新产品试制管理办法
食品新产品试制管理制度范文
食品新产品试制管理制度范文食品新产品试制管理制度第一章总则第一条为了规范食品新产品试制工作，提高新产品研发效率和质量，维护消费者权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有食品新产品试制工作。
第三条食品新产品试制工作是指本公司根据市场需求，进行新产品研发和试制的工作。
第四条食品新产品试制指导小组是本公司食品新产品试制工作的组织和协调机构，由公司高层管理人员组成，负责对食品新产品的研发和试制进行指导和监督。
第二章试制计划第五条食品新产品试制工作必须根据市场需求，制定试制计划，明确试制目标和要求。
第六条试制目标包括产品的性能指标、质量要求等。
第七条试制计划包括试制时间、试制人员、试制资源、试制方法等。
第八条试制计划应当经食品新产品试制指导小组审批后执行。
第三章试制过程第九条食品新产品试制工作必须按照试制计划进行，确保试制过程的连续性和一致性。
第十条试制过程中应当严格按照质量控制要求进行，确保试制产品的质量稳定。
第十一条试制过程中发现问题应当立即报告食品新产品试制指导小组，并及时采取措施进行解决。
第十二条试制过程中应当进行试制记录，包括试制操作、试制结果等。
第十三条试制过程中发现的问题和经验应当及时总结和归档，以供以后参考。
第四章试制成果第十四条食品新产品试制成功后，应当与试制目标进行对比分析，评估试制结果是否达到预期目标。
第十五条试制成果应当进行试制产品样品的保存，并进行化验和检测，确保试制产品的安全和符合相关规定。
第十六条试制成果应当进行试制产品的宣传和推广，以便市场推广和销售。
第五章责任与制度第十七条食品新产品试制的责任分工明确，相关职责应当制定明确的制度和规定。
第十八条食品新产品试制出现的问题和风险，相关责任人应当及时采取措施进行解决。
第十九条试制出现的重大问题和事故应当及时进行调查和处理，相关责任人应当承担相应的责任。
第二十条食品新产品试制工作的经验和创新应当进行总结和宣传，供其他部门和单位参考和借鉴。
新产品试制流程管理办法
新产品试制流程管理办法一、前期准备阶段1.定义产品需求：明确新产品的市场定位、功能要求、技术指标等，确保产品开发的方向和目标明确。
2.项目策划：编制项目计划书，明确新产品试制的时间节点、资源需求等，以确保试制过程的顺利进行。
3.资源配置：进行人员和物资的合理配置，确定试制团队的成员和职责，为试制过程提供充足的资源支持。
4.风险评估：对试制过程中可能出现的风险进行评估，制定相应的风险应对策略，确保试制过程的稳定和可控性。
二、产品设计阶段1.概念设计：通过市场调研、竞品分析等手段，确定产品的基本外观、功能布局等设计要素。
2.详细设计：根据概念设计结果，进行产品的详细设计，包括结构设计、电路设计、软件设计等。
3.样机制作：基于详细设计结果，制作初步样机，进行功能测试和外观验收，评估样机的合格性和用户体验。
4.设计验证：对样机进行多方位的测试和验证，包括性能测试、稳定性测试等，验证产品设计的可行性和可靠性。
三、试制生产阶段1.试制准备：确认产品设计的最终结果，准备试制所需的物料和工艺流程，确保试制环境的良好条件。
2.试制组织：指定试制团队成员的职责和任务，确保各项工作的协调和合理分工。
3.试制工艺：按照工艺流程进行产品组装、调试、测试等工作，确保产品在试制阶段的合格率和稳定性。
4.试制跟踪：跟踪试制过程中的各项指标，包括产出率、故障率、工时等，及时调整和改进试制过程。
四、试制评估阶段1.试制结果评估：对试制完成的产品进行全面评估，包括性能评估、质量评估、成本评估等，判断试制的效果和价值。
2.试制经验总结：总结试制过程中的经验和教训，归纳并提炼出成功的试制方法和技巧，以便后续的产品开发和试制过程参考。
3.报告撰写：编写试制报告，详细记录试制过程中的各项指标和结果，为产品开发提供参考和决策的依据。
五、试制后续处理阶段1.试制优化：根据试制评估结果，对产品进行优化和改进，提高产品的性能、质量和成本效益。
2.市场推广：根据试制结果和评估报告，制定产品的市场推广策略，进行产品的市场推广和销售。
新品试制管理制度
新品试制管理制度第一章总则第一条为规范新品试制工作，加强新品试制管理，提高新品研发效率和产品质量，特制订本制度。
第二条本制度适用于公司内进行的所有新品试制工作，各部门和员工应严格遵守本制度的规定。
第三条新品试制应遵循市场需求，技术可行性，成本可控的原则，确保新品试制工作的科学性、合理性和有效性。
第二章组织管理第四条公司应设立新品试制管理部门，负责公司内的新品试制工作的组织协调、规划管理和绩效考核等工作。
第五条公司应明确新品试制项目负责人，由新品试制管理部门指定，负责新品试制项目的全面管理和协调。
第六条公司应设立新品试制工作小组，由不同部门的专业人员组成，负责新品试制全过程的具体操作与实施。
第七条公司应明确新品试制项目管理制度，包括项目启动、计划制定、执行跟踪、风险评估、成果评价等具体内容和规范流程。
第三章资源保障第八条公司应保障新品试制工作所需的各类资源，包括资金、人力、设备、软件等，确保新品试制工作的顺利进行。
第九条公司应建立新品试制项目专项资金，用于支持新品试制工作所需的各项费用，明确资金使用范围和流程。
第十条公司应优先保障新品试制项目所需的人力资源，包括技术人员、项目经理、测试人员等，确保新品试制工作的专业性和高效性。
第四章过程管理第十一条公司应建立新品试制项目计划制定流程，明确项目目标、工作内容、时间节点、责任人等，确保新品试制工作的有序进行。
第十二条公司应建立新品试制项目执行跟踪制度，定期对新品试制项目的进展情况进行评估和调整，及时解决项目执行过程中的问题和风险。
第十三条公司应建立新品试制项目成果评价机制，对新品试制项目的成果进行定期评估和总结，提出改进建议和优化方案。
第五章质量控制第十四条公司应建立新品试制质量管理体系，确保新品试制工作的质量符合相关标准和要求。
第十五条公司应建立新品试制质量监控体系，对新品试制全过程进行质量监控和评估，发现问题及时处理，确保新品试制工作的质量可控。
第六章保密管理第十六条公司应建立新品试制保密管理制度，明确新品试制项目的保密范围和保密责任，严格保守新品试制工作的相关信息和技术秘密。
XXX公司新品试制管理办法 (一)
XXX公司新品试制管理办法 (一)
XXX公司新品试制管理办法
近年来，市场竞争愈发激烈，各种新产品层出不穷，这也促使着各大
企业在研发新品上下足功夫。
而在为市场带来更多新型商品的过程中，企业对新品进行试制几乎是不可或缺的一环。
因此，如何规范企业试
制新产品的过程便显得十分重要。
XXX公司就此制定了一部“新品试制管理办法”。
一、试制前期准备
在试制新产品之前，企业需要制定试制计划和方案，并组织专业技术
人员进行技术指导和评估。
其中，试制计划应该明确试制目的、试制
方法、时间节点以及试制后的评估标准；试制方案则应具体规定试制
的流程、试制的要求和技术标准等。
二、试制过程管理
试制过程管理主要包括原材料采购、制造、组装、调试等各个环节。
在这个过程中，企业要准确掌握试制的进度并确保每个环节的质量。
同时，要对试制过程进行记录，以便后期查找问题和改进试制流程。
三、试制结果评估
试制出来的新产品应进行全面评估，包括功能、质量、成本等各个方面。
如果试制结果不理想，企业可以找到问题并进行改进，直至新产
品达到预期效果为止。
四、试制报告撰写
当试制完成之后，需要撰写试制报告并进行分析。
报告应该包括试制的主要过程、试制结果、问题分析和梳理出后续的改进方向，为公司后续的开发提供借鉴。
通过实施新品试制管理办法，企业在试制新产品时将更加注重流程的规范性、技术的可行性和成本效益。
这样，不仅可以提升企业研发产品的一致性和稳定性，也可以更好地保证企业的竞争力和市场发展。
新产品试制与鉴定管理制度
新产品试制与鉴定管理制度一、制度背景随着经济发展的快速推进，企业不断推出新产品以满足市场需求。
在新产品的试制与鉴定过程中，如何进行规范的管理成为关键。
本制度的制定旨在确保新产品试制与鉴定过程的安全、高效、科学，并规定了相应的管理措施。
二、试制与鉴定过程1.试制阶段（1）确定新产品试制的目标和范围。
（2）制定试制方案，明确试制的时间、人员、设备等资源要求。
（3）组建试制团队，明确试制团队的职责和任务，并进行沟通与协调。
（4）分配试制任务，并明确各个环节的负责人。
（5）进行试制流程的培训，确保试制人员了解试制流程和规范。
（6）按照试制方案进行试制操作，及时记录并处理试制过程中的问题和质量异常情况。
（7）收集并整理试制过程中的数据和试制样品，进行初步的试验和检测。
（8）进行试制总结和评估，对试制结果进行综合分析与判断。
2.鉴定阶段（1）编制鉴定方案，明确鉴定的目标、内容、方法和标准。
（2）组建鉴定专家组，明确专家的职责和任务，并进行专家培训。
（3）开展鉴定会议，对试制结果进行专业评估和讨论，形成鉴定意见。
（4）对试制样品进行全面检测和试验，保证鉴定结果的准确性和可靠性。
（5）根据试制目标和鉴定意见，对试制结果进行综合评价，确定新产品的试制成果。
三、管理要求1.资源管理（1）合理配置试制与鉴定所需的人员、设备和实验材料等资源，确保资源的充分利用和合理管理。
（2）加强对试制团队的培训，提高试制人员的专业水平和操作技能。
2.流程管理（1）制定并执行试制流程与操作规范，规范试制过程中的各项操作，确保试制的顺利进行。
（2）设立试制过程的质量控制点，对试制过程进行监督和检查，及时纠正和处理问题。
3.数据管理（1）对试制过程中的数据进行收集和整理，建立试制数据库。
（2）确保试制数据的真实、完整和可靠，做到数据的溯源和追踪。
4.安全管理（1）确保试制过程中的人身安全和设备安全，使用符合要求的个人防护装备和安全设备。
（2）建立事故报告和处理机制，及时报告和处理个人安全事故和设备事故。
新产品试制与鉴定管理制度
2023新产品试制与鉴定管理制度•总则•产品试制管理•产品质量鉴定管理•新产品试制与鉴定管理制度的实施与监督目•附则录01总则1目的与意义23确保新产品试制与鉴定过程规范化、标准化，提高新产品研发成功率。
通过对新产品试制与鉴定流程的明确，优化资源配置，降低研发成本。
为企业提供符合市场需求、具备竞争力的新产品，提升企业核心竞争力。
本管理制度适用于企业新产品研发过程中，从项目立项、试制到鉴定的整个过程。
无论采用自主研发、合作研发、外包研发等何种方式，均应遵循本管理制度。
适用范围03鉴定指对试制出的新产品进行性能检测、试验和评审，以确定其是否达到预期的设计目标和市场要求。
定义与术语01新产品本管理制度中所称的新产品是指企业首次研发、生产、上市的产品。
02试制指在新产品研发过程中，根据设计图纸、技术文件等要求，制造出样机或样品进行试验的过程。
02产品试制管理产品试制管理 产品试制流程•需求收集：从市场、客户、竞争者等渠道收集产品需求，进行整理和分析。
•产品概念：根据需求，形成产品概念，包括功能、性能、外观、价格等。
•设计开发：进行产品设计、开发、试制。
•样品测试：制作样品，进行测试，包括功能测试、性能测试、用户体验测试等。
•试制计划制定•制定试制计划：根据产品开发进度和测试需求，制定试制计划，包括试制数量、时间、人员等。
•准备试制材料：根据试制计划，准备相应的材料，包括零部件、工艺文件等。
•试制过程监控•监控试制过程：对试制过程进行监控，确保试制按计划进行。
•问题反馈与处理：对试制过程中出现的问题进行反馈、分析、处理。
•试制成果评估•评估试制结果：对试制结果进行评估，包括产品质量、性能、成本等。
•总结与反馈：对试制结果进行总结，反馈给相关部门，为产品正式生产提供依据。
03产品质量鉴定管理提交申请研发部门完成新产品研发后，向质量管理部门提交产品质量鉴定申请。
质量管理部门对申请材料进行审核，确保申请资料齐全、规范。
食品新产品试制管理制度
食品新产品试制管理制度第一章总则为规范食品新产品试制管理工作，提高试制产品质量和效率，保障食品安全，制定本制度。
第二章试制产品确定与申报1.试制产品确定公司内部部门或项目组在确定试制产品时，应当充分考虑市场需求、产品定位、技术可行性等因素，经过讨论、评审等程序确定试制产品。
2.申报程序试制产品确定后，相关部门应当填写试制产品申报表，把申报表交给试制产品管理组进行审核。
第三章试制产品管理组1.组成试制产品管理组设置由公司相关部门管理人员、研发人员、质检人员等组成。
2.职责（1）审核试制产品申报表，确保试制产品符合市场需求和技术可行性。
（2）制定试制产品开发计划，并组织实施。
（3）监督试制产品的研发和生产过程，确保产品质量。
（4）总结试制产品的研发经验，为日后产品研发提供参考。
第四章试制产品研发流程1.试制产品开发计划制定试制产品管理组在确定试制产品后，应当制定试制产品研发计划，包括研发时间安排、研发人员分工、研发资源配置等。
2.研发过程管理试制产品管理组应当监督试制产品的研发过程，确保按照计划、食品安全标准和公司质量管理制度进行。
3.研发结果评估试制产品研发完成后，相关部门应当进行研发结果评估，包括产品质量、安全性、市场适应度等。
第五章试制产品生产制造1.生产设备及人员准备试制产品生产前，生产部门应当准备好生产设备和生产人员，并确保生产环境符合食品安全和生产标准。
2.生产过程监督生产过程中，生产部门应当根据试制产品生产标准和质量要求进行生产，并及时记录生产过程中出现的问题。
3.质检验收生产完成后，质检部门应当对产品进行严格的质检验收，确保产品符合食品安全和质量要求。
第六章试制产品品质追踪1.品质跟踪过程试制产品完成生产后，质检部门应当对产品进行品质跟踪，包括产品保存期限、产品存储条件、产品质量变化等情况进行跟踪。
2.品质问题处理对于发现的产品品质问题，应当建立健全的处理流程，及时处理并进行问题分析，确保类似问题不再出现。
新产品试制试产管理办法
新产品试制试产管理办法1 范围本标准规定了新产品试制试产以及产品重大设计更改试制试产或产品改进试产全过程的管理要求。
本标准适用于在公司实施的试制试产管理。
2 定义本标准采用下列定义。
2.1 新产品未进入批产状态的整机产品，包括年度新品、以及重新做较大整改的机型。
2.2 试制新产品开发在完成了技术设计，编制了必要的技术文件（如BOM 、图纸等）以后主要为验证设计而进行的样机生产活动；或技术部门对产品进行了重大设计更改，主要为验证设计更改是否达到预期目标而进行的样机生产活动。
2.3 试产新产品投入批量生产前，主要为验证生产工艺（包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式、生产组织、物料供应等）能否适应大批量稳定生产合格品要求而进行的生产活动；或开发部门/工艺技术部门/制造部门对产品进行了重大设计更改、对产品进行改进采用新材料、新工艺、新部件后，为验证能否适应大批量稳定生产合格品需求而进行的样机生产活动。
3 管理内容3.1 试制试产主流程 安徽乐金环境科技有限公司文件编号 LJ-LJHJPZ-03 版 次 A / O 新产品试制试产管理办法页 码 共4页3.2新产品试制3.2.1试制频数全新机型项目的常规机型试制次数为不多于2次。
结构改进及新材料使用项目试制次数不多于1次。
3.2.2试制数量一般而言，常规机型试制数量不少于3套（台）/次；具体的试制数量，由项目经理根据实际需要明确。
3.2.3试制申请项目经理（或项目负责人）根据项目的开发进度提前十天编制《试制申请表》，经相应研发部部长（或开发经理）审核、发生产部。
试制申请在考虑物料采购周期的前提下要明确注明计划上线试制时间、样机规格、试制数量和专用物料到位时间等。
如由于某种特殊原因要中途更改试制的规格或数量，项目经理（或项目负责人）需重新下发《试制申请表》，而上线试制时间则按期顺延。
如果要在试制时制作给客户的送样样机和认证用的样机等，应在试制申请中加以备注，并及时通知相关人员按试制申请数量领出样机。
新品试产管理制度
新品试产管理制度第一章总则第一条为规范新品试产管理工作，提高新品试产效率和质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有新品试产工作，包括新产品、新技术等的试验和试制。
第三条新品试产管理应坚持“科学、严谨、高效、协同”的原则，确保新品试产顺利进行。
第四条所有新品试产工作应遵循国家相关法律法规，并遵循公司制定的流程和规定。
第二章组织管理第五条公司应根据实际情况，设立新品试产管理部门或委托专门机构进行管理。
第六条新品试产管理部门负责制定新品试产计划，制定试验方案，组织实施试验和试制。
第七条新品试产管理部门应建立健全的工作流程和管理制度，确保新品试产工作的顺利进行。
第八条新品试产管理部门负责对新品试产人员进行培训和指导，提高其技术能力和工作质量。
第九条公司应建立新品试产管理领导小组，负责新品试产工作的审批和决策。
第十条公司应建立健全的新品试产管理制度，明确各部门的职责和权限，加强跨部门协作。
第三章工作流程第十一条新品试产工作应从产品设计、原材料采购、生产工艺、设备调试、质量检验等方面进行全面考虑。
第十二条新品试产管理部门应制定新品试产计划，包括试验时间、试制数量、质量标准等，并报领导小组批准。
第十三条新品试产管理部门应组织实施试验和试制工作，确保试验过程规范、试制质量可控。
第十四条新品试产工作完成后，应对试验和试制过程进行总结，分析问题和经验，完善新品试产方案。
第四章质量管理第十五条新品试产管理部门应建立健全的质量管理体系，确保新品试产质量符合国家标准和公司要求。
第十六条新品试产管理部门应加强对原材料、产品工艺、设备性能等的质量控制和检测。
第十七条新品试产管理部门应建立健全的不合格产品处理程序，确保不合格产品不流入市场。
第五章安全管理第十八条新品试产管理部门应加强对试验和试制场地、设备、工具等的安全管理，确保工作人员安全。
第十九条新品试产工作中应加强对人员的安全培训和安全意识教育，提高人员的安全防范意识。
新产品试制流程管理办法
新产品试制流程管理办法公司新产品试制流程管理办法编号: BM-GY-252 版本: A0一、目的为了加快公司新产品开发速度，明确各部门的工作职责，在新产品的开发过程中相互协调、共同协作，保证公司新品开发按计划完成，以适应公司发展的需求，特制订本办法。
二、适用范围本办法适用于公司年度新产品开发总计划中的新产品、改进型新产品以及其他新产品的试制工作。
三、职责3.1 工艺技术部3.1.1 技术部是公司新产品设计、开发、试制等工作的责任部门，负责统筹、监督和管理新产品的设计和开发、试制工作。
对设计的正确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考核。
3.1.2 工艺技术部在试制图纸下发后负责新产品试制的工艺方案、作业指导书、工装设计、试制计划等工艺文件及生产技术准备工作。
3.1.3 工艺技术部跟踪试制过程中关键零部件的自制加工、关键外协件的加工及整机的装配，并针对试制过程中出现的问题进行汇总，然后与设计人员进行沟通，避免再次试制时类似问题的出现。
3.1.4 工艺技术部负责样机的测试，并记录整理试验数据存档。
3.2 生产部3.2.1 生产部根据试制图纸合理安排相关零部件的采购，保证新产品外购物料按时回厂并对外购物料的质量负责。
3.2.2 生产部根据样机试制计划编制样机生产计划、工装模具制造计划，合理安排相关人员，保证样机在规定时间内完成。
3.2.3 生产部按计划在规定时间内将样机装配完成。
3.3 质检部3.3.1 负责新产品外购件、自制件及外协件的检验工作，对于试验和检验中存在的问题应及时与技术部沟通解决。
3.3.2 零部件在检验合格装配前，质检部需安排人员对所有零部件再次检查确认。
3.4 库房库房负责对所有合格入库的试制零部件、外购件等进行保管，并按照物料明细进行物料发放，确保整机装配的顺利进行。
四、工作要求及考核1.在新产品试制过程中，工艺部要作好相关的技术服务工作，及时处理试制中的技术问题，对于重大技术质量问题，要分析出产生的原因，并写出处理报告。
新产品试制与鉴定管理制度
新产品试制与鉴定管理制度一、引言二、试制与鉴定的目的和范围1.目的：新产品试制与鉴定的目的是为了验证产品的可行性和市场需求，为最终产品的生产和销售提供依据，促进企业科技创新和发展。
2.范围：本制度适用于企业的新产品试制与鉴定工作。
三、试制与鉴定的主体1.试制单位：负责新产品试制的相关部门或项目组。
2.鉴定单位：根据试制单位的要求，组织对新产品进行鉴定的专门机构。
四、试制与鉴定的程序1.前期准备：（1）明确产品研发的目标和要求；（2）制定试制计划，并确定试制的时间和任务分工；（3）配备试制所需的仪器、设备和人员。
2.试制阶段：（1）按照试制计划，组织实施试制工作；（2）及时记录试制过程和结果，进行数据分析和总结；（3）与鉴定单位保持密切的沟通和协作。
3.鉴定阶段：（1）根据试制阶段的结果，编制鉴定报告和方案；（2）组织专家对新产品进行鉴定，并进行综合评价；（3）撰写鉴定报告，并提出改进意见和建议。
4.结果评估：（1）根据鉴定结果，对试制阶段的工作进行评估和总结；（2）提出对产品改进和进一步开发的建议；（3）完成试制与鉴定的报告和归档工作。
五、试制与鉴定的管理要求1.资源保障：提供试制所需的人力、财力和物力资源，确保试制工作的顺利进行。
2.组织协调：试制单位和鉴定单位要加强沟通和协作，建立良好的工作关系。
3.信息共享：及时将试制和鉴定过程中获得的信息和数据进行共享和整理，为决策提供依据。
4.知识产权保护：加强对试制过程中涉及的知识产权的保护，防止泄露和侵权行为。
5.质量控制：严格按照相关质量标准和要求，确保试制和鉴定过程中的质量。
6.风险评估：及时发现和评估试制和鉴定过程中的风险，并采取相应的措施进行应对。
7.结果使用：将试制和鉴定的结果及时反馈给相关部门，为产品的生产和销售提供依据。
六、审批和监督1.试制和鉴定计划的审批：试制单位和鉴定单位应按照程序提出试制和鉴定计划，并经相关部门审批后方可执行。
新产品试制与鉴定管理规定
新产品试制与鉴定管理办法1.总则1.1.制定目的使公司开发新产品的试制及鉴定管理规范化,有章可循;1.2.适用范围公司开发新产品中的样品试制、小批试制及其鉴定均适用本办法;1.3.权责单位1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作;2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准;2.新产品试制阶段划分2.1.样品试制样品试制是指在新产品移交量产前,为考核产品设计是否符合设计要求并达成预期目的而进行的个别产品制作工作,可分为以下几种：1)开发部为考验产品结构、性能和设计图的工艺性,考核图样的技术文件的质量,而制作可由制造部协助制作的一件或数件产品;2)为新产品寻求客户订单,应客户或业务部的要求,在设计阶段或产品量产前,制作的一件或数件产品;3)炎进行产品型式试验、寿命试验或其他长期性试验,在产品移交量产前,制作的一件或数件产品;4)为取得产品某项专业认证,在产品移交量产前,制作的一件或数件产品;2.2.小批试制小批试制是指为考核产品的工艺性,验证全部工艺文件和工艺装备,并进一步校正和审验设计图纸,在新产品正式量产前进行的小批量的试制其批量小视产品种类而定,但需符合既低成本又能达成验证目的之原则;3.试制工作程序3.1.样品试制作业1)根据样品试制通知的要求,由开发部主导试制工作;2)开发部负责各种物料的准备工作,必要时由采购配合;3)开发部新产品设计负责人员在制造部相关人员的配合下,完成样品试制工作;4)样品试制完成后交由品管部依新产品试制鉴定大纲的要求检验、鉴定;3.2.小批试制作业1)开发部新产品设计负责人员与生技部工艺人员合作,进行新产品工艺设计;2)由设计人员主导,制订产品试制作业流程;3)生技部工艺人员主导对作业流程的工艺审查;4)设计人员编制产品试制各工序的作业标准书作业指导书或工艺卡片;5)设计人员设计试制所需的工装夹具,生技部协助购买或自制;6)设计人员主导试制所需物料的请购,由采购配合购入;7)生产部负责安排小批试制生产计划,确保试制顺利进行;8)制造部在设计人员、工艺人员的指导下完成新产品的小批试制作业;4.新产品试制后鉴定作业程序4.1.试制鉴定大纳的编制1)开发部根据设计任务书和相关的国际、国家、行业及企业标准,制定各种测试性能的标准方法及产品试验的要求和方法,编制试制鉴定大纲;2)试制鉴定大纲应提出工艺、工装、设备、检测手段等与生产要求、品质保证及成本、安全、环保等相适应的要求;3)品管部对试制鉴定大纲进行审核,并依品质管理相关规范进行必要的修改、补充;4)试制鉴定大纲经技术副总经理或总工程师核准后生效;4.2.样品鉴定作业由开发部、品管部对样品进行鉴定;1)开发部自行审核设计图样的合理性、工艺性;2)品管部依检验规范鉴定样品之合格性;3)品管部审查新产品设计结构之合理性;4)开发部、品管部明确样品应改进的事项,并评价是否可投入小批试制;5)技术副总经理或总工程师对鉴定最后结论作核示;4.3.小批试制鉴定作业1)开发部审核设计图样的合理、工艺性;2)生技部审核产品生产工艺、工装夹具、各种技术资料的完备与可靠程度;3)采购部审核物料供应、外购外协件定点定型情况;4)制造部审核产品生产工艺之合理性、可靠性;5)品管部审核产品之合理性,测试设备之合理性、可靠性;6)各部门提出产品制造应改进的事项确定产品是否可投入批量生产;7)技术副总经理或总工程师对鉴定最后结论作核示;4.4.设计整改作业试制鉴定过程发现的设计问题点,由开发部负责作整改工作;新产品试制鉴定表。
新产品试制管理办法
新产品试制流程1、销售任务接单生产计划员核对销售任务，并提供一份已下发的销售任务至方案设计人员（XXX）。
方案设计人员负责核对销售任务是否存在需设计或修改的模具，若存在，原则上编排至本周设计计划中，因方案设计原因，导致交货期延迟，考核责任人50分/次。
2、图纸核对图纸管理员负责核实新产品图纸是否下发齐全，若未下发，图纸管理员联系技术部明确图纸下发时间，并反馈至生产计划员处，未完成考核20分/次。
3、工艺方案设计（1）根据销售任务将需进行方案设计的产品进行汇总，方案设计人员编制方案设计计划，每周四下班前，将下周方案设计计划反馈至生产计划员，逾期每种产品考核20分/次。
（2）方案设计人员依据方案设计计划进行方案设计，未及时完成设计、发图的责任考核20分/张。
（3）技术部下发图纸存在错误时，及时反馈技术部，并做好相应记录，若影响方案设计进度的第一时间反馈生产计划员处，由生产计划员反馈至生产管理部；（4）图纸接收发放做好登记，需进行机加工的产品，在方案完成后需将图纸发放至后道工段或制造分厂，因未及时发放影响加工进度，考核20分/张；4、模具到货跟踪（1）生产计划员负责核实采购部提供模具交期反馈表，并对模具交货期进行确认，保证生产任务按时完成，对存在影响交期的模具及时与采购部沟通；（2）分厂调度根据模具交期反馈表，跟踪模具到货，对于未按时到货的，且无书面说明的，在晚会进行通报，对于影响生产交期的考核采购部5分/次；5、模具检验跟踪（1）常超负责模具检验跟踪，保证模具到货后一天内得出模具检验结果，模具合格要求品管部出具检验合格证，并及时反馈；（2）若模具检验不合格，需第一时间将相关模具信息发至工艺技术室讨论群中，由相应方案设计人员负责联系采购部并将相关信息第通过飞信发给采购部、生产管理部和分厂领导，因信息反馈信息发送不准确、不及时影响生产的考核20分/次；（3）方案设计人员负责跟踪模具在厂维修情况，原则上要求模具厂家24小时内到厂维修模具；（4）模具需返厂维修的，要求厂家反馈模具维修返厂时间，并进行跟踪，同时飞秋通知生产计划员，模具未不能按时返厂切未天反馈的考核相关方案设计人员20分/次。
新产品研发试制管理规定
新产品研发试制管理规定1、目的为了对新产品开发的全过程实施有效的控制、满足顾客的需求、提高企业的声誉, 如期保质保量地完成新产品的试制任务, 特制定本标准。
2、范围本标准适用于我公司按顾客提供的图样、样品开发新产品的过程。
包括公司已生产的、顾客要求进行技术更改的产品, 其控制程序按本标准执行。
3、职责a) 3. 1 业务部:b)负责履行合同评审程序。
在合同评审单中, 应明确地预测产品的市场前景、表述顾客的要求（如质量、时间、数量）；c)给技术中心提供新产品的图样、样件或更改指令, 如果顾客或预见到市场对产品有特殊的要求, 应提供详细的说明文件；d)适时地监控合同进程, 对偏离合同评审要求的部门和责任人, 有权做出处理并提出纠偏的要求；及时地与顾客沟通、协调, 使公司的声誉不被损伤；e)负责新产品的送样、报验、结果反馈。
a) 3. 2 技术中心:b)负责参与合同评审, 预算投资、确认公司的生产能力和开发时间满足合同的要求；c)根据评审通过的合同制定产品的开发计划、质量计划（需要时）、工艺方案、编制技术文件（包括外委模具的工艺方案确定）及模具设计, 其余工作由外协厂家完成。
d)及时地检查开发计划的执行情况, 对不能按计划要求完成工作的部门和责任人, 即时做出处理并制定补救方案；对切实不能完成的计划, 要及时反馈业务部推迟的时间并征得客户的确认, 否则必须采取措施、满足顾客的需求；e)按时打样、报验、完善工装和技术资料。
3. 3 采购部负责按期完成产品和工装所需材料、标准件的协作和采购等工作。
3. 4 制造部负责及时完成试制用料、样品生产、模具调试和验收等工作。
3. 5 品保部负责及时出具样件和模具验收的检验报告。
3. 6 美达负责按期完成产品试制用原材料的准备和下料等工作。
3．7 各部门应高度重视新产品的开发工作, 必须预见过程的不确定因素。
若不能按确定的时间完成的工作均应至少提前三天书面反馈原因, 否则承担因此而带来的任何不良结果。
产品试制管理制度
产品试制管理制度一、总则为规范和科学管理产品试制工作，提高试制效率和试制质量，保证产品试制顺利进行，特制定本制度。
二、试制管理机构1. 试制管理机构是企业内负责产品试制工作的管理部门，负责组织、指导和监督产品试制工作。
2. 试制管理机构的职责包括制定产品试制计划、组织和协调试制资源、制定试制标准和规范、管理试制进度和成本、评估试制效果等。
3. 试制管理机构的组织架构由企业内部确定，必须明确各部门之间的协作关系和职责划分。
三、试制计划1. 试制计划是产品试制工作的指导文件，包括试制目标、试制内容、试制资源、试制进度等。
2. 制定试制计划应当充分考虑市场需求、技术条件、生产能力等因素，并与企业的生产计划和市场营销计划相衔接。
3. 试制计划应当经过相关部门审批，并在全体试制人员中广泛宣传和贯彻执行。
四、试制资源1. 试制资源包括人力资源、物质资源和财务资源。
2. 确定试制资源应当充分考虑试制需要和实际情况，合理配置资源，确保试制工作能够顺利进行。
3. 试制资源的使用应当按照企业内部的规定和程序进行，避免浪费和滥用。
五、试制标准和规范1. 试制标准和规范是产品试制工作的依据，包括试制工艺、试制设备、试制材料等方面的要求。
2. 制定试制标准和规范应当充分考虑产品性能、质量要求、成本控制等因素，并遵守国家和行业的相关标准。
3. 试制标准和规范的执行应当由试制管理机构负责监督，确保试制工作符合标准和规范要求。
六、试制进度和成本1. 试制进度是产品试制工作的关键环节，需要科学合理地安排和控制。
2. 试制进度应当明确各项试制任务的时间要求和先后顺序，并根据实际情况及时调整和变更。
3. 试制成本是产品试制工作的重要指标，需要严格控制和管理。
4. 试制成本的控制应当从试制计划的制定和资源配置开始，通过不断改进和优化试制过程，降低试制成本。
七、试制评估1. 试制评估是对产品试制工作进行全面检查和评价，包括实际成果与预期目标的对比、试制过程中出现的问题和解决方法等。
产品试制管理办法
结 束
样件 试制
检 验
不 合 格 处 置
5.3.2.5所有试制产品要求及对试制过程实施检验或试验，ห้องสมุดไป่ตู้应按技术部试制流程实施加工，对其加工过程及产品实行 标识，检查员按每个产品的标号及加工工序、最终工序分 别进行检验，要求检验记录能够追溯到每个样件实物。检 查员必须按工序检查每道工序其产品要求，并形成记录。 测量后，分别对合格件、不合格件，进行相应的标识，注 明合格标识的产品允许转序，对于最终产品样件应按客户 要求，如实填写样件检测报告，其内容包括①材质单 ②金相报告 ③硬度报告。④产品尺寸检测报告（包括外 观质量）。完工产品样件携带一份《合格单》转入营销部。 《合格单》（合格单一式三份，一份质保部自留，一份由 车间、生产部登记后转财务部，一份随件运行）。 5.3.2.6 对下列情况，质保部检查员拒绝检测并通知零件 加工部门重新加工或返修或退货。（经技术部认可的特殊 情况除外） a）毛坯无《自检报告》。 b）样件无序号，《产品检测单》无序号。 c）零件表面质量不符合要求。
流程
开始
新产品试制 策划及准备
5.3.1新产品试制策划及准备 后，应做好与顾客的沟通工作,获得为顾 客提供设计样件的许可后， 从顾客处取 回产品图交给技术部。 技术部组织相关 人员对产品图等工程规范进行评审， 识 别产品重要特性和顾客特殊要求 并组织 样件试制策划， 包括初始过程流程图、 FMEA、 样件控制计划、样件作业（检 验）指导书、 工装设计制造（包括刀具 检具）或采购等。 技术部等相关部门配合采购部确定毛坯 及配件试制供货协议。
流程
5.3.3样件评审、跟踪、纠正措施试制 试制情况， 由项目小组组织评审组实施评审， 评审内容包括产品图纸（包括其它顾客对产品 的要求）、试制技术检验文件（包括检验方法 和手段）、检验记录、样件，评审结果应形成 记录，特别是对不符合要求必须形成文件，并 对其实施纠正措施及结论。营销部代表顾客参 与评审并对存在的问题，组织相关部门与客户 沟通协调解决。
新 产 品 试 制 试验 鉴定 管 理 办 法
新产品试制、试验、鉴定管理办法1 目的本文件的目的是通过规定新产品试制、试验的管理，保证新产品试制的进度和质量；确保新产品试验工作的正确性；通过规定新产品鉴定的基本条件和基本程序，确保设计工作的正确性。
2 范围本文件适用于新产品试制、试验的管理与控制。
适用于新产品、合同产品、老产品改进及变形产品的鉴定。
3 引用标准JB/T10136-1999《履带式吊管机》GB/T13330-1991《150t以下履带起重机性能试验方法》JG/T55-1999 《履带起重机结构试验方法》GB7258-1997 《机动车运行安全技术条件》GB1495-2002 《机动车辆允许噪声》QC/T252-1998 《专用汽车定型试验规范》GB/T6068.1～4-1985《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》JB/T4030.1～3-2000《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》《新产品新技术鉴定验收管理办法》（国家经贸委1997年第3号令）4 职责4.1 生产车间负责新产品的加工制造、装配、调试。
4.2 新产品试验过程的管理由技术质量中心负责。
4.3 技术部门负责现场技术服务。
负责试验过程中的技术服务，提供有关的技术资料，编制试验大纲。
必要时试验大纲需经顾客同意。
4.4 质检部门负责配备检验人员及新产品的检查。
4.5 试验前总工程师组织成立新产品试验小组。
任命具有一定资格人员担当组长、副组长，成员由技术质量中心、生产管理部、生产车间等部门人员组成。
4.6 试验小组负责试验过程的质量控制，负责提供必备的试验仪器并确保试验仪器合格有效。
试验小组对试验工作质量负责。
4.7 生产车间负责协助试验小组完成试验。
4.8 技术质量中心负责组织产品鉴定工作及鉴定资料的管理工作。
4.9 技术质量中心等有关部门负责相关技术文件的提供与编制，并负责资料汇编与组织初审。
5管理内容与要求5.1 新产品试制的管理5.1.1 新产品试制的要求试制是在新产品研制阶段，依据设计工作图、工艺文件，通过加工制造的技术作业活动以及质量控制，使试制产品达到设计要求。
试制产品管理办法
XXX有限公司试制产品管理办法版本号：A/0批准：审核：编制：2012-9 -15 发布2012- 9-15实施试制产品管理办法1 目的和适用范围为了规范试制产品的定义、权责和工作程序,特制度本程序。
本程序适用于本公司试制产品的管理。
2 术语和定义2.1试制产品：指在新品开发、设计优化、进行其他试验或质量验证所需的产品3 职责3.1 销售负责将各主机厂的产品试制生产及装配信息传递到技术部门；负责将检验合格的试制产品提交到各主机厂；负责反馈试制产品装车信息并传递到公司各相关部门。
3.2 开发负责将销售部门传递的试制信息转化为试制生产计划；负责对试制产品的原材料、半成品、成品的落实、追踪管理及模具、压机、烘箱等设备、场地的落实协调；负责组织试制产品的评审。
技术部门是试制产品的归口管理部门。
3.3 检验负责试制产品原材料、成品的检验验收，并对生产过程进行巡视抽验。
3.4 采购负责原材料的及时、准确采购以及试制原材料的出入库管理。
3.5 生产部负责模具、压机、烘箱的调试、安装及维护；生产部负责试制原材料的领用；负责按工艺文件组织生产、包装、入库；负责及时反馈生产过程中出现的相关信息并传递到各相关部门。
4.6 财务负责试制产品成本的控制及管理。
4 管理流程4.1 试制产品的分类根据试制目的不同划分为：原材料的试制、模具的验收试制、压机的验收试制、烘箱的验证试制、新工艺试制、新产品开发过程中的试制。
4.2 各部门在新产品量产前的工作要求4.2.1 销售部门的工作要求a) 各主机厂销售经理负责与主机厂进行联系，落实产品数量、状态、包装运输要求和交货期限等；b) 收到主机厂的供货需求后，应及时将该信息传递给技术部门主管项目工程师，并参与、督促技术部门组织该产品CFT小组成员进行生产能力评审；c) 评审通过后，销售部门填写销售订单并传递给技术部门。
销售订单中应注明产品类型、数量、交货日期、包装方式等内容；d) 销售部门负责及时反馈客户信息到公司各相关部门。
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1. 目的:
对新产品试制过程实施控制,确保产品能满足顾客要求。
2. 范围:
适用于本公司新产品试制的控制，直到产品可以正式量产。
3. 定义：
无。
4. 职责：
4.1 销售部：明确新产品试样需求（含规格、数量、交期等），并参与样品评审及新产品质量确认。
4.2技术部：试样要求审核、样品设计、产品制作、物料BOM的建立、样品进度追踪确认，并组织样品评审，自主产品试样需求提出；
4.2 行政部：接收、下达系统样品试制单；
4.3 生管办：负责样品制作安排、样品进度的调配、存储，配合业务安排出货；
4.4 采购部：物料的采购及进度跟踪；
4.5 工技部：负责组织试制过程中的产品工艺验证及更改,量产工艺、流程规划，工装设备、夹具制作或请购，以及安装维护
4.6 车间：依据技术工艺文件实施打样,负责生产过程的控制，参与样品评审；
4.7 品质部：依客户标准或要求对样品进行检验并参与评审；
4.8 总经理:负责样品试制单的批准；
5. 内容：
5.1 试样需求确认及评估
5.1.1业务员根据客户订货邮件等相关资料，进行信息分类整理，填写《客户需求
表》（APL-XS-008）。
技术部对客户需求进行审核，确认各项需求信息是否完整、清晰明确，确认是否可以进行生产。
5.1.2 外购枪柜样品：样品信息由枪柜技术部进行审核，确认是否可以进行生产。
5.2 试样订单评审及下单
5.2.1业务员根据确认过的客户需求，自主产品依据评审要求，提出《样品试制单》（APL-XS-026）报技术部（枪柜样品由枪柜技术部）进行核价确认。
5.2.2技术部评审确认样品交期。
5.2.3 所有的样品试制须由总经理批准。
5.2.4 业务员将评审好的《样品试制单》下发至行政部，由行政部录制ERP系统订单，
并在《样品试制单》上备注ERP样品单号，将《样品试制单》、《客户需求表》、《试样订单》分发至技术部、品质部、销售部。
5.2.5外购枪柜样品：行政部将《样品试制单》、《客户需求表》、《试样订单》发至枪柜销售部统一安排制作，销售部(必要时销售部会同铁柜技术部、品质部一起)对外购枪柜样品进行评审及验货，确认满足客户要求后，在《试制评审报告》中签字确认。
5.3样品图纸、技术资料及BOM(不含螺丝和螺帽)。
5.3.1技术部接到《样品试制单》，登录到《打样进度表》（APL-XS-027），依照评审结果制订样品制作计划，由技术部跟踪打样进度。
并将《打样进度表》共享至公司共享盘技术部，以便相关部门了解样品制作进度；
5.3.2 技术部按客户需求表要求及客户图样，在计划规定时间内设计完成样品图纸、BOM、技术文件。
5.3.3 自制样品：技术部将技术资料、《样品试制单》一起下发至生管办，由生管办安排车间进行打样。
5.3.4外购样品：枪柜以外的供应商，由技术部将资料发给供应商进行打样并追踪。
5.4 样品制作
5.4.1 生产部必须按照图纸、BOM、技术文件进行样品制作；确保图纸上重要尺寸和工艺要求上要注意的事项无误。
在制作样品时不仅要求外观美观，还要确保各个尺寸能够达到图纸上的公差和要求。
5.4.2 在新产品试制过程中,技术部要作好相关技术服务工作，及时解决试制中的技术问题，并做好记录。
对于重大技术质量问题，要分析出产生的原因及提出改善对策，并写出处理报告，必要时需召开会议检讨。
5.4.3 样品每道工序制作完成后，由各车间主管确认没有问题后，再交给品质部\技术部确认合格后流至下一工序。
5.4.4 车间生产制作好的样品要单独存放，需与一般量产产品区分标识，便于员工识别。
5.5 新产品小批试制
样品试样完成后，根据样品评审报告中相关部门签定的意见，由生产副总确定是否需要小批量试制或批量生产。
5.6 样品检验
5.6.1样品制作过程中及完成后，品质部需对产品进行全面的检验，并将检验结果记
录于检验报告中，检验合格后才能进行下一工序，检验记录交技术部作为后续评审依据。
5.6.2对于第一次生产的新产品，在产品完成后，销售部、品质部和技术部需共同确认产品的质量是否满足客户要求，由品质部执行检验，技术部提供技术支持，如有争议时由技术部召集开会讨论，最后由总经理进行批准。
5.6.3对检验不合格的产品进行返修，参照《不合格品控制程序》处理。
5.7 样品确认、评审
5.7.1 成品样品检验完成后，技术部需到现场对样品进行初步确认。
5.7.2初步确认样品质量、功能等与客户需求一致后，由技术部组织销售部、品质部、
生产车间、生管办、采购部等相关部门对样品进行评审，各部门将相关评审结果汇总在《试制评审报告》（APL-YF-005）中。
并确认产品在量产时能否达到和样品一样的要求，生产部对样品进行判定能否在量产时按期交货，品质能否达到要求。
5.7.3 样品评审合格后，销售部、品质部、技术部、生管办等相关部门主管或责任人
需在《试制评审报告》上明确意见并签字确认，各部门无争议并达成一致意见后方可办理入库手续，当有部门有争议时由技术部召集开会讨论，最后由总经理进行批准。
5.7.4 检验合格的样品，如需称重、打托或加订木箱（含外购样品），由业务员填写信息联络单及相关技术图纸至生管办科长，由生管办安排仓库进行称重，装配车间进行包装、打托或加订木箱，打包好的产品须由检验员在入库单上签字确认。
5.8 样品处置
样品完成后统一由技术部凭《样品试制单》办理入库手续，在入库时技术部需通知销售部对样品进行明确标识,注明客户名称、生产日期、样品名称、业务员,需出货的样品由销售部办理出货手续，生管办负责安排发货；未出库的样品,由样品需求部门定期对样品进行处理。
6.0 相关文件：
6.1 《设计开发管理程序》
6.2 《生产管理程序》
6.3 《产品监视与测量管理程序》
6.4 《不合格品控制程序》
7.0 表单及记录：
试制评审报告
打样进度表。