构造柱、圈梁、过梁的混凝土浇筑
混凝土圈梁与构造柱的施工
混凝土圈梁与构造柱的施工钢筋混凝土具有良好的抗震性、抗裂性。
所以，为了保证砖砌体的抗裂性能和防震能力，增加砌体的强度和稳定性，需在墙体中配制相应的钢筋混凝土构件，这就是平常所说的砖混结构。
在砖墙砌体中配制钢筋，主要有墙体上设置的圈梁、构造柱等构件。
这些构件，与砖墙体连成了一个整体。
一、砖墙圈梁圈梁是砖混结构中的一种钢筋混凝土结构，有的地方又称墙体腰箍，它可以提高房屋的空间刚度和整体性，增加墙体的稳定性，避免和减少由于地基的不均匀沉降而引起的墙体开裂。
圈梁是沿外墙、内纵墙和主要横墙设置的处于同一水平面内的连续封闭形结构梁。
如图4-54所示为某一圈梁的配筋。
圈梁设在+0.000以下的称为地圈梁，如图4-55所示，图样上常用DQL来表示，凡是承重墙的下边均应设置地圈梁。
装配式混凝土楼群层、屋盖的砖房、砌块房，在抗震设防区，应在安装楼板的下边沿承重外墙的周围、内纵墙和内横墙上，设置水平闭合的层间圈梁和屋盖圈梁，图样上常用QL来表示。
如果圈梁设在门窗洞口的上部，兼作门窗过梁时，则应按图4-56所示进行施工。
如果圈梁被门窗或其他洞口切断不能封闭时，则应在洞口上部设置附加圈梁，附加圈梁与墙的搭接长度应大于圈梁之间的2倍垂直间距，并不得少于1m，如图4-57所示。
图4-54 某一圈梁的配筋示意图4-55 地圈梁图4-56 圈梁兼作过梁圈梁骨架的安装应按下面要求进行：（1）圈梁施工前，必须对所砌墙体的标高进行复测，当有误差时，应用细石混凝土进行找平。
（2）圈梁钢筋骨架一般是待模板安装完毕后进行。
圈梁骨架一般在墙体上进行绑扎，有的为了赶施工进度，常在场外预先进行绑扎，或者委托钢筋加工单位进行加工。
当采用预先绑扎和加工的骨架，可先进行编号组装。
有构造柱时，则应在构造柱处进行绑扎。
图4-57 附加圈梁设置当在模内进行绑扎圈梁骨架时，应按箍筋间距的要求在模板侧划上间距线，然后装主筋穿入箍筋内，箍筋开口处，应沿上面主筋的受力方向左右错开，不得将箍筋的开口放在同一侧。
水泥砖的工艺流程
水泥砖的工艺流程（一）工艺流程墙体放线→验线→植筋→绑扎构造柱钢筋→制备砂浆→铺砂浆→水泥砖就位→校正→绑扎圈梁、过梁钢筋→验收→浇筑构造柱（圈梁、过梁）混凝土（二）具体流程步骤1、墙体放线：水泥砖施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮水泥砖的轴线、水泥砖边线和洞口线，并报项目部验收，合格后方可进行下道工序。
2、植筋，绑扎构造柱钢筋：在图纸上要求植筋的部位打眼植筋，主筋植筋孔深度不小于20cm，拉筋植筋深度不小于150mm，植筋前应将孔内灰尘清理干净，植筋胶应饱满，待植筋胶凝固后方可绑扎构造柱钢筋，以免对植筋质量造成损伤。
植筋完成后报项目部验收，合格后方可绑扎构造柱钢筋。
3、拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。
砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。
搅拌机投料顺序：砂 --水泥--掺合料--水，搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。
4、砂浆的抽样频率应符合下列规定：（1）每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；（2）每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；（3）每一楼层或250m³水泥砖中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；（4）每组6块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。
5、水泥砖排列：按水泥砖排列图在水泥砖线范围内分块定尺、划线，排列水泥砖的方法和要求如下：水泥砖排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为水泥砖的1/2，不得小于水泥砖高度的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据水泥砖构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。
外墙转角及纵横墙交接处设计无要求做构造柱的，应将水泥砖分皮咬槎，交错搭砌。
6、水泥砖就位与较正：水泥砖砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除水泥砖表面的杂物后方可吊运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位水泥砖处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制水泥砖标高和墙面平整度。
现浇混凝土施工工艺及施工法
现浇混凝土施工工艺及施工法一、基础筏板1、基础筏板设有后浇带,基础砼的施工特点是工程量大,强度等级高,钢筋密集;为保证底板的整体性和刚度,要求混凝土一次浇筑完毕;要保证满足砼强度等级和抗渗砼等级要求,就要确保筏板的浇筑质量,底板砼施工方法按一次性浇筑,不留施工缝;砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和质量的关键,采用商品砼、1台地泵进行混凝上泵送的方式进行施工;根据图纸设计,沿纵向有一道后浇带,为保证基础砼的浇筑质量满足结构的整体要求,取泵送砼进行一次性浇筑同时防止各浇筑层间搭接时间差因超出砼初凝时而形成施工冷缝,为此采取以后浇带及膨胀加强带为界划分为2个浇筑区,分层泵送砼进行浇筑,每段保证一次浇筑,不留垂直施工缝;2、管道的铺设对泵送效率的影响很大,因此在现场布管时应该注意以下问题：a．输送管道的配管线路最短,管道中尽量少采用弯管和软管,更应避免使用弯度过大的弯头,管道末端活动软管弯曲不得大于180o,并不得扭曲;b．泵机出口不宜在水平面上变换方向,如受场地限制,宜用半径lm以上的弯头,否则压力损失过大;管道应用方木垫牢;c．垂直管道应加以固定,固定间距为3m左右;垂直管道在楼板预留孔处应用木楔子楔紧,否则会影响泵送效果;d．变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜,然后再接弯管,泵送高度超过10m 时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2／3;3、商品砼供应和运输要求搅拌站严格控制原材料质量,搅拌时间至少2min,对砂石采取降温措施,并严禁使用刚出厂的高温水泥;以保证砼的出机温度不大于30℃;要求初凝时间不大于45min;在筏板基础施工中,砼运输采用砼搅拌运输车运输,混凝土地泵送至浇筑地点;混凝土必须在最短的时间内均匀无离析地排出,其排料速度应与砼泵相匹配;砼搅拌运输车在运送混凝土时,搅动转速一般为2～4min;从搅拌运输车中进行坍落度试验,两个试拌坍落度之差不得超过有关规定;4、混凝土浇筑方法采用地泵泵送工艺,主楼底板按后浇带分别划分为2个浇筑区,筏板采取由一端开始施工循序渐进,分层浇筑方法,保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间;浇筑混凝上应连续进行;如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕;5、大体积混凝土的浇筑,根据整体连续浇筑的要求,结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况一般采用三种方法: a.全面分层；b.分段块分层；c.斜面分层;底板混凝土浇筑时间为基础钢筋隐蔽工程经甲方、村民代表及监理验收合格后;浇筑采用泵送工艺,采取循序渐进,分层浇筑方法,保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间;浇筑混凝上应连续进行;采用斜面分层,每层厚度30cm～40cm,循序渐进;浇筑时如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕;间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及凝结条件确定;6、振捣：根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况,在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器,混凝土采用机械振捣,根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况,在每个浇筑带配备4个φ50插入式振捣器,第一道布置在卸料点,主要解决上部的振捣；第二道布置在砼坡角处,确保下部砼的密实,为防止砼集中堆积,先振捣出料口处砼形成流淌坡度,然后全面振捣;在卸面上各振捣点要严格控制振捣时间、移动间距和插入深度,每个浇筑带配专人指挥振捣工作,防止漏振; 分层浇注,振动棒应插入下层5cm左右, 以消除两层之间的接缝;振捣时要尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等;最后一层每振捣完一段,应随即用铁锹摊平拍实,木抹搓平;操作要点：混凝土浇筑高度不得超过2米,浇筑高度如超过2米时必须采取措施,用串筒或溜管等;振动棒的操作,要做到“快插慢拔”;在振捣过程中,宜将振动棒上下抽动,以使上下振动均匀,每点振动时间一般为15～20S为宜,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实;移动间距不大于振捣作用半径的倍;同时还应视混凝土表面呈水平不再显着下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准;振捣上层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝;每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理;混凝土浇筑时设专人负责墙板插筋的保护工作;随时对变形、移位的插筋进行修复;并在混凝土收面之前将浇筑时溅在钢筋上的砼浆随时用抹布清理干净7、砼表面处理：浇筑混凝土之前应在墙、柱等预留插筋上及周围护坡壁上按6m见方左右精确抄平高出筏板上平50cm标高线,作为浇筑混凝土表面收面的标高控制线;混凝土表面应进行二次收面;由于泵送砼表面水泥浆较厚,在浇筑后第三层混凝土后初步按标高用长刮尺刮平浮浆;然后用木槎板反复搓压数遍,使其表面密实;在初凝前再用木抹子和铁抹子搓压进行二次收面,最后用硬毛刷进行拉毛;这样能较好的控制砼表面的龟裂,减少砼表面的水分散发,消除塑性裂缝;8、混凝土测温大体积混凝土,由于水泥水化热在混凝土中造成内外温差大,以及升、降温过程中产生温差、收缩可能导致底板开裂;为了避免开裂,降低温差可减少温度应力,砼内外温差必须小于25℃的规定,为了掌握底板砼的升温和降温的变化归律以及各种材料在各种条件下的温度影响,需要对砼进行温度监测控制;测温点的布置：必须具有代表性和可比性,沿浇筑的高度,应布置在底部、中部和上部,测点间距为20m2左右设一个;测温度：在砼温度上升阶段每2～4小时测一次,温度下降阶段每8小时测一次,同时应测大气温度;所有测温孔均应编号,进行砼内部和不同深度和表面温度的测量;测量结果记录整理：实测时绘制每测点温度T－t时间曲线,绘制每测点最大温差△T 时间曲线,并及时不断的将测温结果告之有关方面,以便采取必要的降温措施及养护措施;9、砼的养护为了保证新浇砼有适宜的硬化条件,防止早期由于干缩产生裂缝,砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水;采取保湿养护法,根据温度计算结果决定养护的材料种类和厚度;混凝土浇筑完毕后,应在12h以内在砼表面覆盖塑料薄膜和浇水并在上部覆盖保温棉毡;浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,砼需补充水分时,在薄膜上开小孔用软管进行补水养护14昼夜;混凝土水化热的释放是个持续的过程,大约在第三天混凝土内部温度达到最高;在其水化热释放初期,如果在混凝土表面蓄水养护,利用水的良好导热性减轻混凝土表面温度;由于此时外界温度实际上是水温,温度差值可降到一个可控范围内;但蓄水养护期间势必会给下一步施工放线造成影响,因此要求将放线工作提前展开,在局部混凝土表面进行二次收面后,随即进行分块、分片放线工作,结束之后进行保温覆盖和浇水养护,在工人进行基础上部施工吊线时可暂时将保温棉毡揭开,工作结束后随即重新盖好;10、施工缝处理：防水混凝土应连续浇筑,宜少留施工缝;当留设施工缝时,墙体水平施工缝应留在高出底板表面300mm剪力墙体上;水平施工缝浇筑前,应将其表面浮浆和杂物清除,先铺净浆再铺30～50mm同混凝土成分相同的水泥砂浆或涂刷基层处理剂,并及时浇筑混凝土;垂直施工缝浇筑前,应将其表面清理干净,并涂刷水泥砂浆并及时浇筑混凝土;施工缝应留置在底板表面标高上300mm处或符合设计要求;施工缝需进行防水处理,做止水带;防水混凝土结构内部的各种钢筋或绑扎铅丝不得接触模板;地下室外墙上固定模板用的螺栓必须焊止水环;拆模后应采取掺加膨胀剂的防水砂浆将留下的凹槽封堵密实;二、主体混凝土浇筑施工方法：1、本工程所有砼输送采用商品混凝土泵送工艺;商品砼采用搅拌车运输,砼由砼输送泵直接送到浇筑部位;要求商品砼混凝土的搅拌时间一般不宜少于分钟, 掺外加剂的砼搅拌时间要适当延长;现场搅拌站配备试模,混凝土取试样按每100m3或小于100m3且不大于一个工作台班,留取一组试块;商品砼搅拌站应全面检查所用机械设备的灵活性、可靠性,配水、电线路畅通,运输道路平整,现场无障碍物;2、在混凝土浇筑之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板必须通过有关甲方、监理部门验收并做好记录,开具混凝土浇灌令,方可进行砼的浇筑;商品砼的级配必须报监理检查,供应商日后必须提供质保单;商品砼泵送时如发现砼外观及流动性有异常性,应停止施工;3、泵管道部位：泵管道敷设原则是“路线短、弯管少、接头严密”;水平泵管敷设时,必须将泵管用马凳架空;4、严格控制混凝土的入模高度,商品混凝土入模高度大于3M的,要用导管或溜槽；泵送混凝土的浇筑顺序一般为先远后近,先柱梁,后现浇板；浇筑柱混凝土前,先在柱内先铺上一层10~15mm厚的水泥砂浆,然后再进行混凝土的浇筑,以免底部出现蜂窝麻面现象；混凝土的浇筑,一次性浇筑高度大于3M时,柱的混凝土要分二~三层浇筑,第一层浇筑高度高左右,用插入式振动器振捣密实,过一段时间约30分钟左右再浇筑第二层混凝土,第二层混凝土振捣时,振动棒插入下层混凝土5~10mm,严禁再将振动棒插到柱子底部；5、梁、板混凝土的浇筑顺序为,先主梁,后次梁及现浇板；主次梁混凝土的振捣采用插入式混凝土振动器振动棒；振动棒的直径采用50mm,振动棒的振捣要求快插慢拔,振动时间一般为20~30秒,并在20~30分钟后对其进行复振；振动点的间距为400~500mm；6、混凝土浇筑时,钢筋、模板要安排专人看管；混凝土楼板要求随浇筑,随进行振捣及时进行找平及标高拉线检查复核校正,随进行抹光压实后覆盖塑料薄膜,在混凝土终凝前将覆盖塑料薄膜扯掉用木抹子进行二次压实搓毛,防止混凝土收缩裂缝的产生；7、施工缝的设置：一般情况下混凝土要求一次性浇筑,如由于施工组织及施工技术上的原因必须要设置施工缝的,施工缝的位置应设置在结构受剪力最小处且便于施工的部位,留缝应符合下列规定：柱子留置在基础的顶面、梁；和板连成整体的大断面梁,留置在板底面以下20~30mm处;单向板留置在平行于板短边的任何位置；有柱次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；墙留置在门窗洞口过梁跨中1/3范围内,也可留置在纵横墙的交接处；8、施工缝的处理：在施工缝处连续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于mm2;同时必须对施工缝进行必要的处理：1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的石子和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,残留在混凝土表面的积水应予清除；2）在施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏;钢筋上的油污、水泥砂浆及铁锈等杂物也应清除；3）在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同；4）从施工缝处开始浇筑时,要注意避免靠近缝边下料;机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80~100mm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的振捣工作,使其紧密结合;9、混凝土养护：在混凝土浇筑完12小时以内,应对混凝土加以覆盖并加水养护,常温时每日浇水二次;养护时间不得少于7昼夜;填写混凝土施工日记,制作混凝土试块标养试块同条件养护试块,用以检验混凝土28天强度,600度/d强度及确定拆模日期;并抽样做好坍落度试验;10、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子或塑料抹子将踏步上表面抹平;施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位;三、二次结构的构造柱、过梁、圈梁、压顶混凝土施工方法1、工艺流程：作业准备---混凝土搅拌----混凝土运输-----混凝土浇筑、振捣----混凝土养护2、混凝土搅拌投料顺序：一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水;掺合料在倒水泥时一并加入,掺外加剂与水同时加入;3、混凝土浇筑、振捣：1构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆;2浇筑方法：用手推车运输至浇注位置,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内;3浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部, 使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑；过梁、压顶、圈梁应将钢筋提起倒入20mm厚混凝土作为保护层后,再继续倒入混凝土;4混凝土振捣：振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入; 振捣圈梁混凝土时, 振捣棒与混凝土面应成斜角, 斜向振捣, 振捣板缝混凝土时, 应选用Φ30mm小型振动棒;振捣层厚度不应超过振捣棒的倍;5浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及砌体免碰撞造成松动, 不使其损害,专人检查模板,钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象,及时派专人检修;6表面抹平：圈梁、过梁、压顶混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平,表面不得有松散混凝土;四、工程质量控制重点1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月快硬硅酸盐水泥超过一个月时,应进行复验,并按复验结果使用；2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076 、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119 等和有关环境保护的规定；3、混凝土所用的粗、细骨料的质量,应符合国家现行标准检查进场复验报告；4、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求;用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取；5、对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样;同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定；6、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间;同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕；7、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定;施工缝的处理应按施工技术方案执行；8、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定;后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行；9、混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:1应在浇筑完毕后的12h 以内,对混凝土加以覆盖,并保湿养护；2混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d ；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d；3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,混凝土养护用水应与拌制用水相同；4采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水；5混凝土强度达到mm2 前,不得在其上踩踏或安装模板及支架;10、现浇结构拆模后,应由监理建设单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查,作出记录,并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理;对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理建设单位认可后进行处理,对经处理的部位,应重新检查验收;11、基础筏板浇筑1分层浇筑；2控制测温管布置并及时测温；3控制面层保温及浇水养护;12、地下室外围剪力墙浇筑1施工缝留置在筏板以上高300mm处,并与筏板一体浇筑；2施工缝止水带采用钢板止水带；3为提高筏板与剪力墙交接处的防水性能,300高剪力墙应在第一次振捣一个小时后用振动棒进行第二次振捣并现场录像;交底人：接收人：。
构造柱压顶圈梁过梁设计及验收规范整理
构造柱压顶圈梁过梁设计及验收规范整理柱压顶圈梁是建筑结构中常用的梁设计形式，它的设计及验收规范很
重要。
下面整理了柱压顶圈梁的设计及验收规范，主要包括钢筋构造、混
凝土构造、设计计算、验收要求等方面。
一、钢筋构造
1.钢筋材料：采用符合国家标准的钢筋材料，确保强度、韧性和可靠性。
2.钢筋直径和布置：根据设计要求确定钢筋直径和布置间距，确保梁
的受力性能。
3.钢筋连接：采用符合国家标准的连接方式和连接件，确保钢筋之间
的连接牢固可靠。
二、混凝土构造
1.混凝土材料：采用符合国家标准的混凝土材料，包括水泥、骨料、
砂和添加剂等。
2.混凝土配合比：根据设计要求确定混凝土的配合比，确保混凝土的
强度和耐久性。
3.混凝土施工工艺：采用符合国家标准的施工工艺和要求，包括浇筑、振捣、养护等。
三、设计计算
1.荷载计算：根据设计要求，对柱压顶圈梁受到的加载进行计算，包
括常规和临时荷载。
2.强度计算：根据混凝土和钢筋的强度，计算梁的强度，确保梁在服
役状态下不发生破坏。
3.稳定计算：根据柱压顶圈梁的几何形状和受力特点，进行稳定计算，确保梁的稳定性。
四、验收要求
1.钢筋验收：对钢筋的直径、长度、弯曲度和连接进行验收，确保钢
筋符合设计要求。
2.混凝土验收：对混凝土的配合比、坍落度、抗压强度进行验收，确
保混凝土质量良好。
3.结构验收：对柱压顶圈梁的尺寸、形状、连接等进行验收，确保梁
的结构完整。
构造柱、腰梁、过梁砼浇筑
(2)基本项目
混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣,具体要求参见《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88)。
(3)允许偏差项目:见表2－42。
构造柱、圈梁、板缝现浇混凝土允许偏差与检验方法表2－42
2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕得延续时间,不得大于90min。
(3)混凝土浇灌、振捣:
1)构造柱根部施工缝在浇灌前宜应先铺5cm～10cm厚与混凝土配合比相同得水泥砂浆或减石子混凝土。
2)浇灌方法:地下部分及地上首层用小推车运至使用地点,地上首层以上用物料提升机运载小推车将混凝土运至使用地点。再用铁锹灌入模内。
工程名称
荣泰尚都小区工程
交底部位
砌筑
工程编号
日期
2009年4月5日
交底内容:
构造柱、腰梁、过梁砼浇筑
1.材料要求
混凝土采用商品混凝土,混凝土浇筑前应由搅拌站出具开盘签定。
2.作业条件
(1)混凝土配合比需经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符。
(2)模板牢固、稳定,标高尺寸符合要求,模板缝隙最大不得超过2、5毫米,过大者应堵严,并办完预检手续。
(3)绑好钢筋并办完隐检手续。
(4)常温施工时,在混凝土浇灌前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。
3.操作工艺
工艺流程:
模板及专业管线验收合格→混凝土搅拌→混凝运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护
(1)混凝土搅拌:混凝土为商品混凝土
(2)混凝土运输:
1)混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时,应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。
构造柱、圈过梁及女儿墙施工要求
构造柱、圈过梁及女儿墙施工要求1. 构造柱及拉结筋布置A. 砌体墙的端部(无混凝土墙、柱时)及转角、丁字接头、门两侧处,必须设置构造柱及拉结筋，且墙上相邻构造柱间距于不大于4m，当墙长≥8m或层高2倍时,需每隔4m加设一根构造柱。
凡与砌体墙相连的剪力墙或柱边,应沿墙或柱高每隔600(轻质砌块)植入2根二级6拉结筋,拉结筋植入剪力墙或柱内90mm。
拉结筋伸出剪力墙或柱边的长度为沿砌体墙全长贯通。
拉结筋位于砌筑墙内端应设弯钩。
B．构造柱及拉结筋做法：如下在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱等位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌墙时，与构造柱连接处墙体砌成马牙槎，马牙槎长度为100mm，见下图马牙槎大样图砌筑时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。
构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。
构造柱的竖向受力钢筋需接长时，采用绑扎接头，其搭接长度为35d。
在逐层安装模板时，必须根据构造柱轴线位置校正钢筋，绑扎牢固。
构造柱的钢筋保护层厚度为20mm。
在浇筑构造柱砼之前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。
2.过梁、圈梁A.砌块墙体上的门窗洞口过梁采用C20混凝土,梁宽同墙厚,梁长为洞口宽度+600。
做法见图1，对于柱边或剪力墙边的现浇过梁,施工柱子或剪力墙时应在现浇过梁处由柱内或剪力墙内预留伸出钢筋,做法见下图2。
图1图2B. 墙高≥4m的190轻质砌块墙以及高度≥3m的90轻质砌块墙, 应在墙半高处或门窗洞顶设置与柱连接且沿墙通长贯通的钢筋混凝土圈梁一道，圈梁纵筋应与柱墙中之预留钢筋搭接或焊接。
圈梁采用C20混凝土,圈梁宽同墙厚,配筋详见下图。
B. 不砌到楼板、梁底的砌体须设压顶,做法见下图。
二次结构混凝土技术交底
二次结构混凝土技术交底本技术交底适用于二次结构构造柱、圈梁、过梁、压顶盖、卫生间及厨房混凝土止水带等混凝土浇筑。
施工准备阶段，需要检查材料和主要机具，如商品砼C20、C25手推车、铁锹、振捣棒、活动脚手架、木抹子等。
同时，还需保证模板牢固、稳定，符合设计要求，钢筋已验收，构造柱、圈梁与主体结构施工缝已凿毛，模板内杂物清理干净。
在操作工艺方面，需要按照混凝土运输、混凝土浇筑、振捣、混凝土养护的工艺流程进行操作。
在混凝土浇筑、振捣阶段，需要注意构造柱根部施工缝处要先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，并分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣。
振捣圈梁、卫生间混凝土带混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。
混凝土浇筑后，需要及时用木抹子压实、抹平，并保护钢筋位置及砖墙砌体，不使其损害。
混凝土浇筑完24h以后，应对混凝土并浇水养护，每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。
最后，需要填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
质量标准的主控项目需要严格把控，确保施工质量。
4.1 商砼质量要求4.1.1 商砼的原材料、配合比和坍落度必须符合设计要求。
4.1.2 商砼的抗压强度必须符合设计要求。
4.2 一般项目质量要求4.2.1 砼结构表面应坚实、平整，不得有漏筋、蜂窝等缺陷。
4.2.2 砼结构表面的裂缝宽度不应大于0.2毫米，并且不得贯通。
4.2.3 砼结构厚度允许偏差为正负15毫米。
5、应注意的质量问题5.1 蜂窝：由于砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失造成。
5.2 露筋：垫块位移、漏放使钢筋贴模或砼振捣不密实，均可能出现露筋。
5.3 麻面：拆模过早或模板未刷隔离剂或隔离剂未刷均匀。
5.4 孔洞：钢筋较密部位的砼石子被卡住，未经振捣就浇注上层砼造成。
应使用撬扛将钢筋撬着，插入式振捣器的振捣头能下去进行振捣，下层砼振实后，才能灌注上层砼。
5.5 对施工中出现的砼缺陷应及时通知施工技术人员和监理作好记录，得到同意后方可修整，不得擅自进行处理。
二次结构施工内容
二次结构施工内容一、构造柱构造柱是二次结构施工中非常重要的一部分，通常用于加强建筑物的整体性和稳定性。
构造柱通常在楼板和墙体之间设置，与建筑物的地基相连。
施工时需要按照设计要求进行钢筋的绑扎和混凝土的浇筑，确保构造柱的尺寸、位置和强度符合要求。
二、圈梁圈梁是另一种重要的二次结构构件，通常用于加强楼板的整体性和稳定性，提高建筑物的抗震性能。
圈梁一般设置在楼板的下方，与楼板和墙体相连。
施工时需要按照设计要求进行钢筋的绑扎和混凝土的浇筑，确保圈梁的尺寸、位置和强度符合要求。
三、预制过梁预制过梁是一种预先制作好的梁式构件，用于承担门窗等洞口上部荷载。
过梁一般采用钢筋混凝土制作，根据建筑物的设计和使用要求进行选择和安装。
在施工过程中，需要确保过梁的尺寸、强度和稳定性符合要求。
四、构造性小梁构造性小梁是一种辅助性构件，用于加强墙体的整体性和稳定性。
小梁一般设置在墙体的下部，与基础和墙体相连。
施工时需要按照设计要求进行钢筋的绑扎和混凝土的浇筑，确保小梁的尺寸、位置和强度符合要求。
五、悬挑梁悬挑梁是一种向外悬挑的梁式构件，通常用于承担阳台、雨篷等外部荷载。
悬挑梁一般采用钢筋混凝土制作，根据建筑物的设计和使用要求进行选择和安装。
在施工过程中，需要确保悬挑梁的尺寸、强度和稳定性符合要求。
六、楼梯间结构楼梯间结构是建筑物中用于承担人员疏散和交通的重要结构。
在二次结构施工中，需要根据设计要求进行楼梯间结构的施工，包括楼梯板、楼梯梁、楼梯柱等构件的制作和安装。
在施工过程中，需要确保楼梯间结构的尺寸、强度和稳定性符合要求。
七、墙体拉结筋墙体拉结筋是一种用于加强墙体整体性的钢筋构件。
拉结筋一般设置在墙体的两侧，通过绑扎或焊接等方式与墙体和基础相连。
施工时需要按照设计要求进行钢筋的加工和安装，确保拉结筋的尺寸、数量和位置符合要求。
八、墙体加强带墙体加强带是一种用于加强墙体整体性和稳定性的混凝土构件。
加强带一般设置在墙体的两侧，通过绑扎或焊接等方式与墙体相连。
构造柱圈梁过梁施工方法
构造柱圈梁过梁施⼯⽅法构造柱圈梁过梁施⼯⽅法1）构造柱、圈梁、过梁的布置：（1）构造柱布置：A、外墙转⾓及内外交接处、外墙端部应设构造柱；砌体⼥⼉墙、⽀承在悬臂梁或悬臂板上的墙，在端部或转⾓和每隔3m设构造柱；外墙设置通长外窗时，窗台墙设构造柱间距不⼤于3m；构造柱截⾯：墙厚X200，配筋412，箍筋6@200。
B、当墙体⽔平长度⼤于5m时，应沿墙长每3⽶左右设置⼀根钢筋混凝⼟构造柱，当端部没有钢筋砼柱时，应从墙端部起设。
构造柱柱宽同墙宽，截⾯⾼200，纵筋412，箍筋6@200，施⼯主体结构时，应于构造柱位置预埋412插筋，与构造柱主筋搭接不少于450(上下均同)，要求先砌墙后浇柱。
C、构造柱上下端的箍筋应加密，加密范围在梁或圈梁上下均不应⼩于450或1/6层⾼，箍筋间距不应⼤于100mm。
（2）圈梁布置：180厚砌体填充墙⾼度超过4m、120厚砌体填充墙⾼度超过3m时，应在墙⾼中部设置与柱连接的通长钢筋砼圈梁，圈梁同墙宽，梁⾼180mm，纵筋412，箍筋6@200，圈梁转⾓做法见下图所⽰。
圈梁转⾓详图（3）过梁布置：门窗洞⼝上部。
2）构造柱、圈梁、过梁的截⾯尺⼨及配筋：（1）构造柱截⾯尺⼨及配筋：A、构造柱截⾯尺⼨：墙交接处或墙端部：墙厚×墙厚；墙中部位置：墙厚×200mm。
B、构造柱配筋：纵筋4Ф12、箍筋φ6@200锚⼊梁（板）内15d。
（2）圈梁截⾯尺⼨及配筋：A、圈梁截⾯尺⼨：墙厚×180mm。
B、圈梁配筋：纵筋4φ12、箍筋φ6@200。
圈梁兼过梁时，过梁处断⾯尚需满⾜过梁要求，配筋应增加过梁所需纵向钢筋⾯积。
（3）过梁截⾯尺⼨及配筋：本⼯程洞⼝过梁根据施⼯图纸要求选⽤，当洞⼝紧贴柱或钢筋混凝⼟墙时过梁改为现浇。
过梁截⾯尺⼨：过梁长度：洞⼝宽度+500mm，即过梁⽀座长度不⼩于250mm；过梁尺⼨及配筋见下图所⽰过梁此外，本⼯程裙楼部位外围有较多超长洞⼝，此部分洞⼝过梁尺⼨根据⼯程联系单169号设计单位回复意见，裙楼部位跨度8m 的过梁尺⼨200*500；配筋：⾯筋218；底筋225；箍筋8@200。
圈梁、过梁、构造柱 飘窗
1、圈梁、过梁、还有构造柱的解释：在砖混房屋结构中，为了增加房屋的抗震性和整体性，在纵墙、横墙体的交接处，或者在墙体的转角处设置了混凝土柱子，这种柱子是按照构造要求来设置，一般情况下构造柱的截面尺寸与墙的厚度一样。
构造柱还要设置拉接钢筋深入墙体里面。
圈梁是设置在楼层高度处的整体现浇的钢筋混凝土梁，其截面大小和墙体的宽度一样。
圈梁要形成封闭，圈梁是处于楼板之下，也就是说楼板是搁置在圈梁上的。
过梁是设置在门窗洞口处的梁。
由于门窗洞口上有墙体，但是由于开了洞，所以要设置一根过梁来承担洞口上方的墙体重量。
你可以仔细观察门窗洞口就知道了哈。
总之，圈梁、构造柱和过梁都是增加砖混房屋的抗震性和整体性。
这三者一起就形成类似于框架，可以在很大程度上抗震。
2、圈梁在墙体的中部或上部，过梁在门窗、或墙洞顶，构造柱，先砌墙后浇注的柱。
3、简单说：过梁就是门窗洞口上的梁，构造柱就是要求有马牙槎的，圈梁就是墙上满布的梁。
4、1、砌体结构房屋中，在砌体内沿水平方向设置封闭的钢筋砼梁，以提高房屋空间刚度、增加建筑物的整体性、提高砖石砌体的抗剪、抗拉强度，防止由于地基不均匀沉降、地震或其他较大振动荷载对房屋的破坏。
在房屋的基础上部的连续的钢筋混凝土梁叫基础圈梁；而在墙体上部，紧挨楼板的钢筋混凝土梁叫上圈梁。
因为圈梁是连续围合的梁所以叫做圈梁。
圈梁是在房屋的檐口、窗顶、楼层、吊车梁顶或基础顶面标高处，沿砌体墙水平方向设置封闭状的按构造配筋的混凝土梁式构件。
按要求圈梁应该在同一水平面上连续、封闭，但当圈梁被门窗洞口（如楼梯间窗口洞）隔断时，应在洞口上部设置附加圈梁进行搭接补强。
附加圈梁的搭接长度不应小于两梁高差的两倍，亦不小于1000mm.圈梁通常设置在基础墙、檐口和楼板处，其数量和位置与建筑物的高度、层数、地基状况和地震强度有关。
2、过梁主要用在砖混结构的建筑中。
一般位于洞口的上方，用来承载洞口上面的荷载，并把它们传递给墙体，承重墙上面的过梁还承受楼板压力。
[监理资料]二次结构混凝土旁站记录
![[监理资料]二次结构混凝土旁站记录](https://img.taocdn.com/s3/m/0e30d3d4d5d8d15abe23482fb4daa58da0111cd7.png)
在旁站过程中要求施工单位严禁混凝土来料私自加水，要求施工单位自东向西、逐轴浇筑。同时，对混凝土进行坍落度抽验1次，均在随车配合比单所标明的数值范围区间内。并在出料口现场制作、留置标养试块各1组。
发现的问题和处理情况：
旁站监理人员（签字）年月日注：本表一式一份，项目监理机构留存。
表A.O.6旁站记录
工程名称
11
编号
施工单位
11
旁站的关键部位、关键工序
门卫2构造柱、圈梁、过梁、窗台板等二次结构
旁站开始时间
2024年Ol月31日7时40旁站结束时间
2024年01月31日9时
旁站的关键部位、关键工序施工情况：
本次门卫2构造柱、圈梁、过梁、窗台板等二次结构浇筑，监理采取全程旁站。本次浇筑混凝土标号C25,浇筑方量41.
二次结构砌筑施工技术交底【完整版】
二次结构砌筑施工技术交底【完整版】在墙体砌筑前，先在墙体上拉好结筋，保证墙体的稳定性和强度。
⑵设置构造柱、过梁、圈梁钢筋：根据设计要求，在墙体上设置构造柱、过梁、圈梁钢筋，保证墙体的承重能力和稳定性。
2.4制备砂浆：按照设计要求制备强度等级不低于M5的干拌砂浆，确保墙体的牢固性和稳定性。
2.5立皮数杆：在墙体砌筑前，先在墙体上立好皮数杆，保证墙体的垂直度和水平度。
2.6墙体砌筑就位：按照设计要求，在墙体上逐层逐块进行砌筑，保证墙体的整齐、平直和美观。
2.7铺设砂浆：在墙体上铺设砂浆，保证墙体的牢固性和稳定性。
2.8砌筑填充墙：在墙体内填充砂浆，保证墙体的密实度和牢固性。
2.9构造柱、过梁、圈梁浇筑：根据设计要求，在墙体上进行构造柱、过梁、圈梁的浇筑，保证墙体的承重能力和稳定性。
2.10墙顶及留缝处理：在墙顶和墙缝处进行处理，保证墙体的美观和密实度。
2.11检查校正、验收：在施工完成后，进行检查校正和验收，确保墙体的质量和稳定性符合设计要求。
五、安全注意事项1.施工人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.严格按照操作规程进行施工，禁止违章操作。
3.机具设备必须经过检查和验收，确保安全可靠。
4.施工现场必须保持清洁整洁，杜绝乱堆乱放现象。
5.施工过程中，必须注意周围环境和人员的安全，避免发生意外事故。
在砌筑墙体之前，必须将拉结筋植入现浇结构中，每500mm高留一道，每道设置2个调整。
当墙厚大于240mm时，应设置36根钢筋。
拉结筋沿着墙身通长设置，端部设有180°弯钩。
从起始拉结筋向上设置拉结筋，如果达不到模数要求，可以适当调整。
当砌体墙与混凝土墙或柱相连时，采用植筋作法设置拉结筋，钢筋植入混凝土结构的深度为90mm（即15d，d为植入钢筋直径）。
拉结筋沿着墙长全长通长设置，搭接长度为55d且不小于400mm。
如果遇到门窗洞口，需要在门窗洞口边切断。
在采用植筋方式埋设拉结筋时，应进行拉拔强度试验。
构造柱圈梁过梁的混凝土浇筑
构造柱圈梁过梁的混凝土浇筑Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】工程名称：交底项目：构造柱、圈梁、过梁、设备基础等零星砼交底内容：一、施工准备1．材料及主要机具：1)C20商品混凝土2．作业条件：1)混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符，2)模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
3)钢筋办完隐检手续。
4)构造柱、圈梁槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
5)常温时，混凝土浇潢前，砖墙，木模应提前适量浇水湿润，但不得积水。
三、操作工艺1．工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护2．混凝土搅拌：1)混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每台班应测两次。
3．混凝土运输：1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点，运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
2)混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min。
4．混凝土浇筑、振捣：1)构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2)浇筑方法：用塔吊吊斗供料是，应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应吊斗直接将混凝土卸入模内。
3)浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每一层浇筑。
4)混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时，振捣棒民混凝土面应成斜角，斜面向振捣。
振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的倍。
构造柱、压顶、圈梁、过梁设计及验收规范整理
一、中南地区建筑标准设计：1、设计依据：2、过梁：门窗过梁设计说明：1）本门窗过梁设计使用于非抗震设防地区和抗震设防烈度为6、7、8度地区的假期混凝土砌块填充墙体门窗洞口过梁。
2）过梁断面形式为矩形，梁宽同常用墙厚100、150、200三种。
过梁净跨Ln=800~3000mm，过梁上面砌体高度600、1200二种。
3）材料自重标准：钢筋混凝土25KN/m3，加气混凝土砌体8.4KN/m3，（按B06级干密度600Kg/m3×1.4考虑），墙体双面抹灰1.0KN/㎡。
4）墙体荷载：当墙厚100时，按过梁上墙体高度hw=600或1200均布荷载采用；当墙厚为150或200，过梁上墙体高度hw≥净跨Ln/2时，按高度为Ln/2墙体均布荷载采用；当过梁上墙体高度hw<净跨Ln/2时，按时间墙体高度均布荷载采用。
5）设计系数：安全系数二级，重要系数r0=1.0，永久荷载分项系数rG=1.35，弯矩计算跨度Lo=1.05Ln。
6）混凝土等级强度C20，混凝土保护层厚度25mm。
7）安装预制过梁时，支座处先浇水，水侵入砌块8~10mm后，铺15厚1:2.5水泥砂浆。
8）过梁一端为混凝土墙或柱时，预埋钢筋伸入柱内200mm，或柱内预埋钢板，后与钢筋焊接。
9）其他以中南标03ZG313《钢筋混凝土过梁》选用。
钢筋混凝土门窗过梁表蒸压加气混凝土建筑应用技术规程（行业标准JGJ/T17-2008）：本规范适用于在抗震设防烈度为6~8度的地震区及非地震区施工，强度等级为A2.5级以上的蒸压加气混凝土砌块，强度等级为A3.5级以上的蒸压二、加气混凝土配筋板材的设计、施工与质量验收。
（行标中编号）1、在下列情况下不得采用加气混凝土制品：（3.0.3）1）建筑物防潮层以下的外墙；2）长期处于浸水和化学侵蚀的环境；3）承重制品表面温度经常处于80°C以上的部位。
2、加气混凝土制品砌筑或安装时的含水率宜小于30%（3.0.4）3、加气混凝土砌块应采用专用砂浆砌筑。
钢筋混凝土构造柱及过梁施工方案
XX购物中心结变字第18号施工方案一、概述根据XX购物中心结变字第18号变更图，结构采用钢筋混凝土构造柱及过梁，构造柱截面为矩形截面（200*300mm）。
构造柱起自结构地面（柱基础底标高为-5.5m），构造柱与过梁连接，过梁在门上，门高度：2.1米，梁底标高-3.4m二、主要项目施工方法及质量保证措施(一)墙体拆除1、施工前，砖墙及附近区域洒适量水，减少灰尘对环境的污染，做到文明施工。
2、根据施工现场的实际情况，墙体拆除采用人工拆除（用一些简单工具，如锤子、撬棍、铁锹、瓦刀等）的方法施工。
拆除时，自上而下，不许用推到或拉倒方法拆除。
3、拆除时，将墙体划分段拆除，用脚手架，脚手架要有专人看护，自上而下，分层次拆除。
4、拆除时，应顺序进行，禁止胡乱拆除。
当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌，两边应做模板木方加固。
施工人员要站在稳固的平台上，禁止站在柱、墙截面上作业。
5、拆除完后，建筑垃圾要求外运，然后现场清洁干净。
（二）、安全保证措施1、施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。
2、拆除现场施工人员，必须取得资格证方可施工。
3、施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；拆除作业时必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。
严禁酒后从事作业。
4、施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。
非工作人员不得随意进入施工现场。
5、拆除时，应顺序进行，禁止胡乱拆除。
当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。
6、拆除工程完成后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。
7、拆除工程受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患与未然。
每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，作到安全无隐患。
（二）钢筋工程因框架柱、梁、砌体施工完毕后进行添加构造柱、圈梁施工，因此构造柱钢筋与板连接采用钻孔植筋法。
1、植筋施工工艺方法要点（1）施工原理在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。
二次结构砼浇筑技术交底(完整资料).doc
3.3.3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，必须使用溜槽下料，边下料边振捣。芯柱混凝土浇筑，连锁砌块砌到一定高度混凝土灌满振实，芯柱混凝土上一点强度后，再砌剩余砌块，全部砌完顶部芯柱连锁砌块留砌口灌砼混凝土。
4.2一般项目
4.2.1砼结构表面应坚实、平整，不得有漏筋、蜂窝等缺陷。
4.2.2砼结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通；
4.2.3砼结构厚度允许偏差为+15、-10mm。
5、应注意的质量问题
5.1蜂窝：由于砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失造成。
5.2露筋：垫块位移、漏放使钢筋贴模或砼振捣不密实，均可能出现露筋。
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交底内容：
1、范围
本技术交底适用于二次结构构造柱、门窗过梁、圈梁、板带、抱框柱、卫生间反坎等混凝土浇筑。
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
商品砼卫生间反坎C20砼，构造柱、门窗过梁、圈梁、板带、抱框柱C25砼，手推车、铁锹、30振捣棒、活动脚手架、木抹子等。
2.2作业条件：
3.4混凝土养护：混凝土浇筑完12h以后（根据气温提前或退出），应对混凝土并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。
3.5填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
4 质量标准
4.1主控项目：
4.1.1商砼的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求.
4.1.2商砼的抗压强度必须符合设计要求。
5.3麻面：拆模过早或模板未刷隔离剂或隔离剂未刷均匀。
5.4孔洞：钢筋较密部位的砼石子被卡住，未经振捣就浇注上层砼造成。用撬扛将钢筋撬着，插入式振捣器的振捣头能下去进行振捣，下层砼振实后，才能灌注上层砼。
构造柱、圈梁、顶板混凝土浇筑技术交底
3、汽车泵、地泵、振捣器等机械设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
4、检查电源、线路，并做好照明准备工作。
5、配齐所有管理人员和施工人员及一些钢筋工、木工，并对所有人员进行
技术交底、安全交底。
6、人员行走的马道须支设牢固，并经安全部门验收。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。
9、养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。
（五）质量标准
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
垂直
每层
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
1‰且≤20
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺表面平整度
3
截面尺寸
±3
尺量检查截面尺寸
4
轴线位移
3
尺量检查
5
２、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水需重复使用。
3、冬季施工要选择符合国家及地方相关规定的外加剂。
4、及时清理洒落的砼并运到指定的垃圾站。
5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。
6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
8、圈梁（过梁）、顶板混凝土浇筑
构造柱砼浇筑技术交底
3)按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并评定混凝土强度。
(2)基本项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣，具体要求参见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。
7)混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
8)混凝土坍落度一般控制在15～17cm，每台班应测试两次。
(2)混凝土运输：
1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。
2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
(3)混凝土浇灌、振捣：
1)构造柱、阳台栏板根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2)浇灌方法：对于构造柱、过梁采用搭设脚手架，进行二次转料。
3)浇灌混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。
4)混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。现场应选用φ30mm小型振捣棒。
5)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。
6）表面抹平：混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。
二次结构标准做法(圈梁、过梁四、构造柱)
集团二次结构工程施工 工艺培训教程
工程预算管理中心编制
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前言
为规范集团各项目二次结构工程标准化施 工，加强施工现场管理，提高文明施工和综 合管理水平，树立良好的企业形象，促进工 程质量的提高和经济效益的增长，以完成集 团成本节约的要求，现对集团各项目进行二 次结构工程标准化施工培训。
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二次结构
一、植筋（JGJ145-2013） 二、填充墙（GB50203-2011，DBJ01-81-2004） 三、圈梁、过梁 四、构造柱 五、厨卫止水带 六、窗台压顶 七、门槛
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二次结构施工前应进行主体结构验收GB50300-2011 主体结构验收应包含以下内容： 建筑主体结构验收施工单位提供资料及相关事项 1、主体分部验收前，墙面上的施工孔洞须按规定镶堵密实，并作隐蔽工程验收记录：未经 验收不得进行装饰装修工程的施工，对确需分阶段进行主体分部工程质量验收时，建设单位 项目负责人在质监交底上向质监人员提出书面申请，并经质监站同意。 2、混凝土结构工程模板应拆除并对其表面清理干净，混凝土结构存在缺陷处应整改完成。 3、楼层标高控制线应清楚弹出墨线，并做醒目标志。 4、工程技术资料存在的问题均已悉数整改完成。 5、施工合同和设计文件规定的主体分部工程施工的内容已完成，检验、检测报告应符合现 行验收规范和标准的要求。 6、安装工程中各类管道预埋结束，位置尺寸准确，相应测试工作已完成，其结果符合规定 要求。
构造柱、圈梁、过梁的混凝土浇筑
工程名称：交底项目：构造柱、圈梁、过梁、设备基础等零星砼交底内容：一、施工准备1．材料及主要机具：1)C20商品混凝土2．作业条件：1)混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符，2)模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
3)钢筋办完隐检手续。
4)构造柱、圈梁槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
5)常温时，混凝土浇潢前，砖墙，木模应提前适量浇水湿润，但不得积水。
三、操作工艺1．工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护2．混凝土搅拌：1)混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每台班应测两次。
3．混凝土运输：1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点，运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
2)混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min。
4．混凝土浇筑、振捣：1)构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2)浇筑方法：用塔吊吊斗供料是，应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应吊斗直接将混凝土卸入模内。
3)浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每一层浇筑。
4)混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时，振捣棒民混凝土面应成斜角，斜面向振捣。
振捣板缝混凝土时，应选用 30mm小型振捣棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
5)浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形，移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
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工程名称：交底项目：构造柱、圈梁、过梁、设备基础等零星砼
交底内容：
一、施工准备
1．材料及主要机具：
1)C20商品混凝土
2．作业条件：
1)混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符，
2)模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手
续。
3)钢筋办完隐检手续。
4)构造柱、圈梁槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
5)常温时，混凝土浇潢前，砖墙，木模应提前适量浇水湿润，但不得积水。
三、操作工艺
1．工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护
2．混凝土搅拌：
1)混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每台班应测两次。
3．混凝土运输：
1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点，运送混凝土时，应防止水
泥浆流失。
若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
2)混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不
得大于90min。
4．混凝土浇筑、振捣：
1)构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2)浇筑方法：用塔吊吊斗供料是，应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用
铁锹灌入模内，不应吊斗直接将混凝土卸入模内。
3)浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每
层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每一层浇筑。
4)混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时，振捣棒民混凝土面应
成斜角，斜面向振捣。
振捣板缝混凝土时，应选用 30mm小型振捣棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
5)浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、
钢筋是否变形，移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
6)表面抹平；圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。
表面不得松散混凝土。
5．混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温进每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。
6．填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
四、成品保护
1．浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。
2．振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
3．钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
4．散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
五、应注意的质量问题
1.混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格
控制。
2.混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，
尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。
承接班组：交底人：
承接人：
年月日年月日。