生物流化床处理乙二醇废水中试研究
生物促生剂在乙二醇装置废水处理中的应用
环境污染与防治第26卷第5期 2004年10月生物促生剂在乙二醇装置废水处理中的应用*袁磊1#尹洪忠2顾全明2（1.华东师范大学资源与环境科学学院，上海200062；2.上海石化股份有限公司化工事业部，上海200540）摘要为解决乙二醇装置废水处理系统生化段泡沬过多、臭味过重、出水不能达到设计标准的问题，在该系统中投加生物促生剂Bio Energizer（BE）。
结果表明，系统中污泥的颜色由黑色转变为土黄色。
同时，系统的废水处理能力提高了41.19％。
因此，在不增加任何基建投入的情况下，投加BE有效去除了系统生化段的泡沬和臭味；出水COD平均值由1117mg/L 降低至125mg/L；BE可以解决新增废水的处理问题，大大节约了投资和运营成本。
关键词生物促生剂微生物活性污泥乙二醇装置废水生物促生剂Bio-energizer（以下简称BE）是一种集有机酸、缓冲剂、酶、营养物质和能量于一体的尖端科学配方，富含微生物所必需的细胞分裂素、维生素和微量元素，其基本成分是从美国爱达荷州西南部的“风化褐煤”（一种软煤）中提取的。
在污水处理系统中加入少量的BE，能促进废水处理系统中微生物的新陈代谢，促使微生物在较差环境中快速大量地生长，形成良好的菌胶团[1.2]，从而提高微生物降解有机污染物的效率，改善废水处理效果。
同时，BE还能增加微生物物种多样性，通过延长食物链和提高食物链的循环效率，使多种微生物更有效地协同发挥作用，更彻底地降解污染物，并提高系统耐负荷冲击能力。
上海石油化工股份有限公司化工事业部乙二醇装置的废水处理水量为2400m3/d,进水COD为2000~3500mg/L，生化段采用水解酸化+接触氧化工艺。
由于废水中含有较多的表面活性，曝气时会有大量的泡沬产生，使生化处理设施无法正常运转。
2002年底，公司扩大再生产，水量在原有的基础上增加一倍。
由于厂区场地的限制，重新上一套处理装置难度很大，但扩产后的废水若不经过强化措施，势必会造成更大的负荷冲击。
生物流化床处理乙二醇废水的工业试验研究
２ ． ２ 流化 床 工艺流 程
中投加载体及一定量取 自总污水处理场的污泥， 另外 投加 营养液 和 特 种 菌 ， 然 后 通 入 污水 和 空气 进行 闷 曝培 养， ３天 后 连 续 进 水 ， 水 停 留 时 间
中Ｃ Ｏ Ｄ去 除 率 可 达 到 ８ ９ ％。
关键词 ： 乙二醇
废水
生物流化床
化学需氧量 中图分类 号： Ｘ ７ ８ ３ 文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ６ ７ ４—１ ０ ９ ９ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３—０ ０ ５ ３— ０ ４
乙二醇是 化纤 企业 生产 聚酯 的重 要原 料 。 由 于 乙二 醇生 产过 程 中排 放 大 量 高浓 度 有 机 污水 ，
的污水送 至下游 总污水 处理 场 （ 见图 １ ） 。
……Βιβλιοθήκη 一．．．．．一
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图１ 乙 二醇 污 水 现 有 处 理／ 试 验 流 程
乙二 醇污 水处理试 验 系统及 流程见 图 １ 虚 线
部分 ， 从水 解 酸化 池 引 出一 部分 污 水 进 入试 验 系 统， 污水 首先进 入均 质水解 罐 ， 然 后进入 生物 流化
为１ ０ ０ ０— ４ ０ ０ ０ ｍ ｒ ， ／ Ｌ， 处 理 后 的污 水 Ｃ Ｏ Ｄ不 超
后续深度处理流程可能产生的影响 ， 必须要扩建污
水处 理厂或采用新 的工艺 以确保 污水 中 Ｃ Ｏ Ｄ不超 过５ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ 。而采 用 原 有技 术 进 行 扩 建 的方 案 ， 因受 到 占地 面积 大的条件 限制而难 以实施 ， 因此采 用新 技术对原 污水 处 理装 置进 行 工艺 改造 成 为 唯
生物流化床处理药厂废水的研究
在载体为 ｘ一１ ｘ一２的情况下 ， 、 此工艺处理天麻素制药废水 的最佳 Ｉ Ｔ为 ５ 、 Ｈ ＝７ 水 的 ｔ Ｒ ｈｐ 、 ＣＤ Ｏ 为 ４ ０～５０ ／ 、 ５ ５ ｍｇＬ 曝气 强度为３ ．ｍ ／ ｍ ． ） Ｃ Ｄ 去 除效率大于 ９ ％ ， ８２ （ ｈ ， Ｏ １ 平均为９ ． ２ ４％， ４ 出水水质达到一级排放标准 。
８、 排泥 营 ９ 进水 管 、
５ 潜水泵 ６ 微孔 曝气头 、 、
】、 １ 出水 管 １ 回流 水管 ２、
７、 澄清水 出水管
Ｉ、 阀 Ｏ水
流程中主要装置流化床直径 ０ ２ 高 ０ ９ ｍ。 ． ｍ， ．４ 废水从 污水 箱２ 经潜水泵 ５自流化床 ３ 部流人 ， 底 控制空床流速为 １ ｒｒ ｓ 出水一部分经回流管 ｌ １ｌ／， ｌ ｌｇ ２ 回流 以保持水力流速 。 出水沉 淀后 的剩余污泥 自排泥管 ８ 排放。
较短。 一般运行 ３ 之后就能正常进水 （ ａ Ｈ调节 ｐ 一７ 营养比 Ｂ Ｄ ： Ｐ＝１０ ５ １ 进行运行 。 ｄ ＮＯ Ｈ ， Ｏ Ｎ： ０： ： ）
１４ 工 艺流 程 ．
收 稿 日期 ： ０ １—０ ２０ ４—２ ９
谯 华 （９ ５ ） 女 ， １７ 一 ， 四川巴中人 ， 硕士 ， 从事环境工程水污染治理的研 究。
关 键 词 生 物 流化 床 ； 药 废 水 ： 除 效 率 制 去 中图 分 类 号 ：７ ３ １ Ｘ ０ ． 文 献 标 识 码 ： Ｂ
制药 废水 的处理可采用厌氧 一好氧序列 间歇 式法、 两相厌氧 一 氧法、 好 厌氧 一 氧 一 浮法 、 Ｂ 好 气 ＳＲ 法等工艺 …。 但这些方法投资大、 占地面积多、 能耗大 、 运行 管理也不 方便。 随着制药行业 不断 壮大 ， 急 需开发一种经济上更 加节省、 技术上更加先 进、 社会效益更加显 著的处理工艺。 本文应用 生物流化床 技
生物流化床处理乙二醇(EG)污水
第4期罗晓骏，等:聚酯切粒机系统故障分析与优化39好的使用效果!参考文献：[1]杨久君.刮板冷凝器运行优化（J ].聚酯工业，2006, 19,（5） : 51-52 +58.6改造效果验证通过以上改造和常见故障分析判断，有效解决 了切粒机系统一系列故障现象，使水下切粒机系统 运行更加平稳,减少了设备故障率和废料的产生，降 低生产成本,从另一方面推进了设备的设计优化，从Fault analysis and optimization of polyester pelletizer systemLUO Xiao-jun , DAI Xiao-hui（Jiangsu Guowang high tech fiber Co. , Ltd. , Wujiang 215221, China ）Abstract : There are more than 16 sets of undematey pVletizee equipment in the polyestee production plant of oue company,which are used foe the production of polyestee chips. In daily production , the failure frequence of the pel- letizee system is relatively high. As this unit is a continuous production unit , once the equipment fails and stops , a ： will lead to waste dischtae of production materials , resulting in the economic loss of production reduction and waste increase. In this papee , through the technical transfomiation and optimization of the undematey p/letizee system fault , the failure rate of the undvwatee granulatoe can be e/ectivele reduced , thus reducing the production cost Ben.Key woris ： underwler granulator ； polyestee chip ； system failure ； analysis and opWiiization&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&生物流化床处理乙二醇（EG ）污水在近日揭晓的2019年度中国石化科学技术奖名单中,湖北化肥参与研发的2项技术成果分别获得科学技术进步二、三等 奖。
生物流化床A—A—O工艺处理焦化废水中试研究
引 言
２ ０ —０ ０ １ ６一ｌ ９收 到初 稿 ，２ ０ —０ ０ １ ９—１ ０收 到修 改稿 联 系人及 第一作者 ：杨平 ，男 ，３ ７岁 ，博士 ，副教授
ＮＩ － Ｎ 几 乎 无 去 除 作 用 ，仅 靠 曝 气 吹 脱 部 分 Ｉ ３一
ＮＩ 一Ｎ，出水 ＯＤ － Ｉ ３ Ｄ也 严 重 超 标 ＿Ｊ ０年 代 国 内利 ２．９
用 反 硝化 一硝 化 原 理 进 行 了 生 物 脱 氮 的 研 究 ，取 得
一
定 效 果 ，但 还 有 许 多 问 题 亟 待 解 决 ＿ ．主 要 存 在 ３ Ｊ
维普资讯
第５ ３卷
第 １ ０期
２０ ０ ２年 １ ０月
化 工 学 报 Ｊ ｕｎ ｌ ｏ Ｃｈｍｉ ｌ Ｉｄ ｓｒ ａ ｄ Ｅ ｇｎ ｅｉｇ （ ｈｎ ） ｏｒａ ｆ ｅ ｃ ｎ ｕｔ ａ ｙ ｎ ｎ ｉｅｒ ｎ Ｃ ｉａ
Ｖｏ ． ３ １５
（ ｏｌ ｅ ｆＣ ｅ ｃｌＳ ｉ ｃ ｎ ｅ ｎｌｇ Ｃ ｌ ｇ ｈ ｍｉ ｃ ｎｅ ｄ Ｔ ｃ ｏｏｙ， ｅ ｏ ａ ｅ ａ ｈ
Ｓｃ ｕ ｎ Ｕｎｖｒｉ ｉ ａ ｉｅｓｔ ｈ ｙ， 删 ｇ “ ６ ０ ６ ， Ｓｃｕ ｎ， Ｃ ｉａ） ｄ １０ ５ ｉ ａ ｈ ｈｎ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｐ ｌｔｔ ｓ ｓｍａ ｅｏ ｏ ｎ ｌｎ ｓｅ ａｅ ｆｔ ｅＣｏ ｌ ｅ ｉａ ｒ ， Ｐａ ｚ ｉ ａＳ ｅ ｌＧｒ ｕ ｓｒ ｃ ｉ ｅ ｔｗａ ｄ ｎ ｃ ｋｉｇ ｐａ ｔｗａ ｔｗ ｔｒｏ ｈ ａ ｏ Ｃｈ ｍ ｃ ｌ Ｃｏ ｐ． ｎ ｈｈｕ ｔ ｅ ｏ ｐ，
生物流化床处理有机废水的研究现状
无机盐类及泥沙等杂质，生活污水中还含有多种微生物及病原 体。孙慧丽[2]等人进行了分别以聚丙烯和沸石填料为生物载体 的内循环生物流化床处理生活污水的研究。实验结果表明，在 水力停留时间为 6 h，污泥浓度为 7000~8500 mg/L，污泥泥龄为 10 d，溶解氧为 2~3.2 mg/L 时，聚丙烯和沸石填料对 COD 的去除 效果差异不大，均在 85%以上。然而对于脱氮效果，由于沸石填 料的特殊结构，其脱氮效果要比聚丙烯好。Chowdhury[3]等人以 火山石为生物载体，利用液、固循环生物流化床（LSCFB）处理人 工配置的市政污水。实验发现当进水有机负荷为 5.3 kg COD/ m3· d，氮负荷为 0.54 kg N/m3· d 时，出水中溶解性生化需要量 （SBOD）≤10 mg/L，总氮（TN）＜10 mg/L。 3.2 焦化废水
煤制乙二醇项目废水特点及处理思路
环球市场理论探讨/-131-煤制乙二醇项目废水特点及处理思路郜小强安阳永金公司 摘要：随着我国对环保的日益重视，煤制乙二醇项目废水的处理一直以来都是化工产业的重点议题，为了确保废水处理的科学高效，本文主要针对煤制乙二醇项目废水的工艺技术路线、废水来源和处理思路进行了分析。
关键词：煤制乙二醇；废水处理；氨氮前言制乙二醇在2009年初就早已列入国家石化产业调整和振兴计划。
中国聚酯工业的快速发展，对主要原料乙二醇的需求大大提高。
随着中国对煤制乙二醇的大力投资，就现在而言，我国已经建立完工、拟建和计划中的煤制乙二醇项目超过30，乙二醇产能35万t/a。
1煤制乙二醇项目工艺技术路线乙二醇(通用名甘醇)是一种极为关键的有机化工原材料，是一种无色、无味、粘稠性质，具有挥发难度大，吸水性强，些许甜味的特点的液体。
因为我国拥有大量的煤炭资源，煤制乙二醇已经日益成为我国煤化工发展的重要方向，是生产乙二醇产品的重要方式。
目前，煤乙二醇主要有三条技术路线：1)直接合成路线。
煤是一种主要的制作原材料，经过化工反应后合成气(CO、H2)，由此接着合成乙二醇。
合成乙二醇的合成气体是由美国著名的杜邦公司于在1947年首次提出的。
这项技术具有非常苛刻的反应条件，需要催化剂和高温、高压。
2)甲醇甲醛路线。
用煤作为核心原材料，通过净化、转换，气化反应，然后以此获得合成气，通过合成气制取出甲醇，然后再反应后获得乙烯，乙烯之后获得环氧乙烷，在最后，环氧乙烷制备出。
3) 草酸酯路线。
由煤作为主要原料，以此得到H2和CO，但是仍旧需要通过气化，转换，净化以及分离等程序， 通过催化偶联合成草酸酯。
从工艺技术来看，流程简短，费用低，是目前最为理想的煤制乙二醇技术，也是当前乙制二醇生产广泛应用的技术。
2煤制乙二醇项目废水来源草酸酯法生产乙二醇过程中的工艺废水主要来源于煤气化、变换、净化及ＤＭＯ生产中酯化及乙二醇精馏工段。
3煤制乙二醇项目废水处理思路3.1气化废水预处理因为煤的气化技术和煤质量存在的差别，其生产出来的污染物的数量和类型也存在差别。
印染废水处理工程的新型生物流化床组合工艺技术分析
印染废水处理工程的新型生物流化床组合工艺技术分析随着工业化的快速发展，印染行业因其颜料、染料、助剂等废水的复杂性而成为一个重要的污染源。
传统的印染废水处理技术存在处理效率低、设备占地大、操作成本高等问题。
为了有效解决这些问题，研究人员提出了一种新型的生物流化床组合工艺技术，该技术通过组合使用多种生物处理单元，以提高废水处理效果。
首先，我们来了解一下生物流化床处理技术。
生物流化床是一种将废水与微生物接触的床层，利用活性生物膜上的细菌和微生物对废水中的有机物进行降解。
与传统的废水处理工艺相比，生物流化床具有体积小、生物膜容纳量大、处理效率高等优点。
因此，在印染废水处理中，将生物流化床与其他生物处理单元结合使用，可以更好地提高废水处理效果。
其次，我们需要考虑的是如何选择合适的组合工艺。
组合工艺应根据废水的特性和处理要求来确定，下面介绍几种常见的组合工艺。
1. 生物流化床+活性污泥法活性污泥法是一种常用的废水处理技术，通过将污泥与废水混合，利用其中的活性污泥对废水中的有机物进行降解。
与生物流化床相结合，可以使处理效果更好。
在该组合工艺中，生物流化床负责预处理废水，去除废水中的颜料、染料等物质，然后将处理后的废水进一步处理，以去除更多有机物。
2. 生物流化床+厌氧消化池厌氧消化池是一种以厌氧微生物为主要活性微生物的处理设备，可以进一步破坏废水中的难降解有机物。
与生物流化床结合使用，可以有效去除印染废水中的有机物，并节约能源。
生物流化床用于废水的初级处理，去除可降解物质，然后将处理后的废水进一步处理，以去除难降解物质。
3. 生物流化床+植物处理植物处理是一种利用水生或湿生植物对废水进行净化处理的方法。
通过植物的生长代谢和附着细菌的活动，可以去除废水中的营养物质和重金属等污染物。
将植物处理与生物流化床结合使用，可以进一步提高印染废水的处理效果。
生物流化床用于去除废水中的有机物，然后将处理后的废水通过植物床进一步净化。
生物流化床在废水处理中的应用进展
生物流化床在废水处理中的应用进展流化床反应器是一种实现固体颗粒与气相、液相、气液相之间的混合传质、传热的设备。
它与传统的固定床反应器不同，床内固体微粒始终悬浮于液（气）体中并剧烈运动，具有类似液体的自由流动性，从而大大强化了物质的扩散过程，提高了反应速度，对于催化剂寿命较短或频繁再生的场合更具优越性，这使流态化得以在工业上广泛应用。
1 生物流化床的应用简况早在上个世纪30年代就有人提出在悬浮床、膨胀床或流化床中采用将活细胞固定在颗粒载体上的办法来处理废水的设想[1]。
但直到60年代后期，这一设想都未能在废水生物处理的工业化过程中付诸实施。
1971年Robertl等人对废水生物处理水作深度净化时，发现被活性炭吸附的有机物大都能被微生物所分解，这为发展具有生物膜法和活性污泥法两者优点的生物流化床技术提供了试验基础。
从那以后，美国、英国、日本等国对生物流化床技术进行了大量的研究试验工作。
1973年美国Jeris Johns等人成功开发了厌氧生物流化床技术，用于去除BOD5和NH3-N的硝化处理，同年申请了专利。
1975年，美国Ecolotrol公司开发了HY-FIO生物流化床工艺，用于废水的二、三级处理。
美国Dorr-Oliver公司在流化床的实用性方面做了许多研究，尤其是充氧器与进水分布系统上取得了很大的进展。
Dorr-Oliver 设计的Oxitron反应器[2]，在床底部的锥体部分采用喷嘴造成一种强有力的喷射床作为流化床的分布器。
英国水研究中心和美国水研究中心又分别对充氧方式进行改进[3]，并成功地用于厌氧-好氧两段流化床对废水进行全面的二级处理，包括有机碳的去除和脱氮。
日本于70年代中期进行此方面的研究，它着眼于中小型工厂的废水处理，采用空气曝气，装置的构型和脱膜方式与欧美不同。
例如，三菱公司研制的流动循环曝气反应器，把曝气、脱膜、循环合成一体。
1993年日本Hokkaido大学的学者报道了一种由颗粒流化床分离器、好氧生物滤床和薄膜过滤器组成的新型处理系统[4]。
生物法处理气田含乙二醇污水试验研究
生物法处理气田含乙二醇污水试验研究摘要：采用生物法去除气田污水中的COD和乙二醇含量，可使COD去除率达到97 %，乙二醇去除率可达到77.9%，处理效果较好。
关键词：气田污水乙二醇好氧活性污泥0前言克拉美丽气田在天然气生产过程中，由采气井口向集输管道注入水合物抑制剂乙二醇，由井口注入管道的乙二醇，在集气站伴随天然气脱水分离，产生了气田含乙二醇污水。
由于乙二醇性质稳定，极性较强，沸点与水相近，采用常规的物理化学方法处理气田含乙二醇污水，无法有效去除水中的乙二醇[1]。
乙二醇是导致水中COD较高的主要原因，若含乙二醇污水直接外排，会对环境产生较大污染。
1 试验条件试验水样：克拉美丽气田含乙二醇污水，COD含量为为13205mg/L，乙二醇含量为0.922% 。
活性污泥：克拉玛依某污水处理厂好氧活性污泥，外观呈褐色。
COD测定：依据《GB 11914-89 水质化学需氧量的测定重铬酸盐法》进行测定。
乙二醇测定：试亚铁灵法[2]2 试验方法接种某污水处理厂活性污泥，首先对活性污泥进行培驯，使活性污泥微生物群体逐渐形成具有代谢含醇气田污水的酶系统，具有某种专性。
待活性污泥培驯成熟后，再进入生物处理气田含醇污水阶段。
2.1活性污泥驯化阶段采用人工配水与气田污水混合投加方式，加入污泥量为反应池有效容积的一半。
向反应池中以一定比例投加人工配水和气田污水，每次气田污水和人工配水比例比上次有所增加[3]。
每次进水培驯两天后，小心地用虹吸管排出上清液，并保持活性污泥体积不变。
每次换新鲜污水前，搅拌活性污泥混合均匀，取部分混合液100mL，测定其沉降比（SV）和液悬浮固体浓度（MLSS）。
活性污泥培驯时加自来水补充处理过程中的蒸发损失。
2.2污水处理阶段活性污泥驯化成熟后，向反应池中加入新鲜气田污水，在生物处理污水过程中，每天取上清液测定COD和乙二醇含量。
污水处理阶段加自来水补充处理过程中的蒸发损失。
根据气田污水水质全分析结果，克拉美丽气田污水主要缺少N、P元素，只需投加容易被微生物分解的C源和N、P源即可，N、P投加量以COD：N：P=100：5：1投加。
0792.生物流化床处理废水的研究进展
生物流化床处理废水的研究进展[摘要]生物流化床技术是普通活性污泥法和生物膜法相结合的废水生化处理技术。
通过对近年国内外生物流化床技术的研究和应用现状的分析，文中从生物流化床类型、特性入手，对生物流化床技术的应用前景进行展望。
[关键词]生物流化床；废水处理；研究进展生物流化床技术是普通活性污泥法和生物膜法相结合的废水生化处理技术[1-2]]。
它以砂、活性炭、焦炭一类的较小颗粒为载体填充在床内，载体表面覆盖着生物膜，污水以一定流速从下向上流动，使载体处于流化状态，同时进行去除和降解有机污染物。
在20世纪7O年代，美国、英国和日本等一些国家将这一技术应用于污水生物处理领域，并开展了多方面的研究工作[3-9]。
近年来，生物流化床技术更是受到国内外研究者的广泛重视，本文将就生物流化床技术研究的最新进展作一综述。
1生物流化床的基本类型根据生化反应的类型不同，可分为厌氧生物流化床和好氧生物流化床。
厌氧生物流化床可视为特殊的气体进口速度为零的三相流化床。
与好氧流化床相比，需采用较大的回流比。
根据生物流化床的供氧、脱膜和床体结构等方面的不同，好氧生物流化床主要有两相生物流化床和三相生物流化床两种基本类型。
两相生物流化床是在流化床体外单独设置充氧设备与脱膜装置，基本工艺流程如图1所示[1]。
原污水与部分回流水在专设的充氧设备中与空气相接触，使氧转移至水中。
充氧后的污水从底部通过布水装置进入生物流化床，上升的过程中，一方面推动载体使其处于流化状态，另一方面广泛、连续地与载体上的生物膜相接触。
为了及时脱除老化的生物膜，在流程中设置专门的脱膜装置，间歇工作，脱除了老化生物膜的载体再次返回流化床内，脱除下来的生物膜作为剩余污泥排出系统外。
处理后的污水从上部流出床外，进入二次沉淀池，分离脱落的生物膜，处理水得到澄清。
三相生物流化床是气、液、固三相直接在流化床体内接触进行生化反应，不另设充氧设备和脱膜设备，载体表面的生物膜依靠气体的搅动作用，使颗粒之间激烈摩擦而脱落。
AO流化床生物膜反应器处理煤制乙二醇污水工业应用研究
节能减排石 油 炼 制 与 化 工ＰＥＴＲＯＬＥＵＭＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧＡＮＤＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ２０２０年１０月 第５１卷第１０期 收稿日期：２０２０ ０４ ２９；修改稿收到日期：２０２０ ０６ ２０。
作者简介：卢衍波，硕士，高级工程师，从事公用工程技术科研开发管理工作。
通讯联系人：何庆生，Ｅ ｍａｉｌ：ｈｅｑｉｎｇｓｈｅｎｇ．ｓｅｇｒ＠ｓｉｎｏｐｅｃ．ｃｏｍ。
基金项目：中国石油化工股份有限公司合同项目（３０９０６２）。
犃犗ÐTCp³Ñl*ÃÒÓi8ÔÉÕÖ%t(*+=>卢衍波１，何庆生２，范景福２（１．中国石油化工股份有限公司科技部，北京１００７２８；２．中石化炼化工程（集团）股份有限公司洛阳技术研发中心）摘 要：煤制乙二醇污水是一种典型的煤化工污水，常规生化方法难以稳定处理，运行成本高。
Ａ?Ｏ流化床生物膜反应器具有微生物浓度高、容积负荷和污泥负荷高、传质快、耐冲击负荷能力强、处理效果好等特点，利用ＡＯ流化床生物膜反应器处理煤制乙二醇污水，考察了Ｃ?Ｎ比、水力停留时间、硝态液回流比等运行条件对污水处理效果的影响，并对ＡＯ流化床生物膜工艺和传统Ａ?Ｏ池工艺进行了经济技术分析。
结果表明：在Ｃ?Ｎ比为３．５～５．０、好氧反应器水力停留时间为１０～２１ｈ、硝态液回流比为１．５～４．５的条件下，装置运行效果最佳，出水平均ＣＯＤ为１８．３ｍｇ?Ｌ，氨氮质量浓度为４．７ｍｇ?Ｌ，总氮质量浓度为１９．３ｍｇ?Ｌ；与传统Ａ?Ｏ池工艺相比，废气排放量减少８０％，剩余污泥量减少４３％，工程投资节约１６％，运行成本降低３０％。
关键词：Ａ?Ｏ流化床生物膜反应器 煤制乙二醇污水 运行效果煤制乙二醇污水是一种典型的煤化工污水，该污水可生化性差、含有难降解的高分子有机物，而且氨氮和总氮浓度高［１ ２］，常规生化单元难以稳定处理，出水指标易超过外排标准，从而影响生产装置的正常运行［３ ４］。
乙二醇装置废水生化处理研究
2020年4月第43卷第2期Apr.2020Vol.43No.2 Large Scale Nitrogenous Fertilizer Industry乙二醇装置废水生化处理研究徐爱春（河南能源化工集团中原大化公司，河南濮阳457004）摘要：乙二醇装置产生的废水由于具有硝酸盐含量高、COD高、含有难降解和有毒有害物质等特性，极难通过普通的工艺进行生化处理。
选用“高效厌氧IC反应器+HBF组合”生化处理工艺，经调试后可大幅降低乙二醇废水中硝酸盐和含量COD,再通过现有的两级HBF生化系统，解决了乙二醇装置废水不能达标排放的难题$关键词：乙二醇装置废水生化处理硝酸盐COD河南能源化工集团中原大化集团有限公司（简称中原大化）濮阳永金化工有限公司年产20万吨煤制乙二醇装置紧临中原大化甲醇事业部,因此没有单独设置污水处理系统，所产生的废水通过管线输送到中原大化煤化工污水处理系统$自2012年8月试运行开始，乙二醇合成过程中产生的废水由于具有硝酸盐含量高、COD高、含有难降解和有毒有害物质等特性，极难通过普通的工艺进行生化处理，量，不足10m3/h，但却对具有300m3/h的中原大化煤化工污水处理生化系统成很大，使得中原大化煤化工污水处理生化系统瘫痪，也使整个乙二醇装置多次因生产废水处理能运行，，装置的运行、和运行成极大的$1乙二醇生产废水水质特点分析煤制乙二醇酸化工艺路线，由煤化工装置所生产的原料气附（PSA）净化，将CO、H2送工序，、硝酸甲合成、酸二甲合成、硝酸甲生、、制等工生产合的乙二醇$中硝酸甲生的$化主反应式：2NO+O2=2NO2NO2+NO=N2O*N2O3+2CH3OH=2CH3ONO+H2O总反应式：4NO+O2+4CH3OH=4CH3ONO+2H2O：3NO2+H2O=2HNO3+NO3N2O4+2H2O=4HNO3+2NO程，在亚硝酸甲酯再生过程中，生的物质应的甲醇和水等，另外还有副反应产生的1%~3%的硝酸，生过甲醇等有物，含硝酸的废水用碱中和。
软化与生化联合工艺处理乙二醇废水的工程实例
软化与生化联合工艺处理乙二醇废水的工程实例裘碧英,戴灵峰,李天宝,段俊,杨凯,许威(麦王环境技术股份有限公司,上海200082)[摘要]采用混凝软化沉淀与生化联合工艺处理乙二醇废水,生化工艺采用预水解和膜生物反应器(MBR)的组合。
在进水COD Cr 、SS、NH 3-N、TN、硬度(以CaCO 3计)分别为6065、71、566、821、529mg/L 时,出水各项指标均达到后续反渗透(RO)的进水要求。
运行结果表明,该组合工艺运行稳定,抗冲击负荷能力强,处理效果好,运行成本低。
[关键词]软化预处理;膜生物反应器;乙二醇废水[中图分类号]X703[文献标识码]B[文章编号]1005-829X(2019)11-0104-04Engineering example on combined process of softening and biochemistry for treating ethylene glycol wastewaterQiu Biying ,Dai Lingfeng ,Li Tianbao ,Duan Jun ,Yang Kai ,Xu Wei (McWong Environmental Technology Corp.,Ltd.,Shanghai 200082,China )Abstract:Ethylene glycol wastewater was treated by combined process of softening and biochemistry.A combination of prehydrolysis and MBR were used in biochemical process.When the mass concentrations of COD Cr ,SS ,NH 3-N ,TN and hardness (calculated by CaCO 3)in the influent were 6065mg/L ,71mg/L ,566mg/L ,821mg/L and 529mg/L ,respectively ,the effluent met the requirements of influent water quality of RO.The stable operation results show that the process has strong impact load resistance ,good treatment effect and low operation cost.Key words:softening pretreatment ;membrane bioreactor ;ethylene glycol wastewater 2014年9月,山西某化工厂2×20万t/a 煤制乙二醇项目正式启动。
生物流化床处理乙二醇废水中试研究
生物流化床处理乙二醇废水中试研究生物流化床处理乙二醇废水工业试验（环境保护研究所蒋与苟）[摘要]生物流化床技术是活性污泥法和生物膜法相结合，并融合现代化工技术的废水处理技术，由于其处理效率高、容积负荷高、传质速度快，应用范围广、占地少等特点而受到越来越多的关注。
本试验应用15m3/h生物流化床在乙二醇装置现场开展工业试验研究。
试验结果表明：在进水COD为1000--3000mg/L，处理后出水COD小于500mg/L，COD去除率达90%；平均容积负荷为3.1kgCOD/(m3·d)，表明该流化床反应器具有较高的处理效率。
[关键词] 生物流化床乙二醇废水1 前言乙二醇装置最早于1990年投产，生产能力为18万吨/年, 污水排放量为50t/h，COD在1500～10000mg/L之间，污水处理设施采用生物膜法氧化沟技术，建设于1992年，处理规模为50t/h，处理后的COD≤ 500mg/L；2003年，乙二醇装置规模从18万吨/年扩大到22万吨/年，并新建38万吨/年的生产装置，但污水处理设施未扩建，目前污水处理量为90t/h左右，预处理后的污水COD在800mg/L左右，给后续处理带来影响，因此必须扩建污水处理设施或采用新的工艺确保污水中COD≤ 500mg/L。
如果采用原有的生物膜法氧化沟技术进行扩建，因受到占地面积大的条件限制，难以实施。
因此占地面积小，处理能力强的生物流化床技术就是选项之一。
生物流化床技术具有生物膜法和活性污泥法两者的优点，美国、英国、日本等国对生物流化床技术进行了大量的研究试验工作。
1973年美国Jeris Johns等人成功开发了厌氧生物流化床技术，用于去除BOD5和NH-N的硝化处理，同3年申请了专利。
1975年，美国Ecolotrol公司开发了HY-FIO生物流化床工艺，用于废水的二、三级处理。
美国Dorr-Oliver公司在流化床的实用性方面做了许多研究，尤其是充氧器与进水分布系统上取得了很大的进展。
UASB反应器处理乙二醇废水效能研究的开题报告
UASB反应器处理乙二醇废水效能研究的开题报告【摘要】乙二醇是一种广泛应用于化工、制药等领域的重要有机溶剂，其生产和使用也带来大量的废水问题。
传统的废水处理方法对乙二醇废水处理效果不佳，因此本研究选择UASB反应器进行处理，并对其处理效果进行研究。
通过对反应器运行条件的调节，建立不同条件下的处理效果模型，最终得出最佳运行条件，为乙二醇废水的处理提供技术支持。
【关键词】UASB反应器；乙二醇废水；处理效果；模型建立【研究背景】随着工业的快速发展，有机废水的处理问题变得日益突出。
乙二醇废水作为有机溶剂废水中的重要一类，对环境的影响较大，使得其处理问题越来越受到重视。
传统的生物处理方法和化学处理方法针对乙二醇废水的处理效果都不尽如人意。
而UASB反应器作为一种新型的生物反应器，具有处理效率高、处理周期短、操作简便等优点，因此被很多研究者用于有机废水的处理。
【研究内容】1. UASB反应器的设计与建造按照需求，设计一套饱和乙二醇废水理石型UASB反应器。
2. 反应器运行条件的优化在反应器运行过程中，通过调节不同的运行条件，比如反应器的进水量、流速、温度等，建立不同条件下的处理效果模型，最终得出最佳运行条件。
3. 乙二醇废水的处理效果研究在最佳运行条件下，对乙二醇废水的处理效果进行研究，包括COD和BOD的去除效率、反应器出水的pH值、COD的降解率等指标的测试，得出UASB反应器处理乙二醇废水的有效性。
【研究意义】本研究通过对UASB反应器的应用研究，为乙二醇废水的处理提供了一种新型解决方案。
通过优化反应器的运行条件，本研究得出了处理乙二醇废水的效果最佳时的操作参数，为反应器的实际应用提供了技术指导和支持。
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生物流化床处理乙二醇废水工业试验
（环境保护研究所蒋与苟）
[摘要]生物流化床技术是活性污泥法和生物膜法相结合，并融合现代化工技术的废水处理技术，由于其处理效率高、容积负荷高、传质速度快，应用范围广、占地少等特点而受到越来越多的关注。
本试验应用15m3/h生物流化床在乙二醇装置现场开展工业试验研究。
试验结果表明：在进水COD为1000--3000mg/L，处理后出水COD小于500mg/L，COD去除率达90%；平均容积负荷为3.1kgCOD/(m3·d)，表明该流化床反应器具有较高的处理效率。
[关键词] 生物流化床乙二醇废水
1 前言
乙二醇装置最早于1990年投产，生产能力为18万吨/年, 污水排放量为50t/h，COD在1500～10000mg/L之间，污水处理设施采用生物膜法氧化沟技术，建设于1992年，处理规模为50t/h，处理后的COD≤ 500mg/L；2003年，乙二醇装置规模从18万吨/年扩大到22万吨/年，并新建38万吨/年的生产装置，但污水处理设施未扩建，目前污水处理量为90t/h左右，预处理后的污水COD在800mg/L左右，给后续处理带来影响，因此必须扩建污水处理设施或采用新的工艺确保污水中COD≤ 500mg/L。
如果采用原有的生物膜法氧化沟技术进行扩建，因受到占地面积大的条件限制，难以实施。
因此占地面积小，处理能力强的生物流化床技术就是选项之一。
生物流化床技术具有生物膜法和活性污泥法两者的优点，美国、英国、日本等国对生物流化床技术进行了大量的研究试验工作。
1973年美国Jeris Johns
等人成功开发了厌氧生物流化床技术，用于去除BOD5和NH
-N的硝化处理，同
3
年申请了专利。
1975年，美国Ecolotrol公司开发了HY-FIO生物流化床工艺，用于废水的二、三级处理。
美国Dorr-Oliver公司在流化床的实用性方面做了许多研究，尤其是充氧器与进水分布系统上取得了很大的进展。
英国水研究中心和美国水研究中心又分别对充氧方式进行改进，并成功地用于厌氧-好氧两段流化
床对废水进行全面的二级处理，包括有机碳的去除和脱氮。
日本于70年代中期进行此方面的研究，它着眼于中小型工厂的废水处理。
近年来，我国也对生物流化床进行了不少的试验研究工作，在石化废水、印染废水、制药废水等的试验中均取得了良好的效果。
洛阳石化工程公司生物流化床反应器进行多年研究，研制开发了生物流化床反应器并开展了多种废水的应用试验研究。
2010年，在乙二醇污水预处理站进行了1m3/h生物流化床应用试验，通过为期2个多月的稳定运行，处理后COD小于200mg/L，COD去除率高达95%，在此基础上放大并建成一套15m3/h生物流化床试验装置，于2011年10月安装完成并开展工业试验研究。
2 污水水质与来源
2.1污水水质
乙二醇污水的主要污染物是COD，BOD与COD比值在0.4～0.6之间,可生化性较好，具体数据见表1。
表1 乙二醇污水水质
乙二醇污水1000～4000 5.0～13.0 500～2400 ＜40
2.2试验出水水质
在进水COD 1000～4000mg/L情况下，处理后的污水水质达到预处理标准要求，具体数值见表2。
表2 试验出水水质
2.3污水来源
乙二醇污水中主要含有纳盐乙二醇、微量乙醛及碱等污染物。
其水质特征及来源见表3。
表3 乙二醇污水特征与来源
3 试验流程及装置
3.1工艺流程
生物流化床处理乙二醇污水工艺流程简图如图1所示。
来自水解酸化池的乙二醇污水，由污水泵提升到均质罐，经酸化水解反应后，污水溢流至生物流化床进行生化降解，处理后的水排至氧化沟出水管线。
加药罐中按要求配制的营养液，由加药泵送入生物流化床反应器。
反应需要的空气由空气压缩机从底部风线输入反应器。
图1试验工艺流程简图
3.2试验装置
生物流化床反应器由洛阳石油化工工程公司开发，是一种气、液、固并存，且处于高速湍流流化状态，使反应器内传热、传质、动量传递效率增强，反应器内装有固体载体，载体上附着生物膜，又有活性污泥菌胶团的共存，是一种活性污泥法与生物膜法相结合的新型高效反应器形式。
如图2所示，生物流化床处理乙二醇污水试验装置主要包括均质水解罐、生物流化床、加药罐和空气压缩机。
图2 生物流化床试验装置
生物流化床反应器主体为碳钢制作，内壁有防腐涂层，反应器内部构件均由不锈钢制成；均质水解罐高度为15m，有效体积为145 m3；生物流化床反应器高度为14m，有效体积为150 m3；流化床内所使用的生物载体为塑料拉西环，菌种为经过培养、驯化、专一性强的特种生物菌群。
4 试验结果与讨论
4.1 COD处理效果
生物流化床连续运行处理COD效果如图3所示。
在进水量达到负荷后，通过为期2个多月的稳定运行，在进水COD为1000~3000mg/L，pH值为5.0~13.0，反应温度为20~38℃，进气量为90～120m3/h操作条件下，处理后COD小于500mg/L，达到COD为500mg/L的要求，COD去除率达90%。
同时也表明反应器对COD波动冲击具有很好的适应性。
图3 COD去除效果
4.2 COD去除容积负荷
生物流化床去除容积负荷如图4所示。
由图4可见，生物流化床的平均去除容积负荷为3.1kgCOD/(m3·d)。
装置最大容积负荷可达6.0kgCOD/(m3·d)，也表明它对COD有较高的容纳和抗冲击能力。
图4 COD去除容积负荷
4.3 生物流化床与传统活性污泥法比较
表4为生物流化床与传统活性污泥法参数对比。
由表4可知，生物流化床的停留时间为传统活性污泥法的1/4，气水比为1/2，平均去除容积负荷近4倍，抗冲击能力较强。
由此可见生物流化床处理效率远高于传统活性污泥法。
表4 生物流化床与传统活性污泥法比较
5经济技术分析
现有乙二醇污水预处理工艺为氧化沟法，该工艺运行成本见表5；生物流化床处理乙二醇污水中试成本见表6。
表5 氧化沟工艺预处理乙二醇污水成本费用估算表单位：元
序号项目名称吨水消耗
数量
单价(元）污水处理成本
（元/吨污水）
1化工原材料尿素0.026kg 2000 0.052
碳酸氢二钠0.013kg 3000 0.039
2能源消耗新鲜水0.043吨0.9 0.039 电 1.5度0.50 0.75 非净化风
净化风
蒸汽
4 总成本0.88 表6生物流化床处理乙二醇污水中试成本估算表单位：元
序号项目名称吨水消耗
数量
单价(元）污水处理成本
（元/吨污水）
1 化工原材料尿素0.015kg 2000 0.03
碳酸氢二钠0.005kg 3000 0.015
2 能源消耗新鲜水0.02吨0.9 0.018 电 1.3度0.50 0.65 非净化风
净化风
蒸汽
4 总成本0.71
估算说明：
①、化工原材料：装置运行所需的药品，其价格按照目前国内的市场价格确定。
②、能源消耗：主要指电费。
现有氧化沟工艺每吨乙二醇污水预处理成本（人工成本除外）为0.88元，生物流化床乙二醇污水试验预处理成本（人工成本除外）为0.71元。
生物流化床比传统工艺方法氧化沟每吨运行处理费用节约0.17元。
6 结论
(1) 在进水COD为1000~3000mg/L，pH值为5.0~13.0，反应温度为20~38℃，进气量为90～120m3/h操作条件下，处理后COD小于500mg/L，COD去除率达90%。
(2) 生物流化床的平均容积负荷为3.1kgCOD/(m3·d)，是传统活性污泥法平均容积负荷的4倍。
该装置最大容积负荷达6.0kgCOD/(m3·d)，充分表明该反应器较高的处理效率。
(3) 试验表明采用生物流化床、拉西环载体及优势菌综合技术，处理乙二醇污水效率高、能耗少，并且产泥量少，减少了固体废弃物的二次污染。
(4) 生物流化床实现了污水处理的装置化、集成化、占地面积小，操作费用低，处理效果好，抗冲击能力强。
参考文献：
[1] 郑礼胜，施汉昌，钱易. 内循环三相生物流化床处理生活污水[J] 中国环境科学，1999，19 （1）：51－55
[2] 何卫中，刘有智. 好氧生物流化床反应器处理有机废水技术进展[J]. 化工环保，1999，19 （5）：278－282
[3]肖宏亮，韦朝海，高孔荣，等三相流化床生物反应器在降解有机废水方面的应用研究[J].现代化工，1997，17（3）：15-18。