钻孔桩钻孔技术交底
钻孔灌注桩安全技术交底
三级安全技术交底记录交底摘要：桩基础施工一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路桥涵地基与基础设计规范》 (JTG 3363—2019)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)二、适用范围适用于福银高速中水河互通工程ZSHDG-1。
三、交底内容1、施工准备1.1、先清除地表杂物，整平场地，如遇软土，必须进行处理，确保钻机安放平稳牢固，在施工钻进中不产生倾斜。
1.2、在浅水中钻孔时，采用筑岛法施工。
根据钻机的大小和吊装钢筋笼的场地要求确定筑岛的范围，要求在埋护筒的位置必须用黏土并压实。
1.3、沉淀池和泥浆池，应根据场地合理布置，严禁随意开挖。
2、护简制作和埋设要求2.1、护简采用 10mm 钢板加工，并且保证坚实不漏水，采用反循环钻成孔时护筒的内径大于所施工孔径 20-40cm。
2.2、护筒埋设高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面 0.3m。
2.3、护简的埋设还应符合下列规定:在岸滩上、黏性土、粉土不小于 2m，,当表层土松软时，将护简埋置在较坚硬密实的土层中至少1m。
2.4、筑岛施工时，护筒埋入河床以下 1.0m，如果地质条件不良，应加深埋设。
2.5、护筒顶面位置允许偏差为5cm，斜度为1%。
3、反循环钻机钻孔施工3.1、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
3.2、钻孔前按照每根桩钻进技术交底书写在板面上挂设在钻台上。
3.3、开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。
3.4、钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
3.5、经常检查泥浆的各项指标。
3.6、开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌3.7、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，报项目工程部人员检验并经现场监理工程师认可后方可进行提钻、孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
钻孔桩技术交底
技术交底
三、钻孔桩施工工艺
3.1场地平整
清表、平整场地:施工前先用推土机清除地表种植土、腐殖土, 平
整场地并用压路机碾压密实。
场地作好排水设施, 确保施工场地不积水。
3.2测量放样
根据设计提供的控制点, 测量放样前经设计院确认原地面标高, 监理复核后, 采用全站仪现场布置控制网并复核。
依据钻孔桩中心坐标值, 用全站仪放样钻孔桩中心点, 并打入标桩, 桩位中心点的放样误差控制在5cm范围内。
在距桩中心约2.0m的安全地带设置“十”字形控制桩（共计8个点位）, 便于校核, 桩上标明桩号。
本交底书一式三份, 存档一份, 劳务队一份、项目部一份。
钻孔桩施工安全技术交底
钻孔桩施工安全技术交底1. 引言钻孔桩是一种常见的基础施工方式，广泛应用于建筑、水利、交通等领域。
然而，由于施工中涉及到的机械设备和作业环境复杂多变，存在一定的安全风险。
为确保钻孔桩施工的安全性和高效性，本文将对钻孔桩施工中的安全技术要点进行交底。
2. 施工前准备2.1 确定施工范围和位置在进行钻孔桩施工前，需要详细测定施工范围和位置，确保符合设计要求。
应事先清晰标定钻孔位置，并在现场进行相关测量，避免施工误差导致安全隐患。
2.2 确认地下管线和设备在施工前应仔细了解地下管线和设备的位置，避免与其发生冲突。
应与供水、电力、通信等相关单位沟通，获取相关管线和设备的资料。
2.3 安排人员和施工队伍施工前应明确各岗位的职责和要求，并进行人员培训和技术交底，确保各人员熟悉操作规程和相关安全知识。
3. 施工现场安全管理3.1 确保施工现场整洁施工现场应保持整洁有序，杂物、垃圾等应及时清理，确保施工区域清晰可见，避免人员误操作或被杂物绊倒。
3.2 划定施工安全警告区域根据实际情况，针对施工现场的危险区域、工作面等进行划定和标示，确保人员清楚了解危险区域，并采取相应的防护措施。
3.3 执行个人防护措施所有施工人员应佩戴符合标准的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、手套、防护眼镜、口罩等。
并根据施工环境的不同，配备相应的防护装备。
4. 钻孔设备和工具安全操作4.1 检查钻孔设备和工具在使用钻孔设备和工具前，应详细检查其工作状态和性能，确保不存在故障和缺陷。
严禁使用损坏的设备和工具进行施工，以免造成危险。
4.2 正确设置支撑和固定钻孔设备和工具应正确设置支撑和固定，确保其稳定性和可靠性。
特别是在施工过程中，随时检查设备和工具的支撑情况，防止发生倾覆或脱离现象。
4.3 控制钻孔速度和压力钻孔时控制钻孔速度和压力，确保在安全范围内操作。
过高的速度和压力可能导致设备损坏或其他不安全情况。
5. 短期施工环境安全管理5.1 防止钻孔泥浆溢出在钻孔过程中，应使用合适的泥浆循环系统，及时清除并处理产生的泥浆。
钻孔桩施工技术交底
钻孔桩施工技术交底摘要：钻孔桩作为一种重要的地基处理方法，在建筑施工和土木工程中使用广泛。
为了确保钻孔桩施工的质量和安全，必须充分了解和掌握钻孔桩施工技术。
本文将介绍钻孔桩施工的基本原理、施工步骤、施工设备和注意事项，以期为工程师和相关从业人员提供参考。
引言：钻孔桩是一种利用旋转钻具及冲击装置在地下钻孔套管内连续钻进并沉入地下的桩型。
钻孔桩施工技术是在地质勘察结果的基础上，根据设计要求选择合适的钻孔桩尺寸和施工方法，进行钻孔施工和桩基灌注材料充填而形成的地基改良工程。
下面将详细介绍钻孔桩施工的技术要点。
一、钻孔桩施工的基本原理钻孔桩施工基本原理是通过旋转钻杆、冲击装置和液压系统等设备对地面进行钻孔，然后灌注混凝土或注浆充填钻孔中的空隙。
具体步骤如下：1. 地面预先选择合适位置，并根据设计需求进行标桩。
2. 在规定位置设置钻孔机，安全稳定地进行钻孔机设备的调整和安装。
3. 确认地面情况，并进行地下管线的探测，避免钻孔时对地下管线的损坏。
4. 根据设计要求选择合适的钻孔桩直径和钻孔深度，并使用合适的钻杆和钻具进行钻孔。
5. 钻孔过程中，及时对孔内土壤进行采样和检测，确定地质情况，判断孔底是否达到设计要求，并及时调整施工参数。
6. 钻孔完毕后，进行孔内清理，确保钻孔桩底部的桩端清洁，无明显杂物。
7. 灌注混凝土或注浆充填钻孔中的空隙，并进行充实和振捣，确保桩身质量。
二、钻孔桩施工的步骤钻孔桩施工一般分为准备工作、定位测量、钻孔过程、清孔和充填等基本步骤：1. 准备工作：根据设计文件和现场实际情况，对施工场地进行测量、清理和准备工作。
2. 定位测量：根据设计要求，在地面上进行标桩和定位，确保钻孔位置准确。
3. 钻孔过程：根据设计要求选择合适的钻孔设备和孔径，进行钻孔过程。
钻孔过程应及时检查孔内土质和孔底情况，并根据需要进行调整。
4. 清孔：在钻孔完成后，使用清孔工具对孔内的杂质进行清理，确保桩顶和桩底质量。
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底一、工程概述本次施工的项目为_____，钻孔灌注桩作为基础工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
为确保钻孔灌注桩施工的顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩顶标高、桩底标高等设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定施工测量控制点，做好测量放线工作。
2、材料准备钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。
水泥：宜采用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证和复试报告。
砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。
石子：宜采用粒径为5～40mm 的碎石或卵石，含泥量不大于2%。
水：宜采用饮用水。
3、主要机具准备钻孔设备：根据地质条件和桩径大小，选择合适的钻孔设备，如旋挖钻机、冲击钻机等。
钢筋笼制作设备：电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
混凝土灌注设备：混凝土搅拌机、混凝土运输车、混凝土泵车、导管等。
4、作业条件准备场地平整：施工场地应平整坚实，排水畅通，能满足钻孔设备的行走和作业要求。
桩位放线：根据设计图纸，用全站仪或经纬仪准确放出桩位，并设置护桩。
泥浆制备：根据地质条件，制备合适的泥浆，用于护壁和排渣。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，用全站仪或经纬仪准确放出桩位，并设置护桩。
桩位偏差不得大于 50mm。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200～400mm，顶部开设 1～2 个溢浆口。
护筒埋置深度：黏性土中不小于 1m，砂性土中不小于 2m。
护筒顶面高出地面 03m 左右。
护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm，倾斜度不得大于 1%。
3、泥浆制备根据地质条件和钻孔方法，制备合适的泥浆。
泥浆的性能指标应符合下列要求：比重：黏性土中为 11～12，砂性土中为 12～14。
黏度：黏性土中为 16～22s，砂性土中为 19～28s。
钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于桥梁、房屋建筑等领域。
由于施工过程涉及到多种设备和复杂的工艺，存在一定的安全风险。
为了确保施工安全，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、场地准备平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。
对于松软场地，应进行换填或加固处理，防止施工过程中桩机倾斜或下沉。
合理规划施工便道和排水系统，保证施工车辆和设备的通行顺畅以及场地排水良好。
3、设备准备对钻孔灌注桩施工所需的机械设备进行检查和调试，确保其性能良好、安全可靠。
主要设备包括钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等。
检查设备的防护装置、制动系统、电气系统等是否正常，发现问题及时维修或更换。
4、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保其质量符合设计和规范要求。
钢筋应按规格、品种分类堆放，并做好标识和防护措施，防止锈蚀和变形。
5、人员准备施工人员应经过专业培训，具备相应的资质和技能。
特殊工种（如电工、焊工、起重工等）应持证上岗。
施工前，应对施工人员进行安全教育和技术培训，使其了解施工工艺和安全注意事项。
二、施工过程中的安全措施1、钻孔施工（1）钻机安装要平稳、牢固，钻杆中心线应与桩位中心线重合。
在钻进过程中，应经常检查钻机的稳定性，发现异常及时停机处理。
（2）钻进时，应根据地质情况合理控制钻进速度和泥浆比重。
遇到硬岩时，应采用慢进尺、勤提钻的方法，防止卡钻或断钻。
（3）钻进过程中，操作人员应密切观察钻机的运转情况，倾听机械的声音，发现异常立即停机检查。
严禁在钻机运转时进行维修和保养。
（4）提升钻具时，应注意防止钻具碰撞孔壁，造成塌孔。
下放钻具时，应缓慢、平稳，避免冲击孔底。
2、泥浆制备与循环（1）泥浆池应设置在远离桩位的安全地带，并有明显的警示标志。
钻孔桩技术交底
技术质量交底
一、作业人员及材料设备
施工前，根据本工程特点，结合工期要求，提前组织人员，设备及材料进场，人员、设备数量、设备性能等满足施工需要，做好进场材料的试验检测工作。
二、施工工艺流程
反循环钻施工工艺流程图
1、施工测量
利用全站仪在钻孔平台上放出桩位，校核无误后在平台上放出桩基中心的十字线，油漆标记，并做引线处理。
测出平台的顶标高，并以此为基准进行成孔的孔底高程控制，钻进结束后复核平台顶标高，确保孔底高程准确。
2、钢护筒埋设
护筒直径2m、2.5m，壁厚16mm、20mm，陆域护筒长24m，海域护筒长30m。
钢护筒的埋设以桩心坐标点处为圆心，采用履带吊+振动锤将钢护筒打入海域滩涂中。
3、反循环钻施工
（1）钻机组装就位，其底座应水平、稳定，钻架中心与钻机转盘中心的连线应与。
钻孔桩技术交底(钻孔工序)
附件2 施工技术交底范例-3 第三层交底XXXXX工程技术交底四、钻孔施工工序要领及技术要求4．1、场地平整对桩基周围的场地，利用推土机或挖掘机对现场的杂物进行清除，并进行填实、整平。
4．2、钢护筒加工及埋设钢护筒的内径大于钻头直径，使用旋转钻机时应大于20cm，达到220~230cm，护筒壁厚δ=8mm，标准节段长2.0m。
钢护筒在加工厂内加工成型。
测量人员将桩位中心点精确定位，同时在中心桩周围埋设4个护桩。
测量员应及时将护桩交接给值班技术员、机长。
由机长负责对护桩采取水泥砂浆进行加固。
值班技术人员进行检查。
根据放样点，采取人工中心岛法开挖，检查孔底土质情况，保证黏性土护筒埋置深度≥1m，砂内土≥2m，并高出地面0.5m。
将护筒吊入孔内，使护筒的中心与钻孔中心位置重合，并保持护筒垂直，随后在护筒周围均匀填入粘土夯实。
护筒的平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于5‰，由技术员及测量队组织复验，并下达钻孔技术参数技术交底书。
4．3、钻机就位及钻进安装钻机时要求底部应垫平,保持稳定,不得产生位移和沉陷,钻机底盘对角线高差≯5mm，底盘与钻架应垂直，钻具中心与孔位中心偏差≯2mm，钻机底盘应保持水平固定。
采用回旋钻，首桩应进行钻进工艺试验，钻头直径选用1985mm，钻孔结束后采取验孔器和混凝土灌注结果共同确定合理的钻头直径，由主管工程师组织落实。
旋转钻机钻进时先启动泥浆泵与转盘，使用前先空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，开始钻进。
钻进时接卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。
本交底为第三层次交底交底人可为项目部驻工点技术员、作业队技术负责人，复核人为主管工程师，审批人为项目总工。
交底接受人为：工序全体工作人员。
XXXXX工程技术交底。
钻孔桩安全技术交底
钻孔桩安全技术交底钻孔桩作为建筑施工中常见的基础工程技术之一，其安全性至关重要。
为了保证工人的安全和施工的顺利进行，钻孔桩安全技术的交底显得尤为重要。
本文将对钻孔桩安全技术进行详细阐述，包括施工前的准备工作、安全措施以及应对突发情况的应急处理等方面。
一、钻孔桩施工前的准备工作钻孔桩施工前的准备工作是确保施工安全的重要环节。
首先，必须对施工场地进行全面的勘察和评估，确定钻孔桩的位置和尺寸。
其次，要进行地质勘察和地下障碍物的检测，以确保施工过程中不会遇到意外情况。
还需制定详细的施工方案，并组织施工人员进行培训，熟悉工艺流程和操作规程。
二、钻孔桩的安全措施1. 剖析施工现场：施工前要对施工场地进行分析，识别可能的安全风险并制定相应的应对措施。
包括地下管线、电力设备以及其他可能对施工产生影响的因素等。
2. 人员安全防护：施工现场要保证安全通道畅通，设置明确的警示标志，并配备必要的安全设施，如安全帽、安全绳、防滑鞋等，以保护施工人员的安全。
3. 设备安全操作：钻孔桩施工涉及到大型机械设备的操作，因此必须确保设备的正常运行和安全操作。
操作人员必须接受专业培训，熟悉设备的使用方法和操作要求。
4. 施工材料选用：施工过程中使用的材料必须符合相关标准和规范，并经过质量检测。
材料的质量问题可能导致钻孔桩的不稳定性和安全隐患。
5. 环境保护措施：在施工过程中要注重环境保护，遵守相关环保法律法规，合理利用资源，做好噪声、粉尘等污染控制工作，减少对周围环境的影响。
三、应对突发情况的应急处理钻孔桩施工中可能会出现突发情况，如设备故障、地质变化等。
在此情况下，施工人员应及时采取应急措施，保证人员安全。
例如，在发生设备故障时，应立即停止施工，并通知专业维修人员进行维。
钻孔桩技术安全交底模板
一、交底目的为确保钻孔桩施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、施工范围本交底适用于所有钻孔桩施工项目。
三、安全注意事项1. 人员培训与资格- 所有参与钻孔桩施工的人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
- 特种作业人员必须持证上岗，操作证过期未年审者不得进行施工作业。
2. 施工准备- 施工前，应详细检查机械设备，确保其处于良好状态。
- 施工现场应平整、坚实，满足钻孔机作业要求。
- 施工用电、机械设备须派专人管理，无关人员严禁乱动电气设备。
3. 钻孔施工- 钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
- 正、反循环钻机及潜水钻机必须使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固。
- 钻机速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。
- 遇卡钻时，应立即切断电源，在未查清原因前，不得强行启动。
- 作业时，发生桩机架体摇晃、移动、偏斜等现象应立即停钻，处理后进行作业。
4. 钢筋笼加工与安装- 钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象。
- 焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
5. 导管安装与砼浇注- 导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
- 砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。
6. 安全防护- 现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜。
- 泥浆池周围必须设有防护设施。
- 成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。
- 导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
- 配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固。
7. 环境保护- 泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。
- 护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境。
钻孔桩钻孔技术交底
技术交底书
单位工程名称
天津特大桥4(DK156+899～DK190+107.05)
分部工程名称
钻孔桩
分项工程名称
钻孔
施工单位
钻孔工班
里程
DK188+510.45～DK190+107.05
交底日期
交底地点
交底内容：K120墩钻孔桩钻孔
一、钻孔前准备工作
1、平整场地
施工前，施工场地要清除杂物、整平、碾压。平整后场地要求地面最大倾角不超过40，地面承载能力大于250kN/m2。
二、钻孔
钻孔时，将旋挖钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，并将钻头中心护筒中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微与提升钻头，确保钻头环刀自 由浮动孔内。钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进。
(3)、钻进时，严密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况，是否有坍孔征兆，如有异常，应及时处理。
(4)、钻机停钻时，将钻头提出孔外，不得滞留孔内。
(5)、对已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔出的，加设护筒顶盖或铺设安全网罩。
交底接受人
交底人
审核人
注：驻地监理抽查。
工程名称：新建京沪高速铁路工程施工合同段：土建一标编号：
交底地点
交底内容：K120墩钻孔桩钻孔
钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。并应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存，并通知现场技术人员。钻孔超钻深度不得大于50cm。
钻孔桩技术交底
1.1 冲击钻施工作业冲击法钻孔是用冲击式钻机带动冲击钻头，上下往复冲击，将钻孔中的土石砸裂、破碎或挤入孔壁中，用泥浆悬浮出碴，使钻头能经常冲击到新的土石，然后再用抽碴筒取出钻碴造成桩孔。
本工程施工采用冲击钻机配合管形钻头成孔，管形钻头是钻头与抽碴筒相结合的工具，适用于砂粘土，粘砂土、砂砾石或松散砂卵石地层，采用分级扩钻时孔径可达150cm。
当用冲击钻头造孔时，钻头须不断沿一个方向旋转，方能均匀地钻圆孔。
钻头的旋转，主要靠悬挂钻头的钢丝绳（俗称大绳）各股钢丝束的扭转所产生的扭转力。
当钻头冲击孔底的一刹那，钢丝绳因不承受荷载，即恢复原来的松绞状态，一提空钻头，钢丝绳各束钢丝被拉紧拉直，即产生扭转，带动钻头旋转。
故在钢丝绳与冲击钻头之间必须连接牢靠并设转向装置。
转向装置的作用是传递钢丝绳的扭转力，带动冲击钻头每冲击一次旋转一个角度。
钢丝绳应选用纤维芯同向捻制，优质，无死迹断丝者，安全系数应不小于12。
钢丝绳与转向环或转向套连接时，弯曲部分应安梨形环（鸡心环），藉以保护钢丝绳。
连接钢丝绳的绳卡，用梨形环时，不得少于4个。
两根钢丝绳搭接时，不得少于8个，绳卡的座板应安放在长绳边，第一个绳卡不得拧得太紧。
其间距不得小于钢丝绳直径的6倍。
安装绳卡时，应先拧紧程度70%，然后在吊重状态下再拧紧其余的30%，使各绳卡均匀受力。
主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应该相同。
两根（段）钢丝绳接长时，捻扭方向必须一致，以免影响钻头旋转。
滑车宜采用滚珠轴承。
其直径不小于钢丝绳直径的16倍，滑车槽的深度和宽度应比钢丝绳直径稍大。
用抽碴筒取出孔内钻碴。
筒通常用厚8－10mm钢板卷制，其直径为桩径的0.7－0.8倍，高1.5－2.0m。
上面用圆钢作成吊环，下面装有活门，活门有碗形、单扇门和双扇门三种。
施工中一般采用碗形抽碴筒。
1.2 钻孔主要工序及注意事项1、冲击钻孔，为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的混凝土的凝固，应待邻孔混凝土灌注完毕，一般24h后方可开钻。
钻孔桩机安全技术交底
钻孔桩机安全技术交底一、作业前的准备1、操作人员必须经过安全技术培训，并熟悉本机的性能、结构、操作方法，经考试合格后，方可上岗操作。
2、钻孔桩机应放在平整坚实的地面上，在松软地面上应垫以枕木或支架，机身安放要平稳，不得产生位移。
3、钻孔前应检查钻机各部件是否齐全、性能是否良好，钻具、钻杆有无弯曲、裂痕现象。
4、检查电源、电压是否正常，接地是否良好。
5、检查油路系统、液压系统是否正常。
6、检查各种安全设施、防护装置是否齐全、灵敏可靠。
7、检查工作场地周围有无妨碍施工安全的因素。
8、穿好工作服，女工应戴工作帽，禁止穿拖鞋或凉鞋进入施工现场。
9、清除桩位上的障碍物，平整施工场地，填实基础，安装机械，进行试桩。
二、操作中的安全注意事项1、操作人员必须集中精力，严格遵守各项安全技术操作规程和工地有关规章制度。
2、启动钻机前应检查机械、电气部分和防护装置是否完好、灵敏可靠。
检查方法可在不启动的情况下，按启动开关，观察电流变化和钻机的动作情况。
如有异常应立即停机检查或修理。
在钻机运转时，严禁用手触摸运转部件。
3、钻孔时严禁戴手套。
在排渣、提钻头除土和处理事故时，应停机并使钻头远离孔口。
4、下钻头入孔时，应先慢后快，当钻头下到护筒口位置时再减慢速度下放，以免卡挂钢筋笼或碰撞护筒。
下放钢筋笼时要缓慢下放，并保证笼的中心与桩位中心重合。
5、钻孔过程中要控制进尺速度：护筒刃脚处应慢转慢进；刃脚下30cm 左右应采取正常速度钻进；当刃脚以上10cm左右时应轻压慢转大泵量钻进；穿过刃脚后应适当加快钻进速度。
6、钻孔过程中应勤抽渣样，以观察地质变化情况。
每次抽样前应将钻头提离孔底2m左右，然后再抽取泥浆样。
7、在砂层中钻进时，应特别注意进尺速度和泥浆稠度。
因为砂层容易坍塌，所以如果进尺过快或泥浆稠度不够就容易造成坍孔事故。
因此应适当控制进尺速度并用粘度较大的泥浆护壁。
8、在粘土层中钻进时，由于粘土层一般不发生坍孔事故但容易出现糊钻。
钻孔桩技术交底
钻孔桩技术交底关键信息项：1、钻孔桩施工工艺及流程2、质量标准及验收要求3、安全注意事项4、环境保护措施11 钻孔桩施工工艺及流程111 场地准备平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。
钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
112 桩位放样依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系，经复核无误后在场内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后可进行下一步施工。
113 护筒埋设护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为 50mm，竖直线倾斜不大于 1%。
护筒埋置深度根据地质情况而定，一般情况埋置深度宜为 2 4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
护筒周围应用黏土分层夯实。
114 钻机就位安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于 50mm。
115 泥浆制备泥浆由水、黏土（或膨润土）和添加剂组成，根据地质条件和施工要求合理调整泥浆性能指标。
在钻进过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重，以保证孔壁稳定和钻进顺利。
116 钻进成孔钻进过程中应根据地质情况控制钻进速度和泥浆比重。
在易塌地层应适当放慢钻进速度，增加泥浆比重；在黏土层可适当加快钻进速度，降低泥浆比重。
钻进过程中应经常检查钻孔垂直度，发现偏差及时调整。
117 清孔钻孔达到设计深度后，应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即进行清孔。
清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法等，可根据实际情况选择合适的方法。
清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合设计和规范要求。
118 钢筋笼制作与安装钢筋笼制作应严格按照设计图纸和规范要求进行，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径和长度等偏差应符合规范要求。
钢筋笼安装时应采用吊车分段吊起，对准孔位缓慢下放，避免碰撞孔壁。
钻孔灌注桩施工技术交底
钻孔灌注桩施工技术交底一、工程概述本次施工的钻孔灌注桩工程位于_____项目，桩基础设计采用钻孔灌注桩，共计_____根，桩径分别为_____、＿____等，桩长根据地质情况和设计要求有所不同。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩顶标高等设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
测量放线，确定桩位，并设置护桩。
2、材料准备钢筋：根据设计要求，准备相应规格和数量的钢筋，钢筋应具有质量证明书，并经检验合格。
混凝土：采用商品混凝土，应提前与搅拌站联系，确定混凝土的配合比、坍落度等技术参数。
3、设备准备钻孔设备：根据地质条件和桩径大小，选择合适的钻孔机械，如旋挖钻机、冲击钻机等。
起吊设备：配备吊车或塔吊，用于钢筋笼的吊运和安装。
灌注设备：准备灌注导管、漏斗等灌注设备。
4、场地准备平整场地，清除杂物，保证施工场地平整坚实。
修建施工便道，确保施工车辆通行顺畅。
设置泥浆池和沉淀池，用于储存和处理钻孔泥浆。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
护桩应设置在桩位四周稳定的位置，且不少于 4 个。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶面应高出地面 300mm 左右。
护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心重合，偏差不得大于50mm。
3、钻机就位将钻机移至桩位处，调整钻机水平和垂直度，使钻杆中心与桩位中心重合。
4、泥浆制备根据地质情况和钻孔方法，制备合适的泥浆。
泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。
5、钻孔启动钻机，按照设计要求的钻进速度和钻进深度进行钻孔。
在钻进过程中，应根据地质情况及时调整钻进参数，并注意观察泥浆的变化情况，防止塌孔、缩孔等事故的发生。
6、清孔钻孔达到设计深度后，进行清孔。
钻孔桩安全技术交底（三篇）
钻孔桩安全技术交底单位：中铁十三局集团有限公司宁波绕城高速公路第二合同项目部主送单位编号工程名称钻孔灌注桩安全技术交底日期xx年02月03施工过程要求：1、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。
氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。
2、钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
3、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
4、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
5、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。
轮胎下必须垫有枕木。
倒车过程中，车后不得有人。
同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。
一般要求：1、现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜。
2、泥浆池周围必须设有防护设施。
成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。
3、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
4、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。
5、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。
6、矿料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设设专人指挥。
7、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。
8、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
9、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
编制者：钟海军审核者：批准人：接收单位：接收人：钻孔桩安全技术交底（二）一、概述钻孔桩是一种常用的基础工程方法，它能够提供稳定的地基支撑作用，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程项目。
钻孔桩技术交底
钻孔桩技术交底钻孔桩技术交底一、范围和目的本文档的范围是对钻孔桩施工过程中的技术交底进行规范。
其目的是明确施工方案、阐述技术要求、保证质量与安全、促进工程顺利进行。
二、基本要求1.确认施工方案：施工方案必须符合设计要求和规范要求，施工组织必须严格按照方案执行。
2.建立施工单位内监督机制：建立施工单位内部监督机制，确保施工过程中必须按照规范要求进行，定期开展内部交底。
同时建立与业主方的审批机制及查核验证机制。
3.选择合格的施工人员：施工人员必须具有相关的工程技术知识和实际操作经验，必须在交底过程中掌握相应的工程要求和方案要求。
4.落实资料备案和安全记录：必须建立施工过程记录和安全事故日志，相关工程图纸、资料及施工记录要妥善保存和备案。
5.读、解、贯彻技术标准：施工人员必须熟悉相关规范和技术标准，按照规范施工。
必要时可通过请教专业人员、技术交流、其他建设项目的经验来提高工程质量。
6.遵守管理办法：施工人员必须遵守施工管理办法，必须定期参加安全培训、交底和现场检查。
7.问题解决机制：如发现施工中无法解决的问题，必须及时向负责人员报告，调整后方可继续施工。
三、技术交底内容技术交底必须包括以下内容：1.项目的详细资料：包括项目名称、负责人员、工程位置、在场人员等。
2.施工方案的讲解：详细讲解施工方案，注重施工工艺、进度计划和施工质量管理等。
3.拔桩资料的讲解：详细讲解拔桩过程、拔出桩的数量、桩头的高度、班长负责的数量等。
4.保安设备的说明：讲解使用保安设备的方法和注意事项，并要求施工人员在施工中全程佩戴。
5.安全操作要求：如动工前应进行安全检查、开挖前进行排水等，一旦发现安全问题要立即上报。
6.质量检查工作要求：要求施工人员在施工过程中按照质量检测方案进行合格的检测工作，并做好相关的记录工作。
7.完成工作的验收要求：讲解工程完工前，需要验收的所有内容，并确保施工符合设计要求和指定的规范要求。
四、技术交底流程1.交底前的准备：施工组织必须提前准备好必要的技术资料和会议档案，以便技术交底的准确和清晰。
钻孔灌注桩安全技术交底
钻孔灌注桩安全技术交底一、工程概述在进行钻孔灌注桩施工前，首先需要对工程的基本情况有清晰的了解。
本工程位于_____，桩基础采用钻孔灌注桩的形式，共计_____根桩。
桩径分别为_____、＿____等，桩长在_____至_____米之间。
施工区域的地质条件较为复杂，主要包括_____、＿____等土层。
二、施工准备1、技术准备施工前，必须熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握桩位、桩长、桩径、桩身配筋等设计要求。
同时，要制定详细的施工方案和技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。
2、现场准备（1）平整场地，清除杂物，保证场地坚实、平整，便于钻机行走和施工。
（2）设置泥浆池和沉淀池，泥浆池的容积应根据钻孔的体积和泥浆的循环次数确定，沉淀池应定期清理，保持泥浆的性能。
（3）在施工现场设置明显的安全警示标志，如“小心坑洞”“禁止靠近”等。
3、材料准备（1）准备好符合设计要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试，确保质量合格。
（2）准备好足够数量的泥浆材料，如膨润土、纤维素等，以保证泥浆的性能。
4、机械设备准备（1）根据工程的规模和地质条件，选择合适型号的钻机，如旋挖钻机、冲击钻机等，并进行调试和保养，确保设备性能良好。
（2）配备足够数量的电焊机、起重机、泥浆泵等辅助设备，并进行检查和维护。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或 GPS 等测量仪器，准确放出桩位，并设置护桩。
护桩应设置在不易被破坏的地方，以便在施工过程中随时复核桩位。
2、埋设护筒（1）护筒一般采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm，长度根据地质情况确定，一般为 2 4m。
（2）护筒的埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒的顶面应高出地面 300mm 以上，防止地表水流入孔内。
3、钻机就位（1）将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻杆中心与桩位中心重合。
（2）在钻进过程中，应随时检查钻机的水平和垂直度，发现偏差及时调整。
钻孔灌注桩的安全技术交底
钻孔灌注桩的安全技术交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，在建筑、桥梁等领域广泛应用。
然而，由于施工过程涉及到诸多环节和设备，存在一定的安全风险。
为了确保施工安全，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
一、施工前的准备工作1、场地平整施工前应对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，满足桩机行走和施工的要求。
同时，要设置良好的排水系统，防止场地积水影响施工安全。
2、设备检查对钻孔灌注桩施工所需的机械设备，如钻机、泥浆泵、电焊机等进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
重点检查设备的电气系统、传动系统、制动系统等，发现问题及时维修或更换。
3、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂石等材料，并确保材料质量符合设计要求。
对钢筋等材料的存放要采取防潮、防锈等措施，避免影响材料性能。
4、人员培训所有参与钻孔灌注桩施工的人员必须经过安全教育培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
特种作业人员，如电工、焊工等必须持证上岗。
二、钻进过程中的安全注意事项1、钻机安装钻机安装要平稳、牢固，地锚要拉牢。
在钻进过程中，要经常检查钻机的稳定性，发现异常及时停机处理。
2、钻进操作操作人员要严格按照操作规程进行钻进作业，控制钻进速度和压力，避免盲目钻进导致孔壁坍塌或设备损坏。
在钻进过程中，要密切观察泥浆的变化情况，及时调整泥浆性能，保证孔壁的稳定性。
3、孔口防护孔口必须设置防护栏和警示标志，防止人员和物体掉入孔内。
在孔口附近作业时，要系好安全带，防止坠落事故发生。
4、泥浆排放泥浆的排放要符合环保要求，不得随意排放，避免污染环境。
同时，要防止泥浆池坍塌造成安全事故。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋加工钢筋加工场地要整洁、有序，各种机械设备要安装牢固，操作人员要严格遵守操作规程。
在钢筋切断、弯曲等加工过程中，要防止钢筋回弹伤人。
2、钢筋笼制作钢筋笼的制作要符合设计要求，焊接质量要可靠。
在焊接作业时，要佩戴好防护用品，防止触电和烫伤事故。
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交底内容：
钻孔桩钻孔技术交底
一、交底说明
钻孔桩施工根据台江河大桥的地质条件选用冲击钻机进行钻孔施工，钻头采用十字形钻头。
二、施工方法及步骤
1、钻机就位
钻机采用吊车吊装就位，下垫枕木，并设置防移钢楔，确保钻机底座和顶部平稳，立好钻架，对准桩孔中心，经监理工程师检验后方可开始冲击钻进。
2、钻进施工
开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔中有水，可直接投入黏土，用冲击锤以小冲程、高频率反复冲击造浆，使孔壁坚实不坍不漏。
在通过倾斜岩层或孤石时，投入粘土、片石<其强度不低于被冲击岩面或孤石强度），将倾斜<软弱）面垫平，再用小冲程进行冲击钻进，以防止发生斜孔、坍孔、卡钻等事故。
破碎的钻碴部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分经泥浆循环排出孔外，再经泥浆沉淀池沉淀后，集中外弃。
开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻进。
钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。
钻孔过程应一次成孔，因故停钻时，钻头提出孔外，孔口应加护盖。
现场作业人员如实填写钻孔施工记录。
3、钻进取样检测
钻进过程中应及时滤渣，经常检查泥浆的各项指标，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
为控制泥浆比重，应及时将取样罐放到需测深度，提取泥浆进行检查，及
时向孔内灌注泥浆或投碎黏土，确保孔底泥浆浓度达到要求。
4、成孔检验
钻孔达到设计深度后，为确保钻孔质量，要对孔径、孔深、倾斜度及孔位中心进行检查，检查方法采用笼式检孔器检测，符合要求并经监理验孔合格后，立即进行清孔并及时补给足够的泥浆，以防止坍孔。
三、操作要点
1、现场配备笼式检孔器检查孔径和倾斜度，笼式检孔器外径有 1.25m和1.0m两种，长度为6m。
检测时，将检孔器顶部吊起，孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通表明孔径与倾斜度符合设计及规范要求；同时配合使用测绳、测锤检测孔深及沉渣厚度，测绳要求刻度精度为2cm且无收缩；测锤采用锥形锤，锤底直径13cm～15cm，高20～22cm，质量4～6kg。
2、渣样抽取频率最低应满足2m取样一次、地层变化点进行加密取样，不得缺漏。
渣样装于密闭的塑料袋内，在防水纸条上用碳素墨水书写注明工程名称、墩号、桩号、深度、岩性初步判断、取样人、取样时间等相关内容。
对地质变化点深度要仔细量测，力求准确、精确。
渣样抽取后，钻孔过程中要存放于现场，采用条形木盒，按取样时间<深度）分隔存放，并在木盒显著位置注明“渣样盒”等字样。
相应的桩位施工完成后，要将渣样统一保存，保存期限至该桩检验合格为止。
渣样需留有必要的影像记录资料。
四、安全注意事项
1、安装钻机前，应对主要机具及配套设备进行检查，底架应平整稳定，不得产生位移和沉陷。
钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头和钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。
2、吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不小于12。
钢丝绳与钻头间须设置转向装置并连接牢固，钻孔中经常检查其状态及转动是否正常、灵活。
主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向应一致。
交底人：年月日复核人：年月日
审核人：年月日接底人：年月日。