水暖管件标准
水暖材料验收标准
水暖材料验收标准（草稿）一、硬质聚氯乙烯（UPVC）：检验标准：GB/T5836.1-20061、硬质聚氯乙烯（UPVC）管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
2、管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
且应与管材颜色基本一致。
3、管材尺寸长度极限偏差为长度的+0.1%-0.2%。
管材平均壁厚及允许偏差应符合在管材同一截面沿圆周均匀测量八个点的壁厚，计算其算术平均值，为平均壁厚，不足0.1mm者，进至0.1mm，平均壁厚与公称壁厚的差为平均壁厚。
平均壁厚不得大于0.1mm。
4、管材外表层印有厂家信息、质量标准号、生产日期要清晰、容易辨认。
5、所发运的物资的种类与数量要有提供入库单数量一致。
所标准的规格型号要有合同清单一致。
6、管材在运输时，不得暴晒、沾污、重压和损伤。
7、管材应合理堆放、远离热源。
堆放高度不超过1.5m。
扩口部位交错放置，避免挤压变形，当露天存放时，必须遮盖，防止暴晒。
二、无规共聚聚丙烯PP-R管检验标准：GB/T 18743-20021、管材内外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其他影响性能的表面缺陷。
管材不应含有可见杂质。
管材端面应切割平整并与轴线垂直。
2、管材尺寸长度极限偏差为长度的+0.1%-0.2%，平均壁厚不得大于0.1mm。
3、管材外表层印有厂家信息、质量标准号、生产日期、管道压力要清晰、容易辨认，要符合合同清单要求。
4、管材在运输时，不得暴晒、沾污、重压和损伤。
5、管材应合理堆放、远离热源。
堆放高度不超过1.5m。
扩口部位交错放置，避免挤压变形，当露天存放时，必须遮三、给水聚氯乙烯（PVC）检验标准：GB/T5836.1-20061、管材内外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其他影响性能的表面缺陷。
管材不应含有可见杂质。
管材端面应切割平整并与轴线垂直。
2、管材应不透光。
管材尺寸长度极限偏差为长度的+0.1%-0.2%。
水暖专业技术标准
序号 分项工 工艺材料名称 程名称 及适用条件 材料技术标准 施工技术标准 1.管材规格型号满足设计要求，满足压力要求 。 2.给水管道应采用与管材相适应的管件 3.与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件 连接，不得在塑料管上套丝。 4.系统安装完毕后需进行压力试验和通水试验 。 5、管道安装工作如有间断，应作临时封堵 6.交付使用前必须冲洗和消毒。 7、管道的坡度、坡向应符合设计要求 8、管道穿墙和楼板处应设套管，套管的长度不 应小于墙厚 9、明装管道成排排列时，直线部分应互相平行 1.采用胶结连接。 2.隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水 试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上 边缘或底层地面高度。 3.排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩 节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m 。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求 设置阻火圈。 4.排水主立管及水平干管管道均应做通球试 验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球 率必须达到100％。 5.阳台雨水管刷成与墙体颜色一致的颜色。 6.室内排水系统采用重力排水，采用UPC排水 1.焊接连接，焊口刷防锈漆两遍； 2.管道的坡度、坡向应符合设计要求； 3、管道穿墙和楼板处应设套管，套管的长度不 应小于墙厚。 备注
1.采用法兰连接。 阀门必须满足设计要求， 2.压力1.6MPa 。 旋启式铸钢止 满足工作压力及规范要求 3.阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵 回阀安装 。 活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完 整、无损坏 1.阀门必须满足设计要 1.采用法兰连接。 求，满足工作压力及规范 2.压力1.6MPa 。 铸钢闸阀安装 要求。 3.阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵 2.含Cr不锈钢阀杆、含Cr 活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完 不锈钢闸板。 整、无损坏 避震喉 1.采用法兰连接。 满足减振要求即可 安装 2.压力1.6MPa 。 1.自动耦合安装的污水泵无须用常规的紧固件 来连接泵和管道。 2.耦合装置包括出水管座、导杆、导杆架、、 耦合架。 1.抗酸碱腐蚀。 3.安装时，把出水管座、导杆、导杆架装好， 污水泵安装 2.较好的泥沙通过性。 把耦合架装到泵体上，吊起泵，将耦合架上的 半圆孔口穿入导杆，把泵沿导杆向下滑到底， 耦合架就会与出水管底座对齐扣紧。需要维修 泵时，只需把泵向上提，泵与出水管座就脱开 1.安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无 安装应平整、牢固，低于 渗漏。 铸铁地漏安装 排水表面，周边无渗漏。 2.内外表面应光滑，浇口及溢边应平整，不允 许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、完整无 地下车库坡道 1.管道经强度或打压后方可进行保温。 1.难燃橡塑 口处给排水管 2.保温层应均匀、连续、无缺肉。 2.保温厚度满足要求。 道保温 3.外缠玻璃丝带。 1.安装前，应冲洗管道，防止铁屑、砂粒等污 物堵塞过滤器。 1.满足压力要求 2.过滤器安装的位置、进出口方向应正确，连 过滤器安装 2.规格型号符合设计要求 接应牢固紧密。 3.过滤器安装应便于清污，与管道连接牢固、 严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗 1、管径≤32时采用丝接；管径＞32时采用焊 接。 2、焊口刷防锈漆两遍 3、焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：焊缝 焊接钢管安装 外形尺寸应符合图纸和工艺的规定，焊缝高度 1.管材不得有弯曲； 不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。 2、表面应无裂纹、缩孔 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未溶合、未焊 、夹渣、折叠、重皮及锈 透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 蚀； 4、热水采暖干管变径处应为上平；蒸汽采暖干 3、具有合格的产品质量 管为下平。 合格证。 5、管道接口应距支架100mm以上。 6.管线与墙目测平行，管道之间间距均匀 无缝钢管安装 7、管道立管垂直度满足规范要求 8、管道表面洁净，防锈（腐）处理无漏刷现象 9、焊口成型外观良好 10、管道坡度符合设计要求
建筑给水排水及采暖工程质量标准
一、建筑给水排水及采暖工程质量标准（一）室内给水系统安装1、一般规定1、给水管道必须采用管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到以饮用水卫生标准。
2、管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面外采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
3、给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
4、给水铸铁连接可采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。
5、铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
6、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。
7、冷、热水管道同时安装应符合下列规定：（1）上、下平行安装时热水管就在冷水管上方。
（2）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
2、给水管道及配件安装<1>室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：金属及复合管给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的 1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
<2>给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检查方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。
<3>生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
<4>室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。
埋地管道防腐层标材质和结构应符合设计要求。
检验方法：观察或局部解剖检查。
水暖管件分类和规格尺寸
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100 x 15
4 x 1/2
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100 x 20
4 x 3/4
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100 x 25
4x1
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100 x 32
4 x 11/4
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100 x 40
4 x 11/2
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100 x 50
4x2
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100 x 65
4 x 11/2
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100 x 80
4x3
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125 x 80
5x3
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125 x 100
50 x 20
2 x 3/4
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50 x 25
2x1
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50 x 32
2 x 11/4
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50 x 40
2 x 11/2
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65 x 15
21/2 x 1/2
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65 x 20
21/2 x 3/4
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65 x 25
21/2 x 1
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65 x 32
21/2 x 11/4
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管路作45°转弯（其规格见表1）。
90°弯头
45°弯头
7、异径弯头
又称90°异径弯头、大小弯头、大小弯、大小安，它可连接公称直径不同的管子或外螺纹的管件、
阀门（其规格见表2）。
8、月弯
又称月肘、肘弯、90°肘弯，用于弯度较大的管路上。外月弯要与外接头配合使用（其规格见表1）。
水暖管件
水暖材料及配件范围：民用建筑、室内1、给水管道系统塑料管材、管件；2、排水管道系统塑料管材、管件；3、热水采暖管道系统塑料管材、管件；4、采暖用散热器；5、民用建筑室内用阀门；6、卫生洁具；管网材料考核大纲掌握：抽样方法；冷热水系统用各类热塑性塑料管材、管件、阀门的产品标准及主要技术要求；主要技术要求指标的检验顺序、检验方法、质量评定；散热器的散热量、金属热强度、同侧中心距、液压试验的试验方法及质量评定；给水管道系统分类：1.冷热水用聚丙烯管道系统：管材、管件分为PP-R、PP-H、PP-B，按尺寸分为S5、S4、S3.2、S2.5、S2 五个系列，公称压力0.4-1.0Mpa,公称外径12-160mm.管件按熔接方式的不同分为热熔承插连接管件和电熔连接管件；2.冷热水用聚丁烯（PB）管道系统：管材、管件，尺寸分为S3.2、S4、S5、S6.3、S8、S10，公称压力0.4-1.0Mpa,公称外径12-160mm；3给水用聚乙烯（PE）管道系统：管材、管件,。
按使用材料分为PE63、PE80、PE100三个等级，管材公称压力0.32-1.6 Mpa分为7个等级，公称外径为16-1000mm 分为13个规格，适用于温度不超过40℃，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送4冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统：管材，按交联工艺分为PE-X a、PE-X b、PE-Xc、PE-X d 四类管材；连接件使用铜件。
S3.2、S4、S5、S6.3四个管系列，管材公称压力0.4-1.0Mpa 分为4个等级，公称外径16-1000mm分为13个规格。
适用于冷热水管道系统，不适用于灭火系统和非水介质的流体输送系统。
5.冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统：管材、管件，按尺寸分为S4、S5、S6.3三个管系列，公称压力0.6-1.0Mpa，公称外径20-160mm,适用于工业与民用的冷热水管道系统。
6. 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系统：管材、管件；按尺寸分为S16、S12.5、S10、S8、S6.3 、S5、S4七个管系列，公称压力0.63-2.5Mpa，分七个等级，公称外径20-1000mm分为28个规格。
各种管材技术要求2
各种管材技术要求一、PPR冷水管：管系列S3.2，低区、中区、高区、超高区管材、管件的承压等级分别不小于1.0MPa、1.2MPa、1.6MPa、1.6MPa。
外径及壁厚需符合国家规范要求。
二、PPR热水管：管系列S2.5，低区、中区、高区、超高区管材、管件的承压等级分别不小于1.0MPa、1.2MPa、1.6MPa、1.6MPa。
外径及壁厚需符合国家规范要求。
三、PPR采暖热水管：管系列S4.0，其热性能要求正常操作温度60℃时工作压力1.0MPa。
外径及壁厚需符合国家规范要求。
PPR管材（GB/T18742.2-2002）四、PVC-U管：雨污水采用内螺旋管，冷凝水采用实壁管。
生产标准需符合国标：GB/T5836.1-2006。
PVC排水管技术要求项目标准要求拉伸屈服强度≥40MPa维卡软化温度≥90℃扁平试验无破裂落锤冲击试验≤10%外观内外壁光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线规格尺寸外径壁厚符合GB/T5836.1-2006 符合GB/T5836.1-2006同一截面壁厚偏差≤14%纵向回缩率≤5%PVC排水管件技术要求项目标准要求维卡软化温度≥74℃烘箱试验试样应无起泡、碎裂及拼缝开裂现象；注射点周围允许有不穿透该点壁厚50%的缺陷；拼缝线处允许有不惯通全壁厚的开裂现象坠落试验无破裂外观管件内外表面光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均级分解变色线，管件应完整无缺损，浇口及溢边应修出平整，颜色为白色尺寸(M M) 承口中部内径承口深度壁厚符合公差要求符合GB/T5836.2-2006大于或等于相同规格管材的最小壁厚五、PE-RT管：管系列为S4，其热性能要求正常操作温度60℃时工作压力1.0MPa。
外径及壁厚需符合国标GB/T28799《冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统》。
管径De20*2.3mm。
六、给水衬塑钢管：内外壁热镀锌，低区、中区、高区、超高区管材、管件的承压等级分别不小于1.0MPa、1.2MPa、1.6MPa、1.6MPa。
室内热水供应管道及配件安装质量标准及检验方法
室内热水供应管道及配件安装质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）热水供应系统管道水压试验：检查全部系统或区（段）管线灌水试验及记录。
一般项目
2）管道安装坡度：每100m 直线管抽查3 段，不足100m 抽查2 段；室内有分隔的建筑物，以隔墙为分段，抽查5%，且不应少于 5 段。
3）阀门安装：抽查10%，且不应少于2 处，有特殊要求的阀门应全部检查。
4）管道和阀门安装偏差：管道安装：每100m 直线管段抽查3 段，不足100m 时不应少于2 段；室内管道按管的分段数抽查10%，且不应少于 5 段。
立管垂直度：按楼层分段抽查10%，且不应少于 2 段。
成排管段和阀门在同一平面上的间距：每100m 直线管段抽查3 段，不足100m 时不应少于2 段；室内管道按管的分段数抽查10%，且不应少于5 段。
5）保温层安装及其厚度与平整度偏差：室内每20m 抽查1 处。
2质量标准和检验方法：
室内热水供应管道及配件安装质量标准和检验方法
注：δ为保温层厚度。
水暖管件
水暖材料及配件范围：民用建筑、室内1、给水管道系统塑料管材、管件；2、排水管道系统塑料管材、管件；3、热水采暖管道系统塑料管材、管件；4、采暖用散热器；5、民用建筑室内用阀门；6、卫生洁具；管网材料考核大纲掌握：抽样方法；冷热水系统用各类热塑性塑料管材、管件、阀门的产品标准及主要技术要求；主要技术要求指标的检验顺序、检验方法、质量评定；散热器的散热量、金属热强度、同侧中心距、液压试验的试验方法及质量评定；给水管道系统分类：1.冷热水用聚丙烯管道系统：管材、管件分为PP-R、PP-H、PP-B，按尺寸分为S5、S4、S3.2、S2.5、S2 五个系列，公称压力0.4-1.0Mpa,公称外径12-160mm.管件按熔接方式的不同分为热熔承插连接管件和电熔连接管件；2.冷热水用聚丁烯（PB）管道系统：管材、管件，尺寸分为S3.2、S4、S5、S6.3、S8、S10，公称压力0.4-1.0Mpa,公称外径12-160mm；3给水用聚乙烯（PE）管道系统：管材、管件,。
按使用材料分为PE63、PE80、PE100三个等级，管材公称压力0.32-1.6 Mpa分为7个等级，公称外径为16-1000mm 分为13个规格，适用于温度不超过40℃，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送4冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统：管材，按交联工艺分为PE-X a、PE-X b、PE-Xc、PE-X d 四类管材；连接件使用铜件。
S3.2、S4、S5、S6.3四个管系列，管材公称压力0.4-1.0Mpa 分为4个等级，公称外径16-1000mm分为13个规格。
适用于冷热水管道系统，不适用于灭火系统和非水介质的流体输送系统。
5.冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统：管材、管件，按尺寸分为S4、S5、S6.3三个管系列，公称压力0.6-1.0Mpa，公称外径20-160mm,适用于工业与民用的冷热水管道系统。
6. 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系统：管材、管件；按尺寸分为S16、S12.5、S10、S8、S6.3 、S5、S4七个管系列，公称压力0.63-2.5Mpa，分七个等级，公称外径20-1000mm分为28个规格。
水暖管件分类和规格尺寸
水暖管件分类和规格尺寸管件又称管子零件，是在管路中起连接作用的一类附件，管件的品种繁多，螺纹连接的可锻铸铁管件应用比较多。
这类管件在水、气管路中使用很广。
1、外接头外接头又称内螺丝、外接管、束结、管接头、套筒、管子箍等，它的两端均是内螺纹，有通丝的和不通丝的两种。
通丝外接头两端螺纹为圆柱管螺纹，螺纹在中间相连，不通丝外接头两端螺纹是圆锥管螺纹，螺纹在中间不相连。
适用于连接公称通径相同的管子或带外螺纹的管件和阀门〔其规格见表1〕。
2、异径外接头异径外接头又称异径束结、异径管子箍、异径内螺丝、大小头等。
它的两端制有内螺纹，因公称通径不同，用来连接通径不同的两根管子或带外螺纹的管件、阀件〔其规格见表2〕。
外接头异径外接头3、活接头活接头又称活螺丝、活螺帽、由任、连接螺帽，它由螺母、内螺纹接头、内外螺纹接头组成。
用来连接两很通径相同的管子。
使用时，应衬以2毫米厚的橡胶平板垫圈或橡胶石棉板垫圈。
活接头密封性好，装拆也方便〔其规格见表1〕。
4、六角内接头六角内接头又称外丝箍、内接头、内接管、六角外螺丝等，它的两瑞都是外螺纹，用于连接公称通径相同的、带内螺纹的管件或阀门〔其规格见表1〕。
活接头六角内接头5、90°弯头90°弯头又称弯头、爱而弯，它是用来连接公称通径相同的管子或带外螺纹的管件、阀门，用在管道转弯处，可使管路作90°转弯〔其规格见表1〕。
6、45°弯头45°弯头又称直弯、直冲、半弯，它是用来连接公称通径相同的管子或带外螺纹的管件、阀门，使管路作45°转弯〔其规格见表1〕。
90°弯头45°弯头7、异径弯头又称90°异径弯头、大小弯头、大小弯、大小安，它可连接公称直径不同的管子或外螺纹的管件、阀门〔其规格见表2〕。
8、月弯又称月肘、肘弯、90°肘弯，用于弯度较大的管路上。
外月弯要与外接头配合使用〔其规格见表1〕。
ppr管件国家标准
ppr管件国家标准PPR管件国家标准。
PPR管件是一种常用的管道连接材料，具有耐高温、耐腐蚀、抗压强度高等优点，被广泛应用于建筑、供水系统、化工管道等领域。
为了保障PPR管件的质量和安全性，我国制定了一系列的国家标准，对PPR管件的生产、安装、使用等方面进行了规范。
本文将对PPR管件国家标准进行详细介绍，以便广大用户和生产厂家更好地了解和遵守相关标准。
首先，我们来看PPR管件的材料要求。
根据国家标准，PPR管件应采用聚丙烯隆（PPR）为原料，且应符合相关的物理性能和化学性能要求。
在生产过程中，应注意材料的选择和控制，确保其质量稳定可靠。
此外，国家标准还对PPR管件的外观质量、尺寸偏差、加工工艺等方面做出了具体规定，以保证产品的外观美观、尺寸精准。
其次，国家标准对PPR管件的连接方式和安装要求也进行了规范。
在连接方面，应选择适当的连接方式，并严格按照标准操作，确保连接牢固、密封可靠。
在安装方面，应注意管道的支撑和固定，避免管道受力过大或发生振动，影响使用效果。
此外，国家标准还对PPR管件的使用环境、温度、压力等方面提出了具体要求，以确保产品在不同环境下都能正常使用。
最后，国家标准还对PPR管件的检验方法和质量控制进行了详细规定。
在生产过程中，应进行严格的原材料检验、半成品检验和成品检验，确保产品符合相关标准要求。
对于一些关键性能指标，还应进行定期的抽样检验和监测，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
此外，国家标准还对PPR管件的包装、运输和储存提出了具体要求，以保证产品在运输和储存过程中不受损坏。
总的来说，PPR管件国家标准的制定和执行，对保障产品质量、促进行业发展具有重要意义。
生产厂家应严格按照国家标准要求进行生产，确保产品质量稳定可靠；用户在选择和使用PPR管件时，也应注意产品是否符合国家标准，并按照标准要求进行安装和使用。
只有这样，才能更好地发挥PPR管件的优势，确保管道系统的安全可靠运行。
综上所述，PPR管件国家标准是保障产品质量、促进行业发展的重要依据，生产厂家和用户都应严格遵守相关标准要求，共同维护行业的良好秩序。
水暖材料验收标准
水暖材料验收标准（草稿）一、硬质聚氯乙烯（UPVC）：检验标准：GB/T5836.1-20061、硬质聚氯乙烯（UPVC）管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
2、管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
且应与管材颜色基本一致。
3、管材尺寸长度极限偏差为长度的+0.1%-0.2%。
管材平均壁厚及允许偏差应符合在管材同一截面沿圆周均匀测量八个点的壁厚，计算其算术平均值，为平均壁厚，不足0.1mm者，进至0.1mm，平均壁厚与公称壁厚的差为平均壁厚。
平均壁厚不得大于0.1mm。
4、管材外表层印有厂家信息、质量标准号、生产日期要清晰、容易辨认。
5、所发运的物资的种类与数量要有提供入库单数量一致。
所标准的规格型号要有合同清单一致。
6、管材在运输时，不得暴晒、沾污、重压和损伤。
7、管材应合理堆放、远离热源。
堆放高度不超过1.5m。
扩口部位交错放置，避免挤压变形，当露天存放时，必须遮盖，防止暴晒。
二、无规共聚聚丙烯PP-R管检验标准：GB/T 18743-20021、管材内外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其他影响性能的表面缺陷。
管材不应含有可见杂质。
管材端面应切割平整并与轴线垂直。
2、管材尺寸长度极限偏差为长度的+0.1%-0.2%，平均壁厚不得大于0.1mm。
3、管材外表层印有厂家信息、质量标准号、生产日期、管道压力要清晰、容易辨认，要符合合同清单要求。
4、管材在运输时，不得暴晒、沾污、重压和损伤。
5、管材应合理堆放、远离热源。
堆放高度不超过1.5m。
扩口部位交错放置，避免挤压变形，当露天存放时，必须遮三、给水聚氯乙烯（PVC）检验标准：GB/T5836.1-20061、管材内外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其他影响性能的表面缺陷。
管材不应含有可见杂质。
管材端面应切割平整并与轴线垂直。
2、管材应不透光。
管材尺寸长度极限偏差为长度的+0.1%-0.2%。
国标供热管道标准
国标供热管道标准本标准规定了供热管道的材质选择、安装规范、保温技术要求、水压试验、热膨胀处理、清洁与维护、施工与验收标准以及安全防护要求。
●管道材质选择供热管道的材质选择应符合以下要求：●耐高温性能：应选择能够承受高温的材质，如钢管、铸铁管等。
●耐腐蚀性能：应考虑管道可能接触的腐蚀性物质，如氧气、二氧化碳、硫化氢等，选择耐腐蚀性能好的材质。
●强度和刚度：应选择具有足够强度和刚度的材质，以确保管道在使用过程中的稳定性和安全性。
●成本效益：在满足以上要求的前提下，应选择成本效益较高的材质。
管道安装规范供热管道的安装应符合以下规范：●安装前应对管道进行全面检查，确保管道无缺陷、无损坏。
●安装过程中应保持管道的清洁，避免污染。
●安装时应按照设计要求进行定位和固定，确保管道的位置、标高、走向等符合要求。
●安装完毕后应对管道进行全面检查，确保无泄漏、无堵塞。
管道保温技术要求供热管道的保温应符合以下要求：●应根据管道的使用条件和使用要求选择合适的保温材料。
●保温材料的厚度应符合设计要求，以确保在正常使用条件下管道的温度保持在合理范围内。
●保温材料的安装应紧密、平整，不应有缝隙、空洞等缺陷。
●在特殊条件下，应采取额外的保温措施，如防震、防水等。
管道水压试验供热管道的水压试验应符合以下要求：●水压试验应在管道安装完毕后进行。
●水压试验的压力应符合设计要求，一般应为工作压力的1.5倍。
●水压试验前应对管道进行全面检查，确保无泄漏、无堵塞。
●水压试验过程中应密切观察管道的情况，确保无异常。
●水压试验合格后应对管道进行清洁和消毒处理。
供热进水管和回水管标准
供热进水管和回水管标准一、管材与配件1. 供热进水管和回水管应采用符合国家标准的优质钢管、不锈钢管、铜管、塑料管等管材。
2. 管材的规格、型号应符合设计要求，管材表面应光滑、平整，无裂纹、砂眼、凹陷等缺陷。
3. 管件应符合国家相关标准，质量可靠，型号、规格应与管材匹配，无损伤、锈蚀等缺陷。
二、管道安装1. 管道安装位置应符合设计要求，不得随意更改。
2. 管道安装应平整、牢固，不得有起伏、弯曲、扭曲等现象。
3. 管道连接应采用可靠的连接方式，如焊接、法兰连接、螺纹连接等，连接处应密封、牢固。
4. 管道支架应采用合适的类型和规格，安装应平整、牢固，能够承受管道的重量和压力。
三、管道压力1. 供热进水管和回水管应分别按照设计要求进行水压试验，试验压力应为正常工作压力的1.5倍。
2. 水压试验时，管道不得有渗漏、变形等现象，压力降应符合国家相关标准。
3. 在正常运行时，管道压力应稳定，波动范围应在设计要求范围内。
四、水质要求1. 供热进水管和回水管中的水质应符合国家相关标准，无杂质、无污染。
2. 水质检测应定期进行，以保证水质符合要求。
五、温度与流量1. 供热进水管和回水管中的水温应符合设计要求，温度波动范围应在规定范围内。
2. 水流量应均匀、稳定，不应有突然的波动。
3. 在运行过程中，应对温度和流量进行监测和控制。
六、安全与环保1. 供热进水管和回水管系统应设置安全阀、压力表、温度计等安全装置，以确保系统安全运行。
2. 在安装和使用过程中，应避免对环境造成污染，特别是防止对供热系统周围的环境造成影响。
3. 在运行过程中，应对供热进水管和回水管的温度和压力进行监测和控制，以防止发生意外事故。
4. 在进行维修和保养时，应采取必要的安全措施，如切断水源、排放余水等，以确保人员和设备的安全。
5. 在进行水质检测时，应使用符合国家标准的检测设备和试剂，以确保检测结果准确可靠。
七、维护与保养1. 在使用过程中，应对供热进水管和回水管进行定期检查和维护，确保系统的正常运行。
ppr水管标准
ppr水管标准管材按尺寸分为S5、S4、S3。
2、S2.5、S2等多个系列。
其中,S5、S4应用于冷水管材；S3。
2、S2.5应用于热水供应管材。
S5系列---——-——-—---—1.25兆帕(12.5公斤)S4系列—-—--——-————-—1.6兆帕（16公斤）S3。
2系列—-——————-———2.0兆帕（20公斤)S2系列---—-——-——-—-—2.5兆帕(25公斤)系列号越小,管材壁越厚,所承受的压强越大，热膨胀系数越小S3。
2和S2热水管，这两种是家庭用的热水管道，有PPR标准型和PPR抗菌型的，是用于暖气的话就用标准型PPR就可以了.S4和S5为冷热水管(PPR水管是分冷热水管的，管壁厚薄不一样，冷水管不能用做热水管，分辨冷热水管的简便方法是热水管上有一条红线标记，现在家装中很多都采用全部使用热水管。
)。
冷水管一般2。
5mm 热水管3.5mm管材标注：管系列S、公称外径dn*公称壁厚en表示。
例：S3.2dn20*en2.8mm; 管材长度一般为4m,也可根据用户需求双方确定，生产口径范围：D20—160mm。
常见的水管规格尺有:DN15(4分管)、DN20（6分管)、DN25（1寸管)、DN32(1寸2管）、DN40(1寸半管)、DN50(2寸管)、DN65（2寸半管）、DN80(3寸管）、DN100(4寸管)、DN125（5寸管）、DN150(6寸管)、DN200(8寸管）、DN250(10寸管）等.家装常用的ppr水管规格：从ppr外径规格来算，常见的家装ppr规格有:20、25、32mm 等规格.PPR管的管径：家装中用到的主要是20mm，25mm两种(分别俗称4分管、6分管),其中4分管用到的更多些.一般总管用6分管，分管用4分管。
用壁厚3。
5的就行了，家装中所有冷热水管，均采用热水管管材施工.水管施工完成后，需打8KG压力施压。
供热管道保温管及管件
供热管道保温管及管件1 一般规定1.1 保温管及管件应为工作管、保温层、外护管为一体的工厂预制的产品。
1.2 在设计温度下和使用年限内，保温管和管件的保温结构不得损坏，保温管的最小轴向剪切强度不应小于0.08MPa 。
1.3 当工作管使用钢管、外护管使用高密度聚乙烯、保温材料使用硬质聚氨酯泡沫塑料时，保温管及管件应符合现行国家标准《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T 29047的相关规定；当工作管使用钢管、外护管使用玻璃钢、保温材料使用硬质聚氨酯泡沫塑料时，保温管应符合现行行业标准《玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T 129的相关规定。
1.4 工作管弯头可采用锻造、热煨或冷弯制成，不得使用由直管段做成的斜接缝弯头。
弯头的最小壁厚不得小于直管段壁厚。
1.5 工作管三通宜采用锻压、拔制制成。
三通主管和支管任意点的壁厚不应小于对应焊接的直管壁厚。
1.6 工作管异径管应采用同心异径管，异径管圆锥角不应大于20°。
异径管壁厚不应小于直管道的壁厚。
1.7 保温层厚度应符合设计规定，并应保证运行时外护管表面温度小于50℃。
1.8 外护管两端应切割平整，并应与外护管轴线垂直，角度误差不应大于2.5°。
保温管件外护管的材质应与直管段外护管相同，厚度不应小于直管段外护管的厚度。
1.9 保温管道工程宜设置泄漏监测系统，泄漏监测系统应与管网同时设计、施工及验收。
当管网设计发生变更时，应同时进行泄漏监测系统的设计变更。
2 保温计算2.1 直埋保温管的保温厚度应符合下列规定：1 保温层外表面温度应进行验算，且应小于50℃；2 当直埋保温管周围设施或环境条件对温度有要求时，应对温度场进行验算。
2.2 计算保温层厚度时选用的自然地温数据，可按本规程附录A 选取。
2.3 管道的热损失应按下列公式计算：()()()()22h t g g r h g s t g s R R R t t R t t R Rq -+---+= （3.2.3-1） ()()()()22h t g g s h g r t g r R R R t t R t t R R q -+---+= （3.2.3-2）wl g g D H R 4ln 21⨯⨯=λπ （3.2.3-3）ow t t D D R ln 21⨯⨯=λπ （3.2.3-4） ⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯⨯=221ln 41b H R l g h λπ （3.2.3-5） g l R H H λ⨯+=0 （3.2.3-6）式中：s q ——供水管单位长度热损失（W/m ）；r q ——回水管单位长度热损失（W/m ）； s t ——计算供水温度（℃）；r t ——计算回水温度（℃）；g t ——管道中心线的自然地温（℃）； g R ——土壤热阻[（m ﹒K ）/W]； t R ——保温材料热阻[（m ﹒K ）/W]； h R ——附加热阻[（m ﹒K ）/W]。
ppr管件执行标准
ppr管件执行标准PPR管件执行标准。
PPR管件是指采用聚丙烯材料制成的管道连接件，具有耐高温、耐腐蚀、不易结垢等特点，被广泛应用于建筑工程、市政工程、供水系统等领域。
为了确保PPR管件的质量和安全性，制定了一系列的执行标准，下面将对PPR管件执行标准进行介绍。
首先，PPR管件的执行标准主要包括产品标准和测试标准。
产品标准是指对PPR管件的外观、尺寸、力学性能、热性能、耐化学性能等方面的要求，而测试标准则是对PPR管件进行各项性能测试的具体方法和要求。
其次，PPR管件的产品标准主要包括GB/T 18742和GB/T 10002.1两个标准。
GB/T 18742是对PPR管件的一般要求进行了规定，包括了PPR管件的分类、材料、外观、尺寸、连接方式等方面的要求；而GB/T 10002.1则是对PPR管件的力学性能进行了详细的规定，包括了管件的抗压性能、抗冲击性能、热循环性能等方面的要求。
再次，PPR管件的测试标准主要包括GB/T 6111和GB/T 8802两个标准。
GB/T 6111是对PPR管件的尺寸测量方法进行了规定，包括了外径、壁厚、内径、长度等尺寸的测量方法；而GB/T 8802则是对PPR管件的热性能进行了详细的测试方法和要求，包括了热膨胀系数、维卡软化温度等热性能指标的测试方法。
最后，为了确保PPR管件的质量和安全性，执行标准对于生产厂家和使用单位都具有重要的指导意义。
生产厂家应严格按照执行标准的要求进行生产，确保产品的质量符合标准要求；而使用单位在选用和使用PPR管件时，也应注意查看产品的执行标准，确保所采购的产品符合标准要求，从而保障工程的质量和安全。
综上所述，PPR管件的执行标准对于保障产品质量、确保工程安全具有重要意义。
只有严格执行标准要求，才能保证PPR管件在使用过程中具有良好的性能和可靠的安全性，为建筑工程和市政工程的发展提供有力支持。
ppr管件质量标准
ppr管件质量标准PPR管件质量标准。
PPR管件是一种常用的管道连接材料，具有耐高温、耐腐蚀、不易结垢等特点，因此在建筑、供水系统等领域得到了广泛应用。
而对于PPR管件的质量标准，不仅关系到使用效果，更关系到使用安全。
因此，制定和执行严格的PPR管件质量标准显得尤为重要。
首先，PPR管件的质量标准应包括材料的选择和生产工艺。
在材料的选择上，应当优先选择符合国家标准的原料，如聚丙烯材料应符合GB/T18742.2的要求。
而在生产工艺上，则需要严格按照相关标准进行操作，包括挤出成型、注射成型、热熔连接等工艺步骤，确保产品的尺寸稳定、表面光滑、无气泡、无裂纹等。
其次，PPR管件的质量标准还应包括产品的外观质量和性能指标。
在外观质量上，应检查产品的色泽是否均匀、无色差、无杂质等情况。
而在性能指标上，则需要对产品的耐热性、耐压性、耐腐蚀性、耐磨性等进行严格测试，确保产品符合相关标准要求。
另外，对于PPR管件的质量标准，还应加强对产品的包装和运输环节的管理。
合理的包装可以有效保护产品不受外界环境影响，而在运输环节，则需要避免碰撞、挤压等情况，以免影响产品的质量。
最后，对于PPR管件的质量标准，还需要建立健全的质量监督和售后服务体系。
通过对产品的抽检和监督，及时发现和解决质量问题，确保产品质量稳定。
同时，建立健全的售后服务体系，及时响应客户的需求和问题，提高客户满意度。
综上所述，PPR管件的质量标准对于产品的质量和使用效果至关重要。
只有严格执行相关标准和要求，才能保证产品的质量稳定、可靠，为用户提供更好的使用体验。
因此，各生产企业和相关部门应高度重视PPR管件的质量标准，共同努力，为行业的健康发展做出积极贡献。
热水保温管道管件的质量检测
【1】热水保温管道管件的质量检测【1.1】钢制管件【1.1.1】材质、尺寸公差及性能钢制管件的材质、尺寸公差及性能的检测应按GB/T699或GB/T700的规定执行。
【1.1.2】公称直径与壁厚1、钢制管件的公称直径与壁厚的检测应按SY/T5257的规定执行。
2、将钢制管件外弧中心的表面清除干净，直径在钢制管件弯曲部分采用卡钳或精度1mm的卡尺测量；壁厚在管件外弧中心采用精度不大于0.2mm超声波测厚仪至少测量5次，取其平均值。
【1.1.3】表面质量钢制管件外观的表面质量采用目测和量尺进行检测。
【1.1.4】弯曲部分褶皱的凹凸高度1、弯曲部分褶皱的检测应按SY/T5257的规定执行。
2、目测检查弯头与弯管的弯曲部分是否有褶皱及波浪形起伏。
在目测波浪形起伏凹点与凸点偏差最大处，用卡尺和钢直尺检测凹点与凸点距弯头和弯管表面的最大高度。
【1.1.5】弯曲部分椭圆度1、弯曲部分椭圆度的检测应按SY/T5257的规定执行。
2、在弯曲部分始端、中间、终端，每一截面处用卡钳或精度1mm 卡尺至少均匀取4点检测。
【1.1.6】弯头的弯曲半径1、弯头的弯曲半径的检测应按SY/T5257的规定执行。
2、找出两端直管段的中心线，量出直管段长度，找出两端直管段与弯曲部分中心线上的交点，过交点作两条垂直于直管段的垂线，两垂线交于B点，再用分度值1mm钢直尺测量弯头弯曲半径。
3、仪器设备：直角尺、2000mm钢直尺、卡钳、平台。
【1.1.7】管端椭圆度及直管段长度1、管端椭圆度及直管段尺寸的检测应按SY/T5257的规定执行。
2、在弯头与弯管的直管段管端200mm长度范围内，分别选取一个截面用卡钳或精度1mm卡尺至少均匀取4点测量其外径。
用精度1mm钢直尺或钢卷尺测量直管段长度。
【1.1.8】弯曲角度偏差1、弯曲角度偏差的检测应按SY/T5257的规定执行。
2、将弯管放在平台上，然后用直角尺在弯管两端的直管段上分别找出N点投影到平台上。
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水暖管件标准
本标准旨在规定水暖管件的相关标准，以确保其材料、性能、试验方法、安装、维修保养、安全及环保等方面均符合要求。
一、材料标准
1.水暖管件应采用符合国家或行业标准的优质材料制造。
2.所使用的材料应具有足够的强度、耐腐蚀性和使用寿命。
3.管道及管件的材料应无毒无害，符合国家相关卫生标准。
二、尺寸标准
1.水暖管件的尺寸应符合设计图纸及国家或行业标准。
2.管件的实际尺寸应与设计图纸误差在允许范围内。
3.对于批量生产的水暖管件，其尺寸应具有一致性。
三、性能标准
1.水暖管件应具有良好的水密性、气密性和防腐性能。
2.管件应能承受设计工作压力，并能满足使用环境的温度和压力要求。
3.水暖管件应能抵抗意外冲击和振动，保证管道系统的安全稳定。
四、试验方法标准
1.对水暖管件进行各项性能试验时，应按照国家或行业标准规定的试验方法进行。
2.试验过程中应严格遵守操作规程，保证试验结果的准确性和可靠性。
3.对试验结果进行分析和评价，以确定管件是否符合设计要求和使用要求。
五、安装标准
1.水暖管件的安装应遵循国家或地方的相关施工规范和标准。
2.安装前应对管件进行检查，确保其完好无损、符合设计要求。
3.安装过程中应保证管道的正确走向和固定方式，避免出现弯曲、扭曲等现象。
4.安装完毕后应进行压力试验，检查管道系统的密封性能和安全性。
六、维修保养标准
1.水暖管件在使用过程中应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
2.对于易损坏或老化的部件，应及时进行更换或维修。
3.在进行维修保养时，应注意保护管件不受损伤或污染。
4.维修保养工作应由专业人员进行，确保安全可靠。
七、安全标准
1.水暖管件的设计和制造应符合国家安全卫生标准，确保使用安全。
2.在使用过程中，应避免接触高温、低温或有害物质，防止对人身安全造成影响。
3.对于可能存在的安全隐患，应采取相应的预防措施，并定期进
行检查和维护。
4.在发生故障或事故时，应采取紧急措施进行处理，并立即报告相关部门或领导。