开模检讨注意事项
开模检讨报告0105
公模侧其他未拔模面建议按 减胶0.1mm原则拔模 Pkfeart
公模侧拔模建议
深红色面建议拔模0.3度， 单边减胶0.04mm,此处 有功能要求，建议客户 拔模，更新3d 紫红色面建议拔模2度， 单边减胶0.11mm 母模侧其他未拔模面建议按 减胶0.1mm原则拔模
Pkfeart
滑模抽芯方向问题检讨 问题1：滑块退出方向无拔模，易粘模
开模检讨报告
原料：ABS 缩水率：? (请客户提供） 模具類型：三板模 穴数：1模4穴 Pkfeart
PL
母模 公模
红色线是PL线，蓝色线为滑块线
Pkfeart
滑块
滑块Leabharlann Pkfeart浇口
两点进胶，母模侧偷肉 0.5mm,公模侧加胶 0.5mm,，请确认！
Pkfeart
母模入子示意图
母模入子1 母模仁 考虑到加工及排气的需 要，母模增加异形入子
建议公差改 为+/-0.15
Pkfeart
母模入子2
母模圆入子1
母模圆入子2 母模圆入子3 Pkfeart
公模入子示意图
公模圆入子1
公模圆入子2
公模仁1
公模仁2
Pkfeart
母模顶针排布示意图
母模侧筋位太深，易粘母模，建议母模加顶出 机构，顶针排布如上图所示。请确认！ Pkfeart
公模顶出示意图
公模侧顶针排布示意图请确认！
Pkfeart
R0.3mm
Pkfeart
问题点
修改后
外观棱边无倒角，不利与脱 模，建议加R0.3mm
建议加R0.3mm Pkfeart
问题点
建议公差改 为+/-0.1
建议公差改 为+/-0.05
塑胶产品开模前检查要点讲议
塑膠產品開模前檢查要点講議
一、開模方向
1.用鼠標點擊Analysis(分析)---Molded Part Validation(塑模零件驗證)
2. 在對話框裡設置 Face/Region(面/區域)
3.用鼠標點擊圖標(指定開模方向)
4. 用鼠標點擊與開模一致的向量(一般設定為ZC軸)
5.在對話框裡設置拔模角的限制，面拔模角的顏色
通過顏色顯示判斷各相關特征的開模方向是否一致。
二、分模線
1.用鼠標點擊分析“開模方向”的第五步裡的對話框中的“設定”，便會
顯示如下對話框
分模線(紅色)
分模線(紅色)
2.用鼠標點擊分析“開模方向”的第五步裡的對話框中的“面拔模角分析”,便會顯示如下對話框,接著，在“分型線”一欄中“□顯示等斜線”選上，就能把不確范圍的分型線顯示出；若再用鼠標點擊“儲存等斜線”，該范圍的分模線就會保存
分模線
分模線
三、脫模斜度
1.與“開模方向”分析步驟相同，在“拔模角限制”中輸入要求的角度即
可
四、壁厚
1.前兩步與“開模方向”分析相同，在下面的對話框中選上“厚度”即可
2. 鼠標點擊“計算厚度”即可
五、配合分析
1. 用鼠標點擊Analysis(分析)--- Simple Interference(簡單干涉)
2. 用鼠標點擊“建立干涉體”
3. 用鼠標分別選取“物體1”和“物體2”,然後，用鼠標點擊ok即可
物體1 物體2
生成的干涉體(紅色)。
压铸模具开模检讨报告
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Metallic Integration Technology
Foxconn Technology
(KS)
問題與建議 ※
修改后
R1.0 7/14 RD Reply : RD CHECK
問題：圖示綠色側牆肉厚較薄(0.86)，且拐角直角，湯流受阻礙嚴重，影響末端充填；
(KS)Βιβλιοθήκη 問題與建議 ※修改后
100
修改后
湯流軌跡1 7/14 RD Reply : NG
湯流軌跡2
問題：圖示ODD處爬坡太大，嚴重阻礙湯流充填，影響湯流充填，且對應模具受沖蝕嚴重，如軌跡1； 建議：將ODD局部斷開，以便於佈置Bridge，改變湯流軌跡，最終改善湯流充填，如軌跡2。 Speed Quality Technology Flexibility Cost
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Metallic Integration Technology
Foxconn Technology
(KS)
問題與建議 ※
1.0
C0.5
7/14 RD Reply : OK 自然R0.3
問題：圖示紅色直面較薄(1.0)，此處佈置In gate厚度不足，影響末端充填；
建議：將公模面C0.5取消，後續由研磨手動打磨成自然R0.2~0.3，以去除銳邊毛刺。
壓鑄﹐機加﹐研磨﹐化 成﹐涂裝
Speed Quality Technology Flexibility Cost
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Metallic Integration Technology
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开模前Tooling检讨与要点说明
(2).間隙配合 (3).初步結構強度之確認. (4)組裝性確認 (5).討階段. 注意;此時務必要求模具廠,成型廠,設計者全員參與. CHK要點: a.外觀ID確認:尤其是變化角須確實確認. (電極製作完成後,亦須再做CFM.) b.Tooling結構: 1.Tooling各活動件的強度:斜销,滑塊,頂針等. 2.確認入子,斜銷,滑塊之設計. 注意:避免入子,斜銷,滑塊之設計不要造成合模處 之銳角.
3.拆模方式: 要點: ( a ).外觀是否會造成銳角或R角連接不順. ( b ).分模面的確認. (c ).Screw boss製作方式(分自然方式及套筒方式). (d ).觔高度是否過高,過薄. c.確認gate之位置,數量. d.確認成品之材質(同時考慮縮水率及成品之肉厚) e.確認蝕花之花式.(要考慮側壁拔模斜度是否足夠). f.確認成品之肉厚(是否有局部肉厚過厚或過薄). g.成品,加工件之確認(eg:INSERT銅柱,銅釘或熱熔件銅 柱銅釘). h.頂針位置:是否有禁置區域.
機構部內部教育訓練
開模前Tooling檢討與要點說明
授課時數:2h
開模前Tooling的檢討與要點
注:寧願在開模前多花一小時檢討,也不要在開模後花數倍的時間去 修模. 一.設計階段: (1).設計者須養成每天下班前做Pro/e干涉檢查的習慣. (2).先行定義四大件肉厚. 二.Mock-up檢討階段. Check 要點: (a).外觀之ID是否與原始的ID或圖面相符. 注意:所有小R,變化R是否與當初想像相符. (b).確切做好每一部品的組裝確認. 要點.(1).確認重要的配合尺寸.
压铸模具开模检讨报告
修改后 R0.5 7/14 RD Reply : OK 問題：圖示綠色Rib拔模太小(1.5度)，脫模具困難，且根部直角，易粘模；
建議：請將Rib拔模加大到3度，並在根部加R0.5過度； Speed Quality Technology Flexibility Cost
滑塊入角
7/14 RD Reply : 方案二
一模1穴
壓鑄進湯方向 Speed Quality Technology Flexibility Cost
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機台噸位﹕800T/840T(Cold) Metallic Integration Technology
Foxconn Technology
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(KS)
問題與建議 ※
R0.3 修改后
7/14 RD Reply : RD CHECK
問題：圖示母模Pin根部直角，模具型腔放電時間會產生放電R；（共4處） 建議：請允許Pin根部存在放電自然R0.3 Speed Quality Technology Flexibility Cost
Foxconn Technology
(KS)
產品概要
客 戶 品 名 COMPAL par10_logic_low
外形尺寸 431.8X309.24X34.65 (mm) 平均肉厚 t=1.5 (不含膜厚) 素 材 重 量 主要制程 AZ91D 418.8(g)
7/14 RD Reply : RD將提供塗裝區域圖
(KS)
問題與建議 ※
1.5
問題：圖示Hook插破孔側牆太薄(1.5)，且拐角直角，易斷裂；
建議：請將Hook插破孔側牆加寬至3.0，並在拐角加R1.0過度；
模具开模前检讨作业标准
6）是否存在影响产品外观面的接合线。
7)成品与成品间的装配公差是否符合模具加工工艺要求。
8）产品的分模线及倒勾的分模线客户是否已接受。
9）须前后模的包R及夹线要求的产品，不否已做夹线处理。
2.2产品注塑成形要求的确认：
2.2.1成形设备的加工参数:
2.3.6模具的倒勾处理的确认:
由于产品中存在倒勾，须进一步向客户询问或建议产品上倒勾采用何种脱模方式，
滑块或斜顶或者更改产品结构作成靠破、插破。
2.3.7模具的温控系统确认：
产品在注塑时，是对模具进行加热还是冷却，加热方式及加热温度，冷却方式
及冷却温度的范围，须在模具试模中用作参考。
2.3.8产品顶出方式及位置的确认:
注意注塑机码模的位置，以便在设计运水出入孔时及布置油缸时参考用。
2.2.4模具命寿（生产总量）的要求：
模具的生产寿命决定了模具材料及模具处理的工艺。
2.3模具设计及制作要求的确认：
2.3.1模穴数的确认:
多数由客户决定，但仍须以模具结构的可行性，产品精度及价格等为考虑因素。
2.3.2模具种类的确认:
1用途:
在模具组立图设计之前，须先与客户初步确认开模事项，藉此将问题反应出来与客户
协商沟通，便于往后模具设计及制作作业的顺利进行。
2作业内容
2.1产品原始信息的确认：
2.1.1产品的成型材料特性:
材料的特性包括:成型塑料的材料,常用缩水率,材料的颜色等.
2.1.2产品的表面工艺要求:
产品的表面要求包括:是镜面,电镀面,晒纹,喷砂面，火花纹,省光等。且每种要求
3)产品是否存在胶位薄弱处造成充填不满。
模具检讨书
模具检讨书篇一：模具检讨与客户模具检讨要点及注意事项一、同客户进行检讨时，应注意以下要点：1．重要尺寸及公差：（1）了解部品的组立装配，确认重要尺寸，并预留调整量；以模具上切削方向调整为考虑参考。
（2）检讨公差值是否合理，公差太小者，应提出修改。
公差范围0.05以内的通常指的是一些柱子和孔，以及绝对长度。
相对长度的公差范围通常要0.1或者更大。
与产品成型的稳定性及产品的变形程度有很大关系。
2．拔模斜度(1）根据部品的分模状况，提出拔模斜度，咬花面应有3o的斜度，斜销部分建议2o的斜度；（2）询问确认拔模斜度的基准点。
3．肉厚及缩水（1）肉厚是否合理、平均、易于成形，肉厚小于0.8mm者，难以成形；（2）肉厚较厚处，是否做逃肉以防缩水，确认偷肉的方式及尺寸。
如柱子，筋条，产品拐角处等。
（3）对于外观面反侧的筋条，要在外观面肉厚的0.8以下，同时注意充填的难易度。
4．塑胶材料及缩水率（1）对公司常用塑胶（aBS、PS、Pom、Pc、PPS、PET、PBT）的成型特性要熟悉；（2）检讨确认塑胶等级及原料供应商，确认缩水率的大小；结晶性原料一般在1.6%以上，非结晶性原料在0.3~0.6%之间。
（经验值供参考）（3）对结晶性原料并含GF（玻璃纤维）塑胶，其缩水率要特别注意。
含与不含GF,收缩率差别较大.(4)对需要热处理塑料,需要将热处理后的收缩包含在设计中.（部分PPS，Pa等）5．咬花面（1）确认咬花面的范围及咬花等级；需要设定3o以上拔模斜度（2）对于0o咬花面以及高度较大的面要考虑设置滑块机构。
（3）在一些拐角处易出现缩痕,对咬花面影响尤为突出,要注意反面逃肉处理。
6．分模线（1）分模线应充分考虑部品的外观、产品留模以及加工难易度；（2）对难于加工的R角，建议客户取消或改变；（3）相插（破）面斜度希望在3o-5o（不得小于2o）；（4）考虑模仁及插破、靠破面的强度。
（5）靠破面及插破面上需要设定段差范围。
塑胶模具开模检讨报告DFM范例2
塊PL. 3.滑塊視為母模的一份,所以肉厚必須留在滑
塊上,PL線拆於公模面處. 4.滑塊PL線必須設定於外觀面之側面或後面
及下方.
5 2020/9/21
二-1
6 2020/9/21
二-2
7 2020/9/21
8 2020/9/21
插破面盡可能保持3度以上或插破角之上下限尺寸差015以上且于單純平面上
DFM 檢查步驟
設計部-機構課
1
2020/9/21
一.先判定公母模方向
1.成品外觀面為母模. 2.復雜面,起模磨擦力大為公模.
2 2020/9/21
一-1
3 2020/9/21
一-2
4 2020/9/21
二.設定外觀脫模角不足及外 觀倒勾處之滑塊PL線.
2020/9/21
25
2020/9/21
26
2020/9/21
七.設定公模面脫模角
1.公模脫模角以3度以下,上下限值差為 0.1以下.
27
2020/9/21
8.檢查公模有無倒鉤,及設定機 構PL線
1.確認倒鉤有無以機構克服. 2.機構動作時有無幹涉行程. 3.機構設定空間是否足夠.
28
2020/9/21
八-1
29
2020/9/21
九.設定GATE位置
30
2020/9/21
2.成品肉厚如全留於母模有粘母模情況 者,PL線必須拆於肉厚一半處.(網孔處特別 注意)
3.插破面盡可能保持3度以上或插破角之上 下限尺寸差0.15以上,且於單純平面上.
14
2020/9/21
产品开模前检讨
产品开模前检讨
一.定义：
模具开发商（供应商）对产品开发商（我方）的产品进行开模合理性分析，并用文字和图片的形式对产品可能出现的问题及针对该问题的解决方案进行汇总，并反映给产品开发商（我方）。
二.目的：
1.规避产品缺陷，提高产品合理性，提高产品质量
2.简化模具结构，缩短制作周期，节约成本
三．时间：
签订模具加工合同、模具开发商接收到产品最新图纸并查看确认后一周内
三.方法：
1.产品开发商与模具开发商当面检讨，并做检讨记录。
(省内)
2.模具开发商将自检讨内容做成文字资料传给产品开发商。
(省外)
四：检讨内容：
1.塑胶类：拔模角、料厚、材质、表面处理、分模线、进胶方式、外观（缩水印、料把等）、顶针排布、骨位、对手件配合情况、尺寸公差、变形、其他不合理结构等
2.压铸类：拔模角、料厚、材质、表面处理、分模线、进胶方式、外观（缩水印、料把等）、顶针排布、筋位、对手件配合情况、尺寸公差、变形、其他不合理结构等
3.钣金冲压类：成型工序（名称、数量、顺序）、成型工艺、落料排样、回弹问题、外观、材料利用率、压机吨位、材料，表面处理，尺寸公差、其他不合理结构等
五．步骤：。
模具检讨规范1
模具检讨规范1第一篇：模具检讨规范1模具检讨规范可以使模具结构简单；预测产品缺陷，使客户做出合适的设计更改；可使客户承担一定风险：如果你在报告中做出的很明显的产品不合理结构客户未加理会，客户将承担一定的责任一开模前分析1接到开模通知确认3D图或2D图，工艺图，BOM表资料是否全面（全新）2产品的表面要求：是省光？镜面？电镀面？晒纹？火花纹？等3模仁的材质要求：如抛光性、耐高温、耐腐蚀、韧性、强度等4产品的成型要求：产品取出方式（机械手取、手工取）、表面的特别要求（熔接痕）5产品的精度要求：通用公差或重要尺寸指定公差二3D设计1产品周边主要PL分型，a.有利于塑件脱模/拔模斜度.b有利于排气2浇注系统：进胶方式、进胶位置，流道形式及尺寸（缺陷，缩水、困气烧胶、披锋、冲胶不满）应力痕应力痕通常发生在薄胶位置和顶针或司筒的背面，3顶出系统：顶出方式和位置。
（行位下不能有顶针。
司筒）骨位卡斜顶4冷却系统：冷却方式和位置5镶件位置：有利于加工/结构强度/（如局部单薄易损伤）三．试模后模具检讨1认真记录产品存在的缺陷与模具存在的问题模具加工时与设计理论差距加工工艺时间，精确度四，图文管控1．2．3．4．图文规范存放。
一个机种一个文档/.年/月/日区分有设变的文档，设变后删除以前或明确指出已有最新图文发放要有审核签名。
图文到现场数据做到精确无误现场图纸保持完整一套模一份图纸（火花机同样）五，上班纪律1严格遵守考勤制度，不迟到、不早退、不旷工2工作时间严禁睡觉、吃零食、看小说、六薪酬管理公平：激励：相同岗位的不同员工薪酬待遇；根据员工绩效、、工作态度等方面的表现不同，对职级薪级进行动态调整，第二篇：模具检讨规范--模具检讨规范1、目的：明确开模前产品模具结构检讨要点，使公司模具的质量满足客户要求。
2、适用范围：塑胶产品模具结构评审检讨。
3、内容：3.1图面的导入：产品模具结构检讨组接到业务部《开模通知单》的同时，接受产品3D图或2D图，工艺图，BOM表等，确认输入资料是否全面。
关于新模试模问题点检讨会议2016.1.22
问题点 一、模具上下模周期太长 二、调机产品外观尺寸判断不准确 对策 已安排机台，模具到位，技术员通知上下模开始算150T以下 45min； 180T 1h；230T 1.5h完成上模动作 试模技术员初步判定OK，再由工程跟进 1、产品问题点需画在产品上（如顶高，多胶，掉纹等） 三、试模问题点反馈不清楚 2、所有试模产品需附一模走胶板 3、每套模需实测模温 四、调机参数不一致 五、若取样，产品生产可行性评估 六、样品剪水口安排问题 七、新模试模准备 尽量保证固定机台型号，固定成型参数 注塑部需评估生产可行性，如做全自动，水口剪切等（开模评审时也会 讲到这个问题） 调机技术员安排处理 1、先查看产品图纸，运水图（新模运水图会随产品图档一起下发） 2、需求夹具，治具等，需开模检讨时一并提出，工件随新模一起到位 1、试模申请单上会写明每次修模的内容 八、试模反馈问题点多次试模未改善 2、所有问题点在客户承认OK，转交给生产部时需全部修正到位，有不做 改善的问题点需与生产部门达成共识 1、提供要求周期样品2模 2、调整参数取样，记录新成型周期 十、新模试模问题点检讨 十一、需送检光学产品送检问题 十二、TV产品热流道位置每次修模后会有变位置问题 3、视情况工程会通知及要求各相关人员到现场检讨产品 工程负责送检光学 模房固定热流道装配位置，模具上做好标记 1、模具部持续改善中 十三、热流道走胶不均问题 2、注塑调机时需关掉单朵里面走胶差异大的，针对单朵里面走胶较均匀 的调试产品面型，尺寸，纹路等是否有问题，以便分析除走胶不均外， 是否还有其他问题 1、成型先调机使光效达到光效最好状态； 十四、关于TV类产品试模方向问题 2、光效最好状态下光效还是比样板差先保形面，再保尺寸，再看纹路 3、多打几种参数，每种参数留样2模，共分析数据用 4、以上3点为TV类试模大体方向，具体需灵活调整 时间：2016.1.22
制作模具检讨书须知1
第9页
检讨内容保持记录
关于记录： --记录是什么？ --为什么会有这些记录?
--它们保持在哪里？
--保持多久？ --是否应该是其它记录？
--谁需要这些记录？
--是否还有任何阅读过记录？ --记录可溯性，是否完整性，文件连续性？
第10页
The end!
第11页ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
试模后需要确认上次问题点修模达成状况，修好的判定OK，未修好 的判定NG需要继续修正。并备注责任部门，
每次检讨书模号需要和系统模号统一。
第2页
制作检讨书的填写
检讨书表头需要填写完整
表尾各责任部门签名完整及签核时间
第3页
制作检讨书思路：PDCA循环
“PDCA”循环是一个管理的过程：
其作用在于使工作更具有计划性、条理性及可持续提升绩效
制作检讨书须知
制作检讨书的目的
根据客户图面标准，对不符合项进行检讨修正。 试模中产生的动态问题点进行分析，有效对策给予改善。 对于不符合《设计规范书》的部分记录并要求改善。
核对是否符合前期和客户确认的DFM，不符项修正或征得客户同意。
每次预完时间需要填写，记录清楚每次试模日期，是否延误。 各此试模检讨问题点的判定，并统计重工次数，第三次重工发生， 工程人员需要召集责任单位主管检讨对策。 各责任单位必须在检讨书上签名。 第一次试模把问题点全部列出，为便于问题汇总及追踪。
第7页
检讨和模具有关过程之间的联系
关于联系： --是哪项不合格？ --不合格的依据是从哪里来的？
--参考的依据是否合理及合法？
--需要改善此不合格项的部门是谁？ --其它单位和此不合格项的关系是什么？
--修正的方案是什么？
--具体操作的方法是什么？ --有多少种操作方法？
模具设计检讨基本要素
模具设计检讨基本要素第一篇：模具设计检讨基本要素模具设计检讨基本要素:1).材质, 2).缩水, 3).出模数, 4).分型面, 5).进胶方式及位置,6).外观要求,7).脱模斜度, 8).顶针位置, 9).结构检讨,10).装配要求.1.图纸分析:1).产品的尺寸、公差及设计基准;2).产品的技术要求及表面要求;3).产品的材质性能和缩水率误差;4).产品的拔模斜度(考虑产品如有咬花要求、拔模斜度一般取3°以上);5).产品的结构是否合理(如胶厚均匀度、排气、缩水等).2.分型面的选择:1).不影响外观;2).有利于模具加工;3).有利于浇注系统, 冷却系统的设计;4).有利于产品脱模, 确保开模时, 产品留在后模;5).便于镶件的安装.（有互换要求的镶件采用螺丝固定的方式）3.侧向分型及抽心机构:1).斜导柱常用角度15°、18°、20°、23°、25°,斜顶常用角度3°、5°、8°;2).通常滑块高度/长度约为3/4;3).斜导柱比铲基斜度小2°~ 3°为宜;4).抽心距离=实际距离+安全距离(2-5mm);5).滑块与顶针/斜顶有干涉时要加先复位机构。
6).滑块上表面高出零面20mm以上者, 考虑铲基原身留出;7).当滑块宽度>120mm, 应采用两根斜导柱,并考虑设置冷却水道;8).三板模A板斜导柱要用压板固定。
9).滑块与锁紧块配合尺寸六.模图检查:1.散件图的检查项目;1).标题栏、规格表的全项检查;2).视图检查:a.按第三角投影法, 视图方向是否合理(是否镜像正确), 视图关系是否一一对应,有无投影错误(指所有结构);b.是否清晰合理地反应各部分PL位置及所有结构, 包括: 枕位、擦穿位、避空位、行位、斜顶、流道、浇口------;c.是否清晰合理地反应胶位, 胶位是否完全符合产品图要求;d.各部分结构要尽量剖析, 少虚线标示, 尽量多局部放大及剖图。
开模检讨名词解释
开模检讨名词解释
摘要：
一、开模检讨的定义
二、开模检讨的目的
三、开模检讨的过程
1.分析问题
2.制定解决方案
3.实施并跟踪改进
4.总结经验教训
正文：
开模检讨是一个在产品设计和制造过程中，对模具的使用情况进行全面检查、评估和反思的过程。
其目的是为了确保模具的质量和性能，提高生产效率，降低生产成本，提升产品品质。
开模检讨的主要目的是发现模具在使用过程中存在的问题，分析问题的原因，制定相应的解决方案，以实现模具的持续改进。
通过开模检讨，我们可以及时了解模具的运行状态，预测可能出现的问题，从而提前采取措施，避免生产过程中的突发状况，保证生产的顺利进行。
开模检讨的过程可以分为四个步骤：
首先，分析问题。
这一阶段需要对模具的使用情况进行详细的观察和记录，找出存在的问题，如磨损、变形、松动等，并分析问题产生的原因。
其次，制定解决方案。
针对发现的问题，制定相应的改进措施。
这可能包
括模具的维修、更换零部件、调整模具参数等。
在制定解决方案时，需要综合考虑生产成本、生产效率和模具的使用寿命等因素。
然后，实施并跟踪改进。
将制定的解决方案付诸实践，对模具进行维修、更换或调整。
同时，对改进后的模具进行跟踪监测，确保改进措施的有效性。
最后，总结经验教训。
对开模检讨的过程进行总结，提炼出有价值的经验和教训，为今后的模具管理和改进提供参考。
总之，开模检讨是模具管理的重要组成部分，对保障模具质量和提高生产效率具有重要意义。
塑胶产品开模前检讨流程
塑膠類產品開模前檢討流程及方法綜述 檢討流程 產品檢討所包含內容1.產品結構分析2.模具結構分析3.制程流程分析 產品檢討流程簡述 通常檢討時並不是完全依照以上順序，而是相互穿插進行，基本上是以下列順序進行一、 產品原料特性的了解和確認（結構）二、 產品結構形狀檢查（結構）三、 產品各機構強度的確認（結構、模具）四、 產品肉厚的檢查（結構）五、 脫模斜度的合理性（結構、模具、制程）六、 該機種各零件的組裝關系檢查（結構）七、 模具結構的確認（結構、模具）八、 產品最終外觀處理的確認九、 產品量產可行性預估詳述 各流程說明一、產品原料特性的了解和確認1. ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 ABS Acrylonitrile-Butadiene-S用 途：汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等)、电冰箱,大强度工具(头发烘乾机,搅拌 壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等.使用條件：乾燥处理：ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行乾燥处理.建议乾燥条件为8 熔化温度：210~280C;建议温度:245C. 模具温度：25…70C.(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低). 注射压力：500~1000bar. 注射速度：中高速度. 縮水率： 3.0/1000~5.5/1000 ABS是由丙烯腈,丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成.每种单体都具有不同特性：丙烯腈有丁二烯具有坚韧性,抗冲击特性;苯乙烯具有易加工,高光洁度及高强度.从形态上看,ABS是非结晶有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相.ABS的特性两相中的分子结构.这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品2. PC 聚碳酸酯 Polycarbonate用 途：电气和商业设备(电脑元件,连接器等),器具(食品加工机,电冰箱抽屉等),交通运输行使用條件：乾燥处理：PC材料具有吸湿性,加工前的乾燥很重要.建议乾燥条件为100C到200C 0.02%. 熔化温度：260~340C. 模具温度：70~120C. 注射压力：尽可能地使用高注射压力. 注射速度：对於较小的浇口使用低速注射,对其他类型的浇口使用高速注射. 縮水率： 1.5/1000~5.5/1000 PC是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度,热稳定性,光泽度,抑制细菌特性,阻燃估德冲击强度(otched Izod impact stregth)非常高,并且收缩率很低,一般为0.1%~0.2%. PC有很好的机械特性,但流动特性较差,因此这种材料的注塑过程较困难.在选用何种品质3. PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物用 途：电脑和商业机器的壳体,电器设备,草坪和园艺机器,汽车零件(仪表板,内部装修以及使用條件：乾燥处理：加工前的乾燥处理是必须的.湿度应小於0.04%,建议乾燥条件为90~11 熔化温度:：230~300C. 模具温度：50~100C. 注射压力：取决於塑件. 注射速度：尽可能地高. 縮水率： 2.0/1000~5.5/1000 PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性.例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热材料的热稳定性.PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性.4. PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯用 途：汽车工业(信号灯设备,仪表盘等),医药行业(储血容器等),工业应用(影碟,灯光散射使用條件：乾燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的乾燥处理是必须的.建议乾燥条件为9 熔化温度：240~270C. 模具温度：35~70C. 注射速度：中等. 縮水率： 3.0/1000~5.0/1000 PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性.白光的穿透性高达92%.PMMA制品具有很等.PMMA具有室温蠕变特性.随著负荷加大,时间增长,可导致应力开裂现象.PMMA具有较好的抗5.POM 聚甲醛用 途：POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,特别适合於制作齿轮和轴承.由於管道器件 (管道阀门,泵壳体),草坪设备等.使用條件：乾燥处理：如果材料储存在乾燥环境中,通常不需要乾燥处理. 熔化温度：均聚物材料为190~230C;共聚物材料为190~210C. 模具温度：80~105C.为了减小成型後收缩率可选用高一些的模具温度. 注射压力：700~1200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度. 流道和浇口：可以使用任何类型的浇口.如果使用隧道形浇口,则最好使用较短的类注嘴流道. 对於共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道. 縮水率： 10/1000~35/1000 POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，对於收缩率 POM是一种坚韧有弹性的材料,即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性,几何稳定性和抗冲共聚物材料.均聚物材料具有很好的延展强度,抗疲劳强度,但不易於加工.共聚物材料有很好的热稳定性聚物材料还是共聚物材料,都是结晶性材料并且不易吸收水分.详细介绍：聚甲醛是六十年代出现的一种高熔点、高结晶性的热塑性工程塑料。
模具检讨书（模板）
模具检讨书模具检讨书篇一：模具检讨与客户模具检讨要点及注意事项一、同客户进行检讨时，应注意以下要点：1．重要尺寸及公差：（1）了解部品的组立装配，确认重要尺寸，并预留调整量；以模具上切削方向调整为考虑参考。
（2）检讨公差值是否合理，公差太小者，应提出修改。
公差范围0.05以内的通常指的是一些柱子和孔，以及绝对长度。
相对长度的公差范围通常要0.1或者更大。
与产品成型的稳定性及产品的变形程度有很大关系。
2．拔模斜度(1）根据部品的分模状况，提出拔模斜度，咬花面应有3的斜度，斜销部分建议2的斜度；（2）询问确认拔模斜度的基准点。
3．肉厚及缩水（1）肉厚是否合理、平均、易于成形，肉厚小于0.8mm者，难以成形；（2）肉厚较厚处，是否做逃肉以防缩水，确认偷肉的方式及尺寸。
如柱子，筋条，产品拐角处等。
（3）对于外观面反侧的筋条，要在外观面肉厚的0.8以下，同时注意充填的难易度。
4．塑胶材料及缩水率（1）对公司常用塑胶（AB S、P S、P M、P C、P PS、PET、PB T）的成型特性要熟悉；（2）检讨确认塑胶等级及原料供应商，确认缩水率的大小；结晶性原料一般在1.6%以上，非结晶性原料在0.3~0.6%之间。
（经验值供参考）（3）对结晶性原料并含GF（玻璃纤维）塑胶，其缩水率要特别注意。
含与不含G F,收缩率差别较大. (4)对需要热处理塑料,需要将热处理后的收缩包含在设计中.（部分P PS，PA等）5．咬花面（1）确认咬花面的范围及咬花等级；需要设定3以上拔模斜度（2）对于 0咬花面以及高度较大的面要考虑设置滑块机构。
产品检讨技巧
产品检讨技巧
一.产品的拔模分析。
1.看前模拔模角是否太小，前模外观拔模角在1.5度以上，细皮纹，粗皮纹在2度以上，
皮纹是否有拉伤现象。
2.特别是目前的吸尘器上盖产品，还有空压机的罩壳时常会有拔模角过小问题。
3.后模筋位的脱模角问题，保证产品有一定脱模角，在0.5-1度左右。
二.产品是否有倒扣。
1. 产品有倒扣直接影响产品出模，倒扣在开模前必须取消。
导致：一是产品此处断差很大因加工时会默认这里为直身。
二是产品肯定会有拉伤现象，这在开模中是绝对不能有的！
三.产品分模线的位置。
1. 产品分模线主要分为：主分模线和滑块分模线。
主分模线又称前后模的合模线，分
型线，一般在产品的边缘。
2. 滑块分模线是否合理，外观线及模具强度。
四.产品的壁厚尺寸。
1. 尽量保证产品主肉厚壁厚均匀，筋位壁厚若是PP材料是主壁厚的60%左右。
若是ABS等其他材料则要求在主壁厚的70%以内。
2. 特别是一些螺钉柱子易缩水，要重点注意，怎样避免螺钉缩水。
五：模具的浇口位置
1.浇口位置是否影响产品外观。
产品的外观的区域，及产品是否要咬花要了解清楚。
2.选择什么样的浇口要根据产品结构。
开模检讨注意事项
开模检讨注意事项第一篇：开模检讨注意事项开模检讨注意事项A.设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内？B.有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？是否方便于拆装？C.树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？1.树脂名。
2.等级。
3.颜色。
4.成形收缩率。
5.收缩率和射出压力(或模腔内压)、保压时间、肉厚、料管温度、模具温度等关系变化。
6.加工流动性(流动长或L / T比)和射出压力、模具温度、肉厚、料管温度等之对应关系。
7.成形条件之最适范围。
D.是否可做逃气沟？(参考物性表或哪一种成形法)，可作何种逃气法？E.采用何种成形法？F.拆模：1.母模(制品表面侧)要设计于塑料机之固定侧或可动侧？2.拆模线(分模面、插破面、靠破面)是否理想？3.插破面之斜度是否足够？(最好是3°以上)(插破量)4.制品表面的模仁线可有获得客户的承认？5.喇叭网孔脱模斜度是否足够?其脱模斜度是否配合咬花?G.成品部是否会造成收缩之处？会收缩于哪一侧？可有应付的解决办法与判断对策了？1.偏肉2.局部较厚之肉厚缩水痕迹如何克服？3.RIB与侧壁(或板厚)相连处之肉厚比例，板厚，侧壁与RIB之比例为最之极限2/3。
4.BOSS根元处之肉厚与该处板厚之比例。
是否有作全周盗料？5.局部之制品是否会因热集中，不易冷却而导致表面收缩？6.是否可确实的判定出收缩于哪一侧(制品之表面或内侧)？7.采用特殊之成形法是否可不用考虑收缩？例如发泡成形，或SINPRESS法等。
8.设计盗料之小模仁或模仁梢时是否达到平均肉厚之要求？H.短射：(充填不足)如何对策？1.肉厚过薄无法成形时。
2.RIB过薄或过深。
3.BOSS根元处肉厚过薄。
4.BOSS肉厚过薄或过深。
5.RIB或BOSS是否会太接近浇口？6.短射和逃气沟之关系。
(客户有提出排气之指示？)I.短射和收缩二者之间如何取得平衡值？J.流道、浇口系统：(含补助汤道、堵料道)。
模具检讨要点及注意事项
模具检讨要点及注意事项一、检讨时，应该注意以下要点：1．部件脱模分析、重要尺寸及公差检讨：(1)先进行部件脱模分析（判断部件结构设计是否有不合理？是否存在不该有的倒扣）；每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响。
开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。
开模方向确定后，可选择适当的分型线，以改善外观及性能（当然，因装配需要采用滑块的另当别论）。
(2) 了解部品的装配关系，确认重要尺寸，并预留调整量（加胶余量）。
检讨产品设计的装配公差值是否合理，公差太小者，应提出修改。
(3)哪些部位可能会进行调整尺寸的，考虑采用独立镶件设计，要提前提出来，为后续修模做准备；(4) 部件如有共模考虑需要的，需考虑替换镶件的设计。
(5) 是否带有强制脱模结构，同时，成型的塑料需为带有足够弹性的塑料（如，PE/PP/POM）方可；结构需满足内外侧凹陷较浅。
2．拔模斜度（1）根据部品分模状况，提出拔模斜度，斜销部分建议2°的斜度；型腔深度很深的部件，拔模斜度需选择合适；适当的脱模斜度可避免产品拉毛；光滑表面的脱模斜度应大于0.5度，细皮纹表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。
（2）询问确认拔模斜度的基准点。
（3）明确部件结构设计没有拔模面的位臵是否由模具厂进行处理（如产品的柱子、筋条等）。
3．肉厚及缩水、变形、困气等注塑问题点分析（1）肉厚是否合理，平均，易于成形，肉厚小于0.8mm者，难以成形。
（2）肉厚较厚处或者柱子根部，是否做偷肉以防缩水，确认偷肉的方式及尺寸。
（3）产品容易变形位臵需预先检讨、预判、分析后提出对策！（4）检讨模具有没有尖角，薄片、骨位太深、行位行程不够等问题。
（5）是否在困气位设顶针排气或镶排气钢以及在困气位模芯处采用镶块拼合进行排气措施；（6）明确柱子根部的“火山口”掏胶（偷肉）是否由模具厂进行处理及确认火山口参数。
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开模检讨注意事项
A.设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内？
B. 有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？是否方便于拆装？
C. 树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？
1. 树脂名。
2. 等级。
3. 颜色。
4. 成形收缩率。
5. 收缩率和射出压力(或模腔内压)、保压时间、肉厚、料管温度、模具温度等关系变化。
6. 加工流动性(流动长或L / T比)和射出压力、模具温度、肉厚、料管温度等之对应关系。
7. 成形条件之最适范围。
D. 是否可做逃气沟？(参考物性表或哪一种成形法)，可作何种逃气法？
E. 采用何种成形法？
F. 拆模：
1. 母模(制品表面侧)要设计于塑料机之固定侧或可动侧？
2. 拆模线(分模面、插破面、靠破面)是否理想？
3. 插破面之斜度是否足够？(最好是3°以上)(插破量)
4. 制品表面的模仁线可有获得客户的承认？
5. 喇叭网孔脱模斜度是否足够?其脱模斜度是否配合咬花?
G. 成品部是否会造成收缩之处？会收缩于哪一侧？可有应付的解决办法与判断对策了？
1. 偏肉
2. 局部较厚之肉厚缩水痕迹如何克服？
3. RIB与侧壁(或板厚)相连处之肉厚比例，板厚，侧壁与RIB之比例为最之极限2/3。
4. BOSS根元处之肉厚与该处板厚之比例。
是否有作全周盗料？
5. 局部之制品是否会因热集中，不易冷却而导致表面收缩？
6. 是否可确实的判定出收缩于哪一侧(制品之表面或内侧)？
7. 采用特殊之成形法是否可不用考虑收缩？例如发泡成形，或SINPRESS法等。
8. 设计盗料之小模仁或模仁梢时是否达到平均肉厚之要求？
H. 短射：(充填不足)如何对策？
1. 肉厚过薄无法成形时。
2. RIB过薄或过深。
3. BOSS根元处肉厚过薄。
4. BOSS肉厚过薄或过深。
5. RIB或BOSS是否会太接近浇口？
6. 短射和逃气沟之关系。
(客户有提出排气之指示？)
I. 短射和收缩二者之间如何取得平衡值？
J. 流道、浇口系统：(含补助汤道、堵料道)。
1. 采用哪种流道(热流道、冷流道、其它)？
2. 流道系统适切？(注道、流道之型式及尺寸，浇口之型式、个数、位置、尺寸等)流动平衡OK？
3. 流道距离/肉厚(L / T )适切？
4. 流道系统对整个成品之重量百分比合理？
5. 所采用的浇口型式是否会造成蛇纹或浇口附近产生色泽不均(如模糊、雾状等)之现象。
6. 浇口之进入成品处是否选择于较厚之地方。
(理想方式是由厚→薄)
7. 是否会出现流痕？如何避免？
8. 是否有必要追加汤道？(汤道的型式？)
9. 是否有必要设置堵料道？(例如格子附近)
10.随着汤道、堵料道之设置，是否会对成品表面之色泽造成不良影响？(阴影、雾状等)
11.预期结合线出现之位置。
结合线处之排气考虑。
是否有必要设置节流阀？
12.浇口位置之选定是否可避免成品之变形？
13.是否有必要于格子孔之后，设置稳流道及逃气式模仁。
14.流道系统对成形循环时间之影响→考虑？
15.是否要作模流分析？其结果为何？
K. 倒勾：
1. 倒勾部份在哪一侧？(制品之表面侧或内侧)
2. 倒勾部份是否靠破？或非靠破？
3. 倒勾排除之最适方法？
4. 斜顶出块是否会横切到其它部份之成品？(RIB、BOSS、孤形部)如何避免？
5. 滑块拟配之方向(天、地、左、右)考虑了？</P
L. 离型：
1. 拔模斜度足够？离型没问题？
2. 成品图上无特别指示的拔模斜度是否有必要尽可能向客户要求加大？(公模侧、盗料孔等)
3. 公、母模侧二者之离型抵抗力哪一侧较大？可否预判会留于所希望之该侧？如非所希望之侧则如何对策？(公模侧之侧壁是否需要咬花、放电？)
4. 分模面、靠破面、插破面等对公、母模侧之离型抵抗是否确实加以研判了？
5. 成品是否会被勾往滑块侧？如何对策？
6. 透明成品(如亚克力、AS等)其拔模斜度是否必要做大一点？
7. 悬空之成品、其离型没问题？如何对策？(挡拉片)
8. 随着拔模斜度的增加(防止离型时成品拖伤)，是否会造成收缩？如何对策？
9. 浇口之偏置，致树脂压对模仁施以弯曲力短，使模仁倾斜，当冷却工程完了，模腔内压下降后，模仁又弹回原位，到离型时，因过饱和而造成离型拖伤。
M. 顶出：
1. 客户有特别规定顶出系统？(方式、大小、位置、数量等)
2. 透明成品有无特别注意其顶出位置？(外观要求)
3. 密闭深盘状之顶出没问题？(需要空气顶出？)
4. 倾斜顶出时，顶出梢是否必要做防止横向滑动之设计？
5. 客户有特别规定顶出梢可比公模面低凹(成品上是高凸)？
6. 客户有无针对局部顶出部位之E.P规定使用延迟顶出？(防止顶出白化)
7. 倾斜顶出块是否能避免于全顶出行程内受到成品之拘束？(此情况下会影响成品之拘束收缩、变形、拉伤等)
N. 特殊加工之有无：
1. 咬花加工：
A. 咬花之花纹型式及番号。
了解？
B. 侧壁之咬花型式、深度等充分了解？所需之侧壁斜度足够？
C. 咬花范围明示了？
D. 各部位之咬花型式，番号是一种或二种以上？
E. 薄肉厚处是否壁免咬花了？(拖花和色泽不均)
F. 公模侧之咬花或放电花之区域会反映至成品表面上，而致使该部位之表面粗糙及产生不同色泽？
G. 咬花后要施以何种喷吵处理(光泽处理)？
全光泽100 % → 玻璃砂
半光泽50 % → 玻璃砂+ 金钢砂
消光0 % → 金钢砂
序号编号深度
( mm )拔模斜度
放电花纹(VDI3400)
编号放电间隙
1MT110100.02541.5° Draft min33
2MT110200.03812.5° Draft min36
3MT110300.05083° Draft min39
4MT110400.07624.5° Draft min40
5RE-66240.031752° min
6RE-66250.044452.5° min
2. 砂加工：
A. 喷砂之花纹型式及番号是否了解？
B. 喷砂之范围明示了？
C. 使用一种或二种以上之喷砂型式或番号？
D. 使用哪一种喷砂型式？(金钢砂、玻璃砂、金钢砂+ 玻璃砂)
全光泽100 % → 玻璃砂
半光泽50 % → 玻璃砂+ 金钢砂
消光0 % → 金钢砂
3. 雕刻加工：
A. 客户是否提供了字稿、底片？
B. 底片之倍率？
C. 成品是凹或凸？
D. 雕刻法之选择。
(直接雕刻机雕刻、放电雕刻、铍铜挤压式入子或NC铣床加工)
E. 雕刻板是否必要加入收缩率？
F. 电铸加工？
O. 成品相互间之配合关系：
1. 与同机种他部品之配合尺寸公差是否没问题？
(尤其要注意拔模斜度对他部品所产生之影响。
)
2. 拆模线是否适切？
3. 配合部位之公差是否特别留意？毛边及毛刺标准？</P
P. 其它：
1. 肉厚不平均之处会不会造成表面色泽变化、不均？(咬花后亦然)
2. 成品之变形、翘曲等充分检讨对策了？
3. 成品图上无指示之拔模斜度(通常要求的很小)有必要向客户建议做大一点？
(特别是透明成品)
4. 成品图上有锐角之处是否有必要做成R？(特别是成品之表面外观)
5. 成品内侧(公模侧)之RIB、BOSS等之根元，是否按客户图面上所指示做R？(一般成
成品图上注明”未指示的R做？R”)。
但是必须注意是否会影响到与他成品间之配合问题。
Q. 加工上之问题点：
1. 形状是否可加工得出来？
2. 成品表面之模仁线可取得客户的同意？
3. 仿削、NC、线切割、EDM等之加工是否有无困难？
4. RIB处要做模仁时，因应加工上之考虑，是否必要建议移动RIB？
5. BOSS径、模仁梢Φ径是否强度够？</P< p>。