构造柱、腰梁、过梁砼浇筑

(2)混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫块等。因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度(尤其是板缝钢筋)是否正确，发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋及模板；认真进行分层振捣，不得有漏振现象。
技术负责人：交底人：接交人：
(3)绑好钢筋并办完隐检手续。
(4)常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量Байду номын сангаас水湿润，但不得有积水。
3．操作工艺
工艺流程：
模板及专业管线验收合格→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护
(1)混凝土搅拌：混凝土为商品混凝土
(2)混凝土运输：
1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。
5)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。
6）表面抹平：圈梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。
(4)混凝土养护；混凝土浇灌12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜。
(5)填写混凝土施工记录。制作混凝土试块(标准试块和同条件试块)，用以检验混凝土28d强度。
（6）每一楼层留置一组标准试块和一组同条件试块。
4．质量标准
(1)保证项目：
1)混凝土所用的水泥、水、砂、石必须符合施工规范及有关的规定。检查水泥出厂合格证及有关试验报告。
2)混凝土配合比原材料计量允许偏差，水泥和掺合料为±2%，骨料为±3%，水或外加剂为±2%(均为重量计)。混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。
9
预留洞中心线偏移
15
15
5．成品保护
(1)浇注混凝土时，不得污染清水砖墙面。
(2)振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板、预埋件及专业管线，以免移位。
(3)操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。
(4)散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
6．应注意的质量问题。
(1)计量不准：砂、石、水泥(散装)过秤不准，水计量不准，造成水灰比不准确，影响混凝土强度。施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须严格控制。
3)按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并评定混凝土强度。
(2)基本项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣，具体要求参见《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）。
(3)允许偏差项目：见表2－42。
构造柱、圈梁、板缝现浇混凝土允许偏差和检验方法表2－42
工程名称
荣泰尚都小区工程
交底部位
砌筑
工程编号
日期
2009年4月5日
交底内容：
构造柱、腰梁、过梁砼浇筑
1．材料要求
混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑前应由搅拌站出具开盘签定。
2．作业条件
(1)混凝土配合比需经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
(2)模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5毫米，过大者应堵严，并办完预检手续。
2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，不得大于90min。
(3)混凝土浇灌、振捣：
1)构造柱根部施工缝在浇灌前宜应先铺5cm～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2)浇灌方法：地下部分及地上首层用小推车运至使用地点，地上首层以上用物料提升机运载小推车将混凝土运至使用地点。再用铁锹灌入模内。
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
砖混
多层大模
1
构造柱中心线位置
10
10
尺量检查
2
构造柱层间错位
8
8
3
标高(层高)
±1
±10
水准仪或尺量
4
截面尺寸
＋8
－5
＋5
－2
尺量检查
5
垂直度(每层)
5
5
用2米托线板检查
6
表面平整度
8
4
用2米靠尺和楔形尺检查
7
预埋件中心线偏移
10
10
尺量检查
8
预埋螺栓中心线偏移
5
5
3)浇灌混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。若构造柱较小，应配置小振捣棒进行振捣。
4)混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁及过梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。腰梁及过梁振捣均匀，切忌振捣过力将模板振捣偏位移位。