产品质量检验表范本
质量控制检验报告(表格)
质量控制检验报告(表格)
简介
本质量控制检验报告是对产品的质量进行检测和评价的结果表格。
通过对指定的检验项目进行检查和测试，评估产品是否符合质量标准和要求。
检验项目
1. 外观检查：检查产品外观是否完整、无明显缺陷或损坏。
2. 尺寸测量：测量产品的尺寸是否与设计要求一致。
3. 材料成分分析：对产品所用材料进行成分分析，确认其符合质量标准。
4. 功能性能测试：测试产品的功能是否正常运行、满足用户需求。
5. 包装完整性检查：检查产品的包装是否完好无损，确保产品在运输和储存过程中不受损。
检验结果
根据对以上检验项目的检查和测试，本次质量控制检验结果如下：
- 所有检验项目均合格，产品质量符合标准和要求。
结论
根据本次质量控制检验报告，产品经过严格的检查和测试后，被确认符合质量标准和要求。
这份报告可供参考，用于确保产品的质量和性能，维护品牌声誉和用户满意度。
产品质量巡检表
结果说明
合格□ 不合格□
合格□ 不合格□
合格□ 不合格□
平整、光洁、无毛刺、锐边 合格□ 不合格□
合格□ 不合格□
产品名称 质检人员 检验数量 检验项目 槽钢厚度 下料规格 支架外观 内缘齿牙 镀锌厚术交底 编号：
受检人员
检验时间
2020年 月 日 点 分
标准要求
检验结果
结果说明
其他
合格□ 不合格□
其他
合格□ 不合格□
产品名称 质检人员 检验数量 检验项目 槽钢厚度 下料规格
孔距 板材外观 涂层厚度
涂层外观
其他 其他
桥架
技术交底 编号：
受检人员
检验时间
2020年 月 日 点 分
标准要求
检验结果
结果说明
合格□ 不合格□
合格□ 不合格□
合格□ 不合格□
平整、光洁、无毛刺、锐边 合格□ 不合格□
打
敲渣
大小渣去除彻底、无遗漏死角 合格□ 不合格□
磨
表面
无锐边、无毛刺、无焊渣 合格□ 不合格□
合格□ 不合格□
其 他
合格□ 不合格□
合格□ 不合格□
加工任务
检验项目
标准要求
检验结果
结果说明
下 规格尺寸 料 板材厚度
合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□
冲
孔距
孔 孔大小
折
角度
弯 压
参数
型
外形
合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□
焊
工艺
满焊□段焊□点焊□其他□ 合格□ 不合格□
接
外观
饱满、无虚焊、焊渣少、漏焊 合格□ 不合格□
生产部产品质量检验标准表
不合格品处理流程
发现不合格品：在生产过程中发现不合格品
处理不合格品：根据不合格品的类型和严重程度， 采取相应的处理措施，如返工、报废、降级等
分类处理：根据不合格品的类型和严重程度进 行分类处理
反馈不合格品信息：将不合格品的处理结果反 馈给相关部门，以便进行改进和优化
记录不合格品信息：记录不合格品的详细信息， 包括产品名称、规格、数量、不合格原因等
生产部产品质量检验标准 表
目录
单击此处添加文本 产品质量检验标准 检验方法及工具 检验流程及要求 质量记录及报告
产品外观质量标准
颜色：符合产品 标准色卡
形状：符合产品 图纸要求
尺寸：符合产品 图纸要求
表面处理：无划 痕、无锈蚀、无 变形
产品尺寸精度标准
尺寸精度：±0.1mm
测量工具：千分尺、游标卡尺 等
检测工具：包括游标卡尺、千分尺、硬 度计、拉力机等
检测标准：根据产品标准和客户要求制 定
检测流程：制定检测计划、执行检测、 记录检测结果、出具检测报告
检测人员：具备相关专业知识和技能， 经过培训和考核
检测环境：符合产品标准和客户要求， 确保检测结果的准确性
安全性能检验方法及工具
检验方法：包括目测、手感、仪器测量等 工具：包括游标卡尺、千分尺、硬度计等 检验标准：根据产品标准和客户要求制定 检验流程：按照检验标准进行检验，记录检验结果，出具检验报告
质量记录的填写、收集、整理和报送工作由生产部负责，并按规定时间报送质量管理部门。 质量记录应字迹清晰、内容完整、准确可靠，并按照规定的保存期限进行存档。 质量管理部门负责对质量记录进行审核，并对存档的质量记录进行监督检查。 质量记录的报送和存档应符合国家相关法规和标准的要求。来自质量数据分析及应用要求
质量控制检查表模板
质量控制检查表模板一、产品信息产品名称：产品型号：生产日期：检查日期：二、外观检查1. 外观整体观察：检查产品外观是否完好，是否有明显损伤或瑕疵。
2. 尺寸检查：根据产品规格，测量产品各个部分的尺寸是否符合要求，记录实际尺寸。
三、功能检查1. 电气功能检查：进行电气性能测试，包括电压输入、输出、功耗等参数的测试，并与产品说明书中的要求进行对比。
2. 机械功能检查：检查产品的各个机械部件是否灵活可靠，如按钮、开关、滑动部件等。
同时进行操作测试，确保功能正常。
四、材料质量检查1. 原材料检查：核对产品使用的各类原材料是否符合要求，包括金属、塑料、玻璃等材料的检验。
2. 焊接点检查：检查产品的焊接是否牢固，焊接点是否存在明显裂纹或者松动情况。
五、耐久性测试1. 使用寿命测试：模拟产品的正常使用环境，进行长时间连续工作测试，以确保产品在正常使用寿命内不会出现故障。
2. 环境适应性测试：对产品进行环境适应性测试，包括高温、低温、潮湿等恶劣环境的模拟测试。
六、安全性检查1. 电气安全性检查：检查产品的电气设计是否符合安全标准，如绝缘情况、接地是否良好等。
2. 机械安全性检查：检查产品在正常使用过程中是否存在安全隐患，特别关注尖锐边角、危险部件等。
七、测试结果记录1. 测试员：记录测试人员的姓名或编号。
2. 测试日期：记录完成测试的日期。
3. 结果：根据实际测试情况，记录测试结果，包括合格、不合格或需要修复等。
备注：（如有必要，可在此处填写其他需要补充的说明或注意事项）以上质量控制检查表模板适用于多种产品的质量检查工作，可根据实际需求进行相应的修改和调整。
在进行质量控制检查时，请严格按照相关规范和流程进行，并记录真实可靠的检查结果，以确保产品质量符合标准和客户需求。
产品质检记录表格模板汇总
产品质检记录表格模板汇总1. 背景介绍在产品生产和销售过程中，质检记录表格是一种重要的工具，用于记录产品的质量检查结果和相关信息。
本文档旨在汇总常用的产品质检记录表格模板，以供参考和使用。
2. 表格模板一：基本信息记录表格- 表格名称：基本信息记录表格- 功能描述：记录产品基本信息，如产品名称、编号、生产日期等。
- 样例图片：（可根据需要插入图片）3. 表格模板二：外观质量检查表格- 表格名称：外观质量检查表格- 功能描述：记录产品外观质量的检查结果，如表面缺陷、颜色偏差等。
- 样例图片：（可根据需要插入图片）4. 表格模板三：尺寸测量记录表格- 表格名称：尺寸测量记录表格- 功能描述：记录产品尺寸测量结果，如长度、宽度、高度等。
- 样例图片：（可根据需要插入图片）5. 表格模板四：功能性能检测表格- 表格名称：功能性能检测表格- 功能描述：记录产品功能性能的检测结果，如电池续航时间、速度等。
- 样例图片：（可根据需要插入图片）6. 表格模板五：材料成分检测表格- 表格名称：材料成分检测表格- 功能描述：记录产品材料成分的检测结果，如含量、成分比例等。
- 样例图片：（可根据需要插入图片）7. 表格模板六：质量问题反馈表格- 表格名称：质量问题反馈表格- 功能描述：记录产品质量问题的详细信息，如问题描述、产生原因、处理方案等。
- 样例图片：（可根据需要插入图片）8. 其他注意事项- 根据项目需要，可根据以上模板进行合理组合或进行定制化修改。
- 表格的设计应简洁清晰，易于填写和查阅。
- 填写表格时需准确、详细，确保质检信息的真实性和准确性。
以上是常用的产品质检记录表格模板汇总，希望对您有所帮助。
根据具体需求，您可灵活选择和调整模板，以适应不同产品和质检要求。
祝质检工作顺利！。
制造业质量检验记录表
制造业质量检验记录表日期：___________ 编号：___________产品名称：____________________________________________________________产品规格：____________________________________________________________序号检验项目检验要求实际结果备注1. 外观检查1.1 外观完整无明显瑕疵1.2 表面无划痕、凹陷等缺陷1.3 产品无异味1.4 无粘附杂物2. 尺寸检测2.1 长度（单位：mm）2.2 宽度（单位：mm）2.3 高度（单位：mm）2.4 直径（单位：mm）2.5 板厚（单位：mm）3. 检验硬度3.1 表面硬度（单位：HRC）3.2 核心硬度（单位：HRC）4. 包装检查4.1 产品包装完好无损4.2 包装标签齐全清晰5. 焊接质量检验5.1 焊点完整牢固5.2 焊接处无裂纹5.3 焊接表面光滑5.4 焊接位置与要求一致6. 表面处理检验6.1 表面涂层均匀6.2 表面处理符合要求6.3 无氧化、腐蚀等现象6.4 表面颜色与要求一致7. 电性能检验7.1 电阻（单位：Ω）7.2 电流（单位：A）7.3 电压（单位：V）7.4 绝缘电阻（单位：MΩ）8. 包装及标签检验8.1 产品标签清晰可辨8.2 包装符合相关标准8.3 描述准确无误9. 功能性能检验9.1 产品正常工作9.2 符合相关功能要求9.3 无异常噪音或震动总结：根据以上检验项目的实际结果，本次制造的产品符合要求，可以继续生产和销售。
检验员：_________________ 日期：___________审核员：_________________ 日期：___________。
质量控制检验表
质量控制检验表
概述
质量控制检验表是用于记录和追踪产品质量的工具。
通过在关键阶段进行检验和记录，可以确保产品符合规定的质量标准，并及时发现和纠正可能存在的问题。
检验项目
1. 外观检验
- [ ] 外包装完好无损
- [ ] 产品表面无划痕或瑕疵
2. 尺寸检验
- [ ] 产品尺寸与规格要求一致
- [ ] 关键部件尺寸满足设计要求
3. 功能性检验
- [ ] 产品能够正常启动和关闭
- [ ] 功能部件正常运作，无卡阻或异常噪音
4. 安全性检验
- [ ] 产品符合相关安全标准和法规要求
- [ ] 安全装置正常工作，能有效保障用户安全
5. 耐久性检验
- [ ] 产品能够经受正常使用条件下的使用寿命- [ ] 关键部件具有足够的耐久性和可靠性
检验记录
日期：__________
产品批次：__________
结论
根据以上检验记录，产品质量符合规定的质量标准和要求。
如有问题或异常情况，应及时报告相关人员进行处理和整改。
签名
检验员：__________
日期：__________。
电子产品质量检验记录表(范本)
电子产品质量检验记录表(范本)
项目信息
- 产品名称：[填写产品名称]
- 型号：[填写产品型号]
- 批次号：[填写产品批次号]
- 日期：[填写检验日期]
检验人员信息
- 姓名：[填写检验人员姓名]
- 职位：[填写检验人员职位]
- 联系方式：[填写检验人员联系方式]
检验项目
检验结果
1. 功能检测
[填写功能检测结果]
2. 外观检查
[填写外观检查结果]
3. 尺寸测量
[填写尺寸测量结果]
4. 包装完整性检查
[填写包装完整性检查结果]
5. 标签和包装检查
[填写标签和包装检查结果]
6. 安全性评估
[填写安全性评估结果]
总结
[填写对产品质量的评估和建议]
以上是电子产品质量检验记录表(范本)，请根据实际情况填写相应内容。
如有问题，请及时联系检验人员。
产品质量检验核查记录表
2.是否按规定进行检验。
3.是否作检验记录。
4.是否对检验状态进行标识。
□合格
□一般不合格
□严重不合格
*6.3
出厂
检验
企业应按相关标准的要求，对产品进行出厂检验，做好原始记录,出具产品检验报告、合格证明，
1.是否有出厂检验规定。
2.出厂检验是否符合标准要求；是否做好原始记录、出具产品检验报告、合格证明。
产品质量检验核查记录表
序号
核直
项目
核查内容
核查要点
结论
核查记录
6.1
检验
管理
1企业应有独立行使权力的质量检验机构和检验人员，并制定质量检验管理制度以及检验、试验、计量设备管理制度。
1是否有检验机构和检验人员,能否独立行使权力。
2.是否制定了检验管理制度和检测计量设备管理制度。
□合格
□一般不合格
□严重不合格
2企业有完整、准确、真实的检验原始记录和检验报告。
1.检查主要原材料、半成品、成品是否有检验的原始记录和检验报告。
2.检验的原始记录和检验报告是否完整、准确。
□合格
□一般不合格
□严重不合格
序号
核查
项目
核查内容
核查要点
结论
核查记录
6.2
过程
检验
企业在生产中要按规定开展过程质量检验，做好检验记录，并对产品的检验状态进行标识。
2.是否建立了不合格品（涉及人身安全）召回制度。
□合格
□一般不合格
□严重不合格
6.6
退货品
I对退货品应制定退货品管理制度，对不合格退货品要按不合格品处理。
1.是否对退货品制定了相应管理制度并实施。
IATF16949产品过程质量检查表(A4)
16 操作员，特别是检验点上的操作员，是否具备最新的图样和规范？
·是否根据顾客要求，完成并文件化了工程试验（尺寸、材料、外观和性
能）？
17 当前是否具备表格/记录单，以便工作人员记录检验结果？
18 在适当的操作点，是否具备下列内容：
·测量和监控装置？
·量具指导书？
·参考样品？
·检验记录本？
19 是否以一个适当的定义频次，为验证并校准量具和试验设备做准备？
27 是否具有对返修/返工材料重新认可的程序？
28 如有要求，是否将标准样品作为零件批准过程的一部分？
29 是否有合适的批次追溯性系统？
30 是否有计划并实施了对出厂产品的定期审核？
31 是否有计划并实施了对质量体系的定期评审？
32 顾客是否已批准了包装和包装规范？
编制：
审核：
修订人：
修订日期：
负责人 完成日期
·控制计划要求？
·全尺寸检验？
·工程性能试验？
·问题反应和解决方案分析？
6 是否具有含有如下内容的文件化培训方案：
·包括所有的雇员？
·列出被培训人员名单？
·提出培训时间进度？
7 以下方面培训是否已经完成？
·统计过程控制？
·能力研究？
·问题的解决？
·防错？
·被识别的其它项目？
8 对每个对控制计划来说非常关键的操作是否都提供过程指导书？
9 每一个操作工位上是否都具备标准的操作人员指导书？
10 操作人员/小组领导人员是否参与了标准的操作人员指导书的制定工作？
11 检验指导书是否包括以下内容：
·容易理解的工程性能规范？
·试验频率？
·样本大小？
修订等级：
电子产品质量检验记录表
电子产品质量检验记录表1. 检验项目
2. 检验流程
1. 准备检验设备和工具，并对其进行校准。
2. 按照检验项目，依次对产品进行检验。
3. 记录检验结果，标明每个检验项目的合格或不合格情况。
4. 若产品有不合格项，需要进行修复或返厂处理。
5. 完成检验后，整理文档并存档。
3. 检验标准
- 外观：产品外壳无明显瑕疵。
- 尺寸：产品尺寸符合设计要求。
- 功能：产品一切功能正常运行。
- 电池寿命：符合产品说明书中标明的续航时间。
- 安全性：产品符合相关安全标准，不会对用户产生安全威胁。
- 材料环保性能：产品材料符合相关环保标准。
- 电磁兼容性：产品不会对周围电子设备产生干扰，也不会受
到干扰。
- 可靠性测试：产品寿命、稳定性和可靠性能良好。
- 温度和湿度测试：产品在不同温湿度条件下均能正常工作。
4. 注意事项
- 在检验过程中，务必遵守安全操作规程，避免危险发生。
- 检验设备和工具必须经过校准，确保准确度和稳定性。
- 对于不合格的产品，需要进行详细记录，并采取相应的处理
措施。
- 检验记录表应保存至少一年，以备查验。
以上为电子产品质量检验记录表的内容，请根据具体情况进行
调整和修改。
出厂产品检验表
出厂产品检验表
产品信息
•产品名称:
•生产商:
•生产日期:
•检验日期:
检验项目
1.外观检验
–产品表面是否有明显划痕或损坏
–外壳是否完整
–印刷文字是否清晰
2.功能检验
–产品是否能正常开启
–功能按钮是否灵敏
–灯光指示是否正常
–充电是否正常
3.安全性检验
–产品是否无尖锐边缘
–产品是否符合安全防护标准
–其他安全问题
检验结果
•外观检验:
–结论:
–备注:
•功能检验:
–结论:
–备注:
•安全性检验:
–结论:
–备注:
检验员签名:
审批员签名:
总结
本次出厂产品检验表确认该产品外观良好、功能正常、安全性符合标准。
详情请查看上述检验结果。
产品质量检验评审评分表
产品质量检验评审评分表背景为了保证产品质量的稳定和高标准，我们需要进行产品质量检验评审。
该评审旨在评估产品在各个方面的质量表现，并最终给出一个综合评分。
评审过程中，我们将根据以下几个关键指标对产品进行评分，并根据评分结果制定相应的改进措施。
评分指标1. 外观质量（30分）评估产品的外观是否符合设计要求，并检查是否存在瑕疵、刮痕、变形等问题。
- 优秀（满分30分）：外观完美，没有任何瑕疵。
- 良好（20分）：外观基本符合要求，可能存在轻微瑕疵。
- 一般（10分）：外观存在瑕疵，但不影响产品的正常使用。
- 不合格（0分）：外观存在严重问题，影响产品的正常使用。
2. 功能性能（40分）评估产品的功能性能是否达到设计要求，并检查是否存在性能不稳定、故障频发等问题。
- 优秀（满分40分）：产品功能完备，性能稳定可靠。
- 良好（30分）：产品功能基本满足要求，偶尔出现轻微故障。
- 一般（20分）：产品功能存在一定问题，频繁出现故障。
- 不合格（0分）：产品功能严重不达标，无法正常使用。
3. 安全性（20分）评估产品的安全性能是否符合相关标准要求，并检查是否存在安全隐患、易损件等问题。
- 优秀（满分20分）：产品安全可靠，无任何安全隐患。
- 良好（15分）：产品安全基本满足要求，存在轻微安全隐患。
- 一般（10分）：产品安全存在一定问题，可能存在安全隐患。
- 不合格（0分）：产品安全存在严重问题，使用存在安全风险。
4. 可靠性（10分）评估产品的可靠性和寿命，并检查是否存在易损件、易损坏等问题。
- 优秀（满分10分）：产品可靠性高，寿命长，不存在易损件。
- 良好（7分）：产品可靠性较高，寿命较长，存在轻微易损件。
- 一般（5分）：产品可靠性一般，寿命一般，存在一定易损件。
- 不合格（0分）：产品可靠性差，寿命短，存在严重易损件。
综合评分根据上述评分指标，对每个指标的得分进行加权平均，得出产品的综合评分。
综合评分范围：满分100分，最低合格分数：60分。