高温不锈钢衬里换热器的制造技术
不锈钢换热器管制管机加工工艺
不锈钢换热器管制管机加工工艺不锈钢换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于各种工业领域中。
而不锈钢换热器管制管的机加工工艺对于换热器的性能和使用寿命有着重要影响。
本文将从机加工工艺的准备工作、加工过程和加工后的处理等方面进行详细介绍。
一、机加工工艺的准备工作在进行不锈钢换热器管制管的机加工之前，首先需要进行准备工作。
这包括对原材料的选择和准备、机床和刀具的调试和准备，以及加工工艺的计划和制定等。
1. 原材料的选择和准备不锈钢换热器管制管通常采用不锈钢材料制作，因其具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
在选择原材料时，需要考虑到换热器的使用环境和要求，选择适合的不锈钢材料。
2. 机床和刀具的调试和准备机床和刀具是进行机加工的关键设备，需要进行调试和准备工作。
首先需要检查机床的各项指标是否符合要求，如精度、刚性等。
然后对刀具进行安装和调试，确保刀具的刃磨良好，切削力合理。
3. 加工工艺的计划和制定加工工艺的计划和制定是确保机加工过程顺利进行的重要环节。
根据不锈钢换热器管制管的形状、尺寸和加工要求，制定合理的加工工艺，包括加工顺序、切削参数等。
二、机加工过程不锈钢换热器管制管的机加工过程主要包括切削、铣削和钻削等工序。
下面将分别介绍这些工序的具体操作步骤。
1. 切削切削是不锈钢换热器管制管加工中最常见的工序。
在进行切削之前，需要先进行上料、夹紧和定位等工作。
然后根据加工工艺的要求，选择合适的切削刀具和切削参数，进行切削操作。
2. 铣削铣削主要用于不锈钢换热器管制管的平面加工和轮廓加工。
在进行铣削之前，同样需要进行上料、夹紧和定位等工作。
然后根据加工工艺的要求，选择合适的铣削刀具和铣削参数，进行铣削操作。
3. 钻削钻削主要用于不锈钢换热器管制管的孔加工。
在进行钻削之前，同样需要进行上料、夹紧和定位等工作。
然后根据加工工艺的要求，选择合适的钻削刀具和钻削参数，进行钻削操作。
三、机加工后的处理机加工后的不锈钢换热器管制管还需要进行一系列的处理工序，以提高其表面质量和性能。
双相不锈钢换热器设计制造技术
￥ １０ ３ ８ ３双 相不 锈 钢换 热器 在 设 计 制造 等 方 面 的技 术应 用 ， 双 相 不 锈 钢 的进 一 步推 广 应 用 有 一定 对
的借 鉴 作用 。
关键词 ： 双相 不锈 钢 ； 比例 ； 与 管板 相 管
中图分类号 ：Ｑ Ｓ ． Ｔ Ｏ １５ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：０ １ ８ ７ ２０ ）８ ０ ７ ４ １０ —４ ３ （０ ２ ０ —０ ２ 一ｏ
－
由于双 相不 锈 钢用 于设 备制 造 的数量 远 远低 于 奥氏 体 不 锈 钢 ， 内 众 多 与 设 计 有 关 的 标 准 （ 国 如
２７ －
不锈钢换热器工作原理
不锈钢换热器工作原理不锈钢换热器是一种用于传热的设备，其作用是将一种流体（一般是液体或气体）中的热量传递给另一种流体而不使两种流体混合。
不锈钢换热器由一系列换热管或板组成，流体通过这些管道或板进行传热。
不锈钢是一种耐腐蚀性能好的材料，适合用于制作换热器。
下面将详细介绍不锈钢换热器的工作原理。
一、换热原理不锈钢换热器主要通过对流和传导来进行换热。
对流是指流体之间的传热,而传导是指换热管或板与流体之间的传热。
当热源流体（一般是热水或蒸汽）进入不锈钢换热器时，它首先沿着设备内部的管道或板进行流动。
被加热的热源流体向外侧散发热量，导致管道或板表面温度升高。
这样，流入设备的冷却流体（一般是冷水或空气）就可以通过对流和传导获得热量。
冷却流体吸收热源流体释放的热量后，温度也会上升，从而实现了热量的传递。
二、换热器类型1. 根据结构形式分类：不锈钢换热器可以分为管式、板式和其他特殊结构形式的换热器。
管式换热器主要由一系列管道组成，传热效果稳定，适用于高压高温环境。
板式换热器由一系列金属板组成，具有换热效率高、清洗维护方便的特点。
其他特殊结构形式的换热器根据实际应用需求进行设计，如螺旋板式换热器等。
2. 根据传热方式分类：不锈钢换热器可以分为传热面积固定的恒表面换热器和传热面积可变的变表面换热器。
恒表面换热器适合传热面积要求固定的场合，例如流体流速较低的工况。
变表面换热器适合于流体流速变化范围较大的场合，可以根据实际需要随时调整传热面积。
三、工作流程不锈钢换热器的工作流程通常包括以下几个步骤：1. 流体进入：热源流体和冷却流体分别从不锈钢换热器的进口处进入设备内部。
2. 传热过程：热源流体在管道或板上释放热量，传热给冷却流体。
冷却流体吸收热量后温度升高。
3. 流体流出：温度升高的冷却流体从出口处流出，而降温的热源流体也从出口处流出。
四、注意事项不锈钢换热器在使用过程中需要注意以下事项：1. 清洁维护：定期清洗和保养不锈钢换热器，避免结垢和腐蚀，确保换热效果。
不锈钢冷凝器换热器不锈钢冷凝器设备工艺原理
不锈钢冷凝器换热器设备工艺原理引言不锈钢冷凝器换热器是一种常见的工业设备，主要用于热流传递，将能量从一个介质传递到另一个介质。
这种设备的工艺原理十分重要，能够影响到设备的使用寿命和效率。
本文将介绍不锈钢冷凝器换热器的设备工艺原理。
工艺原理不锈钢冷凝器换热器的工艺原理是利用换热器中介质的传导性能，将物质的热量从一种介质传递到另一种介质。
在这个过程中，通过热传导区域对两种介质进行热量的交换，实现热的传导和冷凝的过程。
在设备的工作过程中，热源通过不锈钢冷凝器中的管道循环流动，将热量传递给介质。
介质流经网格板管道内部，通过外部管道将热传导至外围，使得热量能够传递到外面的介质中。
介质被冷却，完成冷凝过程后，循环回到冷却机中，等待下一次传热。
不锈钢冷凝器换热器的最大的优点就是不仅能够进行物质的传导，而且能够保持介质的功能性和稳定性。
由于热传导的能力与物质的组成相关，因此介质的种类和组成将在一定程度上影响设备的工作效率和使用寿命。
设备结构不锈钢冷凝器换热器的内部结构是热传导的核心，一般由头盖、热传导管、折流板、分流器等多个部分组合而成。
这些部分需要高质量的不锈钢材料，以确保设备的耐腐蚀性、机械强度、使用寿命和性能稳定性。
其中，头盖承载着热传导管，负责引导介质经过序列管道进出设备。
折流板介于热传导管之间，引导介质流动，交叉传热。
分流器则用来调整各序列内部介质的流量，并将冷凝过程中产生的水分进行排放，以确保设备的正常运转。
操作规程不锈钢冷凝器换热器是一种高科技设备，需要采取严格的操作规程，才能保证设备的安全和有效运行。
以下是不锈钢冷凝器换热器的操作规程：1.对设备进行检验，核对各部分的紧固件是否完好，设备是否正常运行。
2.准备好承载介质的容器，并将介质提前加热或降温至适宜的温度。
3.操作人员根据实际工作需要设置合适的流量、温度，以及设备的计量、开关指令和警告等参数。
4.通过控制器，启动不锈钢冷凝器换热器，使其开始工作。
不锈钢换热器管制管机加工工艺
不锈钢换热器管制管机加工工艺
不锈钢换热器管制管是一种用于换热器的管道，在加工工艺方面，通常包括以下步骤：
1. 材料准备：选择合适的不锈钢材料，并按照规定的尺寸和要求进行切割和修整。
2. 转角加工：根据设计要求，对管子进行弯曲或转角加工。
这一步通常需要使用专用的弯管机或弯头机进行加工。
3. 表面处理：使用砂轮或抛光机对管子进行表面处理，以提高其光洁度和表面质量。
4. 焊接：根据设计要求，对管子进行焊接。
这一步通常需要使用专业的焊接设备和技术，确保焊接接头的质量和稳定性。
5. 检测和测试：对加工完成的管子进行检测和测试，以确保其质量和性能符合要求。
这包括检查焊接接头的质量、进行气密性测试等。
6. 补漆或涂层：根据需要，对管子进行喷涂或涂层处理，以保护不锈钢材料免受腐蚀和氧化。
以上是常见的不锈钢换热器管制管的加工工艺步骤，具体的工艺会根据实际情况和设计要求的不同而有所差异。
加工过程中需要注意材料的选择、加工精度的控制和质量的检测，以确保最终产品的性能和质量达到要求。
锅炉用及热交换器用不锈钢管设备工艺原理
锅炉用及热交换器用不锈钢管设备工艺原理不锈钢管作为一种高品质的管材，具有优良的耐酸、耐碱腐蚀性能、高温强度、良好的导热性能等特点，逐渐成为锅炉用及热交换器用的主要管道材料。
那么，锅炉用及热交换器用不锈钢管设备的工艺原理是怎样的呢？本文将对此进行详细介绍。
不锈钢管设备的制造在制造锅炉用及热交换器用不锈钢管设备时，首先要对不锈钢管材进行加工。
一般情况下，常见的加工方式有两种：冷拔和热轧。
1.冷拔冷拔是指将金属材料在常温下通过冷拔机加工成型的过程。
利用冷拔机的拉力将金属材料逐渐拉长，经过多次拉伸变形，最终形成所需的不锈钢管。
冷拔加工能够大幅提高管道材料的硬度，使其具有更好的物理性能。
2.热轧热轧是指将金属材料在高温下通过压轧机加工成型的过程。
在这个过程中，金属材料会被预热到一定温度，然后通过压轧机进行加工。
由于热轧温度较高，所以成品的物理性能较差，但热轧加工的管子表面比较光滑，可以减少表面缺陷，提高管道的性能。
不锈钢管设备的焊接在制造锅炉用及热交换器用不锈钢管设备时，需要将不锈钢管材进行焊接。
一般来说，常见的焊接方式有三种：TIG焊、MIG焊和电阻焊。
1.TIG焊TIG焊又称氩弧焊，是一种高质量的焊接方式。
在进行TIG焊接时，需要用到氩气进行保护，在焊接过程中形成的氩气屏障可以保护焊接区域不受外界的污染。
TIG焊接可用于焊接所有不锈钢管和高温合金材料。
2.MIG焊MIG焊又称金属惰性气体保护焊，是一种比较常用的焊接方式。
在进行MIG焊接时，需要使用金属焊丝和惰性气体（通常是氩气）进行保护。
MIG焊接速度快、效率高，适用于较大管径的不锈钢管焊接。
3.电阻焊电阻焊是利用电流将不锈钢管材加热到高温，并加压使其焊接的方式。
这种焊接方式速度快、效率高，适用于壁厚较薄的不锈钢管材。
不锈钢管设备的表面处理在制造锅炉用及热交换器用不锈钢管设备时，还需要进行表面处理。
不锈钢管材的表面一般需要进行去氧化膜处理和抛光。
1.去氧化膜处理去氧化膜处理是为了去除钢管材表面的氧化物和石灰水垢等杂质。
高温不锈钢衬里换热器的制造技术
高温不锈钢衬里换热器的制造技术张亚宁;于永娟【摘要】结合高温不锈钢衬里换热器的技术特性、结构特点和材料要求,从设备的主要部件制作工艺、焊接工艺、热处理工艺、无损检测要求和耐压试验等方面进行了阐述和总结,并根据实际情况提出了一些建议,以便为相关类型设备的设计、制造和工程应用提供一些经验参考.%Based on the design specification, structural characteristics and the material requirements of the heat exchanger, the fabrication process of the main components, the welding procedure specification, the heat treatment process,the non - destructive test process and the hydraulic test procedure are described and summarized. In addition, some engineering specifications were proposed and offered for the similar heat exchanger's design,fabrication and engineering application.【期刊名称】《压力容器》【年(卷),期】2013(030)001【总页数】6页(P64-69)【关键词】高温;换热器;制造技术;大开孔【作者】张亚宁;于永娟【作者单位】大连金州重型机器有限公司,辽宁大连116100;大连金州重型机器有限公司,辽宁大连116100【正文语种】中文【中图分类】TH16;TQ051.50 引言为某单位制作完成一台变换炉进料换热器，由于该换热器管程设计温度达500℃，管、壳程设计压力为4 MPa，属中压高温设备。
双相不锈钢换热器设计制造技术
G5 :H9 5284:5 48 I2F 8<7 ?94=29@ F82J7 8<28 8<7 KH?37L F824537FF F8773（ !"# #$%&’$）I2F HF7K 8: @A2-1,#-： =2M7 8<7 2584N;:99:F4:5 <728 7L;<25J79F + G5 8<4F 75J4577945J <728 7L;<25J79F I48< KH?37L F824537FF F8773 <2K O775 2K:?87K 45 8<7 87;<54;23 2??34;284:5 :B K7F4J5 25K =25HB2;8H97 + G8 I:H3K 2;8 :5 KH?37L F824537FF F8773 HF7K 2F 75J4577945J =2879423F I4K73@ + B"C 6)142： KH?37L F824537FF F8773； 9284: :B ?<2F7； 8HO7 25K 8HO7 ?3287
!8 : +4’’ : *’’’ 8+88+ ! ;! : +4’’ : *’’’ 8!8!+ ! ,’ : +8’’ : *&’’ 8++++ !
注： 指示的复验值为上排值， 且为辽宁出入境检验检疫局技术中心金属材料检验室出具的数据。
（&） 热处理 只允许原材料进行一次固熔热处理。处理温度 水淬。 +’!’ 9 ++’’= ， （*） 相比例 依据标准 >?8!’+， 采用显微金相法测定管、 板 母材的面积百分含量。要求铁素体的含量的范围 为： *4! 9 4’! 。 （!） 腐蚀性能 依据标准 >?!**! 3 & 和 >?!**! 3 ;， 要求管、 板母 材进行耐晶间和点腐蚀性能试验。其中点腐蚀的试 验温度应不低于 *4= 。 除以上要求外， 本项目在管、 板材力学性能和管 材的几何尺寸等方面也都提出较为严格的要求， 确 保设计、 制造技术条件的实现。 &@* 结构设计 三台设备的总体结构设计与其他材料的管壳式 换热器基本相同， 但从防止缝隙腐蚀发生和焊接工 艺实现方面考虑， 在管与管板连接上提出如下要求。 （+） 连接的结构与尺寸 （见图 +）
不锈钢换热器 制造工艺特点
不锈钢换热器制造工艺特点不锈钢换热器是一种常见的热交换设备，具有许多制造工艺特点。
本文将详细解释这些特点，并在标题的中心扩展下进行描述。
不锈钢换热器的制造工艺特点之一是材料的选择。
不锈钢是一种耐腐蚀性能较好的材料，具有良好的耐高温和耐压能力。
因此，不锈钢常被用于制造换热器，以确保设备在恶劣环境下的长期稳定运行。
此外，不锈钢还具有良好的机械性能和可塑性，便于加工成各种形状和尺寸的换热器。
不锈钢换热器的制造工艺特点还包括焊接技术的应用。
焊接是制造不锈钢换热器的关键工艺之一。
通过焊接技术，可以将不锈钢材料连接成复杂的结构，形成换热器的主体框架。
常见的焊接方法包括TIG焊、MIG焊和电阻焊等。
这些焊接技术能够确保焊缝的质量和强度，提高换热器的密封性和耐压能力。
不锈钢换热器的制造工艺特点还涉及到表面处理技术的应用。
由于换热器在使用过程中需要与介质进行热交换，因此其表面的光洁度和平整度对换热效果有着重要影响。
为了提高换热器的表面质量，常采用抛光、喷砂和电化学抛光等表面处理技术。
这些技术能够去除表面的氧化物和污垢，提高换热器的传热效率和耐腐蚀性能。
不锈钢换热器的制造工艺特点还包括密封技术的应用。
换热器的密封性能对其正常运行和安全性能至关重要。
为了确保换热器的密封性能，常采用橡胶垫圈、密封胶和焊接密封等技术。
这些技术能够有效防止介质泄漏，提高换热器的可靠性和稳定性。
总结起来，不锈钢换热器的制造工艺特点包括材料选择、焊接技术、表面处理技术和密封技术的应用。
这些特点保证了不锈钢换热器在恶劣环境下的长期稳定运行，提高了其传热效率和耐腐蚀性能。
随着科技的不断进步，不锈钢换热器的制造工艺也在不断创新和改进，以满足不同领域的需求。
相信在未来，不锈钢换热器将继续发挥重要作用，为各行各业的发展做出贡献。
不锈钢换热器工作原理
不锈钢换热器工作原理不锈钢换热器是一种常见的热交换设备，它能够将两种不同温度的流体进行有效地热交换。
不锈钢换热器因其具有不易生锈的特性，被广泛应用于化工、食品、医药等领域。
下面我们来详细了解一下不锈钢换热器的工作原理。
一、不锈钢换热器的分类不锈钢换热器主要包括板式换热器、管式换热器、壳管式换热器等。
这些不同类型的换热器，在工作原理上有一些差异，但都是利用换热表面将热量从一个流体传递到另一个流体。
二、工作原理不锈钢换热器的工作原理可以分为传热和流体流动两个方面来描述。
1. 传热原理传热是不锈钢换热器实现热量传递的核心过程。
当两种不同温度的流体流经换热器内部的换热表面时，热量会通过换热表面从高温流体传递到低温流体。
这一过程中，热量的传递方式主要包括对流传热、传导传热和辐射传热。
对流传热是指由于流体流动而导致的热量传递。
当流体流经换热器中的管道或板间隙时，流体本身对换热表面的热传递效果取决于其流速、流体性质和流体特性。
传导传热是指热量通过固体壁传递到另一侧流体的过程。
在不锈钢换热器中，热量首先通过换热表面传递到换热器壁，然后再通过壁的传导作用传递到另一侧流体。
辐射传热是指换热表面和流体之间的热辐射传递。
这一传热方式主要取决于换热表面和流体之间的温度差异，以及表面的辐射特性。
2. 流体流动原理不锈钢换热器内部的流体流动也是影响换热效果的重要因素。
流体在不锈钢换热器内部的流动方式通常包括串联流和并联流两种。
串联流是指两种流体分别进入换热器的两端，在换热器内部依次流经换热表面，然后分别从另一端排出。
这种流动方式的优点是可以实现较大的温差效应和较高的换热效率。
并联流是指两种流体分别从换热器的一侧进入，然后在换热器内部同时流经换热表面，最终分别从另一侧排出。
尽管并联流方式可以实现较高的流速和较小的压降，但其换热效率一般较低。
三、不锈钢换热器的主要优势不锈钢换热器相较于其他材质的换热器具有如下几项主要优势：1. 抗腐蚀性：不锈钢具有良好的抗腐蚀性能，能够适应各种流体的换热要求，确保了换热器的稳定使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关键词： 高温 ； 换 热器 ； 制造技 术 ； 大开 孔
中图分类 号 ： Ｔ Ｈ １ ６ ： Ｔ Ｑ ｏ ５ １ ． ５ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ １ — ４ ８ ３ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １－ ０ ０ ６ ４－ ０ ６
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ １— ４ ８ ３ ７ ． ２ ０ １ ３ ． ０ １ ． ０ １ １
文中结合该设备技术特性 、 结构特点 和材料
・
排列 ， 管间距 ４ １ ｍ ｍ； 换热管与管板采用强度焊和
６ ４・
第３ ０卷第 １ 期
压
力
容
器
表 １ 换热器技术特性
总第 ２ ４ ２ 期
贴胀的连接形式 ； 壳程 、 管程分别采用了 １ ５ Ｃ ｒ Ｍ ｏ Ｒ ＋０ Ｃ ｒ ｌ ８ Ｎ ｉ ｌ ０ Ｔ ｉ复 合 板 和 １ ５ Ｃ ｒ Ｍ ｏ Ｒ 堆 焊
Ｚ Ｈ ＡＮＧ Ｙ ａ— ｎ ｉ ｎ ｇ ， Ｙ Ｕ Ｙｏ ｎ ｇ－ ｊ ｕ ａ ｎ
（ Ｄ ａ ｌ ｉ ａ ｎ Ｊ ｉ ｎ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｈ ｅ ａ ｖ ｙ Ｍ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｒ ｙ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｄ ａ ｌ ｉ ａ ｎ １ １ ６ １ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
高温不锈钢 衬里换热器的制造技术
张亚 宁 。 于 永娟
（ 大连 金州 重型 机器有 限公 司 ， 辽 宁 大连
１ １ ６ １ ０ ０ ）
摘 要： 结合 高 温不锈 钢衬 里换 热器 的技 术 特 性、 结构 特 点和 材 料 要求 ， 从 设 备 的 主要 部 件 制 作 工
艺、 焊接工艺、 热处理工艺、 无损检测要求和耐压试验等方面进行 了阐述和总结， 并根据实际情况提 出了一些建议， 以便为相关类型设备的设计 、 制造和工程应用提供 一些经验参考。
ｈ ｅ ａ ｔ ｅ ｘ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｒ ， ｔ ｈ ｅ ｆ ａ ｂ ｒ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｎ ｅ ｎ ｔ ｓ ， ｔ ｈ ｅ ｗ ｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｄ ｕ ｒ ｅ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ， ｔ ｈ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ， ｔ ｈ ｅ ｎ ｏ ｎ —ｄ ｅ ｓ ｔ ｕｃ ｒ ｔ ｉ ｖ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｔ ｅ ｓ ｔ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｄ ｕ ｒ ｅ ａ ｒ ｅ ｄ ｅ ｓ ｃ ｉ ｒ ｂ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｓ ｕ ｍｍａ ｉ ｒ ｚ ｅ ｄ ． Ｉ ｎ ａ ｄ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ， ｓ ｏ ｍｅ ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｉ ｒ ｎ ｇ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｗ ｅ ｒ ｅ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｏ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｄ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｓ ｉ ｍｉ ｌ ａ ｒ
Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｔｅ ｃａ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ Ｓ ｔ ａ ｉ ｎ ｌ ｅ ｓ ｓ
Ｓｔ ｅ ｅ ｌ Ｌｉ ｎｉ ｎ ｇ Ｈｅ ａ ｔ Ｅｘ ｃ ｈ ａ ｎｇ ｅ ｒ
要求 ， 从 设备 的主要 部 件制作 工艺 、 焊接 及热 处理
０ 引言
工艺、 耐压试验及无损检测要求等方面进行 阐述 和总结 。
１ 设 备技术 特点
为某单 位 制作 完 成 一 台 变换 炉 进 料 换 热 器 ， 由于该换 热器 管程设 计 温度达 ５ ０ ０ ｏ Ｃ， 管、 壳程 设 计压 力为 ４ ＭＰ ａ ， 属 中压 高 温设 备 。换 热 器 基 材 壁厚 较薄 且采 用 Ｃ ｒ —Ｍ ｏ钢材 料 以及 各 接 管尺 寸 较大， 涉及 到 了大开 孔补 强 问题 ， 因此该 换热 器制 造过 程受 焊接 和热处 理变 形影 响较 大 。换热器 在 管程 出 口端 内置膨胀 节 ， 一端 管板 与壳体 固定 ， 另
ｈｅ ａ ｔ ｅ ｘ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｒ Ｓ ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ， ｆ ａ ｂ ｉｃ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｅ ｎ ｇ ｉ ｎｅ ｅ ｉｎ ｒ ｇ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ： ｈ ｉ ｇ ｈ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ； ｈ ｅ ａ ｔ ｅ ｘ ｃ ｈａ ｎ ｇ ｅ ｒ ； ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ； ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｏ ｐ ｅ ｎ ｉ ｎ ｇ
一
１ ． １ 技 术特 性
该换热器管 、 壳程采用压 差设计 ， 设计压差
０ ． ５ ＭＰ ａ ， 主要 设计参 数 见表 １ 。
１ ． ２ 结构特 点
端 可轴 向伸 缩 ， 该 结构 具有 一定 的特 殊性 。
换 热管 规 格 为 ０ ２ ５ ｍ ｍ ｘ ２ ｍｍ， 采 用 正 方 形