7S实施管理规定003
7S管理实施规定
7S管理实施规定目的：管理和维护工作环境，提高员工素养，建立安全、环保、节能的工作环境。
范围：公司各部门和全体员工责任：1 公司每个员工对自己的办公和作业区域7S负责；2 各部门经理负责本部门7S管理的实施和推进；3 安全员对责任区域内7S实施进行监督。
规程：1整理：将办公和作业现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
1.1腾出空间，空间有效利用，塑造清爽的工作场所。
1.2整理内容：1.2.1 工作场所内各种物料、废弃物当天产生当天处理，入库或从现场清除。
1.2.2 班组产生的不合格品及时处理，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
1.2.3 送检、待检产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时区域，不得堆放在作业现场。
1.2.4 物料及时办理入库手续，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多物料。
1.2.5 合格产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
1.2.6 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
1.2.7 不得领取超过二天用量的原材料，作业现场内不允许存放不需要的材料、物品。
1.2.8 作业产生的废弃物按要求分类存放和处理。
1.2.9 窗台、设备、工作台上个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。
2整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
2.1工作场所一目了然、整整齐齐，消除找寻物品的时间。
2.2整顿内容:2.2.1. 各工场绘制现场《定置管理图》。
2.2.2. 各工场对各类设备、工装、器具进行分类编号。
2.2.3. 废弃物应存放于指定的地点。
2.2.4. 不合格品、待检品、要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
2.2.5. 周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件等物品。
2.2.6. 操作者所使用的物料容器上必须有明显的标识（状态、特性），注明品名、数量、有效期。
7S管理实施细则
“7S”管理实施标准细则1、方针1.1 以推行7S为己任，更新观念、全员参与、精益求精、持续改善。
2、目标2.1 成本目标：所推项目降低3～5%。
2.2 效率目标：所推项目提高10～20%。
2.3 其他：7S推行小组、7S巡查路线。
3、检查标准3.1区域划分3.1.1 谁管理，谁负责，谁使用，谁负责，具体区域图请见《各部门7S责任区域划分》3.1.2 借用其他部门区域的，借用部门承担主要管理责任，借出部门承担次要管理责任。
3.2 责任判定3.2.1 依据本细则执行，发现问题由检查人员判定，如遇争议，由7S巡查小组判定，再遇争议，以7S推行小组裁决并强制执行。
3.3看板管理3.3.1 各车间要指定一名车间看板管理人员，负责看板管理，包括格式、内容更换、宣导和清洁等。
3.3.2 看板张贴内容包含：部门架构、管理人员相片、7S问题点及整改相片、7S学习资料、部门报表、团队管理（例如月度优秀员工）、节约和降成本计划、通知、通告和其他。
3.4 现场车间7S规范要求：3.4.1 整理（seiri）要求：就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，3.4.1.1 工作区域内的工具用完要整齐摆放在工具箱、柜内，并按标示分类摆放。
3.4.1.2 设备电箱柜内及电箱柜区域线内严禁摆放任何物品；其它是否有不明用途物品或混乱管理物品3.4.1.3 工具、物料、盛器必须按区域摆放，不准错放、乱放。
3.4.1.4 生产或检验的现场已报废材料是否放指定地方，并给予标识？3.4.1.5 机器夹具张贴物脏污、破损、过期、无效有无及时去除；是否有变形或损坏的原材料纸皮；3.4.1.6 桌面放置的物品必须是半年内经常用到的物品，不常用到的物品要放入抽屉或是柜子，没有用的物品要及时清理或集中堆放储存。
3.4.2整顿（seiton）要求把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、3.4.2.1 严格按操作规程和作业指导书文明操作设备；不良品（盒）有无标识，如有，是否明显；3.4.2.2 所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上。
7s管理实施规定（通用20篇）
7s管理实施规定（通用20篇）7s管理实施规定篇11、7S管理—整理(区分要与不要的东西，不要的东西及时处理)(1)、办公桌上只可放置电脑、电话、笔筒、计算器、水杯、书立及相应的工作文件等。
(2)、办公桌抽屉内物品放置整齐，分类并标识。
(3)、个人物品——挎包、电脑包等须放在办公桌附带的柜子内。
(4)、常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再立在书立内。
(5)、不常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再归类存放于左上角带有编号、名称的资料柜中。
(6)、打印机、传真机放置在专用台位上，相应纸张整齐摆放在抽屉内，废弃纸张整理后摆放在规定位置。
2、7S管理—整顿(严格按定置图及规定的数量摆放)3、7S管理—清扫(保持办公范围内无垃圾、灰尘、杂物)(1)、制定电子版值日表，当天值日人员负责清扫地面、门、窗台、文件柜、饮水机、暖气片、专用打印机或复印机等，按定置要求整理办公室内物品，清理打印或复印产生的废纸，倾倒室内垃圾篓内垃圾并进行必要的清洗。
(2)、每天各自负责清扫整理自己办公桌上、柜子内的物品，如电脑、电话、水杯、笔筒等，使其符合定置要求。
4、7S管理—清洁(巩固、维护整理、整顿、清扫后的工作成果)(1)、严格按照7S管理要求，彻底整治自己的办公区域。
(2)、办公过程中养成并保持随手清洁的良好习惯。
5.素养(养成良好工作习惯，努力提高个人素养)(1)、严格遵守公司各项管理规定。
(2)、室内不许乱贴、乱挂纸质值日表、提示标语等。
(3)、必须着工装上班，胸前佩戴员工卡。
(4)、上班时不玩游戏、聊天或做与工作无关的事。
(5)、使用公司规定的电话提示音乐，并将铃声调至最小;接打电话使用礼貌用语，不影响其他人工作。
(6)、使用完商务室后，椅子归位、清理烟灰、纸杯等杂物。
6、7S管理—安全(正确使用办公范围内的电气设备，安全第一)(1)、理顺电脑、打印机、复印机的接线并捆扎。
(2)、掌握一定的事故救治方法。
7s管理实施规定6篇
7s管理实施规定6篇7s管理实施规定 (1)1.目的为了维护本厂区及宿舍安全，人员及财物进出管理与保安工作职责所遵循特制定本规定。
2. 适用范围凡本厂全体员工、保安、来宾及物品进出均适用之。
3. 定义3.1 厂区安全：包括人员及车辆进出、加班、用水、用电、财物进出、消防等安全管理。
3.2 保安：包括厂内各地点执行保安工作之人员。
3.3 财物：包括本厂所有公共场所设施及生产设备、员工个人财物及公司外来人员放置公司厂区内的财物：如工模治具、生产器具、档案、原物料、半成品、成品、辅料、财务及公司文件等等。
3.4 人员：包括工厂员工、客户、供应商、亲友、外来施工及厂区维护人员等。
3.5 厂规：包括所有工厂行政管理办法或规定。
4. 职责4.1 厂区安全巡逻：保安负责，保安部主管监督;4.2 人员或财物出厂放行：外来人员保安依据写字楼人员填写的《来宾接洽单》，由厂长核准放行之，如厂长不在厂内则由人事部主管或安全主任核准，工厂内部员工依据人事部核准的《放行条》放行之;4.3 人员或财物入厂：除本厂员工外，人员及财物入厂均需由保安负责核查登记，并发给来访证;4.4 异常时处理核准：异常时通报工厂厂长或人事部主管核准。
5.人员进出管理5.1 本厂员工进出厂5.1.1 本厂员工外出时需随身携带好厂牌，于进入厂区大门时，应自觉佩带或出示厂证，并配合保安之管理，没有佩带厂证者，保安需进行查问或禁止其进入厂区大门;5.1.2 本厂员工于上班时间内外出(请假或出差)时应填写《员工外出单》，经部门主管确认后才能外出，保安应登记在《外出人员登记表》上，员工返厂时应再次登记，以了解员工进出厂情形;5.1.3 保安有责任和权利对本厂员工出厂时进行不定期的物品检查，但本厂员工外出时，如有携带包裹，应随时检查之，本厂员工不得拒绝;5.1.4 有辞职及解雇之人员，保安应依从《离职管理规定》之相关规定执行之，离职及解雇人员工资结算完成，由人事部通知保安监督其在当天必须搬出本厂宿舍;5.1.5 为树立公司良好的企业形象，保安应针对本厂员工违反规定进出厂区或宿舍检查其厂证佩戴，如有不依规定佩戴厂证，保安有权阻止其进出厂区的大门，应予记录呈报人事部主管。
7s管理规定
7s管理规定7S管理规定第一章总则第一条为了提高公司的管理效率和员工的工作环境，根据公司的实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于公司内所有部门和员工。
第三条 7S管理是指围绕清理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清明（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、习惯（Shikari）、安全（Safety）七个方面进行工作区域整理和管理的方式。
第二章 7S管理内容第四条清理（Seiri）：清理是指按照需要将工作区域内不需要的物品、设备进行分类和清除。
每个员工应该对自己的工作区域进行定期清理，保持整洁有序。
第五条整顿（Seiton）：整顿是指对工作区域进行整顿和重排。
每个员工应该按照规定的位置、数量和标准，将工具、设备和物品摆放整齐，方便使用。
第六条清洁（Seiso）：清洁是指对工作区域和设备进行清洁和维护。
每个员工应该定期清洁自己的工作区域，并保持设备的正常运行。
第七条清明（Seiketsu）：清明是指保持工作区域的清洁、整洁和有序。
每个员工应该养成良好的卫生习惯，保持工作区域和个人仪容整洁。
第八条素养（Shitsuke）：素养是指培养良好的工作态度和管理能力。
每个员工应该认真履行自己的工作职责，遵守公司的规章制度，并不断提升自己的素质。
第九条习惯（Shikari）：习惯是指培养良好的工作习惯和行为规范。
每个员工应该遵守工作时间和工作流程，避免拖延和浪费。
第十条安全（Safety）：安全是指确保工作环境和工作过程的安全性。
每个员工应该注意工作中的安全事项，确保自己和他人的安全。
第三章 7S管理责任第十一条所有部门的负责人应该负责本部门的7S管理，定期组织清理、整顿、清洁并督促员工遵守规定。
第十二条每个员工都是公司的7S管理者，应该自觉遵守和落实7S管理规定，并提出改善意见和建议。
第四章 7S管理制度第十三条部门负责人应该制定7S管理实施细则，并向员工进行培训和宣传。
第十四条部门负责人应该定期组织7S检查，对不符合要求的地方进行整改。
7S管理规则
7S管理
1、整理：
含义—区分有用的和无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的东西。
目的—腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽环境。
2、整顿
含义—将理后的东西分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标示。
目的—工作场所一目了然，塑造整洁的工作环境，消除寻找物品的时间。
3、清扫
含义—将工作场所清扫干净，保持工作场所整洁。
目的—消除脏污，保持工作场所干净，稳定品质。
4、清洁
含义—将以上3S制度化，规范化，重复做好整理、整顿、清扫的工作
目的—维护3S成果，将整理、整顿、清扫，坚持到底。
5、素养
含义—遵守规章制度，积极向上，举止文明礼貌，养成良好的习惯。
目的—提高员工文明礼貌水准，养成按规定行事的良好习惯。
6、安全
含义—消除隐患，排除险情，预防事故发生。
目的—保障员工人身安全，保证生产的连续性和安全性，减少因安全事故而带来的经济损失。
7、节约
含义—合理利用时间、空间、能源，发挥他们的最大效能，以低成本制造出好品质。
目的—节约能源，保护环境，创造一个高效的，物尽其用的工作场所。
教室7S管理细则
学生教室7S管理实施细则一、1S整理及2S整顿1.1黑板标识清晰,书写内容完整黑板上标识规范；值日安排、今日课程和出勤登记正确清晰。
1.2讲台规范清洁,抽屉物品整齐讲台桌盆花、学生和住校生座位表和粉笔盒摆放、张贴规范；抽屉、桌下物品摆放整齐；讲台椅平时放讲台桌右侧。
1.3防护桌物品整齐,回收筐内不零乱水盆、饮水机等物品摆放整齐清洁；物品筐内饮料瓶不零乱；班牌竖立、毛巾悬挂规范。
1.4学生桌凳整齐,摆放统一规范学生桌子前后左右对齐；凳子下课和无人时放在桌子下方右侧。
1.5桌内书籍齐整,物品摆放统一学生桌内书籍簿子摆放齐整，文具盒、书包等物品摆放位置还是、取用方便，合乎专业特色。
1.6教室布置美观,体现专业特色教室前面公示栏张贴整齐美观，报夹、通报材料夹放整齐；教室后面学习园地美观大方，专业特色明显；孝敬教育、团员角、量化考核表等张贴物美观、协调。
1.7无教学无关物品发现学生违规携带食品进教室。
二、3S清扫及4S清洁2.1教室三扫三拖洗,地面保持清洁保持教室地面清洁，无废弃物，无污迹。
2.2黑板勤擦洗，课桌椅、保持清洁下课后及时擦黑板，中午、傍晚两次擦洗黑板；保持讲台桌椅清洁卫生；学生课桌凳子无踩踏痕迹。
2.3门窗玻璃保持清洁，墙壁顶面保持干净，电视机、多媒体设施无灰尘门窗玻璃清洁，无灰尘，无污迹；墙壁和顶面清洁，无污迹、鞋印、球印，无蜘蛛网；电视机、多媒体设施无灰尘。
2.4卫生角物品整齐,摆放位置规范教室卫生角扫帚、拖把、畚斗、垃圾桶摆放、悬挂整齐；教室垃圾中午、傍晚各清理一次。
2.5走廊三扫三拖洗,清理墙壁顶面走廊地面、栏杆及时拖洗，保持清洁卫生；墙壁和顶面清洁，无污迹、无蜘蛛网。
三、5S素养3.1学生考勤按时上下学，不迟到、早退、旷课。
3.2文明礼仪学生仪容仪表和服饰规范符合学校规范，遵守行为规范，倡导文明礼仪。
学生仪容仪表和服饰、携带书包符合学生守则要求。
无吵嘴、骂人、吸烟现象。
3.3遵守纪律按时上下课，书本摆放规范，遵守课堂纪律，无睡觉打瞌睡。
7s管理实施规定
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实验室7S标准化管理规范(精选3篇)
实验室7S标准化管理规范（精选3篇）- 写写帮文库第一篇：实验室7S标准化管理规范实验室7S标准化管理规范一、目的保证现场整洁有序，安全防护设施完善，目视化管理到位，设备故障率降低，各种浪费减少，工作效率提高。
二、适用范围适用于集团及经营单位实验室区域。
三、7S管理定义1、整理（SEIRI）：区分要与不要的东西，不要的东西及时处理；2、整顿（SEITON）：严格按定置图及规定的数量摆放；3、清扫（SEISO）：保持办公范围内无垃圾、灰尘、杂物；4、清洁（SEIKETSU）：巩固、维护整理、整顿、清扫后的工作成果；5、素养（SHITSUKE）：养成良好工作习惯，努力提高个人素养；6、安全（SAFETY）：正确使用办公范围内的电气设备，安全第一；7、节约（SAVE）：物尽其用，节省资源，提高办公效率。
四、职责1、安全质量生产部负责制定实验室7S标准，并负责宣贯、推行、检查和考核。
2、经营单位实验室负责人负责贯彻执行执行7S标准。
五、7S管理标准六、考核安全质量生产部将实验室7S标准化要求纳入月度考核内容，不定期进行抽查，每月进行检查并考核兑现。
附件：实验室7S标准化管理标准实验室7S标准化管理标准序号区域样板标准1办公桌①办公桌整洁卫生无灰尘，物品摆放整齐，不得摆放与工作无关物品；②可以摆放的物品包括电脑、键盘、鼠标（垫）、日历、笔筒、文件框、水杯，固定位置摆放；③文件筐里面的文件统一用档案盒存放，档案盒标签统一按集团格式；④其他办公用品可放在抽屉内，公用电话放在固定位置。
2报刊架①报刊架放在固定位置摆放；②报刊架物品摆放有序、及时更新。
3衣架①衣架放在固定位置摆放，衣服、背包类物品统一挂在衣架上；②衣架物品摆放有序。
4茶几、接待椅①茶几、招待椅子放在固定位置摆放；②茶几可以摆放盆景一盆，其他物品禁止摆放。
③其他招待用品一律放在茶水柜固定位置摆放。
5电脑①办公电脑上不得安装与工作无关的软件（游戏软件等）；②电脑桌面要整理有序；③工作时间保持OA和邮箱登录；④下班后关闭电脑。
7s管理实施规定
7s管理实施规定一、整理：车间现场需对所需和所弃物品进行分类，处理不需要的物品，管理保留物品。
此举旨在释放空间，实现空间的有效利用，防止误用或误送，营造整洁的工作环境。
具体措施包括：废品和边角料需在产生当天得到处理，或入库或清除现场。
班组产生的返修品应及时返修，不得在班组内存放超过两天，以防与合格品混淆。
用户退回的产品需及时处理，若暂时无法处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
外来产品的包装物需及时去除，货品应堆放整齐，工作现场不得堆放过多带包装的外购产品。
合格部件和产品在检查人员确认后应及时入库，不得在班组存放超过一天。
报废的工夹具、量具、机器设备应撤离现场并存放到指定地点。
领料时不得领取超过两天用量的部件材料，车间内禁止存放不需要的材料和部件。
工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾应及时清理至卫生间。
窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）应清离现场。
二、整顿：对整理后留在现场的必要物品进行分门别类放置，排列整齐。
物品保管要定点、定容、定量，并有效标识，以便快速取得所需物品。
具体措施包括：车间绘制现场定置图管理图。
对各类设备、工装、器具进行分类编号。
废品、废料应存放于指定废品区、废料区。
不合格品、待检品、返修品要与合格品分开存放，并在周转箱上有清晰标识。
周转箱应放置在货架上或周转车上，不得放置在设备上。
加工中的零部件、半成品及成品容器内必须有明显标识，注明品名、数量、操作者、生产日期。
搬运周转工具应存放于指定地点，不得占用通道。
使用后的工具和工位器具应及时放回原位。
部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，提高工作效率。
员工的凳子下班时需靠齐机脚，不得随意乱放。
三、清扫：工作场所需保持清洁，无垃圾、无灰尘，维持整洁状态。
具体措施包括：建立班组清扫责任区，明确具体责任人。
保持地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台的清洁。
7s管理实施规定
7s管理实施规定7S管理法是一种高效实用的办公环境优化策略，其核心在于创造一个整洁、有序、安全的工作环境，提升工作效率和员工素养。
以下是对7S管理法的具体实施要点的描述：整理：关键在于区分工作必需品与非必需品，并将非必需品及时清理。
办公桌上应仅放置电脑、电话、笔筒、计算器、水杯、书立及必要工作文件。
办公桌抽屉内物品需整齐分类并明确标识。
个人物品如挎包、电脑包等应存放于桌内柜子。
常用文件应分类整理后放入有标识的档案盒或资料夹，并立放于书立内。
不常用文件同样需分类整理，存放于左上角编号、命名的资料柜中。
打印机、传真机等设备应置于专用位置，纸张整齐存放，废弃纸张按规定位置摆放。
整顿：按照定置图及规定数量摆放物品，确保每件物品都有固定位置。
清扫：保持办公区域无垃圾、灰尘、杂物。
制定电子版值日表，由值日人员负责清扫地面、门、窗台等，并按要求整理办公室内物品，清理废纸，倾倒垃圾并清洗。
每位员工也应负责自己工作区域的日常清洁。
清洁：在整理、整顿、清扫的基础上，保持工作区域的清洁。
养成并保持随手清洁的习惯。
素养：培养良好的工作习惯，提高个人素养。
严格遵守公司管理规定，室内不乱贴乱挂，上班着工装并佩戴员工卡。
工作时不进行游戏、聊天等无关活动。
使用电话时注意铃声大小和礼貌用语，不影响他人。
使用完会议室后，清理杂物，椅子归位。
安全：正确使用办公设备，重视安全。
整理电器线路，掌握事故救治方法，人离开或下班后切断电源，关闭门窗，定期检查电源线路安全。
节约：充分利用资源，提高效率。
离开时关闭不必要的电源和水源，纸张双面使用，废旧物资分类回收，光线充足时不使用灯光，温度适宜时不使用空调。
许多公司通过7S培训改善了工作环境，这不仅提升了工作效率，也增强了员工的归属感和团队协作精神。
7s管理实施规定
7s管理实施规定为维护厂区及宿舍安全，确保人员和财物进出有序，特制定本规定，明确保安工作职责。
本规定适用于厂内全体员工、保安、来宾及物品的进出。
厂区安全涵盖人员和车辆进出、加班、用水用电、财物管理、消防等。
保安指负责厂区保安工作的人员。
财物包括公共设施、生产设备、员工个人物品及外来人员在厂区内的财物。
人员包括员工、客户、供应商、访客及外来施工和维护人员。
厂规指所有行政管理办法或规定。
保安负责厂区安全巡逻，由保安部主管监督。
人员或财物出厂由保安依据核准文件放行。
人员或财物入厂，除员工外，均需保安核查登记并发放来访证。
异常情况时，保安需通报并获厂长或人事部主管核准。
员工进出厂区需携带厂牌并配合保安管理。
上班时间外出需填写《员工外出单》并经部门主管确认。
保安有权不定期检查员工携带物品。
辞职或解雇人员依《离职管理规定》执行，离职后当日搬离宿舍。
保安应检查员工厂证佩戴情况，对未佩戴者有权阻止进出厂区并记录报告。
上班时间原则上禁止会客，特殊情况需经人事部主管核准。
厂区大门晚24:00至早6:00禁止通行，特殊情况需提前申请。
人事部每日更新离职人员名单供保安核对。
严禁携带违禁品进入厂区。
外宾进厂需出示身份证明并登记，由保安联络受访人同意后发放《来访证》。
离厂时需交还证件。
重要客人需提前通知保安室，提供《访客入厂批准证》后发放《贵宾证》。
外宾离厂时保安应礼貌检查车辆。
其他外来人员进厂需厂长或人事部主管批准。
施工队进厂需遵守相关制度，探访留宿人员需办理申请。
政府机关车辆进厂需问明目的并联系主管部门。
物品出厂时，员工需经保安检查并出示《员工放行条》，来宾及协力厂商需出示《来宾接洽单》。
其他外来人员携带物品出厂，保安有权检查并核对无误后放行。
车辆进厂，内部车辆保安应立即放行，外来车辆需确认预约或批准后登记放行。
外来车辆应减速停放在指定位置，进出时保安需敬礼。
摩托车和自行车从侧门进出，防止撞伤人员。
车辆出厂时保安需核对车证和检查尾箱。
7s管理实施规定
7s管理实施规定规范公司的应收账款管理，加强回收力度，确保生产经营活动的现金流量平衡，提升流动资产的变现能力，提高应收账款的周转率，以及资金使用效率，特制定本办法。
本办法适用于所有参与应收账款管理活动的相关部门。
它明确了相关部门的职权与责任，规定了应收账款核算、催收、清查、考核等管理要求，以及坏账核销的管理程序。
应收账款定义为企业因销售商品、产品或提供劳务等，应向购货单位或接受劳务的单位收取的款项及代垫的运杂费等。
管理组织与职责分工财务部负责销售与收款等应收款项的结算与记录，监督管理货款的收取。
负责公司应收账款的日常管理与控制，包括按照总公司核定的应收账款合理额度和周转率进行监控管理，核销处理坏账损失。
经营部负责客户管理，签订合同、执行销售政策和信用政策。
负责催收货款、对账确认债权、取得货物签收回执、销售退回审批。
负责清收二年以上的应收账款。
物流部负责审核销售发货单据是否齐全，组织发货，确保库存账物相符。
工作内容应收账款的核算财务部按客户设置应收账款明细账，及时反映每一客户应收账款的发生、余额的增减变动，监督销售合同的执行情况。
编制应收账款明细表，对应收账款账龄进行分析，提供预警信息反馈。
应收账款的催收经营部销售业务经办人员全程负责其经办的应收账款，及时了解客户资金状况，保证应收账款的回收。
应收账款的清查经营部销售业务人员定期与客户对账，确保债权明确有效。
应收账款的考核公司每月对应收账款回收设定目标指标，对超额完成目标的业务员予以奖励，未完成目标的业务员将与薪酬水平挂钩。
应收账款的奖惩标准应收账款回收额度达到年度目标指标的，超额部分将予以奖励。
应收账款的考核程序财务部定期报告应收账款回收指标完成情况，由公司经济责任制考核小组审议后执行。
应收账款管理费用管理和追索逾期应收款项过程中发生的劳务费用、诉讼费用，计入当期损益。
坏账核销管理程序明确了坏账损失的确认原则和内部处理程序，以及逾期三年以上的应收账款形成的坏账损失的处理方式。
7s管理实施规定
7s管理实施规定员工绩效考核管理办法实施全员目标管理，确保公司总体目标的实现和任务的完成。
公正评价员工的工作表现和成绩，加强工作过程的控制，激励员工，提供奖励、岗位待遇调整、教育培训等依据。
结合绩效与6S考核细则执行。
适用范围：公司所有在职员工。
考核依据：员工在考核期间的工作表现和成果。
考核原则：实事求是地发现员工工作的长处和短处，促进改进和提高。
考核者须遵循明确公开、客观、反馈和差别原则。
执行机构：公司总经办负责绩效考核的组织实施和综合协调。
考核表由总经办印发，最终成绩汇总并记入员工档案。
申诉渠道：员工对考评结果有异议，可向总经理投诉箱投诉。
6S考核细则：各二级主管根据岗位特性，制定针对性和可操作性强的工作标准和考核细则。
工资分配与激励机制：根据员工得分，月末汇总总分，按比例评选优秀、合格和末位员工。
优秀员工予以嘉奖，末位员工予以处罚。
文明用语与公司文化：员工应使用规定的文明用语，纳入6S管理考核。
公司文化用语指导工作，成为行动指南和标准。
绩效考核与6S管理实施步骤：深化品牌文化建设，提升标准化管理，修订6S考核内容，在全公司推广。
6S行为养成是企业文化的体现，对公司创新发展具有重要意义。
执行机构：成立6S精细化管理工作领导小组，由总经办副总或总助任组长，人事行政部经理任副组长，各部主管经理任巡查考核员。
6S精细化管理内容：全方位精细化管理，从每个人、每件事、每一天、每一处做起，整合规范为严密的企业基础管理标准系统。
工作步骤：分为宣传发动、细化方案筹备、全面推行实施三个阶段。
提高认识，做好组织实施，注重总结完善。
几点要求：提高推行6S精细化管理的认识。
做好组织实施工作，确保考核到位。
注重总结、完善和提高，选树典型。
采取抵押金考核制度，确保工作按步骤进行。
成功者的思维与行为：想象并模仿成功者的想法和行为。
知识与人脉是成功的关键。
不断补充知识，注意他人成功的原因。
成功者善于阅读，具备良好的学习习惯。
某公司7S实施考核管理规定
7S实施考核管理规定1.0目的1.1为提高企业管理流程绩效，减少浪费，提高速度，适应日益激烈的市场竞争，进一步提高顾客满意度，特制定本制度；1.2为强化公司的基础管理，提升公司的竞争力，提高公司员工的“7S”意识，推进精益生产和推行TPM管理打下良好基础，规范公司7S现场推行管理，特制定本制度。
1.3推行方针：整顿现场、现物，提升人员素养；改进现场管理，增强企业竞争力。
1.4推行目标：通过7S活动塑造一个整洁的工作环境；提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，提高整体生产水平。
2.0适用范围适用于公司各个区域的现场管理3.0定义3.1“7S”活动是全员对现场不断地整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVING）的循环。
“7S”关键在于人的素养。
3.2定置管理：是在科学的整理、整顿的基础上，使现场人与物的联结最佳化，并使之规范化、标准化的管理方法。
4.0职责4.1“7S”管理委员会：全面负责整个公司现场7S管理的推行、指导、监督、检查、评估和考核。
4.2各部门管理人员：负责对本部门现场的管理和规划。
积极配合、全力支持与推行7S管理，参加有关7S教育培训，熟练掌握7S的实施办法，并划分本部门7S管理责任区，协助下属克服7S的障碍与困难点，根据公司的7S管理，全面做好整理、定位、划线标识等工作。
对7S考核评分缺点或整改进项目进行改善，并督促所属执行定期整改。
4.3员工：对个人所负责工作区域的7S工作根据要求予以实施及改进，协助同事及上级落实本部门7S管理目标。
5.07S的定义与目的5.1整理(Seiri)定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
目的：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
5.2整顿(Seiton)：定义：把需要的物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标识，并保持在需要时能立即取出之状态。
7S管理实用制度
7S管理第二部分实用制度2-001 7S推行手册2．客户满意（CS——customer satisfaction），表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性大等特点。
3．雇员满意（ES——Employee satisfaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每名员工都可获得安全、尊重和成就感。
4．社会满意（SS——society satisfaction），企业对本地区经济有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。
7S目标是指通过精益生产营造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平。
四、7S措施之七不走法物品不摆放整齐不走；产品不点清放好不走；设备不擦拭清洁不走；地面不打扫干净不走；报表记录不记好不走；坐椅不归位靠桌不走；（4）叉车等要放低叉子，且不能朝通道停放。
（5）看板应放置于容易看到的地方，且不妨碍现场视线。
（6）材料应置放于不变质、不变形的包装箱内。
（7）油、稀释剂等不能放于有火花的场所。
（8）对于危险物、有机物等，应在特定场所保管。
（9）无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂放牌”（格式如下图所示），将放置时间注明其上，评分人员可不列入扣分项目；暂放物品从存放日期开始不得超过七天。
（10）外来施工人员由召集部门负责管理，暂放物品的定置状况应与相关部门协商，并做清楚标示。
5．清扫用品（1）长柄者如扫把、拖把等，可用挂式。
（2）垃圾桶等，可在地上定位。
（3）水管之类者，用收卷式较易保管。
（4）必要时加隔屏，用帘布遮住，以求美观。
（三）办公室的整顿1．整体整顿（1）健全标示。
（2）在办公桌上用压力牌标示岗位、姓名（并附照片）。
2-002 7S活动实施办法2-003 7S管理推行承诺书2-004 7S管理项目推行责任状2-005 7S管理和执行标准2-006 生产现场7S管理规定2-007 红牌作战方法规定2-008 7S评分单位加权系数规定。
德育7S精细化管理模式实施细则
德育“7S”精细化管理模式实施细则一、德育“7S”精细化管理之概念、内涵、精髓、执行方法（一）德育“7S”精细化管理概念7S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全和节约。
由于前五个词组日文的罗马拼写和第六、七个词组英文的字母拼写的第一个字母均为“S”，故简称为“7S”。
7S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。
将德育“7S”精细化管理引用到班级、宿舍、学生的管理，能有效地提高德育工作实效，是企业文化与班级文化建设的有机结合；是“面向市场办学、贴近市场育人、服务市场为本、创造市场发展”核心理念在班级管理、宿舍管理及学生管理中的创新实践。
（二）德育“7S”精细化管理内涵整理（SEIRI ）：保存必要收纳其他整顿（SEITON ）：标明位置规范处置清扫（SEISO ）：清理场所干净整洁清洁（SEIKETSU）：积极维护保持成果安全（SECURITY）：加强防范保证安全节约( SPARE )：追求效益力避浪费素养（SHITSUKE）：遵守规则积极主动（三）德育“7S”精细化管理精髓：通过持续不断的按标准和规范改善学生行为，最终使学生养成良好行为习惯，提升学生个人素养。
（四）德育“7S”精细化管理执行方法：全员参与全过程管理二、班级德育“7S”精细化管理实施细则整理：班级卫生角及讲台桌布置、桌椅等班级物品摆放按照统一规范，班牌及班级宣传、学习等园地的布置要规范统一，学生课桌上只保留文具、课本等，其它物品整齐摆放在抽屉里。
整顿：班级各项物品如有使用或移动，过后必须摆放回原位，学生工具、课本、笔、练习印制板、小制作等按规定位置放置，分工作时和下课的摆放，并且要摆到位。
清扫：每天组织三次值日生打扫、整理教室（早读课前、中午和下午放学后），并安排值日生不定时地对班级室内外卫生进行保洁，学生下课后必须清洁课桌，始终保持教室干净整洁，及时清除垃圾，垃圾桶每天清洗一次，地面每周拖洗一次。
清洁：将整理、整顿、清扫进行彻底、持之以恒，并且制度化、公开化、透明化。
办公环境“7S”管理规定
办公环境“7S”管理规定-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN办公环境“7S”管理规定一、目的：规范客户服务中心的管理工作，确实将“7S”标准（常整理常整顿常清扫常清洁常素养常节约常安全）运行到公司各部门中工作当中。
二、适用范围：适用于开拓物业公司下属各部门办公区的日常管理工作。
三、职责：1、客服部主管负责公司办公区域“7S”落实与日常管理监督工作。
2、公司员工负责本工作岗位的清洁卫生及物品摆放工作。
四、基本内容：1、常整理、整顿：1)客户服务中心的桌、台、椅、凳均须按规定位置放置，不得随意调整；接待工作完成，客户离开后应及时重新摆放到位，禁止凌乱无序。
2)前台摆放常用文具和各种记录本，如《报事/报修登记本》、《钥匙借用登记表》等，必须整齐摆放，保持整洁的前台形象；常用的订书机、剪刀、尺子、胶水、回形针、签字笔等应用笔筒装好，避免散放在前台。
电话机、对讲机摆放整齐。
若由于工作忙而使到台面物品摆放散乱，在工作告一段落后马上收拾整齐；3)不经常用的资料，如、《投诉登记表》《报事派工单》等，统一整齐放在前台抽屉或文件架里；4)用完的记录本或其它资料应及时整理、归档，以免占用前台空间。
5)各岗位员工上班前需检查所属物品是否丢失及损坏，发现丢失或损坏的应及时向部门负责人报告，并采取相应的补救措施。
须申领或修理的，及时上报主管处理。
6)客户前台应在上班前10分钟打开办公区的照明设备、空调通风设备（根据气候状况），检查公共区域的物口摆放是否整齐、有序。
7)客户档案文件夹统一编号存放在资料室的文件柜里；8)托管的各种钥匙进行标识后，统一分开放在钥匙柜内进行专项管理。
9)遇到雨天，客户前台应当放置防滑设施及标识。
10)前台禁止摆放私人物品信及与工作无关的其他用品；2、常清扫、清洁：1）、下班前应将桌面清理干净，办公椅放在办公桌恰当位置。
2）、按时对办公区域清扫、清洁，注意保持干净度。
7S实施管理办法
7S管理制度1. 目的为形成一个整洁、有序的工作现场，塑造良好的工作环境，提高工作效率，同时为进一步提升品质、降低成本损耗，让7S精神深入每个员工心中，并用7S理念来提升个人修养，特制订本管理制度。
2. 适用范围2.1 生产现场（含品检区、车间生产区、仓库等）；2.2 非生产现场（办公室、卫生责任区等）。
3. 术语和定义3.1 “7S运动”是由日本企业发展出的一种工厂改善与提升必须的基础工作，分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约的循环。
3.2 整理（Seirs)：在工作现场，区分要与不要的东西。
3.3 整顿（Seiton）：将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。
3.4 清扫（Seiso）：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
3.5 清洁（Seiketsu）：维持清洁过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生。
3.6 素养（Shitsuks）：养成能够正确实行所决定的既成为习惯，深化思想品德和道德修养，使全员养成遵章守规的习惯，从而达到管理水平的最佳效果。
3.7 安全(Safety)：认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，在保障职工安全与健康的前提下，组织班组生产活动。
3.8 节约(Saving)：确立整个工厂的价值观，降低生产成本，包括制造费用、直接材料、直接人工费用等。
4. 职责权限4.1 行政部负责建设公司7S推行小组，制定各部门及各区域的7S检查标准和组织日常例行检查工作。
4.2 各部门负责人均为本部门7S最高责任人，负责本部门7S管理制度的执行与落实。
4.3 生产现场品质人员对生产现场不符合7S管理要求的项目，要及时指出并要求生产现场班组长进行改正。
5. 细则5.1 7S推行组织:设“推动委员会”主任委员，下设副主任委员，评议委员,执行委员。
5.2 7S推动委员会组织图：5.3 7S推动委员会组成人员:5.3.1 主任委员1名（副总经理兼任，负责指导、培训、监督推行及检查小组的7S推行活动）。
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文件制订申请文件名称版本文件号制订原因制订人制订日期7S实施管理规定A/0 YT-GL-03-017 为节约辅料、控制成本、提高效率时海斌 2012-07-01 受控方式（请选）仅电子版受控纸质及电子版同时受控仅纸质受控(限保密文件)纸质发放单位/份数文件修订履历原版本新版本修订条款修订内容描述修订人修订日期受控方式（请选）仅电子版受控纸质及电子版同时受控仅纸质受控(限保密文件)纸质发放单位/份数文件作废记录作废原因作废人作废日期1、目的通过推行“7S”活动，规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，从而提升产品品质、人员素养，安全保障，达到节约辅料、控制成本，提高效率，增强公司竞争力，特制定本规定。
2、使用范围适用于“7S”覆盖的所有区域工作人员。
3、定义和术语3.1 “7S”是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约七个项目。
3.1.1 整理：将必需物品与非必需品区分开，不要的东西则坚决处理掉。
3.1.2 整顿：把工作场所内必要的物品按照定品、定位、定量的原则摆放整齐，明确标示。
3.1.3 清扫：把工作场所内看得见和看不见的地方擦拭干净，创造一个一尘不染的环境。
3.1.4 清洁：通过持续的整理整顿清扫，维持工作场所的整齐和洁净，形成制度和习惯。
3.1.5 素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯和敬业精神。
3.1.6安全：即时发现、消除安全隐患，以保证工作场所工人自身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。
3.1.7节约：对时间、空间、资源等方面的合理利用，减少浪费，发挥各种资源的最大效用，创造一个高效率的，物尽其用的工作习惯与团队，以降低整个公司的生产成本。
3.2 “7S”执行方法：细分区域、责任到人、标准明确、坚持自检、奖罚分明。
3.3 整顿三要素：场所、方法、标识。
3.4 整顿的三定原则：定点、定容、定量。
4、权责4.1 “7S”委员会对全公司所有单位及所有人员的“7S”实施状况负有管理和监督的责任。
4.2 全公司所有单位及所有人员对公司的“7S”实施管理办法负有执行的义务。
5、内容5.1 “7S”的执行组织。
5.1.1 方针：全员参与、责任到位、奖惩分明、持续改善。
5.1.2 组织：设立“7S”委员会由公司副总任主任委员，管理部负责人任副主任委员，下设“7S”稽核专员一名（由时海斌担任），评审委员由独立单位第一负责人担任，执行委员由各独立单位第二负责人（代班）担任。
5.2 “7S”的职责：5.2.1主任委员职责：a) 领导“7S”委员会全面工作。
b) 督导“7S”委员会的正常运作。
c) 审核“7S”委员会的相关决议。
d) 签署“7S”的奖惩及其它相关文件。
5.2.2 副主任委员职责：a) 协助主任委员领导“7S”的全面执行工作。
b) 主任委员不在时，代替主任委员行使其职权。
5.2.3 “7S”稽核专员职责：a) 接受、执行、传达“7S”委员会之相关决议与上级的工作安排与指示。
b) 指导、监督单位的“7S”工作。
c) 拟订和提出“7S”整改计划。
d) 拥有独立稽核、随时提报奖惩、临时召开“7S”专项会议的权力。
e) 拟订“7S”相关文件、统计、保管、下发及公布“7S”相关资料。
f) 整理培训考核及汇总“7S”评比相关资料。
5.2.4 评审委员的职责：a) 接受、执行、传达“7S”委员会的相关决议和上级的工作安排与指示。
b) 全权负责本部门责任区域“7S”的计划、组织、必要设施配备、指导、监督、和持续改善之工作。
c) 全面落实“7S”工作责任制，将所有区域责任落实到人，并明确标示。
d) 为本部门之“7S”工作开展，提供必备的软件和硬件设施。
e) 准时参加“7S”委员会之集体活动和会议。
f) 在检查过程中积极认真发现问题、客观公正记录问题点，不得徇私。
j) 对违反“7S”规定之人员，依其事实向“7S” 管理委员会提报处罚，对优秀个人提报奖励。
5.2.5 执行委员职责：a) 全面协助评审委员开展“7S”工作。
b) 重点负责本单位“7S”工作之巡查、监督、指导，对现场出现的问题及时通知责任人并追踪、改善。
c) 对违反“7S”规定，或违反规定后要求其改善而不改善，或改善不达要求者，提报处罚，对优秀个人提报奖励。
d) 准时参加“7S”集体活动和会议，不得迟到、早退、缺席。
e) 在检查过程中必须认真发现问题、客观公正记录问题点，不得徇私。
f) 在检查过程中应维护现场秩序不得做与工作无关的事情。
h) 拟订和提出“7S”整改计划。
5.2.6 责任人职责：a) 责任人必须在每次上班前和下班后，各用5分钟(或5分钟以上)做好责任区之“7S”，并随时保持责任区良好的“7S”状况，如有特殊情况适当增加次数。
b) 责任人必须服从上级的工作安排与指示，积极配合“7S”检查。
c) 责任人必须对上级或“7S”检查人员所发现的问题，按要求在规定时间内做出改善。
d) 责任人有权对破坏责任区之“7S”人员在充分事实的基础上提报处罚。
5.3、“7S”值日稽核组的权限与职责5.3.1 “7S”稽核小组：由“7S”稽核专员任组长，由各区域评审委员和各区执行委员任组员，由“7S”专员带队，不定期对各单位的“7S”实施状态进行稽核、指导，并下达【“7S”整改通知单】。
5.3.2【“7S”整改通知单】一式二联、第一联由被稽核单位暂存、第二联由“7S”专员留底作跟踪联。
5.3.3 “7S”稽核整改单的下发、签回程序:“7S”稽核小组在稽核各单位的“7S”活动所到现场有发现异况时，会对被稽核单位下发【“7S”整改通知单】。
a) 如单位负责人在现场，应该由单位负责人签收，并要求在稽核单上注明直接责任人和改善措施。
然后要求其造成过失的直接（区域）责任人必须在限期内将该缺陷予以改善后最迟不超过第二天12：00前将【“7S”整改通知单】交给“7S”委员会处存档备案。
b) 如单位负责人不在现场，应由直接责任人签收【“7S”整改通知单】，并由直接责任人将【“7S”整改通知单】转交给单位负责人签名，并由负责人注明改善措施，应在第二天12：00前将【“7S”整改通知单】交给“7S”委员会处存档备案。
c) 如单位负责人不在现场且又找不到直接责任人时，现场中有见证异况的本单位任何员工均有义务签收稽核单。
并要求将【“7S”整改通知单】转交给单位负责人，由单位负责人找到直接责任人并按有关规定作出处理。
签收者与责任无关，只是表示替单位负责人或直接责任人签收【“7S”整改通知单】此单。
d) “7S”工作全员参与，人人有责，所以反对任何人以“与我无关，非我责任，找XX签名去”为借口而拒签【“7S”整改通知单】。
e) 如对【“7S”整改通知单】有异议，必须要先签【“7S”整改通知单】，后再找上级提出诉求，否则行政处分f) 【“7S”整改通知单】必须按要求，逐级签名确认后，于 “接受改善期限”日算起第二天12：00点前准时上交至“7S”专员处。
不按要求填写，上交【7S”整改通知单】的直接责任人将被予以记行政处分。
g) 存在责任转移的一定要在【“7S”整改通知单】下达的第二天中午12：00前把有当事双方第一负责人签字确认的内部联络单与【“7S”整改通知单】一并交到“7S”委员会。
5.3.4 稽核结果的处理规定：a) 稽核小组每下一张【“7S”整改通知单】，则受稽核的直接责任人除按规定限期整改外还要受到“7S”纪律处分，每次警告处理。
b) 采取“1、2、3、4”处罚原则，以“7S”稽核小组下达【“7S”整改通知单】为准，月内如单位收到第一张，直接责任人警告处理；以后每到第二张，区域责任人连带警告处理；每到第三张，当班代班或班长连带警告处理；每到第四张：单位第一负责人连带警告处理。
每次稽核的处理结果纳入违纪违规统计并直接影响各单位的月综合评分。
5.4.实施“7S”检查、评分、稽核办法。
5.4.1 不定期稽核方法：每月由“7S”稽核小组不定期对各部门的“7S”状态进行稽核，并下达【“7S”整改通知单】，每月稽核次数不少于6次，现场二次检查。
5.4.2 月“7S”总评分由每月现场二次检查评分之平均数和月综合评分之和组成。
5.4.3 【月“7S”综合评分表】的各种数据由下列单位提供：管理部提供工伤安全、行政违规、签呈奖励数据；技术部提供工序设备审核检查数据，品管部提供品质异况相关数据；刘振江提供成本控制、物料浪费数据等。
提供时间为次月5日前，若无提供则不扣分。
5.4.4 检查评分小组由各区评审委员组成。
依照部门特点，分为七大区域，区域划分详见下表：7S评分区域划分表区域 单位名称第一区域 开介科、异形科、双直边班、切磨科、斜边班第二区域 二部钢化科、电脑异形班、一部印刷班、二部印刷班、二部镀膜班第三区域 工艺喷砂班、蒙砂班、钻孔粘胶班、钢化A科、钢化B科、喷油班第四区域 倒角班、包装纸箱班、辊印班、圆边班、二部开介班、钢化装箱第五区域 木工班、清洁班、装柜班、机电维修科、装卸班、工程研发科第六区域 保安队、焊接班、辅料仓、原片仓、厨房班第七区域 一部生产办、二部生产办、品管一科、品管二科、管理部、营销部前六区采用抽签办法对前六区域所有部门（单位）评分；评分时打破区域限制。
第七区各部门互评。
每次评分采取选出一位优秀的评审委员的办法。
每次检查时间和检查小组的人员分配由“7S”稽核专员临时安排。
并在每次评分前“7S”稽核专员要做简单的评分方法培训。
为避免推诿扯皮，每次检查必须由“7S”稽核专员领队，或按事先做好的【7S评分扣分标准表】进行扣分。
受检单位负责人收到通知后第一时间赶到现场对本单位问题点进行确认；对于存在争议的问题由领队按【7S评分扣分标准表】中列出来的项目直接扣分，不作为有争议项。
没有列出来的新的异况可以记录下来在下次“7S”总结会上由各评审委员讨论是否纳入扣分项目。
5.5 月综合评分扣分原则：5.5.1 现场两次评分，前六区域为每一问题点扣1分，第七区域每一问题点扣2分。
不同属性问题点在同一区域时，按问题点数目扣分。
5.5.2 设备检查由技术部以每月工序设备审核检查为依据，每涉及到机器配件、安全、操作、保养、辅料浪费问题者，一个问题点扣2分，由技术部将各单位综合扣分统计好直接提供给“7S”专员。
5.5.3 工伤安全以工伤性质扣分乘以单位工伤系数的得分为扣分分值。
5.5.4 品质异况扣分由品管部依据月品质异况相关类别扣分之和作为月品质异况总扣分。
a) 单位内部月抽检平均不良率统计扣分标准按月抽检不良数/月总抽检数*100%；当单位内部月抽检0.5%＜平均不良率≤1%时扣1分；单位内部月抽检1%＜平均不良率≤2%时扣2分；单位内部月抽检2%＜平均不良率≤3%时扣3分；单位内部月抽检3%＜平均不良率≤4%时扣4分；单位内部月抽检4%＜平均不良率≤5%时扣5分；单位内部月抽检平均不良率＞5%时扣6分。