绞车故障处理
煤矿绞车故障排除方案
煤矿绞车故障排除方案煤矿绞车是一种用于提升煤炭和物料的设备，但在长时间的使用过程中，绞车很容易出现故障，给生产带来很大困扰。
为了保障煤矿正常生产，需要采取有效的故障排除方案，让绞车尽快恢复正常工作状态。
1. 绞车无法正常启动这种情况通常是电路故障或者电机损坏导致的。
具体排查方法包括：步骤一：检查电源线路检查绞车的电源线路，查看电缆是否接触良好，梯形插头是否变形，裂缝等等。
如果发现电源线路问题，需要及时更换或维修电线路。
步骤二：检查电机运转情况使用万用表测试电机是否正常运转。
如果电机发热或发出噪音，需要更换电机或者维修旧电机。
步骤三：检查继电器与保护器检查煤矿绞车电路中的继电器、保护器是否存在断路或者短路等故障。
如果发现有问题，需要及时更换或进行维修。
2. 绞车矿笼下降速度过快如果绞车矿笼下降速度过快，可能会导致矿工生命安全受到威胁。
排除方案如下：步骤一：检查防护装置检查绞车防护装置是否完好，矿笼安全绳等是否起到保护作用。
如果有磨损或者缺失的情况，需要及时修复或更换。
步骤二：调整绞车的重物如果煤矿绞车的重物调整不当，可能会导致矿笼下降速度过快。
在此情况下，需要重新调整绞车的重物。
步骤三：更换液压系统如果液压系统损坏，很有可能会导致绞车矿笼下降速度过快，这种情况需要及时更换液压系统。
3. 绞车发出异常噪音绞车在长时间的使用过程中，由于磨损、松动、不平衡和缺少润滑等原因，很容易出现噪音。
此时需要定期对绞车进行检修和维护，具体排查方法如下：步骤一：对绞车的齿轮和链条进行检查检查煤矿绞车的齿轮和链条是否松动或者有磨损现象，如果发现问题需要及时更换或修复。
步骤二：对绞车轴承周围进行润滑由于润滑不到位，也会导致绞车发出异常噪音。
在此情况下，需要在轴承周围添加润滑油，以保证轴承处于良好的润滑状态。
步骤三：对绞车进行动平衡校验如果绞车存在不平衡现象，也会导致绞车噪音过高。
在此情况下，需要对绞车进行动平衡校验。
综上所述，煤矿绞车故障排除方案非常重要，每个煤矿企业都应该制定详细的排查方案和维护计划。
绞车常见故障及处理范文（二篇）
绞车常见故障及处理范文绞车作为一种常见的起重设备，在工业生产中起着非常重要的作用。
然而，由于长时间的使用和各种因素的影响，绞车常常会出现一些故障。
本文将从机械故障、电气故障和安全故障三个方面，对绞车常见故障进行详细的分析，并给出相应的处理方法。
一、机械故障1. 电机过热电机过热是绞车常见的机械故障之一。
通常，这是由于电机长时间工作而导致的，也可能是由于电机通风不良或电机负载过重引起的。
一旦发现电机过热，应立即停止使用，并检查导致过热的原因。
处理方法：首先，检查电机通风系统是否正常，如果有积尘或堵塞，清理电机通风孔，并确保通风良好；其次，检查电机负载是否过重，如果负载过大，应减少负载或更换适当功率的电机；最后，定期检查电机的绝缘状况，及时更换老化的绝缘材料。
2. 钢丝绳的损坏钢丝绳是绞车起重的关键部件之一，常常会出现断裂、磨损、扭曲等问题。
这些问题一旦出现会严重影响绞车的使用安全。
处理方法：定期检查钢丝绳的使用状况，如果发现断裂或磨损，应立即更换；在使用过程中，要避免钢丝绳与尖锐物体接触，同时要保持钢丝绳的张力适当，以防止扭曲。
3. 制动器失效绞车的制动器是保证其安全运行的重要部件，一旦制动器失效，会导致起重物体下坠或滑动。
因此，及时发现并解决制动器失效问题至关重要。
处理方法：定期检查制动器的工作状态，确保正常工作。
同时，制动器使用前应进行试制动，确保制动器的可靠性。
如果发现制动器失效，应立即停止使用，并寻找专业人员进行维修。
二、电气故障1. 电源故障电源故障是绞车电气故障的常见情况之一，可能是由于电源线路故障、电源电压不稳定或电源接触不良等问题引起的。
处理方法：首先，检查电源线路是否正常连接，排除线路故障；其次，检查电源电压是否稳定，如有不稳定情况，应及时与供电部门联系解决；最后，检查电源接触是否良好，如有松动或氧化，应进行清洗或更换。
2. 控制系统故障绞车的控制系统是保证绞车正常工作的关键部件，如果控制系统出现故障，将导致绞车无法正常操作。
绞车常见故障及处理
绞车常见故障及处理
依据检查状况，确定处理方法。
如对松动的螺帽等，可在交接班停产时紧固；假如响声不严峻，可适当减轻绞车负载，留意观看，维持到规定的停产检修时进行修理；假如响声严峻，则应马上停车修理或更换，以免事故扩大。
(二)绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的危害、缘由及处理方法
1．绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的危害
(1)加快钢丝绳磨损。
钢丝绳在滚筒上杂乱缠绕时，牵引受力绳常常要在杂乱排绳中挤出来又压进去，造成严峻磨损，造成钢丝绳直径磨细和断丝增多，缩短了钢丝绳的使用寿命。
(2)造成钢丝绳滑出滚筒外。
钢丝绳排列不整齐，必定产生堆挤现象，损坏护绳板，当堆挤高度超过滚筒边缘高度时，钢丝绳极易滑出滚筒外，轻者断丝，重者断绳跑车。
2．绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的主要缘由
(1)绞车布置不当，即提升钢丝绳偏角不符合规定要求。
(2)绞车天轮(导轮)缺油，不能随钢丝绳在滚筒上缠绕时左右滑动。
(3)绞车排绳装置失效或已被拆除。
(4)操作不当，缠绕不紧。
3．处理方法
依据不怜悯况，对症处理。
属安装质量和排绳装置失效等状况的，要准时汇报恳求派人处理，属操作或维护不当的，要仔细根据规定细心操作和维护；斜巷绞车尤其要留意清除途中障碍，防止在下放重物时钢丝绳忽松忽紧。
绞车常见故障及处理
绞车常见故障及处理绞车是一种常见的起重设备，常用于吊装、牵引等工作。
然而，由于长时间的使用和维护不当，绞车也会出现一些常见的故障。
本文将介绍绞车常见的故障及处理方法，以帮助用户解决绞车故障。
1.电机无法启动电机无法启动是绞车常见的故障之一。
导致电机无法启动的原因有很多，可能是电源故障、电源线路接触不良、控制电路故障等。
解决方法如下：- 检查电源线路，确保电源供电正常。
- 检查电源线路接触是否良好，如有松动应及时紧固。
- 检查控制电路，如有故障应修理或更换。
2.电机启动后无法停止电机启动后无法停止是绞车的另一个常见故障。
这可能是由于绞车的控制电路故障导致的。
解决方法如下：- 检查并修复控制电路故障。
- 如果控制电路无法修复，可以尝试手动切断电源。
3.绞车运行速度过慢绞车运行速度过慢可能是由于电机供电不足、电动机故障、减速器损坏等原因引起的。
解决方法如下：- 检查电机供电情况，确保电源供电足够。
- 检查电动机，并修理或更换故障电机。
- 检查减速器是否正常，如果需要，修理或更换减速器。
4.绞车运行速度过快绞车运行速度过快可能是由于电机供电过高、控制电路故障等原因引起的。
解决方法如下：- 检查电机供电情况，如电压过高，应减少电压供给。
- 检查控制电路，修理或更换故障控制电路。
5.绞车启动后发出异常声音绞车启动后发出异常声音可能是由于齿轮损坏、轴承故障、传动链条松动等原因引起的。
解决方法如下：- 检查齿轮是否损坏，修理或更换损坏齿轮。
- 检查轴承是否故障，修理或更换故障轴承。
- 检查传动链条是否松动，如有松动应紧固链条。
6.绞车制动失效绞车制动失效可能是由于制动器磨损、制动器液压缸损坏等原因引起的。
解决方法如下：- 检查制动器磨损情况，如磨损过大，应更换新的制动器。
- 检查制动器液压缸是否故障，修理或更换故障液压缸。
7.绞车起吊能力下降绞车起吊能力下降可能是由于绞车的钢丝绳磨损、钢丝绳断裂等原因引起的。
解决方法如下：- 检查钢丝绳是否磨损或断裂，如有磨损或断裂应更换新的钢丝绳。
2024年绞车常见故障及处理
2024年绞车常见故障及处理引言：绞车是一种用于提升和吊运重物的机械装置，广泛应用于建筑、工程、采矿等领域。
然而，绞车在工作过程中难免会遇到一些故障，影响正常的工作效率和安全性。
本文将介绍____年绞车常见的故障和处理方法，以便用户能够及时解决问题并保证工作的顺利进行。
一、电力故障及处理方法1. 电源故障：绞车无法正常启动或者突然停止工作时，首先需要检查电源的连接是否正常。
如果电源线松动或者损坏，应及时修复或更换。
2. 电机过热：绞车长时间工作或者负载过重会导致电机过热。
此时，需要停止工作并等待电机冷却后再继续使用。
同时，可以在使用前检查电机是否负载均衡，以避免过度负荷导致过热。
3. 电机启动困难：电机启动时出现困难可能是由于电机的起动电流过大。
可以通过增加电起动器容量或者减少负载重量来解决这个问题。
二、机械故障及处理方法1. 钢丝绳断裂：钢丝绳长时间使用或者受到过大的冲击力会导致断裂。
在绞车操作过程中要定期检查钢丝绳的磨损程度，如发现有裂纹或者变形应立即更换。
2. 离合器故障：离合器失灵会导致绞车启动不了或者负载无法提升。
检查离合器的连接和使用情况，如发现故障应及时修理或更换。
3. 减速器故障：减速器的损坏会导致绞车提升速度降低或者无法正常工作。
应定期检查减速器的润滑情况，如发现异常应及时添加润滑油或者进行维修。
4. 制动器故障：制动器失效会导致绞车无法停止或者负荷下降速度过快。
检查制动器的使用情况和连接，如有故障应及时修理或更换。
三、安全故障及处理方法1. 超负荷：超负荷会导致绞车发生倾覆或者机械故障。
在使用绞车前要根据实际需求合理安排负荷，并在工作过程中避免超过额定荷载。
2. 悬挂梁断裂：悬挂梁长时间使用或者受到过大的冲击力会导致断裂。
定期检查悬挂梁的磨损程度，如发现有裂纹或者变形应立即更换。
3. 操作错误：错误的操作会导致绞车无法正常工作或者发生安全事故。
在使用绞车前，要详细阅读操作手册，并按照说明进行操作，严禁超负荷使用和强行启动。
绞车常见故障及处理
绞车常见故障及处理绞车是一种常见的起重设备，常用于吊装、牵引和拖拉等场合。
然而，由于长时间使用和操作不当等原因，绞车也会出现各种故障。
以下是绞车常见故障及处理的一些例子。
1. 电机无法启动：这可能是由于电源问题引起的。
首先，检查电源开关和保险丝是否正常。
如果电源正常，检查电动机继电器是否损坏。
如果损坏，需要更换继电器。
另外，检查电机是否受潮或过热，如果是，需要进行清洁和冷却。
2. 绞车运行不稳定：绞车运行时如果出现颤动、晃动或不平稳的情况，可能是由于底座没有固定好，绞车支点不平衡，或者绞车配重不足引起的。
解决方法是：重新固定底座，调整支点平衡，增加绞车配重。
3. 绞车卡住不能回转或吊物降下：这种情况可能是绞车绳索绕在绞车鼓上或者发生了绞车鼓卡死的故障。
解决方法是：将绞车鼓上的绳索解开，将它拉直，或者检查绞车鼓的轴承是否干涉，如有干涉，需要修复或更换。
4. 绞车升降高度不稳定：如果绞车升降时高度不稳定，可能是绞车的制动器有问题，制动器失效导致升降过程中发生滑动。
解决方法是：检查制动器是否磨损或损坏，必要时进行修复或更换。
5. 绞车速度过慢或过快：绞车的速度与负载有关，如果绞车的速度与负载不匹配，可能是由于电机或传动机构故障引起的。
解决方法是：检查电机的电压是否正常，检查传动机构是否有松动或损坏，必要时进行修复或更换。
6. 绞车绳索磨损或断裂：绞车绳索长时间使用会发生磨损，如果不及时更换，可能导致绳索断裂。
解决方法是：定期检查绞车绳索的磨损程度，一旦发现有明显磨损或断裂，及时更换新的绳索。
7. 绞车噪音过大：如果绞车运行时产生异常噪音，可能是由于传动齿轮损坏或润滑不良引起的。
解决方法是：检查传动齿轮是否有断裂、磨损或松动的情况，及时修复或更换。
同时，检查润滑系统是否正常，必要时进行润滑或更换润滑剂。
8. 绞车控制器失效：绞车控制器是绞车的“大脑”，如果控制器失效，绞车无法正常操作。
解决方法是：检查控制器的电源和线路是否正常，检查控制器是否受潮或遭受物理损伤。
绞车常见故障及处理
编号：SM-ZD-61552 绞车常见故障及处理Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改绞车常见故障及处理简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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(一)绞车滚筒产生异响的主要原因及处理方法1．绞车滚筒产生异响的主要原因(1)滚筒筒壳螺栓松动。
(2)筒壳和支轮(法兰盘)之间间隙过大。
(3)滚筒筒壳产生裂纹。
(4)焊接筒壳开焊。
(5)游动滚筒和衬套的固定螺钉松动，造成游动滚筒和衬套之间有相对滑动。
(6)衬套与主轴之间间隙磨损过大。
(7)蜗轮螺杆式离合器有松动。
2．处理方法根据检查情况，确定处理方法。
如对松动的螺帽等，可在交接班停产时紧固；如果响声不严重，可适当减轻绞车负载，注意观察，维持到规定的停产检修时进行修理；如果响声严重，则应立即停车修理或更换，以免事故扩大。
(二)绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的危害、原因及处理方法1．绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的危害(1)加快钢丝绳磨损。
钢丝绳在滚筒上杂乱缠绕时，牵引受力绳经常要在杂乱排绳中挤出来又压进去，造成严重磨损，造成钢丝绳直径磨细和断丝增多，缩短了钢丝绳的使用寿命。
(2)造成钢丝绳滑出滚筒外。
钢丝绳排列不整齐，必然产生堆挤现象，损坏护绳板，当堆挤高度超过滚筒边缘高度时，钢丝绳极易滑出滚筒外，轻者断丝，重者断绳跑车。
绞车常见故障及处理
绞车常见故障及处理绞车是一种常用的起重设备。
它是由机体、驱动装置、摇臂、绞车钩等构成的。
绞车在使用过程中可能会出现不同的故障，这些故障可能会影响到绞车的正常工作。
因此，我们在使用绞车时要做好基本的维护和保养工作，并且及时处理绞车的故障。
本文将详细介绍一些关于绞车故障的处理方法。
一、绞车的电气故障绞车的电气故障是绞车故障中较为常见的。
这种故障通常是由于电气接线不良或电源故障导致的。
处理时我们应首先检查绞车的电源线路确保连接是否良好，包括电线和插头。
若发现电源线路无故障，我们需要进行电气检查，检查绞车的电机、电控箱及绞车控制装置等。
若仍无法解决问题，建议别使用绞车，及时联系专业的维修人员。
二、绞车的机械故障由绞车机械部分引起的问题是绞车故障的另一种常见原因。
例如绞车钩卡住或者绞车发生抖动等。
在这种情况下，我们首先需要检查绞车的传动装置。
这些零部件包括：绞车传动、齿轮、链条、轴承、摩擦轮、减速箱等。
检查传动装置时，应仔细观察是否有松动、磨损或奇怪声音。
如果发现有问题，需要及时对其进行更换或修理。
三、绞车的液压故障当液压系统出现问题时，绞车可能不会垂直或者垂直速度慢。
这些问题通常是由于液压泵、油缸或阀门故障引起的。
处理方法是：检查绞车的液压系统。
液压系统主要由液压泵、油缸和管路组成。
检查这些零部件，包括是否有泄漏、油路是否通畅等。
在确保没有问题的情况下，检查油液是否符合要求并保持油温恒定。
若还无法解决问题，建议联系专业的维修人员进行处理。
四、绞车的绳鼓故障由于受到强烈冲击，绞车的钢丝绳和滑轮可能会出现故障。
处理方法是：马上停止正在进行的工作，并停用绞车。
检查绞车的钢丝绳和滑轮是否受损。
如果发现有问题，应停止工作。
对于绞车钢丝绳的摆放和使用，我们在使用前必须了解其使用手册和操作规程，以免在使用过程中出现问题。
在任何情况下，当钢丝绳或滑轮受到损坏时，需要停止使用并更换新的绞车钢丝绳或滑轮。
总结绞车的正常工作对于某些行业和应用而言非常重要。
13、绞车的检查维护及常见故障
(1)装配不良，啮合不好； 装配不良，啮合不好； 装配不良 (2)润滑不良； 润滑不良； 润滑不良 (3)加工精度不符合要求； 加工精度不符合要求； 加工精度不符合要求 (4)载荷过大或材质不好； 载荷过大或材质不好； 载荷过大或材质不好 (5)金属疲劳。 金属疲劳。 金属疲劳
§5—8
绞车运输事故及预防措施
2.3 盘型制动器松不开闸
原因： 原因： （1）制动操作手把丝杠杆长度调整不合适； ）制动操作手把丝杠杆长度调整不合适； （2）制动操作手把摆动角度不合适； ）制动操作手把摆动角度不合适； （3）溢流阀节流空堵塞或滑阀卡死失灵。 ）溢流阀节流空堵塞或滑阀卡死失灵。 （4）溢流阀密封不严电液调压装置漏油。 ）溢流阀密封不严电液调压装置漏油。 （5）电液调压装置的动线圈引出线焊接不牢或断线。 ）电液调压装置的动线圈引出线焊接不牢或断线。 处理： 处理： 及时调整制动操作手把位置，定期清洗液压系统的油过滤器， 及时调整制动操作手把位置，定期清洗液压系统的油过滤器， 保持油液干净，避免阀孔堵塞。 保持油液干净，避免阀孔堵塞。
（二）防爆液压绞车的检查与维护。 防爆液压绞车的检查与维护。
（三）调度绞车的检查与维护。 调度绞车的检查与维护。
二、绞车常见故障及处理方法 2.1.绞车滚筒产生异响 绞车滚筒产生异响 原因： 原因： 滚筒筒壳螺栓松动； 滚筒筒壳螺栓松动； 筒壳和支轮之间间隙过大； 筒壳和支轮之间间隙过大； 滚筒筒壳产生裂纹； 滚筒筒壳产生裂纹； 焊接筒壳产生开焊； 焊接筒壳产生开焊； 游动滚筒和衬套的固定螺栓松动，出现相对滑动。 游动滚筒和衬套的固定螺栓松动，出现相对滑动。 衬套与主轴之间间隙磨损过大； 衬套与主轴之间间隙磨损过大； 蜗轮螺杆式离合有松动。 蜗轮螺杆式离合有松动。 处理：紧固螺栓，及时停车修理，以免事故扩大。 处理：紧固螺栓，及时停车修理，以免事故扩大。
绞车的日常检查与维护
绞车的日常检查与维护一、绞车日常检查与维护的主要内容(1)经常检查各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否松动或脱落，尤其对轴承座螺栓和地脚螺栓应特别注意检查，有松动件应及时拧紧，脱落件应及时补齐。
(2)定期检查减速箱齿轮啮合情况，检查齿轮是否有窜动，齿部磨损是否超限，有无裂纹、断齿等严重损伤；油箱中油量是否够，油是否有变质和沉淀物等情况。
(3)经常检查润滑油泵运行是否正常，各润滑部位油流是否畅通和定量，油圈是否转动，油温是否正常，否则应及时调节和更换。
绞车的安全操作、检查与维护(4)定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常，闸块与闸盘(或闸轮)之间间隙是否符合规定，保险制动闸的动作是否正常，制动操作手把在施闸时是否还留有全行程1／4的富余行程，制动闸配重锤是否被异物垫住，盘式制动闸碟形弹簧是否失效，否则应及时处理和调整。
(5)经常检查深度指示器丝杠、螺母传动情况，试验减速警铃和过卷保护开关，若有动作不灵敏的现象，应及时调整和紧固。
(6)检查主令控制器、保险电磁铁接触器、各种继电器和信号装置等接触触点的烧损情况。
若有烧损现象，应及时修磨或更换触点。
(7)检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，绳头固定是否牢固，查看钢丝绳断丝和磨损的检查记录。
(8)检查联轴器是否松旷、变形和缺件，检查联轴器轴向窜动和间隙、径向位移和端面倾斜是否符合要求，及时更换损坏的弹性胶圈，补齐已脱落的销子、螺母、垫圈等紧固件。
(9)经常擦拭设备，清扫浮尘杂物，保持机亮地净。
二、防爆液压绞车日常检查和维护的主要内容(1)认真检查绞车各部螺栓、销子、螺母等连接件是否有松动、脱落现象，发现问题及时处理。
(2)在无提升负荷时检查盘形制动闸松闸均匀程度，保证间隙基本相同，并且不超过规定值；检查试验脚踏紧急制动开关动作是否正常。
(3)检查轴向柱塞油泵和叶片油泵的工作是否正常，有无振动和噪声。
当正反两个方向微小扳动手柄时，看其能否实现绞车滚筒正反转动。
绞车的检查维护及常见故障
绞车的检查维护及常见故障1.一般齿轮传动绞车的日常检查与维护（1）经常检查各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否松动或脱落，尤其对轴承座螺栓和地脚螺栓就特别注意检查，有松动应及时拧紧，脱落件应及时补齐。
（2）定期检查减速箱齿轮啮合情况，检查齿轮是否有窜动，齿部磨损是否超限，有无裂纹、断齿等严重损伤；油箱中油量是否够，油是否有变质和沉淀物等情况。
（3）经常检查润滑油泵运行是否正常，各润滑部位油流是否畅通和定量，油圈是否转动，油温是否正常，否则应及时调节和更换。
（4）定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常，闸块与闸盘(或闸轮)之间间隙是否符合规定，保险制动闸的动作是否正常，制动操作手把在施库时是否还留有全行程1/4的储备行程，制动闸配重锤是否被异物垫住，盘式制动闸碟形弹簧是否失效，否则就及时处理和调整。
（5）经常检查深度指示器丝杠、螺母伟动情况，试验减速警铃和过卷保护开关，若有动作不灵敏的现象，应及时调整和紧固。
（6）检查主令控制器、电磁铁接触器、各种继电器信号装置等接触触点的烧损情况，若有烧损现象，应及时修磨或更换触点。
（7）检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，绳头固定是否牢固，查看钢丝绳断和磨损的检查记录。
（8）检查联轴器是否松旷、变形和缺件，检查联轴器轴向窜量和间隙，径向位移和端面倾斜是否符合要求，更换损坏的弹性胶圈，补齐已脱落的销子、螺母、垫圈等紧固件。
（9）经常擦试设备，清扫浮尘杂物，保持机亮地净。
2.防爆液压绞车的日常检查与维护（1）认真检查绞车各部螺栓、销子、螺母等连接件是否有松动、脱落现象，发现问题及时处理。
（2）在无提升负荷时检查盘形制动闸松闸均匀程度，保证间隙基本相同，并且不超过规定值；检查试验脚踏紧急制动关动作是否正常。
（3）检查轴向柱塞油泵和叶片油泵的工作是否正常，有无振动和噪声，当正反两个方向微小扳动手柄时，看其能否实现绞车滚筒正反转动。
（4）检查油箱中油位指示是否达到规定位置(或标记)，油温是否符合规定要求，检查冷却器渡过的冷却水是否充足和畅通。
煤矿井下绞车故障处理及检修维护研究
煤矿井下绞车故障处理及检修维护研究摘要：随着煤矿生产技术水平的提高，煤矿机械化水平也随之提高，矿用绞车被广泛应用于煤矿辅助运输及采掘工作面内。
本文结合笔者工作经验，分析了煤矿井下绞车的故障问题，并提出了检修维护措施，为今后更好的开展工作提供参考与借鉴。
关键词：井下绞车，煤矿，故障处理，检修维护引言：矿用绞车具有体积小、提升能力大、便于操作维护等优点，但是在实际煤矿生产过程中，由于地质条件复杂、绞车安装后检修维护不到位、操作不当等很容易造成设备故障，不仅增加了设备维修费用，而且不利于煤矿辅助运输安全。
本文以笔者所在煤矿的调度绞车为研究对象，对绞车在实际应用中常见故障进行分析，并提出了若干项合理有效的检修维护措施。
1绞车常见故障分析1.1滚筒异响由于煤矿井下绞车使用周期长、提升物料负荷大，导致绞车滚筒内固定螺栓松动，从而造成滚筒支轮和筒壳之间的间隙加大，导致绞车滚筒筒壳出现龟裂现象；同时在进行绞车滚筒焊接过程中，同样也会造成规定绞车游动滚筒的螺栓出现松动，滚筒与衬套之间出现滑动现象，并造成衬套与主轴磨损严重且检修增大，出现滚筒异响现象。
1.2滚筒钢丝绳排列不整齐出现咬绳井下绞车在安装钢丝绳时未对绞车合理安排，造成滚筒钢丝绳不能按设计进行排列，在提升物料时钢丝绳无法整体排列，同时钢丝绳在长期使用过程中，与滚筒表面滑动作用降低，从而导致咬绳现象。
1.3绞车减速机振动绞车在安装时安装质量不合格及在使用时检修维护不到位，导致绞车在使用过程中减速机频繁出现振动现象，主要原因表现在以下三方面：1）减速机齿轮磨损严重，或者齿轮安装不到位，造成齿轮松动，导致减速机振动；2）绞车在负荷运行时，减速机连接轴承出现严重变形现象，导致轴承与连接套之间出现磨损；3）对于采掘工作面中的绞车，由于环境复杂绞车运行时减速机内进入煤矸等。
1.4绞车制动闸发热对于斜井辅助运输时，绞车在下放物料时制动闸处于长期工作状态下，很容易出现制动闸发热现象，以及在操作绞车时操作不当也会出现制动闸发热；同时绞车使用年限长、检修维护不到位，导致绞车闸瓦磨损严重、制动闸固定螺丝松动及闸瓦与闸轮安装不合格等都会造成制动闸发热。
双速绞车修理流程
双速绞车修理流程
1. 检查绞车的工作环境，确保安全。
包括检查绞车周围是否有障碍物，以及确认是否有其他人员靠近或处于绞车下方。
2. 关闭绞车电源，将绞车断开电源，确保不会发生意外。
3. 检查绞车的机械结构，包括齿轮、轴承、链条等部件。
如果有任何损坏或松动的部件，需要进行修理或更换。
4. 清洁绞车的外部表面，包括机壳、绞盘等部分。
使用适当的清洁剂和工具，确保绞车表面清洁。
5. 检查绞车的电气部分，包括电机、开关、电缆等部分。
如果有任何故障或损坏，需要修复或更换。
6. 润滑绞车的润滑部分，包括齿轮和轴承。
使用适当的润滑油或脂，确保绞车的正常工作。
7. 调整绞车的工作参数，包括绞盘速度和载重能力。
根据具体情况，进行相应的调整。
8. 进行绞车的功能测试，包括将绞车升降载重物、解绳、加速等功能的测试。
确保绞车的各项功能正常。
9. 定期检查绞车的使用情况，包括维护记录、损坏情况等。
根据需要，进行维护和修理。
请注意，以上仅为一般双速绞车修理流程的示意，并不适用于所有情况。
实际修理流程可能会因不同绞车型号、厂家和具体故障而有所不同。
对于复杂和严重的故障，建议寻求专业的维修服务。
钻井平台钻井绞车的常见故障及解决方法
6、上卸扣力矩不足
1、上卸扣猫头橡胶膜片破损
2、摩擦片磨损严重
1、合上气门，观察是否有漏气现象，如漏气则隔膜损坏，按照有关程序更换
2、按照规程测量摩擦片间隙，如超标则更换摩擦片
7、低速离合器工作不正常
1、低速离合器隔膜破损。
2、摩擦片磨损超标。
3、气水龙头油封漏气
1、更换膜片。
2、更换摩擦片。
2、保养点加油保养。
3、控制气路漏气
1、离合器控制阀失灵
1.更换阀件。
4、防碰天车刹车缸自动刹死
1、肘节阀漏气；
2、电子防碰天车电磁阀漏气
1.更换肘节阀。
2.清理阀芯或更换阀件。
5、刹带有响声
1、刹带弹簧断裂 。 2、刹带后的扶正轮间隙不对或存在问题
3、刹带片的固定螺栓松动
1、更换弹簧。
2、调整扶正轮间隙
护罩变形——整平
密封不良——找正根源对症解决
油压升高
滑油管路或喷嘴阻塞
检查各喷嘴喷油情况，疏通管路
离合器空气中含水
水气葫芦唇型密封损坏或轴磨损
更换密封或总成
水气葫芦与水气轴连接处密封圈损坏
更换密封圈
滚筒刹车毂处滴水
刹车毂上冷却水管线破例
更换管线
水气轴端磨损
抽出水气轴检查处理
低速或高速离合器提升力不足
钻井绞车的常见故障及解决方法
故障现象
故障原因
排除方法
温
升
超
标
A、润滑系统压力低
调整系统压力使达到0.2～0.4MPa
B、管路堵塞
查找与发热部分相关的管路，排除堵塞
C、润滑油变质
清洗、换油
D、旋转零部件卡阻滞涩
绞车常见故障
4.在滚筒内部加筋补强
绞车噪声大
1.机架不平，造成开式齿轮接触不良
2.连轴器同心度达不到要求
3.绞车超载、超速运行
4.润滑不良
1.检查调整
2.检查调整
3.减少提升量、按规程操作
4.加强润滑
绞车无力，电机发热，电流超过额定电流
1.运行电压过低
2.绞车超载运行
3.电机散热不良
4.三相电流不平衡
1.调整好间隙，或更换
2.加油或换油
减速器有响声或振动大
1.轴承间隙过大
2.齿轮磨损过大、润滑不良
3.超载、超速运行
4.减速器螺栓松动
5.减速器内掉进异物，损坏了齿面、齿形
1.调整轴承间隙
2.更换齿轮、按照要求更换合适的润滑油
3.按要求使用绞车
4.检查并紧固各部位螺栓
5.清除异物，锉修被挤变形的轮齿
故障现象
原因分析
排除方法
一、制动装置
制动力矩不足
1.闸瓦过度磨损、闸瓦接触面积达不到要求
2.制动器弹簧压力不足、重锤重量不足
3.提升载荷太大
1.调整闸瓦间隙或更换磨损的闸瓦
2.调整压缩弹簧的压力、加大重锤重量
3.按规载荷提升
闸瓦磨偏
1.闸瓦与制动轮中心线不重合，偏差太大
2.闸瓦间隙不均匀
1.进行调整
2.地脚螺栓固定不牢固
1.检查调整
2.检查固定
2.进行调整
闸带发热或局部过热
1.使用闸瓦时间过长
2.闸瓦间隙过小
1.减少长期带闸下放重物时间
2.调整闸瓦间隙
液压推力器发热
1.油质不清洁
2.长期运转
3.液压油粘度大
1.6绞车故障处理
一、双线制控制：正常提升时，采用双PLC系统相互监视，相互冗余。
当其中一个PLC系统发生故障时，另一个PLC系统仍可投入进行应急开车，最大程度的给用户减少损失。
二、“交-直-交”变频器：从某种意义上来说，变频器就是一个可以任意改变频率的交流电源。
“交-直-交”变频器首先通过三相全波整流将交流电源整流成直流，然后通过开关元件将直流逆变工成交流，实现对输出电源的频率的控制。
变频器的基本构成三、负力运行：对于变频器控制的电机而言，其在负力运行时，变频器的直流母线电压将上升。
变频器本身造成的高闪谐波将给电源电压和电流带来畸变，通过在变频器中采用PWM整流电路，就可以基本解决这个问题。
防爆输入电抗器箱主要功能是提高直流母线电压；改变相位角，通过变频器的AFE技术使得输入电流与网侧电压呈同相位，使功率因数接近于1；滤除高次谐波，减小对电网的污染。
四、故障处理及系统维护保护引起的故障处理：1.变频器电源未合：亦称为主进线电源未合，正常状态下司操作指示台指示“变频器电源合”或“主回路电源合”。
如果没有此指示，请检查以下部位：●变频器供电是否正常；●变频器供电合的馈电开关、接触器、中间继电器的辅助触点工作是否正常；●光示牌工作是否正常。
2.硬件上(下)过卷：硬件上(下)过卷开关动作或断线，此时将“过卷旁路”开关打到“上(下)过卷旁路”位置，然后用检修方式将车开到正常位置后，可正常开车。
3.硬件过卷：由硬件上过卷保护和硬件下过卷保护综合形成。
4.软件上(下)过卷：本系统中控制系统根据现场情况分别设定软件上过卷保护点和软件下过卷保护点。
过卷距离如果设定的过大，则可能会发生过卷事故；如果设定的过小，又有可能由于深度指示数字化所形成的误差而导致未到停车点则形成过卷，影响正常开车。
因此过卷距离一般根据现场情况设定：矸石山绞车由于每勾都要通过一次同步开关和一次停车开关，深度指示的误差校正两次，故该误差较小，且矸石山绞车提升对过卷保护要求比较严格，所以过卷距离一般设为0.3m；一般的斜井提升要求的是效率，且由于中间水平较多，故可能在很多次提升过程中都不会对深度指示的误差进行校正，且因为斜井提升对过卷保护的要求不高，因此过卷距离一般设为2m。
检修绞车管理规定（5篇）
检修绞车管理规定为保障小绞车安全运行，消除安全隐患，防范运输事故的发生和进一步提高运输设备管理水平，在严格执行小绞车安装使用七项管理制度的基础上，特制定以下石窟煤业非常用小绞车补充管理规定。
一、管理规定1、用于轨道运输的非常用(每周及以上使用一次)小绞车(回柱机)责任单位必须做好绞车、钢丝绳、轨道线路和安全设施的日常维护检查。
2、使用前必须提前两天到机电科运输组提出使用申请，经运输组人员现场检查合格、审核及签字后方可拿钥匙予以使用，未签字严禁使用。
3、绞车使用完毕后必须将滑头收起，同时将滑头锁住，每次使用必须填写使用记录。
4、绞车使用申请单一式两份，一份区队存档备查、一份运输组留档。
二、考核规定1、绞车责任单位未认真执行日常维护检查以及未提前提出使用申请的，对责任单位罚款____元，同时联责分管运输负责人____元。
2、一份使用申请未存档或申请单与使用记录不符的，对责任单位罚款____元，同时联责分管运输负责人____元。
3、未经运输组人员现场检查、审核及签字私自使用绞车的，对单位罚款____元，联责分管运输负责人____元。
4、使用完毕后未将滑头收起或未锁住以及未填写使用记录的，对单位罚款____元，联责分管运输负责人____元。
检修绞车管理规定（2）是为了确保绞车安全、提高设备可靠性和延长使用寿命而制定的一套管理规范。
以下是常见的几条规定：1. 绞车检修计划：制定每年的绞车检修计划，明确检修时间和内容。
2. 检修人员要求：绞车的检修必须由专业人员进行，并持有相关的操作证件。
3. 绞车检修台账：每次检修都要记录在绞车检修台账中，包括维修的日期、维修内容、材料使用情况、维修人员等信息。
4. 检修安全措施：检修过程中必须严格执行各项安全规定和程序，如断电、断气、锁定开关等。
5. 维护保养计划：制定定期的绞车维护保养计划，包括清洁、润滑、紧固螺栓等工作。
6. 绞车检查记录：绞车每天使用前都要进行检查，并记录在绞车检查记录中，如检查电缆、钢丝绳、制动器等。
液压绞车机械常见故障及排除
液压绞车机械常见故障及排除、解决方法企业安全生产费用提取和使用管理办法（全文）关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知财企〔2012〕16号各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅（局）、安全生产监督管理局，新疆生产建设兵团财务局、安全生产监督管理局，有关中央管理企业：为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和国务院有关决定，财政部、国家安全生产监督管理总局联合制定了《企业安全生产费用提取和使用管理办法》。
现印发给你们，请遵照执行。
附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法财政部安全监管总局二○一二年二月十四日附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法第一章总则第一条为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和《国务院关于加强安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2号）和《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号），制定本办法。
第二条在中华人民共和国境内直接从事煤炭生产、非煤矿山开采、建设工程施工、危险品生产与储存、交通运输、烟花爆竹生产、冶金、机械制造、武器装备研制生产与试验（含民用航空及核燃料）的企业以及其他经济组织（以下简称企业）适用本办法。
第三条本办法所称安全生产费用（以下简称安全费用）是指企业按照规定标准提取在成本中列支，专门用于完善和改进企业或者项目安全生产条件的资金。
安全费用按照“企业提取、政府监管、确保需要、规范使用”的原则进行管理。
第四条本办法下列用语的含义是：煤炭生产是指煤炭资源开采作业有关活动。
非煤矿山开采是指石油和天然气、煤层气（地面开采）、金属矿、非金属矿及其他矿产资源的勘探作业和生产、选矿、闭坑及尾矿库运行、闭库等有关活动。
煤矿绞车故障排除方案
煤矿绞车故障排除方案煤矿绞车是煤矿生产中必不可少的设备之一，其正常运行对于煤矿的生产效率和安全生产都具有重要的意义。
然而，在绞车的运行过程中，可能会出现一些故障，导致设备不能正常运行。
针对这些故障，我们需要采取相应的措施进行排除。
本文将介绍一些常见的煤矿绞车故障排除方案，希望能够为读者提供一些帮助。
故障1：绞车运行缓慢绞车运行缓慢是较为常见的故障之一，可能是由多种原因引起的，例如：•绞车工作面积水，牵引力不足；•绞车润滑不良，轮胎和轴承摩擦力增大；•绞车链条或绳索发生松弛现象；•绞车发动机出现故障，动力不足。
解决方案：•保证绞车工作面干燥，确保绞车有足够的牵引力；•定期对绞车进行润滑，确保轮胎和轴承摩擦力正常；•检查绞车的链条或绳索是否松弛，进行调整；•检查发动机故障，修复或更换发动机。
故障2：绞车电路故障绞车电路故障可能会导致绞车不能正常工作，严重影响煤矿生产的安全和效率。
常见的电路故障包括：•电线老化或破损；•接线端子松动；•开关失灵。
解决方案：•定期检查绞车电线，如发现老化或破损现象应及时更换；•检查绞车电路的接线端子是否松动，如有松动现象应及时拧紧；•如遇到开关失灵问题，应及时更换或修理绞车开关。
故障3：绞车制动失效绞车制动失效是煤矿生产中比较危险的故障之一，可能会对煤矿生产造成较大的损失。
常见的制动失效原因有：•制动器磨损；•制动器间隙过大；•制动油温度过高。
解决方案：•定期检查制动器磨损情况，如发现磨损过大应及时更换；•检查制动器间隙是否正常，需要进行调整；•控制制动油的温度，避免过热。
故障4：绞车声音异常绞车发出异常声音可能是由多种原因引起的，例如：•绞车手柄松动；•绞车链条或绳索磨损；•绞车工作面存在岩石碎屑等异物。
解决方案：•检查绞车手柄，如有松动现象应进行调整；•检查绞车链条或绳索的磨损情况，如发现需要更换；•定期清理绞车工作面的异物。
结论以上是常见的煤矿绞车故障排除方案，我们应定期对绞车设备进行维护，发现问题及时进行修理或更换，确保绞车设备的正常运行。
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一、矿用提升机残压是什么意思？
矿用提升机的制动闸是靠液压站来控制的。
残压指的是当液压站停车时，主油路里的油压。
这个压力不能超过规程规定的限定值，否则可能出现制动闸抱不死而导致提升机溜车事故。
低压液压站工作压力一般为5MPA左右，不允许超过6.3MPA，残压不允许超过0.5MPA；中高压液压站工作压力一般为10MPA左右，残压不允许超过1MPA。
残压高了闸抱不死，可能会导致溜车、坠罐，造成设备损毁及人员伤亡.
二、提升机液压站欠压问题主要出在哪些方面
1、动力不足，如转速、传动等问题；
2、齿轮泵（螺杆泵）齿间磨损，或与本体间磨损；
3、液压油变质、粘度下降、高温、油品使用时间过长等；
4、液压油含气，在集气罐排空处排除空气。
5、液压油路泄露。
6、泄压片（压力保护装置或叫泄压阀、调压阀）失灵，有时是因为油不干净垫起不回位，
有时是密封件损坏，有时是泄压片磨损。
7、过滤器堵塞等。
三、矿井提升机液压站油压不稳怎麽办
可能的问题有以下几个
1）有气体未排净
2）泵的叶片或齿轮或柱塞磨损
3）溢流阀锥阀处有杂质，或阻尼孔被堵
4）有可能压力表损坏。
5）液压缸穿腔
6）液压油的问题（温度、进水、缺少、油质等）
7）泵吸油口有缝隙漏气或阻塞
四、矿井提升机液压站的分类，
如果是单滚筒，一个电磁阀就行了，再加上溢流阀单向阀就行了。
如果是双罐笼，那就要加上调整活滚筒时的操作阀，
液压站的分类：
1电气延时二级制动液压站：
TY1S（B792S）、B157、TE130用于2JK、2JK/A、2JK/E型单绳双筒系列提升机。
TY1D（B792D）、B159、TE131用于JK、JK/A、JK/E型单绳单筒系列提升机和JKM－C、JKMD－C、JKM－A、JKMD－A、JKM－E、JKMD－E井塔式和落地式多绳提升机2液压延时二级制动液压站：
TY3S（TK083S）、TE002用于单绳双筒系列提升机（提升机型号同上）。
TY3D（BTK083D）、TE003用于单绳单筒系列提升机和多绳系列（塔式和落地式）提升机（提升机型号同上）。
五、关于液压站温度过高的问题
通常情况和内泻\进空气有关。
看看他的工作效率吧
检查一下电器方面，在检查一下系统溢流阀有没有问题，检查两台液压站工作频率是否一样，再就是55度不算高，在允许温升范围之内
你的两台液压站的调压幅度是不是一样的？压力调的幅度大了后就容易发热，还有就是油路中的一些问题，这个很正常的，你的55度，是液压的正常温度，不是高温
液压站的发热量一般按照1/3输入功率来计算,如:驱动电机功率是3KW,发热量按1KW来考虑,如果高于这个就是有问题了
六、关于主板温度过高的问题
导热硅脂主要是为了填充散热风扇底座和CPU顶盖的微小缝隙，使其不能进入空气，增强散热效果，通常不能涂抹太多，薄薄的均匀涂抹一层就行了，时间长了确实会凝固，很正常。
CPU风扇的转速也正常。
根据你描述的情况看是机箱通风不好造成的，你可以给机箱加风扇，也可以给主板装散热片，这些东西电脑城都有卖。
还有，机箱里面的连接线要合理捆扎起来，不要乱糟糟的弄作一团，这样也不利于散热。
此外，隔个一年半载要清扫机箱内的灰尘，使风道畅通。
也可以更换一个好点的38度机箱，设计合理的优质机箱才能最大限度保护好你的硬件。
祝你好运。
七、液压站故障点有哪些
阀堵了，主要是因为油脏。
电磁阀触点不吸合，控制线路的问题。
漏油，密封不好，可用生胶带缠在螺纹上密封
八、矿用提升机的最大载荷一般是多少？
1.2米55-90千瓦
1.6米110-160KW
2.0米185-250KW。