甲醛溶液储罐施工方案
2023年甲醛、甲醇储罐防腐安全技术方案
2023年甲醛、甲醇储罐防腐安全技术方案一、背景介绍甲醛和甲醇是常见的有机化学品，广泛应用于化学工业生产、医药制造、科学研究等领域。
然而，甲醛和甲醇的性质具有刺激性强、易燃、易挥发等风险特点，储存、运输和使用过程中需要采取严格的防腐安全技术措施。
二、储罐选型和设计1. 储罐选用符合相关国家标准的防腐材料制成，如玻璃钢、不锈钢等。
2. 储罐设计应考虑容器强度、密封性能和防腐性能，确保储存安全和防腐效果。
3. 储罐的设计应满足法规要求，包括容量、压力、温度、耐腐蚀性等。
三、涂料保护1. 在储罐内壁和外表面涂覆防腐涂料，形成一层保护膜，阻隔储存介质与容器材料的接触。
2. 选择抗化学腐蚀、耐高温的防腐涂料，确保长期稳定的防腐性能。
3. 定期检查涂层的附着力和防腐性能，如发现损坏或老化，及时修补或更换。
四、设备监控和报警系统1. 安装液位、压力和温度传感器，实时监测储罐内介质的状态。
2. 配备报警系统，当液位、压力和温度超过安全范围时，及时报警并采取相应的应急措施。
3. 储罐周边安装视频监控设备，实时监测外部环境和可能的风险。
五、防火措施1. 储罐内外配置合适的防火设施，如灭火器、喷淋系统等。
2. 建立完善的防火安全管理制度，定期进行演练和培训，提高员工的安全意识和应急能力。
3. 在储罐附近设置防火隔离带，限制其他设备和人员进入，减少火灾风险。
六、密封措施1. 储罐的连接和接口部分采用密封材料，确保介质不泄漏。
2. 建立定期检查储罐密封性能的制度，发现泄漏及时进行修复。
3. 定期清洗和维护储罐，防止介质残留和堆积的损害。
七、操作规程和安全培训1. 建立储罐操作规程，明确操作程序和安全措施，严格执行。
2. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 要求员工佩戴个人防护装备，如防护服、防护眼镜、防毒面具等。
八、应急预案和演练1. 制定完善的应急预案，包括泄漏、火灾等各种突发情况的应对措施。
2. 定期组织应急演练，检验预案的可行性和员工的反应能力。
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目概况本项目是一个工业用途的储罐施工项目，包括选址、地基处理、罐体安装、防腐处理、管道连接等工作，总计需要施工1200小时。
二、施工方案1.储罐选址：根据地质勘探报告和设计要求，确定储罐选址。
选址过程中要保证地质条件稳定，排水条件良好，且远离易燃易爆危险品储存区。
2.地基处理：进行地表土方开挖，确保罐底土层承载力满足设计要求。
然后进行基础施工，包括平整基底、灌浆、加固等。
3.罐体安装：根据设计要求，选择合适的起吊设备，对储罐进行整体起吊，并进行稳定固定，确保储罐能够承受外部力量和自身负荷。
4.罐体防腐：根据储罐所存贮的物质性质和环境要求，选择合适的防腐材料进行施工。
首先进行表面处理，包括喷砂、打磨等，然后进行防腐材料涂装，确保储罐的耐腐蚀性能。
5.管道连接：根据设计要求，对储罐进行进出料管道的连接。
连接过程中要保证管道与储罐的密封性、稳定性和安全性。
6.环境保护措施：在施工过程中，要建立完善的环境保护措施，包括防尘、降噪、排污处理等措施，确保项目不对周边环境造成污染。
7.安全管理：严格执行安全操作规程，保障施工人员的生命安全和财产安全。
建立安全监督机制，及时发现和处理安全隐患。
8.进度控制：根据项目的工期要求，合理安排施工进度，确保项目能够按时交付。
在施工过程中，要根据实际情况进行进度调整和优化。
9.质量控制：建立质量监督和检验机制，对施工过程进行全面监控和检验，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
三、施工组织1.组织架构：建立项目管理组织架构，包括总监、工程师、技术员、施工人员等角色，明确各自职责和权限。
2.人员培训：对施工人员进行必要的培训，提高他们的技能水平，并加强对安全操作规程和质量要求的培训。
3.施工设备：购置所需的施工设备和工具，确保施工过程中能够满足施工要求。
四、项目管理1.进度管理：制定详细的施工计划和进度表，定期进行进度检查和评估，及时调整工期和资源分配。
储罐施工方案
储罐施工方案第1篇储罐施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，各类储罐在石油、化工、医药等行业的应用越来越广泛。
为确保储罐工程的安全、优质、高效完成，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中人员安全、设备完好、环境整洁。
2. 严格遵循国家标准和行业规范，确保工程质量。
3. 提高施工效率，缩短施工周期，降低工程成本。
三、施工准备1. 施工人员：组织具备相应资质和经验的施工人员，进行技术培训和安全教育。
2. 施工设备：配置符合工程需求的施工设备，包括但不限于：吊车、泵车、焊接设备、检测设备等。
3. 施工材料：选用符合国家标准和行业规范的材料，包括储罐主体材料、焊接材料、防腐材料等。
4. 施工图纸：根据设计单位提供的施工图纸，进行详细的技术交底。
5. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制措施等。
6. 施工许可：办理相关施工许可手续，确保工程合法合规。
四、施工流程1. 施工前期准备：完成施工图纸审查、技术交底、施工许可等工作。
2. 场地平整：按照设计要求进行场地平整，确保施工场地满足施工需求。
3. 基础施工：严格按照设计图纸和施工规范进行基础施工，确保基础质量。
4. 储罐制作：按照设计图纸和施工规范，采用先进的制作工艺，确保储罐主体结构质量。
5. 储罐安装：采用专业吊装设备，按照施工方案进行储罐安装。
6. 焊接施工：选用合适的焊接工艺，确保焊接质量符合国家标准。
7. 检测验收：对储罐进行无损检测、压力试验等，确保储罐质量。
8. 防腐施工：根据设计要求，对储罐内外进行防腐处理。
9. 竣工验收：组织相关单位进行竣工验收，确保工程质量。
五、质量控制措施1. 施工过程中，严格执行国家及行业相关标准、规范。
2. 加强施工现场管理，确保施工人员、设备、材料的安全。
3. 对关键工序进行旁站监督，确保施工质量。
4. 对施工过程进行记录，形成完整的施工档案。
5. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
储罐施工方案
储罐施工方案一、项目背景这个项目是我们公司承接的一座大型储罐的施工任务，储罐直径50米，高度30米，用于储存石油化工产品。
施工地点位于我国某沿海城市的化工园区，地理环境优越，交通便利。
二、施工目标1.按照设计图纸和规范要求，确保储罐主体结构、配套设施及设备安装质量。
2.确保施工安全，预防安全事故的发生。
3.按期完成施工任务，达到业主满意。
三、施工准备1.人员准备：组织一支有经验、技能娴熟的施工队伍，明确各成员职责，进行安全技术交底。
2.材料准备：根据施工需求，提前备足各类建筑材料、设备、工具等。
3.设备准备：检查施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸和技术规范，确保施工过程中各项指标符合要求。
四、施工流程1.施工前期（1）现场平整：对施工场地进行平整，清除杂物，确保施工场地清洁、平整。
（2）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量，放出储罐基础、罐体、管道等设施的位置线。
2.基础施工（1）基础垫层：按照设计要求，铺设基础垫层，确保基础稳定。
（2）基础模板：根据设计图纸，制作基础模板，保证模板的强度和稳定性。
（3）基础钢筋：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、长度、直径等符合要求。
（4）基础浇筑：采用商品混凝土，对基础进行浇筑，保证混凝土质量。
3.罐体施工（1）罐壁施工：采用分段施工法，从下至上依次施工罐壁，确保罐壁垂直度、厚度等指标符合要求。
（2）罐顶施工：采用高空作业平台，进行罐顶施工，确保罐顶平整、严密。
（3）罐底施工：采用无缝焊接技术，对罐底进行焊接，保证罐底无泄漏。
4.配套设施及设备安装（1）管道安装：根据设计图纸，进行管道安装，确保管道走向、间距、高度等符合要求。
（2）设备安装：按照设计要求，进行设备安装，确保设备正常运行。
（3）电气安装：进行电气线路的铺设和设备接线，确保电气系统安全可靠。
五、施工质量控制1.严格把控施工材料的质量，确保材料符合国家相关标准。
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目概述本项目旨在建设一个用于储存液体或气体的储罐。
储罐的设计容量为XXX，采用XXX材质制作。
本施工方案将详细介绍储罐施工的工艺流程、材料选择和施工计划。
二、工艺流程1.设计选择：根据项目要求和环境条件，选定适合的储罐设计方案，包括外形尺寸、材料厚度等。
2.材料准备：根据设计方案，采购所需的储罐材料，包括板材、焊材、涂料等。
3.加工制造：将板材按照设计要求进行切割、弯曲和焊接，组装成储罐的主体结构。
4.焊接检查：对焊接接头进行质量检查，确保焊缝的强度和密封性。
5.涂装处理：对储罐进行外部和内部涂装，以提高耐腐蚀性和增强密封性。
6.安装就位：将储罐运至施工现场，通过吊装设备将储罐就位于预定位置。
7.测试验收：对储罐进行压力测试和泄漏测试，确保其安全可靠。
8.系统接入：将储罐与其他设备进行连接，如管道、阀门、控制系统等。
9.维护保养：储罐投入使用后，定期进行检查和保养，确保其长期稳定运行。
三、材料选择1.储罐板材：选择具有良好耐腐蚀性和机械强度的材料，如碳钢板、不锈钢板等。
2.焊材：选择符合储罐使用环境要求的焊接材料，如焊条、焊丝等。
3.涂料：选择具有良好抗腐蚀性、耐高温性和耐候性的涂料，如环氧涂料、聚氨酯涂料等。
4.辅助材料：如密封胶、垫片等，选择符合使用要求的高温耐腐蚀材料。
四、施工计划1.设计准备阶段：确定储罐设计方案，编制施工图纸，准备所需材料和设备。
2.加工制造阶段：按照工艺流程进行材料加工和制造，保证质量和尺寸准确。
3.涂装处理阶段：对储罐进行涂装处理，采用适当的涂料和涂装工艺。
4.运输安装阶段：运输储罐到施工现场，通过吊装设备将储罐安装就位。
5.系统接入阶段：将储罐与其他设备进行连接，进行测试验收。
6.维护保养阶段：储罐投入运行后，定期进行检查和保养，确保其正常运行。
五、安全措施1.施工现场设立临时围挡，确保安全。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必需的个人防护用品。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
储存罐制作安装施工方案
一、工程概况本工程为储存罐制作安装项目，主要包括罐体制作、运输、安装及焊接等环节。
罐体用于储存液体、气体等物质，具有储存量大、结构复杂、安全要求高等特点。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场应平整，确保施工车辆及人员通行顺畅。
（2）施工用水、电、路畅通，满足施工需求。
（3）各类施工人员配备齐全，特种作业人员持证上岗。
（4）施工用各类机具落实到位，材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。
2. 施工技术准备（1）认真阅读各项施工技术文件，组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件。
（2）根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。
（3）施工前由项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。
3. 基础验收（1）在储罐安装前，必须按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料。
（2）对基础表面尺寸复查，合格后方可安装。
4. 材料验收（1）储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。
（2）质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。
（3）其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。
三、储罐制作1. 底板预制（1）底板采用现场切割、焊接、校正、焊接成型。
（2）焊接采用双面焊接，确保焊接质量。
2. 壁板预制（1）壁板采用现场切割、焊接、校正、焊接成型。
（2）焊接采用双面焊接，确保焊接质量。
3. 固定顶顶板预制（1）固定顶顶板采用现场切割、焊接、校正、焊接成型。
（2）焊接采用双面焊接，确保焊接质量。
4. 构件预制（1）根据设计要求，预制各种连接件、加强肋等构件。
（2）焊接采用双面焊接，确保焊接质量。
四、储罐安装1. 储罐安装采用倒装法，环链葫芦提升。
2. 在罐内壁周设置导向装置，确保罐体平稳安装。
3. 罐底安装：先将罐底与基础连接，然后进行罐壁板安装。
4. 罐壁板安装：从底部开始，逐层向上安装。
甲醛、甲醇储罐防腐安全技术方案
编号：AQ-JS-02760( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑甲醛、甲醇储罐防腐安全技术方案Anticorrosion safety technical scheme of formaldehyde and methanol storage tank甲醛、甲醇储罐防腐安全技术方案使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、工程概况****化工有限公司甲醛装置共有4台储罐，两台甲醇储罐，两台甲醛储罐，储罐底直径均为8.1米，罐顶距离地面高度约9.5米。
本工程为逐个罐内倒空罐内物料进行清水置换罐内残液，然后打开人孔用风机往罐内注入空气置换罐内空间，直到合格。
再进行罐顶防腐、更换拦杆作业，本作业涉及高空作业，动火作业，安全风险较大，需要编制专项施工安全技术方案，并经审批后实施。
编制依据储罐图纸。
防腐涂装作业安全操作规程。
动火作业危险源风险分析及控制措施三、组织机构本工程组织成立项目部，组织置换和防腐、动火工作，负责安全、质量、进度的管理和控制。
项目经理：***项目副经理：***技术负责人：***安全负责人：***施工负责人：***施工人员：置换人员4人，防腐工4人，动火人员4人四、施工方案1、工艺人员将将要施工的储罐残液用防爆型小流量泵泵入另一储罐中。
２、工艺人员将罐内注入清水进行置换3次。
3、打开罐底人孔及罐顶人孔，用风机从罐底人孔送新鲜空气对储罐进行空气置换，直到检测合格。
４、罐区作好防护措施５、罐顶更换栏杆。
６、罐顶防腐。
五、施工步骤1、人员培训、安全教育全体成员进行施工技术、方案学习，参加安全教育合格。
储罐施工方案(1)
储罐施工方案(1)
前言
储罐是工业生产中常见的设备，用于存储各种液体或气体。
其施工方案的设计
和执行对于储罐的安全运行至关重要。
本文将详细介绍一种储罐的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工流程等内容。
施工准备
在进行储罐的施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先要确定储罐的类型和
尺寸，以及施工的地点和环境。
然后需要准备相应的施工人员和设备，确保施工过程顺利进行。
此外，还需要制定详细的施工计划和安全方案，以确保施工过程中的安全。
材料准备
在储罐的施工过程中，需要使用各种材料，包括钢板、焊接材料、涂料等。
这
些材料必须符合相关的标准和规定，以确保储罐的质量和安全性。
在进行施工之前，必须对材料进行检查和测试，以确保其符合要求。
施工流程
储罐的施工包括多个步骤，包括制作储罐的结构部分、安装附件、进行焊接和
检测等。
在进行这些工作的过程中，必须确保施工人员遵守相关的操作规程和安全措施，以确保施工质量。
此外，还需要对施工过程进行严格的监控和管理，以及时发现和解决问题。
总结
储罐的施工是一个复杂的过程，需要多方面的准备和协调。
只有在严格遵守相
关规定和标准的情况下，才能保证储罐的安全运行。
希望本文介绍的储罐施工方案能够为相关从业人员提供参考，并促进工程建设的顺利进行。
储罐工程施工计划
储罐工程施工计划一、项目概况储罐工程是指在工业生产中存放各种液体、气体、固体等原料和成品的设施，是工业生产过程中不可或缺的重要设备。
本次施工计划涉及的储罐工程是一座用于存放液态化工产品的储罐，总设计容积为1000立方米，采用钢结构构建。
二、项目背景本次储罐工程施工计划的建设单位为一家化工企业，该企业生产的产品需要进行储存和运输，因此需要建设一座新的储罐。
项目地点位于工业园区内，周围环境复杂，施工条件较为艰苦。
三、项目目标本次储罐工程的施工目标主要包括以下几点：1.按照设计要求，按时按质完成储罐的施工任务；2.确保施工安全，做好施工现场的安全防护工作；3.合理组织施工进度，做到高效、有序施工；4.严格控制施工成本，确保施工质量和经济效益。
四、项目组织为了完成本次储罐工程的施工任务，建设单位组建了一个项目组织机构，具体人员构成如下：1.项目经理：负责整个施工过程的组织和管理；2.施工队长：负责具体施工任务的分配和调度；3.安全监理员：负责施工现场的安全管理工作；4.材料管理员：负责材料的采购和管理工作。
五、施工方案本次储罐工程的施工方案如下：1.施工前的准备工作：（1）确定施工队伍和工具设备；（2）进行施工现场的清理和平整；（3）准备施工所需的材料和施工方案。
2.基础工程施工：（1）进行基础的浇筑和固化；（2）安装基础支撑结构。
3.主体结构施工：（1）进行储罐的主体结构搭建；（2）进行内部防腐处理；（3）安装进料管道和出料管道。
4.附属设施安装：（1）安装液位计和液位报警系统；（2）安装安全防护设施。
5.施工验收：（1）对储罐的各项指标进行验收；（2）整理施工记录和文件。
六、施工进度计划根据施工方案，本次储罐工程的施工进度计划如下：1.基础工程施工阶段：预计耗时3天；2.主体结构施工阶段：预计耗时10天；3.附属设施安装阶段：预计耗时5天；4.施工验收阶段：预计耗时2天。
总计：本次储罐工程的施工周期为20天。
储罐施工方案
储罐施工方案一、施工前准备工作在开始储罐的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和施工结果的质量。
以下是施工前准备工作的具体步骤：1. 资料准备：收集并整理与储罐施工相关的设计图纸、技术规范和操作手册等资料，确保施工人员在施工过程中能够准确理解和执行工艺要求。
2. 场地准备：选择合适的施工场地，并进行场地清理、平整以及设置必要的安全警示标志。
同时，检查场地是否符合储罐施工的要求，如地基承载能力、排水条件等。
3. 施工材料准备：根据设计要求，采购所需的施工材料，包括钢板、焊材、涂料等，并进行质量检查和验收，以确保材料符合标准和规范。
4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其熟悉储罐施工的工艺要求和操作规程，并掌握相关的安全知识和事故应急处理技能。
二、储罐施工步骤储罐施工的具体步骤包括罐体制作、罐底制作、罐顶制作以及安装调试等。
下面将分别介绍每个步骤的施工要点：1. 罐体制作：首先，根据设计图纸和工艺要求，进行钢板的切割、成型和焊接，制作罐体的主体结构。
然后，进行罐壁的内外喷丸除锈和表面处理，并进行材料的质量检验。
最后，对罐体进行涂装和保温处理，确保罐体的耐腐蚀性和保温性能。
2. 罐底制作：罐底的制作包括底板的切割、成型和焊接，以及罐底结构的加固和密封处理。
在制作罐底时，需要根据设计要求进行强度计算和应力分析，以确保罐底结构的安全可靠。
3. 罐顶制作：罐顶的制作包括顶板的切割、成型和焊接，以及顶板和罐壁的连接和密封处理。
在制作罐顶时，需要考虑顶板的荷载承载能力和风荷载的影响，以确保罐顶结构的稳定性和密封性。
4. 安装调试：在完成罐体、罐底和罐顶的制作之后，将它们组装起来，并进行必要的连接和封装。
在安装过程中，需要进行水密性和气密性测试，以确保罐体的质量符合要求。
同时，对安装后的储罐进行调试，包括压力测试和泄漏检验，以验证其正常运行和安全运行。
三、施工质量控制为了确保储罐施工的质量，需要对施工过程进行严格的质量控制。
甲醛溶液储存方案分析
根据当地的气候条件确定 ； 内部设置加热盘管 ， 热 源为热水 （ 建议 ７ ＂ ） ５２ 。热水 由蒸汽直 接加热水 １
获得 ， 热水 系统 由软化水 装 置 、 热水 箱 及 热水 泵 组
成。罐体保温加热配置温控 系统 ， 根据罐体温度
与 中电投 新疆能 源有 限公 司有 多方面的互补性。 在 签 字仪式上 ， 库热 西 ・ 买合 苏提 说 ， 次重组 是贯彻 落 实企 业参 与支援新 疆 工作座 这
谈会精神 ， 深化 央企和地 方企业合 作 的重要举 措 。双 方 实施 重组有 利 于充分发挥 各 自优 势， 加速 推动 自治区现代煤化 工及 电力下游产业发展 ， 高优 势资源转化 率 ， 提 实现 国有 资产
量。
（） ３ 具有除去 甲醛水溶液中溶解氧 的作用 ， 避
免 甲醛氧化 ， 少 能促 进 甲醛 聚合 的酸 性 物 质 的 减
生成 ；
３ 储 存 措 施 分 析
３ １ 温 度控 制 ．
（） ４ 具有防止聚合物析出的作用 ， 并对生成的
甲酸有抑 制作用 。
３ ４ 保 温措施 ．
３ ２ 非静止 状 态 ． 储 罐 中的 甲醛 水 溶 液 不 能 处 于静 止 状 态 ， 连
为了避免冷表面， 应对储罐实施保温 ， 特别不 能忽视罐底的保温。保温材料一般采用矿物棉或
玻璃棉 ， 保温层 厚度取 决 于当地 的气候 条件 。
４ 储存方案
储存 ｌＯ 。 Ｏ ｍ 甲醛溶液 ， 确定使用固定顶立式 储罐 ， 罐体材质为 ３４ ０ 。罐体设置保温加热装置 ，
投新 疆能源有 限公 司成 立以来， 加快新 疆产业 集群 建设 。截 至 目前 ， 中电投 集 团在 疆 累计 完成投 资近 ７ ０亿元 ， 累计开 工 １ ２个项 目， 产 ６个项 目， 投 涉及煤炭 、 煤化 工、 火电、 电、 水 风
2023年甲醛、甲醇储罐防腐安全技术方案
2023年甲醛、甲醇储罐防腐安全技术方案一、引言甲醛和甲醇是具有高度挥发性和毒性的有机化合物，广泛应用于化工行业。
在储存和运输过程中，它们可能引发火灾、爆炸和有害气体泄漏等安全问题。
因此，针对2023年的甲醛、甲醇储罐，必须采取严格的防腐安全技术措施，确保工人和环境的安全。
本文将介绍一些有效的技术方案。
二、储罐涂层防腐技术1. 选择适当的涂层材料储罐涂层应选择对甲醛和甲醇有良好耐腐蚀性的材料，如聚氨酯、聚氨酯环氧涂层等。
这些涂层具有耐磨、抗酸碱的特性，能够有效防止腐蚀和化学反应。
2. 涂层施工在施工过程中，应确保涂层均匀且牢固，避免出现裂纹和脱落。
同时，应注意涂层的厚度，过厚会造成硬化困难，过薄则容易产生腐蚀。
3. 定期检查和维护储罐涂层需要定期检查，发现破损和腐蚀的地方及时修复。
同时，定期进行涂层的维护和更新，确保其长期耐用性和防腐蚀性。
三、安全设备和监控系统1. 罐顶安全设备储罐的罐顶应设置安全设备，如防爆装置、泄漏报警器、防静电装置等。
这些设备能够及时预警和处理罐顶的安全隐患。
2. 液位监控系统甲醛、甲醇储罐需要安装液位监控系统，通过监控液位的高低，及时预警液位超限的情况。
并且可以实现自动报警、自动停泵等功能，防止因液位问题引发事故。
3. 温度、压力监测储罐需安装温度、压力监测设备，通过实时监测罐内温度和压力的变化，及时发现异常情况，并采取相应的措施。
四、防火和灭火系统1. 防火墙和安全间距储罐之间应设置适当的防火墙，并保持一定的安全间距，以防火灾扩散。
同时，要做好周围环境和设施的防火工作，确保储罐的安全。
2. 灭火系统储罐需配备灭火系统，如喷淋系统、泡沫灭火系统等。
这些系统可以迅速抑制火灾的发展，并保护储罐和周围设施的安全。
3. 灭火器具和逃生设备储罐周围应配备灭火器具和逃生设备，例如逃生通道、安全出口、呼吸防护器等。
在火灾发生时，人员能够迅速疏散并进行灭火。
五、培训和应急救援1. 安全培训对从事储罐相关工作的人员进行安全培训，包括了解甲醛和甲醇的特性、安全操作规程、紧急救援处理等知识，提高其安全意识和应急处理能力。
化工厂甲醛储罐动火方案1MicrosoftWord文档（1）
化⼯⼚甲醛储罐动⽕⽅案1MicrosoftWord⽂档（1）施⼯⽅案审批表卧式甲醛储罐切割清理施⼯⽅案⼀、⼯程概况按照设计要求，在应⽤化⼯⼚罐区，对叁座15 M3卧式甲醛储罐⽤电动⼯具和⽔，把罐的⼀头切割开，对罐内的聚合甲醛进⾏清理施⼯，为确保施⼯安全优质顺利完成，特制定本⽅案。
经与建设单位项⽬⼚长等相关⼈员协商，依据《⽯油⼯业动⽕作业安全规程》（SY/T5858-5004）规定，确定动⽕级别为⼆级。
⼆、⼯程其他情况建设单位：xxx应⽤化⼯⼚施⼯单位：学习公司开⼯⽇期：待定竣⼯⽇期：待定三、⼯程安全难点分析1、甲醛本品可燃，属⼄类⽕灾危险物质，超过60℃时，其蒸汽与空⽓混合物具有爆炸性；2、甲醛本品⾼毒，能凝固蛋⽩质。
接触后对⽪肤、粘膜有强烈刺激作⽤。
可疑⼈类致癌物，最⾼容许浓度3㎎/m3；3、甲醛罐相邻的是⼄醇罐，⼄醇易燃闪点13℃，受热或遇明⽕有燃烧爆炸危险；4、此⼯程是初次实施，施⼯单位在⼯程进展中，有可不预测的风险。
四、⼯程安全重点部位1、原料储罐区安全⽤⽕防范区域；2、把甲醛储罐的封头切割开，施⼯⽤电动⼯具和⽔，防⽕源；3、⼈员对罐内的聚合甲醛进⾏施⼯清理，防中毒；4、储罐聚合甲醛施⼯清理完，封头进⾏焊接；5、甲醛储罐的封头的连接焊逢进⾏探伤，防辐射。
五、编制依据《⽯油⼯业动⽕作业安全规程》 SY/T5858-5004卧式钢制焊接储罐施⼯及验收规范 GB50128-2005现场设备、⼯业管道焊接⼯程施⼯及验收规范 GB50236-98⼯业⾦属管道⼯程施⼯及验收规范 GB50235-97⽯油天然⽓建设⼯程施⼯质量验收规范储罐⼯程 SY4202-2007⽯油天然⽓建设⼯程施⼯质量验收规范⼚内⼯艺管道 SY4203-2007六、施⼯准备1、成⽴临时指挥部，成员及职责如下：总指挥：职责：负责动⽕全⾯协调⼯作副指挥：职责：现场负责指挥，负责制订落实应急措施，调动所辖区域⼈员、设备，参加抢险救助⾏动，确保应急物资充⾜和及时到位。
甲醛罐现场处置方案及流程
甲醛罐现场处置方案及流程一、背景介绍甲醛罐是指在生产、储存、运输中会接触到甲醛的管道容器，由于甲醛具有较强的刺激性，对人体健康有害，因此其使用和处置需要专业的配套方案。
本文将介绍甲醛罐现场处置方案及流程。
二、处置方案1. 周围环境处理在进行甲醛罐的处置时，需要对周围环境进行处理，避免甲醛泄漏对环境和人体造成影响。
具体措施如下：•根据现场实际情况设立隔离区，保障疏散通道畅通。
•迅速用防爆泡沫液控制现场火势，避免火灾事故发生。
•将甲醛泄漏源堵住，避免进一步泄漏。
•对现场进行通风处理，让甲醛气体稀释。
2. 现场处置方法甲醛罐的现场处置方法需要根据不同的情况有所不同，主要包括如下步骤：•对罐体进行冷却：通过喷水等方式降低罐体温度。
•排空罐体：使用专业设备将罐体内的甲醛泵出。
•洗罐处理：使用强酸或碱清洗罐体，将残留的甲醛清洗干净。
•输入惰性气体：将惰性气体如氮气、二氧化碳注入罐体。
•采取措施限制甲醛泄漏：使用密封带或填充材料等对罐体进行临时封闭。
•移走残留物：清除处理后的残留物，并对现场进行清洁消毒处理。
3. 安全注意事项在进行甲醛罐的处置时，需要注意以下安全事项：•操作人员必须穿戴防护装备，包括防毒面具、防化服、防冲击手套等。
•移走残留物时，需要先用惰性气体将罐体内的空气排出，以避免甲醛泄露。
•严禁使用明火，一旦发现火源，应及时进行控制。
•当甲醛泄漏超出控制时，应立即撤离现场并呼叫专业救援队伍进行处置。
三、流程概述甲醛罐的处置流程可以概括为以下几个步骤：1.现场勘查：了解事故现场情况，制定处置计划。
2.周围环境处理：对周围环境进行控制，防止甲醛泄漏对环境和人体造成影响。
3.现场处置方法：根据实际情况，选择不同的处置方法，如冷却、排空、洗罐、输入惰性气体、限制泄漏等。
4.移走残留物：将处置后的残留物移走，并对现场进行清洁消毒处理。
5.后续处理：对处置现场进行监测和跟踪调查，以确保处置效果。
四、结论甲醛罐的处置需要专业的配套方案和流程，我们可以通过周围环境处理、现场处置方法和安全注意事项来控制风险和保证处置效果。
甲醛罐现场处置方案模板
甲醛罐现场处置方案模板
一、方案概述
本方案为甲醛罐现场处置方案模板，主要应用于甲醛罐内出现异常情况时的处置。
本方案适用于甲醛罐内含量≤25%的情况，如甲醛罐内含量超过25%时，需和专业单位联合处置，确保操作安全性。
二、方案步骤
1.根据实际情况选择合适的通风位置，并开启通风设备；
2.使用化学防护手套、护目镜等个人防护装备，将敞开甲醛罐盖，确保
没有甲醛流出；
3.使用空气采样装置对甲醛气体进行采样，确认环境中甲醛含量是否超
标；
4.如果环境中甲醛含量超标，使用活性炭等吸附材料进行吸附处理；
5.使用专业工具，清理甲醛罐内的残留物；
6.将甲醛罐盖关闭，并进行密封处理。
三、注意事项
1.操作人员应穿戴好个人防护装备，并进行相关安全培训；
2.操作过程中严禁吸烟和使用明火；
3.操作人员应密切观察环境中的甲醛含量数据，并及时采取相应的防护
措施；
4.如出现在操作过程中意外受伤或突发事故，应立即停止操作并进行相
应的急救措施。
四、总结
本方案为甲醛罐现场处置方案模板，可以根据实际情况进行调整。
在操作过程中，操作人员应保证安全第一，遵守相关操作规程，确保操作环节安全可靠。
在操作完成后，应将操作区域进行彻底清洁，保证环境卫生。
储罐施工方案A版
储罐施工方案A版一、项目概述本方案为一个储罐的施工方案，包括了施工的计划、步骤、材料和工具的选择，以及施工过程中的质量控制和安全防护措施等内容。
二、施工计划1.确定施工的时间和地点，制定详细的施工计划；2.仔细测量储罐的尺寸和形状，制作详细的施工图纸；3.制定材料和工具的采购计划，保证施工的顺利进行；4.根据施工图纸，确定施工的步骤和工序；5.制定施工人员和设备的调配计划，保证施工的进度。
三、施工步骤1.基础施工：按照设计要求，挖掘并清理好基坑，加固地基，浇灌混凝土基础；2.储罐安装：根据施工图纸，在基础上进行储罐的安装，包括支撑结构和储罐本身的安装；3.密封处理：施工完成后，对储罐的连接处进行密封处理，确保储罐内部的液体不外泄；4.涂装处理：根据涂料的要求，对储罐进行涂装处理，保护储罐不受外界的腐蚀；5.进行质量验收：对储罐的施工质量进行验收，确保施工质量符合标准。
四、材料和工具的选择1.储罐材料：根据储存物质的特性，选择合适的储罐材料，如钢材、塑料等；2.粘结剂和密封材料：选择合适的粘结剂和密封材料，确保储罐的连接处不会渗漏；3.涂料：选择具有耐腐蚀性能的涂料，确保储罐的表面不会受到腐蚀；4.工具：准备常规的施工工具，如切割机、焊接机、起重机等，以确保施工的顺利进行。
五、质量控制1.施工前，对施工过程中涉及的各个环节进行合理的验收和检测；2.施工过程中，进行适时的质量评估和监督，并及时处理存在的质量问题；3.确保施工人员具备相关的施工经验和技能，以确保施工质量；4.严格按照相关的施工标准和规范进行施工，确保施工质量符合标准。
六、安全防护措施1.施工现场要进行划分，设置安全警示标志，确保施工人员的安全；2.施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；3.施工现场要保持整洁有序，防止因杂物而引发的安全事故；4.施工现场要设置合适的防护设施，如围栏、安全网等，防止坍塌等事故发生；5.施工过程中，要进行必要的安全培训和安全教育，提高施工人员的安全意识。
甲醛罐防泄漏工程方案
甲醛罐防泄漏工程方案一、甲醛罐的选择甲醛罐是用于储存甲醛的容器，其选择对于甲醛防泄漏工程至关重要。
一般来说，甲醛罐应该选择具有高强度、耐腐蚀、耐高温、密封性能好、易清洁等特点的罐体。
常见的材质包括不锈钢、玻璃钢、聚乙烯等，具有良好的耐腐蚀性和密封性，能够在不受外界环境影响的情况下长期储存甲醛。
在选择甲醛罐的同时，还需要考虑罐体的容积大小，以适应工艺生产需求和现场条件。
另外，为了方便管理和监控，建议选用带有压力表、温度计、液位计等装置的甲醛罐，以便及时发现异常情况并进行处理。
二、甲醛罐的安装位置甲醛罐的安装位置直接关系到甲醛防泄漏工程的安全性和运行效果。
一般来说，甲醛罐的安装位置应选择在远离人员密集区域、通风良好的地方，并且要便于工作人员进行操作和维护。
同时，甲醛罐与其他设备之间要液位的安全距离，以防止因其他设备运转引发的意外事故。
另外，甲醛罐的基础也需要合理设计，增加基础承载能力，并采取必要的防风、防雷、防火等措施，以提高甲醛罐的安全性。
三、安全防护措施为了防止甲醛罐发生泄漏，必须在甲醛罐周围设置合适的安全防护措施。
首先，应在甲醛罐周围设置安全防护栏，防止外部人员无权限接近甲醛罐，避免人为损坏或意外事故。
其次，需要设置防火、防爆设施，以防止甲醛罐因外部环境因素引发火灾或爆炸。
此外，还需要定期对甲醛罐进行检测和维护，确保其运行状态良好，减少泄漏的可能性。
四、应急处理措施即使采取了各种措施来预防甲醛罐泄漏，也不能完全排除泄漏的可能性。
因此，建议对甲醛罐周围人员进行安全培训，灌输应急处理知识和技能。
一旦发生甲醛罐泄漏事故，应当立即启动应急预案，采取有效措施进行处置，减轻事故危害和影响。
总之，甲醛罐防泄漏工程方案需要全面考虑各种因素，包括甲醛罐的选择、安装位置、安全防护措施以及应急处理措施等方面。
只有科学合理的设计和严格的施工管理，才能为甲醛罐的安全运行提供有效保障。
同时，还需要加强对相关人员的培训和管理，提高他们的安全意识和应急处置能力，以充分保障甲醛罐的安全运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
甲醛溶液储罐施工方案1.说明1.1说明：鉴于投标阶段没有详细的图纸，我方依靠以往的施工经验进行编制，待我方中标后再详细编制甲醛溶液储槽施工方案。
1.2施工技术依据HGJ210—83《圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》SH3046—92《石油化工立式圆桶形钢制焊接储罐设计规范》JB4730-94《压力容器无损检测》JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》SH3505--1999《石油、化工施工安全技术规定》2.施工方法2.1简述本方案拟用内环群抱倒装法。
即先从罐顶开始,从上往下安装.将罐顶和上层第一带壁板在地面上装配、焊接之后,将第二带壁板围在第一带壁板的外围,以第一带为胎具,对中、点焊成圆圈后,将第一带壁板及顶盖部分,整体起吊至第一、二带板相接的位置停下点焊,然后再焊死环焊缝。
按同样方法,把第三带壁板围在第二带壁板的外围,对中、点焊成圆圈后,再将已焊好的罐顶、第一、二带壁板整体起吊至第二、三带壁板相接的位置停下、点焊并焊死环向焊缝。
如此层层壁板继续接高,直到储罐下部最后一带壁板拼接后,与罐底板以角接焊死。
罐顶平台栏杆在储罐起吊前安装焊接完毕。
3.组焊施工3.1施工准备3.1.1施工前应具备的条件：1）设计及其它技术文件齐备，设备材料检验检测合格，施工方案已批准，技术交底已完成。
2）材料、劳动力机具准备齐全，可保障连续施工。
3）基础符合设计和规范要求，并经验收合格。
4）做好防止大风等自然条件造成储罐的失稳破坏。
5）预制现场应满足预制要求，施工现场道路通畅，施工用水用电齐备。
环群抱倒装法示意图3.1.2基础验收：1）储罐在施工前，基础应按设计文件和以下要求进行验收，合格后方可安装油罐。
2）中心标高允许偏差 20mm。
3）有环梁时，每10米弧长内任意两点高差不大于6毫米、整个圆周长度内任意两点高差不大于12毫米。
4）无环梁时，每3米弧长内任意两点高差不大于6毫米、整个圆周长度内任意两点高差不大于12毫米。
5）若是沥青砂表面，应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
6）基础表面的坡度应符合设计规定。
7）基础施工单位应将基础施工的交工资料及交工验收合格证等交安装单位一份备查。
3.2坡口加工及处理坡口加工采用电动砂轮打磨，壁板对接坡口如图A，顶板和底版焊接接头加垫板如图B。
3.3组装3.3.1 罐底组装1）带垫板的对接焊缝应完全焊透，表面应平整。
垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1毫米.罐底对接接头间隙，应符合施工图要求。
2）中腹板的搭接接头宽度允许偏差±5毫米。
3）中腹板与弓形边缘板的搭接接头, 中腹板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。
3.3.2壁板组装壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。
需重新校正时，防止出现锤痕。
对接接头的壁板应符合下列规定：1）底圈壁板相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2毫米。
在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6毫米。
壁板的铅垂允许偏差，不应大于3毫米。
组装焊接后，在底圈壁1米处，内表面任意点半径的允许偏差±13毫米。
2）其他各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%。
3）壁板对接接头的组装间隙,应符合施工图要求。
4）壁板组装时,应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：纵向焊缝错边量，不大于1mm，环向焊缝错边量，任何一点的错边量均不大于1.5mm。
5）组装焊接后,焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，对接纵缝处形成的角焊缝不应大于0.1s+2mm。
6）组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且罐壁的局部凹凸变形应≤13mm。
3.3.3固定顶组装3.3.3.1固定顶安装前，应按规定检查包边角钢的半径偏差。
3.3.3.2罐顶应按画好的等分线对称组装.顶板搭接宽度允许偏差为±5mm。
3.3.4附件安装3.3.4.1罐体的开孔接管,应符合下列要求：1）开孔的中心位置偏差，不得大于10mm，接管外伸长度的允许偏差，应为±5mm。
2）开孔补强板的曲率，应与罐体一致。
3）开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%。
且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。
3.3.4.2其他附件应符合有关设计文件的要求。
3.4焊接3.4.1焊接工艺评定3.4.1.1施焊前，施工单位应按国家现行的《压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定。
3.4.1.2焊接工艺的评定，除应符合现行《压力容器焊接工艺评定》标准的规定外,还应符合下列要求：焊接工艺的评定，应采用对接焊逢试件及T形角焊缝试件。
对接焊缝试件应包括底圈罐壁板的立焊及横焊位置，T形接头角焊缝的试件,应由底圈壁板与罐底边缘板组成的角焊缝试件切取。
T形接头角焊缝的试件的制备和检验，应符合GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一的规定。
3.4.2焊工焊工必须持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格并取得劳动部门颁发的相应钢材类别、组别和试件分类代号合格证,方可从事相应部位的焊接。
3.4.3焊前准备3.4.3.1焊接施工前,应根据焊接工艺评定报告等，制定焊接施工技术方案。
3.4.3.2焊接设备应满足焊接工艺和材料的要求。
3.4.3.3焊接材料应设专人负责保管，使用前应按产品说明书和下表规定进行烘干和使用。
烘干后的低氢型焊条，应保存在100－150℃的恒温箱中，随用随取。
低氢型焊条在现场使用时，应备有性能良好的保温筒，超过使用时间后须重新烘干。
3.4.4焊接施工3.4.4.1定位焊及工卡具的焊接,应有合格焊工担任,焊接工艺应与正式焊接相同.引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上.每段定位焊缝的长度,不宜小于50mm.3.4.4.2焊接前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧20mm内的泥沙铁锈和油污,并应充分干燥.3.4.4.3焊接中应保证焊道始端和终端的质量.始端应采用后退起弧法,必要时可采用引弧板.终端应将弧坑填满.多层焊的层间接头应错开.3.4.4.4双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。
3.4.4.5在下列任何一种环境,如不采取措施,不得进行焊接:1）雨天或雪天。
2）风速超过8m/s(手工焊)。
3）大气相对湿度超过90%。
4）当气温超过30℃，且相对湿度超过85%时。
3.4.5焊接顺序3.4.5.1罐底的焊接,按下列顺序进行：1）中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝.初层焊道应采用分段倒退焊或跳焊法。
2）边缘板的焊接，应符合下列规定：a）首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。
在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。
b）收缩缝的第一层焊接，应采用分段倒退焊或跳焊法。
3）罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈板纵焊缝焊接完后施焊，并有数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段倒退焊。
初层的焊道。
应采用分段倒退焊或跳焊法。
3.4.5.2罐壁的焊接，按下列顺序进行：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。
当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。
3.4.5.3顶板的焊接, 按下列顺序进行：1）先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。
径向的长焊缝，采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段倒退焊。
2）顶板与包边角钢的焊接，焊工对称分布，沿同一方向进行分段倒退焊。
3.4.6修补3.4.6.1在运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：1）深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等的缺陷，应打磨平滑。
打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度和扣除负偏差值。
2）缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。
3.4.6.2焊缝缺陷的修补，应符合下列规定：1）焊缝表面缺陷超过本方案3.5.1.2条规定时，应进行打磨或修补。
2）焊缝内部的超标准缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面清除的深度不宜大于板厚的2/3。
采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。
3）返修后的焊缝，应按规定的方法进行探伤，并应达到合格标准。
3.4.6.3焊接的修补，严格按焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50mm。
3.4.6.4同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，须经施工单位技术总负责3.5检查和验收3.5.1焊缝的外观检查3.5.1.1焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。
3.5.1.2焊缝的表面质量应符合下列规定：1）焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
2）对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm，咬边的连续长度，不得大于100mm。
焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%。
3）储罐底圈壁板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨平滑。
4）罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。
罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。
凹陷的连续长度，不得大于100mm。
凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10%。
5）焊缝宽度，按坡口宽度两侧各增加1－2mm确定。
6）对接接头的错边量，应符合本方案的第3.3.2条的规定。
3.5.2焊缝无损探伤及严密性试验3.5.2.1焊缝无损探伤人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其相适应的资格证书。
3.5.2.2罐底的焊缝，应进行下列试验：1）所有焊缝按设计要求进行严密性试验，无渗漏为合格。
2）底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，沿三个方向200mm范围内，进行渗透探伤，全部焊完后，进行渗透探伤或磁粉探伤。
3.5.2.3罐壁焊缝,进行下列检查：1）纵向焊缝，每一焊工的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。
以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm 进行射线探伤。
探伤部位取丁字焊缝处，且不少于两处。
2）环向对接焊缝，每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。
以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。
上述检查不考虑焊工人数。
3）射线探伤不合格时，在该探伤长度的两端延伸300毫米作补充探伤,但缺陷部位距底片端部75mm以上者，可不延伸。
延伸部位的探伤结果不合格时，应继续延伸进行检查。
3.5.2.4开孔的补强板焊完后，由信号孔通入200kPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏3.5.2.5焊缝无损探伤的方法和合格标准,应符合下列标准：1）射线探伤应按现行国家标准(GB3323)的规定进行，合格标准Ⅲ级为合格。
2）渗透探伤标准按有关的常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准的规定执行。