无尘车间管理术语规范样本

无尘车间管理规定范本（2篇）

无尘车间管理规定范本第一章总则第一条为了规范无尘车间的管理，提高生产效益，保障工作人员的身体健康和安全，制定本规定。

第二条本规定适用于本公司无尘车间内的所有人员，包括管理人员、技术人员、操作人员等。

第三条无尘车间的管理目标是确保生产过程中的物料或产品符合无尘要求，并保证工作环境安全、整洁。

第四条无尘车间的管理原则为科学、合理、严格、公正。

第五条所有人员在无尘车间内必须严格遵守本规定，违反本规定的人员将承担相应的责任和处罚。

第六条本规定应向所有有关人员进行广泛宣传和培训，以确保其认识和理解。

第二章无尘车间的基本要求第七条无尘车间应按照无尘要求进行建设和装修，确保车间内的尘埃、杂物等不影响产品质量。

第八条无尘车间的进出口必须设有双层门，以减少外界尘埃和杂物的进入。

第九条无尘车间内的墙壁、地面、天花板等应平整、无孔洞，以防止灰尘积累。

第十条无尘车间内的设备和工具必须定期清洁和维护，以确保其正常运转并减少尘埃产生。

第三章无尘车间的操作规范第十一条所有人员进入无尘车间前必须先更换专用工作服和鞋套，并进行洗手消毒。

第十二条操作人员必须按照操作规程进行工作，不得擅自改变或更换工艺流程和操作方法。

第十三条操作人员必须定期接受相关培训，熟悉和掌握无尘车间操作规范和技术要求。

第十四条操作人员在工作中应注意个人卫生，不得随地吐痰、扔纸屑，同时应保持工作环境的清洁整齐。

第四章无尘车间的安全管理第十五条所有人员必须严格遵守无尘车间的安全规范，遵守相关安全操作规程。

第十六条无尘车间内禁止吸烟、使用明火，禁止携带易燃易爆物品。

第十七条在无尘车间内应保持通道畅通，不得堆放杂物，以免影响人员的疏散和逃生。

第十八条无尘车间内应配备足够数量的灭火器和其他消防设施，定期进行检查和维护。

第十九条发生事故或紧急情况时，所有人员应立即采取紧急措施，并及时报告主管人员。

第五章违规处理和奖惩制度第二十条对于违反无尘车间管理规定的人员，应视情节轻重给予相应的处罚，包括警告、罚款、记过、停职、辞退等。

无尘车间管理规范

无尘车间管理规范一、引言无尘车间是一种特殊的生产环境，为了确保产品质量和生产效率，需要制定一套科学、规范的管理措施。

本文旨在提供一套无尘车间管理规范，以确保无尘车间的正常运行和产品质量的稳定性。

二、无尘车间的定义和要求1. 无尘车间是指空气中的颗粒物浓度控制在一定范围内，以满足特定产品的生产要求。

2. 无尘车间要求空气中的颗粒物浓度低于一定标准，通常以每立方米空气中的颗粒物数量计算。

三、无尘车间管理人员1. 无尘车间应指定专门的管理人员，负责无尘车间的日常管理和监控工作。

2. 管理人员应具备相关的专业知识和技能，了解无尘车间的工作原理和设备操作。

四、无尘车间的入口控制1. 无尘车间的入口应设有洁净室，用于换鞋、更衣和洗手，以减少外界污染物的进入。

2. 入口处应设立检测设备，用于检测人员的洁净度，确保进入车间的人员符合要求。

五、无尘车间的设备管理1. 无尘车间的设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行和精度。

2. 设备使用前应进行检查，确保设备的洁净度符合要求，避免对产品质量造成影响。

六、无尘车间的空气净化系统1. 无尘车间应配备高效的空气净化系统，包括过滤器、风机等设备，用于净化车间内的空气。

2. 空气净化系统应定期检查和更换过滤器，确保系统的正常运行和过滤效果。

七、无尘车间的工作人员培训1. 无尘车间的工作人员应接受相关的培训，了解无尘车间的工作原理、操作规程和安全注意事项。

2. 工作人员应定期进行培训和考核，以提高他们的专业水平和工作质量。

八、无尘车间的清洁和消毒1. 无尘车间应定期进行清洁和消毒，以确保车间内的洁净度。

2. 清洁和消毒应使用符合标准的清洁剂和消毒剂，遵循正确的操作方法和安全注意事项。

九、无尘车间的记录和报告1. 无尘车间应建立完整的记录和报告制度，记录车间的运行情况、设备维护情况和产品质量情况等。

2. 记录和报告应及时、准确，以便于管理人员进行分析和决策。

十、无尘车间的风险评估和改进1. 无尘车间应定期进行风险评估，识别潜在的风险和问题，并采取相应的措施进行改进和预防。

无尘车间管理规范

无尘车间管理规范1、目的此文件目的是为了确保LCM产品的生产与制造作业环境Clean Room的清洁度的维护,来满足和保障客户要求的品质。

2、适用范围适用于生产和制造LCM产品的Clean Room。

3、管理方法与规则3．1．人员管理3．1．1．体质的要求-选取的作业者应该排除以下不适当的体质者从事TCP的作业。

①各种严重皮肤病，如湿疹、皮肤受重伤等。

②对于化学物有过敏的体质者。

③对于Clean Room里使用的材料有过敏体质者。

④手过多油脂者。

⑤鼻子上的分泌物过多者。

⑥感冒后，有咳嗽或是打喷嚏者。

⑦与普通人相比有异常，如皮肤很多脱皮、头屑和头发容易掉者。

⑧有挠头发工摸头发的习惯者。

⑨化装（特别是擦粉）擦指甲油者（基础性化装除外）。

⑩有严重的精神分裂症和恐怖症者。

3．1．2．精神上的要求-应该选取在以下特性的人从事COG的作业。

①在情感上，不是冲动型和精神不足者。

②与普通者相比不是过分的活泼者。

③注意力集中，忍耐性强的人。

④对周边能经常整理整顿和打扫者。

⑤对健康状况有经常注意者。

3．2．物品与资材管理3．2．1．Clean Room内禁止迁入的物品①未经过规定的清洁的资料、办公用具、测试夹具等一切物品。

②需要使用的纸（洁净纸）除外的纸类。

③记录用的铅笔、擦子、墨水钢笔等（只能使用规定的笔-防静笔）。

④以下是作业者个人严禁携带的物品●香烟、火柴、打火机等●饮料、口香糖类●个人装饰品、化装品（金属性、特别是戒指禁止戴）●手机通讯物品●手册或其他个人物品3．2．2．Clean Room材料运输方法①Clean Room迁入的一切材料，包括部品工具、设备材料等，没有清洁而直接进入的话不可以。

②清洁方法对污染物的种类、需清洁物品的状态、构造、材料特性、清洁度的要求等问题由Clean Room的管理者决定。

③对于Clean Room迁入的设备等大型物品应从开始的污染区中用吸尘器或通过吹气达到必要的清洁。

④Clean Room里使用的一切小形物品要遵循指示迁入前要用超声波清洗或用气吹干净后迁入清洁室。

无尘车间管理规定模板

无尘车间管理规定模板1. 管理标准1.1 无尘车间的定义无尘车间是指在生产过程中，通过特殊的设计和设备，使车间内的污染物、灰尘和细菌等微粒物质达到一定标准，保持洁净环境，以确保产品质量的一种特殊车间。

1.2 无尘车间的管理目标无尘车间的管理目标是确保车间内部环境的洁净度，控制污染源，提高生产线的稳定性和产品质量，减少产品次品率。

1.3 无尘车间管理责任1.部门负责人负责无尘车间的整体管理和监督，确保管理规定的执行；2.车间主管负责车间内部环境的维护和卫生管理；3.质量管理人员负责监督产品生产过程的无尘要求；4.所有员工都有责任遵守和执行无尘车间的管理规定。

1.4 无尘车间的规范要求1.车间内禁止吸烟，禁止随地吐痰，保持车间内的空气清新；2.严禁携带或进入非必需的物品进入无尘车间；3.工作人员必须穿戴符合无尘要求的工作服、工帽、手套和鞋套；4.工作人员进入无尘车间前必须进行洁净手消毒；5.车间内禁止食品和饮料的摄入，以免影响车间内的洁净度；6.具备相关技术资质的外来人员进入无尘车间时必须获得车间主管或负责人的批准，并在进入前接受安全培训；7.车间内必须保持良好的通风环境，定期清洁空调过滤器，保证空气流通；8.操作工作完成后，必须清理工作区域的残留物，保持车间的整洁。

2. 考核标准2.1 无尘车间的洁净度考核1.车间主管每天对无尘车间进行巡查，检查车间的洁净度情况；2.每周进行一次全面的无尘车间洁净度检查，由质量管理人员和相关监管部门共同参与；3.洁净度检查的标准按照国家相关规定和企业内部要求执行；4.根据洁净度检查结果，制定改进措施并跟踪改进的执行情况。

2.2 无尘车间的操作规范考核1.对无尘车间的操作规范进行培训，并定期组织考核；2.考核内容包括员工的着装、无尘车间进出操作、清洁工作区域等；3.考核结果作为员工奖惩和晋升的依据。

2.3 无尘车间的设备维护考核1.车间设备的保养和维护工作负责人定期检查设备的运行情况；2.按照设备维护计划进行定期保养和检修；3.发现设备故障及时维修，以确保设备的正常运行；4.对设备维修、保养情况进行记录，并定期进行绩效考核。

无尘车间管理规定模版

无尘车间管理规定模版第一章总则第一条为了确保无尘车间的工作环境清洁、无尘、无毒、无害，提高生产效率，保障员工身体健康和生产安全，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本管理规定。

第二条本规定适用于公司无尘车间的所有工作人员，包括工人、技术人员、管理人员等。

第三条本规定中的术语，除非另有说明，应按照国家相关法律法规的定义解释。

第四条管理人员应当加强对无尘车间工作环境的监管和管理，定期组织员工进行培训教育，提高员工对无尘车间管理的认识和遵守规定的意识。

第二章无尘车间的基本要求第五条无尘车间应保持整洁、无尘、无害、无毒的工作环境，并定期进行清洁和消毒。

第六条员工进入无尘车间前，应穿戴符合要求的工作服和个人防护设备，包括无尘服、防静电手套、防毒面具等，并进行合理的消毒和洗手。

第七条员工在无尘车间工作期间，不得吃东西、喝水、抽烟或嚼口香糖等，以防止对无尘车间的污染和卫生影响。

第八条员工在无尘车间工作期间，应遵守工作规程和操作规范，不得随意触摸设备、工作台面和产品，确保无尘车间的清洁和生产安全。

第九条员工在无尘车间需要使用工作工具和器械时，应事先进行消毒和清洗，确保工具和器械的卫生和安全。

第十条无尘车间工作结束后，员工应按规定清理工作现场，将工作台面、地面等恢复到整洁、无尘的状态，并进行定期消毒和清洁。

第三章无尘车间的生产安全第十一条员工在无尘车间工作期间，应严格遵守生产安全规程和操作规范，不得私自更改设备的运行参数和参数设置。

第十二条员工应当正确使用设备和工器具，不得私自改变设备的布局和结构，确保设备的正常运行和使用安全。

第十三条员工在无尘车间工作期间，应注意常规维护和保养设备，发现设备异常情况应及时上报，确保设备的正常运行和使用安全。

第十四条无尘车间应设立安全警示标识和安全通道，员工应严格遵守标识和通道的使用规定，确保员工的生命安全。

第十五条对于可能导致事故的设备、物品和场所，应设立警示标识，并采取相应的安全防护措施。

无尘车间管理规定通用范本

内部编号：AN-QP-HT232版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require ItsMembers To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________无尘车间管理规定通用范本无尘车间管理规定通用范本使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。

资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。

1．生产管理规定1.1工作调配由拉长以上干部根据工作的需要来确定人员位置，受任的的任何人员不可有挑剔工作的行为(特殊情况除外，但需经主管级人员确认）1．2作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书去完成作业，作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。

1．3作业人员必须要作好自我检查（含原料检查和部件检查）流水线作业站别作业员需要进行上一站作业检查，且要求所有作业员必须熟悉自己上一站和下一站作业内容．1．4作业人员必须按规定完成产量，以保证工作效率。

1．5作业发现异常时必须及时汇报给拉长以上干部请求处理。

1．6作业人员当发现自己作业物料不够时需提前1小时汇报给物料员或拉长或领料员发料，不可私自到物料架上拿取物料。

(完整word版)无尘车间5S规范

一、5S管理规定1、5S的概念：1S（整理）2S（整顿）3S（清扫）4S（标准化）5S（素养）2、为什么要做5S：1、5S是我们产品高质量的保证。

2、5S可以改善我们的工作环境，提高工作效率，鼓舞士气。

3、5S可以减少浪费，实现精益生产。

3、电池车间5S状况：1)、在5S的工作中实行区域负责制：如一中心：从员工通道入口到更衣室这段，二中心：男女更衣室三中心：饮水间和洗手间。

2)、车间有专门的5S专员和各中心的5S专员每天两次对各中心的区域检查，每月根据检查结果评比出车间A B C三个等级给予绩效奖励。

4、车间的5S目标：把5S当成日常工作去做，当作业指导书去执行，实行全员参与自主管理真正的提高每一位员工的素养。

整理流程的主要活动，必须包括以下三个方面：1. 根据已有的现场作业实践统计，对现场存放的物料进行分类，即分为现场作业现用物料和暂时不用物料。

2. 建立现场作业所需物料的需求上限标准，对现场物料数量进行管理。

整理流程的标准要求，其内容主要有以下四个方面：3. 把暂时不需要的物料和超越上限标准的物料清除现场。

2. 对作业需用物料必须设定限量，并与配送部门协调。

比如一般情况下，只在现场储放最长不超过三日的原材料。

1. 除了安全设施之外，对于未来一定时间内，比如一个月内，用不着的物料必须清理出现场。

4. 必须保证不同类物料的存放标识醒目、明确，以避免发生混淆。

3. 物料的存放位置与加工实施地点之间的距离，必须根据现场实际尽可能最小化。

2. 必须避免物料的存放与加工操作之间发生过多的转换。

1. 每一件物料不仅必须有固定的存放地点，而且还必须能方便现场操作的取、还。

整顿流程的标准要求，其内容主要有以下四个方面：3. 设定在产品的存放搬运标准，以避免在产品与原材料和备件混杂。

2. 对专门陈放位置中的物料种类、质量、数量进行标识。

1. 对现场必需的物料，设定专门的陈放位置。

整顿流程的主要活动，必须包括以下三个方面：4. 必须有定期的检查监督制度，超越标准的要限时改正，并将其情况记入其责任人的绩效考核项之中。

无尘室(车间)管理规范

无尘室(车间)管理规范无尘室（车间）管理规范引言概述：无尘室（车间）是一种高度洁净的生产环境，广泛应用于电子、半导体、医药等行业。

为了确保无尘室的正常运行和产品质量，严格的管理规范是必不可少的。

本文将从五个方面阐述无尘室（车间）管理规范，包括环境控制、人员管理、设备维护、清洁消毒和安全防护。

一、环境控制：1.1 温湿度控制：无尘室（车间）内的温湿度应根据产品要求进行精确控制，确保生产过程的稳定性和产品质量。

1.2 空气洁净度控制：采用高效过滤器和空气净化设备，保持无尘室（车间）内的空气洁净度达到规定标准。

1.3 静电控制：采取合适的静电防护措施，如接地装置、静电消除器等，防止静电对产品的影响。

二、人员管理：2.1 人员培训：无尘室（车间）内的工作人员应接受专业培训，了解无尘室的管理要求和操作规范，掌握正确的工作方法。

2.2 人员限制：只有经过培训和授权的人员才能进入无尘室（车间），并且需佩戴规定的工作服和防护用具。

2.3 人员卫生：工作人员应保持良好的个人卫生习惯，如勤洗手、穿戴干净的工作服等，以防止污染无尘室环境。

三、设备维护：3.1 定期维护：无尘室（车间）内的设备应按照规定的维护计划进行定期检查和保养，确保设备的正常运行和性能稳定。

3.2 设备校准：各类测量设备和仪器应定期进行校准，以保证其准确度和可靠性。

3.3 故障处理：对于设备故障，应立即采取措施进行修复，以避免对生产过程和产品质量的影响。

四、清洁消毒：4.1 定期清洁：无尘室（车间）内的地面、墙壁、天花板等表面应定期进行清洁，以保持无尘室的洁净度。

4.2 清洁工具：使用专用的清洁工具和清洁剂，避免污染物质对无尘室环境的污染。

4.3 消毒措施：根据需要，采取适当的消毒措施，如紫外线消毒、空气消毒等，确保无尘室内的微生物污染控制在规定范围内。

五、安全防护：5.1 安全培训：工作人员应接受相关的安全培训，了解无尘室（车间）内的安全风险和应急处理措施。

无尘车间管理规范

无尘室无尘车间管理规则一适用范围∶凡进入无尘室之人员(包括本公司之人员，厂商及参观来宾等)及资材、物料等接受本管理规则所约束规范。

二目的∶为确保无尘室之环境品质及降低本公司管理成本，确保产品品质及提升经营效益。

三内容∶(一)进出无尘室之人员应遵守事项∶1、进入无尘室之管理1.1本公司人员进入无尘室之前需在更鞋区将室外鞋放置于鞋柜内，私人物品(手提袋，书籍等)须留置室外，不得置放于无尘室内，再步行至更衣区穿戴口罩并依照个人编号换穿无尘衣帽及无尘鞋和乳胶手套，穿著专用之无尘衣物不得将个人衣物及毛发外露只可将眼睛及脸表面部分露出。

1.2若厂商或来宾欲进入无尘执行作业或参观，须由本公司相关人员引导;欲进入无尘室之厂商或来宾均需依照规定在更鞋区将室外鞋放置于鞋柜内，私人物品(手提袋，书籍等)须留置室外，不得置放于无尘室内，再步行至更衣区穿戴口罩并依照个人编号换穿无尘衣帽及无尘鞋和乳胶手套，穿著专用之无尘衣物不得将个人衣物及毛发外露只可将眼睛及脸表面部分露出。

1.3更换之物后需经过空气喷淋室(AIRSHOWER)吹拂后方始可进入，在空气喷淋室(AIRSHOWER)中需依照规定在气浴室中“气洗”时，双手举起并且慢慢转动身体右转三圈及左转三圈并轻拍身体衣物将落尘拍除才符合标准。

1.4下列所述之人员不可进入无尘室∶(1)非作业人员或事先未得许可者;(2)未穿著专用之无尘衣物或无尘衣物未按规定穿著者及未经空气喷淋室(AIRSHOWER)吹拂者;(3)刚做完激烈运动流汗者;(4)吸烟或吃东西后，尚未经过半小时以上者，(因为吸烟者所生之微尘在初期为非吸烟者的90倍，直至30分钟后才降至约15倍);(5)化妆及涂口红者。

1.5欲携入无尘室之工具、材料和附件等必须在进入之前必须使用无尘布沾酒精擦拭乾净后方可进入无尘室;不能有油、锈及灰尘等污染物。

1.6以下物品不得携入无尘室∶(1)没有经过清洁过程之器材、零件备品、测定器等各种物品;(2)纸箱及未经过特别处理之记录或笔记用纸，影印数据等;(3)铅笔、橡皮擦、墨水等;(4)香烟、化妆品、卫生纸、饮食品等;(5)作业员个人用品如打火机、宝石、装饰品、钱包、钥匙、手帕、小日记手册或其他个人物品等。

无尘车间管理规范

无尘车间管理规范一、引言无尘车间是指在生产过程中，通过控制空气中的颗粒物浓度，以达到减少产品污染、提高产品质量的一种特殊生产环境。

为了保证无尘车间的正常运行和管理，制定本管理规范。

二、无尘车间管理责任1. 无尘车间的管理责任由车间主管负责，包括但不限于车间环境的维护、设备的运行、员工的培训等。

2. 车间主管应制定详细的无尘车间管理制度，并确保所有员工理解并遵守。

三、无尘车间环境控制1. 空气净化设备的维护a. 定期检查和清洁空气净化设备，确保其正常运行。

b. 定期更换过滤器，保证过滤效果。

c. 记录空气净化设备的维护和更换情况。

2. 温湿度控制a. 控制无尘车间的温度和湿度在适宜的范围内，以确保产品质量。

b. 定期检测和调整温湿度设备，记录相关数据。

3. 空气流动控制a. 确保无尘车间内的空气流动符合要求，避免交叉污染。

b. 定期检查通风设备，确保其正常运行。

c. 定期清洁通风设备，保证其畅通。

四、无尘车间设备管理1. 设备维护a. 制定设备维护计划，包括定期保养和紧急维修。

b. 建立设备维护记录，记录维护内容和维护人员。

2. 设备清洁a. 定期清洁设备，确保设备表面无尘。

b. 使用合适的清洁剂和工具，避免对设备造成损坏。

3. 设备校准a. 定期对关键设备进行校准，确保其准确性和稳定性。

b. 建立设备校准记录，记录校准内容和校准人员。

五、无尘车间员工管理1. 培训a. 新员工入职前应接受无尘车间管理培训，了解无尘车间的特殊要求和操作规范。

b. 定期进行员工培训，提高员工的无尘车间管理意识和技能。

2. 个人卫生a. 员工应穿戴符合要求的工作服，并保持干净整洁。

b. 员工应时常洗手，避免污染无尘车间环境。

3. 工作规范a. 员工应按照操作规范进行工作，避免操作不当导致产品污染。

b. 建立员工工作记录，记录员工的工作情况和操作规范遵守情况。

六、无尘车间质量控制1. 产品质量检测a. 定期对生产的产品进行抽样检测，确保产品符合质量标准。

无尘车间管理规定范本

无尘车间管理规定范本第一章总则第一条为了加强无尘车间管理，提高生产效率，确保产品质量和员工健康安全，制定本管理规定。

第二条本规定适用于所有无尘车间及相关人员。

第三条无尘车间是指严格控制室内环境粉尘浓度、温湿度、静电、气流等因素的工作场所。

第四条无尘车间的管理原则是科学、规范、严格、全面。

第五条所有员工必须严格遵守无尘车间管理规定，如有违反，将依规定进行处理。

第二章环境管理第六条无尘车间应安装适当的空调设备，保持恒定的温湿度。

第七条无尘车间应配备过滤设备，保持室内粉尘浓度在允许范围内。

第八条定期检查和维护过滤设备，确保其正常运行。

第九条禁止将外部物品带入无尘车间，包括未经处理的原材料、个人物品等。

第十条无尘车间禁止吸烟、嚼食、饮食等不符合无尘要求的行为。

第十一条禁止在无尘车间内携带或使用任何有引起静电的物品。

第三章工作管理第十二条无尘车间必须设立专门的管理人员，负责环境和工艺管控。

第十三条管理人员必须具备相应的专业知识和技能，定期参加培训，不断提升自身能力。

第十四条管理人员负责制定无尘车间的工作流程和操作规范，并进行监督和检查。

第十五条各部门负责人应定期组织员工进行相关的培训和教育，提高员工的工作技能和安全意识。

第十六条无尘车间设有相应的工作岗位和责任分工，明确各岗位的职责和权限。

第十七条各岗位上岗人员必须具备相关岗位要求的资质和技能，经过培训合格后方可上岗。

第十八条岗位人员必须穿戴符合无尘要求的工作服和工作鞋，并定期更换。

第十九条岗位人员必须按照工作流程和操作规范进行工作，不得随意操作或违反规定。

第四章安全管理第二十条无尘车间应设置合适的安全设施和警示标识，确保员工的安全。

第二十一条安全设施和警示标识必须保持清晰可见，定期检查和维护。

第二十二条无尘车间应配置适当的消防设备，并定期进行消防演练。

第二十三条禁止在无尘车间内进行各种违反安全要求的行为，如打闹、奔跑、乱扔物品等。

第二十四条禁止在无尘车间内使用易燃、易爆、有毒物质，必须按照规定使用和存放化学品。

无尘车间管理规范

无尘车间管理规范一、引言无尘车间是一种特殊的生产环境，主要用于生产对环境要求极高的产品。

为了确保生产过程中的卫生和产品质量，制定一套有效的无尘车间管理规范是至关重要的。

二、目的本管理规范的目的是确保无尘车间的卫生和产品质量，规范员工的行为和操作，最大程度地减少污染和交叉感染的风险。

三、3.1 人员管理3.1.1 所有进入无尘车间的员工必须接受培训，了解无尘车间的操作规程、卫生要求和安全措施。

3.1.2 员工必须穿戴指定的工作服、鞋套、手套和头套，并定期更换。

3.1.3 员工进入无尘车间前必须先进行身体清洁，包括洗手和穿戴无尘服装。

3.1.4 严禁员工在无尘车间内吃东西、吸烟或使用手机等电子设备。

3.1.5 员工进入无尘车间必须经过空气淋浴，确保身上没有灰尘和杂质。

3.2 空气质量控制3.2.1 无尘车间必须配备高效过滤器和空气净化设备，确保车间内的空气质量达到规定标准。

3.2.2 定期检测无尘车间的空气质量，包括颗粒物浓度、湿度和温度等指标。

3.2.3 如发现空气质量不合格，必须立即采取措施进行调整和改善。

3.3 物料管理3.3.1 所有进入无尘车间的原材料和辅助材料必须经过严格的检验和筛选，确保符合卫生和质量要求。

3.3.2 原材料和辅助材料必须存放在指定的区域，避免交叉污染。

3.3.3 所有物料必须进行严格的记录和追溯，以便追踪问题的根源。

3.4 设备管理3.4.1 所有设备必须定期维护和保养，确保正常运行和无尘车间的卫生要求。

3.4.2 设备使用前必须进行清洁和消毒，避免污染产品。

3.4.3 设备操作人员必须经过培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。

3.5 清洁和消毒3.5.1 无尘车间必须定期进行清洁和消毒，包括地面、墙壁、设备和工作台等。

3.5.2 清洁和消毒剂必须符合卫生要求，并按照规定的浓度使用。

3.5.3 清洁和消毒记录必须详细记录，包括时间、人员和使用的清洁剂等。

3.6 废物处理3.6.1 无尘车间产生的废物必须按照规定的程序进行处理，包括分类、收集和储存等。

无尘车间管理术语规范样本

无尘车间管理术语规范
Clea nroom Man ageme nt Termino logy Specificati on
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。

无尘车间管理术语
洁净生产区是洁净厂房的主要部分，对洁净级别有明确规定的区域。

洁净辅助间是洁净厂房不可缺少的必备房间。

洁净辅助间对洁净厂房的平面关系密切，对洁净厂房的建造带来影响和投产后能否满足产品生产的需要以及能否可靠地防止生
产过程的污染或交叉污染至关重要。

管理区是洁净厂房内的产品生产过程的生产管理、技术管理用房和必要的操作人员的休息、福利用房。

设备区即净化空调系统、公用动力系统等用房，是洁净厂房的重要组成部分。

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无尘室(车间)管理规范

无尘室(车间)管理规范无尘室(车间)管理规范引言概述：无尘室(车间)是一种高度洁净的生产环境，广泛应用于电子、制药、食品等行业。

为了确保无尘室(车间)的正常运行和产品质量，需要制定严格的管理规范。

本文将从四个方面详细阐述无尘室(车间)管理规范。

一、无尘室(车间)环境控制1.1 温湿度控制：无尘室(车间)内的温湿度应根据生产工艺要求进行调节，通常要求温度控制在20℃-25℃，湿度控制在45%-55%之间。

1.2 空气流速控制：无尘室(车间)内的空气流速应符合相关标准，通常要求在0.3-0.5m/s之间，以保证颗粒物能够顺利排出。

1.3 气压控制：无尘室(车间)内的气压应保持稳定，通常要求为正压或负压状态，以防止外界颗粒物进入或内部颗粒物外泄。

二、无尘室(车间)设备管理2.1 设备选择：选择适合无尘室(车间)环境的设备，尽量减少产生颗粒物的机会。

2.2 设备维护：定期对无尘室(车间)设备进行维护保养，保证设备的正常运行和减少颗粒物的产生。

2.3 设备清洁：无尘室(车间)设备应定期进行清洁，以去除积尘和杂质，保持设备表面的洁净度。

三、无尘室(车间)人员管理3.1 培训教育：对无尘室(车间)内的人员进行培训，使其了解无尘室(车间)管理规范和操作规程，提高其对无尘室(车间)环境的认识和保持环境卫生的意识。

3.2 人员穿戴：无尘室(车间)内的人员应穿戴符合规定的防尘服、帽子、手套等防护用品，以防止外界颗粒物进入无尘室(车间)。

3.3 人员行为：无尘室(车间)内的人员应遵守相关规定，禁止吸烟、进食、乱丢杂物等行为，保持无尘室(车间)的整洁和无尘环境。

四、无尘室(车间)清洁管理4.1 地面清洁：无尘室(车间)地面应定期进行清洁，清除积尘和杂物，保持地面的洁净度。

4.2 墙面清洁：无尘室(车间)墙面应定期进行清洁，清除灰尘和污渍，保持墙面的洁净度。

4.3 定期验证：定期对无尘室(车间)进行验证，检测空气质量、颗粒物浓度等指标，以确保无尘室(车间)的洁净度符合要求。

无尘车间管理规范

无尘车间管理规范1.目的为了保证产品生产环境条件达到该产品所必需的技术要求和品质要求，确保最终产品的交付质量，不断提高产品合格率，使无尘车间持续满足产品加工条件，特制定本规范。

2.适用范围本规范适用于我公司无尘车间以及进出无尘车间人员的管理。

3.规范性引用文件3.1，生产制造控制程序3.2，无尘服着装风淋规范3.3，不合格品管理程序3.4，作业区域环境监测点分布图4.定义4.1，无尘车间：无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、无尘控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。

亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能具有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能特性。

无尘车间最主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触之大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好环境空间中进行生产制造。

4.2，无尘车间洁净度：以单位体积空气中某粒径粒子的数量多少来区别的洁净程度。

4.3，千级无尘车间：每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在35000个以下,每立方米将小于5微米大于0.5微米粒径的微尘数量控制在353个以下。

4.4，百级无尘车间：每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3530个以下,每立方米将小于5微米大于0.5微米粒径的微尘数量控制在0个。

5.职责5.1，制造部：负责无尘车间环境清洁和管制、温湿度记录。

5.2，品质部：5.2.1，负责对无尘车间之温度、湿度及气压差进行定期或不定期检测与判断；5.2.2，负责对FFU与高效送风口风速、尘埃颗粒量进行日常测量、监控、判断与记录；5.2.3，对环境出现异常状态时，进行是否继续生产的有关决定，并对环境改善效果进行确认；5.2.4，负责对静电防护设施之功能稽核；5.3，后勤部：5.3.1，生产出现异常时，负责对其发生异常原因进行分析，以确认其生产环境是否产生影响并制定相应之应急措施以及长期改善措施；5.3.2，负责动力设备维护、保养及日常监控；5.4，工程部：5.4.1，负责无尘室静电防护、监控、维护和更换；5.4.2，对生产设备维护、保养及日常监控；5.5，其他部门5.5.1，凡进入无尘车间的员工必须遵守并执行本规定；6.管理流程图6.1，无尘车间异常处理流程图7.管理程序及作业要求7.1，无尘室严禁携带以下物品进入：a)百级、千级无尘室严禁携带物品包含：与生产无关和易产生落尘的物品及材料严禁携带进入百级、千级无尘室，如：包装箱（包括机台外包装箱）、珍珠棉、非无尘纸张、非无尘纸笔记本、书籍、小抄本、粉笔、复写纸、铅笔、橡皮、蘸水笔、自来水笔（只许使用原子笔）、涂改液、香烟、打火机、火柴、饮食、发胶、护水膏、面霜、梳子、卫生纸、布拖把、扫帚、砂纸、生锈的工具等。

无尘车间管理规范大全样本

无尘车间管理规范大全1无尘车间管理主要是针对已经建成的无尘车间在日常运行中进行各种技术指标的监测，并采取各种不同的措施确保其正常运营，以此来满足产品对生产环境的要求，保证产品的质量。

下面就由广州尚信净化整理了几个无尘车间管理规范版本供大家参考:无尘车间管理规范版本一一、进入无尘车间人员资格a、经训练合格及主管审核后之人员得进入无尘车间。

b进入无尘车间人员需遵守洁净室之安全规定c、尚未被认可之员工、外宾及承揽商须进入无尘车间者，应先报备申请批准，并应有合格人员陪同在场始得进入。

d、严禁未经核准人员进入无尘车间。

e、凡违反上述规定给公司照成的经济上损失者将根据损失情况，给予相应处罚。

二、进入无尘车间前之注意事项a、任何人进入无尘车间工作或参观，须依规定换穿无尘衣。

b、非经无尘车间主管许可不得将私人物品（手提袋、书籍等）及非洁净室所使用之工具携入无尘车间；维修用之手册及工具在用毕后应立即收起。

c、原物料进无尘车间时，需先在外面拆箱及拭净，并置于货物风淋室携入无尘车间。

d、无尘车间、办公区均为禁烟区，若有吸烟，须于抽后并漱口后，方可进入无尘车间。

e、在无尘车间内，不得饮食、嬉闹，或从事其它与生产无关的事情。

f、进入无尘车间者应保持身体洁净，头发应常梳洗，并禁止使用香水及化妆品。

g、进入无尘车间内不得穿着短裤及布鞋、袜子。

三、进入无尘车间之程序a、踏上换鞋区入口之地板前，必须先将外鞋脱下。

b、外鞋置于鞋柜之中，进入换衣区换穿无尘衣，依规定进入空气风淋室作空气浴c、空气洗净室内，不可超过6个人同时进入。

d、为避免影响空气正常循环及除尘效果，人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上。

人员必须站立于空气洗净室中央踏脚板上轻微摇动双手旋转360度，以帮助灰尘掉落。

e、风嘴方向正常应是向下吹气，请勿随意拨弄调整好的风嘴方向，以求达到最大的除尘效果。

f、头发必须盖在头罩之内，必要时可使用发罩。

g、口、鼻必须盖在口罩之内：口罩使用后即应丢弃，不可重复使用；头罩下摆必须完全扎入无尘衣之衣领内。

无尘车间管理规范

无尘车间管理规范引言概述：无尘车间是一种特殊的工作环境，要求对空气质量、温湿度、灰尘等方面进行严格的管理。

本文将介绍无尘车间管理的五个方面，包括空气净化、设备维护、人员培训、物料管理和安全措施。

一、空气净化1.1 空气过滤器的选择与维护1.2 定期检测空气质量1.3 控制空气流动，避免污染源扩散二、设备维护2.1 定期检查设备运行情况2.2 清洁设备表面和内部2.3 定期更换易损件，确保设备正常运转三、人员培训3.1 培训人员了解无尘车间的特殊要求3.2 强调操作规程和注意事项3.3 定期进行培训和考核，确保人员的专业素质四、物料管理4.1 确保物料的质量符合要求4.2 严格控制物料的进出车间流程4.3 做好物料的储存和保管工作五、安全措施5.1 定期检查安全设施的完好性5.2 建立应急预案，做好事故应对工作5.3 加强安全意识教育，确保员工的安全意识和行为规范正文内容：无尘车间是一种对环境要求非常高的工作场所，为了确保产品质量和员工健康，需要严格遵守无尘车间管理规范。

以下将详细介绍无尘车间管理的五个方面。

一、空气净化是无尘车间管理的核心。

首先，选择和维护好空气过滤器非常重要，定期更换滤芯，确保过滤效果。

其次，要定期检测空气质量，包括颗粒物浓度、湿度、温度等指标，确保符合要求。

此外，控制空气流动也是关键，要避免污染源扩散，采取合适的通风系统和空气流动控制措施。

二、设备维护是保证无尘车间正常运转的重要环节。

定期检查设备的运行情况，包括温度、压力、噪音等指标，及时发现问题并进行维修。

同时，要保持设备的清洁，定期清洁设备表面和内部，避免灰尘和污染物的积累。

另外，定期更换易损件，如滤芯、密封件等，确保设备的正常运转。

三、人员培训是无尘车间管理中不可或缺的一环。

培训人员了解无尘车间的特殊要求，包括空气质量、设备操作等方面的知识。

强调操作规程和注意事项，如穿戴合适的工作服、佩戴口罩等。

定期进行培训和考核，确保人员的专业素质和操作技能。

无尘车间管理规范

无尘车间管理规范引言概述：无尘车间是一种特殊的工作环境，要求在生产过程中尽量减少灰尘和杂质的产生，以确保产品的质量和安全。

为了有效管理无尘车间，制定一套规范是必要的。

本文将介绍无尘车间管理规范的五个部分，包括空气质量控制、工作人员培训、设备维护、清洁程序和材料管理。

一、空气质量控制：1.1 空气过滤：无尘车间应配备高效过滤器，能够有效过滤空气中的微尘和有害颗粒物，确保车间内的空气质量符合相关标准。

1.2 空气流速控制：控制无尘车间内的空气流速，以防止灰尘和杂质的扩散。

应根据工艺要求和设备特点，合理设置空气流速的范围。

1.3 定期检测：定期对无尘车间的空气质量进行检测，包括微尘浓度、有害气体浓度等指标，以确保车间内的空气质量符合要求。

二、工作人员培训：2.1 知识培训：对无尘车间工作人员进行培训，使其了解无尘车间的特点、工作要求和操作规程，掌握正确的操作方法和安全防护措施。

2.2 意识培养：加强工作人员对无尘车间的意识培养，使其养成良好的卫生习惯和工作纪律，提高对无尘车间管理的重视程度。

2.3 定期考核：定期对工作人员进行考核，检查其对无尘车间管理规范的掌握情况，并及时进行纠正和培训。

三、设备维护：3.1 定期保养：对无尘车间的设备进行定期保养，包括清洁、润滑、更换易损件等，确保设备的正常运行和高效过滤效果。

3.2 故障处理：及时处理无尘车间设备的故障，避免因设备故障导致灰尘和杂质的产生和扩散。

3.3 记录管理：建立设备维护记录，包括保养内容、时间和人员等信息，以便跟踪设备维护情况和及时发现问题。

四、清洁程序：4.1 地面清洁：定期清洁无尘车间的地面，包括扫地、擦拭和清洗等，防止灰尘和杂质的积累。

4.2 设备清洁：定期清洁无尘车间的设备，包括机器表面、过滤器、风道等，确保设备的清洁和过滤效果。

4.3 垃圾处理：规范无尘车间的垃圾处理程序，包括分类、封装和定期清理，以防止垃圾对车间环境和空气质量的影响。