压铸模开模检讨报告
[制造业ISO9000]模具检讨书(标准范本)
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客户名称
我厂人员
检讨主题
问题点
原因解析
对策
担当者
时限
附件会Biblioteka 栏客户驰杰作成
核准
作成
核准
填表须知
1、本单据用于开发担当可其他对外窗口与客户检讨问题之记录用。
2、本表单流程为：开发担当与客户检讨成文→客户签认→回公司经主管核准→FAXTO客户。
3、依权限范围，对外担当须依检讨问题之严重性考量向上呈报主管定夺。
压铸模具开模检讨报告
修改后 R0.5 7/14 RD Reply : OK 問題：圖示綠色Rib拔模太小(1.5度)，脫模具困難，且根部直角，易粘模；
建議：請將Rib拔模加大到3度，並在根部加R0.5過度； Speed Quality Technology Flexibility Cost
滑塊入角
7/14 RD Reply : 方案二
一模1穴
壓鑄進湯方向 Speed Quality Technology Flexibility Cost
Page 4
機台噸位﹕800T/840T(Cold) Metallic Integration Technology
Foxconn Technology
Foxconn Technology
(KS)
問題與建議 ※
R0.3 修改后
7/14 RD Reply : RD CHECK
問題：圖示母模Pin根部直角，模具型腔放電時間會產生放電R；（共4處） 建議：請允許Pin根部存在放電自然R0.3 Speed Quality Technology Flexibility Cost
Foxconn Technology
(KS)
產品概要
客 戶 品 名 COMPAL par10_logic_low
外形尺寸 431.8X309.24X34.65 (mm) 平均肉厚 t=1.5 (不含膜厚) 素 材 重 量 主要制程 AZ91D 418.8(g)
7/14 RD Reply : RD將提供塗裝區域圖
(KS)
問題與建議 ※
1.5
問題：圖示Hook插破孔側牆太薄(1.5)，且拐角直角，易斷裂；
建議：請將Hook插破孔側牆加寬至3.0，並在拐角加R1.0過度；
模具开模前检讨作业标准
6）是否存在影响产品外观面的接合线。
7)成品与成品间的装配公差是否符合模具加工工艺要求。
8）产品的分模线及倒勾的分模线客户是否已接受。
9）须前后模的包R及夹线要求的产品，不否已做夹线处理。
2.2产品注塑成形要求的确认：
2.2.1成形设备的加工参数:
2.3.6模具的倒勾处理的确认:
由于产品中存在倒勾，须进一步向客户询问或建议产品上倒勾采用何种脱模方式，
滑块或斜顶或者更改产品结构作成靠破、插破。
2.3.7模具的温控系统确认：
产品在注塑时，是对模具进行加热还是冷却，加热方式及加热温度，冷却方式
及冷却温度的范围，须在模具试模中用作参考。
2.3.8产品顶出方式及位置的确认:
注意注塑机码模的位置，以便在设计运水出入孔时及布置油缸时参考用。
2.2.4模具命寿（生产总量）的要求：
模具的生产寿命决定了模具材料及模具处理的工艺。
2.3模具设计及制作要求的确认：
2.3.1模穴数的确认:
多数由客户决定，但仍须以模具结构的可行性，产品精度及价格等为考虑因素。
2.3.2模具种类的确认:
1用途:
在模具组立图设计之前，须先与客户初步确认开模事项，藉此将问题反应出来与客户
协商沟通，便于往后模具设计及制作作业的顺利进行。
2作业内容
2.1产品原始信息的确认：
2.1.1产品的成型材料特性:
材料的特性包括:成型塑料的材料,常用缩水率,材料的颜色等.
2.1.2产品的表面工艺要求:
产品的表面要求包括:是镜面,电镀面,晒纹,喷砂面，火花纹,省光等。且每种要求
3)产品是否存在胶位薄弱处造成充填不满。
模具检讨书
模具检讨书篇一：模具检讨与客户模具检讨要点及注意事项一、同客户进行检讨时，应注意以下要点：1．重要尺寸及公差：（1）了解部品的组立装配，确认重要尺寸，并预留调整量；以模具上切削方向调整为考虑参考。
（2）检讨公差值是否合理，公差太小者，应提出修改。
公差范围0.05以内的通常指的是一些柱子和孔，以及绝对长度。
相对长度的公差范围通常要0.1或者更大。
与产品成型的稳定性及产品的变形程度有很大关系。
2．拔模斜度(1）根据部品的分模状况，提出拔模斜度，咬花面应有3o的斜度，斜销部分建议2o的斜度；（2）询问确认拔模斜度的基准点。
3．肉厚及缩水（1）肉厚是否合理、平均、易于成形，肉厚小于0.8mm者，难以成形；（2）肉厚较厚处，是否做逃肉以防缩水，确认偷肉的方式及尺寸。
如柱子，筋条，产品拐角处等。
（3）对于外观面反侧的筋条，要在外观面肉厚的0.8以下，同时注意充填的难易度。
4．塑胶材料及缩水率（1）对公司常用塑胶（aBS、PS、Pom、Pc、PPS、PET、PBT）的成型特性要熟悉；（2）检讨确认塑胶等级及原料供应商，确认缩水率的大小；结晶性原料一般在1.6%以上，非结晶性原料在0.3~0.6%之间。
（经验值供参考）（3）对结晶性原料并含GF（玻璃纤维）塑胶，其缩水率要特别注意。
含与不含GF,收缩率差别较大.(4)对需要热处理塑料,需要将热处理后的收缩包含在设计中.（部分PPS，Pa等）5．咬花面（1）确认咬花面的范围及咬花等级；需要设定3o以上拔模斜度（2）对于0o咬花面以及高度较大的面要考虑设置滑块机构。
（3）在一些拐角处易出现缩痕,对咬花面影响尤为突出,要注意反面逃肉处理。
6．分模线（1）分模线应充分考虑部品的外观、产品留模以及加工难易度；（2）对难于加工的R角，建议客户取消或改变；（3）相插（破）面斜度希望在3o-5o（不得小于2o）；（4）考虑模仁及插破、靠破面的强度。
（5）靠破面及插破面上需要设定段差范围。
产品开模前检讨
产品开模前检讨第一篇：产品开模前检讨产品开模前检讨1.什么是产品检讨：产品检讨是指模具开发人员对客户（产品开发人员）的产品进行开模合理性分析，并并用文字和图片的形式对产品可能出现的问题和产品改善的方案进行汇总，并反映给客户2.为什么要进行产品检讨：为了能够使产品的模具顺利开出或低成本开出。
3.产品检讨的方法有那些：与客户当面检讨做成文字资料传给客户4.产品检讨包括那些部分？a.拔模角检讨：主要是对产品怎么样拔模进行检讨。
主要是拔模角大小的检讨，拔模角越大越好脱模，但太大的拔模角会造成产品的尺寸难以保证，公模面拔模角太大会导致产品拉母模等；b.产品肉厚的检讨：主要是考虑产品会不会缩水，及缩水是否对外观和功能产生影响；c.产品分模线检讨：这部分是比较重要的，因为如果产品的分模线选择不好，会造成如下后果：产品外观面有明显分模线产品毛边方向影响装配导致模具分模面复杂，使模具难以加工和组配，影响模具寿命d.倒勾检讨：如果倒勾是产品设计人员不小心做上去的，并没有组配要求，可以要求去掉该倒勾；如果有组配关系的倒勾，可以考虑改为公母模*破插破，使模具结构简化；如果用滑块或斜销成型，机构是否有安装空间；斜销或滑块的分模线，客户是否接受？e.其他产品不合理结构检讨：如果能使模具结构简化并不影响产品功能，可以建议客户更改产品结构。
f.进浇方式检讨：主要考虑进浇点和结合线对产品外观和强度的影响；g.顶针排布检讨：有些透明件这个检讨很重要。
5.模流分析很重要吗？模流分析是特别重要的，尤其对于大型零件和外观件，产品检讨要附带模流分析；6.产品检讨有什么作用：a.可以使模具结构简单；b.预测产品缺陷，使客户凭要求做出合适的设计更改；c.可使客户承担一定风险：如果你在报告中做出的很明显的产品不合理结构客户未加理会，他将承担一定的责任。
7.产品检讨要做检讨报告吗？是的，口说无凭立字为据；方便客户查阅，应图文并茂A.设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内？B.有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？是否方便于拆装？C.树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？1.树脂名。
模具检讨书
精品文档精心整理
产品承制合约书
（以下简称甲方）委托有限公司（以下简称乙方）制作模具（如下表）经双方友好协商，订立以下模具加工条款，共同遵守，以维
4年月日之前先付定金 %，金额计人民币：
经验收合格后，乙方依甲方要求开具□增值税发票□普通发票□收据，甲方须在日内付清余款。
5、乙方承制之模具，如遇甲方要求设变（以三次为限），则：
⑴ 如在模具加工之前，复杂程度同等之情况下，乙方不予另外收费，复杂程度较大者，
酌情补贴。
⑵ 如属重大设变，乙方可提出延长交模日期，但须经甲方同意；如属轻微改动，日期
不得延误。
⑶制程中设变，根据设变情况，甲方酌情给予补贴。
6、甲方要求模具寿命于正常使用保养之情况下，乙方所承制之模具必须能保证拾万模次以
上寿命，乙方承制时，须考核模材是否有能力。
7、模具因操作保养不当以致模具无法完成上述条件时，甲方要求乙方修改，乙方有义务配
合,修改费用双方协商给付。
8、乙方若无法如期交货，须于模具开发完成前1/3日程通知甲方。
如未经甲方许可，乙方
每延迟一日扣货千分之五，若延迟时间超过开发日程1/2时：
①甲方有权决定放弃模具之开发；
②由此引起的损失均由乙方负责赔偿之。
9、原则上乙方自行安排试模，如需到甲方厂里试模的，以三次为限。
超过三次以上试模费。
须由乙方负担。
但若因甲方设变、乙方不予收费之情况下，试模费由甲方负担。
10、本合约书一式二份。
甲乙双方各执一份。
双方签字盖章之日起生效。
甲方：乙方：有限公司
(公章) (公章)
签约人：签约人：。
注塑模具检讨书范文
尊敬的领导：您好！我怀着沉重的心情向您递交这份注塑模具工作失误的检讨书。
近期在负责注塑模具项目过程中，由于我的疏忽和责任心不强，导致模具在生产过程中出现了严重的问题，给公司造成了不必要的损失。
在此，我深感愧疚，特向您表示诚挚的歉意。
以下是我对此次失误的深刻反思及改正措施：一、失误原因分析1. 对模具设计要求理解不够透彻。
在接到模具设计任务后，我没有充分了解产品的设计要求，对模具结构、尺寸、公差等重要参数把握不准确，导致模具设计存在缺陷。
2. 模具加工过程监管不力。
在模具加工过程中，我没有严格按照工艺要求进行监督，对加工过程中的问题没有及时发现和纠正，导致模具加工质量不合格。
3. 对模具试模和验收工作重视程度不够。
在模具试模过程中，我没有认真观察试模情况，对试模中发现的问题没有及时分析解决，导致模具试模失败。
在模具验收环节，我没有严格把关，对不合格的模具予以验收，使得问题模具流入生产线。
二、改正措施1. 提高自身专业素养。
加强学习，深入了解注塑模具设计、加工、试模等方面的知识，提高自己的专业能力。
2. 严谨工作态度。
在工作中，严格遵守各项规章制度，认真负责，对待每一个环节都精益求精。
3. 加强过程监管。
在模具加工过程中，严格把控每一个环节，及时发现和纠正问题，确保模具加工质量。
4. 严格验收标准。
在模具试模和验收环节，认真观察试模情况，对不合格的模具坚决予以退回，确保模具质量。
5. 加强与同事沟通。
在项目实施过程中，与设计、生产、销售等相关部门保持密切沟通，共同解决模具问题。
三、承诺为了确保类似问题不再发生，我郑重承诺：1. 认真吸取此次教训，不断提高自己的专业素养和责任心。
2. 在今后的工作中，严格执行各项规章制度，确保模具质量。
3. 积极配合公司各项工作，为公司发展贡献自己的力量。
再次为此次失误向您表示诚挚的歉意，请您给予我改正错误的机会。
我会以此次失误为鉴，严格要求自己，努力提升自己的工作水平，为公司创造更多价值。
模具工作检讨书
尊敬的领导：您好！在此，我深感愧疚地向您提交这份模具工作检讨书。
近期，在负责模具生产过程中，由于我的疏忽与不严谨，导致了一系列的问题和失误，给公司造成了不必要的损失和影响。
为了总结经验教训，提高自己的工作水平，现将具体检讨如下：一、检讨内容1. 工作失误：在模具生产过程中，我未能严格按照工艺要求进行操作，导致部分模具零件尺寸偏差较大，影响了模具的整体精度。
2. 交货延误：由于对生产进度把握不准确，未能及时完成模具组装和调试工作，导致项目进度延误，给客户造成了不便。
3. 质量控制不严：在模具生产过程中，我对原材料、设备、工艺等方面的检查不够严格，未能及时发现并解决潜在问题，导致部分模具存在安全隐患。
4. 团队协作不足：在模具生产过程中，我未能充分调动团队成员的积极性，导致团队协作不够默契，影响了生产效率。
二、产生原因1. 工作态度不端正：在模具生产过程中，我存在侥幸心理，认为一些小问题不影响整体效果，从而放松了对工作的严谨态度。
2. 业务知识不足：由于对模具生产相关理论知识掌握不够，导致在实际操作中遇到问题时，无法迅速找到解决方法。
3. 沟通协调能力欠缺：在与团队成员、相关部门沟通时，我未能充分表达自己的意见和需求，导致信息传递不畅，影响工作效率。
三、改正措施1. 提高自身业务水平：加强学习，熟练掌握模具生产相关理论知识，提高自己的专业技能。
2. 严谨工作态度：树立高度的责任心，严格按照工艺要求进行操作，确保模具质量。
3. 加强团队协作：与团队成员保持良好沟通，共同解决问题，提高生产效率。
4. 完善质量控制：加强对原材料、设备、工艺等方面的检查，确保模具安全可靠。
5. 提高沟通协调能力：加强与相关部门的沟通，确保信息畅通，提高工作效率。
四、今后的打算1. 认真反思此次失误，深刻认识到自己在工作中的不足，努力改进。
2. 积极参加公司组织的各类培训，提高自己的综合素质。
3. 严格遵守公司规章制度，确保模具生产质量。
模具检讨规范1
模具检讨规范1第一篇：模具检讨规范1模具检讨规范可以使模具结构简单；预测产品缺陷，使客户做出合适的设计更改；可使客户承担一定风险：如果你在报告中做出的很明显的产品不合理结构客户未加理会，客户将承担一定的责任一开模前分析1接到开模通知确认3D图或2D图，工艺图，BOM表资料是否全面（全新）2产品的表面要求：是省光？镜面？电镀面？晒纹？火花纹？等3模仁的材质要求：如抛光性、耐高温、耐腐蚀、韧性、强度等4产品的成型要求：产品取出方式（机械手取、手工取）、表面的特别要求（熔接痕）5产品的精度要求：通用公差或重要尺寸指定公差二3D设计1产品周边主要PL分型，a.有利于塑件脱模/拔模斜度.b有利于排气2浇注系统：进胶方式、进胶位置，流道形式及尺寸（缺陷，缩水、困气烧胶、披锋、冲胶不满）应力痕应力痕通常发生在薄胶位置和顶针或司筒的背面，3顶出系统：顶出方式和位置。
（行位下不能有顶针。
司筒）骨位卡斜顶4冷却系统：冷却方式和位置5镶件位置：有利于加工/结构强度/（如局部单薄易损伤）三．试模后模具检讨1认真记录产品存在的缺陷与模具存在的问题模具加工时与设计理论差距加工工艺时间，精确度四，图文管控1．2．3．4．图文规范存放。
一个机种一个文档/.年/月/日区分有设变的文档，设变后删除以前或明确指出已有最新图文发放要有审核签名。
图文到现场数据做到精确无误现场图纸保持完整一套模一份图纸（火花机同样）五，上班纪律1严格遵守考勤制度，不迟到、不早退、不旷工2工作时间严禁睡觉、吃零食、看小说、六薪酬管理公平：激励：相同岗位的不同员工薪酬待遇；根据员工绩效、、工作态度等方面的表现不同，对职级薪级进行动态调整，第二篇：模具检讨规范--模具检讨规范1、目的：明确开模前产品模具结构检讨要点，使公司模具的质量满足客户要求。
2、适用范围：塑胶产品模具结构评审检讨。
3、内容：3.1图面的导入：产品模具结构检讨组接到业务部《开模通知单》的同时，接受产品3D图或2D图，工艺图，BOM表等，确认输入资料是否全面。
压铸模具DFM检讨报告
檢討內容
產品問題點一
檢討結果 接受
不接受 日 第期
成品檢 討報告
智群精密電子(蘇州) 有限公司
檢討內容
產品問題點二
檢討結果 接受
不接受 日 第期
成品檢 討報告
智群精密電子(蘇州) 有限公司
檢討內容
產品問題點三
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成品檢 討報告
智群精密電子(蘇州) 有限公司
感谢下 载
成品檢 討報告
智群精密電子(蘇州) 有限公司
檢討內容
機構示意圖一
檢討結果 接受
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智群精密電子(蘇州) 有限公司
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機構示意圖二
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智群精密電子(蘇州) 有限公司
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機構示意圖三
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成品檢討報告書
肉 厚檢 測
成品檢 討報告ຫໍສະໝຸດ 智群精密電子(蘇州)第有限公司
檢討內容
PL示意圖一
檢討結果 接受
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智群精密電子(蘇州) 有限公司
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PL示意圖二
檢討結果 接受
不接受 日 第期
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智群精密電子(蘇州) 有限公司
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PL示意圖三
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不接受 日 第期
成品檢 討報告
智群精密電子(蘇州) 有限公司
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進膠示意圖一
檢討結果 接受
不接受 日 第期
成品檢 討報告
模具压坏检讨报告范文
模具压坏检讨报告范文英文回答：Inspection Report on Mold Damage.Date: [Date of Inspection]Inspector: [Inspector's Name]Purpose: To investigate the cause of damage to the [mold type] mold located at [mold location].Background:On [date], a visual inspection of the mold revealed [description of damage]. The mold is used to produce [product name].Methodology:The inspection involved the following steps:Visual examination of the mold for signs of physical damage, corrosion, or wear.Measurement of the mold dimensions to identify any deviations from specifications.Review of maintenance records and operating procedures for the mold.Interviews with personnel involved in mold operation and maintenance.Findings:The inspection revealed the following:Physical damage to the [component name] of the mold, including [description of damage].Corrosion on the [component name] of the mold,indicating exposure to [corrosive agent].Wear on the [component name] of the mold, suggesting excessive use or improper maintenance.Deviations from the specified mold dimensions, particularly in the [dimension name] dimension.Insufficient lubrication of the mold, leading to increased friction during operation.Root Cause Analysis:Based on the findings, the following contributing factors to the mold damage were identified:Improper maintenance: The mold was not lubricated adequately, resulting in increased friction and premature wear.Exposure to corrosive agents: The mold was exposed to [corrosive agent], which caused corrosion and damage to the[component name].Overuse: The mold was used excessively, leading to wear and tear.Dimensional errors: The mold was not manufactured to the specified dimensions, resulting in improper product formation.Recommendations:To prevent recurrence of mold damage, the following recommendations are made:Implement a regular maintenance schedule, including proper lubrication and cleaning of the mold.Protect the mold from exposure to corrosive agents by using appropriate coatings or barriers.Limit the use of the mold to its specified capacity and operating conditions.Ensure that the mold is manufactured and maintained to the specified dimensions.Train personnel on proper mold operation and maintenance procedures.中文回答：模具损坏检验报告。
模具加工事故检讨书范文
模具加工事故检讨书范文英文回答：Mold Processing Accident Investigation and Corrective Action Report.1. Accident Description.On [date of accident], an accident occurred in the mold processing workshop, resulting in injuries to [name of injured person]. The accident occurred when the employee was operating a milling machine and the workpiece unexpectedly came loose, striking the employee's hand.2. Root Cause Analysis.Based on an investigation of the accident, thefollowing root causes were identified:Inadequate workpiece securing: The workpiece was notproperly secured to the milling machine table, allowing it to move during operation.Insufficient training: The employee involved in the accident had not received adequate training on the operation of the milling machine.Lack of protective equipment: The employee was not wearing appropriate protective gloves or safety glasses at the time of the accident.3. Corrective Actions.To prevent similar accidents from occurring in the future, the following corrective actions have been implemented:Improved workpiece securing: All workpieces must be securely fastened to the milling machine table using appropriate clamps or fixtures.Enhanced training: All employees operating millingmachines will receive comprehensive training on the equipment and safety procedures.Enforcement of protective equipment: The use of appropriate protective equipment, including gloves and safety glasses, will be strictly enforced.Regular inspections: Regular inspections of allmilling machines and associated equipment will be conducted to ensure proper operation and safety.4. Conclusion.The accident investigation and corrective action plan have identified the root causes of the accident and implemented measures to prevent similar occurrences. The company is committed to maintaining a safe work environment and will continue to monitor and improve safety procedures as needed.中文回答：模具加工事故检讨书。
工件做错检讨书怎么写
尊敬的领导：您好！我因在工件制作过程中出现了严重的错误，给公司带来了不必要的损失和不良影响，特此向您递交这份检讨书，以表达我诚挚的歉意和深刻的反思。
一、事件经过近日，我在负责某项目工件制作过程中，由于对工艺流程理解不透彻，操作失误，导致制作的工件尺寸不符合要求，严重影响了产品的质量和交付时间。
以下是具体事件经过：1. 在制作工件前，我未能充分了解工艺要求，对图纸的尺寸标注理解有误，导致在加工过程中对尺寸控制不准确。
2. 在加工过程中，我未能严格按照工艺要求操作，对工件进行了不必要的加工，使得工件尺寸超出了允许范围。
3. 在完成工件加工后，我未能及时进行质量检查，导致错误工件流入下一道工序，给公司造成了不必要的损失。
二、错误原因分析1. 工艺理解不透彻：在接到工件制作任务后，我未能充分了解工艺要求，对图纸尺寸标注理解有误，导致加工过程中出现尺寸偏差。
2. 操作失误：在加工过程中，我未能严格按照工艺要求操作，对工件进行了不必要的加工，使得工件尺寸超出允许范围。
3. 质量意识淡薄：在完成工件加工后，我未能及时进行质量检查，对工件的质量把控不严，导致错误工件流入下一道工序。
三、改进措施1. 加强学习：在今后的工作中，我将认真学习工艺知识，提高自己的业务水平，确保对工艺要求有充分的理解。
2. 严格操作：在加工过程中，我将严格按照工艺要求操作，避免因操作失误导致工件质量出现问题。
3. 强化质量意识：在完成工件加工后，我将及时进行质量检查，确保工件质量符合要求，防止错误工件流入下一道工序。
4. 加强与同事的沟通与协作：在今后的工作中，我将积极与同事沟通交流，互相学习，共同提高。
四、道歉与承诺我深知自己的错误给公司带来了不必要的损失，为此，我向您表示诚挚的歉意。
同时，我承诺在今后的工作中，一定引以为戒，认真反思，努力提高自己的业务水平，为公司的发展贡献自己的力量。
敬请领导批评指正，给予我改正错误的机会。
此致敬礼！检讨人：（姓名）日期：（年月日）。
压铸模具DFM检讨报告
機種： 品名：
成品檢討報告書
材質： 縮水： 穴數： 模具類型： □二板模 □三板模 □熱流道 成型廠： 刻字類型： □產品凹字 □產品凸字 □無刻字 咬花番號：
第
頁
智群精密電子（蘇州）有限公 司
成品檢討報告
肉 厚 檢 測
第
頁
智群精密電子(蘇州)有限公司
成品檢討報告 檢討內容 PL示意圖一
檢討結果 接受 不接受
日期
第 頁 智群精密電子(蘇州)有限公司
成品檢討報告 檢討內容 進膠示意圖二
檢討結果 接受 不公司
成品檢討報告 檢討內容 進膠示意圖三
檢討結果 接受 不接受
日期
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成品檢討報告 檢討內容 機構示意圖一
檢討結果 接受 不接受
日期
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成品檢討報告 檢討內容 機構示意圖二
檢討結果 接受 不接受
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成品檢討報告 檢討內容 機構示意圖三
檢討結果 接受 不接受
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成品檢討報告 檢討內容 產品問題點一
檢討結果 接受 不接受
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成品檢討報告 檢討內容 產品問題點二
檢討結果 接受 不接受
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成品檢討報告 檢討內容 產品問題點三
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产品开模前检讨
产品开模前检讨1.什么是产品检讨：产品检讨是指模具开发人员对客户（产品开发人员）的产品进行开模合理性分析，并并用文字和图片的形式对产品可能出现的问题和产品改善的方案进行汇总，并反映给客户2.为什么要进行产品检讨：为了能够使产品的模具顺利开出或低成本开出。
3.产品检讨的方法有那些：与客户当面检讨做成文字资料传给客户4.产品检讨包括那些部分？a.拔模角检讨：主要是对产品怎么样拔模进行检讨。
主要是拔模角大小的检讨，拔模角越大越好脱模，但太大的拔模角会造成产品的尺寸难以保证，公模面拔模角太大会导致产品拉母模等；b.产品肉厚的检讨：主要是考虑产品会不会缩水，及缩水是否对外观和功能产生影响；c.产品分模线检讨：这部分是比较重要的，因为如果产品的分模线选择不好，会造成如下后果：产品外观面有明显分模线产品毛边方向影响装配导致模具分模面复杂，使模具难以加工和组配，影响模具寿命d.倒勾检讨：如果倒勾是产品设计人员不小心做上去的，并没有组配要求，可以要求去掉该倒勾；如果有组配关系的倒勾，可以考虑改为公母模*破插破，使模具结构简化；如果用滑块或斜销成型，机构是否有安装空间；斜销或滑块的分模线，客户是否接受？e.其他产品不合理结构检讨：如果能使模具结构简化并不影响产品功能，可以建议客户更改产品结构。
f.进浇方式检讨：主要考虑进浇点和结合线对产品外观和强度的影响；g.顶针排布检讨：有些透明件这个检讨很重要。
5.模流分析很重要吗？模流分析是特别重要的，尤其对于大型零件和外观件，产品检讨要附带模流分析；6.产品检讨有什么作用：a.可以使模具结构简单；b.预测产品缺陷，使客户凭要求做出合适的设计更改；c.可使客户承担一定风险：如果你在报告中做出的很明显的产品不合理结构客户未加理会，他将承担一定的责任。
7.产品检讨要做检讨报告吗？是的，口说无凭立字为据；方便客户查阅，应图文并茂A. 设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内？B. 有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？是否方便于拆装？C. 树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？1. 树脂名。
模具制作检讨书
模具制作检讨书模具制作检讨书篇一：模具检讨与客户模具检讨要点及注意事项一、同客户进行检讨时，应注意以下要点：1．重要尺寸及公差：（1）了解部品的组立装配，确认重要尺寸，并预留调整量；以模具上切削方向调整为考虑参考。
（2）检讨公差值是否合理，公差太小者，应提出修改。
公差范围0.05以内的通常指的是一些柱子和孔，以及绝对长度。
相对长度的公差范围通常要0.1或者更大。
与产品成型的稳定性及产品的变形程度有很大关系。
2．拔模斜度(1）根据部品的分模状况，提出拔模斜度，咬花面应有3o的斜度，斜销部分建议2o的斜度；（2）询问确认拔模斜度的基准点。
3．肉厚及缩水（1）肉厚是否合理、平均、易于成形，肉厚小于0.8mm者，难以成形；（2）肉厚较厚处，是否做逃肉以防缩水，确认偷肉的方式及尺寸。
如柱子，筋条，产品拐角处等。
（3）对于外观面反侧的筋条，要在外观面肉厚的0.8以下，同时注意充填的难易度。
4．塑胶材料及缩水率（1）对公司常用塑胶（ABS、PS、POM、PC、PPS、PET、PBT）的成型特性要熟悉；（2）检讨确认塑胶等级及原料供应商，确认缩水率的大小；结晶性原料一般在1.6%以上，非结晶性原料在0.3~0.6%之间。
（经验值供参考）（3）对结晶性原料并含GF（玻璃纤维）塑胶，其缩水率要特别注意。
含与不含GF,收缩率差别较大.(4) 对需要热处理塑料,需要将热处理后的收缩包含在设计中.（部分PPS，PA等）5．咬花面（1）确认咬花面的范围及咬花等级；需要设定3o以上拔模斜度（2）对于 0o咬花面以及高度较大的面要考虑设置滑块机构。
（3）在一些拐角处易出现缩痕,对咬花面影响尤为突出,要注意反面逃肉处理。
6．分模线（1）分模线应充分考虑部品的外观、产品留模以及加工难易度；（2）对难于加工的R角，建议客户取消或改变；（3）相插（破）面斜度希望在3o - 5o（不得小于2o）；（4）考虑模仁及插破、靠破面的强度。
（5）靠破面及插破面上需要设定段差范围。
模具检讨——精选推荐
模具检讨模具检讨规范1、⽬的：明确开模前产品模具结构检讨要点，使公司模具的质量满⾜客户要求。
2、适⽤范围：塑胶产品模具结构评审检讨。
3、内容：3.1图⾯的导⼊：产品模具结构检讨组接到业务部《开模通知单》的同时，接受产品3D图或2D图，⼯，BOM表等，确认输⼊资料是否全⾯。
3.2 产品模具要求及合理性的确认：3.2.1 产品胶料和缩⽔率的要求：胶料应指明具体的品牌和型号，原则上产品的缩⽔率要求客⼈指定。
3.2.2 产品的表⾯要求：是省光？镜⾯？电镀⾯？晒纹？⽕花纹？等。
且要求要注明规格、等级。
如表⾯镜⾯要求（超光学镜⾯、普通镜⾯），晒纹要求（纹号等级，或附样品），⽕花纹要求（VDI-18等，并附样品）。
还应注明表⾯要求的范围，如全部、局部、前模、后模等。
3.2.3 产品的涂装要求：如喷涂、电镀（⽔镀、真空镀）等，需在排位、进胶、流道、挂位上做相应设计，或做涂装夹具。
3.2.3 产品的精度要求：通⽤公差或重要尺⼨指定公差。
3.2.4 产品的装配要求：了解产品的装配情况，弄清产品的外观⾯和⾮外观⾯，为分型拔模进胶提供依据。
3.2.5 产品成型（注塑）的要求：塑胶料的特性、成型⼯艺要求（温度、周期等）、产品取出⽅式（械⼿取、⼿⼯取）、表⾯的特别要求（熔接痕、缩印、困⽓）。
3.2.6 产品的出模数：决定产品的排位和模具的⼤⼩。
3.2.7 产品的啤数：不同的啤数有不同的模具设计制作要求。
3.2.8 模仁的材质要求：客户⼀般都会指定模仁的材质与特定要求，需确认指定的模仁材质是否能满⾜客户要求，如抛光性、耐⾼温、耐酸、耐腐蚀、韧性、强度等。
3.2.9 机台参数：决定模具的⼤⼩，法兰、唧咀的规格等。
3.2.10 成型要求：注塑周期，⼯艺（油温、定型、回⽕等）。
3.2.11 模具制作周期，T1试模⽇期。
以上要求记录于《模具规格书》或图纸。
3.3产品结构设计合理性和⼯艺可⾏性评审：主要通过拔模检测、模流分析、厚度检测、⽬测等⽅式检查以下项⽬：a.产品周边主要分型，⾏位及斜顶分型，局部碰穿擦穿分型；b.产品上有⽆设计缺陷影响产品结构强度，如局部单薄易损伤；c.产品上有⽆设计缺陷致使模具制造困难，如倒扣、空间不够；产品上有⽆易产⽣注塑缺陷之处，如缩⽔厚度检测、困⽓烧胶、披锋、冲胶不满；e.产品上有⽆设计缺陷致使产品取出困难，如⾻位卡斜顶；f.产品上有⽆设计缺陷致使模具钢料薄、尖，影响模具结构可靠性；g.产品上有⽆设计缺陷致使模具结构单薄，影响模具结构可靠性；h.产品上有⽆设计缺陷致使模具量产困难；i.在模具加⼯，注塑成型，喷涂丝印组装等⽅⾯，对产品实现，以及我司加⼯设备及技术能⼒否满⾜进⾏评估。
注塑压模检讨书
注塑压模检讨书尊敬的单位领导：对不起，我深深地知道错了。
现在，我怀着深深愧疚的心情向您递交这篇“工作防尘服放置不到位的检讨书”，以深刻反省我的过错，向您表示最诚挚地歉意。
在此我就对于自己的错误展开回顾：2015年7月7日中午完成上午一阶段工作之后，我没有将工作防尘服及时地放置到工作服装隔离室，由于我个人图省力，只是简单地挂在了工作车间墙上。
现在看来，我的行为严重地违反了车间工作规章，给工作带来潜在隐患。
经过领导您的严肃批评，我也更加深刻地意识到了自己错误。
我作为一名电器元件焊点工人，自身工作需要遵守严格的防尘规范，而我这样随便乱放工作服的行为就是严重的工作失误，是要不得的。
面对错误，我感到无地自容，我深深地知道错了，为此，我要向深深反省，并且我也知道要改正错误：第一，我当然就是立刻端正自己的行为，给予自身严重警告，今后再也不会随便乱放置工作服了，我向领导保证今后一定准时准点、谨慎稳妥得放好工作服。
第二，当然就充分吸取错误教训，提高思想觉悟。
第三，我要努力工作，弥补工作带来的隐患与损失。
总之，我深深的知道错误了，希望领导给我一次改过自新的机会。
此致：非常抱歉!检讨人：xuexila上班走神打注塑机压模检讨书怎样写实话实说，像写作文一样，经过写一写，然后写以后会改，真心诚意的改，写的认识深刻一点，以后会好好工作，不走神，我们有些员工，DKM注塑机也会出现这样的情况，但是一定要休息好，这样工作对自己好。
碾压模具的检讨书尊敬的XXX：您好!我已深深的认识到自己的错误。
我为自己值班期间脱离岗位的行为感到了深深地愧疚和不安，因此，我向行领导做出深刻检讨：我的错误来源于对安全意识上的淡薄和思想上的麻痹，确切的说还是自己工作不够认真，存在有侥幸心里。
才会导致这件事情的发生。
因此，这次发生的事使我不仅感到是自己的耻辱，更为重要的是我感到对不起领导对我的信任，愧对领导的关心。
这件事后，我冷静的想了很久，我这次犯的错误不仅给自己带来了麻烦，更重要的是我的擅自脱岗给单位造成了及其坏的影响。
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產品概要
客 戶 品 名 COMPAL par10_logic_low
外形尺寸 431.8X309.24X34.65 (mm) 平均肉厚 t=1.5 (不含膜厚) 素 材 重 量 主要制程 AZ91D 418.8(g)
7/14 RD Reply : RD將提供塗裝區域圖
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(KS)
問題與建議 ※
修改后
7/14 RD Reply : NG
湯流軌跡
問題：圖示ODD處爬坡太大，嚴重阻礙湯流充填，影響湯流充填，且對應模具受沖蝕嚴重； 建議：將紅色結構局部斷開，以便於佈置Bridge，改善湯流充填，如軌跡。 Speed Quality Technology Flexibility Cost
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(KS)
問題與ห้องสมุดไป่ตู้議 ※
修改后
問題：圖示結構強度弱，易變形、斷裂﹔
建議：請將結構加肉補強，如上圖；
7/14 RD Reply : NG但會加厚 5度
7/14 RD Reply : OK RD UPDATE 修改后 2度 R1.0
問題：圖示沉孔側壁無拔模，且公母模拐角直角，易造成母模拉模、裂紋﹔ 建議：請將沉孔母模側做5度，公模側2度拔模，保證沉孔壁厚1.5，並將公模根部加R1.0過度。 Speed Quality Technology Flexibility Cost
7/14 RD Reply : NG/導R OK RD UPDATE 可否將沉孔母模面與大面拉平，從公模側偷肉，以避免湯流爬坡受阻，如上圖；
Speed Quality Technology Flexibility Cost
Page 16
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一模1穴
壓鑄進湯方向 Speed Quality Technology Flexibility Cost
Page 5
機台噸位﹕800T/840T(Cold) Metallic Integration Technology
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(KS)
產品公母模
母模 公模
Speed Quality Technology Flexibility Cost
Page 15
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(KS)
問題與建議 ※
問題：圖示沉孔阻礙湯流，易導致末端充填不良；
建議：請將此沉孔取消。 7/14 RD Reply : OK
從公模側偷肉
修改后
R1.0
問題：圖示沉孔較深，阻礙湯流，如上圖湯流軌跡； 建議：請確認此沉孔是否有組裝功能？
R0.3~0.5
修改后
R1.0
問題：圖示沉孔根部直角，應力集中，易產生裂紋、斷裂﹔ 建議：請將沉孔母模側根部加R0.3~0.5，將公模根部加R1.0過度。 Speed Quality Technology Flexibility Cost
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Speed Quality Technology Flexibility Cost
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(KS)
問題與建議 ※
修改后
R1.0 7/14 RD Reply : RD CHECK
問題：圖示綠色側牆肉厚較薄(0.86)，且拐角直角，湯流受阻礙嚴重，影響末端充填；
修改后
7/14 RD Reply : NG 補強OK
問題：圖示Boss結構，強度弱，易變形、斷裂，且影響佈置Bridge； 建議：請將此處結構取消，如上圖； Speed Quality Technology Flexibility Cost
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(KS)
產品主分模線
Speed Quality Technology Flexibility Cost
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(KS)
問題與建議 ※
修改后
13.0
1.5
問題：圖示Hook結構影響Bridge佈置； 建議：請將紅色Hook取消，綠色Hook加寬13.0，
並將Hook底面肉厚由1.0加厚至1.5，以便於佈置搭橋； 7/14 RD Reply : OK RD UPDATE
滑塊入角
7/14 RD Reply : 方案二
一模1穴
壓鑄進湯方向 Speed Quality Technology Flexibility Cost
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機台噸位﹕800T/840T(Cold) Metallic Integration Technology
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1.0
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問題與建議 ※
R0.8~1.0
1.2 修改后
問題：圖示紅色偷肉阻礙湯流，且對應模具薄鐵，易斷變形﹔ 建議：將偷肉取消，並將拐加加R0.8~1.0，過度。 Speed Quality Technology Flexibility Cost
Page 19
7/14 RD Reply : OK 3度
修改后 R0.5 7/14 RD Reply : OK 問題：圖示綠色Rib拔模太小(1.5度)，脫模具困難，且根部直角，易粘模；
建議：請將Rib拔模加大到3度，並在根部加R0.5過度； Speed Quality Technology Flexibility Cost
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(KS)
問題與建議 ※
R0.3 修改后
7/14 RD Reply : RD CHECK
問題：圖示母模Pin根部直角，模具型腔放電時間會產生放電R；（共4處） 建議：請允許Pin根部存在放電自然R0.3 Speed Quality Technology Flexibility Cost
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1.5 修改后 R1.0
(KS)
問題與建議 ※
問題：紅色Rib卡位太高，易產生粘模； 建議：請將Rib卡位降低到1.5，如上圖；
7/14 RD Reply : 加寛
修改后
R1.0 7/14 RD Reply : OK 問題：紅色Hook太高(3.0)，且拐角直角，壓鑄時易粘模、斷裂；
修改后
將盲孔取消，減小滑塊
OR
7/14 RD Reply : 請走小slider
Slider 02
Slider 01
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卡勾高度由3.3減小到2.0 7/14 RD Reply : ok
卡勾高度由3.45減小到2.0
修改后
7/14 RD Reply : 導R OK
R1.0 R0.5
Speed Quality Technology Flexibility Cost
Page 22
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(KS)
問題與建議 ※
修改后
100
修改后
湯流軌跡1 7/14 RD Reply : NG
湯流軌跡2
問題：圖示ODD處爬坡太大，嚴重阻礙湯流充填，影響湯流充填，且對應模具受沖蝕嚴重，如軌跡1； 建議：將ODD局部斷開，以便於佈置Bridge，改變湯流軌跡，最終改善湯流充填，如軌跡2。 Speed Quality Technology Flexibility Cost
建議：請將Hook高度降低到2.0以下，並拐角加R1.0過度； Speed Quality Technology Flexibility Cost
Page 21
3.0
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(KS)
問題與建議 ※
2.0
R1.0 3.0 修改后
壓鑄﹐機加﹐研磨﹐化 成﹐涂裝
Speed Quality Technology Flexibility Cost
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產品進湯方案1
優點：湯流充填順暢，有利於末端成型； 缺點：對應滑塊入子尖角，極義崩缺，從而造成產品多肉，且滑 塊太大，穩定性差，易產生段差，影響外觀；
(KS)
滑塊分模線_Plan 1
Slider 02
Slider 01
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