四、钨极氩弧焊的应用及操作要点
钨极氩弧焊的安全操作规程
钨极氩弧焊的安全操作规程钨极氩弧焊是一种常见的金属焊接技术，主要用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
由于焊接过程中产生的高温、强光、有害气体等因素，必须严格遵守安全操作规程，以保障操作人员的安全。
以下是钨极氩弧焊的安全操作规程，具体内容如下：1. 环境安全：a. 在进行钨极氩弧焊操作时，必须确保工作地点通风良好；b. 在操作区域周围设置防护屏和防火设施，以避免火花飞溅引起火灾；c. 确保操作区域无易燃、易爆物品；d. 在操作区域内设置专门的远离非焊接人员的区域。
2. 个人防护：a. 操作人员必须穿戴符合标准的防护服、护目镜、手套、耳塞等个人防护设备；b. 在操作区域内禁止穿戴可燃易燃物品，如胶鞋、合成纤维服装等；c. 在操作过程中要时刻保持专注，避免发生意外伤害。
3. 设备安全：a. 确保氩气容器、焊机等设备的正常运行和维护；b. 在操作氩气容器时，必须严格按照操作规程进行，禁止将容器暴露在明火附近；c. 在操作过程中，焊机和氩气容器要稳定放置在固定的位置上，防止翻倒和滑动。
4. 电气安全：a. 在进行焊接操作前，必须检查焊机的接地线是否接好；b. 在操作过程中要注意电缆的位置和布局，避免被踩踏或者绊倒；c. 确保焊机和其他电气设备的电源线不暴露在易燃物上；d. 焊接操作完成后，及时关闭电源和气源，断开电气设备的电源线。
5. 焊接防护措施：a. 使用适当的防护装置，如焊接面罩、焊接镜片等，保护眼睛不受强光损伤；b. 使用适当的焊接手套，保护双手不受高温烧伤；c. 在焊接区域周围设置防护屏，避免火花飞溅伤及周围人员。
6. 废料处理：a. 废弃的焊接材料、废钨极等必须分类处理，避免对环境造成污染；b. 废料暂存时要远离易燃、易爆物品，定期清理和处理。
以上是钨极氩弧焊的安全操作规程，通过严格遵守这些规定，可以最大程度地保障焊接操作人员的安全。
同时，引导和培养焊接人员良好的安全意识，定期进行相关安全培训，提高焊接人员的操作技能和安全意识，也是确保钨极氩弧焊安全的重要措施。
钨极氩弧焊操作 的正确步骤
钨极氩弧焊操作的正确步骤手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用手工钨极氩弧焊操作技术包括：引弧、运弧、添丝及熄弧。
1、引弧一般引弧方法有三种，接触法、高频引弧法和高压脉冲引弧法。
手工钨极氩弧焊不允许用接触法引弧。
因为当钨极与工件接触引弧时，会使焊缝污染造成焊缝夹钨，改变焊缝的机械性能和抗腐蚀性能（钳工一组曾经有过管子焊接后经过酸洗时，焊缝被腐蚀）。
因此必须采用高频引弧和高压脉冲引弧（随焊机而定）即开关式引弧。
2、远弧手工钨极氩弧焊时，焊接方向一般由右向左焊接（左手习惯者除外），焊枪以一定速度前移，禁止跳动，尽量不作摆动，这与电焊、气焊不同。
焊枪与焊件倾角为70度——85度。
填充焊丝时，应在熔池的前半部接触加入，焊丝与工件表面成20度——30度夹角。
使焊丝熔化过渡到熔池中。
焊丝成连续熔化状态，熔化的速度随焊接成形的高低，焊工掌握。
一般情况，钨极应伸出焊嘴2——4mm，钨极端面与熔池表面保持2——3mm左右，在焊接过程中，切忌钨极与焊件或焊丝接触。
否则会造成焊缝污染夹钨，以及熔池被炸开，焊接不能顺利进行。
3、熄弧手工钨极氩弧焊的熄弧一般用以下2种方法。
①增加焊速法，也叫熔池衰减法。
方法是当焊缝完成时，不要忽然停下来，应该加快行走速度使熔池逐渐缩小，最后熄弧。
这样可榆次油研液压有限公司济南分公司以避免弧坑的产生和缩孔的产生。
②焊接电流衰减法，使用有电流衰减装置的焊机很容易实现（二组焊机有此功能）。
4、钨极的材料有纯钨、钍钨、铈钨等。
钨极的表面不应有毛刺、裂纹等缺陷。
钨极端头的形状，一般直流焊接时为圆锥状，圆锥角的大小对焊缝的宽度和熔深有明显影响。
圆锥角减小时缝宽减小，熔深增大，焊缝强度增加。
①纯钨极的电子发射能力差，已经基本淘汰。
②钍钨极是在钨中加入1%——2%的二氧化钍（ThO2），提高电子发射能力，并具有熔点更高的优点。
③铈钨极是在钨中加入1%——2%氧化锶，其性能与钍钨相似。
5、手工钨极氩弧焊的安全使用。
钨极氩弧焊的技术特点及应用
钨极氩弧焊的技术特点及应⽤钨极氩弧焊的技术特点及应⽤⼀、钨极氩弧焊的⼯作原理钨极氩弧焊是利⽤惰性⽓体（氩⽓）保护的⼀种电弧焊焊接⽅法。
从喷嘴中喷出的氩⽓在焊接中造成⼀个厚⽽密的⽓体保护层隔绝空⽓，在氩⽓层流的包围中，电弧在钨极与⼯件之间燃烧，利⽤电弧产⽣的热量，熔化被焊处，并填充焊丝，把两块分离的⾦属连接在⼀起，从⽽获得牢固的焊接接头。
⼆、钨极氩弧焊的特点钨极氩弧焊与⼿⼯焊条电弧焊相⽐主要有以下特点：l、氩⽓是惰性⽓体，⾼温下不分解，与焊缝⾦属不发⽣反应，不溶解于液态⾦属，故保护效果最佳，能有效的保护熔池⾦属，是⼀种⾼质量的焊接⽅法。
2、氩⽓是单原⼦⽓体，⾼温⽆⼆次吸放热分解反应，导电能⼒差，以及氩⽓流产⽣的压缩效应和冷却作⽤，使电弧热集中，温度⾼，电弧稳定性好，即使在低电流下电弧还能稳定燃烧。
3、氩弧焊热量集中，从喷嘴中喷出的氩⽓有冷却作⽤，因此焊缝热影响区窄，焊件变形⼩。
4、⽤氩⽓保护⽆熔渣，提⾼了⼯作效率，⽽且焊缝成形美观，质量好。
5、氩弧焊明弧操作，熔池可观性好，便于观察和操作，技术容易掌握，适合各种位置焊接。
6、除⿊⾊⾦属外，可⽤于焊接不锈钢、铝、铜等有⾊⾦属及合⾦钢。
但氩弧焊成本⾼；⽽且氩⽓电离势⾼，引弧困难；氩弧焊产⽣紫外线强度⾼于⼿⼯焊条电弧焊5—30倍；另外，钨极有⼀定放射性，对焊⼯也有⼀定的危害，⽬前推⼴使⽤的铈钨极对焊⼯的危害较⼩。
三、钨极氩弧焊的分类钨极氩弧焊按操作⽅法可分为⼿⼯钨极氩弧焊和机械化焊接两种。
对于直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采⽤机械化焊接。
⽽对于不规则的或较短的焊缝，则采⽤⼿⼯钨极氩弧焊。
⽬前使⽤较多的是直流⼿⼯钨极氩弧焊，直流钨极氩弧焊通常分为两种：1、直流反极性在钨极氩弧焊中，虽很少⽤直流反极性，但是，它有⼀种去除氧化膜作⽤。
所谓去除氧化膜作⽤，在交流焊的反极性半波也同样存在，它是成功地焊接铝、镁及其合⾦的重要因素。
铝、镁及其合⾦的表⾯存在⼀层致密难熔的氧化膜覆盖在焊接熔池表⾯，如不及时清除，焊接时会造成未熔合，在焊缝表⾯还会形成皱⽪或产⽣内⽓孔、夹渣，直接影响焊接质量。
手工钨极氩弧焊的操作规程
手工钨极氩弧焊的操作规程手工钨极氩弧焊是一种高效、高质量的焊接方法，广泛应用于各行各业的生产和制造领域。
以下是手工钨极氩弧焊的操作规程：一、操作前准备1.检查焊机、气瓶及其他设备是否齐全、完好并无损坏。
2.准备好需要使用的焊接材料，按要求进行准备处理。
3.将焊接材料、钨极等设备都放置整齐、方便操作的位置，并做好防滑措施。
4.确认使用的钨极、电极头及气体配置参数。
二、检查气瓶1.检查气瓶是否有泄漏、损坏等情况，如有问题应立即通知维修人员进行处理。
2.检查气瓶是否有足够压力，如气压不足应及时更换或补充气体。
3.确认使用的气体种类和流量。
三、设定电流和电压1.根据要焊接的材料和焊接方法设定所需的电流和电压。
2.根据实际情况确定钨极或电极头直径，通常使用直径为 1.6、2.4或3.2毫米的钨极。
四、调节氩气流量1.调节氩气流量，使出口处的氩气流量不超过15升/分钟。
2.提前准备好防风罩，将其放在焊接区域周围，并确定其位置。
五、钨针打磨1.使用机械打磨器将钨极打磨出尖锐的锥形，然后使用油石或砂纸将其微调至符合要求。
2.尖锐的钨极有利于焊接质量的提高。
六、开始焊接1.将气氛设为氩气保护焊接，按照设定的电流和电压启动焊接。
2.将钨极插到头上三分之一的位置，然后将焊丝贴住工件表面的边缘处。
3.使用手部移动焊丝，将其顺畅地移动，并在焊接过程中保持适当的距离，防止短路。
4.使用适当的电流和电压，控制好距离，适当加快或减缓速度，以便焊丝焊接于工件上。
5.控制好焊接速度和气氛，以得到最佳的焊接质量。
七、焊接结束1.停止电源，等待焊接材料冷却至室温。
2.将焊接工件放在盐酸液中，去掉表面的氧化物，然后将其冲洗干净。
3.检查焊接质量，如出现冷焊等问题应及时进行补救。
4.关掉设备，清理焊接设备、工具和周围区域。
以上是手工钨极氩弧焊的操作规程，在进行操作时一定要注意安全，避免发生意外事故。
TIG焊(钨极氩弧焊)的原理、特点及应用
TIG焊（钨极氩弧焊）的原理、特点及应用钨极惰性气体保护焊是利用高熔点钨棒作为一个电极，以工件作为另一个电极，并利用氩气、氦气或氩氦混合气体作为保护介质的一种焊接方法。
我国通常只采用氩气做保护气，因此又称为钨极氩弧焊，简称TIG焊或CGTAW焊。
1、TIG焊的原理用难熔金属纯钨或活化钨（钍钨、铈钨）作为电极，用氩气来保护电极和电弧区及熔化金属的一种电弧焊方法，通常又称为钨极氩弧焊，其原理如下图所示。
▲钨极氩弧焊的工作原理1—钨极2—填充金属3—工件4—焊缝金属5—电弧6—喷嘴7—保护气体氩气属惰性气体，不溶于液态金属。
焊接时电弧在电极与焊件之间燃烧，氩气使金属熔池、熔滴及钨极端头与空气隔绝。
2、TIG焊的特点（1）优点①用难熔金属钝钨或活化钨制作的电极在焊接过程中不熔化。
利用氩气隔绝大气，防止了氧、氮、氢等气体对电弧及熔池的影响，被焊金属及焊丝的元素不易烧损（仅有极少数烧损）。
因此，容易保持恒定的电弧长度，焊接过程稳定，焊接质量好。
②焊接时可不用焊剂，焊缝表面无熔渣，便于观察熔池及焊缝成形，及时发现缺陷，在焊接过程中可采取适当措施来消除缺陷。
③钨极氩弧稳定性好，当焊接电流小于10A时电弧仍能稳定燃烧。
因此特别适合薄板焊接。
由于热源和填充焊丝分别控制，热量调节方便，使焊接热输入更容易控制。
因此，适于各种位置的焊接，也容易实现单面焊双面成形。
④氩气流对电弧有压缩作用，故热量较集中，熔池较小；由于氩气对近缝区的冷却，可使热影响区变窄，焊件变形量减小。
焊接接头组织紧密，综合力学性能较好；在焊接不锈钢时，焊缝的耐蚀性特别是抗晶间腐蚀性能较好。
⑤由于填充焊丝不通过焊接电流，所以不会产生因熔滴过渡造成的电弧电压和电流变化引起的飞溅现象，为获得光滑的焊缝表面提供了良好的条件。
钨极氩弧焊的电弧是明弧，焊接过程参数稳定，便于检测及控制，便于实现机械化和自动化焊接。
（2）缺点①钨极氩弧焊利用气体进行保护，抗侧向风的能力较差。
手工钨极氩弧焊操作方法
手工钨极氩弧焊操作方法
手工钨极氩弧焊（也称为TIG焊）是一种高质量、高精度的焊接方法。
以下是手工钨极氩弧焊的基本操作步骤：
1. 准备工作：检查钨极是否磨损，将其磨尖并削尖，清洁钨极和焊材表面。
确保焊接区域干净。
2. 设定电流和氩气流量：根据焊接材料的类型和厚度，设置适当的电流和氩气流量。
碳钢通常需要较高的电流，而不锈钢和铝等材料需要较低的电流。
氩气流量应足够保护焊接区域和钨极。
3. 钨极准备：将磨好的钨极装入气冷或水冷钨极夹中。
确保钨极凸出约1.5倍钨极直径，使其能够适当接触焊接区域。
4. 起弧：将钨极轻轻接触焊接区域，同时按下起弧按钮或踏板。
将钨极抬起约3-4毫米并保持弧长稳定。
5. 稳定弧焊：保持适当的焊接速度，控制焊接区域的温度。
按照需要移动焊枪或焊接材料以保持恒定和合适的焊接位置。
6. 控制焊接速度：快速焊接可能导致焊缝质量下降，而过慢的焊接速度则可能导致过热和变形。
保持适当的焊接速度，使焊接区域充分融化并形成均匀的焊缝。
7. 结束焊接：焊接结束后，逐渐将焊枪抬起，同时继续焊接，直到弧熄灭。
等待焊缝冷却后，进行后续处理和清洁。
重要注意事项：
- 在手工钨极氩弧焊时，保持焊接区域干净，并确保周围环境有良好通风，以防止有毒气体的积聚。
- 需要根据确切的应用要求和材料类型选择合适的钨极和焊接电流。
- 注意安全操作，例如佩戴防护眼镜、手套和防火衣，并避免将赤裸皮肤暴露在焊接辐射和飞溅金属上。
为了确保高质量的焊接，请参考相关的焊接手册或咨询专业人士。
详细讲解钨极氩弧焊的操作技术
详细讲解钨极氩弧焊的操作技术钨极氩弧焊技术一、概述：1、钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。
氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池，在电弧加热区域不被空气氧化。
2、一般氩弧焊的优点：(1) 能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。
(2) 交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。
(3) 焊接时无焊渣、无飞溅。
(4) 能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输入，适宜焊0.1mm不锈钢(5) 电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。
(6) 填充金属和添加量不受焊接电流的影响。
3、氩弧焊适用焊接范围适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及超薄板0.1mm，同时能进行全方位焊接，特别对复杂焊件难以接近部位等等。
二、钨极氩弧焊焊机的组成1、本公司氩弧焊机的型号（见图表）、编制方法、文字说明。
2、焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地线及地线钳、钨极。
3、焊机的连接方法（以WSM系列为例）(1) 焊机的一次进线，根据焊机的额定输入容量配制配电箱，空气开关的大小，一次线的截面。
(2) 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I(3) 焊机极性，一般接法：工件接正为正极性接法；工件接负为负极性接法。
钨极氩弧焊一定要直流正极性接法：焊枪接负，工件接正。
(4) 水源接法、氩气接法三、焊枪的组成（水冷式、气冷式）：手把、连接件、电极夹头、喷嘴、气管、水管、电缆线、导线。
四、氩气的作用、流量大小与焊接关系、调节方法。
1、氩气属于惰性气体，不易和其它金属材料、气体发生反应。
而且由于气流有冷却作用，焊缝热影响区小，焊件变形小。
是钨极氩弧焊最理想的保护气体。
2、氩气主要是对熔池进行有效的保护，在焊接过程中防止空气对熔池侵蚀而引起氧化，同时对焊缝区域进行有效隔离空气，使焊缝区域得到保护，提高焊接性能。
钨极氩弧焊的焊接
⑶热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进 行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成形的理想方法。
⑷由于填充焊丝熔滴不通过电弧，故不会产生飞溅，焊缝成 形美观。
钨极氩弧焊的特点
2、缺点
⑴焊缝熔深浅，熔敷速度小，产生率较低。
钨极氩弧焊
杨利国
目录
钨极氩弧焊的认识 钨极氩弧焊的特点 钨极氩弧焊设备的认识 焊接时的注意事项 钨极氩弧焊的安全技术
一、钨极氩弧焊
1、钨极氩弧焊的原理
钨极惰性气体保护焊是指在惰性气体的保护下，利 用钨电极和工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝 （可以不用焊丝）的一种焊接方法。惰性气体有二氧 化碳、氩气等。而氩气作为保护气体最好。铈钨极最 常用。
问题2：为什么用氩气作为惰性气体？
与其他气体相比，氩气有以下优点： （1）氩气易引弧，电弧稳定； （2）氩气的密度大，已形成良好的保护罩，获得较
好的保护效果； （3）氩气的原子质量大，具有很好的阴极清理效果； （4)氩气相对便宜，广泛应用于工业生产中。
1-焊件 2-焊枪 3-遥控 盒 4-冷却水 5-电源与 控制系统 6-电源开关 7-流量调节器 8-氩气瓶
注：铝、镁及其合金和易氧化的铜合金（铝青铜）焊
接时，应该选择交流钨极氩弧焊。
钨极氩弧焊的主要设备
2、控制箱
（1）引弧和稳弧装置 ➢ 短路引弧
采用钨极和焊件近似垂直的方法，去接触焊件表 面，引弧后要迅速提起，进行焊接即可。由于短路接 触，产生电流较大，钨极损耗较大，所以，应尽量少 用。 ➢ 高频引弧
问题1：为什么选用铈钨极？
目前，常用的钨极有钍钨极、纯钨极、铈钨极 三种。纯钨极的熔点和沸点都很高，要求空载电 压较高，承载电流能力较小；钍钨极加入了氧化 钍，可降低空载电压，改善引弧稳弧性能，增大 许用电流范围，但有微量放射性；铈钨极比钍钨 极更容易引弧，更小的钨极损耗，放射剂量也低 的多。因此，采用铈钨极。
四、钨极氩弧焊的应用及操作要点
四、钨极氩弧焊的应用及操作要点钨极氩弧焊的应用很广，在不同的材料焊接上都能应用。
如低合金高强度钢、不锈钢、耐热钢、铜、钛及其合金、铝、镁及其合金等。
由于钨极载流能力有限，电弧功率受到限制，致使焊缝熔深浅，焊接速度低，所以，钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于6mm 的焊件或管道的打底焊接。
本焊接培训中心根据本局实际情况，先后开设了直径为60mm 管的全氩弧焊水平固定焊和水平固定障碍焊，以及直径为108mm 管的氩弧焊打底与焊条盖面焊等项目，使氩弧焊这个项目在我局得到推广发展，在培训过程中我们重点抓住了以下几个方面的操作要点：（一）焊前准备1、焊接设备、电路、气路的检查：首先开启焊机电源开关，电源指示灯亮，冷却风扇转动正常，各仪表指示正常，开关打到氩弧焊，检查各连线是否可靠，焊枪的喷嘴、钨极均符合标准，检查气瓶或总阀门的开启，氩气流量调节器的开通，调好流量，最终确认自焊枪喷嘴流出足够的保护气流。
2、焊丝的检查：首先焊丝的牌号及直径应符合所焊工件的要求，打磨干净焊丝上的油污，锈蚀等杂物，并露出金属光泽方可使用。
3、坡口的清理：焊件在点固前，应将坡口两侧至少20mm 以内清理出金属光泽并不许有油污。
4、焊件点固：为防止焊接时工件受热膨胀引起变形，必须保证定位焊缝的数量及长度，定位焊缝是正式焊缝的一部分，必须焊牢，不允许有缺陷，必须按正式焊接工艺要求焊接定位焊缝。
焊好定位焊缝后，两端应磨成斜坡，以便接头，定位焊缝不能太高，定位焊缝上如有裂纹、气孔，应打磨掉重焊，不允许用重熔修补。
（二）焊接操作钨极氩弧焊在操作过程中与手工焊条电弧焊相比，氩弧焊须双手同时操作，一手持焊枪，一手拿焊丝，持焊枪的手要保证电弧长度和电弧的稳定性，所以必须用手指做一个支撑点，持焊丝的手也要保证焊丝的均匀送进。
因此培训过程中要重点培养学员的双手灵活配合程度。
由于氩弧焊是明弧操作，可清楚的看见熔池，所以对熔池的控制比焊条电弧焊更容易，和焊条电弧焊相比，更易实现单面焊接双面成型。
氩弧焊的操作方法及注意事项
氩弧焊的操作方法及注意事项什么是氩弧焊？氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。
又称氩气体保护焊。
就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
氩弧焊的操作方法：1、焊前准备：阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数；检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好；检查工件是否合格。
2、送丝：外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。
3、运焊把：摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。
拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。
4、引弧：引弧一般采用引弧器（高频振荡器或高频脉冲发生器），钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧（多用于工地安装，特别高空安装），可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。
5、焊接：电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。
焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。
焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。
6、收弧：收弧如果是在接头处时，应先将待接头处打磨成斜口，待接头处充分熔化后再向前焊10—20mm再缓慢收弧，不可产生缩孔。
氩弧焊的注意事项：氩弧焊操作时，首先需要控制气体的流量，做好防洪风措施。
其次注意焊接的角度。
焊接时，钨针不能接触焊件和焊丝，否则就会出现夹钨现象，影响焊缝质量。
氩弧焊的工艺与操作方法
氩弧焊的工艺与操作方法氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，常用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
其特点是焊缝质量高、气味少、操作简单。
下面详细介绍氩弧焊的工艺与操作方法。
一、氩弧焊的工艺1. 准备工作在进行氩弧焊前，首先需要进行准备工作。
首先要保证工作环境干净整洁，无杂物或易燃易爆物品。
然后，将要焊接的工件进行清洁，去除表面的油污、氧化物等。
同时，确认焊接设备（包括氩弧焊机、气瓶等）正常工作。
2. 选用合适的焊接材料和设备在进行氩弧焊时，需要选用合适的焊条和焊丝。
常用的焊丝有不锈钢焊丝、铝合金焊丝等。
同时，要选择合适的焊接设备，如直流或交流焊机。
3. 调整焊接设备参数在进行氩弧焊之前，需要调整焊接设备的参数。
首先要选择合适的焊接电流和电压，根据焊接材料的要求进行调整。
一般情况下，焊接电流和焊接材料的直径成正比，大口径材料需要较大的电流。
此外，还需要调整钨极的伸出量、氩气流量和极性等。
4. 布置工件在进行氩弧焊之前，需要合理布置焊接工件。
首先要保证工件的位置合适、稳定，便于进行焊接操作。
焊接前可以使用夹具或固定装置将工件固定住，以确保焊接质量。
5. 进行焊接进行氩弧焊时，首先要点燃氩弧。
点火时要将氩气开到适当流量，使其清除焊缝区的氧气，防止氧化。
然后，将钨极与工件距离保持适当，使电弧稳定。
焊接时要保持合适的焊接速度，焊接速度过快会导致焊缝质量不好，过慢则会使焊缝太大。
6. 焊后处理焊接完成后，还需要进行焊后处理。
首先要清理焊接区域，去除电弧生成的黑烟和焊渣，保持焊缝干净。
然后，对焊缝进行磨削处理，使其光滑平整。
最后，进行焊缝的检查，确保焊接质量。
二、氩弧焊的操作方法1. 设备准备将氩弧焊机连接到电源并进行调试，确保正常工作。
确认气瓶内有足够的氩气，并连接到气源管道。
2. 准备工件将要焊接的工件进行清洁，去除表面的油污、氧化物等。
然后，根据需要进行工件的加工，如切割、折弯等。
3. 调整焊接设备参数根据焊接材料和工件的要求，调整焊接设备的参数。
钨极氩弧焊的操作方法
钨极氩弧焊的操作方法钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas welding，简称TIG焊）是一种常用的金属焊接方法。
以下是TIG焊的一般操作方法：1. 准备工作：- 确保工作区域清洁和安全。
- 检查所有焊接设备，包括气瓶、电源和焊接枪等，确保其正常工作。
2. 材料准备：- 准备需要焊接的金属材料，并确保其表面清洁，无油污或氧化物。
- 根据焊接材料的类型和厚度，选择适当的钨极和焊丝。
3. 设置焊接设备：- 根据焊接材料的类型和厚度，设置合适的电流和电压。
- 连接氩气瓶到氩气调节器和流量计，并设置适当的氩气流量。
4. 准备焊接枪和钨极：- 将适当类型和直径的钨极安装到焊接枪上，并根据需要把其伸出枪嘴的长度调整到合适位置（通常为钨极伸出枪嘴长度的1.5倍）。
5. 开始焊接：- 按下焊接枪的扳机，启动电弧。
- 按照设定的焊接电流和电压，控制焊接枪的位置和速度，将钨极和焊丝与工件紧密接触，形成焊缝。
6. 焊接过程中的注意事项：- 保持合适的焊接速度和指定的电弧长度。
- 保持焊接枪的稳定和垂直，避免扭曲焊接。
- 控制焊丝的加入速度和位置，确保焊缝的一致性和质量。
- 定期停止焊接，清洁焊枪的钨极和焊丝，以防堵塞或污染。
7. 焊接完成：- 完成焊接后，关闭氩气和电源，等待工件冷却。
- 检查焊缝的质量和强度，如有需要，进行必要的修整和后处理。
请注意，以上是一般的TIG焊操作方法，具体的操作步骤和注意事项可能会因焊接材料、厚度和焊接技术的不同而有所变化。
在进行实际焊接之前，建议仔细阅读和遵守相关的焊接标准和安全规范。
手工钨极氩弧焊操作规程
手工钨极氩弧焊操作规程一、钨极氩弧焊操作前需了解的知识钨极氩弧焊是一种高品质、高效率的金属焊接方法，通常用于焊接不锈钢、铜、铝等材料，有着高强度、高密度的焊缝，加工后无污染、无气孔、无瑕疵、无炭化等缺陷，是制造、工艺及科技领域的基础技术之一。
因此，操作人员在开展钨极氩弧焊的工作前，需了解以下知识：1、材料的特点：钨极氩弧焊可以焊接的材料种类较多，如不锈钢、铜、铝等。
其中，不锈钢具有抗腐蚀性强、强度高的特点，是应用钨极氩弧焊较多的一种材料。
2、焊接设备的结构：钨极氩弧焊设备一般由焊接电源、气瓶、气路、电极和焊接工具等组成。
其中电极主要用于提供电弧，并将其传递到工件上。
气瓶用于提供惰性气体，如氩气，以保护熔池，并使之更加稳定。
3、电弧的特点：在钨极氩弧焊工作过程中，钨极会被加热，并释放出电子，形成电弧。
电弧作为焊接过程中能量的源头，其温度可达到数千摄氏度，并伴随着强烈的光和热。
二、钨极氩弧焊的操作规程（一）操作步骤1、准备工作检查焊接设备，确保其正常工作。
准备好钨极、氩气瓶、扳手、焊接工具等。
2、清理工件表面用钢丝刷或无尘抹布等清理工件表面，以除去锈迹、污垢、油脂等，保证焊接质量。
3、准备电极选用合适的电极，将其切割成适当的长度，并用砂纸等打磨其末端，以确保其质量和可靠性。
4、准备焊接工具调节焊接工具，使其符合工件的要求和焊接质量。
5、保护熔池打开氩气瓶，调节气路压力，以便将氩气稳定地喷洒出来，覆盖住熔池，并保持焊接工作区域的清洁。
6、将电极塞入钨极套管中将准备好的电极插入钨极套管中，使焊接电极良好接触。
7、焊接将电极缓慢地接触工件表面，点燃电极，形成电弧，然后才开始焊接工作。
焊接时需按照规定的参数（电流、电压、速度等）进行操作，使之保持稳定，严防烧孔、溢焊等现象。
（二）注意事项：1、工件表面应干净，以免影响焊接质量。
2、操作人员应定期检测氩气瓶和钨极套管，如有毛刺、油渍等缺陷需及时清理。
3、操作人员要根据工件厚度、角度、位置等因素，调整焊接参数，确保焊接接头几何形状、尺寸都符合要求。
钨极氩弧焊机安全操作规程
钨极氩弧焊机安全操作规程钨极氩弧焊技术是一种高质量、高效率的焊接方法，被广泛应用于航空、化工、电子、机械等行业。
在进行钨极氩弧焊接工作时，必须严格按照操作规程进行，以保证工作安全和焊接质量。
以下是钨极氩弧焊机安全操作规程：一、操作前准备1.确认所需焊接材料和设备；2.检查设备是否完好，是否有损坏或漏电的情况；3.检查电焊机电源插头和插座是否相符合，插头是否接好；4.选用合适的手套、鞋子，穿好安全帽、防护眼镜、防护衣等个人防护装备；5.将工作区域清理干净，主机设备周围留有足够的操作空间；6.摆放好所需工具，清除杂物，确保没有任何障碍物。
二、机器设置1.调节电流、电位器的值，确保设备输出的电流和电压符合所需焊接要求；2.设置好套管大小和气体流量，应该根据焊接材料和焊头来调整；3.将可调电感的数值设定在最佳数值。
三、气瓶操作1.不要在气瓶附近堆放物品；2.移动气瓶时，应该使用专用的气瓶手推车，不能拖拉；3.打开气瓶阀门时应当保持较短的时间，并且要远离电弧；4.关紧气瓶阀门后，要清除调节器中的压力。
四、操作注意事项1.在工作过程中，不要让气体泄露到电弧火焰上，否则会影响焊接质量；2.操作时要避免直接接触焊接材料，防止烧伤；3.焊接时需要穿好手套和防护衣，特别是焊接时周围存在着燃烧的危险物品或有爆炸物质时一定要特别注意。
4.焊接结束后，要确定电流和电压已归零，断开电源插头并关闭气瓶阀门，把设备清洁干净，并保持设备的良好保养。
五、设备保养1.设备要定期进行检查、维护和保养；2.设备要放置在干燥、通风、无尘、无腐蚀的环境中；3.保证设备接地好，并经常清洁设备地板，电线和插头插座。
4.按照设备说明书进行操作和使用，严禁随意拆卸、改装设备。
5.定期检查设备连接线和设备本体磨损情况，及时更换磨损的零部件和配件。
总之，钨极氩弧焊机的操作必须严格遵守规程，且需要保证安全运行和好的设备维护，在保证操作安全的前提下，能够焊接出高品质的焊点。
手工TIG焊(钨极氩弧焊)的操作要点
手工TIG焊（钨极氩弧焊）的操作要点1、焊枪的握法用右手握焊枪，食指和拇指夹住焊枪前身部位，其余三指触及工件支点，也可用食指或中指作支点。
呼吸要均匀，要稍微用力握住焊枪，保持焊枪的稳定，使焊接电弧稳定。
关键在于焊接过程中钨极与工件或焊丝不能形成短路。
2、引弧（1）高压脉冲发生器或高频振荡器进行非接触引弧，将焊枪倾斜，使喷嘴端部边缘与工件接触，使钨极稍微离开工件，并指向焊缝起焊部位，接通焊枪上的开关，气路开始输送氩气，相隔一定的时间（2～7s）后即可自动引弧，电弧引燃后提起焊枪，调整焊枪与工件间的夹角开始进行焊接。
（2）直接接触引弧，但需要引弧板（纯铜板或石墨板），在引弧板上稍微刮擦引燃电弧后再移到焊缝开始部位进行焊接，避免在始焊端头出现烧穿现象，此法适用于薄板焊接。
引弧前应提前5～10s送气。
3、填丝填丝方式和操作要点见下表。
填丝方式和操作要点填丝时，还必须注意以下几点：（1）必须等坡口两侧熔化后填丝填丝时，焊丝和焊件表面夹角15°左右，敏捷地从熔池前沿点进，随后撤回，如此反复。
（2）填丝要均匀，快慢适当送丝速度应与焊接速度相适应。
坡口间隙大于焊丝直径时，焊丝应随电弧做同步横向摆动。
4、左焊法或右焊法左焊法适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分，有预热作用，焊速快、焊缝窄、熔池在高温停留时间短，有利于细化金属结晶。
焊丝位于电弧前方，操作容易掌握。
右焊法适用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。
5、焊接（1）弧长（加填充丝）3～6mm。
钨极伸出喷嘴端部的长度一般为5～8mm。
钨极应尽量垂直焊件或焊件表面保持较大的夹角（70°～85°）。
喷嘴与焊件表面的距离不超过10mm。
（2）厚度大于4mm的薄板立焊时采用向下焊或向上焊均可，板厚4mm以上的焊件一般采用向上立焊。
（3）为使焊缝得到必要的宽度，焊枪除了做直线运动外，还可以做适当的横向摆动，但不宜跳动。
手工钨极氩弧焊操作规程
手工钨极氩弧焊操作规程手工钨极氩弧焊（GTAW）操作规程一、操作前的准备工作1. 检查焊机、电缆和工具，确保完好无损。
2. 确保焊接环境清洁，并且没有易燃和易爆物品。
3. 检查焊接材料的质量和规格，确保满足要求。
4. 检查钨极的状态，确保没有明显的缺陷或污染。
5. 设定焊接电流、电压和氩气流量，根据焊接材料和规格进行调整。
二、操作步骤1. 将工件放置在焊接台上，并根据需要使用夹具进行固定。
2. 将焊条夹住，并确认焊条与钨极的间隙和角度。
3. 戴上手套和面罩，并确保焊接区域的安全。
4. 开启氩气流量调节器，设置适当的氩气流量。
5. 用角磨机清除焊接区域表面的氧化物和污垢。
6. 将焊枪的钨极贴近焊接区域，按下电弧起动开关，使钨极与工件产生弧光。
7. 开始焊接，保持稳定的焊接速度和角度，确保焊条与工件的接触面。
8. 注意保持焊接区域的干燥，避免影响焊接质量。
9. 监控焊缝形成情况，确保焊接质量符合要求。
10. 结束焊接后，关闭氩气流量调节器。
11. 清洁焊接区域，包括去除焊渣和清除焊接区域的氧化物和污垢。
12. 检查焊接质量，并进行必要的修整和修复。
三、操作注意事项1. 在操作过程中，要保持焊接区域的清洁，避免污染和氧化。
2. 在操作中，要保持稳定的焊接速度和角度，避免焊缝形状不规则。
3. 要注意焊接区域的保护，避免焊缝受到外界气体或污染物的影响。
4. 操作时要戴上防护手套和面罩，确保人身安全。
5. 在操作结束后，要及时清理焊接区域的焊渣和氧化物，以防影响后续工作。
6. 在操作过程中，要根据焊接材料的不同和要求，调整适当的焊接电流、电压和氩气流量。
7. 在焊接过程中，要密切注意焊接区域的温度和熔化情况，避免过热或不熔化。
8. 在操作过程中，要严格遵守相关的安全操作规程和焊接技术要求。
通过以上的操作规程和注意事项，可以有效地进行手工钨极氩弧焊操作，保证焊接质量和安全性。
每次操作前都要进行充分准备和检查，每个步骤都要仔细执行，确保焊接工作的顺利进行。
氩弧焊钨极的作用
氩弧焊钨极的作用
嘿，你问氩弧焊钨极有啥作用啊？这事儿咱得好好唠唠。
先说说这钨极吧，它在氩弧焊里那可是相当重要哇。
它就像是个小魔法师，能让焊接变得又好又稳。
钨极能产生电弧呢。
你一通电，它就会发出一道亮亮的电弧。
这电弧可厉害啦，温度特别高，可以把金属熔化。
这样就能把两块金属连接在一起啦。
而且啊，钨极还很耐热。
在那么高的温度下，它也不会轻易熔化或者变形。
要是用别的材料，可能一下子就烧坏了。
所以钨极能在高温下持续工作，保证焊接的质量。
还有呢，钨极能让电弧稳定。
要是电弧不稳定，那焊接出来的东西可就不结实啦。
钨极就像个定海神针一样，让电弧乖乖地在那里燃烧，不乱跑。
另外，钨极还能控制焊接的电流大小。
电流太大或者太小都不行，钨极可以根据需要调整电流，让焊接效果达到最好。
我给你讲个事儿吧。
有一次我看一个焊工师傅在干活，他用氩弧焊焊接一个大铁架子。
我就好奇地问他，那个钨极是干啥用的。
师傅就很耐心地给我解释，说钨极能产生电弧，耐热，还能让电弧稳定。
他还说，要是没有钨极，这焊接可就没法干了。
从那以后，我就知道了氩弧焊钨极的重要性。
总之呢，氩弧焊钨极的作用可大啦。
它能产生电弧、耐热、让电弧稳定，还能控制电流大小。
只要你用好钨极，肯定能焊出漂亮结实的东西。
加油吧！。
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四、钨极氩弧焊的应用及操作要点
钨极氩弧焊的应用很广，在不同的材料焊接上都能应用。
如低合金高强度钢、不锈钢、耐热钢、铜、钛及其合金、铝、镁及其合金等。
由于钨极载流能力有限，电弧功率受到限制，致使焊缝熔深浅，焊接速度低，所以，钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于6mm 的焊件或管道的打底焊接。
本焊接培训中心根据本局实际情况，先后开设了直径为60mm 管的全氩弧焊水平固定焊和水平固定障碍焊，以及直径为108mm 管的氩弧焊打底与焊条盖面焊等项目，使氩弧焊这个项目在我局得到推广发展，在培训过程中我们重点抓住了以下几个方面的操作要点：
（一）焊前准备
1、焊接设备、电路、气路的检查：首先开启焊机电源开关，电源指示灯亮，冷却风扇转动正常，各仪表指示正常，开关打到氩弧焊，检查各连线是否可靠，焊枪的喷嘴、钨极均符合标准，检查气瓶或总阀门的开启，氩气流量调节器的开通，调好流量，最终确认自焊枪喷嘴流出足够的保护气流。
2、焊丝的检查：首先焊丝的牌号及直径应符合所焊工件的要求，打磨干净焊丝上的油污，锈蚀等杂物，并露出金属光泽方可使用。
3、坡口的清理：焊件在点固前，应将坡口两侧至少20mm 以内清理出金属光泽并不许有油污。
4、焊件点固：为防止焊接时工件受热膨胀引起变形，必须保证定位焊缝的数量及长度，定位焊缝是正式焊缝的一部分，必须焊牢，不允许有缺陷，必须按正式焊接工艺要求焊接定位焊缝。
焊好定位焊缝后，两端应磨成斜坡，以便接头，定位焊缝不能太高，定位焊缝上如有裂纹、气孔，应打磨掉重焊，不允许用重熔修补。
（二）焊接操作
钨极氩弧焊在操作过程中与手工焊条电弧焊相比，氩弧焊须双手同时操作，一手持焊枪，一手拿焊丝，持焊枪的手要保证电弧长度和电弧的稳定性，所以必须用手指做一个支撑点，持焊丝的手也要保证焊丝的均匀送进。
因此培训过程中要重点培养学员的双手灵活配合程度。
由于氩弧焊是明弧操作，可清楚的看见熔池，所以对熔池的控制比焊条电弧焊更容易，和焊条电弧焊相比，更易实现单面焊接双面成型。
1、引弧：为了提高焊接质量，手工钨极氩弧焊多采用高频引弧。
其优点钨
极与工件不接触就能在施焊点直接引燃电弧，钨极端头损耗小，焊接质量高，不会产生夹钨。
2、焊接和接头：
(1)、打底焊焊缝应该具有一定的厚度，应一气呵成，不允许中途停止，焊接时，要掌握好焊枪角度、送丝位置，力求送丝均匀，填丝必须等坡口两侧熔化后才能填丝，以免造成熔合不良。
填丝时，焊丝应与工件表面成15度夹角，送丝速度快慢适当，应与焊接速度相适应。
送丝方法有连续送丝、断续填丝、焊丝紧贴坡口与钝边一起熔入等。
操作过程中如有夹钨、气孔等，必须打磨出金属光泽，直至消除缺陷，才能继续焊接。
氩弧焊枪可做横向摆动，以不破坏熔池为原则，由焊工灵活掌握，焊后经自检合格后才能盖面，焊完打底焊后，焊第二道不得将打底焊道烧穿，防止焊道下凹或背面剧烈氧化。
(2)、接头质量的控制是很重要的，因它是两段焊缝交接的地方，会出现多种缺陷，因此，接头处要有斜坡，不能有死角，重新引弧应在原弧坑后面20—30mm 处，重叠处一般不加或少加焊丝，熔池要贯穿到接头根部，以确保熔透。
3、收弧：收弧不当会影响焊缝质量，一般氩弧焊设备都配有电流自动衰减装置，停弧后，焊枪喷嘴应延时10S再移开(一般设备都有提前送气，滞后关气的装置)，防止金属在高温下产生氧化反应。
4、焊后应关闭电源，关闭气路，将焊枪盘好挂起。
（三）焊后检验
氩弧焊试件焊完后，应首先对其进行外观检查，在焊缝外观各项指标都符合标准后，还对其进行X光射线探伤，当探伤达到二级片标准后，再进行弯曲试验。
整个培训过程严格按照国家压力容器标准进行实施评定。
由于氩弧焊具有焊接质量好，焊缝成型美观，适用范围广等诸多优点，因此非常值得我们不断推广发展，为推动我国的焊接事业发展做出应有的努力。