可少的大型生产装置，不过在乙烯装置实际的生产运行过程当中会受到很多方面的影响，从而导致消耗大量的能源，不利于企业的经济效益。
为了能够对能源进行充分的利用，且保持乙烯装置的正常化工生产运行，对大型乙烯装置采取节能优化措施，进行节能技术的应用是十分有重要的。
一、乙烯装置裂解炉系统节能技术及优化措施（1）裂解炉生产原料的优化1）干气回收利用。
在干气中富含轻烃，且经过回收后可以将其应用到乙烯生产的原料中去，进而有效降低裂解能耗。
2）强化石脑油预处理。
石脑油在通过强化预处理后可以有效地将烃类成份分离出来，同时还可以使乙烯与丙烯产量得到有效增加。
使原料性能得到有效改善并实现裂解过程中能耗的有效减少。
（2）提升裂解炉的热效率1）空气预热器技术裂解炉原料在燃烧后会有循环机冷水、低压放空蒸汽以及中压冷凝液等物质产生，而如果在此时应用裂解炉中的空气预热器来将所产生的物质以介质的形式放入到炉膛内便可以很好地将循环水中的热度吸收掉，进而使循环水的使用次数得到有效地提升，这样一来便可以很好地减少能耗。
2）降低排烟温度提升热效率尽可能使烟囱排烟温度得到有效降低。
可以通过降低对流端物料进入其中的温度来使之得到有效降低，当排烟温度降低20℃便可使裂解炉热效率获得1%的增加。
乙烯行业节能减排适用技术
专 利 技术 ； ＭＥ Ｒ Ｔ炉管 技 术 、 梅 花 管 技 术 为 国 际领 先 水 平 的 国外 专利技术。
３ ． 不消耗或 少消耗常规热源的急冷油减粘塔技术
减 粘 塔 由 上 下 两段 构 成 ， 上 段 是 一个 旋 风 分 离 器 ， 下段 是一
装置规模估算 ， 利用 乙烯开式热精馏系统 ， 乙烯能耗可降低大约
２ ０ ９ ． １ ｋ Ｊ ／ ｔ ， 为总 乙烯单位能耗 的 ８ ％左右 。 属 国际领先水平 的国
外专利技术 。
５ ． 透平压缩 机组优化控制技术
裂 解 气 压 缩 机 、乙 烯制 冷 和丙 烯 制 冷 机 组 是 大 型 乙烯 生 产 装 置 的关 键 设 备 和 主 要 能 耗 单元 。 通过压缩机组的优化控制 ， 可
乙烯行业节能减排适用技术
一
、
生产 过 程 中节 能 减 排 适 用 技 术 简 介
次循环 。对 乙烯精馏塔 ， 塔顶气相物流需要冷剂冷凝 ， 塔釜需要 热介质提供再沸。 而在 乙烯冷剂压缩机系统 ， 压缩机人 口需要热
介 质 汽 化 乙烯 ， 压 缩 机 出 口则 要 冷 剂 进行 冷却 。 将 两 者 结 合 起 来
选 用 的加 热 介 质 主 要 为循 环 急 冷 水 。
开式热泵技术 ， 可充分利用能量 ， 大大降低塔的操作能耗 。所谓
开式热泵系统 ，即是塔 和压缩机既有介质交换 又有能量交换的
热泵系统 。 适 用 于塔 顶 组 成 满 足 产 品 规 格 要 求 （ 进 料 中不 能 含 有
氢气 、 甲烷等轻组分 ） 、 装置不能提供低位热能的情 况。 开式热泵乙烯塔系 比常规塔 系节能 ３ ７ ． １ ％～ ６ ７ ． ７ ％。 乙烯压 缩机减少功率 约为 １ ２ ％ 丙烯 压缩机减少功率 约为 １ ３ ％开式流 程 中， 不需要 回流泵 ， 可以减 少电耗约 ４ ０ ｋ ｗ。根据 ３ ０万 的
浅析乙烯生产装置的节能降耗技术措施
浅析乙烯生产装置的节能降耗技术措施抚顺石化烯烃厂乙烯车间摘要：由于工业迅速发展，对能量的需求量越来越大，因此国内外都十分重视节能问题，并把能耗高低作为评价装置生产技术水平、管理水平的重要标志。
随着石化企业竞争压力日益加大、裂解原料日益紧张的情况下，采用节能技术降低乙烯装置能耗意义重大。
关键词：乙烯生产装置；节能降耗技术；措施1 乙烯生产装置概述乙烯生产装置以石油或者天然气作为生产原料，裂解原料在乙烯生产装置中，实现了高温裂解反应，经过压缩、分离作用，得到乙烯产品，同时也得到丙烯，碳四等产品。
通过石油的加氢裂化工艺或者催化裂化工艺技术措施，生产出更多的乙烯产品，满足石油化工市场的需求。
对乙烯生产工艺技术进行优化设计，通过优化裂解的深度，提高乙烯产品的收率。
乙烯生产装置中的裂解装置，一般采用U型管的炉体结构，使用线性换热器，实现热能的交换，防止热能的损失，影响到乙烯生产装置的能耗。
利用汽提塔降低燃料的分压，将轻组分从塔顶排出，而重组分从塔底排出。
对裂解压缩机进行节能设计，使其达到最佳的增压效果，保证乙烯生产工艺的顺利实施。
对深冷和脱甲烷系统进行优化管理，利用合理用能，保证乙烯生产的能耗最低。
2 乙烯生产装置的节能降耗技术措施为了达到乙烯生产的节能降耗的目标，在乙烯生产过程中，对生产装置进行节能技术改造，使其降低能量的消耗，不断提高乙烯产品的收率，满足化工市场的需求。
2.1 将裂解炉安装空气预热器充分利用生产装置的余热，实现低压蒸气的换热，防止生产装置的余热散失，影响到热能的利用率。
将放空的蒸汽与其他的预热收集起来，加热裂解炉中的空气，促使空气燃烧，提高燃烧的效率，从而保证裂解炉安全平稳运行，降低裂解炉燃料的消耗，达到节能降耗的技术要求。
2.2 对压缩机系统实施节能降耗的技术措施依据乙烯生产工艺的特点，优选最佳的压缩机型号，并对压缩机的驱动装置进行节能设计，如使用电动机驱动的压缩机，选择节能型的电动机，使其电能消耗最低，同时压缩机的压缩效果最佳，防止压缩机运行时间过长而引起能量消耗量的增加，导致乙烯生产成本的增加，严重影响了石油化工生产的经济效益指标。
减少乙烯生成主要措施
减少乙烯生成主要措施1. 引言乙烯是一种重要的化工原料，在合成橡胶、塑料、纤维等行业具有广泛的应用。
然而，乙烯的生成过程中会产生大量的二氧化碳排放，对环境造成严重影响。
为了减少乙烯的生成过程中的环境影响，我们需要采取一系列措施来降低乙烯的生产成本和环境污染。
本文将通过以下几个方面来介绍如何减少乙烯生成的主要措施。
2. 提高催化剂的选择催化剂在乙烯生产过程中起到至关重要的作用。
通过优化催化剂的选择和设计，可以提高乙烯的生成效率，减少副产物的生成，并减少能源消耗。
以下是一些常用的催化剂改进措施：•开发更高效的催化剂，例如基于贵金属的催化剂，可以提高乙烯的选择性，减少副产物的生成。
•改进催化剂的制备工艺，优化催化剂的结构和性能，提高催化剂的稳定性和活性，延长催化剂的寿命。
3. 优化反应条件反应条件的优化对乙烯生成效率和环境影响同样重要。
以下是一些常见的反应条件优化措施：•优化反应温度和压力，确定最佳反应温度和压力的范围，可以提高乙烯的产率，减少能源消耗。
•控制反应物料的配比，合理选择反应物料的比例，可以提高乙烯的选择性，减少副产物的生成。
4. 高效分离和回收在乙烯生成过程中，高效的分离和回收技术可以降低乙烯的损失，减少环境污染。
以下是一些常见的分离和回收技术：•使用合适的分离设备，例如蒸馏塔、吸附装置等，可以高效分离乙烯和其他产物。
•开发高效的回收技术，例如膜分离、蒸汽压缩等，可以将乙烯回收到原料中，减少乙烯的损失和环境污染。
5. 废弃物处理和资源利用乙烯生成过程中产生的废弃物需要进行合理处理和资源利用，以减少对环境的影响。
以下是一些废弃物处理和资源利用的主要措施：•实施废弃物综合利用，例如废烟气回收、废水处理等，减少废弃物的排放和对环境的污染。
•推动废弃物资源化利用，例如废烟气中二氧化碳的捕集和利用，将废弃物转化为有价值的资源。
6. 结论通过采取上述减少乙烯生成的主要措施，可以有效降低乙烯生产过程中对环境的影响，减少二氧化碳排放，并提高乙烯的生产效率。
乙烯装置节能减排优化分析
乙烯装置节能减排优化分析摘要：随着环境战略持续应用于工艺生产过程和产品控制过程，其核心内容是“节能、降耗、减污、增效”。
本文针对独山子石化乙烯装置出现高物耗、高能耗、高污染的原因，对其进行分析，提出对策、制定方案，从而防止和减少污染物的产生，达到节能、降耗、减污、增效的目的，将环境污染降到最低。
关键词:乙烯装置；裂解炉；节能降耗；措施引言在乙烯装置生产过程中，蒸汽作为主要能源，在乙烯装置能耗中占有较大比例，直接影响到装置能耗指标的高低。
某石化公司的600kt/a乙烯装置（简称E3装置）由中国寰球工程公司负责整体乙烯装置的基础设计及分离系统的工艺设计，装置设计蒸汽能耗为2450MJ/t，与先进企业相比，蒸汽能耗偏高。
通过对蒸汽系统进行优化调整，增加蒸汽产量、减少蒸汽用量，降低了装置蒸汽能耗，提高了企业效益。
1乙烯法聚氯乙烯生产的现状在社会经济快速发展的背景下，科学技术也在不断进步和完善，对于化工厂产品的需求量不断增加。
化工企业的快速发展，在推动社会发展进步的同时，造成大量的污染，例如水污染、气体污染以及噪声污染等，对人的身体健康和智力造成了很大的消极影响，对自然生态系统造成了威胁。
在聚氯乙烯行业发展的过程中，聚氯乙烯材料的用量非常大，达到70%，随着我国科学技术的发展和完善，被广泛地应用到各个领域。
聚氯乙烯在应用中的理论性和综合性比较强，防水性能的能耗占据20%左右。
因此，其污染物减排是现阶段的紧要任务。
在聚氯乙烯的生产中，生产工具方面的节能方法非常多，加强节能降耗措施有着非常重要的意义。
在传统计划经济体制的影响下，化工生产设备和技术不够完善，导致很多资源被浪费。
在具体的生产中，气炉负荷和气化过程的各项指标受到聚氯乙烯质量的影响，聚氯乙烯质量浓度、黏度和稳定性越好，其输送过程越有利。
在聚氯乙烯生产中会出现大量气体，这些气体有着非常好的应用价值，但是并没有受到化工企业的重视和研究，被作为废气排除。
生产中的化学反应使得大多数水分被蒸发掉，产生大量的CO和水，使得煤的消耗量增加，对燃烧效果和聚氯乙烯成分产生影响，尤其是对合成气组分和产气率有较大的影响。
乙烯节能措施
乙烯节能措施简介乙烯（ethylene）是一种常见的有机化合物，广泛应用于化工领域。
然而，乙烯的生产和使用过程中往往伴随着能源的浪费和环境污染。
因此，采取适当的节能措施对于乙烯生产和使用具有重要意义。
本文将介绍一些乙烯节能措施，帮助企业提高能源利用效率，减少能源消耗和环境影响。
节能措施工艺优化•进行能量平衡分析：对乙烯生产过程进行能量流分析，确定能量消耗的主要环节和潜在的节能机会。
•优化反应温度和压力：通过研究和实验，确定乙烯生产过程中最佳的反应温度和压力范围，以提高反应效率。
•采用高效催化剂：选择具有高活性和高选择性的催化剂，以提高乙烯生产过程中的转化率和选择性。
能源回收利用•废热回收利用：对乙烯生产过程中产生的废热进行回收利用，用于加热和蒸汽发生。
•废气回收利用：对乙烯生产过程中产生的废气进行回收利用，用于发电或间接加热。
设备改进•使用节能设备：选择能源效率高的设备，如高效换热器、高效压缩机等，减少能源的浪费。
•进行设备改进：针对乙烯生产过程中存在的能源浪费问题，进行设备改进，减少能源的损耗。
•优化设备运行：合理调整设备的运行参数，如温度、压力等，以提高设备的能效。
员工培训•提高员工意识：通过培训和教育，提高员工对节能的重要性的认识，鼓励他们采取积极的节能措施。
•培训技能提升：提升员工的专业技能，使他们能够更好地掌握节能技术和操作方法。
节能效益乙烯行业采取适当的节能措施不仅可以降低能源的消耗和运营成本，还能提高生产效率和产品质量。
同时，减少能源消耗也可以降低环境污染和碳排放，对于可持续发展具有重要意义。
据统计，乙烯行业实施节能措施后，能源利用效率可提高20%以上，经济效益显著。
结论乙烯节能措施为企业提高能源利用效率、降低能源消耗和环境影响提供了重要的方向和方法。
通过工艺优化、能源回收利用、设备改进和员工培训等措施的综合应用，企业可以实现乙烯生产和使用过程中的节能目标，促进乙烯行业可持续发展。
乙烯装置节能增效措施的研究
乙烯装置节能增效措施的研究石化行业中有许多高耗能生产装置，乙烯装置就是其中一个。
若能找到其节能增效之法，将会给社会带来不可估量的经济利益，同时，对整个社会的发展也有着非比寻常的意义。
对节能降耗技术进行进一步的研究和探讨是石化企业在“十三五”期间需要做的，这样有助于企业综合竞争力的增强。
同时，还对裂解炉系统运行优化、合理利用裂解液相产物、精细化管理及无排放开停工等节能增效措施进行了研究。
标签：乙烯装置；节能增效；裂解炉系统运行优化；裂解液相产物；精细化管理；无排放开停工由于对推动国民经济发展有着巨大的作用，石油化工就像国民经济的顶梁柱，占有不可替代的地位。
近年来，各行各业乃至整个国家都越来越关注环境保护和节约能源问题，也正因为如此，企业也抬高了对能效研究的要求。
这种状况在能耗密集型企业中表现得最为明显，由于其生产能力发展迅速，导致能源耗费大大增加，对节能降耗的需求也就迫在眉睫了。
作为石油化工产业的重中之重，乙烯企业所生产的乙烯产品占整个石化产品的3/4以上，而乙烯装置也是石化企业中的一项高耗能装置，若其节能降耗技术能够研究成功，为整个社会带来的经济利益是无法比拟的。
1 乙烯装置节能增效措施的研究1.1 裂解炉系统运行優化裂解炉是乙烯装置中非常重要的装置，强吸热、高温等短停留时间的复杂裂解反应都是在其中进行的，可以说全厂80%以上的能耗都与他有关，所以说对裂解炉进行优化是节能措施的关键。
裂解炉的操作的优化主要措施是是控制裂解温度和水油比，这两个指标对裂解反应深度有重要影响，决定着乙烯、丙烯等主要产物产率。
就目前来看，乙烯裂解原料来源在趋向多样化，原料结构有很大差别，但是装置操作工况和控制参数并没有跟上原料的变化，使得裂解炉效率不高、能耗巨大。
1.2 妥善利用裂解液相产物作为乙烯裂解副产品的乙烯裂解液相产物种类繁多，包括了C5～C14的芳烃化合物，利用其终馏点的差距，可以将其分为裂解汽油（205℃）两大部分，其中裂解汽油中富含苯、甲苯、乙苯、二甲苯、苯乙烯等，裂解燃料油中主要是：茚、萘及其同系物、蒽、苊、菲等，这些组分在国内都有可观的市场，对其合理的利用可使乙烯成本降低1/3以上，使乙烯的经济收益得到一个可观的改善。
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乙烯生产装置的节能降耗技术措施
作者：张飞
来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第06期
摘要：天然气或石油均为乙烯生产装置的生产原料，在该装置中裂解原料的应用有效地实现了高温裂解反应，然后再经过压缩及分离操作后，便能得到乙烯产品。
进一步优化设计乙烯生产工艺技术，能够通过对裂解深度的优化方式来提高乙烯产品的收率，在其中应用节能降耗技术，不仅能够降低乙烯的生产成本，同时也能在一定程度上提高乙烯产品的生产效率，最终提高企业的社会效益及经济效益。
鉴于此，本文对节能降耗技术措施在乙烯生产装置中的应用进行分析，并探讨综合降耗措施，旨在确保企业的高效稳定运行。
关键词：乙烯；生产装置；节能降耗；技术措施
对于乙烯生产装置而言，其主要采用的是U型管炉体结构的裂解装置，采用线性换热器来实现热能之间的交换，避免造成热能损失，最终对乙烯的生产装置能耗造成影响。
对裂解压缩机实施节能设计，能够最大限度地使其达到最佳增压效果，从而确保乙烯生产工艺的顺利实施。
而优化管理深冷与脱甲烷系统，能够对用能进行合理地利用，最大限度地降低乙烯生产能耗。
1 节能降耗技术措施
1.1 优化分离系统
优化设计及改造该装置的分离系统，主要是经多级分馏塔除去杂质成分，以尽可能地提高乙烯产品纯度，提高产品质量。
经高压脱丙烷塔后，塔顶分馏出的轻组分会进入至低压脱乙烷塔，以此来符合石油化工市场的质量标准。
改造分离设备结构，则能在一定程度上提高精馏塔的工作负荷，避免降低塔系统板的工作效率，最终促进该装置的平稳有效运行。
通常情况下，在乙烯生产的过程中每增加一个设备，便会相应地增加对能量的消耗。
因而若在生产过程中采取简化生产工艺流程，则会相应地减少生产设备的投入，最终在降低能耗的基础上提高生产效率。
1.2 安装空气预热器
在生产装置中充分地利用其余热，以实现低压蒸气的换热措施，从而避免丧失生产装置中的余热，最终对热能利用率造成不良影响。
因此，相关人员可以收集起放空的蒸汽及其他预热，并将裂解炉中空气予以加热，旨在促进空气的燃烧，从而提高燃烧效率。
除此之外，还能有效地降低裂解炉对于燃料的消耗，最终起到节能降耗的目的。
1.3 优化生产装置运行参数
1.3.1 合理地控制及管理乙烯的生产装置
对其最佳的生产运行参数予以确定，从而确保生产设备的正常运行，然后在最佳的工况下不断地提高设备的运行效率，以控制能量的消耗。
对生产装置的操作条件予以优化，能够在一定程度上降低各种能量的消耗，从而确保生产设备的运行效率，有效地避免因人为误操作而导致的设备故障。
对自动控制及管理系统进行研究，能够避免因人为因素而降低产品收率事件的发生。
1.3.2 防止设备故障
乙烯生产设备在实际运行的过程中容易出现一些故障，如裂解炉结焦，故障的发生会热能传递造成影响，从而增加燃料的消耗，最终增加乙烯的生产成本。
因而可以对裂解炉的结构予以优化设计，优化烧嘴，对于材质需要确保其具有高强度特点，防止因烧嘴故障而影响裂解炉的运行效率。
1.3.3 维护保养措施
在对生产装置检修的过程中需要进一步提高检修质量，避免因检修不到位而引起的能量消耗量增多现象，最终对乙烯生产效率造成影响。
及时地处理大型生产装置结垢状况，避免水垢的出现会进一步加剧设备的腐蚀，从而缩短乙烯生产装置寿命，增加生产成本。
在检修工作完成后，应开车试运行，当发现设备运行较为平稳则便达到预期生产目标。
2 综合降耗技术措施
2.1 配方调整
聚合生产技术中重要组成部分为聚合配方，该配方不仅能够对P V C树脂质量起到直接影响，同时还能影响到消耗及能耗等。
根据相关资料表明，减少分散剂用量约10%-15%左右，能够使树脂皮膜变薄，改善吸油率，并能够在一定程度上提高视密度，减少细颗粒与汽提蒸汽用量。
因此，在实际生产作业中相关人员应该针对不同型号的树脂，微调生产中的配方，通过比较与调整KH及L系列分散剂，从而形成企业自身的生产技术。
2.2 控制聚合釜注水量
通常情况下，对于聚合釜生产装置工艺具有如下要求：不断地在聚合生产中向釜内注水，同时要确保注水量与聚合反应中体积收缩量具有一致性，一般来说注水总量应该控制在7.8-9.2t间。
但需要注意的是，在夏季生产因其冷却水温度较高，不易控制聚合反应，因而便需要相应地增加注水量，但该种方式尽管会在一定程度上改善聚合控制情况，但会加大干燥的生产负荷。
而在冬季，由于其冷却水温较低，有利于控制聚合反应。
因此这就要求在对聚合反应不会造成影响的前提下，相应地减少注水总量，以降低干燥生产负荷。
2.3 控制汽提
通常会采用五个单回路控制，其中包括蒸汽及浆料流量控制、塔顶压力控制、塔釜及冷凝水液位控制。
该控制装置具有汽提效果佳、操作简单稳定等特点。
3 结语
综上所述，为了确保乙烯生产装置的稳定运行以及工艺设计与装备配置的合理性，就需要积极地采取节能降耗措施。
同时在实际生产作业中，相关人员还需要加强对细节管理，根据季节与实际环境的变化对工艺控制指标进行调整，起到优化的最终目的。
参考文献：
[1]唐嘉，刘俊红.浅谈聚乙烯装置的节能降耗技术及其应用[J].广东化工，2011，38（8）：172-172.
[2]杨建勃.线性低密度聚乙烯装置节能降耗的优化措施[J].中国化工贸易，2014（24）：167-167.。