塑胶产品开模前检讨流程

卡夠形狀及強度檢 查
Rib厚度檢查，通常Rib厚度 <=3/5*t
肉厚檢查 1.肉厚是否小於0.5mm 2.肉厚變化比是否>1.2或<1.5 3.肉厚變化過渡處是否突變
卡夠形狀及強度檢 查
Rib厚度檢查，通常Rib厚度 <=3/5*t
Boss柱的強度 及肉厚，預留 防縮水火山口
五、脫模斜度的合理性
簡易模流分 析
簡易模流分 析 模具圖檢討
1.模胚形式
(一).二板模:
常用模胚形式如下圖所示，這也是信柏所允許的模胚形式（除特殊結構的模具以外）
此處不可與LP破空
A
T1
L
兩板 模
三板 模
熱澆道 模胚形 式
編號 中文名稱 1 上固定板 2 母模板 3 公模板 4 上頂出板 5 下頂出板 6 腳墊 7 下固定板 8 母模仁 9 公模仁
2. PC 聚碳酸酯 Polycarbonate
用 途：电气和商业设备(电脑元件, 连接器等),器具(食品加工机, 电冰箱抽屉等),交通运输行业( 车辆的前後 使用條件：乾燥处理：PC材料具有吸湿性,加工前的乾燥很重要.建议乾燥条件为100C到200C,3~4小时.加工前 0.02%. 熔化温度：260~340C. 模具温度：70~120C. 注射压力：尽可能地使用高注射压力. 注射速度：对於较小的浇口使用低速注射,对其他类型的浇口使用高速注射. 縮水率： 1.5/1000~5.5/1000 PC是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度,热稳定性,光泽度,抑制细菌特性,阻燃特性以及抗污 估德冲击 强度(otched Izod impact stregth)非常高,并且收缩率很低,一般为0.1%~0.2%.
d.低要求模具 CAV a.常用材料 718H 熱處理 （無需） b.常用材料 P20 熱處理 （無需） CORE a.常用材料 718H 熱處理 （無需） b.常用材料 P20 熱處理 （無需）
5.POM 聚甲醛
Fra Baidu bibliotek
用 途：POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,特别适合於制作齿轮和轴承.由於它还具有耐高温 管道器件
(管道阀门, 泵壳体),草坪设备等. 使用條件：乾燥处理：如果材料储存在乾燥环境中,通常不需要乾燥处理. 熔化温度：均聚物材料为190~230C;共聚物材料为190~210C. 模具温度：80~105C.为了减小成型後收缩率可选用高一些的模具温度. 注射压力：700~1200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度.
3. PPCC有/很AB好S 的聚机碳械酸特性酯,和但流丙动烯特腈性-较丁差二,因烯此-这苯种乙材烯料共的聚注物塑过和程混较合困物难.在选用何种品质的 PC材料时,要
用 途：电脑和商业机器的壳体,电器设备,草坪和园艺机器,汽车零件(仪表板,内部装修以及车轮盖). 使用條件：乾燥处理：加工前的乾燥处理是必须的.湿度应小於0.04%,建议乾燥条件为90~110C,2~4小时. 熔化温度:：230~300C. 模具温度：50~100C. 注射压力：取决於塑件. 注射速度：尽可能地高. 縮水率： 2.0/1000~5.5/1000 PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性.例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性.二者的比 材料的 热稳定性.PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性.
1.組裝干涉檢查
2.各部品組裝後可能產生的間隙(Gap)段差(Step)
分析產品組裝各配合邊界是否可能產生段差和間隙，其作用是： 對產品的裝配關系再作一確認，因為解決這一類的問題通常在塑膠制品中多采用卡夠一類的機構，在模 滑 塊和斜頂達成，這樣的設變難度相當大，應在檢討階段就將這一類問題杜絕 Main Housing 與 Endcap 在內部無任何互卡的結 構
还是共聚物材料,都是结晶性材料并且不易吸收水分.
详细介绍： 聚甲醛是六十年代出现的一种高熔点、高结晶性的热塑性工程塑料。它的物理力学性能是相当
6.PP 聚丙烯
用 途：汽车工业(主要使用含金属添加剂的PP:挡泥板,通风管,风扇等),器械(洗碗机门衬垫,乾燥机通风管 盖,冰箱门
衬垫等),日用消费品(草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等). 使用條件：乾燥处理：如果储存适当则不需要乾燥处理. 熔化温度：220~275C,注意不要超过275C. 模具温度：40~80C,建议使用50C.结晶程度主要由模具温度决定.PP是一种半结晶性材料.它比PE要 高的熔点. 注射压力：可大到1800bar.
注射速度：通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小.如果制品表面出现了缺陷,那么应使用 速注塑.
流道和浇口：对於冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm.建议使用通体为圆形的注入口和流道. 所 可以使用.典
型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口.对於边缘浇口,最小 厚的一半; 最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍.PP材料完全可以使用热流道系统. 縮水率： 15/1000~25/1000 由於结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%.并且收缩率的方向 材料要好
用 途：汽车(仪表板, 工具舱门,车轮盖,反光镜盒等)、电冰箱,大强度工具(头发烘乾机,搅拌器,食品加工机 壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等. 使用條件：乾燥处理：ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行乾燥处理.建议乾燥条件为80~90C下最少乾 熔化温度：210~280C;建议温度:245C. 模具温度：25…70C.(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低). 注射压力：500~1000bar. 注射速度：中高速度. 縮水率： 3.0/1000~5.5/1000 ABS是由丙烯腈,丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成.每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度,热稳定 丁 二烯具有坚韧性,抗冲击特性;苯乙烯具有易加工,高光洁度及高强度.从形态上看,ABS是非结晶性材料.三種单 有 两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相.ABS的特性主要取决於三种 两 相中的分子结构.这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料
b.鏡面拋光模具 CAV a.常用材料 S136 熱處理 HRC 52~56 b.常用材料 NAK80 熱處理 （無需） CORE a.常用材料 S136 熱處理 HRC38~42 b.常用材料 S136 熱處理 HRC52~56 c.常用材料 NAK 需） c.一般性模具 CAV a.常用材料 718H 熱處理 （無需） b.常用材料 NAK80 熱處理 （無需） CORE a.常用材料 718H 熱處理 （無需） b.常用材料 NAK80 熱處理 （無需）
NAK-80,738
CORE INSERT
NAK-80,738
熱流道板(定購)
2.模具材質＆材料處理方式
a.小型精密模具 CAV a.常用材料 S136 熱處理 HRC 52~56 b.常用材料 8407 熱處理 HRC 52~56 c.常用材料 NAK80 需） CORE a.常用材料 S136 熱處理 HRC38~42 b.常用材料 8407 熱處理 HRC 42~46 c.常用材料 NAK8
圖1-1
英文名稱
常用材質
TOP CLAMPING PLATE S50C
CAVITY PLATE
S50C
CORE PLATE
S50C
EJECT RET PLATE
S50C
EJECT PLATE
S50C
SUPPORT BLOCK
S50C
BUTTOM CLAM PLATE S50C
CAVITY INSERT
流道和浇口：可以使用任何类型的浇口.如果使用隧道形浇口,则最好使用较短的类型.对於均聚物 注嘴流道.
对於共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道. 縮水率： 10/1000~35/1000 POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，对於各种不同的增
收缩率 POM是一种坚韧有弹性的材料,即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性,几何稳定性和抗冲击特性.POM既有 共聚物材 料.均聚物材料具有很好的延展强度,抗疲劳强度,但不易於加工.共聚物材料有很好的热稳定性,化学稳定性并 聚物材料
得多.加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%.
二 、由產於均品聚結物構型的形P狀P温檢度高查於0＆C以上三时、非常產脆品,因各此機许多構商強业的度P的P材確料是認加入＆1~4四%乙、烯產的品无规肉则厚共的聚物檢或
各結構形狀檢查，如下圖所示
肉厚檢查 1.肉厚是否小於0.5mm 2.肉厚變化比是否>1.2或<1.5 3.肉厚變化過渡處是否突變
5.了解產品的用途
a. 了解產品的功用，可以幫助你更深一層的了解各零件的用途及功能需要 b. 了解產品的市場和客戶對象，可以幫助你確定產品的品質標准、產能等制程管制重點及方法
七、模具結構的確認
模 具 結 構 檢 討
模胚形式 模具材質＆材料處理方式
模穴數確認
縮水率確認
P/L位置
模具外觀處理
主要冷卻系 統 流道及進料形 式 主要模具結構（斜頂、滑塊等、頂 出） 模具結構強度檢查
4. PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯
用 途：汽车工业(信号灯设备, 仪表盘等),医药行业(储血容器等), 工业应用(影碟, 灯光散射器),日用消费品 使用條件：乾燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的乾燥处理是必须的.建议乾燥条件为90C,2~4小时. 熔化温度：240~270C. 模具温度：35~70C. 注射速度：中等. 縮水率： 3.0/1000~5.0/1000 PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性.白光的穿透性高达92%.PMMA制品具有很低的双折射,特 等. PMMA具有室温蠕变特性.随著负荷加大,时间增长,可导致应力开裂现象.PMMA具有较好的抗冲击特性.
四、 產品肉厚的檢查（結構）
五、 脫模斜度的合理性（結構、模具、制程）
六、 該機種各零件的組裝關系檢查（結構）
七、 模具結構的確認（結構、模具）
八、 產品最終外觀處理的確認
九、 產品量產可行性預估
詳述 各流程說明
一、產品原料特性的了解和確認
1. ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 ABS Acrylonitrile-Butadiene-Styrene
塑膠類產品開模前檢討流程及方法
綜述 檢討流程
產品檢討所包含內容
1.產品結構分析 2.模具結構分析 3.制程流程分析
產品檢討流程簡述
通常檢討時並不是完全依照以上順序，而是相互穿插進行，基本上是以下列順序進行
一、 產品原料特性的了解和確認（結構）
二、 產品結構形狀檢查（結構）
三、 產品各機構強度的確認（結構、模具）
3.更多的了解產品的內部零部件的結構
在檢討過程中應對產品內部的零件（如PCB、金屬件、其余電子零件等）應有更多的了解，同時可以檢 余零件的裝 配關系是否合理，如有條件的情況下還可以驗證組裝干涉、組裝間隙和組裝段差的潛在設計缺陷
4.配合間隙公差的檢查與確認
由於客戶大多采用3D設計，通常無公差設定，往往在檢討過程中應對各部件的配合關系作一詳盡了解， 用： a. 0.0間隙設計所引發的因模具制造及成型尺寸偏差造成的組裝干涉 b. 因設計間隙在模具制造過程兩配合件公差均做成下公差而導致的組裝松動 c. 因組裝公差鏈的設計不合理所引發的組裝問題
分析產品各區域的脫模 斜度，並確認以下內 容： 1.外觀區域脫模斜度是 否足夠，需咬花的區域 是否達到咬花所需安全 角度 2.公模面是否有脫模斜 度 3.各零件配合處是否因 脫模角度的變化是否會 產生段差、配合間隙的 變化
常用咬花規格的安全脫模角度
六、該機種各零件的組裝關系檢查
在檢查完產品各部位的結構後一定要對該機種各零件的組裝關系進行檢查，檢查內容包括以下所述