新产品试制报告[新产品试制与鉴定管理]
新产品试制管理办法
1. 目的:对新产品试制过程实施控制,确保产品能满足顾客要求。
2. 范围:适用于本公司新产品试制的控制，直到产品可以正式量产。
3. 定义：无。
4. 职责：4.1 销售部：明确新产品试样需求（含规格、数量、交期等），并参与样品评审及新产品质量确认。
4.2技术部：试样要求审核、样品设计、产品制作、物料BOM的建立、样品进度追踪确认，并组织样品评审，自主产品试样需求提出；4.2 行政部：接收、下达系统样品试制单；4.3 生管办：负责样品制作安排、样品进度的调配、存储，配合业务安排出货；4.4 采购部：物料的采购及进度跟踪；4.5 工技部：负责组织试制过程中的产品工艺验证及更改,量产工艺、流程规划，工装设备、夹具制作或请购，以及安装维护4.6 车间：依据技术工艺文件实施打样,负责生产过程的控制，参与样品评审；4.7 品质部：依客户标准或要求对样品进行检验并参与评审；4.8 总经理:负责样品试制单的批准；5. 内容：5.1 试样需求确认及评估5.1.1业务员根据客户订货邮件等相关资料，进行信息分类整理，填写《客户需求表》（APL-XS-008）。
技术部对客户需求进行审核，确认各项需求信息是否完整、清晰明确，确认是否可以进行生产。
5.1.2 外购枪柜样品：样品信息由枪柜技术部进行审核，确认是否可以进行生产。
5.2 试样订单评审及下单5.2.1业务员根据确认过的客户需求，自主产品依据评审要求，提出《样品试制单》（APL-XS-026）报技术部（枪柜样品由枪柜技术部）进行核价确认。
5.2.2技术部评审确认样品交期。
5.2.3 所有的样品试制须由总经理批准。
5.2.4 业务员将评审好的《样品试制单》下发至行政部，由行政部录制ERP系统订单，并在《样品试制单》上备注ERP样品单号，将《样品试制单》、《客户需求表》、《试样订单》分发至技术部、品质部、销售部。
5.2.5外购枪柜样品：行政部将《样品试制单》、《客户需求表》、《试样订单》发至枪柜销售部统一安排制作，销售部(必要时销售部会同铁柜技术部、品质部一起)对外购枪柜样品进行评审及验货，确认满足客户要求后，在《试制评审报告》中签字确认。
新品试制管理制度
新品试制管理制度1 目的对新品试制进行有效的管理，确保满足顾客要求，特制定本制度。
2 范围适用于公司新品试制管理。
3 职责3.1 营销部职责3.1.1负责接收客户技术资料，包括图纸、技术要求、包装要求等；3.1.2负责样品的报价；负责填写《新品开发立项报告》；3.1.3负责编制、发出《样品试制指令单》；3.1.4负责交期的对接；3.1.5负责样品使用情况的跟踪和反馈。
3.2 技术部职责3.2.1负责新品评审，编制《新品评估单》，必要时召集相关部门开新品评估会议；3.2.2负责设计工艺，设计模具，并出相关图纸；3.2.3负责编制、发放《样品试制通知单》《样品试制工艺单》、《新品试制跟踪单》，BOM清单及涉及的相关产品图纸、配件图纸，技术文件；3.2.4协助各部门解决试制中发现的技术问题；3.2.5协助营销部进行新品送样、跟踪确认。
3.2.6负责新品试制全过程跟踪与落实,并按工艺确认各车间设备、工装、夹具、刀具、检具状态，确认试制过程与工艺要求的符合性，验证试制工艺的适宜性，并记录相关参数。
3.3 PMC部职责3.3.1负责根据样品需要，组织零件或部件乃至整机的加工和物料齐备；负责3.3.2安排车间试制进度，回复交期，并和营销部协调，确定客户认可的交期，安排生产计划。
3.4 生产部职责3.4.1根据《样品试制通知单》确认、安排新品试制、异常处置。
3.4.2各车间负责新品生产或模具的调试，对新品试制质量、新品试制进度负责。
3.4.3车间负责试制过程异常情况的处置和反馈，及时填写、流转《新品试制跟踪单》。
3.5品管部职责3.5.1负责新品检验计划编制，并取得客户认可；3.5.2负责相关量具定制或安排自制；3.5.2负责过程质量的监控与成品检测，出具完整的检测报告，判定样品的合格性。
4 术语和定义4.1新品4.1.1新品系开发新的产品，用于向顾客送样确认或内部试制验证的产品。
4.1.2成熟产品因图纸更改或技术状态变更，需顾客重新确认的产品。
新产品试制与鉴定管理制度
新产品试制与鉴定管理制度第一章总则第一条目的和依据根据《中华人民共和国企业法》等相关法律法规的规定，为确保企业新产品试制和鉴定工作的科学性、规范性和高效性，制定本管理制度。
第二条适用范围本制度适用于所有企业内部的新产品试制与鉴定工作。
第三条试制与鉴定工作的定义试制与鉴定是指企业在开发新产品过程中，根据市场需求和技术要求进行的样品制作和性能评估工作。
第四条具体申请程序1.申请人应填写《新产品试制与鉴定申请表》，并提交相关技术资料、样品原料等；2.审核人对申请材料进行审核，包括技术可行性、市场需求等方面的评估；3.批准人对审核通过的申请进行批准，并指定试制鉴定负责人；4.试制鉴定负责人组织相关部门进行试制与鉴定工作；5.完成试制与鉴定后，向批准人提交试制鉴定报告。
第二章试制与鉴定管理标准第五条试制与鉴定团队的组建1.试制与鉴定团队由具备相关专业知识和工作经验的成员组成；2.试制与鉴定团队应具备良好的团队合作精神，在试制与鉴定过程中密切配合。
第六条试制与鉴定计划的制定1.试制与鉴定负责人应编制试制与鉴定计划，并报批准人审核批准；2.试制与鉴定计划应包括试制目标、试制过程、试制周期等内容。
第七条试制与鉴定的工作流程1.根据试制与鉴定计划，试制与鉴定团队应按照科学合理的工作流程进行工作；2.试制与鉴定工作流程包括试制前准备、试制过程、试制结果评估等环节。
第八条样品制作要求1.样品的制作应按照相关技术标准和规范进行，确保样品的质量和可靠性；2.样品的制作过程应记录并留存相关文件，以备查验。
第九条性能评估指标及要求1.对于新产品的性能评估，应根据市场需求和技术要求，制定相应的评估指标和要求；2.评估指标和要求应由试制与鉴定负责人进行确定，并报批准人审核批准。
第十条试制与鉴定报告的编制1.试制与鉴定负责人应根据试制与鉴定过程的结果编制试制与鉴定报告；2.试制与鉴定报告应详细记录试制过程、性能评估结果、存在问题及改进建议等。
新产品试制总结报告
新产品试制总结报告新产品试制总结报告一、引言近年来，我公司一直致力于产品创新和研发工作。
为了满足市场需求，提高产品竞争力，我公司决定开展一项新产品的试制工作。
本报告总结了新产品的试制过程和结果，并对后续工作提出建议。
二、试制背景新产品的试制工作是基于市场调研和技术研发的基础上展开的。
根据市场调研结果，我们发现现有产品在功能和性能方面还有待改进。
同时，我们的研发团队进行了多次技术研讨和实验，积极探索新技术应用于产品中的可能性。
基于此，我们决定开发一款能更好地满足用户需求的新产品。
三、试制过程（一）需求分析：在项目开始阶段，我们组织了一次集体讨论，对产品功能、性能和外观等方面进行了详细的需求分析。
通过集思广益，我们确定了新产品的基本需求和技术指标。
（二）设计方案：根据需求分析的结果，研发团队制定了初步的设计方案。
我们通过多次讨论和修改，最终确定了产品的结构、材料、工艺等方面的设计方案。
（三）样机制作：在设计方案确定后，我们开始制作样机。
样机的制作意味着产品设计方案的实际应用和可行性验证。
在样机制作过程中，我们遇到了一些技术难题，通过团队共同努力和与供应商的合作，成功解决了这些问题。
（四）试制和测试：样机制作完毕后，我们进入了试制和测试阶段。
我们按照预定计划进行试制工作，并对试制产品进行严格的测试。
通过测试，我们评估了产品的性能、可靠性和使用体验等方面。
四、试制结果（一）产品性能：新产品在性能方面与市场上同类产品相比具有明显的优势。
经过各项测试，新产品的性能指标均达到或超过预期要求。
（二）工艺流程：试制过程中，我们积累了丰富的工艺经验，总结了一套完善的工艺流程。
这将有助于我们在后续生产中提高生产效率和产品质量。
（三）市场反馈：我们对新产品进行了用户调研，并邀请了一些行业专家进行评估。
市场反馈表明，新产品受到了用户和专家的一致好评，具有较大的市场潜力。
五、建议和展望试制过程中，我们取得了一些令人鼓舞的成果。
新产品试制与鉴定管理制度
2023新产品试制与鉴定管理制度•总则•产品试制管理•产品质量鉴定管理•新产品试制与鉴定管理制度的实施与监督目•附则录01总则1目的与意义23确保新产品试制与鉴定过程规范化、标准化，提高新产品研发成功率。
通过对新产品试制与鉴定流程的明确，优化资源配置，降低研发成本。
为企业提供符合市场需求、具备竞争力的新产品，提升企业核心竞争力。
本管理制度适用于企业新产品研发过程中，从项目立项、试制到鉴定的整个过程。
无论采用自主研发、合作研发、外包研发等何种方式，均应遵循本管理制度。
适用范围03鉴定指对试制出的新产品进行性能检测、试验和评审，以确定其是否达到预期的设计目标和市场要求。
定义与术语01新产品本管理制度中所称的新产品是指企业首次研发、生产、上市的产品。
02试制指在新产品研发过程中，根据设计图纸、技术文件等要求，制造出样机或样品进行试验的过程。
02产品试制管理产品试制管理 产品试制流程•需求收集：从市场、客户、竞争者等渠道收集产品需求，进行整理和分析。
•产品概念：根据需求，形成产品概念，包括功能、性能、外观、价格等。
•设计开发：进行产品设计、开发、试制。
•样品测试：制作样品，进行测试，包括功能测试、性能测试、用户体验测试等。
•试制计划制定•制定试制计划：根据产品开发进度和测试需求，制定试制计划，包括试制数量、时间、人员等。
•准备试制材料：根据试制计划，准备相应的材料，包括零部件、工艺文件等。
•试制过程监控•监控试制过程：对试制过程进行监控，确保试制按计划进行。
•问题反馈与处理：对试制过程中出现的问题进行反馈、分析、处理。
•试制成果评估•评估试制结果：对试制结果进行评估，包括产品质量、性能、成本等。
•总结与反馈：对试制结果进行总结，反馈给相关部门，为产品正式生产提供依据。
03产品质量鉴定管理提交申请研发部门完成新产品研发后，向质量管理部门提交产品质量鉴定申请。
质量管理部门对申请材料进行审核，确保申请资料齐全、规范。
产品试制验证管理
产品中试管理——从样品到量产【课程背景】我们在为企业提供研发管理咨询服务的过程中发现，很多企业的新产品开发从样机到量产的过程中（产品化过程）存在着共同的问题：1.新品没有经过中试或中试的时间很短，制造部门戏称研发的新品是“三无”产品，没有生产文件、没有工装、生产现场出了问题没人管；2.转产没有标准，研发想快点转产，生产对有问题的产品又不愿接收，希望研发把问题都解决了才转过来，而市场又催得急，经常被迫接收，长此以往，导致研发与生产的矛盾激化；3.有些企业开始成立中试部门，希望在中试阶段把产品质量问题解决掉，但中试的定位与运作也很困惑，发生质量与进度的冲突时，如何取舍与平衡，以前研发与制造的矛盾转化为研发与中试、中试与生产的矛盾，中试成了矛盾集散中心；4.市场的压力并不因中试的产生而减少，中试需要从哪些方面努力才能满足产品的质量、进度的要求？中试的业务是面向研发还是面向制造，还是兼而有之？5.量产后才发现产品可制造性差、成品率低、经常返工，影响发货；6.产品到了生产后还发生大量的设计变更；7.产品到了客户手中还冒出各种各样的问题以致要研发人员到处去“救火”。
本课程将基于多年的实践、长期的研发咨询积累，总结出一套理论与实践相结合的可操作的方法，配以大量实际案例，以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从样品走向量产。
【课程收益】1.了解业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践2.掌握面向制造系统的产品设计（DFM）的方法与实施过程3.掌握面向生产测试的产品设计（DFT）的方法与实施过程4.掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法5.掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧6.了解如何建立从样品到量产的管理机制【导师简介】[Charles] 研发咨询品牌资深顾问 INCOSE 国际系统工程师联合会会员 16年的高科技企业从业背景，具有丰富的产品研发、新产品导入、工艺工程、售前与售后等领域的实践与管理经验。
新产品试产报告
新产品试产报告报告封面报告提交日期：20XX年X月X日报告编制人：XXX联系电话：XXX报告摘要本次试产的新产品，经过试验后表现良好，满足了设计要求。
试产期间共投入XXX元，生产出XXX件产品，其中良品XXX件，不良品XXX件，不良率为X%。
试产过程中遇到了一些问题，但经过工作人员的共同努力和解决，全部得以圆满完成。
评估报告1. 产品试制情况1.1 试制时间本次试产在20XX年X月X日开始，共进行了X天。
1.2 试制目的本次试产目的是验证设计图纸的可行性，进一步优化产品生产工艺，达到更好的生产效率和更优质的产品质量。
1.3 试制流程试产流程包括原材料采购、机器设备调试、产品加工制造、成品检验等一系列生产制造流程。
在试制过程中，工作人员对生产流程进行了不断改进和优化，进一步提高了产品生产效率和质量。
2. 报告总结2.1 报告结论通过对新产品的试制结果进行评估，我们得出了以下结论：（1）新产品能够满足设计要求，性能表现稳定可靠。
（2）本次试产期间出现的各种问题均得到圆满解决。
（3）新产品试制成本控制得当，生产效率得到提高。
2.2 建议基于以上结论，建议在新产品的量产阶段继续改进和优化生产流程，进一步提高产品的生产效率和质量。
同时还需要注意生产成本的控制，从而提高产品竞争力。
报告附件（1）新产品试制过程中的相关数据和记录（2）新产品生产流程图（3）相关工作人员的评估意见和建议以上是本次新产品试产报告，请相关部门详细评估。
如有任何疑问或需要进一步了解，请与报告编制人联系。
新产品试制与鉴定管理
新产品试制与鉴定管理新产品试制与鉴定管理是企业推出新产品的必要环节，是新产品能否成功上市的基础。
本文旨在探讨新产品试制与鉴定管理的内容、意义及管理方法。
一、新产品试制新产品试制是指企业按照产品设计方案或技术标准研制产品的过程。
试制是一个较长的过程，需要经过多个环节进行。
试制阶段主要包括制造试制样品、生产工艺试验、技术试验、工艺流程控制等。
试制期间，需要对产品进行多次试验和检测，确保产品的性能和质量符合标准。
试制的目的是验证产品的可行性和可靠性，并为后续的批量生产提供工艺和技术基础。
如果试制顺利，产品的性能、功能和质量都符合预期，那么产品就可以进入鉴定环节。
二、新产品鉴定新产品鉴定是对试制产品的性能、功能、技术标准、安全性等进行综合评估的过程。
鉴定涉及的领域比较广泛，需要涉及产品设计、生产工艺、环保、标准规范等方面。
同时，还需要对产品进行大量的实验测试和环境适应性测试。
鉴定的结果是决定是否可以进行正式生产的重要评估。
如果评估结果符合要求，产品可以进入试生产和批量生产阶段；如果评估结果不符合要求，产品需要进一步完善和改进。
三、新产品试制与鉴定管理的意义新产品试制与鉴定管理是企业开发新产品的重要管理环节，对企业具有重要意义。
首先是提升产品技术水平和创新能力。
通过试制和鉴定，企业可以不断优化产品设计和工艺，提高产品性能和质量水平，增强产品竞争力。
其次是保障产品质量和用户安全。
新产品试制和鉴定可以有效地避免产品质量问题和安全隐患，在产品上市后保障用户的安全和权益。
再次是提高经济效益和市场占有率。
通过科学合理的试制和鉴定，提高产品的市场接受度和用户体验，增加销售额和利润。
四、新产品试制与鉴定管理的方法新产品试制与鉴定管理需要科学的方法和管理制度。
首先是建立完善的管理制度。
企业需要建立完善的试制和鉴定管理制度，明确各项工作职责和流程，细化每个环节的操作和管理要求。
其次是健全试制和鉴定的技术支撑系统。
企业需要投入足够的技术人员、设备和资金，建立起合理的试制和鉴定技术支撑体系，保障试制和鉴定工作的高效、快速和准确。
新产品试制与鉴定管理
新产品试制与鉴定管理随着科技的快速发展，新产品的研发和试制成为企业保持竞争力的重要手段。
然而，如何有效地管理新产品的试制与鉴定过程，成为各企业面临的一项关键任务。
本文将探讨新产品试制与鉴定管理的重要性，以及如何建立科学有效的管理制度。
1. 新产品试制与鉴定的重要性新产品的试制与鉴定是将研发出的概念转化为实际可行的产品的过程。
这个阶段的质量决定了产品是否能够成功上市，并直接影响企业的市场地位和利润。
因此，建立科学的试制与鉴定管理机制对企业来说至关重要。
2. 建立试制与鉴定管理团队在新产品试制与鉴定过程中，首先需要建立一个专业的管理团队。
该团队应包括研发人员、工艺工程师、市场营销人员和质量控制人员等。
他们共同协作，确保试制与鉴定工作的顺利进行。
3. 确定试制与鉴定的目标与计划在试制与鉴定之前，应制定明确的目标与计划。
目标可以是产品性能的提升、成本的控制或市场需求的满足等。
计划包括时间进度、资源分配和人员任务等。
目标与计划的明确性可以为后续的工作提供指导。
4. 进行试制与鉴定的实施试制与鉴定的实施是将产品概念转化为实际产品的过程。
在这个阶段，需要广泛调动各方资源，包括原材料的采购、工艺流程的设计和生产线的组织等。
同时，需要建立严格的质量管理体系，确保产品的质量符合标准要求。
5. 对试制产品进行鉴定测试试制完成后，应对产品进行鉴定测试，以评估产品性能是否达到预期目标。
测试项目包括产品的可靠性、安全性、性能指标等。
通过科学的测试手段，可以得出客观的结果，并为后续的改进提供依据。
6. 完善试制与鉴定管理制度试制与鉴定过程中的各项工作应有相应的管理制度来规范和指导。
制度应包括项目管理制度、质量管理制度以及知识产权保护等方面。
这样可以确保试制与鉴定工作的顺利进行，并为企业的技术积累提供保障。
7. 持续优化与改进新产品的试制与鉴定是一个不断优化与改进的过程。
企业应不断总结经验和教训，并及时调整管理策略和流程，以提高产品质量和效率。
新产品试制与鉴定管理制度
新产品试制与鉴定管理制度一、引言二、试制与鉴定的目的和范围1.目的：新产品试制与鉴定的目的是为了验证产品的可行性和市场需求，为最终产品的生产和销售提供依据，促进企业科技创新和发展。
2.范围：本制度适用于企业的新产品试制与鉴定工作。
三、试制与鉴定的主体1.试制单位：负责新产品试制的相关部门或项目组。
2.鉴定单位：根据试制单位的要求，组织对新产品进行鉴定的专门机构。
四、试制与鉴定的程序1.前期准备：（1）明确产品研发的目标和要求；（2）制定试制计划，并确定试制的时间和任务分工；（3）配备试制所需的仪器、设备和人员。
2.试制阶段：（1）按照试制计划，组织实施试制工作；（2）及时记录试制过程和结果，进行数据分析和总结；（3）与鉴定单位保持密切的沟通和协作。
3.鉴定阶段：（1）根据试制阶段的结果，编制鉴定报告和方案；（2）组织专家对新产品进行鉴定，并进行综合评价；（3）撰写鉴定报告，并提出改进意见和建议。
4.结果评估：（1）根据鉴定结果，对试制阶段的工作进行评估和总结；（2）提出对产品改进和进一步开发的建议；（3）完成试制与鉴定的报告和归档工作。
五、试制与鉴定的管理要求1.资源保障：提供试制所需的人力、财力和物力资源，确保试制工作的顺利进行。
2.组织协调：试制单位和鉴定单位要加强沟通和协作，建立良好的工作关系。
3.信息共享：及时将试制和鉴定过程中获得的信息和数据进行共享和整理，为决策提供依据。
4.知识产权保护：加强对试制过程中涉及的知识产权的保护，防止泄露和侵权行为。
5.质量控制：严格按照相关质量标准和要求，确保试制和鉴定过程中的质量。
6.风险评估：及时发现和评估试制和鉴定过程中的风险，并采取相应的措施进行应对。
7.结果使用：将试制和鉴定的结果及时反馈给相关部门，为产品的生产和销售提供依据。
六、审批和监督1.试制和鉴定计划的审批：试制单位和鉴定单位应按照程序提出试制和鉴定计划，并经相关部门审批后方可执行。
新 产 品 试 制 试验 鉴定 管 理 办 法
新产品试制、试验、鉴定管理办法1 目的本文件的目的是通过规定新产品试制、试验的管理，保证新产品试制的进度和质量；确保新产品试验工作的正确性；通过规定新产品鉴定的基本条件和基本程序，确保设计工作的正确性。
2 范围本文件适用于新产品试制、试验的管理与控制。
适用于新产品、合同产品、老产品改进及变形产品的鉴定。
3 引用标准JB/T10136-1999《履带式吊管机》GB/T13330-1991《150t以下履带起重机性能试验方法》JG/T55-1999 《履带起重机结构试验方法》GB7258-1997 《机动车运行安全技术条件》GB1495-2002 《机动车辆允许噪声》QC/T252-1998 《专用汽车定型试验规范》GB/T6068.1～4-1985《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》JB/T4030.1～3-2000《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》《新产品新技术鉴定验收管理办法》（国家经贸委1997年第3号令）4 职责4.1 生产车间负责新产品的加工制造、装配、调试。
4.2 新产品试验过程的管理由技术质量中心负责。
4.3 技术部门负责现场技术服务。
负责试验过程中的技术服务，提供有关的技术资料，编制试验大纲。
必要时试验大纲需经顾客同意。
4.4 质检部门负责配备检验人员及新产品的检查。
4.5 试验前总工程师组织成立新产品试验小组。
任命具有一定资格人员担当组长、副组长，成员由技术质量中心、生产管理部、生产车间等部门人员组成。
4.6 试验小组负责试验过程的质量控制，负责提供必备的试验仪器并确保试验仪器合格有效。
试验小组对试验工作质量负责。
4.7 生产车间负责协助试验小组完成试验。
4.8 技术质量中心负责组织产品鉴定工作及鉴定资料的管理工作。
4.9 技术质量中心等有关部门负责相关技术文件的提供与编制，并负责资料汇编与组织初审。
5管理内容与要求5.1 新产品试制的管理5.1.1 新产品试制的要求试制是在新产品研制阶段，依据设计工作图、工艺文件，通过加工制造的技术作业活动以及质量控制，使试制产品达到设计要求。
新产品试制管理规定
A类管理文件
文件编号:Q/PC-A171-2018
部门编号:03
文件名称:
产品质量改进管理规定
编制：
审核：
批准：
发放日期:
实施日期:
文件编号:Q/PC-A171-来自018产品质量改进管理规定
共4页
第1页
1、目的
1、确保产品改进、新品试制的质量符合标准、工艺要求。
2、验证产品改进效果、新品设计的正确性和工艺、工装的适宜性。
2、范围
1、老产品优化转换的产品；
2、客诉、市场反馈改进的产品。
3、职责
1、技术部设计、改进产品时依据程序文件《设计和开发控制程序》中相应条例进行。
2、品质部负责产品质量信息的收集，并形成质量改进项目，组织相关部门进行项目评审与决议，落实整改方案与项目责任人。
3、
4、
5、文件递交至技术部，要求技术部作出整改方案，技术部
10.装配工艺员在装配完成入库后三日内，将《新品加工记录表》、《检测报告》转交开发部。
11.开发部根据《新品加工记录表》、《检测报告》，整理修改图纸，依据程序文
文件编号:
Q/PC-A171-2018
产品质量改进管理规定
共4页
第3页
件QMSP06-2003《设计和开发控制程序》组织评审。
12.评审后未修改的或认可的产品图纸开发部以正式图输出，同时确定产品部件号。若有修改则重复流程1—12。
13.装配车间在首批产品入库时，以装配图号填写入库单，直至正式图装配入库时，则填写部件配置号。
14.企管办在正式图纸发放的同时按发放部门回收已加工完成的样试图纸工艺，其中车间加工图纸工艺在仓库处回收。回收时，尚有库存的，资料员应将图纸转回仓库，同时做好回收记录，仓管员也必须在零件发完后及时清理样试图纸工艺，两周内交资料员回收登记。回收记录上应有资料员签名及回收日期图号等。
国家级重点新产品试制鉴定计划管理规定
国家级重点新产品试制鉴定计划管理规定文章属性•【制定机关】国家科学技术委员会(已撤销),人事部(已撤销),劳动和社会保障部(已撤销),物资部(已撤销)•【公布日期】1990.10.17•【文号】•【施行日期】1990.10.17•【效力等级】部门规章•【时效性】失效•【主题分类】科技经费与财务正文*注：本篇法规已被《关于印发＜国家重点新产品计划管理办法＞的通知》（发布日期：1997年11月29日实施日期：1997年11月29日）废止国家级重点新产品试制鉴定计划管理规定（１９９０年１０月１７日国家科学技术委员会、人事部、劳动部、物资部、国务院引进智力办公室、国家税务局、国家物价局、国家技术监督局、中国工商银行联合发布）第一章总则第一条为了加强新产品的计划管理，发挥计划调控和市场调节作用，促进产业结构、产品结构的调整，加速产品的更新换代，使国家级重点新产品试制、鉴定计划（以下简称国家级试制计划）的管理工作规范化、条理化，特制定本规定。
第二条国家级试制计划是国家引导、鼓励企、事业单位积极开发新产品，进行政策性调控的计划，是实施税收、价格、信贷、替代进口、出口创汇、物资、关税等政策优惠的依据，也是评定国家优秀新产品的基础。
第三条国家级试制计划，是在企、事业单位开发新产品的基础上，有重点地筛选其中符合国家级新产品条件的项目所形成的计划。
每年由国家科委会同国家税务局、国家物价局、中国工商银行、物资部、国务院引进智力办等部门组织编制。
第四条本规定所称的新产品是指采用新技术原理、新设计构思研制生产的科研型（全新型）产品或在结构、材质、工艺等某一方面比老产品有明显改进，从而显著提高了产品性能或扩大了使用功能的改进型产品。
用进口散件、零部件组装的国内尚未生产的产品，单纯为军工配套的产品，传统手工艺品，以及单纯改变花色、外观、包装的产品，均不适用本规定。
第五条新产品按地域划分为国家级新产品和地区级新产品。
在全国范围内第一次研制生产的新产品为国家级新产品。
新产品试制报告
新产品试制报告
篇一：产品试制报告
蒙迪欧全涂装发动机盖试制工作报告
重庆中南铝轮毂有限公司
2021-4
一、试验的依据
1．任务来源
根据用户长安晋阳福特及市场前景分析，立项自行设计开发。
2．产品图纸
我厂工艺技术相关根据长安福特提供的外观图片以及轮毂部门装配尺寸和参数，进行设计研制。
二、
工艺路线和试制方案
蒙迪欧全涂装大灯制造工艺康森主要由低压、机加、涂装三大工艺组成。
在工艺路线制定时，考虑了各个车间的优势，进行了合理的安排；同时在产品的开发过程中充分利用了QS9000五大工具手册来保证产品能按时按质的完成。
对原材料供应商，我子公司严格按质量体系考核，并严格对原材料进行严格的启封检验，保证产品质量的可靠性。
下面是工艺试制方案：
篇二：新产品试制报告
新产品试制报告
篇三：新产品试制工艺评审报告
NUST/QJ-09-02
工艺评审报告
产品名称工艺文件代号工艺项目名称评审组长南京理工大学。
新产品试产管理规范
实用文档1.0目的：1.1 验证当前阶段的产品整机及其零配件的各项性能能否达到设计意图要求；1.2 尽可能地将新产品尚还存在的问题在批量生产前充分暴露出来，为后续问题点改善创造更加适宜的条件，为促成新产品顺利量产提前做好各项充分准备工作；1.3明确新产品试产所涉及到各环节的工作任务和职责,确保试产工作顺畅开展。
2.0适用范围：2.1 适用于公司产品的各个新项目在投入量产前的每一次试生产。
包括全新产品的试产、关键零配件在功能或装配配合上有较大变动的老产品的例行试产。
试产的对象可以是产品的功能、试装配配合或加工工艺等。
2.2 客户提出的其它的需要进行试产的情况；3.0定义3.1样品试制:开发阶段中首次样板的试制，在于验证新品设计的完善性。
(一般由研发部内部样板组完成)3.2小批量试产:开发阶段中样板试制成功后的小批量试产，尽可能地模拟批量生产状态，验证工艺、产品整机等能力。
（小批量试产装配必须在生产车间完成。
）3.0主要职责3.1研发部：负责新产品的开发、相关技术资料制定和发布受控、样品鉴定和评审会组织、设计问题的改进、主导推进试产的进行；同时处理试产中的异常状况，主导产前会议和试产后总结报告会议召开。
a项目工程师：负责新产品工程技术图纸的制作、零部件及整机确认样的确认、零部件测试评估记录、组织召开试产前培训会以及完成试产所需的其它准备工作；解决试产过程中的异常问题，主导试产后的总结评审会议和改善工作；b.工艺工程师负责：新产品作业指导书制作，标准工时的制订，并在试产时与生产部门安排工艺流程；试产过程中问题的总结；负责试产过程中工装夹具的策划及制作、与品质部沟通策划并制作产品零部件检具量具。
协助解决试产过程中的异常问题，配合项目工程师负责人完成试产报告和后续改善。
c.实验室：完成试产前以及试产后的相关样品测试；d.样板组：协助项目工程师完成试产前样板的组装；实用文档3.2品质部：负责新产品试产全过程的质量跟踪监控。
新产品试制工作总结报告
新产品试制工作总结报告1. 概述本报告总结了新产品试制工作的情况，包括项目目标、工作流程、遇到的问题以及解决方案等内容。
通过对新产品试制工作的梳理和总结，旨在为今后类似项目的开展提供经验和参考。
2. 项目目标本次新产品试制的目标是研发一款具有创新性和竞争力的产品，以满足市场需求并提升公司的竞争力。
具体目标包括：- 设计并制造出符合市场需求的产品样机。
- 进行产品功能测试和性能优化。
- 解决产品制造过程中的技术难题。
- 推动产品上市，并取得一定销售业绩。
3. 工作流程3.1 立项与需求分析在项目启动阶段，我们成立了新产品试制小组，并结合市场调研和用户需求，确定了产品需求和技术指标。
同时，我们还进行了成本估算和时间安排，确保项目的可行性和可控性。
3.2 设计与制造基于需求分析的结果，我们开始进行产品的设计和制造。
首先，我们进行了概念设计，确定了产品的整体架构和外观设计。
然后，我们进行了详细设计，包括电路设计、结构设计等。
在此阶段，我们尝试了多种方案，并进行了实验和测试，以验证设计的可行性。
3.3 测试与优化完成产品的初步制造后，我们进行了系统的功能测试和性能测试，并根据测试结果进行了产品的优化。
在此过程中，我们发现了一些技术问题，需要进行进一步的研究和解决。
3.4 上市与销售最后，我们推动产品上市，并进行了推广和销售。
通过市场营销策略和销售团队的努力，我们取得了不错的销售业绩，并得到了用户的认可和好评。
4. 遇到的问题与解决方案在新产品试制过程中，我们遇到了一些问题，主要包括技术问题和时间进度控制问题。
针对这些问题，我们提出了相应的解决方案。
4.1 技术问题在产品设计过程中，我们遇到了一些技术难题，例如材料选择、加工工艺等。
针对这些问题，我们与工程师团队进行了深入的讨论和研究，并进行了试验和测试，最终找到了解决方案。
同时，我们还与相关领域的专家进行了交流和请教，加强了技术支持和指导。
4.2 时间进度控制问题由于新产品的设计和制造涉及到多个环节和参与者，时间进度的控制比较困难。
产品试制报告
产品试制报告
一、概述
该产品是一种新型的智能家庭用品，主要用于解决人们在生活中的一些常见问题。
该产品采用先进的技术，集成了多个功能，通过不断的试制和改进，最终生产出了符合市场需求的产品。
二、试制过程
1. 确定需求
在试制之前，我们开展了市场调研，了解了人们在使用家居商品过程中的实际需求。
将这些需求整合起来，最终确定了本产品的功能和性能指标。
2. 设计方案
在确定需求的基础上，我们组织了一支由设计师和工程师组成的团队，进行了多轮的头脑风暴和讨论，最终制定出设计方案。
3. 打样制作
根据设计方案，我们开始制作打样。
在制作过程中，我们不断调整和改进，保证各项指标符合设计要求。
4. 进行样品测试
样品制作完成后，我们进行了多次的测试，包括性能测试和可靠性测试等，最终确定了产品的各项性能指标。
5. 对试制品进行改进
在测试过程中，我们发现了一些问题，对产品进行了改进，并再次测试，确保产品符合市场要求。
三、产生的效果
在试制完成后，我们将产品投放市场进行销售。
经过一段时间的试销售和市场反馈，该产品获得了广泛的认可和好评，成为了行业内的领先产品。
四、改进方案
尽管产品取得了不错的成绩，但我们不断在进行改进和创新，提高产品的性能和功能，并不断推出新款式和新版本的产品，以适应市场发展的需求。
五、总结
该产品的顺利试制和成功销售，得益于团队的不懈努力，也得益于市场的需求。
面对市场变化和用户需求的不断改变，我们将继续努力，保持创新和发展，生产出更优质的产品。
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新产品试制报告[新产品试制与鉴定管理]新产品试制与鉴定管理
(一)试制工作分两个阶段：
新产品试制是在产品按科学程序完成"三段设计"的根底上进行的，是
正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。
样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车
间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核
图样和设计文件的质量。
此阶段以完全在研究所内进行。
小批试制是在样品试制的根底上进行的，它的主要目的是考核产品工
艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。
此
阶段研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作局部扩散
到生产车间进行。
在样品试制小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按zh0001-83标准要求编制以下文件：
1.试制总结；
2.型式试验报告；
3.试用(运行)报告
(二)试制工作程序
1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；
2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元
件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析；
3.产品工作图的工艺性审查；
4.编制试制用工艺卡片：
(1)工艺过程卡片(路线卡)；
(2)关键工序卡片(工序卡)；
(3)装配工艺过程卡(装配卡)；
(4)特殊工艺、专业工艺守那么。
5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，参照样品试制工装系
数为0.1～0.2，小批试帛工装系数为0.3～0.4的要求。
本着经济可靠，
保证产品质量要求的原那么，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、
简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等。
6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。
7.零部件制造、总装配中应按质量保证方案，加强质量管理和信息反响，并作好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。
此项工作在批试
阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。
8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和
调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。
该文件的内容及要求按
zh0001-83进行编写。
样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用，小批试制总结由工艺部门编写，供批试鉴定用。
9.编写型式试验报告：是产品经全面性能试验后所编的文件，型式试
验所进行的试验工程和方法按产品技术条件，试验程序，步骤和记录表格
参照zh0001-83试制鉴定大纲规定，并由检验科负责按zh0001-83编制型
式试验报告；
10.编写试用(运行)报告：是产品在实际工作条件下进行试用试验后
所编制的文件，试用(运行)试验工程和方法由技术条件规定，试验通常委
托用户进行，其试验程序步骤和记录表格按zh0001-83试制鉴定大纲规定，由研究所设计室负责编制。
11.编制特种材料及外购、外协件定点定型报告，由研究所负责。
1.按zh0001-83鉴定大纲完成样品或小批试制产品的各项测试；
2.按zh0001-83鉴定大纲备齐完整成套的图样及设计文件要求；
(3)随产品出厂应具备的图样及设计文件--随产品提交给用户的必备
文件。
3.组织技术鉴定，履行技术鉴定书签字手续，其技术鉴定的结论内容是：
(1)样品鉴定结论内容：
a.审查样品试制结果，设计结构和图样的合理性、工艺性，以及特种
材料解决的可能性等，确定能否投入小批试制；
b.明确样品应改进的事项，搞好试制评价(b
评价)。
(2)小批试制鉴定结论内容：
b.明确产品制造应改进的事项，搞好产品生产工程评价(c评价)。
各阶段应具备的技术文件及审批程序按产品图样、设计文件、工艺文件的完整性及审批程序办理。
(四)新产品试制经费：
1.属于国家下达的新产品(科研)工程，由上级机关按照有关规定拨给经费；
2.属于工厂的新产品(科研)方案工程，由工厂自筹资金按规定拨给经费；
3.工厂对外的技术转让费用可作为开发新产品(科研)费用。
4.新产品试制经费按单项预算拨给，单列帐户，实行专款专用。
费用经总工程师审查，厂长批准后，由研究所掌握，财务科监督，不准挪作他用。
(五)新产品证书办理：
1.新产品证书归口由总师办负责办理。
3.在新产品鉴定后一个月内，总师办负责办理完新产品证书的报批手续。