无尘车间管理规定(正式版)
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定一、引言无尘车间是一种高度洁净的生产环境，广泛应用于电子、医药、食品等行业。
为了确保无尘车间的正常运行和产品质量，制定本管理规定，明确无尘车间的管理要求和操作流程。
二、无尘车间管理要求1. 环境控制a. 定期进行无尘车间的清洁和消毒，确保环境洁净。
b. 控制空气中的尘埃、微粒和细菌数量，维持无尘车间的洁净度。
c. 定期检测空气质量，确保符合相关标准。
2. 人员管理a. 所有进入无尘车间的人员必须穿戴合适的无尘服装和防静电设备。
b. 严格执行人员进出无尘车间的登记制度，确保进入车间的人员的身份和资质。
c. 对无尘车间人员进行培训，提高其无尘车间操作和管理的技能。
3. 设备管理a. 确保无尘车间内的设备符合相关标准，定期进行维护和保养。
b. 严格控制设备的进出，防止外来物质带入无尘车间。
c. 对设备进行定期的清洁和消毒，确保设备的洁净度。
4. 物料管理a. 对进入无尘车间的原材料和辅助材料进行严格的检验和筛查，确保质量合格。
b. 控制无尘车间内的物料存储和使用，避免交叉污染。
c. 定期清理无尘车间内的废弃物和垃圾，保持车间整洁。
5. 工艺控制a. 对生产工艺进行合理规划和优化，减少产生尘埃和污染物的机会。
b. 严格执行工艺操作规程，确保操作的标准化和规范化。
c. 定期检测生产过程中的关键参数，及时调整和纠正。
6. 记录和文件管理a. 建立完整的无尘车间管理记录和档案，包括环境检测记录、设备维护记录、人员培训记录等。
b. 对无尘车间管理文件进行规范化管理，确保文件的准确性和可追溯性。
7. 安全管理a. 建立无尘车间的安全管理制度和应急预案，确保人员的安全和车间的安全。
b. 定期进行安全培训和演练，提高人员的安全意识和应急能力。
c. 对无尘车间内的危（wei）险品和危（wei）险区域进行标识和管控，确保人员的安全。
三、操作流程1. 无尘车间的准备工作a. 清洁无尘车间，确保无尘车间的洁净度。
无尘车间管理规定范文（3篇）
无尘车间管理规定范文第一章总则第一条为了规范无尘车间的管理，提高生产效益，保障工作人员的身体健康和安全，制定本规定。
第二条本规定适用于本公司无尘车间内的所有人员，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
第三条无尘车间的管理目标是确保生产过程中的物料或产品符合无尘要求，并保证工作环境安全、整洁。
第四条无尘车间的管理原则为科学、合理、严格、公正。
第五条所有人员在无尘车间内必须严格遵守本规定，违反本规定的人员将承担相应的责任和处罚。
第六条本规定应向所有有关人员进行广泛宣传和培训，以确保其认识和理解。
第二章无尘车间的基本要求第七条无尘车间应按照无尘要求进行建设和装修，确保车间内的尘埃、杂物等不影响产品质量。
第八条无尘车间的进出口必须设有双层门，以减少外界尘埃和杂物的进入。
第九条无尘车间内的墙壁、地面、天花板等应平整、无孔洞，以防止灰尘积累。
第十条无尘车间内的设备和工具必须定期清洁和维护，以确保其正常运转并减少尘埃产生。
第三章无尘车间的操作规范第十一条所有人员进入无尘车间前必须先更换专用工作服和鞋套，并进行洗手消毒。
第十二条操作人员必须按照操作规程进行工作，不得擅自改变或更换工艺流程和操作方法。
第十三条操作人员必须定期接受相关培训，熟悉和掌握无尘车间操作规范和技术要求。
第十四条操作人员在工作中应注意个人卫生，不得随地吐痰、扔纸屑，同时应保持工作环境的清洁整齐。
第四章无尘车间的安全管理第十五条所有人员必须严格遵守无尘车间的安全规范，遵守相关安全操作规程。
第十六条无尘车间内禁止吸烟、使用明火，禁止携带易燃易爆物品。
第十七条在无尘车间内应保持通道畅通，不得堆放杂物，以免影响人员的疏散和逃生。
第十八条无尘车间内应配备足够数量的灭火器和其他消防设施，定期进行检查和维护。
第十九条发生事故或紧急情况时，所有人员应立即采取紧急措施，并及时报告主管人员。
第五章违规处理和奖惩制度第二十条对于违反无尘车间管理规定的人员，应视情节轻重给予相应的处罚，包括警告、罚款、记过、停职、辞退等。
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定引言概述：无尘车间是一种特殊的生产环境，要求对空气质量、灰尘、细菌等进行严格控制。
为了确保生产过程的质量和产品的安全性，无尘车间需要遵守一系列管理规定。
本文将详细介绍无尘车间管理规定的五个方面。
一、无尘车间的设计与建设1.1 空气过滤系统：无尘车间应配备高效空气过滤系统，包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，以确保空气中的微尘和颗粒物得到有效过滤。
1.2 温湿度控制：无尘车间的温湿度应保持在适宜的范围内，通常为20-25摄氏度和相对湿度不超过60%。
1.3 压差控制：无尘车间内外的压差应保持在正常范围内，以防止外界空气进入车间，同时确保车间内的空气质量。
二、人员管理2.1 人员培训：无尘车间的工作人员应接受相关培训，了解无尘车间的管理规定和操作流程，熟悉无尘车间的设备和仪器的使用方法。
2.2 人员穿戴：无尘车间的工作人员应穿戴符合规定的工作服、帽子、手套、口罩等防护用品，以防止外界污染物进入车间。
2.3 人员行为规范：无尘车间的工作人员应遵守相关行为规范，包括禁止吸烟、禁止食品和饮料进入车间等，以保持车间的洁净度。
三、设备管理3.1 设备维护：无尘车间的设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行和过滤效果。
3.2 设备清洁：无尘车间的设备应定期清洁，以去除积尘和污垢，保持设备的工作效率和过滤效果。
3.3 设备验证：无尘车间的设备应定期进行验证，确保其符合相关标准和要求，以保证生产过程的质量和产品的安全性。
四、物料管理4.1 物料入库：无尘车间的物料应经过严格的检验和筛选，确保其符合无尘车间的要求，防止污染物进入车间。
4.2 物料存储：无尘车间的物料应存放在符合要求的容器和储存区域中，以防止污染和交叉污染。
4.3 物料使用：无尘车间的工作人员在使用物料时应按照规定的程序和方法进行，以防止污染和误操作。
五、清洁与消毒5.1 定期清洁：无尘车间应定期进行清洁，包括地面、墙壁、设备、工作台等，以保持车间的洁净度。
无尘车间管理规定（4篇）
无尘车间管理规定第一章总则第一条为了加强无尘车间的管理，确保生产过程的无尘环境和产品的质量，依据相关法律法规及公司需求，制定本规定。
第二条适用范围：本规定适用于公司内的无尘车间，包括无尘室、洁净室等。
第三条无尘车间管理应遵循“预防为主、综合治理”的原则，采取科学有效的管理手段和措施。
第二章管理组织与人员第四条确定无尘车间的主管部门，明确负责无尘车间的管理工作。
第五条设立无尘车间管理办公室,并配备专职管理人员，负责日常管理、协调、监督和检查工作。
第六条无尘车间管理人员应具备相关专业知识和技能，经过必要的培训，并持有相关证书。
第七条确保无尘车间管理人员按岗位职责履行职责，做到业务熟悉、责任到位、绩效优良。
第三章无尘车间环境管理第八条无尘车间应设立专门的迎宾区，配备专职人员，负责接待和管理访客。
第九条无尘车间应根据生产需要，设立区域划分和通道设施，保证无尘车间内的流线化。
第十条管理无尘车间内的空气质量，确保空气洁净度要求符合相关标准和规定。
第十一条严格控制无尘车间内的湿度和温度，确保符合相关质量标准。
第十二条无尘车间内设备、工具和器具应定期进行检查、清洁和维修，保持良好工作状态。
第十三条无尘车间内的垃圾、废料和化学品等应有专门的分类、储存和处理方式。
第四章个人行为管理第十四条无尘车间内人员应按规定佩戴工作服和防护用品，严禁穿着不符合要求的衣物和饰品进入。
第十五条无尘车间内人员应保持工作区域的整洁，杜绝任何形式的乱扔乱放现象。
第十六条无尘车间内食品、饮料和烟草制品等禁止进入，不得在工作区域吃喝抽烟。
第十七条无尘车间内人员应严格遵守工作纪律，不得私自调整或停机设备，不得随意更改工艺和操作规程。
第五章安全管理第十八条无尘车间内应设立明显的安全警示标识，并配备相应的消防设备和安全设施。
第十九条无尘车间内应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除或报告安全隐患。
第二十条无尘车间内应建立健全的安全培训制度，对工作人员进行安全操作培训和应急措施培训。
无尘车间管理规定模板
无尘车间管理规定模板1. 管理标准1.1 无尘车间的定义无尘车间是指在生产过程中，通过特殊的设计和设备，使车间内的污染物、灰尘和细菌等微粒物质达到一定标准，保持洁净环境，以确保产品质量的一种特殊车间。
1.2 无尘车间的管理目标无尘车间的管理目标是确保车间内部环境的洁净度，控制污染源，提高生产线的稳定性和产品质量，减少产品次品率。
1.3 无尘车间管理责任1.部门负责人负责无尘车间的整体管理和监督，确保管理规定的执行；2.车间主管负责车间内部环境的维护和卫生管理；3.质量管理人员负责监督产品生产过程的无尘要求；4.所有员工都有责任遵守和执行无尘车间的管理规定。
1.4 无尘车间的规范要求1.车间内禁止吸烟，禁止随地吐痰，保持车间内的空气清新；2.严禁携带或进入非必需的物品进入无尘车间；3.工作人员必须穿戴符合无尘要求的工作服、工帽、手套和鞋套；4.工作人员进入无尘车间前必须进行洁净手消毒；5.车间内禁止食品和饮料的摄入，以免影响车间内的洁净度；6.具备相关技术资质的外来人员进入无尘车间时必须获得车间主管或负责人的批准，并在进入前接受安全培训；7.车间内必须保持良好的通风环境，定期清洁空调过滤器，保证空气流通；8.操作工作完成后，必须清理工作区域的残留物，保持车间的整洁。
2. 考核标准2.1 无尘车间的洁净度考核1.车间主管每天对无尘车间进行巡查，检查车间的洁净度情况；2.每周进行一次全面的无尘车间洁净度检查，由质量管理人员和相关监管部门共同参与；3.洁净度检查的标准按照国家相关规定和企业内部要求执行；4.根据洁净度检查结果，制定改进措施并跟踪改进的执行情况。
2.2 无尘车间的操作规范考核1.对无尘车间的操作规范进行培训，并定期组织考核；2.考核内容包括员工的着装、无尘车间进出操作、清洁工作区域等；3.考核结果作为员工奖惩和晋升的依据。
2.3 无尘车间的设备维护考核1.车间设备的保养和维护工作负责人定期检查设备的运行情况；2.按照设备维护计划进行定期保养和检修；3.发现设备故障及时维修，以确保设备的正常运行；4.对设备维修、保养情况进行记录，并定期进行绩效考核。
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定一、引言无尘车间是指在生产过程中对粉尘、颗粒物、细菌等有害物质进行有效控制的工作场所。
为了确保无尘车间的正常运行和员工的安全健康，制定本管理规定。
二、无尘车间管理责任1. 管理层应建立无尘车间管理团队，负责制定和实施无尘车间管理规定，并确保其有效执行。
2. 管理层应明确无尘车间的管理责任和权限，并定期进行评估和改进。
三、无尘车间进入与离开规定1. 进入无尘车间前，员工应穿戴符合要求的工作服、鞋套、手套、帽子等个人防护装备，并接受相关培训。
2. 进入无尘车间前，员工应进行身体清洁，包括洗手、洗脸等。
3. 进入无尘车间时，应先经过空气淋浴室，确保身上没有灰尘和细菌。
4. 离开无尘车间时，员工应按规定脱下工作服和个人防护装备，并进行身体清洁。
四、无尘车间操作规定1. 员工在无尘车间内应按照操作规程进行工作，不得随意挪移设备、工具等。
2. 员工应定期清洁无尘车间内的设备和工作台面，确保无尘车间的清洁度。
3. 员工应按照规定使用无尘车间内的设备和工具，不得私自更换或者修理。
4. 员工应遵守无尘车间内的工作流程，不得擅自改变工艺参数。
五、无尘车间环境监测与控制1. 管理层应定期对无尘车间内的空气质量、温湿度等环境指标进行监测，并记录检测结果。
2. 如发现无尘车间内的环境指标超出规定范围，应即将采取措施进行调整和修复。
3. 管理层应定期对无尘车间内的空气净化设备进行维护和保养，确保其正常运行。
六、无尘车间卫生管理1. 无尘车间内应保持干净整洁，杂物应及时清理。
2. 无尘车间内的垃圾应分类采集，定期清理并妥善处理。
3. 无尘车间内应定期进行消毒和清洁，确保无尘车间的卫生状况。
七、无尘车间安全管理1. 管理层应制定无尘车间的安全操作规程，并确保员工熟知并遵守。
2. 员工在无尘车间内应注意安全，遵守相关安全操作规定，如禁止吸烟、禁止使用明火等。
3. 无尘车间内应配备必要的安全设施，如灭火器、紧急疏散通道等。
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定引言概述：无尘车间是一种高度洁净的工作环境，广泛应用于电子、医药、食品等行业。
为了确保无尘车间的正常运行和产品质量，制定一套科学的无尘车间管理规定至关重要。
本文将从五个方面详细阐述无尘车间管理规定的内容。
一、无尘车间的建设1.1 空气净化系统的安装：无尘车间应配备高效过滤器，能有效过滤空气中的微尘颗粒和细菌，确保车间内的空气质量。
1.2 温湿度控制：无尘车间应保持恒定的温湿度，通常在温度20-25℃，相对湿度40-60%之间，以适应生产要求。
1.3 静电控制：无尘车间应设置静电消除装置，防止静电对产品和设备的影响，确保生产过程的稳定性。
二、无尘车间的进出管理2.1 人员进出管理：进入无尘车间的人员应穿戴无尘服，并进行静电消除处理，严禁携带易产生灰尘的物品进入车间。
2.2 物料进出管理：进入无尘车间的物料应经过严格的检验和清洁处理，确保不会带入灰尘和细菌。
2.3 设备进出管理：无尘车间的设备应定期进行清洁和维护，避免设备产生灰尘和异味，影响车间的洁净度。
三、无尘车间的生产操作规范3.1 作业人员要求：无尘车间的作业人员应接受专业培训，了解无尘车间的操作规范和危（wei）险因素，严格按照操作规程进行操作。
3.2 生产工艺控制：无尘车间的生产工艺应严格控制，避免产生灰尘、异味和静电等污染物，确保产品的质量。
3.3 废弃物处理：无尘车间产生的废弃物应及时清理和处理，避免对车间环境和产品质量造成影响。
四、无尘车间的设备维护4.1 定期检查和维护：无尘车间的设备应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行和过滤效果。
4.2 更换滤芯和过滤器：无尘车间的滤芯和过滤器应定期更换，避免其阻塞和失效，影响空气净化效果。
4.3 设备清洁：无尘车间的设备应定期进行清洁，避免积尘和杂质对产品的污染。
五、无尘车间的质量控制5.1 产品质量检验：无尘车间的产品应进行严格的质量检验，确保产品符合相关标准和要求。
5.2 检测设备校准：无尘车间的检测设备应定期进行校准，确保测试结果的准确性和可靠性。
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定一、目的和适合范围无尘车间是指对空气中的微尘、微粒子和细菌进行有效控制，以确保产品质量和生产环境的洁净度的特殊生产车间。
本管理规定的目的是确保无尘车间的正常运行和管理，提高生产效率和产品质量，适合于所有无尘车间的管理。
二、无尘车间的要求1. 车间环境1.1 温度控制：车间温度应保持在指定范围内，确保产品生产过程的稳定性。
1.2 湿度控制：车间湿度应保持在指定范围内，以防止湿度对产品质量的影响。
1.3 空气流动：车间应保持一定的空气流动速度，以确保微尘和微粒子的有效排除。
1.4 空气过滤：车间应配备有效的空气过滤设备，过滤掉空气中的微尘和细菌。
2. 车间设备2.1 设备维护：定期对车间设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
2.2 设备清洁：定期对车间设备进行清洁，防止积尘和污染对产品质量的影响。
2.3 设备校准：定期对车间设备进行校准，确保设备的准确性和可靠性。
3. 人员管理3.1 培训要求：对所有进入无尘车间工作的人员进行必要的培训，包括无尘车间的操作规程、卫生要求等。
3.2 人员着装：进入无尘车间的人员应穿戴符合要求的无尘服和防静电鞋，以防止外部污染物进入车间。
3.3 人员行为：进入无尘车间的人员应遵守车间规定，保持良好的个人卫生和行为规范。
4. 物料管理4.1 入库检验：对进入无尘车间的物料进行检验，确保物料的质量符合要求。
4.2 存储要求：无尘车间内的物料应按照规定的存储要求进行分类、标识和存放，以防止交叉污染。
5. 清洁和消毒5.1 车间清洁：定期对无尘车间进行清洁，清除积尘和污染物，保持车间的洁净度。
5.2 设备消毒：定期对无尘车间的设备进行消毒处理，防止细菌污染。
6. 记录和监测6.1 记录要求：无尘车间应建立相应的记录表格，记录车间环境、设备维护、培训等相关信息。
6.2 监测要求：定期对无尘车间进行环境监测，确保车间的洁净度符合要求。
三、责任和处罚1. 责任划分：无尘车间的责任划分应明确，包括车间主管、设备维护人员、培训人员等。
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定引言概述：无尘车间是一种特殊的生产环境，对于许多行业来说，无尘车间是确保产品质量的关键环节。
为了保证无尘车间的正常运行和管理，制定一套科学合理的无尘车间管理规定是必不可少的。
本文将从四个方面详细阐述无尘车间管理规定。
一、无尘车间的进出管理1.1 人员进出管理：无尘车间应设立专门的进出口，惟独经过培训和授权的人员才干进入。
进入无尘车间前，人员必须更换专用的无尘服装，包括洁净帽、洁净鞋等，并进行必要的身体清洁。
1.2 物品进出管理：无尘车间内的物品必须经过严格的审批和登记，确保物品的来源可追溯。
进入无尘车间的物品必须经过必要的清洁和消毒处理，以防止带入污染源。
1.3 车辆进出管理：无尘车间应设立专门的车辆进出口，车辆必须经过清洁和消毒处理，并严格控制车辆内的物品，防止带入污染。
二、无尘车间的空气净化管理2.1 空气过滤系统：无尘车间应配备高效空气过滤系统，能够过滤弱小颗粒物和有害气体，确保车间空气质量符合要求。
2.2 温湿度控制：无尘车间应根据生产工艺要求，合理控制车间的温度和湿度，以防止湿度过高或者过低对产品质量的影响。
2.3 通风系统：无尘车间应配备合适的通风系统，保证车间内空气的流通，避免污染物积聚。
三、无尘车间的设备管理3.1 设备清洁维护：无尘车间内的设备必须定期进行清洁和维护，确保设备的正常运行和无尘环境的维持。
3.2 设备校准和验证：无尘车间内的设备必须定期进行校准和验证，确保其准确性和可靠性，以避免因设备问题导致产品质量问题。
3.3 设备故障处理：无尘车间应建立健全的设备故障处理机制，及时处理设备故障，减少对生产的影响。
四、无尘车间的清洁管理4.1 定期清洁：无尘车间应制定清洁计划，定期进行车间的清洁工作，包括地面、墙面、天花板等，以确保车间的整洁。
4.2 清洁工具管理：无尘车间内使用的清洁工具必须经过清洁和消毒处理，定期更换，避免工具本身成为污染源。
4.3 废物处理：无尘车间内产生的废物必须按照规定的程序进行分类、采集和处理，以防止废物对无尘环境的污染。
(完整word版)无尘车间5S规范
一、5S管理规定1、5S的概念：1S（整理）2S（整顿）3S（清扫）4S（标准化）5S（素养）2、为什么要做5S：1、5S是我们产品高质量的保证。
2、5S可以改善我们的工作环境，提高工作效率，鼓舞士气。
3、5S可以减少浪费，实现精益生产。
3、电池车间5S状况：1)、在5S的工作中实行区域负责制：如一中心：从员工通道入口到更衣室这段，二中心：男女更衣室三中心：饮水间和洗手间。
2)、车间有专门的5S专员和各中心的5S专员每天两次对各中心的区域检查，每月根据检查结果评比出车间A B C三个等级给予绩效奖励。
4、车间的5S目标：把5S当成日常工作去做，当作业指导书去执行，实行全员参与自主管理真正的提高每一位员工的素养。
整理流程的主要活动，必须包括以下三个方面：1. 根据已有的现场作业实践统计，对现场存放的物料进行分类，即分为现场作业现用物料和暂时不用物料。
2. 建立现场作业所需物料的需求上限标准，对现场物料数量进行管理。
整理流程的标准要求，其内容主要有以下四个方面：3. 把暂时不需要的物料和超越上限标准的物料清除现场。
2. 对作业需用物料必须设定限量，并与配送部门协调。
比如一般情况下，只在现场储放最长不超过三日的原材料。
1. 除了安全设施之外，对于未来一定时间内，比如一个月内，用不着的物料必须清理出现场。
4. 必须保证不同类物料的存放标识醒目、明确，以避免发生混淆。
3. 物料的存放位置与加工实施地点之间的距离，必须根据现场实际尽可能最小化。
2. 必须避免物料的存放与加工操作之间发生过多的转换。
1. 每一件物料不仅必须有固定的存放地点，而且还必须能方便现场操作的取、还。
整顿流程的标准要求，其内容主要有以下四个方面：3. 设定在产品的存放搬运标准，以避免在产品与原材料和备件混杂。
2. 对专门陈放位置中的物料种类、质量、数量进行标识。
1. 对现场必需的物料，设定专门的陈放位置。
整顿流程的主要活动，必须包括以下三个方面：4. 必须有定期的检查监督制度，超越标准的要限时改正，并将其情况记入其责任人的绩效考核项之中。
无尘车间管理规定（优秀范文5篇）
无尘车间管理规定（优秀范文5篇）第一篇：无尘车间管理规定无尘车间管理规定1、目的全面加强无尘车间日常作业管制，以保证品质、提升效率、酿造良好工作环境。
2、范围适用于车间所有作业人员。
3、职责3.1生产部对环境、温湿度及压差进行日常定时监控并记录。
3.2品质部3.2.1负责对无尘车间的温湿度，气压差进行判断及不定期监控。
3.2.2对环境出现异常状态时，对是否继续生产作出相关规定，并对环境改善效果进行确认。
3.3各部门凡是进入无尘车间的人员必须遵守并执行本规定。
4、作业程序4.1人员管理4.1.1有以下体质者不适合在无尘车间从事作业。
各种严重皮肤病，如湿疹、皮肤受严重重伤等；对无尘车间里使用的材料有过敏现在的；与普通人相比有异常，如皮肤很多脱皮、头屑、头发容易掉者；化妆（特别是擦粉）和涂指甲油者（基础性化妆除外）；4.1.2外来人员进入无尘车间的需先申请，待批准后由本公司人员陪同并按要求穿戴无尘服方可进入，并遵守本规定。
4.1.3进入无尘车间必须经过风淋室，人员同时进入不得超过4个人。
4.2物品物料管理4.2.1未经批准，清洁用具、办公用具、纸张等不得带入车间。
4.2.2严禁携带进入的物品：香烟、火柴、打火机、饮料、口香糖、食品类、个人装饰品、化妆品。
4.2.3无尘车间里的工作台，其他设备，物品要尽量少搬迁4.2.4无尘车间所使用的化学物品必须加贴标示并远离发热源（如离子风机、电源箱）4.3无尘服着装及着装后洁净规范；4.3.1所以进入无尘车间的人员必须穿着无尘服，且每周至少清洗一次，无尘车间专用的无尘服，鞋，帽，不得穿出无尘车间（更衣室除外）；4.3.2服装着装标准作业者工衣里面禁止穿像羊毛类的毛料易飞的衣服；作业者禁止涂香粉或者画色彩妆；进入车间人员需带好口罩，头发需全部放入帽子里面，头发不得外露；穿无尘鞋时，无尘服的裤角要被鞋子包住，禁止外露，鞋带拧紧；无尘服穿好后，里面的衣服不得露出无尘服外；4.3.3人员进出4.3.3.1人员进入穿好无尘服后，经风淋室进入无尘车间，禁止从出口和传递窗进入；进入风淋室后，在空气吹淋时，转动身体360度并轻拍衣服，待风淋停止后方可进入无尘车间；当风淋室有人正在进行风淋时严禁打开风淋室门，需待里面人员从后门进入车间并关好门后才能进入风淋室，严禁同时打开风淋室两侧的门；4.3.3.2人员离开离开无尘车间不需经过风淋室；，从侧边缓冲室离开；打开缓冲室第一道门，一次进入不超过4个人后，即扣好门，再打开靠近更衣室处的门，等所有人员出门后立即扣上门，完成此动作后，下一批人员才可重复上述方式走出无尘车间，严禁同时打开两侧的通道门；4.4无尘车间工作、纪律要求：4.4.1与工作无关的物品一律不准带入无尘车间；4.4.2无尘车间禁止使用铅笔，只能用圆珠笔和油性笔；4.4.3凡是进入无尘车间的纸张要求是无尘纸，或过塑好的纸张，或装入塑料袋内；4.4.4无尘车间内的所有人员禁止在室内吸烟，吃东西，喝水，聊天，大声喧哗，嬉戏打闹；4.4.5所有进入无尘车间的人员不得坐于地面，不可靠于墙壁上；4.4.6在无尘车间严禁跑、跳、拖走、梳头发、刮指甲、挖耳朵等不良习惯；4.4.7无尘车间人员不可将无尘服的衣袖、裤脚挽起；4.4.8严禁在工作台或者其他设备上书写、刻划；4.4.9安全逃生门只有在紧急情况下或出入工作台，大型设备等时才可打开；4.4.10每天上班前须对工作台面进行全面的5S清洁；4.4.11桌面物料摆放整齐，地面整洁干净（特别是无保护膜，双面胶，离型纸等），工作台支架上不能贴上黑白胶和双面胶；4.4.12手指套放在套筒内，不得随意放在工作台，定量取用；无尘布按需领用；4.4.13下班时自己把工作台面、地面、个人区域范围内进行全面5S清洁，工作台除了夹具、离子风机、酒精瓶、镊子等组装工具外不允许有任何物料（包括成品半成品在内均不能有），4.4.14下班时个人必须把电源箱、离子风机关闭好；4.4.15下班后工作椅要归位摆放整齐；4.4.16垃圾桶定点摆放，定时清理下班后垃圾桶不得留有垃圾，并归位好摆放整齐；4.4.17化学物品如酒精按指定区域摆放，并远离发热源；4.4.18车间内按指定位置放置灭火器，不得随便移动，定期对灭火器进行性能检测；4.4.19车间安排专人对现场温湿度、气压差进行监测、记录《在温湿度监控表》上；4.4.20车间品管每天需不定时的对温湿度进行抽查，如发现不符合，立即通知相关人员对环境进行整改；4.4.21每周六下班后所有人员进行大扫除，工作台、地面、回风口、门窗、透视窗、风淋室、传递窗等打扫干净；补充：有以下情形的将给以相应处罚。
无尘车间管理规章及使用办法
无尘车间管理规章及使用办法无尘车间是一种对环境要求极高的生产场所，为了保证生产过程中的无尘环境，必须严格管理和规范操作。
本文将介绍无尘车间的管理规章及使用办法，以匡助读者更好地了解和遵守相关规定。
一、无尘车间管理规章1.1 定期清洁维护- 定期清洁无尘车间地面、墙面和天花板，保持整洁干净。
- 定期检查和更换过滤器，确保过滤效果良好。
- 定期清洁和消毒生产设备，防止污染。
1.2 严格控制人员出入- 所有进入无尘车间的人员必须穿戴符合要求的无尘服装和鞋套。
- 进入无尘车间前必须进行洗手消毒，确保身体清洁。
- 严格控制人员进出时间，减少污染源。
1.3 禁止随意堆放物品- 禁止在无尘车间内随意堆放物品，保持通道畅通。
- 合理规划生产设备和工作台的摆放位置，减少杂物。
- 严格控制原料和成品的存放位置，避免污染。
二、无尘车间使用办法2.1 穿戴无尘服装- 进入无尘车间前必须穿戴干净的无尘服装，包括无尘帽、无尘口罩、无尘手套等。
- 穿戴无尘服装时要注意尺寸合适，避免影响工作。
- 离开无尘车间时要及时更换干净的无尘服装，避免带入污染源。
2.2 使用无尘工具- 使用无尘车间专用的工具和设备，避免带入外部污染。
- 定期清洁和消毒无尘工具，确保无尘环境。
- 使用无尘工具时要注意操作规范，避免造成污染。
2.3 遵守操作规程- 严格遵守无尘车间的操作规程，确保生产过程无尘环境。
- 操作无尘车间设备时要注意细节，避免操作不当导致污染。
- 遇到异常情况要及时报告上级主管，采取相应措施处理。
三、无尘车间设备维护3.1 定期检查设备- 定期检查无尘车间设备的运行情况，确保正常工作。
- 定期清洁和维护设备，延长使用寿命。
- 发现设备故障要及时修复，避免影响生产。
3.2 定期更换滤网- 定期更换无尘车间设备的滤网，确保过滤效果。
- 选择符合要求的滤网，确保过滤效果达标。
- 定期清洁和消毒滤网，避免滤网污染。
3.3 做好设备记录- 做好无尘车间设备的使用记录，包括维护记录、更换记录等。
无尘车间管理规定范本
无尘车间管理规定范本第一章总则第一条为了加强无尘车间管理，提高生产效率，确保产品质量和员工健康安全，制定本管理规定。
第二条本规定适用于所有无尘车间及相关人员。
第三条无尘车间是指严格控制室内环境粉尘浓度、温湿度、静电、气流等因素的工作场所。
第四条无尘车间的管理原则是科学、规范、严格、全面。
第五条所有员工必须严格遵守无尘车间管理规定，如有违反，将依规定进行处理。
第二章环境管理第六条无尘车间应安装适当的空调设备，保持恒定的温湿度。
第七条无尘车间应配备过滤设备，保持室内粉尘浓度在允许范围内。
第八条定期检查和维护过滤设备，确保其正常运行。
第九条禁止将外部物品带入无尘车间，包括未经处理的原材料、个人物品等。
第十条无尘车间禁止吸烟、嚼食、饮食等不符合无尘要求的行为。
第十一条禁止在无尘车间内携带或使用任何有引起静电的物品。
第三章工作管理第十二条无尘车间必须设立专门的管理人员，负责环境和工艺管控。
第十三条管理人员必须具备相应的专业知识和技能，定期参加培训，不断提升自身能力。
第十四条管理人员负责制定无尘车间的工作流程和操作规范，并进行监督和检查。
第十五条各部门负责人应定期组织员工进行相关的培训和教育，提高员工的工作技能和安全意识。
第十六条无尘车间设有相应的工作岗位和责任分工，明确各岗位的职责和权限。
第十七条各岗位上岗人员必须具备相关岗位要求的资质和技能，经过培训合格后方可上岗。
第十八条岗位人员必须穿戴符合无尘要求的工作服和工作鞋，并定期更换。
第十九条岗位人员必须按照工作流程和操作规范进行工作，不得随意操作或违反规定。
第四章安全管理第二十条无尘车间应设置合适的安全设施和警示标识，确保员工的安全。
第二十一条安全设施和警示标识必须保持清晰可见，定期检查和维护。
第二十二条无尘车间应配置适当的消防设备，并定期进行消防演练。
第二十三条禁止在无尘车间内进行各种违反安全要求的行为，如打闹、奔跑、乱扔物品等。
第二十四条禁止在无尘车间内使用易燃、易爆、有毒物质，必须按照规定使用和存放化学品。
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定标题：无尘车间管理规定引言概述：无尘车间是一种高度洁净的生产环境，通常用于生产对环境要求极高的产品，如半导体、医药等。
为了确保无尘车间的洁净度和生产效率，制定了一系列严格的管理规定。
本文将详细介绍无尘车间管理规定的相关内容。
一、人员管理规定：1.1 人员入场规定：进入无尘车间的人员需经过严格的身体检查和培训，确保不携带灰尘和细菌进入车间。
1.2 人员着装规定：进入无尘车间的人员需穿戴专用的洁净服装、鞋套、帽子等，以防止外部灰尘和细菌污染车间。
1.3 人员行为规定：无尘车间内禁止吸烟、喧哗、食品进入等行为，确保车间环境的洁净度。
二、设备管理规定：2.1 设备清洁规定：无尘车间内的设备需定期清洁和消毒，以确保生产过程中不会产生灰尘和细菌。
2.2 设备维护规定：无尘车间内的设备需定期维护和检修，确保设备运行稳定和无尘排放。
2.3 设备标准规定：无尘车间内的设备需符合相关的洁净度标准，确保生产过程中不会产生污染。
三、物料管理规定：3.1 物料入库规定：无尘车间内的物料需经过严格的检验和清洁处理后方可入库，以确保不会带入灰尘和细菌。
3.2 物料存储规定：无尘车间内的物料需按照特定的标准进行存储，以防止交叉污染和污染风险。
3.3 物料处理规定：无尘车间内的物料需经过特定的处理和包装后方可使用，确保生产过程的洁净度。
四、清洁管理规定：4.1 地面清洁规定：无尘车间内的地面需定期清洁和消毒，以确保生产过程中不会产生灰尘和细菌。
4.2 墙面清洁规定：无尘车间内的墙面需定期清洁和消毒，以确保车间环境的洁净度。
4.3 空气净化规定：无尘车间内需安装空气净化设备，确保空气中的微粒和细菌达到洁净标准。
五、记录管理规定：5.1 清洁记录规定：无尘车间需定期记录清洁和消毒情况，以便追踪和管理车间的洁净度。
5.2 设备维护记录规定：无尘车间需定期记录设备维护和检修情况，以确保设备运行稳定和无尘排放。
5.3 人员培训记录规定：无尘车间需定期记录人员培训和考核情况，以确保人员了解并遵守相关管理规定。
无尘车间的管理制度及规范
无尘车间的管理制度及规范一、人员管理1、所有进入无尘车间的人员必须经过专业培训，了解无尘车间的工作要求和注意事项。
2、员工进入车间前，必须更换专用的无尘服、鞋、帽，并经过风淋室吹淋，去除身上的灰尘和杂物。
3、严禁在车间内化妆、佩戴首饰、留长指甲等，以免影响车间的洁净度。
4、员工在车间内工作时，要保持良好的个人卫生习惯，勤洗手、勤消毒。
5、患有传染性疾病、皮肤病或呼吸道疾病的人员不得进入无尘车间。
二、物料管理1、进入无尘车间的物料必须经过清洁处理，去除表面的灰尘和污染物。
2、物料的搬运和存放要遵循规定的流程和方式，避免产生扬尘和交叉污染。
3、对于易产生粉尘的物料，要采取密封包装或特殊的搬运设备。
4、定期对物料进行检查和清理，确保其符合无尘车间的要求。
三、设备管理1、定期对无尘车间的设备进行维护和保养，确保其正常运行，减少设备故障对洁净度的影响。
2、设备的安装和调试要符合无尘车间的标准，避免在安装过程中引入灰尘和污染物。
3、设备的清洁和消毒要有专门的操作规程，定期进行清洁和消毒工作。
4、对关键设备要进行实时监控，及时发现和解决问题。
四、环境管理1、保持无尘车间的正压状态，防止外界污染物进入车间。
2、定期对车间的空气进行净化处理，更换过滤器，确保空气质量符合要求。
3、控制车间内的温度、湿度和风速，使其保持在规定的范围内。
4、对车间的地面、墙壁、天花板等进行定期清洁和消毒，保持车间的洁净度。
五、清洁卫生管理1、制定详细的清洁计划，包括日常清洁、定期清洁和深度清洁。
2、清洁工作要使用专用的清洁工具和清洁剂，避免使用可能产生污染的工具和材料。
3、清洁过程中要注意顺序和方法，先清洁高处，再清洁低处，先清洁无污染源，再清洁有污染源。
4、清洁后的废弃物要按照规定进行处理，不得随意丢弃。
六、生产过程管理1、严格按照生产工艺流程进行操作，避免违规操作导致的污染和质量问题。
2、生产过程中要注意控制产生的粉尘、废气、废水等污染物，及时进行处理和排放。
无尘车间的管理制度及规范
无尘车间的管理制度及规范一、人员管理1、进入无尘车间的人员必须经过专门的培训，了解无尘车间的工作要求和注意事项。
2、所有人员必须穿戴符合要求的无尘服、口罩、手套、帽子等防护用品，且不得有毛发、纤维等外露。
3、进入车间前，人员应经过风淋室进行彻底的清洁，去除身上的灰尘和杂质。
4、严禁在车间内化妆、佩戴首饰、携带食品和饮料等。
5、工作期间，人员应保持良好的个人卫生习惯，勤洗手、勤消毒。
二、物料管理1、进入无尘车间的物料必须经过清洁处理，去除表面的灰尘和污染物。
2、物料的搬运和存放应采用无污染的工具和设备，避免造成二次污染。
3、对易产生粉尘的物料，应采取密封包装或在专门的区域进行处理。
4、定期对物料进行检查，确保其符合无尘车间的质量要求。
1、所有设备应定期进行清洁和维护，保持其良好的运行状态。
2、设备的安装和维修应在无尘环境下进行，避免对车间造成污染。
3、对于产生粉尘、废气、废水等污染物的设备，应配备相应的处理装置。
4、操作人员应熟悉设备的操作规程，避免因操作不当导致设备故障和环境污染。
四、环境管理1、无尘车间应保持一定的温度、湿度和压力，确保空气的洁净度。
2、定期对车间进行清洁和消毒，包括地面、墙壁、天花板等。
3、安装高效的空气过滤系统，定期更换过滤器，保证空气质量。
4、对车间内的尘埃粒子、微生物等进行定期监测，发现问题及时处理。
五、生产管理1、制定合理的生产流程，避免交叉污染和不必要的人员流动。
2、生产过程中应严格控制工艺参数，确保产品质量稳定。
3、对不合格产品应及时隔离和处理，避免影响其他产品的质量。
4、定期对生产过程进行评估和改进，提高生产效率和产品质量。
1、划分清洁区域和责任人员，确保清洁工作的落实。
2、清洁工具应专用，且定期进行清洁和消毒。
3、清洁用品应符合无尘车间的要求，不得产生新的污染。
4、清洁工作应按照规定的程序和标准进行，记录清洁过程和结果。
七、安全管理1、制定安全操作规程，对员工进行安全培训，提高安全意识。
无尘车间环境管理规定(三篇)
无尘车间环境管理规定如下：1. 清洁保持：无尘车间应保持整洁干净，每天进行清洁，包括地面、墙壁、天花板、设备和工具，以确保无尘环境。
2. 入口管理：严格控制无尘车间的入口，设置洁净室或过渡区，要求人员在进入无尘车间前进行适当的穿戴和净化。
3. 空气过滤：无尘车间应配备高效过滤器，以过滤悬浮在空气中的微粒，确保空气质量符合标准。
4. 适当温湿度控制：无尘车间应保持适宜的温度和湿度，避免过高或过低的温湿度对产品质量产生影响。
5. 适当照明：无尘车间应有足够的照明，以确保操作人员能够清楚地看到工作区域，避免因照明不足而导致的错误。
6. 严格管控人员：无尘车间应有严格的人员管控制度，只允许经过培训和适当准备的人员进入，确保操作人员的操作规范和个人卫生。
7. 操作规程：制定详细的操作规程，明确无尘车间的操作流程、操作要求和监督管理措施，确保工艺过程符合要求。
8. 库房管理：无尘车间的库房应符合相应的管理要求，包括物料的标识、分类和存放，以避免物料受到污染或交叉污染。
9. 廢品处理：严格按照规定的程序进行废品处理，避免废品对无尘车间环境产生污染。
10. 定期检查维护：定期对无尘车间进行检查和维护，包括设备、过滤器和管道系统，确保其正常运行和有效过滤微粒。
以上是一些常见的无尘车间环境管理规定，具体要根据不同行业和产品的要求进行制定。
无尘车间环境管理规定（二）是为了确保无尘车间的环境达到一定的净化标准，保证生产过程中的无尘要求。
以下是一些常见的无尘车间环境管理规定：1. 车间进出口应设有防尘门，进出车间时要进行身体清洁，更衣并佩戴专用鞋套和帽子。
2. 车间内禁止吸烟、饮食及随意丢弃垃圾，保持车间整洁卫生。
3. 管理人员要严格执行车间环境监测和清洁计划，定期采取空气质量、噪音水平、灯光照度和温湿度等数据检测和监控。
4. 按照车间净化等级要求，定期清洁和更换过滤器和净化设备，确保净化设备的正常运行。
5. 采用有效的除尘设备，如静电除尘器、高效过滤器等，确保车间空气中的粉尘浓度符合要求。
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定一、背景介绍无尘车间是指在生产过程中，通过一系列的技术手段和设备，有效地控制空气中的颗粒物浓度，保持车间内的洁净度。
无尘车间广泛应用于电子、制药、食品、化妆品等行业，对产品质量和生产环境要求较高。
为了确保无尘车间的正常运行和管理，制定无尘车间管理规定是必要的。
二、目的和范围本规定的目的是为了规范无尘车间的管理，确保车间内的洁净度符合要求，提高产品质量，保障生产环境安全。
本规定适用于所有无尘车间的管理。
三、无尘车间管理要求1. 车间入口处设置洁净区，工作人员必须穿戴符合要求的洁净服、洁净帽、洁净鞋等防护用品，并进行洁净区域的换鞋、洗手等操作。
2. 车间内禁止吸烟、食品进入，工作人员需保持良好的个人卫生习惯，不得随地吐痰、乱扔垃圾等。
3. 车间内设有洁净室，定期进行洁净室的清洁和消毒工作，保持室内洁净度符合要求。
4. 车间内的设备、工具等应定期进行清洁和维护，确保其正常运行和无尘状态。
5. 车间内的废弃物、废水等应按照相关规定进行分类、储存和处理，禁止随意丢弃。
6. 车间内应定期进行环境监测，包括空气质量、噪音、震动等指标，确保环境符合要求。
7. 车间内的物料、产品应按照规定的方法、工艺进行存储和管理，避免交叉污染。
8. 车间内的工作人员应定期接受洁净培训，了解无尘车间的管理要求和操作规程，并定期进行健康体检。
9. 车间内应建立健全的安全管理制度，包括防火、防爆、防静电等措施，确保生产环境安全。
四、责任和违规处理1. 无尘车间的管理责任由车间主管负责，定期检查车间的洁净度和工作人员的操作情况。
2. 对于违反无尘车间管理规定的人员，将依据公司相关规定进行相应的纪律处分，包括警告、罚款、停工等处理措施。
3. 对于因违规操作导致产品质量问题的，将按照公司质量管理制度进行相应的追责和处理。
五、附则1. 本规定经车间主管审核通过后生效，并在车间内进行公示。
2. 对于本规定的解释权归车间主管和公司相关部门所有。
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定一、背景介绍无尘车间是指在生产过程中，通过控制空气中的颗粒物浓度，使其达到一定的洁净度要求的车间。
无尘车间广泛应用于电子、制药、食品等行业，以确保产品质量和生产环境的洁净。
为了有效管理无尘车间，制定无尘车间管理规定是必要的。
二、无尘车间管理目标1. 确保无尘车间的洁净度符合产品要求，达到预定的洁净等级；2. 保证生产过程中的操作规范，避免人为因素对洁净度的影响；3. 提高生产效率，降低生产成本。
三、1. 无尘车间洁净度要求1.1 根据产品要求，确定无尘车间的洁净等级，如ISO 5、ISO 7等；1.2 定期进行洁净度检测，确保洁净度符合要求；1.3 确保车间内空气中的颗粒物浓度控制在规定范围内。
2. 无尘车间进出管理2.1 所有进入无尘车间的人员必须穿戴符合要求的无尘服、无尘鞋等防护用品；2.2 进入无尘车间前，必须进行适当的洁净度检测，并记录检测结果；2.3 禁止携带不符合洁净要求的物品进入无尘车间；2.4 禁止在无尘车间内吸烟、进食等不符合卫生要求的行为；2.5 进入无尘车间的人员必须接受相关培训，了解无尘车间管理规定，并遵守相关规定。
3. 无尘车间设备管理3.1 无尘车间设备必须符合洁净度要求，并定期进行维护和清洁；3.2 设备操作人员必须经过培训，掌握设备操作规程，并按规程操作设备；3.3 定期对设备进行性能检测，确保设备正常运行；3.4 发现设备故障或者异常情况，应及时报修，并进行记录。
4. 无尘车间物料管理4.1 所有进入无尘车间的物料必须经过适当的洁净度检测，并符合洁净度要求；4.2 物料的存放和使用必须符合规定，避免交叉污染；4.3 定期对物料进行检验，确保物料的质量符合要求；4.4 禁止在无尘车间内存放不符合洁净要求的物料。
5. 无尘车间清洁管理5.1 定期对无尘车间进行清洁，清除车间内的灰尘和污染物；5.2 清洁工作必须由经过培训的专人进行，使用符合要求的清洁工具和清洁剂；5.3 清洁过程中必须遵守操作规程，避免对洁净度产生负面影响；5.4 清洁记录必须详细、准确，并及时进行归档。
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定第一章总则第一条目的和依据1.本规定旨在规范企业无尘车间的管理，确保生产环境整洁、安全、卫生，提高产品质量，保障工作人员的健康与安全。
2.本规定依据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规。
第二条适用范围本规定适用于企业无尘车间的管理和使用人员，包括但不限于车间主管、操作人员等。
第二章无尘车间建设要求第三条建设标准1.无尘车间应设有合适的过滤系统，能够过滤空气中的尘埃颗粒，保证车间内的空气质量符合相关要求。
2.无尘车间应定期进行清洁和维护，确保地面、墙面、设备等的清洁程度达到要求。
3.无尘车间应设有专门的出入口，避免尘埃和污染物的进入。
4.无尘车间内的设备设施应进行定期检查和维护，确保正常运行，并采取相应的防爆、防火措施。
第四条无尘车间进出管理1.进入无尘车间的人员必须佩戴专用工作服、耐酸碱手套、口罩等防护用具。
2.进入无尘车间的人员应经过必要的培训和考核，掌握无尘车间的相关知识和操作规范。
3.无尘车间不得存放与生产无关的物品，禁止携带易燃易爆物品进入。
4.离开无尘车间时，人员应按规定脱离工作服，做好清洁，确保不会将尘埃带出车间。
第三章无尘车间操作规范第五条车间设备使用1.操作人员在使用无尘车间内的设备时，应按照设备说明书和操作规程进行操作，禁止擅自拆卸、改装或修理设备。
2.操作人员在使用设备前，应仔细检查设备的运行状态和安全性能，发现问题及时上报。
3.设备使用完毕后，操作人员应及时清理设备表面的尘埃和污物，并对设备进行必要的保养工作。
第六条原料管理1.进入无尘车间的原料必须经过严格的检验和过滤，确保符合生产要求。
2.无尘车间内的原料应储存在干燥、清洁、无尘的环境中，并按照规定的方法进行分类和存储。
第七条废弃物处理1.无尘车间产生的废弃物必须按照企业的废弃物管理规定进行分类、收集和处理。
2.废弃物收集容器必须密封，避免污染环境，专人负责定期清理和处理。
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无尘车间管理规定
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
编制：___________________
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无尘车间管理规定
温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
1．生产管理规定
1.1工作调配由拉长以上干部根据工作的需要来确定人员位置, 受任的的任何人员不可有挑剔工作的行为(特殊情况除外, 但需经主管级人员确认）
1．2作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书去完成作业, 作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。
1．3作业人员必须要作好自我检查（含原料检查和部件检查）流水线作业站别作业员需要进行上一站作业检查, 且要求所有作业员必须熟悉自己上一站和下一站作业内容．
1．4作业人员必须按规定完成产量, 以保证工作效率。
1．5作业发现异常时必须及时汇报给拉长以上干部请求处理。
1．6作业人员当发现自己作业物料不够时需提前1小时汇报给物料员或拉长或领料员发料, 不可私自到物料架上拿取物料。
2．物料管理规定
2．1所有物料必须有明确标示（含原料、组合料、成品）
2．2所有物料必须按规定摆放整齐。
2．3领料员必须定时清退不良物料（每批次1次, 按订单确定）
2．4领料员每次领料时当出现缺料情况必须及时汇报给拉长或生产主要负责人。
2．5拉长或领料员必须负责物料的进出作账明细。
3．生产纪律规定
3．1所有人员必须提前5分钟到工作岗位
3．2所有人员必须按规定穿戴好无尘服、帽、鞋后方可进入无尘室, 且不可在无尘内整理无尘服等。
3．3相关人员必须按规定戴好手套后方可进入无尘室作业。
3．4工作时间不可有聊天现象, 更不允许有争吵现象。
3．5无尘室内不允许带入与工作无关的个人物品。
3．6所有人员上班前半个小时和下班半小时不允许上洗手间。
3．7去先手间人员必须用厂牌来换离位卡方可离位, 去洗手间时间不得超过10分钟。
3．8所有人员上下班必须按规定放置好自己的衣服及静电服等。
3．9所有人员上下班前必须按规定清扫自己的工作岗位。
3．10所有人员上下班必须按规定排好队进出无尘车间。
4．作业环境规定
4．1落尘量检测每三个月委外检测并附检测结果至公司管理部存档。
4．2无尘车间标准温度：21℃-25℃, 湿度：50%-70%, 每天要有温度表记录。
4．3作业员上下班前10分钟将各自工位环境进行清洁处理（含加班时间）, 由主管级人员不定期审核确认。