钢结构厂房施工方案制作篇

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厂房钢结构工程建设方案(3篇)

厂房钢结构工程建设方案(3篇)

第1篇一、工程概述本项目为某公司新建厂房,位于我国某工业园区。

厂房总建筑面积为20000平方米,建筑高度为15米,占地面积为10000平方米。

项目总投资为2000万元,建设周期为6个月。

本方案旨在为该项目提供一套科学、合理、经济、可靠的钢结构工程建设方案。

二、工程特点1. 结构形式:采用单跨钢结构厂房,柱距为6米,跨度为40米。

2. 抗震等级:根据当地抗震设防要求,抗震等级为6度。

3. 跨度大:采用大跨度钢结构,有利于提高厂房空间利用率。

4. 施工速度快:钢结构构件在工厂预制,现场组装,可缩短施工周期。

5. 节能环保:采用节能型门窗、外墙保温材料,降低能耗。

三、工程主要技术指标1. 建筑面积:20000平方米2. 建筑高度:15米3. 占地面积:10000平方米4. 抗震等级:6度5. 结构形式:单跨钢结构厂房6. 跨度:40米7. 柱距:6米8. 施工周期:6个月四、工程实施方案1. 设计阶段(1)设计依据:国家相关设计规范、标准、规程及地方性规定。

(2)设计原则:确保结构安全、可靠、经济、美观。

(3)设计内容:建筑结构、建筑设备、电气、给排水、暖通空调等。

2. 施工阶段(1)施工组织:成立项目部,负责项目的组织、协调、管理。

(2)施工顺序:基础施工、钢结构安装、屋面及墙面施工、室内装修等。

(3)施工方法:1)基础施工:采用钢筋混凝土基础,基础深度为1.5米,基础垫层厚度为0.1米。

2)钢结构安装:采用现场组装,先安装柱子,然后安装屋面梁、吊车梁、支撑等。

3)屋面及墙面施工:采用彩钢夹芯板屋面,外墙采用保温岩棉板。

4)室内装修:采用轻钢龙骨石膏板吊顶,地面铺设地砖。

3. 质量控制(1)原材料:选用符合国家标准的优质钢材、混凝土、保温材料等。

(2)施工过程:严格按照施工规范、工艺要求进行施工,确保施工质量。

(3)验收标准:按照国家相关标准进行验收,确保工程质量。

4. 安全生产(1)建立健全安全生产责任制,加强安全生产教育。

钢结构施工方案范文

钢结构施工方案范文

钢结构施工方案范文篇一:钢结构施工方案_(通用) 重庆市农业机械化学校图文信息中心大厅装饰工程钢结构专项施工方案重庆贤安建设工程有限公司目录 1、工程概况 2、编制依据 3、材料选用 4、钢结构生产制作 5、钢结构吊装 6、钢结构安装 7、辅钢结安装 8、钢结构涂装 9、玻璃屋盖安装 10、主要技术组织措施 11、安全施工保证 12、工期保证体系一、工程概况工程名称:重庆市农业机械化学校图文信息中心大厅装饰工程建设单位:重庆市农业机械化学校单位:重庆广宇广告装饰责任有限公司施工单位:重庆贤安建设工程有限公司本工程结构为框架结构,层数为四层;高度为13.5m;建筑面积为3038㎡,建筑抗震设防类别:标准设防类(即丙类),建筑结构安全等级:二级,使用年限为50年,地基基础设计等级:丙级。

二、编制依据 1、建设单位提供的并经过确认的新增钢构件设计图。

2、已有建筑结构图纸 3、设计遵循的规范,规程及规定: 3.1、建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 3.2、建筑工程抗震设防类别标准 GB50223-2008 3.3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3.4、建筑抗震设计规范GB50011-2010 3.5、钢结构设计规范 GB50017-2003 3.6、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002,J218-2002 4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录; 三、材料选用 1、本工程承力构件所采用的Q235B 钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求;Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T1591及有关标准的要求;除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证外,地震区尚应满足下列要求; 1.1钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85; 1.2钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率不应小于20%; 1.3钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。

钢结构厂房安装施工方案(3篇)

钢结构厂房安装施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 工程名称:某钢结构厂房安装工程2. 工程地点:XX市XX区XX路3. 工程规模:占地面积约20000平方米,总建筑面积约15000平方米4. 结构形式:单层钢结构厂房,柱网布置为6m×12m,屋面采用钢结构,墙面采用彩钢板5. 施工周期:预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位:XX建筑工程有限公司2. 施工队伍:由具备相关资质的专业施工队伍组成,包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理:设立项目经理部,负责施工现场的全面管理工作,包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备:组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底,明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备:根据设计图纸和施工方案,采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等,确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备:准备足够的施工机械设备,包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备:平整施工场地,搭建临时设施,如办公室、宿舍、仓库等,确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作(1)钢材下料:根据设计图纸,利用切割机进行钢材下料,确保尺寸精度(2)构件加工:对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工,制作成所需的构件(3)构件检验:对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验,确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放(1)运输:采用平板车、吊车等运输工具,将构件运输至施工现场(2)堆放:将构件整齐堆放在指定区域,避免损坏和变形3. 钢结构基础施工(1)基础开挖:按照设计图纸要求,开挖基坑,确保基础尺寸和标高符合要求(2)垫层铺设:在基坑底部铺设垫层,确保基础平整(3)混凝土浇筑:浇筑混凝土基础,确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装(1)柱安装:按照设计图纸,将柱构件吊装至基础,调整柱的位置和垂直度,采用螺栓连接(2)梁安装:将梁构件吊装至柱上,调整梁的位置和标高,采用螺栓连接(3)屋面钢架安装:将屋面钢架吊装至梁上,调整钢架的位置和标高,采用螺栓连接(4)屋面檩条安装:将檩条吊装至屋面钢架上,调整檩条的位置和标高,采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工(1)屋面防水:在屋面钢架上铺设防水层,确保屋面防水效果(2)屋面保温:在屋面防水层上铺设保温层,提高屋面保温性能(3)屋面面层:在保温层上铺设屋面板,确保屋面美观和耐用(4)墙面施工:在钢架上安装彩钢板,确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制:严格控制材料质量,确保材料符合国家标准2. 施工过程控制:严格执行施工工艺和质量标准,加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制:对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收,确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护:设置安全警示标志,确保施工人员安全2. 机械设备安全操作:对机械设备进行定期检查和维护,确保设备安全运行3. 高空作业安全:对高空作业人员进行安全培训,配备安全防护设施,确保高空作业安全4. 焊接作业安全:对焊接作业人员进行安全培训,采取防毒、防尘、防辐射等措施,确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段:1个月2. 钢结构构件制作:1个月3. 钢结构构件运输与堆放:1个月4. 钢结构基础施工:1个月5. 钢结构主体安装:2个月6. 钢结构屋面及墙面施工:1个月7. 工程验收与交付:1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检,确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织,邀请相关部门进行验收3. 验收合格后,办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训,为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改,提高施工质量3. 不断提高施工技术水平,提升施工效率,确保工程质量本施工方案仅供参考,具体施工过程中应根据实际情况进行调整。

钢支撑厂房施工方案

钢支撑厂房施工方案

钢支撑厂房施工方案一、工程概况与目标本施工方案针对钢支撑厂房的建设,旨在确保工程安全、高效、经济地完成。

工程目标为构建一个结构稳定、功能齐全、满足使用要求的现代化厂房。

二、施工前准备工作现场勘查:对施工现场进行详细勘查,了解地形地貌、地下管线、周边环境等情况,为后续设计施工提供基础数据。

施工图纸审核:组织专业技术人员对施工图纸进行审核,确保设计符合规范、合理可行。

施工组织设计:编制详细的施工组织设计,明确施工流程、人员配备、机械设备、材料供应等事项。

安全教育培训:对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识,确保施工过程中的安全。

三、钢支撑结构设计钢支撑结构设计应遵循国家相关标准和规范,确保结构稳定、安全、经济。

设计中应充分考虑厂房的使用功能、荷载要求、地震作用等因素,确保结构的合理性。

四、材料选择与检验材料选择:选择质量稳定、性能优良的钢材作为主要结构材料,确保结构强度和耐久性。

材料检验:对进场的钢材进行质量检验,确保材料符合设计要求和国家标准。

五、基础施工与加固基础施工:按照施工图纸进行基础施工,确保基础的稳定性和承载能力。

基础加固:根据需要对基础进行加固处理,如注浆加固、扩大基础等,提高基础的承载能力。

六、钢支撑安装与调试钢支撑安装:按照施工图纸和安装工艺要求进行钢支撑的安装,确保安装精度和稳定性。

调试与校准:安装完成后进行调试和校准工作,确保钢支撑的正常运行和使用。

七、安全与质量控制安全管理:施工过程中应严格遵守安全管理制度和操作规程,确保施工人员的安全。

质量控制:对施工过程进行全面质量控制,确保工程质量符合设计要求和国家标准。

八、工程验收与交付工程验收:工程完工后组织专业人员进行验收,确保工程质量和功能符合设计要求。

工程交付:验收合格后办理工程交付手续,确保厂房能够正常投入使用。

通过以上施工方案的实施,我们将确保钢支撑厂房的建设安全、高效、经济地完成,为业主提供一个稳定、可靠的厂房设施。

钢结构基础施工方案(3篇)

钢结构基础施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本项目为某大型钢结构厂房,位于我国某工业开发区。

厂房占地面积约12000平方米,建筑面积约8000平方米。

钢结构主体采用焊接H型钢,屋面采用彩钢板,墙面采用金属围护板。

基础部分采用钢筋混凝土基础,考虑到钢结构的特点,基础设计需满足承载力和稳定性要求。

二、施工准备1. 技术准备- 熟悉设计图纸,了解钢结构基础的构造、尺寸、材料要求等。

- 研究施工规范和标准,确保施工过程符合相关要求。

- 制定详细的施工方案,明确施工工艺、施工顺序、质量要求和安全措施。

2. 材料准备- 钢筋:符合国家标准的HPB300钢筋,直径根据设计要求确定。

- 混凝土:强度等级不低于C20,采用商品混凝土。

- 模板:采用钢模板,保证模板的刚度、强度和稳定性。

- 砼:采用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料,按设计配合比拌制。

3. 设备准备- 混凝土搅拌车:用于混凝土的拌制和运输。

- 混凝土泵车:用于混凝土的输送。

- 钢筋绑扎机:用于钢筋的绑扎。

- 振捣器:用于混凝土的振捣。

- 井字架:用于模板的支撑。

4. 人员准备- 组织施工队伍,明确各工种人员职责。

- 进行技术交底,确保施工人员了解施工方案和质量要求。

- 进行安全教育培训,提高施工人员的安全意识。

三、施工工艺1. 测量放线- 根据设计图纸,确定基础轴线位置。

- 利用全站仪等测量仪器,进行基础轴线放样。

- 标注基础边线、轴线位置和尺寸。

2. 模板安装- 模板采用钢模板,按照设计尺寸制作。

- 模板安装前,应进行清理和检查,确保模板的完好和清洁。

- 模板安装时,应采用井字架进行支撑,保证模板的稳定性和刚度。

3. 钢筋绑扎- 钢筋绑扎前,应检查钢筋的规格、尺寸和数量。

- 钢筋绑扎时,应按照设计要求进行,确保钢筋的间距和位置准确。

- 钢筋绑扎完成后,应进行自检和互检,确保钢筋绑扎质量。

4. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前,应检查模板、钢筋和施工场地。

- 混凝土采用商品混凝土,按设计配合比拌制。

钢结构施工组织方案(4篇)

钢结构施工组织方案(4篇)

钢结构施工组织方案(优秀4篇)为有力保证事情或工作开展的水平质量,时常需要预先制定一份周密的方案,方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。

方案应该怎么制定才好呢?读书破万卷下笔如有神,以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》,希望朋友们参阅后能够文思泉涌。

钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T,钢构件展开表面积约为2400㎡。

3、施工标高62.9m。

二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。

2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。

3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。

4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。

三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼,只能在周六、周日施工,需绝对保护好办公环境,如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度,是施工控制的难点。

2、因在62.9m的标高处施工,保证施工安全也是施工难点。

3、90%以上的钢构件表面涂层完好,将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。

4、重新涂装防锈漆和防火面漆,保证施工质量,是施工重点。

四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳,拉设间距1m,拉紧程度用花篮螺栓调节到一致,每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。

2、在钢丝绳上布设两层安全网。

3、再在安全网上满铺20mm厚木板,用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板,并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。

4、在木板上满铺彩条布,防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。

五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。

2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。

3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。

4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场,楼内工作人员上班时停止施工,停工期间,要把彩条布收起,放到指定位置临时存放。

钢材仓库工程施工方案模板

钢材仓库工程施工方案模板

钢材仓库工程施工方案模板引言本施工方案是针对钢材仓库的施工而制定的,其中包括工程概况、施工组织设计、施工过程、施工安全及质量控制等内容。

我们将严格按照施工方案执行,确保工程质量和安全。

一、工程概况1. 项目名称:钢材仓库工程施工2. 建设单位:****3. 施工单位:****4. 工程地址:****5. 工程范围:新建钢材仓库。

6. 工程概况:本项目是新建钢材仓库,总建筑面积****平方米,包括钢材存储区、办公区、设备区等。

二、施工组织设计1. 施工组织机构:施工由总包单位负责,设立项目经理办公室和项目部,分别负责工程管理和施工组织安排。

2. 施工人员:施工人员由总包单位招聘,包括项目经理、监理工程师、安全员、施工队长、技术员、施工工人等。

3. 施工机具:按照工程需求,准备钢筋加工设备、起重机械、混凝土搅拌站等。

4. 施工进度计划:按工程施工周期,制定施工进度计划,确保按时完成各项工程任务。

三、施工过程1. 土地平整:施工前,对施工场地进行平整,保证施工安全和顺利进行。

2. 地基处理:对仓库地基进行处理,确保地基承载力符合要求。

3. 钢筋加工:按照图纸要求,对钢材进行加工和预制。

4. 混凝土施工:按照设计要求,进行混凝土浇筑,确保混凝土质量。

5. 钢结构安装:按照图纸和工艺要求,进行钢结构安装工作,保证结构牢固。

6. 设备安装:对仓库设备进行安装和调试,确保设备正常运行。

7. 室内装修:对仓库内部进行装修,确保办公和存储环境优良。

8. 环境治理:施工结束后,对施工现场进行环境治理,保证环境整洁。

四、施工安全控制1. 制定安全管理规定:根据施工实际情况,制定施工安全管理规定,包括作业安全、设备安全、交通安全等。

2. 安全教育:对施工人员进行安全培训和教育,提高安全意识。

3. 安全检查:定期对施工现场进行安全检查,及时发现并消除安全隐患。

4. 应急预案:制定施工安全应急预案,做好应急准备工作。

五、施工质量控制1. 制定质量计划:对工程质量进行管理,制定质量计划和检查方案。

金属结构工程施工方案(3篇)

金属结构工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市,主要建筑物为金属结构厂房,建筑面积约为10000平方米。

厂房采用双跨钢结构,跨度为24米,屋面坡度为1/8,柱距为6米。

工程包括主体结构、屋面、墙体、门窗、屋面防水、室内装修等工程内容。

二、施工准备1. 技术准备(1)施工图纸及施工组织设计审查:对施工图纸进行仔细审查,确保施工图纸的准确性;对施工组织设计进行审查,确保施工方案的合理性和可行性。

(2)施工方案编制:根据施工图纸和施工组织设计,编制详细的施工方案,包括施工顺序、施工工艺、施工方法、质量标准、安全措施等。

(3)施工人员培训:对施工人员进行技术培训,确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。

2. 材料准备(1)钢材:选用符合国家标准的Q235B钢材,确保钢材质量。

(2)焊接材料:选用符合国家标准的焊接材料,如焊条、焊剂等。

(3)涂料:选用符合国家标准的防腐涂料,如防锈漆、防火涂料等。

(4)其他材料:根据施工需要准备其他材料,如水泥、砂、石子、木材等。

3. 施工设备准备(1)焊接设备:电弧焊机、气体保护焊机、等离子切割机等。

(2)起重设备:起重机、卷扬机、千斤顶等。

(3)测量设备:水准仪、经纬仪、全站仪等。

(4)其他设备:切割机、打磨机、电钻等。

4. 施工现场准备(1)施工场地平整:对施工场地进行平整,确保场地平整度。

(2)临时设施搭建:搭建施工临时设施,如办公室、仓库、宿舍等。

(3)施工道路规划:规划施工道路,确保施工车辆和材料运输畅通。

三、施工工艺1. 基础施工(1)基坑开挖:根据设计要求,进行基坑开挖,确保基坑尺寸和深度。

(2)基础垫层:对基础垫层进行平整、压实,确保基础垫层厚度和密实度。

(3)基础混凝土浇筑:按照施工方案,进行基础混凝土浇筑,确保混凝土强度和密实度。

2. 柱子施工(1)柱子制作:根据设计要求,进行柱子制作,确保柱子尺寸和形状。

(2)柱子运输:将制作好的柱子运输到施工现场。

(3)柱子安装:按照施工方案,进行柱子安装,确保柱子垂直度和水平度。

钢结构的施工方案(3篇)

钢结构的施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房,位于XX市XX区XX街道,占地面积约为XX平方米,总建筑面积约为XX平方米。

建筑高度为XX米,层数为XX层。

主要功能为生产车间,具备良好的采光和通风条件。

钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。

二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查,确保施工方案的可行性。

- 组织施工人员进行技术交底,明确施工工艺、质量标准和安全要求。

- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。

2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材,包括H型钢、角钢、槽钢等。

- 购买必要的焊接材料,如焊条、焊丝等。

- 准备必要的连接件,如高强螺栓、锚栓等。

- 准备屋面防水材料、保温材料等。

3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备,如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。

- 确保设备运行正常,并定期进行维护保养。

4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍,包括焊工、电工、起重工等。

- 对施工人员进行安全教育和技能培训。

三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖,确保基础尺寸和标高符合要求。

- 进行基础混凝土浇筑,确保混凝土强度和密实度。

- 安装基础预埋件,如锚栓、地脚螺栓等。

2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架,确保施工安全。

- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。

- 检查柱子垂直度和水平度,进行必要的调整。

- 安装柱子连接件,如高强螺栓等。

3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。

- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。

- 检查梁的垂直度和水平度,进行必要的调整。

- 安装梁连接件,如高强螺栓等。

4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条,确保其水平度和间距符合要求。

- 安装墙面板,注意接缝严密,防止渗漏。

- 对屋面和墙面进行防水处理。

5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。

- 在保温层上铺设防水材料,确保防水效果。

6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。

钢结构安装的施工方案(3篇)

钢结构安装的施工方案(3篇)

第1篇本项目为一座现代化的钢结构厂房,占地面积约为10000平方米,总建筑面积约为8000平方米。

建筑高度为24米,共5层。

钢结构厂房主要用于生产加工,具有良好的采光、通风、隔热、保温性能。

为确保工程质量和施工进度,特制定本施工方案。

二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉设计图纸,了解建筑物的结构、构件、节点、连接方式等。

(2)了解施工规范、质量标准和操作规程。

(3)对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工技术要求。

2. 材料准备(1)钢材:Q235B、Q345B等,确保质量符合国家标准。

(2)焊条、焊剂:应符合国家标准,并根据焊接要求选用。

(3)连接件:高强度螺栓、焊接节点板、锚栓等,确保质量符合国家标准。

(4)其他材料:防火涂料、密封胶、油漆等。

3. 机械设备准备(1)起重机械:吊车、塔吊等,确保满足施工需求。

(2)焊接设备:焊接机、切割机、气割机等,确保焊接质量。

(3)检测设备:超声波探伤仪、磁粉探伤仪等,确保质量检测。

(4)测量设备:全站仪、水准仪、经纬仪等,确保施工精度。

4. 施工人员准备(1)组织施工队伍,明确施工负责人、技术负责人、质量负责人等。

(2)对施工人员进行培训,提高施工技能和安全意识。

(3)配备足够的施工人员,确保施工进度。

三、施工工艺1. 钢结构构件加工(1)下料:根据设计图纸,对钢材进行下料。

(2)切割:采用等离子切割、激光切割等先进切割技术,确保切割精度。

(3)弯曲:采用数控弯曲机,对型钢进行弯曲加工。

(4)焊接:采用CO2气体保护焊、手工电弧焊等焊接技术,确保焊接质量。

2. 钢结构构件运输与堆放(1)运输:采用吊车、平板车等运输工具,确保运输安全。

(2)堆放:在施工现场设立构件堆场,按构件类型、规格进行分类堆放,便于施工。

3. 钢结构构件安装(1)基础验收:确保基础验收合格,满足钢结构安装要求。

(2)构件吊装:采用塔吊进行构件吊装,确保吊装安全。

(3)构件校正:安装过程中,对构件进行校正,确保安装精度。

金属结构厂房工程施工方案

金属结构厂房工程施工方案

金属结构厂房工程施工方案一、项目背景金属结构厂房工程是指基于金属结构的厂房建设项目。

金属结构具有轻质、高强度和耐腐蚀等特点,因此在厂房建设中被广泛应用。

本文档旨在提供金属结构厂房工程施工方案,以指导相关人员进行施工操作。

二、施工准备在施工前,需要做好以下准备工作:1.找到合适的施工场地:确保场地平整、无阻碍物,并满足土质、地质要求。

2.完成相关审批手续:包括土地使用、建设用地规划审批等。

3.准备施工材料和设备:包括金属结构构件、焊接设备、起重机械等。

4.制定详细的施工计划:包括工程进度、人力资源、物资供应等。

三、施工工艺金属结构厂房施工需要按照以下工艺进行:1.地基处理:进行场地清理、平整,并根据设计要求进行地基处理,包括打桩、浇筑基础等。

2.安装主体结构:根据工程图纸进行金属结构的组装和安装。

3.焊接工艺:采用适当的焊接方法进行金属结构的连接和加固。

4.安装屋面及墙体:根据设计要求进行屋面和墙体的安装,包括防水、绝缘等工艺。

5.安装门窗及附属设施:安装厂房的门窗、照明等附属设施。

6.进行室内装饰:根据厂房的具体要求,进行室内装饰工作。

7.设备安装:根据工程需要,安装生产设备、管道等设备。

四、质量和安全控制施工过程中,应注重质量和安全控制,具体措施包括:1.严格按照设计图纸和规范进行施工,确保金属结构的稳定性和安全性。

2.对焊接接头进行质量检查和控制,确保焊接质量符合要求。

3.定期进行安全检查,确保施工现场的安全环境。

4.做好材料和设备的检验工作,确保施工材料和设备的质量符合要求。

5.加强施工队伍的培训和安全意识,提高施工人员的安全操作水平。

五、施工进度和验收施工过程中,应严格按照施工计划进行施工,确保工期的合理安排。

在施工完成后,需要进行验收工作,包括:1.成品验收:对金属结构厂房进行全面、系统的检查,确保各项工程符合设计和规范要求。

2.功能验收:对厂房的设备、管道等功能进行测试和验收,确保其正常运行。

建设厂房施工方案(3篇)

建设厂房施工方案(3篇)

第1篇一、项目概述本项目旨在建设一座现代化厂房,以满足企业生产需求,提高生产效率。

厂房位于XX市XX区,占地面积约XXX平方米,总建筑面积约XXX平方米。

厂房设计采用钢结构,内部布局合理,功能分区明确,具备良好的通风、采光和消防设施。

二、施工准备1. 施工组织(1)项目经理部:负责整个项目的施工组织和管理,确保工程按期、按质、按预算完成。

(2)施工队:负责具体施工任务,包括土建、钢结构、安装等。

(3)监理单位:负责对施工过程进行监督,确保工程质量。

2. 施工人员(1)项目经理:具备相关资质,负责项目的整体规划、协调和决策。

(2)技术负责人:负责施工方案、技术交底和技术指导。

(3)施工人员:根据工程需要,招聘具有相应技能的施工人员。

3. 施工材料(1)土建材料:钢筋、水泥、砂石、砖块等。

(2)钢结构材料:钢板、型钢、焊条等。

(3)安装材料:电线、电缆、管道、阀门等。

4. 施工设备(1)土建设备:挖掘机、搅拌机、混凝土泵、钢筋加工机械等。

(2)钢结构设备:切割机、焊接机、起重设备等。

(3)安装设备:电线铺设设备、管道铺设设备等。

三、施工方案1. 土建施工(1)基础施工:首先进行场地平整,然后进行基础开挖,做好排水措施。

根据设计图纸进行基础钢筋绑扎,浇筑混凝土基础。

(2)主体结构施工:根据设计图纸进行墙体砌筑、楼板浇筑、屋面施工等。

(3)装饰装修:包括门窗安装、墙面涂料、地面铺设等。

2. 钢结构施工(1)钢结构制作:根据设计图纸进行钢板、型钢的切割、焊接和防腐处理。

(2)钢结构安装:利用起重设备将制作好的钢结构部件吊装到指定位置,进行连接和固定。

(3)钢结构防腐:对安装好的钢结构进行防腐处理,确保结构耐久。

3. 安装施工(1)电气安装:按照设计图纸进行电缆铺设、配电箱安装、照明灯具安装等。

(2)管道安装:根据设计图纸进行给排水管道、消防管道、通风管道的安装。

(3)设备安装:根据生产需求,安装生产设备、辅助设备等。

钢结构施工方案模板

钢结构施工方案模板

钢结构施工方案模板钢结构施工方案模板一、什么是施工方案施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案。

其中包括组织机构方案(各职能机构的构成、各自职责、相互关系等)、人员组成方案(项目负责人、各机构负责人、各专业负责人等)、技术方案(进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案等)、安全方案(安全总体要求、施工危险因素分析、安全措施、重大施工步骤安全预案等)、材料供应方案(材料供应流程、接保检流程、临时(急发)材料采购流程等),此外,根据项目大小还有现场保卫方案、后勤保障方案等等。

施工方案是根据项目确定的,有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。

二、钢结构施工方案模板(通用6篇)为了确定工作或事情顺利开展,通常需要预先制定一份完整的方案,方案是从目的、要求、方式、方法、进度等方面进行安排的书面计划。

那么问题来了,方案应该怎么写?以下是小编精心整理的钢结构施工方案模板(通用6篇),欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

钢结构施工方案1一、工程概况本工程为巴州方顺油脂有限公司二期钢构厂房,基础结构形式为独立基础,基础预埋螺栓M39、M36、M30、M24,局部有连梁。

纵向14道轴线,全长89m;横向4道轴线,全长33m。

基础砼强度等级C35。

二、主要施工方法(一)模板工程1.支模前将垫层表面清理干净,根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线及柱子尺寸线。

2.基础模板采用15mm胶合板,用50mm×90mm方木做背棱,间距200~250mm。

3.模板拼装前,施工人员应认真熟悉图纸,明确各部位的尺寸、标高,制定经济合理的模板拼装方案。

4、整个模板系统要做到支撑牢固,具有足够的刚度、强度和稳定性,模板几何尺寸准确,拼缝平整严密。

5.基础侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则,拆模后模板要立即清理干净。

6.模板拼装方法:按照已弹出的基础中线及模板边线,依次安装就位基础小面模板及大面模板,采用大面包小面的方式,用大面模板将小面模板夹紧并用钢管或方木加固。

工程重钢结构工程施工方案(3篇)

工程重钢结构工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某大型工业厂房,占地面积约5000平方米,建筑面积约10000平方米。

建筑高度为20米,采用重钢结构体系。

工程主要包含钢结构主体结构、屋面系统、围护结构、设备基础等。

施工工期为6个月。

二、施工准备1. 施工组织成立施工项目部,设立项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位。

项目部成员应具备相关资质和经验,确保施工顺利进行。

2. 施工材料(1)钢材:选用符合国家标准的Q235B钢材,确保材料质量。

(2)焊条:选用适合钢材的焊条,保证焊接质量。

(3)涂料:选用环保型防腐涂料,确保钢结构耐腐蚀性能。

3. 施工设备(1)起重设备:选用适宜的起重机,如塔吊、汽车吊等,满足施工需求。

(2)焊接设备:选用适合的焊接设备,如焊机、切割机等。

(3)检测设备:配备相应的检测设备,如焊缝检测仪、钢材力学性能试验机等。

4. 施工人员组织专业施工队伍,包括焊工、起重工、电工、测量工等,确保施工人员具备相应的技能和资质。

三、施工工艺1. 钢结构主体结构施工(1)基础施工:按照设计图纸进行基础施工,确保基础平整、牢固。

(2)钢结构制作:在工厂内进行钢结构制作,确保质量合格。

(3)钢结构安装:采用分段吊装、拼装的方法,确保安装精度。

2. 屋面系统施工(1)屋面檩条安装:按照设计要求,安装屋面檩条,确保檩条间距均匀。

(2)屋面板安装:采用螺栓连接的方式,将屋面板与檩条连接牢固。

3. 围护结构施工(1)墙面板安装:采用螺栓连接的方式,将墙面板与钢结构主体连接牢固。

(2)门窗安装:按照设计要求,安装门窗,确保门窗安装质量。

4. 设备基础施工(1)基础制作:按照设计图纸进行基础制作,确保基础尺寸准确。

(2)设备安装:按照设备要求,进行设备安装,确保设备安装质量。

四、质量控制1. 材料质量控制:严格检查钢材、焊条、涂料等材料的质量,确保材料符合国家标准。

2. 施工过程质量控制:严格执行施工工艺,加强施工过程中的质量检查,确保施工质量。

钢结构屋面施工方案(3篇)

钢结构屋面施工方案(3篇)

第1篇本工程为某办公楼钢结构屋面施工,屋面面积共计2000平方米,采用单层钢屋面结构,屋面设计标高为20米。

屋面结构主要由钢屋架、钢梁、钢檩条、屋面板、保温层、防水层等组成。

施工过程中,需确保屋面结构的稳定性和防水性能,满足使用功能。

二、施工准备1. 施工图纸及资料:熟悉施工图纸,了解屋面结构设计要求,掌握屋面施工工艺及质量标准。

2. 施工组织设计:编制详细的施工组织设计,明确施工流程、施工顺序、施工方法及质量控制措施。

3. 材料设备:准备施工所需的材料、设备,包括钢屋架、钢梁、钢檩条、屋面板、保温层、防水层、焊接设备、切割设备、测量设备、吊装设备等。

4. 施工人员:组织具备相关经验和技能的施工队伍,进行施工培训和安全教育。

5. 施工现场:确保施工现场安全、整洁,设置必要的施工设施,如临时道路、排水设施、照明设施等。

三、施工工艺及流程1. 钢屋架安装(1)定位放线:根据施工图纸,确定屋架安装位置,进行定位放线。

(2)吊装:使用吊车将屋架吊装至安装位置,进行初步就位。

(3)焊接:将屋架与基础梁进行焊接,确保连接牢固。

(4)校正:对屋架进行校正,使其符合设计要求。

2. 钢梁、钢檩条安装(1)定位放线:根据施工图纸,确定钢梁、钢檩条安装位置,进行定位放线。

(2)吊装:使用吊车将钢梁、钢檩条吊装至安装位置,进行初步就位。

(3)焊接:将钢梁、钢檩条与屋架进行焊接,确保连接牢固。

(4)校正:对钢梁、钢檩条进行校正,使其符合设计要求。

3. 屋面板安装(1)定位放线:根据施工图纸,确定屋面板安装位置,进行定位放线。

(2)铺设:将屋面板按照定位放线进行铺设,确保屋面板平整、牢固。

(3)焊接:将屋面板与钢檩条进行焊接,确保连接牢固。

4. 保温层施工(1)定位放线:根据施工图纸,确定保温层施工位置,进行定位放线。

(2)铺设:将保温材料按照定位放线进行铺设,确保保温层厚度均匀。

(3)固定:使用专用固定件将保温层固定在屋面板上。

工厂钢结构工程施工方案

工厂钢结构工程施工方案

工厂钢结构工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称:某某工厂钢结构工程施工方案1.2 工程地点:某某市1.3 工程规模:钢结构建筑面积10000平方米1.4 工程内容:包括主厂房、辅助厂房、办公楼、库房等钢结构建筑1.5 工程施工单位:某某建筑工程有限公司二、施工准备2.1 生产组织设计本工程施工采用钢结构施工方式,主要施工内容包括:预制钢结构构件生产、安装、焊接、防腐处理和涂装等。

2.2 主要设备准备① 钢结构生产线② 钢结构安装设备③ 防腐处理设备2.3 人员组织及培训施工人员包括生产工人、安装工人、焊接工人、质检员等。

施工单位将对相关人员进行培训,确保施工人员掌握施工工艺和安全操作流程。

2.4 材料准备钢结构构件所需材料包括钢材、焊接材料、涂料等。

施工单位将提前采购并储备所需材料,确保施工进度。

2.5 安全防护措施施工单位将对施工现场进行安全防护,包括设置警示标识、安全带、安全网等,保障施工人员安全作业。

三、工程施工3.1 钢结构构件生产根据设计图纸和施工方案,预制钢结构构件,保证质量和尺寸的准确度。

3.2 钢结构构件安装在生产好的钢结构构件进行现场安装,确保安装的位置和尺寸准确度。

3.3 钢结构构件焊接对安装好的构件进行焊接,确保焊接质量和工艺符合要求。

3.4 钢结构防腐处理对焊接好的构件进行防腐处理,确保构件表面光滑和防腐性能。

3.5 钢结构构件涂装对防腐处理后的构件进行涂装,确保涂装工艺符合要求,并达到建筑面貌要求。

3.6 安全质量检验施工过程中,对各个环节进行安全质量检验,确保施工质量和施工安全。

四、工程收尾4.1 施工清理施工结束后,对施工现场进行清理,清除垃圾和废料,确保施工现场整洁。

4.2 安全检查施工结束后,进行安全检查,确保施工过程中没有发生安全事故,并对安全隐患进行整改。

4.3 整体验收对施工完成的钢结构建筑进行整体验收,确保质量符合设计要求。

五、工程总结以上是某某工厂钢结构工程的施工方案,通过对工程施工的详细规划和组织,以及对质量安全的严格把控,确保工程的顺利进行和质量的保证。

钢结构厂房施工及高空作业方案三篇

钢结构厂房施工及高空作业方案三篇

钢结构厂房施工及高空作业方案三篇篇一:钢结构厂房地脚螺栓预埋目录1.概述 (2)2.编制依据 2.1设计图纸 (2)3.工程概况 (2)4.施工部署 (3)5.预埋工艺 (4)6.预埋螺栓浇捣及二次浇捣 (9)7.基础螺栓安装精度之容许误差(检测标准依合约规执行) (11)8.安全文明施工 (12)9.应注意事项 (12)1.概述随着市场经济的不断发展,建筑市场的日益完善,钢结构工程也越来越受建设单位的青睐,从钢结构实际施工过程考察不难看出,钢结构基础地脚预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。

因此现利用钢板模具将地脚螺栓组装,再将组装好的模具固定在模板钢筋之间,采用正确的振捣方法,混凝土初凝之前及时校正,这样既能保证地脚螺栓的轴线位移,又能提高地脚螺栓的安装速度,节省更多的人工、时间,又可以创造可观的经济效益。

钢结构厂房一般采用柱底基础埋设地脚螺栓的连接方式,这种方式有施工便利、连接性能优越的特点,但同时也对施工的精度要求严格,地脚螺栓埋设中的微小误差,将可能造成严重的后果,所以需对此项工作严肃对待,为保障施工的顺利进行,现将地脚螺栓的施工方案,施工步骤以及需注意的事项进行编制。

2.编制依据2.1设计图纸2.2设计变更2.3《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20XX)2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20XX)2.5《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》(GB3098)2.6.《本工程模板工程施工方案》2.7《本工程施工组织总设计》2.8《本工程监理实施细则》3.工程概况依据每个工程的实际情况概述,以龙净环保产品基地车间1为例:本工程名称:龙净环保产品基地车间1,工程地点:福建省龙岩市龙州工业园,工程规模:建筑占地面积10221平方米,建筑面积11763平方米,建筑层数1-29轴为钢架结构一层,30-33轴为钢筋混凝土框架结构四层,建筑总高度1-29轴12.500米,30-33轴15.5米,设计标高±0.000相当于地形图上标高410.700米。

遵义钢结构厂房施工工程(3篇)

遵义钢结构厂房施工工程(3篇)

第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展,钢结构厂房因其具有轻质、高强、施工周期短、抗震性能好等优势,在工业建筑领域得到了广泛应用。

遵义市作为我国西部重要的工业基地,近年来钢结构厂房的建设需求日益增长。

本工程旨在为遵义市某企业建设一座现代化的钢结构厂房,以满足其生产需求。

二、工程概况1. 项目名称:遵义市某企业钢结构厂房施工工程2. 项目地点:遵义市某工业园区3. 项目规模:占地面积约5000平方米,建筑面积约3000平方米4. 结构形式:单层钢结构厂房,柱距6米,跨度24米5. 建筑层数:1层6. 主要材料:Q345B钢材、H型钢、C型钢、彩钢板等三、施工组织1. 施工队伍:由具有丰富经验的钢结构施工队伍组成,包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。

2. 施工进度:根据工程特点,制定合理的施工进度计划,确保工程按期完成。

3. 施工工艺:采用先进的钢结构施工工艺,确保工程质量。

四、施工流程1. 施工准备:包括图纸会审、材料设备采购、施工方案编制、人员培训等。

2. 地基基础施工:进行场地平整、排水沟开挖、垫层铺设等。

3. 钢结构构件制作:在施工现场或工厂内进行H型钢、C型钢等构件的制作。

4. 钢结构安装:包括基础梁、立柱、屋面梁、檩条、墙面板等构件的安装。

5. 装饰装修:包括屋面防水、墙面抹灰、门窗安装等。

6. 竣工验收:对工程进行全面检查,确保符合设计要求和规范。

五、质量控制1. 材料质量控制:选用优质钢材,确保材料性能符合设计要求。

2. 施工过程控制:严格按照施工规范和工艺要求进行施工,确保工程质量。

3. 质量检验:对施工过程中的关键工序进行检验,确保质量符合要求。

4. 质量整改:对发现的质量问题及时进行整改,确保工程质量。

六、安全文明施工1. 施工现场安全管理:建立健全施工现场安全管理制度,确保施工安全。

2. 施工现场文明施工:保持施工现场整洁,减少施工对周边环境的影响。

3. 环保措施:采取有效的环保措施,减少施工过程中的污染。

新建钢结构厂房实施方案

新建钢结构厂房实施方案

新建钢结构厂房实施方案
首先,新建钢结构厂房的实施方案需要充分考虑设计规范。

在进行建筑设计时,需要符合国家相关的建筑设计规范和标准,包括钢结构设计规范、建筑荷载标准等。

同时,还需要考虑当地的地质和气候条件,选择合适的设计方案,确保钢结构厂房在各种外部环境条件下具有良好的稳定性和安全性。

其次,施工工艺是新建钢结构厂房实施方案中的关键环节。

在进行施工前,需要制定详细的施工方案,包括施工工艺流程、施工组织设计、安全生产措施等。

在施工过程中,需要严格按照施工方案进行操作,确保施工质量和进度。

同时,还需要对施工现场进行严格管理,确保施工安全和环境保护。

此外,材料选择也是新建钢结构厂房实施方案中的重要内容。

在选择钢结构材料时,需要考虑材料的强度、耐久性、防腐性等性能指标,选择合适的材料进行使用。

同时,还需要对材料进行质量检验,确保材料符合相关标准和要求。

最后,新建钢结构厂房实施方案还需要考虑工程监理和验收等环节。

在施工过程中,需要进行工程监理,对施工质量和进度进行
监督和检查。

在施工结束后,还需要进行工程验收,确保钢结构厂房符合相关标准和规范,达到设计要求。

综上所述,新建钢结构厂房实施方案涉及多个方面的内容,包括设计规范、施工工艺、材料选择、工程监理等。

在实施过程中,需要充分考虑各项因素,确保钢结构厂房的建设质量和施工进度。

希望本文能为相关工程人员提供一定的参考和帮助,推动新建钢结构厂房项目的顺利实施。

厂房大顶施工方案(3篇)

厂房大顶施工方案(3篇)

第1篇一、项目概述本工程为某企业厂房大顶施工项目,厂房总面积为20000平方米,大顶采用钢结构形式,包括钢梁、钢柱、钢屋面板、钢屋脊等。

为确保施工质量和安全,特制定本施工方案。

二、施工准备1. 施工组织(1)成立项目部,负责施工组织、协调和管理工作。

(2)明确施工队伍,选拔技术过硬、责任心强的施工人员。

(3)组织施工人员学习施工方案,提高施工技能。

2. 施工材料(1)钢材:Q235B、Q345B等。

(2)焊接材料:药皮焊条、电焊条等。

(3)屋面防水材料:防水卷材、防水涂料等。

(4)螺栓、螺母等紧固件。

3. 施工工具(1)切割设备:等离子切割机、气割机等。

(2)焊接设备:电焊机、气焊机等。

(3)吊装设备:汽车吊、卷扬机等。

(4)测量工具:水准仪、经纬仪、全站仪等。

三、施工工艺1. 钢结构制作(1)根据设计图纸,制作钢梁、钢柱、钢屋面板等构件。

(2)构件加工过程中,严格控制尺寸精度,确保构件质量。

(3)构件加工完成后,进行防腐处理,提高耐腐蚀性能。

2. 钢结构安装(1)基础施工:根据设计图纸,进行基础施工,确保基础承载力满足要求。

(2)钢柱安装:首先在基础上预埋钢柱锚固件,然后进行钢柱吊装,调整位置,确保垂直度。

(3)钢梁安装:在钢柱安装完成后,进行钢梁吊装,调整位置,确保水平度。

(4)屋面板安装:在钢梁安装完成后,进行屋面板吊装,调整位置,确保平整度。

(5)屋脊安装:在屋面板安装完成后,进行屋脊吊装,调整位置,确保美观度。

3. 防水施工(1)清理屋面:将屋面杂物、油污等清理干净。

(2)铺设防水卷材:按照设计要求,铺设防水卷材,确保防水层严密、牢固。

(3)涂刷防水涂料:在防水卷材铺设完成后,涂刷防水涂料,提高防水效果。

4. 紧固件安装(1)根据设计要求,选用合适的螺栓、螺母等紧固件。

(2)在安装过程中,确保紧固件受力均匀,防止松动。

四、施工进度安排1. 施工前期:1个月(1)施工组织、人员培训。

(2)材料、设备采购。

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钢结构厂房施工方案制作篇4.1 钢结构制作方案1) 制作思路本工程钢结构为门式刚架形式,由钢柱、钢梁、吊车梁和次结构组成。

其中,钢柱、钢梁、吊车梁焊接质量要求高,工期紧,制作与安装衔接紧。

为此柱梁同时生产,随时生产,随时随转运至安装现场,随时安装。

在整个生产过程中,以保证构件加工质量和现场安装进度为原则,2)材料治理(1)原材料进厂必须核对钢厂的材质保证书。

材料入库前质量监督部门对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检验。

并按现行有关标准及规定的范畴内执行。

(2)材料保管:材料流转时,应采取必要的措施幸免损害母材。

材料应有序堆放,同时应按规定材料的色标,进行标色,并幸免与不同工程的材料相混。

为防止变形,材料应平放在胎架上,吊运操作时应规范。

若发觉钢板平坦度或型钢的弯曲超差,下料前用七辊矫平机或火焰矫正法矫至下表范畴。

(3)材料的一样形状要求及矫正公差范畴(5)矫正后的材料、要求符合上表。

(6)火焰矫正最高温度应不大于900℃。

当环境温度低于-12度时不准冷矫。

3)下料及组拼工艺(1)放样①放样前,放样人员必须熟悉施工工艺要求,核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。

如发觉施工图有遗漏或错误,及其他缘故需要更换施工图时,必须取得原设计单位签具设计变更文件,不得擅自修改。

②放样应在平坦的放样平台上进行。

凡放大样的构件,应以1:1的比例放出实样构件零件,较大或难以制作样杆、样板时,可采纳CAD放样并绘制下料图。

③样杆、样板的材料必须平直,如有弯曲,必须在使用前应矫正。

④样杆、样板制作时,应按施工图和构件加工要求,作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记。

并按工艺要求预放各种加工余量,然后划出标记。

用磁漆(或其他材料),在样杆、样板上标注与工程的零件、规格、孔径、及其它有关符号。

⑤放样工作完成,对所有放大样和样板样杆(或下料图)先进行自检,无误后报专职检验人员检验。

(2)号料和划线号料前应先确认材质和熟悉工艺要求,然后依照排版图、下料加工单和零件草图进行号料。

号料的材料必须平直无损害及其他缺陷,否则应先矫正或剔除。

划线公差要求(详见下表):划线后应标明基准线、中心线和检验操纵线。

作记号时不得使用凿子一类的工具,少量的样冲标记其深度≯0.5mm,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

划线号料后应按规定做好材质标记的移植工作。

(3)切割和刨削加工①切割前的预备应清除母材表面的油污、铁锈和潮气;切割后气割表面应光滑无裂纹,熔渣和飞溅物应除去。

剪切边应打磨。

②气割的承诺偏差:④火焰切割后须自检下料尺寸,然后标上下料所属的工作令号、构件号、零件号,再有检验员专检各项指标,合格后才能流入下一道工序。

以下部位须进行刨、铣削箱形柱两端面,每一铣削边按工艺需放加工余量。

⑤当柱底板的厚度小于50mm柱底板由压力机压平。

⑥刨削加工的承诺偏差⑦铣削和半自动气割的承诺偏差⑧坡口加工的精度采纳数控钻床钻孔,也可采纳划线的方法钻孔。

钻孔及孔位的承诺公差如下:钢材采纳机械矫正,一样应在常温下用压力机进行,如钢板的不平可采纳七辊矫平机矫正。

矫正后的钢材,表面上不应有严峻的凹陷,凹痕及其他损害。

热矫正时应注意不能损害母材。

(6)组装组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求,确认后才能进行装配。

组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求,并具有足够的强度和刚度,验收合格后才能使用。

构件组装要按照工艺流程进行,四条纵焊缝处及圆管柱节点30mm范畴以内的铁锈、油污等应清理洁净。

筋板的装配处应将松散的氧化皮清理洁净。

焊接工型弧形梁的翼、腹板在下料后,检查腹板的弧度,并在翼、腹板上标出长度中心线和腹板拼装位置线,并以此为基准,进行弧形梁的拼装。

弧形梁的拼装应在胎架上进行,拼装后,按焊接工艺进行焊接,矫正。

弧形梁焊接后不承诺显现下挠及扭曲。

钢管柱的柱脚和节点相关线应保证准确。

显现的扭曲、弯曲等现象应操纵在承诺偏差的范畴内。

构件组装完毕后应进行自检和互检,准确无误后再提交专检人员验收,若在检验中发觉问题,应及时向上反映,待处理方法确定后进行修理和矫正。

构件组拼承诺偏差:(1)适用文件及规范:本钢结构工程图纸及施工说明钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-89)(2)施工要求本工程焊缝要紧为连续等强角焊缝。

对接和T型焊缝要求等强连接。

施工时应按合同范畴,施工设计图,焊接工艺及有关技术规范和工艺规范等正确地制造和验收;如采纳其他钢材和焊接材料代换时,必须经设计方同意,同时应有可靠的试验资料以及相应的工艺文件方可施焊;执行过程中工艺未涉及和包括的部分,应与有关部门协商或认可后才能实施。

施工中应严格遵守安全生产规则和安全技术操作规程,确保生产安全。

在制作过程中,应严格按本公司质量治理体系进行质量治理,以确保钢结构件施工质量。

(1)焊接方法和焊接设备焊接材料依照材质、种类、规格分类堆放在干燥室,焊条不得有锈蚀、破旧、脏物,焊丝不得有锈蚀、油污,焊剂不得混有杂物;焊工应按工程要求从保管室领取合格的焊材,领取的焊条置于保温筒中,随用随取。

(3) 材料的烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明书规定温度和时刻要求进行烘焙和储存,或按下表要求执行,焊条烘焙的次数不得多于2次:(4) 焊接技术参数拟采纳的标准焊接技术参数如下:适用的焊接预热温度和层间温度按下表执行:最大不超过250℃;b、当环境温度低于0℃,应将为施焊部位及其邻近二侧各相当于板厚但不小于100mm的区域预热到21℃以上,焊接期间应保持上表规定的最低预热温度以上;当使用焊条直径小于3.2mm时,预热温度提高21℃,温度上限不变;c、预热可采纳火焰预热,火焰预热应注意平均加热,应注重保证厚板侧的预热温度,严格操纵薄板侧的层间温度,防止烧熔母材,并保证厚板侧的预热成效。

预热温度的检测采纳测温表 (笔式),离焊缝76mm的地点测量。

(6) 焊接环境a 、焊接工作宜在室内进行,当焊接处于下述情形时,不应进行焊接,除非采取有效措施进行改善:b 、当环境温度低于0℃时;c、被焊表面处于潮湿状态,或暴露在雨、雪和高风速条件下;d、焊接操作人员处于恶劣条件下时;e、当空气的相对湿度大于80%时;f、焊接防风:对CO2气体爱护焊,环境风速大于2m/s时,焊接处应设防风装置;对其它焊接方法,环境风速大于9m/s时,焊接部位应有防风装置。

g、焊接工艺评定正式焊接之前,按照《建筑结构焊接规程》JGJ81—91,依照不同的焊接位置、焊接方法、焊接材料、焊接工艺,确定工艺评定的种类进行焊接试验,评定过程业主可委派监理工程师进行见证,工艺评定以报告的形式确认是否合格,焊接工艺评定被确认合格后方可施焊。

(7) 焊工资格从事焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工,必须为具有经业主监理工程师认可的标准考试合格的焊工,焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级。

(8-1)接料焊接工艺采纳自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑的和无阻碍焊接的割痕缺口;切割边缘的检查和粗糙度应符合制作工艺规定的要求。

结构的焊接接缝必须在装配或焊接前进行清理,其清理要求如下:a.接缝清理范畴为拼接端面和沿接缝两侧各宽20-30mm的表面。

在接缝的焊前清理范畴内,必须清除水、锈、氧化物、油污、泥灰、毛刺及熔渣,假如有阻碍焊接质量的涂料,也应进行清理;b.焊接拼制件待焊金属表面的轧制铁鳞应用砂轮打磨清除;c.重要构件的接缝应用风动砂轮、钢丝轮或钢丝刷进行清理,直至清理范畴内出现金属光泽;d.采纳碳弧气刨加工坡口的焊缝,如坡口中有粘碳,则应将粘碳处刨净。

接缝的间隙、坡口尺寸及碳弧气刨加工坡口的槽形和深度,必须符合制作和焊接工艺规定。

对阻碍焊接操作和焊接质量的严峻超差,应在焊前进行修正。

焊前按照焊接接头装配质量所规定要求检查接头装配质量,合格后方能施焊。

(8-2)定位焊接工艺定位焊缝所采纳的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同;定位焊缝的焊接应幸免在焊缝的起始、终止和拐角处施焊,弧坑应填满,严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧;不熔入最终焊缝的定位焊缝必须清除,且清除时不得使母材产生缺口或切槽;定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷,关于开裂的定位焊缝,必须先查明缘故,然后再清除开裂的焊缝,并在保证杆件尺寸正确的条件下补充定位焊;定位焊缝距设计焊缝端部10mm以上;定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3,不宜小于4mm;定位焊缝间距及长度按下表规定执行:材质及接头应与母材相同,其尺寸为:手工焊—50x30x8mm,自动焊—100x50x10mm,待焊缝完全冷却后焊后切除或用气割割除,焊缝端部应光滑并与相邻部件的边缘平齐;(9) 工艺的选用a 不同板厚的接头焊接时,应按较厚板的要求选择焊接工艺;b 不同材质间的接头,在焊接时,应按强度较高材料选用焊接工艺,焊材应按强度较低材料选配。

(10) 焊接操作及清理a 严禁在焊接区以外的母材上打弧熄弧;b 多层和多道焊时,在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等,可采纳砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理;c 从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时,在反面开始焊接之前,应采纳适当的方法(如碳刨、凿子等)清理根部至正面完整焊缝金属为止,清理部分的深度不得大于该部分的宽度;d 每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度;同一焊缝应连续施焊,一次完成;不能一次完成的焊缝应注意焊后缓冷和重新焊接前预热;e 加筋板、连接板的端部焊接应采纳不间断围角焊,引弧和熄弧点位置应距端部大于10mm,弧坑应填满;f 焊接过程中,尽可能采纳平焊位置进行焊接;尽可能采纳自动焊方法进行焊接和盖面;g 所有构件的纵缝焊接均采纳船形自动焊。

(11) 焊后清理a 焊缝焊接完成后,清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物,焊工先自行检查焊缝的外观质量;如不符合要求,应焊补或打磨,修补后的焊缝应光滑圆顺,不阻碍原焊缝的外观质量要求;b 关于重要构件或重要焊缝,焊工自行检查焊缝外观合格后,在焊缝邻近打上焊工钢印。

(12) 钢结构焊接工艺操纵程序钢结构焊接工程质量程序控制(13) 焊缝质量检验a 焊缝的质量分级本工程凡是全熔透焊缝均为二级焊缝,II级评定;其余均为三级焊缝。

b焊缝的外观检查所有焊缝焊接后应进行100%的外观检查,应在焊缝完全冷却24小时后进行。

焊缝钢梁的外观检查质量标准及承诺偏差应满足GB50205-2001中附录A规定的要求:c焊缝的无损检测所有二级全焊透焊缝进行100%UT探伤,探伤标准执行 GB11345;二级焊缝评定等级为BⅡ级;局部探伤的焊缝,如发觉存在不承诺的缺陷时,应在缺陷的两端延伸探伤长度,增加的长度为该焊缝长度的10%,且不小于200mm,如仍发觉有不承诺的缺陷时,则应对该焊缝进行100%的探伤。

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