构造柱混凝土浇筑.4

纲要：
1.构造柱模板轴线及标高控制；
2.混凝土强度等级控制；
3.混凝土的振捣方法控制；
4.养护；
5.冬施混凝土温度控制。

交底内容：
1、材料要求
1.1 水泥：用3
2.5级以上普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，当使用渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施，确保构造柱拆模强度。

1.2 砂：宜用粗纱或中砂，含泥量不大于3%。

1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32㎜，含泥量不大于1%。

1.4 水：不含杂质的洁静水。

1.5 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。

1.6 外加剂：应符合相应技术规范的要求，其掺量应根据施工要求，通过实验室确定。

1.7 配合比标牌、半自动搅拌站。

2、主要机具：
塔吊及混凝土搅拌机、砂石配料系统、电子计量装置、铲车、混凝土输送泵、布料杆、插入式振动棒、（分层尺杆，充电电筒）、铁锹、贴盘、木抹子等或采用吊斗、磅秤、手推车等。

3、作业条件：
3.1构造柱的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求并办完预检、隐检手续。

3.2模板内残留杂物已清理干净，用水冲净，常温时已浇水湿润。

3.3 混凝土搅拌机、计量器具、振捣器等经检查、维修，试运正常。

3.4 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。

3.5 由实验室已试配混凝土配合比及外加剂用量，自动上料系统（或磅秤）经检查核定计量准确，现场已做开盘鉴定（加含水率调整换算用量）。

3.6 技术交底工作已经完成，混凝土浇筑申请书已被批准。

4、操作工艺：
4.1 工艺流程：
4.2 混凝土搅拌：
采用自落式搅拌机，投料顺序宜为，先加1/2用水量，然后加石子，水泥，砂搅拌1min，再加剩余的1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不小于1.5min，掺外加剂时搅拌时间适当延长。

各个材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为±2%，骨料为±3%。

每次搅拌混凝土前测定砂、石含水率，雨后应立即补测，以保证水灰比准确。

4.3 混凝土运输：
混凝土从搅拌地点运送至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～1h之内。

当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，当混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，与商品混凝土供应单位签定技术合同，保证混凝土供应速度要求，已初凝的混凝土不应使用，凡与技术合同有重大偏差的混凝土，不应使用。

4.4 混凝土浇筑、振捣：
4.4.1 构造柱浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑50～100㎜厚与构造柱混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。

用铁锹均匀入模。

分层浇筑、振捣。

浇筑时随时清理落地灰。

4.4.2 外砖内模、外板内模大角及墙构造柱应分层浇筑，每层厚度应按分层尺杆下混凝土。

内外墙交界处加强振捣，保证密实。

外墙内模应采取措施，在外墙上支模，防止外墙鼓胀。

4.4.3 振捣、插入式振捣器移动，门洞口两侧构造柱要振密实，不得漏振，以表面呈现浮浆和不再沉落不再冒气泡为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空隙防水构造等，发现有变形、移位等情况，各有关工种相互配合进行处理。

4.4.4构造柱上口找平，混凝土浇筑振捣完毕，用木抹子按预定标高线，将表面找平。

4.5 拆模养护：
常温时混凝土强度大于应能保证其表面及棱角不受损伤，一般取1.2Mpa，气候无聚变时可控制10d。

冬施时掺防冻剂，以保证拆模时混凝土不受冻，养护时间不少于7d，掺有缓凝型外加剂的混凝土其养护时间不得少于14d，浇水次数应能保持混凝土湿润。

4.6 冬期施工：
4.6.1 室外平均气温连续低于+5℃，即进入冬期施工。

4.6.2 原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。

掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。

4.6.3 冬施注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，尽量以加热水为主（不大于80℃），且不得
直接与水泥接触，应先拌砂石再加水泥。

以及混凝土的出机温度、入模温度，平时砂、石料场应覆盖，骨料必须清洁，不含有冰雪等结物，混凝土搅拌时间常温延长50%。

4.6.4 混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的温度以下时，强度不应小于4Mpa。

4.6.5 拆除模板及保温层。

应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模后混凝土与外界温度差大于15℃时，拆模厚砼表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。

5 质量标准
5.1 主控项目：
5.1.1 混凝土使用的是水泥、骨料、外加剂、掺合料等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。

5.1.2 混凝土配合比、原材料计量、换算、加含水率、加车盘重的开盘鉴定、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

5.1.3 混凝土试块必须按规定在混凝土入模处取样、制作、同条件养护试块必须同条件放置，标养试块必须在标养室养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验标准”的要求。

5.2 一般项目：
5.2.1 混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整。

不得有孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5.2.2 现浇结构尺寸允许允许偏差和检验方法：
6、成品保护
6.1 不得任意拆模板的连接件，以保证模板的外形尺寸准确。

6.2 混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。

6.3 浇筑砼时要保证预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等的位置正确。

7、应注意的主要问题
7.1构造柱烂根：混凝土浇筑后严格找平，在距墙皮线外3～5㎜处贴20㎜厚海绵条，保证模板接缝严密，构造柱混凝土浇筑前，先均匀浇筑50～100㎜厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。

7.2 洞口移位变形：浇筑时混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称均匀进行浇筑、振捣。

7.3 混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。

8、安全注意事项
8.1不能光脚施工。

8.2振捣工应配戴绝缘手套穿绝缘鞋。

8.3浇筑前先检查操作架子是否牢固，架板是否齐全，有无探头板，必须搭设防护栏杆。

8.4振动电机必须由两个人配合使用。

8.5夜间施工必须有足够的照明条件。

8.6禁止喧哗、酒后作业。