石油炼制知识点
石油炼制工艺学名词解释+问答精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版1.延迟焦化：控制原料油在炉管内的反应深度、尽量减少炉管内的结焦，使反应主要在焦炭塔内进行。
2.流态化：细小的固体颗粒被运动着的流体所携带使之形成象流体一样能自由流动的状态。
3.催化重整：是在催化剂的存在下烃类分子结构发生重排、转变为相同碳数的芳烃，同时产生氢气的过程。
4.加氢精制：石油馏分在氢气和催化剂作用下，脱除油品中的硫、氮、氧复杂原子和金属杂质，同时使不饱和烃饱和的二次加工方法。
5.烷基化：烷烃与烯烃的化学加成反应。
6.加氢裂化：在一定温度和氢压下，靠催化剂作用使重质原料油发生裂化、加氢、异构化反应生产各种轻质油品和润滑油产品的二次加工方法。
7.氢转移：某烃分子上的氢脱下来后立即加到另一烯烃分子上使之饱和的反应。
8.过汽化度：为了使常压塔精馏段最低一个侧线以下的几层塔板（在进料段之上）上有一定的液相回流以保证最低侧线产品的质量，原料油进塔后的汽化率应比塔上部各种产品的总收率略高一些，高出的部分称为过汽化量。
过汽化量占进料的百分数称为过汽化率。
9.分子筛：是一种水合结晶型硅酸盐，它具有均匀的微孔，其孔径与一般分子大小相当，由于其孔径可用来筛分大小不同的分子，故称为分子筛。
10.粘温性：油品粘度随温度变化的性质。
11.烷烃异构化过程所使用催化剂p40612.加氢裂化催化剂主要是由13.叠合汽油：14.催化剂的选择性：表示催化剂增加目的产品和减少副产品的选择反应能力。
裂化催化剂的选择性以“汽油产率/转化率”或“焦炭产率/转化率”来表示。
15.原油评价：不同性质的原油，应采用不同加工方法，以生产适当产品，使原油得到合理利用。
对于新开采的原油，必须先在实验室进行一系列的分析、试验，习惯上称之为“原油评价”。
16.催化碳：催化裂化过程中所产生的碳，主要来源于烯烃和芳烃。
催化碳 = 总炭量－可汽提炭－附加炭17.单程转化率：是指总进料（包括新鲜原料和回炼油）一次通过反应器的转化率。
炼油知识大全
石油炼制专业知识大全第一章炼油基础篇1. 什么是石油? 石油的一般性质是什么?石油是由碳、氢两种元素组成的化合物的混合物天然石油又称为原油.原油是淡黄色到黑色、流动或半流动的、带有浓烈气味的粘稠液体,比重一般都小于1,但世界各地所产的原油从外观到性质都有不同程度的差异.从颜色看,绝大多数原油都是黑色的,但也有暗黑、暗绿、暗褐色;从凝固点来看也有很大差异,我国沈北混合原油高达54℃,而**克拉玛依原油则低于-50℃.2. 石油由哪些主要元素组成? 石油中各元素组成的大致含量是多少?石油的主要元素是碳(C)和氢(H),它们占元素总量的96-99%.其中碳元素含量占83-87%,氢元素占11-14%;其次,含有硫、氮、氧,它们在石油中的含量占1-4%;再就是微量的重金属元素,如钒(V)、镍(Ni)、钠(Na)、铜(Cu)、铁(Fe)、铅(Pb)……,其含量只有PPm级;以及微量的非金属元素,如砷(As)、磷(P)、氯(Cl)……,其含量只有PPm级或PPb级.3. 石油馏分中烃类分布有何规律?汽油馏分(低于200℃)中含有C6-C11的正构烷烃以及异构烷烃,单环环烷烃以及单环芳香烃; 煤、柴油馏分(200-350℃)中,含有C11-C20的正构烷烃及异构烷烃,单环、双环、三环环烷烃,以及单环、双环、三环芳香烃;蜡油馏分(350-520℃)中,含有C20-C36左右的正构烷烃及异构烷烃,单环、双环、三环以上的环烷烃和芳香烃.4. 石油中的非烃类化合物有哪些?1) 含硫化合物{ 中性含硫化合物: RSR、RSSR(硫醚、二硫化物);热稳定高的含硫化合物(噻吩及其同系物); 酸性含硫化合物: H2S、RSH(硫化氢、硫醇)2) 氧化物{ 中性氧化物:醛、酮;酸性氧化物:石油酸3) 氮化物{ 中性氮化物:吡咯;碱性氮化物:吡啶4) 胶质沥青质{ 沥青质;胶质5. 石油中氧化物分布规律怎样?环烷酸占石油中酸性氧化物的90%左右,在中间馏分(250-350℃)中含量最高,从煤油馏分开始,随馏分沸点升高而含量增加,到轻质润滑油馏分及中质润滑油馏分其含量达到最高点,以后又逐渐下降.6. 怎样区别含硫石油和低硫石油?含硫量大于2%的为高硫石油,小于0.5%为低硫石油,介于0.5%-2%之间的为含硫石油.7. 石油中含氮化物的分布规律怎样?含氮化物随馏分沸点升高而增加,因此,大部分的含氮化物存在于渣油中.8. 石油中胶质和沥青质分布怎样?从煤油馏分中开始,随馏分沸点升高,其含量不断增加,渣油中含量最大，沥青质全部集中在渣油中.9. 简述硫化物、氮化物、氧化物和胶质沥青质对石油加工及产品的影响?硫化物: 石油炼制时各种硫化物受热产生的H2S与水共存时,对金属设备造成严重腐蚀;产品使用时,含硫化物对零部件造成腐蚀;炼厂在加工过程中生成H2S恶臭、有毒气体造成污染,危害健康.氧化物: 有强烈的腐蚀性,严重腐蚀设备.氮化物: 氮化物对加工产品豆油一定影响.碱性氮化物能使某些催化剂中毒;油品贮存中氮化物与空气接触氧化生胶,而使油品颜色变深,气味变臭,降低有品安定性.胶质沥青质: 能降低润滑油粘度指数,容易积炭堵塞管路.10. 什么叫粘度? 有几种方法表示? 各自单位是什么?粘度是衡量流体流动性的指标,表示流体流动的分子间摩擦而产生阻力的大小,有三种表达方法:1) 动力粘度(η): 面积各为1m2的两层流体,以1m/s的速度作相对运动时所产生的内摩擦力.单位:国际单位Pa.S(帕.秒),常用单位P(泊),百分之一P为CP(厘泊).换算关系: 1Pa.S=1000CP2) 运动粘度(γ): 动力粘度与同温度下该流体密度ρ之比,即γ=η/ρ.单位:国际单位m2/s(米2/秒),常用单位st(斯),百分之一s为cst(厘斯).换算关系: 1m2/s=104st=106cst3) 恩式粘度(0E): 某温度下,在恩式粘度计中流出200ml液体所需要的时间与20℃流出同体积蒸馏水所需要的时间之比.11. 油品的运动粘度是用什么测定的?油品的运动粘度是用毛细管粘度计进行测定的.12. 液体粘度、气体粘度随温度变化将如何变化?液体粘度随温度上升而下降;气体粘度随粘度上升而上升.13. 粘度在生产和使用中的意义如何?1) 大部分润滑油油牌号是以某温度下粘度值划分的;2) 润滑油在作用中粘度对润滑油效果影响很大;3) 在输送过程中粘度值决定其输送温度和压力等参数;4) 粘度可判断油品组分是否发生变化;5) 燃料油粘度决定其燃烧的雾化性.14. 什么叫蒸发和冷凝?任何液体内部分子都在不停的运动着,分子运动的速度受外界条件影响很大，靠近液面的分子,由于受到热运动速度快,就有可能克服相邻分子的吸引力跑到液面之上的空间,这就是蒸发.任何液体在受热蒸发过程中,如果发生在密闭的容器中,则蒸发出来的分子不逸散,而是骤集在液体表面上的空间,形成一个汽相,汽相中的分子也是不停地运动,有些分子还能跑回到液相中去,这就是冷凝.15. 冷凝与冷却有什么区别?冷凝有相变化,冷却无相变化.16. 什么叫温度? 有几种表达方法? 其关系如何?温度是定量表示物体冷热程度的物理量.有摄氏温度(℃)、华氏温度(℉)、绝对温度(K).摄氏温度℃=5/9(华氏温度℉-32)绝对温度K=摄氏温度℃+27317. 什么是压强? 什么是表压、真空度和绝对压力?物体单位表面上所受到的力称压力强度,简称压强,习惯称为压力.压力表的读数只是超过大气压的那部分数值称为表压.压力表指示的是低于大气压力的差值,此值称为真空度.关系: P表=P绝-P大气或P真=P大气-P绝18. 不同压力单位之间的换算关系如何?Latm(标准大气压) = 1.033Kg(f)/cm2=760mmHg = 10.33mH2O= 1.0133×105Pa = 0.1.133Mpa即: 1kg(f)/cm2 ≈1.0×105Pa = 0.10Mpa19. 什么是油品的馏程? 有何意义?在规定的条件下切割出来的油品,以初馏点到终馏点(干点)的温度范围称为馏程.馏程的数据可以用来判断油品轻重馏分所占的比例及蒸发性能的好坏.初馏点和10%点馏出温度的高低影响发动机的启动性能,过高冷车不容易启动,过低则容易形成“气阻”而中断油路;50%点馏出温度的高低影响发动机的加速性能;90%点馏出温度和干点馏出温度表示油品不易挥发和不完全燃烧的重质馏分含量多少.20. 何谓初馏点、干点?初馏点(HK): 油品在恩氏蒸馏仪中,受热蒸发流出一滴油时的汽相温度.干点(KK): 当油品蒸馏到最后达到的最高汽相温度称为终馏点或干点.21. 什么叫凝固点?在规定的实验室条件下,当油品在试管中被冷却到某一温度时,将试管倾斜45度角度经1分钟后,液面未见有位置移动,此种现象称为凝固,产生此现象的最高温度称为油品的凝固点. 22. 什么是油品的闪点? 有何意义?闪点是在规定的试验条件下,加热油品时逸出的整齐和空气组成的混合物与火焰接触产生瞬间闪火时的最低温度.用℃表示.根据测量方法和一起的不同,分开口和闭口2种测量方法,前者用以测量重质油品,后者用以测量轻质油品.闪点常用来划定油品的危险等级,例如闪点在45℃以上称为可燃品,45℃以下称为易燃品. 23. 什么是油品的燃点?在规定的试验条件下，油品蒸汽和空气混合物在接近火焰时着火并持续至少5分钟所需的最低温度24. 什么是油品的自然点?油品在不需要明火作用而发生自行着火的最低温度.25. 油品的闪点、燃点标志着油品的什么样的特性?闪点标志着油品的抗爆性;燃点标志着油品的安定性.26. 什么叫特性因素? 有何意义?特性因素(K)是表示石油或石油产品的化学性质的一种指数,按下式计算:K = 1.216?3√Tv/D式中:K—石油或产品特性因素.Tv—石油或产品的立方平均沸点(K).D—石油或产品比重.特性因素用“K”表示,K值高说明了烷烃含量多,K值低说明芳烃含量高.特性因素可用于原油的分类和评价,还可以用于油品其他物理性质的求定.例如:粘度﹑蒸发潜热﹑热焓等.27. 什么叫泡点温度? 什么叫泡点压力?泡点温度是在恒定压力条件下加热液体混合物,当液体混合物开始汽化出现第一个气泡的温度.泡点压力是在恒定温度条件下逐步降低系统压力,当液体混合物开始出现汽化并产生第一个气泡时的压力.28. 什么叫露点温度? 什么叫露点压力?露点温度是在恒定压力条件下冷却气体混合物,当气体混合物开始冷凝出现第一个液滴时的温度.露点压力是在恒定温度条件下压缩气体混合物,当气体混合物开始出现冷凝并产生第一个液滴时的压力.29. 什么叫热焓? 它与油品的那些因素有关?油品的热焓指1公斤油品在基准状态下加热到某一温度﹑压力时所需要的热量,其中包括相变热.焓值单位以千卡/公斤表示.焓值的影响因素有油品的温度﹑压力﹑比重以及特性因素.30. 什么叫比热?比热又被称为比容,它是指单位物质(按重量或分子)当温度升高了1℃时所需吸收的热量,单位是千卡/公斤?℃或千卡/摩尔?℃.液体油品的比热低于水的比热,油气的比热低于水蒸汽的比热.31. 什么叫汽化潜热?汽化潜热又称蒸发潜热,它是指单位物质在一定温度下由液态转化为气态所需要的热量,单位以千卡/公斤表示.当温度和压力升高时,汽化潜热逐渐减少,到临界点时,汽化潜热值为零. 32. 什么是油品的酸值和酸度?中和1克油品所需要的氢氧化钾(KOH)毫克数,成为酸值,单位是mgKOH/g.中和100毫升油品所需要的氢氧化钾(KOH)毫克数,成为酸度,单位是mgKOH/100ml.33. 什么叫溴价或碘价?每100毫升的油品中所含的不饱和烃与溴或碘进行加成反应所消耗的溴或碘的克数或碘的克数称为溴价或碘价.34. 什么是辛烷值?辛烷值就是以纯正庚烷的辛烷值为零,以纯异辛烷(2﹑2﹑4--三甲基戊烷)的辛烷值为100而定出一种测定抗爆性能的相对标准.35. 什么叫MON？什么叫RON？什么叫抗爆指数？汽油的抗爆性用辛烷值来表示。
炼油基础知识
炼油基础知识炼油基础知识1、什么叫原油？答：原油是主要由碳氢化合物组成的复杂混合物。
一般认为，古代生物体通过地壳运动而沉积形成了有机淤泥，在与空气隔绝的情况下，有机淤泥中的有机物质在沉积物成岩过程中，通过红菌、压力、温度、催化剂以及放射性元素等的作用，发生了复杂的物理化学变化，逐渐变成了石油。
经过勘探、开采和与处理且尚未加工的石油称为原油。
2、石油产品的馏分一般是如何划分的？答：石油产品的馏分的划分一般为：（1）＜200℃为汽油馏分或低沸点馏分；（2）200—350℃为煤油、柴油馏分或中间馏分；（3）350—500℃为润滑油馏分或重沸点馏分。
3、什么叫蒸汽压？答：在某一温度下，液体与在它液面上的蒸汽呈平衡状态时，由此蒸汽所产生的压力称为该液体的饱和蒸汽压，简称蒸汽压。
4、油品蒸汽压与温度有什么关系？答：同一馏分相同组分的油品其蒸汽压随温度的升高而增大，随温度的降低而减小。
5、油品的蒸汽压与其组分有什么关系？答：在一定温度下，油品组分越重，其蒸汽压越小。
6、什么叫油品的馏程？答：油品的馏程即油品的沸程。
由于油品是复杂的混合物，其中的组分之沸点各不相同，所以，在外压一定时，当加热油品而达到某一温度时，低沸点组分首先汽化，随着温度的不断升高，油品由轻组分到重组分不断汽化，直到油品被全部蒸化，因此，油品的沸点应是某一温度范围。
该温度范围即称为该油品的馏程或沸程。
7、什么叫初馏点？答：油品在恩氏蒸馏装置上加热蒸馏时流出第一滴液滴时的气相温度称为油品的初馏点。
8、什么是油品的密度？其单位是什么？答：单位体积下油品的质量称为油品的密度。
其单位为g/cm3。
9、什么是油品的比重？答：油品在t℃时的质量与同体积纯水在4℃时的质量比称为油品的比重，或油品在t℃时的密度与4℃时的纯水的密度比。
10、油品比重与温度有什么关系？如何换算？答：温度升高，油品受热膨胀，体积增大，比重减小，反之则增大。
不同温度下的油品比重按下式换算：d t4=d204—r(t—20)式中：d t4——油品在t℃时的比重；d204——油品在20℃时的比重；r——油品比重的平均温度校正系数，即温度改变1℃时油品比重的变化值；t——油品的温度11、什么叫凝点？答：指油品在规定的实验条件下，当油品在试管中被冷却到某一温度时，将试管倾斜45度角，经一分钟后液面未见有位置移动，这一现象称为凝固，出现这一现象的最高温度称为该油品的凝点。
炼油基础知识
加热炉
• 一个具有耐火材料包围的燃烧室，利用燃料燃 烧产生的热量将物质（固体或液体）加热的设备。 管式加热炉是石油炼制、石油化工和化学、化纤 工业中使用的工艺加热炉。
• 1、管式加热炉的结构：一般由辐射室、对流室、 预热回收系统、燃烧器和通风系统五部分组成。
• 2、管式加热炉的类型：圆筒炉和立式炉。
• 2、动设备。包括压缩机、泵、风机等。 • 3、动静设备兼备，如空冷器、带空气预热
的加热炉等。
压力容器的形式及主要参数
(一)按工艺过程中作用原理分为： 反应容器(代号R)、换热容器(代号E)、分离容器(代号S)，
其中球罐( 代号B)。
(二)按操作温度分 (1)低温容器(t≤－20℃)。 (2)常温容器(t＞－20～150℃)。 (3)中温容器(t≥150～450℃)。 (4)高温容器(t≥450℃)。
高分 低分
汽油去重整
分
煤油
馏
塔
柴油
尾油
返回
加氢工艺是现代炼油工艺中最重要的技术之一，世界 各国的炼油厂加氢装置加工能力占其原料油加工能力的 比例达到50.11% ，它不仅是炼油工业生产清洁燃料的 主要手段，而且也成为石油化工企业的关键技术，发挥 着不可替代的作用。
中国大多数原油较重, 减压渣油的含量一般在40%50% 。随着原油需求量的增加, 更多的稠油被开采 出来。原油总的趋势是变重、质量变差。因此催化、 焦化等二次加工油品占总量的比例增加。
焦 原料油加热到一定温度后可 炭 进行裂解和缩合反应，生成 塔 气体、汽油、柴油、蜡油和 循环油等，反应生成的固体 产品石油焦沉积在焦炭塔底 部。
石油焦
催化重整装置
在一定温度、压力、氢气条件下通过催化剂 的作用，将正构烷烃和环烷烃分子中的原子 重新调整排列转化生成分子量相近或相等的 芳香烃和异构烷烃，从而获得高辛烷值汽油 和各种轻质芳香烃。
石油炼制工程复习重点
石油旳化学构成1. 我国重要原油旳重要特点➢大多数原油旳相对密度（d204）>0.86，属较重原油；➢凝点(CP)高，含蜡量高，庚烷沥青质含量低；➢含硫量较低,含氮量偏高，大部分原油N>0.3%;➢Ni含量大大高于V含量，Ni/V>10。
2. 原油中旳重要元素是C、H原油中除C、H外，尚有S、N、O及其他微量元素(1～5%) 。
原油中重要旳微量金属元素有V、Ni、Fe、Cu、Ca等45种3. 石油中旳非碳氢原子称为杂原子。
与国外原油相比，我国原油旳含硫低、含氮量高。
4. 馏分：是指用分馏措施把原油提成旳不一样沸点范围旳组分。
石油中具有旳馏分，为了统一称呼，一般规定：➢不不小于200℃（或180 ℃）旳轻馏分为汽油馏分（也称为低沸点馏分，轻油或石脑油馏分）➢200～350℃旳中间馏分为煤柴油馏分（也称常压瓦斯油，AGO）➢350～500℃旳高沸点馏分为减压馏分（也称润滑油馏分或减压瓦斯油,VGO）➢不小于500℃旳馏分为减压渣油馏分(VR) ；不小于350℃旳馏分为常压渣油或常压重油( AR) ，它包括了减压渣油馏分。
5. 石油中旳烃类重要有烷烃、环烷烃、芳烃和在分子中兼有这三类烃构造旳混合烃构成6. 石油烃类构成表达措施：1．单体烃构成2．族构成3．构造族构成7. 硫旳存在形态：活性含硫化合物有元素硫、硫化氢、硫醇、非活性含硫化学物：硫醚、噻吩、二硫化物等8. 硫旳分布旳总趋势是，随沸点升高，硫含量增长，大部分集中在重馏分及渣油中（70%～80%）9. 石油中旳含氮化合物，质量分数一般集中在0.05～0.5%范围内，随沸点旳升高，原油中旳氮含量增长，90%以上旳氮富集在胶质沥青质中9. 石油中旳氧元素都是以有机含氧化合物旳形式存在旳。
这些含氧化合物大体有两种类型：酸性氧化物：环烷酸、脂肪酸、芳香酸、酚类等，统称石油酸中性氧化物：醛、酮、酯等，含量很少9. 渣油是原油中沸点最高、相对分子质量最大、杂原子含量最多和构造最为复杂旳部分渣油旳四组分分析可以分为饱和分、芳香分、胶质、沥青质。
高一化学石油炼制
( A )
A．石油分馏所得的馏分是一种具有固定熔、沸点的
2 ．下列关于乙烯的结构与性质的叙述，错误的是 ( B ) A．乙烯分子中 6 个原子在同一平面内 B．乙烯与酸性 KMnO4 溶液发生加成反应能使其 褪色 C．乙烯分子没有同分异构体 D．乙烯分子的一氯代物只有一种结构 解析 乙烯分子为平面型分子， 分子结构中含有一
(2)乙同学推测此乙烯中必定含有的一种杂质气体， 它与溴水反应的化学方程式是___________________ ____________________________________________， 在验证过程中必须全部除去， 为此乙同学设计了如图 所示的实验装置：
请回答： ①Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ装置可盛放的试剂是Ⅰ Ⅱ C．浓硫酸 ________。 (3)为验证乙烯与溴的反应是加成反应而不是取代反 应，丙同学提出可将上述乙除杂后的气体通入溴水 中，用 pH 试纸测反应后溶液的酸碱性，你认为是否 合理________(填合理、不合理)，理由是__________ ____________________________________________。 ；Ⅲ ；Ⅳ B．NaOH 溶液 D．酸性 KMnO4 溶液 A．品红溶液 ； (选填序号)。
D．除去石油中的杂质 解析 A 项，石油的裂解是深度裂化，目的是为了获
取大量石油化工原料。 作为合成原料的主要是气态烯 烃，其中以乙烯产量为最大，其次还有丙烯、丁二烯 等。裂化产物中还有作为芳香烃的液态产品：苯、甲 苯、二甲苯；B 项，使直链烃转化为芳香烃属于结构 的重新调整；C 项，重油采用减压蒸馏是为了避免炭 化结焦；D 项与裂解原理和目的无关。
第 2 课时
一、石油的炼制
石油炼制-1-石油炼制基础知识
1.蒸汽压
在一定温度下，液体与其液面上方的蒸 汽呈平衡状态时，蒸汽所产生的压力称为饱 和蒸汽压，简称蒸汽压。
变现方法： A:气化率为0时的蒸汽压，称为泡点蒸汽压或
真实蒸汽压。 B:雷德蒸汽压：主要用于评价汽油的质量指标
雷德蒸汽压器
2.沸程与平均沸点
（1）沸程（馏程） 在一定外压下，纯液体的沸点为一定值；当
任务七：石油的主要产品
1.石油燃料
点燃式发动机燃料（即汽油发动机燃料） 喷气式发动机燃料（喷气燃料） 液化石油气燃料 锅炉燃料
2.润滑油和润滑脂
从石油提炼的润滑油约占总润滑产品的 95%以上。润滑油和润滑脂被用来减少基 建之间的摩擦，保护机件以延长他们的使用 寿命。
润滑脂：俗称黄油，是润滑剂加筹划计支撑的 固体或半流体，用于不一使用润滑油的轴承， 齿轮部位。
沥青：原油中的沥青质的含量较少，一般 <1%.沥青质是一种高平均相对分子质量（ >1000），具有多环结构的暗褐色或深 色或深黑色脆性的非晶体固体物质，不溶于
酒精和石油醚，易溶于苯、氯仿、二硫化碳 等。沥青质含量增高时，原油质量变坏。
任务五：掌握石油馏分组成
就是把原油加热使之温度逐渐升高时， 原油中所含的成分就会按照沸点由低到高， 及按照分子的大小从小到大排着队逐渐变成 气体。随后再把他们泠凝成液体从蒸馏塔里 流出来，这样就可以按照沸点的高低把原油 “切割”成若干部分，每一个部分成为馏分。
注意：① 蒸馏与分馏的原理是一致的，都是物理变化，
混合物
气化
▲
气体
冷凝
液体
石油气 (含C4以下烃)
石 油
分馏塔
原油
（常压分馏）
汽油 (含C5～C12的烃) （直馏汽油） 煤油(含C12～C16 的烃) 柴油(含C15～C18的烃)
石油炼制知识点范文
石油炼制知识点范文石油炼制是将石油原油中的各种组分分离和转化成具有商业价值的产品的过程。
在石油炼制过程中，通过对原油进行加热、蒸馏、裂化、重整、芳香化等一系列化学和物理操作，可以生产出汽油、柴油、重油、航空煤油、润滑油和石蜡等各种石油产品。
一、石油的组成石油是一种复杂的混合物，由多种不同种类的烃类化合物组成。
主要是碳氢化合物，还含有少量硫、氮、氧和金属等杂质。
石油的组成不仅决定了其物理性质，而且对于炼制过程中的操作和产品的质量也有重要影响。
二、原油的分馏原油经过加热分馏，可以将石油中的各种组分按照沸点的不同进行分离。
在分馏过程中，可以得到轻质馏分（如天然气、汽油和煤油）和重质馏分（如润滑油和渣油）。
三、裂化裂化是一种炼制技术，通过对重质石油馏分进行加热和催化作用，将其分解成轻质馏分。
裂化的目的是增加汽油产量，并提高汽油的辛烷值。
裂化反应可以分为热裂化和催化裂化两种方式。
四、重整重整是一种通过对轻质石油馏分进行加热和催化作用，将其转化为高辛烷值的汽油的技术。
重整是一种氢化反应，其中有机化合物与氢气反应生成较长链烯烃或苯环烃。
重整反应对于提高汽油辛烷值和降低汽油中芳香烃的含量有着重要作用。
五、芳香化芳香化是一种将饱和的烃类化合物转化成芳香烃的过程。
芳香烃是一种具有芳香环结构的有机化合物，具有较高的辛烷值和较好的清洁度。
通过芳香化反应可以提高汽油的质量，增加芳香烃的含量，提高汽油的抗爆性能。
六、脱硫石油中的硫是一个有害元素，会污染环境并对催化剂和设备产生腐蚀作用。
因此，石油中的硫需要进行脱硫处理。
脱硫的方法主要有催化脱硫和吸收脱硫两种。
催化脱硫是通过催化剂促进硫化物的氧化反应，将其转化为硫酸盐和水，从而实现脱硫的目的。
吸收脱硫则是通过将石油经过吸收剂床，使石油中的硫化物与吸收剂反应，从而实现脱硫的目的。
七、催化剂石油炼制过程中，催化剂是非常重要的。
催化剂可以加速化学反应的速率，提高反应的选择性和产量。
石油炼制资料
• 生物质炼制：利用生物质资源替代石油资源，实现可持续发展 • 精细化炼制：通过调整石油产品的组成，满足市场对高品质石油产品的需求 • 智能化炼制：利用大数据、物联网等技术，实现石油炼制过程的智能化控制和优化
03
石油炼制过程中的环境保护
石油炼制过程中的污染问题
• 石油炼制过程中的主要污染问题包括大气污染、水污染和土壤污染 • 大气污染：石油炼制过程中产生的废气中含有二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物 • 水污染：石油炼制过程中产生的废水中含有石油类、重金属和化学污染物等 • 土壤污染：石油炼制过程中产生的废渣和废水对土壤造成污染，影响农作物生长和土地质量
石油炼制行业的发展机遇与挑战
发展机遇
• 经济发展：随着全球和国内经济的稳定发展，石油炼制行业市场需求将持续增长 • 技术创新：石油炼制技术的创新将为行业发展带来新的机遇，提高行业的整体竞争力 • 政策支持：政府对石油炼制行业的支持和政策优惠将推动行业的可持续发展
发展挑战
• 市场竞争：全球石油炼制行业竞争激烈，国内石油炼制行业将面临更大的竞争压力 • 环保政策：环保政策的日益严格将对石油炼制行业的生产和技术提出更高的要求 • 能源转型：新能源汽车和可再生能源的发展将对石油炼制行业市场需求产生影响，行业需 要积极应对能源转型的挑战
石油炼制行业的未来发展趋势
• 石油炼制行业的未来发展趋势主要包括环保化、精细化和智能化 • 环保化：石油炼制行业将更加注重环保和节能，研发和推广环 保技术和设备 • 精细化：石油炼制行业将发展精细化炼制，满足市场对高品质 石油产品的需求 • 智能化：石油炼制行业将利用大数据、物联网等技术，实现生 产过程的智能化控制和优化
• 石油炼制过程中的环境风险 • 火灾和爆炸：石油炼制过程中涉及高温、高压和易燃物质，存在火灾和爆炸的风险 • 泄漏和溢出：石油炼制过程中涉及液态和气态烃类物质，存在泄漏和溢出的风险 • 土壤和地下水污染：石油炼制过程中产生的废渣和废水对土壤和地下水造成污染，影响生态环境
化工炼油知识点总结
化工炼油知识点总结1. 原油的成分和性质石油是一种复杂的混合物，主要由碳氢化合物组成，包括烷烃、烯烃、芳烃和环烷烃。
这些化合物的分子结构和碳数决定了石油的性质，如密度、粘度和沸点。
此外，原油中还含有硫、氮和金属等杂质。
不同类型的原油在炼油过程中也会有不同的处理方法。
2. 常见的炼油工艺炼油工艺包括原油预处理、分馏、裂化、重整、加氢、催化裂化、催化重整、脱硫、脱氮和脱硝等。
其中，分馏是炼油过程中最基本的操作，通过加热原油并在不同温度下收集不同沸点的组分。
裂化和重整工艺则是将高碳链烃分子转化为高质量的产品，如汽油和润滑油。
加氢工艺则是通过加氢反应降低产品中的硫和芳烃含量。
3. 催化剂在炼油中的应用催化剂在炼油过程中起着至关重要的作用。
它们可以加速化学反应的速率，降低反应温度和改善产品选择性。
常见的炼油催化剂包括沸石、氧化铝、贵金属和酸碱性固体催化剂。
这些催化剂在裂化、重整和脱硫等过程中发挥作用，提高产品质量和产率。
4. 炼油产品的性能和标准炼油产品的性能取决于其组分和生产工艺。
汽油的辛烷值、柴油的凝点和润滑油的粘度是评价产品性能的重要指标。
此外，燃料产品的硫含量、芳烃含量和馏程范围也是质量标准的重要方面。
不同地区和国家对炼油产品的质量要求有所不同，需要符合相应的标准。
5. 炼油过程中的环境问题炼油过程中产生的废水、废气和废渣会对环境造成影响。
废水中含有油脂、悬浮物和化学物质，对水体造成污染。
废气中的硫化物、氮氧化物和烃类物质对空气质量产生影响。
废渣是炼油过程中产生的固体废物，需要妥善处理和处置。
因此，在炼油厂的设计和运营中需要考虑环境保护的问题，采取合适的措施减少排放和循环利用废物。
6. 炼油过程的自动化控制炼油过程涉及多种化学反应和物理操作，需要对温度、压力、流量和品质等参数进行严格控制。
自动化控制系统可以实现对炼油过程的在线监测和调节，提高生产效率和产品质量。
通过采用先进的仪器设备和控制策略，可以有效降低生产成本，减少能源消耗，提高安全性和可靠性。
石油与石油炼制 - 知识点
油
仅约1％～5％，但非烃化合物的含量都相当高，可高达20％以上。
组 非烃化合物在石油各馏分中的分布是不均匀的，大部分集中在重质馏分 和残渣油中。
成 非烃化合物的存在对石油加工和石油产品使用性能影响很大，石油加工 中绝大多数精制过程都是为了除去这类非烃化合物。
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石油
❖ 从石油中可生产出千余种产品，根据石油产品特征和用途，可以分为 六大类：燃料、溶剂和化工原料、润滑剂和有关产品、蜡、沥青和石
置
低，以满足炼油工艺的要求。
主
要
在炼油厂用以输送液体的机械主要是泵，体的机械
设
主要有压缩机、鼓风机、真空泵等。常用的有离心 泵、往复泵、旋涡泵等。输送气除此之外，流体输
备
送设备还包括各类管线、阀门等。
28
石油炼制
换热设备
炼
油
把热量从高温流体传给低温流体的设备，叫做热交
装
换器或换热器。炼油厂使用换热器的目的是加热原 料、冷凝、冷却油品，并从中回收热量、节约燃料。
概 ❖ 尽管原油经过一系列的加工过程可生产出各种石油产品，但是不同的 原油适合于生产不同的石油产品，即不同的原油应选择不同的加工方
案。原油加工方案除决定于原油的组成和性质之外，还决定于市场需
求这一十分重要的因素。一般情况下，组成和性质相同的原油，其加
述
工方案和加工中所遇到的问题也很相似。
18
石油炼制
置
这些设备也叫冷换设备。
主
要
根据使用目的的不同，可将换热设备分为换热器、
成 以上各种元素并非以单质出现，而是相互以不同形式结合成烃类和非烃 类化合物存在于石油中。所以，石油的组成是极为复杂的。
7石油ຫໍສະໝຸດ ❖烃类组成石 由碳和氢两种元素组成的碳氢化合物称为烃。石油主要是由各种不同的
石油炼制基础知识
第二篇石油及其产品的相关知识第一章石油的化学组成第一节概述一、石油的外观性质和元素组成天然石油通常是淡黄色到黑色的流动或半流动的粘稠液体，相对密度一般小于1。
世界各地所产的石油在性质上都有不同程度的差异。
石油是许多元素组成的，其中主要的是碳和氢。
我国一些原油其中碳的含量为83～87%，氢含量为11～14%。
此外还有硫、氮、氧以及微量的氯、镍、钒等元素。
这些非碳、氢元素总量不过1～5%。
但是这些元素都是以碳氢化合物的衍生物形态存在于石油中，因而含有这些元素的化合物所占的比例就要大得多。
石油是烃类和非烃类组成的复杂混合物。
组成石油的化合物主要是烃类。
石油中的烃类主要有烷烃、环烷烃和芳香烃这三族烃类。
而含硫、含氮、含氧化合物及含有硫、氮、氧的胶状、沥青质的化合物组成非烃类。
二、石油和石油馏分在炼油厂里，石油加工的第一步是初馏——初步的分馏。
石油是一种多组分的复杂混合物，每个组分有各自不同的沸点。
分馏就是按照组分沸点的差别，使混合物得以分离的方法。
在加工时，通常把石油“切割”成几个“馏分”，例如分成<200℃的馏分、200～300℃的馏分。
“馏分”意即馏出的部分，它还是一个混合物，只不过组分数比原油少多了。
馏分常冠以汽油、煤油、柴油、润滑油等石油产品的名称，但馏分并不是石油产品，石油产品要满足油品规格要求，还必须将馏分进一步加工，才能变成石油产品。
同一沸点范围的馏份也可因目的不同而加工成不同产品。
第二节石油直馏馏分的烃类组成从化学组成来看，石油馏分可分为两大类，即烃类和非烃类。
烃类和非烃类存在于石油的各个馏份中。
一、石油中烃类的类型及分布规律石油中烃类主要是由烷烃、环烷烃、芳香烃这三种烃类组成。
原油中一般未发现烯烃，而炔烃也极少发现。
1.石油中烷烃在石油中带有直链或支链，但没有任何环状结构的饱和烃，称之为烷烃（或链烃）。
烷烃的化学反应很不活泼，在一般条件下部已发生反应。
但在加热和催化剂以及光化学作用下，烷烃能发生卤化、磺化、氧化和加氢裂化反应。
炼油工艺基础知识--最全
炼油工艺基础
➢恩氏粘度 恩氏粘度是条件性粘度，常用于表示油品的粘度。
含有大量甲烷和少量乙烷、丙烷的天然气称为干气，除含 有较多的甲烷、乙烷外，还含有少量易挥发的液化烃（如戊烷、 己烷、辛烷）的天然气称为湿气。
烷烃的密度最小，粘温性最好，是燃料与润滑油的良好组 分。正构烷烃是压燃式内燃机燃料的良好组分，但正构烷烃的 含量也不能过多,否则凝点高,低温流动性差。异构烷烃是点燃 式内燃机的良好组分。
➢ 冰点：是在规定条件下冷却油品到出现结晶后，再使其升温， 使原来形成的结晶消失时的最低温度。同一油品的冰点比结 晶点高1～3℃。 同一油品：浊点>冰点>结晶点。
炼油工艺基础
3、 凝点、倾点和冷滤点 ➢ 是原油、柴油、润滑油和燃料油的重要使用性能指标。目
前国内正逐步采用以倾点代替凝点、用冷滤点代替柴油凝 点。 ➢ 对于石油产品，没有固定的“冰点”，也没有固定的“溶 点”。所谓油品的“凝点”是在严格的仪器、操作条件下 测 得 油 品 刚 失 去 流 动 时 的 最 高 温 度 。 (Condensation Point) ➢ 倾点：是指油品能从规定仪器中流出的最低温度，也称为 流动极限，它比凝点能更好地反映油品的低温性能，被规 定作为ISO标准。(Pour Point) ➢ 冷滤点：是在规定的压力和冷却速度下，测得20ml试油开 始不能全部通过363目/in2的过滤网时的最高温度。冷滤点 能较好地反映柴油的泵送和过滤性能，与实际使用情况有
石油炼制的知识点总结
石油炼制的知识点总结1. 原油的性质原油是一种混合物，它主要由碳氢化合物组成，包括烷烃、烯烃、芳烃和环烷烃等成分。
这些化合物的组成和比例因原油产地不同而有所差异，这也决定了原油在炼制过程中的性质和用途。
一般来说，原油可以通过对其密度和硫含量的测定来进行分类，例如根据API密度和硫含量可以将原油分为不同的等级，如轻质原油、重质原油、低硫原油和重含硫原油等。
2. 炼油过程炼油过程可以分为几个基本步骤，包括蒸馏、裂化、加氢、催化重整等。
蒸馏是将原油中的各种组分按照沸点逐渐分离出来的过程。
裂化是利用高温和催化剂将长链烃分解为短链烃的过程，以生产更多的汽油和石蜡。
加氢是将硫、氮和氧等杂质去除的过程，而催化重整是将混合芳烃和非芳烃通过催化剂的重排和重定形成高辛烷值的产品。
这些过程需要利用炼油装置和催化剂等设备来完成，并且需要进行精确的控制和操作以保证产品的质量和产量。
3. 主要产品石油炼制可以生产出各种产品，包括汽油、柴油、航空燃料、石蜡、润滑油、煤油和石化原料等。
这些产品在国民经济中起着重要的作用，它们被广泛用于交通运输、工业生产、农业和家庭生活等各个领域。
其中，汽油和柴油是最主要的产品，它们在各种机动车辆和发动机中被广泛使用；润滑油和石蜡用于润滑和防腐蚀；煤油用于工业生产和家庭照明等。
另外，石化原料还可以用于合成合成树脂、合成橡胶、合成纤维等有机化工产品。
4. 市场前景石油产品在全球范围内有着广阔的市场前景。
随着世界经济的持续增长和人们生活水平的提高，对能源和化工产品的需求将会不断增加。
同时，石油储量日益减少，这使得对炼油技术和设备的需求也在不断增加。
在国内，石油产品也有着广阔的市场需求，因为它们是经济建设和人民生活的重要支撑。
此外，由于石油产品的生产和使用对环境和健康造成了一定的影响，未来石油炼制技术和产品也将朝着更加清洁和高效的方向发展。
总之，石油炼制是一项极其重要的工业活动，它直接关系到全球能源供应和化工产品的生产。
石油炼制知识点总结
石油炼制知识点总结1. 原油的性质原油是一种混合了多种碳氢化合物的天然有机物。
其主要组分是烃类化合物，包括烷烃、烯烃、芳烃和环己烷烃等。
此外，原油中还含有硫、氮、氧、金属等杂质。
不同地区、不同类型的原油的组分和性质各不相同，因此需要根据原油的不同特性来确定炼制方法和工艺参数。
2. 石油炼制的工艺流程石油炼制主要包括以下几个工艺流程：（1）蒸馏：将原油通过加热蒸馏塔进行分馏，分离出不同沸点范围的烃类化合物，得到汽油、柴油、煤油、残渣等各种石油产品。
（2）裂化：将重油部分通过裂解反应，将大分子烃类分解成小分子烃类，以生产汽油和液化石油气等。
（3）重整：通过催化剂作用，使芳烃和环己烷烃重新排列和转化为较高辛烷值的烃类，以生产高辛烷值汽油。
（4）氢化：利用氢气作为还原剂，将重质烃类中的硫、氮、氧等杂质和饱和烃进行氢化处理，以提高产品的质量。
（5）脱硫、脱氮、脱氧：采用催化剂将原油中的硫、氮、氧等杂质分离出来，以提高产品的纯度和环保性能。
（6）加氢：利用高压下将烃类化合物与氢气反应，将一些不饱和烃类转化为饱和烃类，以提高产品的稳定性和抗氧化性。
（7）裂化芳烃和重整芳烃：通过催化剂作用，将裂化和重整反应中产生的芳烃分子进行重新组合和转化，以得到符合市场需求的各种产品。
3. 主要产品石油炼制的主要产品包括汽油、柴油、煤油、润滑油、燃料油、液化石油气等。
其中，汽油是用于汽车和轻型机械的燃料，柴油是用于柴油机和重型机械的燃料，煤油是用于航空燃料和燃料油等，而润滑油则是用于工业生产和机械设备的润滑和保护。
4. 石油炼制的环保问题在石油炼制过程中会产生大量的废水、废气和废渣等，其中包括苯、酚、硫化氢等有机物和重金属元素等有害物质。
因此，石油炼制企业需要采取严格的环保措施，包括提高设备的密封性、加强废气处理系统的技术改造和提高废水处理和资源化利用的技术水平等，以减少对环境的影响。
5. 石油炼制的发展趋势随着社会经济的不断发展和能源需求的增加，石油炼制技术也在不断进步和完善。
石油炼制复习大纲
第二章1、石油的元素组成：主要元素是碳、氢、硫、氮、氧。
2、我国原油的特点：密度偏大；含硫低、含氮高；凝点高、蜡含量高，而沥青质含量低；镍含量远高于钒含量；汽油馏分含量低、渣油含量高。
3、石油馏分的组成：小于200℃（或180 ℃）的轻馏分为汽油馏分（也称为低沸点馏分，轻油或石脑油馏分；200～350℃的中间馏分为煤柴油馏分（也称常压瓦斯油，AGO）；350～500℃的高沸点馏分为减压馏分（也称润滑油馏分或减压瓦斯油，VGO）；大于500℃的馏分为减压渣油馏分(VR) ；大于350℃的馏分为常压渣油或常压重油( AR) ，它包含了减压渣油馏分。
4、石油中烃类的表示方法：A单体烃组成；B族组成;C结构族组成(a结构族组成表示方法;b石油中间馏分及高沸点馏分的结构族组成测定—n-d-M法).5、石油中的烃类主要有烷烃、环烷烃、芳烃和在分子中兼有这三类烃结构的混合烃构成6、石油中的非烃化合物主要指：含硫、含氮和含氧化合物以及胶状沥青状物质。
大部分含硫、含氮、含氧化合物和胶质以及全部沥青质都集中在渣油中。
第三章1、蒸汽压：是在某一温度下一种物质液相与其上方的气相呈平衡状态时，该蒸汽所产生的压力称为饱和蒸气压，简称蒸气压。
蒸气压愈高的液体愈易于汽化。
·纯烃的蒸汽压：对同族烃类，在同一温度下，相对分子质量较大的烃类的蒸气压较小。
对某一纯烃而言，其蒸气压是随温度的升高而增大。
·当体系的压力不太高，气相可看做理想气体时，纯化合物的蒸气压与温度间的关系可用Clapeyron-Clausius方程表示。
·当体系压力不高，气相近似于理想气体，与其相平衡的液相近似于理想溶液时，对于组分比较简单的烃类混合物，其总的蒸汽压可用Dalton-Raoult定律求得。
·与纯烃不同，烃类混合物的蒸汽压不仅取决于温度和气化潜热，同时也取决于其组成。
在一定的温度下，只有其气相、液相或整体组成一定，其蒸汽压才是定值。
石油炼化知识点总结
石油炼化知识点总结1. 原油的特性原油是一种混合了各种碳氢化合物的天然矿物油。
它通常含有碳、氢、氮、硫等元素，其中碳氢化合物的主要成分是烷烃、烯烃和芳香烃。
原油的化学成分和物理性质因地质和石油田的不同而有所差异。
2. 石油炼化的基本流程石油炼化通常包括以下几个基本步骤：（1）蒸馏：通过蒸馏过程，将原油分离成不同沸点的组分，如汽油、柴油、燃料油、润滑油等。
（2）裂化：将重质烃分子裂解成轻质烃，以增加轻质产品的产量。
（3）重整：通过重整过程，将烷烃转化成芳香烃，以生产高辛烷值的汽油。
（4）催化裂化：利用催化剂将重质原油转化成轻质产品。
（5）脱硫：去除产品中的硫化物以降低大气污染。
（6）脱氮：去除产品中的氮化物以降低大气污染。
3. 常见的石油产品石油炼化的最终产品包括了各种不同种类的燃料和化工产品，如汽油、柴油、航煤、煤油、润滑油、石蜡、液化石油气等。
4. 催化剂在石油炼化中的应用催化剂在石油炼化中起着至关重要的作用，它可以提高产品的质量和产率，减少废气排放，降低生产成本。
常见的石油炼化催化剂有裂化催化剂、重整催化剂、加氢脱硫催化剂等。
5. 石油炼化的环保技术随着环保意识的不断提高，石油炼化企业也在不断引进和应用新的环保技术，如低硫燃料的生产、废气处理技术、资源综合利用等，以减少对环境的影响。
6. 石油炼化的发展趋势未来，石油炼化将继续朝着生产高质量、低成本、低排放的产品方向发展，加强催化剂技术、提高产品附加值、提高节能减排等工作，以适应市场需求和环境保护的要求。
总之，石油炼化是一个复杂的工程技术体系，需要对原油的化学成分有深入的了解、对各种化工工艺有熟练的掌握，以及对环保技术有系统的掌握。
随着社会的不断发展和环保意识的不断增强，石油炼化技术将不断创新，为社会和经济的发展做出更大的贡献。
石油炼制工程复习重点
石油炼制工程复习重点一、原油的物化性质在石油炼制过程中，首先需要了解原油的物化性质。
原油的组成和物理性质对石油炼制过程中各种反应的速率、产物的选择性和产率等都有很大影响。
原油的物化性质主要包括以下几个方面：1.密度和重量分母：密度是原油中每个单位体积所包含的质量，重量分母则是原油的相对密度与“空气”的相对密度之比，反映了原油相对于空气的重量比。
2.酸值：原油中的酸性物质含量，通常用钾氢菲指数表示。
3.凝点：原油中最低的温度，使得其中的饱和烃开始凝固。
4.等碳数烃气体的组成：包括丙烷、丁烷、异戊烷、正戊烷、异戊二烯等。
5.硫含量：原油中含有大量的硫化物，它们对环境和设备的腐蚀性很强。
6.沸点和分子量：原油中的沸点和分子量表征了原油的馏分组成。
二、常见的石油炼制工艺1.简单加工：包括蒸馏、热裂解、重整等。
–蒸馏是石油炼制中最基本的加工方法，通过原油的不同沸点来分离不同成分。
–热裂解通过加温和加压来将原油的高碳数分子裂解成低碳数的烃类，分离出一些有用的化合物，如氢气、一氧化碳、碳黑等。
–重整则是通过催化剂使较低碳数的烃类组装成高碳数的环烷烃类，如芳烃类。
2.基础工艺：包括加氢、脱硫、脱氮、脱钾等。
–加氢是通过将氢气加入炼油过程中，使氢与一些重复碳数的化合物结合，生成更有用、更稳定的化合物。
–脱硫则是利用催化剂将原油中的硫化物转化为硫化氢，最终生成硫酸等物质。
–脱氮、脱钾等工艺则是通过使用不同的处理方式来去除原油中的氮、钾等成分。
三、反应工艺石油炼制过程中有许多重要的反应工艺，以下是几种重要的反应工艺：1.聚合反应：将单体聚合成为高分子化合物的反应，促进原油成分分子间的化学连接。
2.植物油加工：将植物油脱臭、去色、脱酸、脱水、冷滤等处理，使油品质量更高。
3.烷基化反应：通过将不饱和烃和异构烃处理成为直链及环烷烃。
4.合成烯烃：将类似乙烯的低碳数烯烃进行合成，以满足市场需求。
四、石化工业中环境保护问题石化工业是造成环境问题的主要行业之一，因为炼油和石化工艺产生的废气、废水和固体废弃物等物质严重污染环境。
石油炼制知识点
烷烃：异构烷烃更易断裂和脱氢环烷烃：首先反应侧链，其次才是环烷烃。
烯烃直馏馏分和渣油中一般不含烯烃，一般是其它烃类热反应的产物。
低温高压下，主要是叠合反应，但叠合产物还会发生部分裂解，缩合反应和裂解应交叉进行。
400℃以上，裂解反应，与烷烃规律相似。
600℃以上，烯烃缩合生成芳香烃、环烷烃和环烯烃的反应变得重要。
热反应是自由基机理渣油热反应的特点：1、比单体烃更明显地表现出平行－顺序反应特征（反应产物的分布随反应深度变化：（1）作为中间产物的汽油和中间馏分的产率，在反应进行到某个深度时会出现最大值；（2）作为最终产物的气体和焦炭，随着反应深度的增大而增大。
）2、渣油中不同组分相互作用3、渣油在热过程中的相分离问题热反应中的反应热和反应速率1、在缓和热反应条件下（如减粘裂化），重质原料油比轻质原料油有较大的反应热。
2、在延迟焦化反应条件下，重质原料油比轻质原料油反应热低（指吸热效应），因为裂解反应是吸热反应，生焦反应是放热反应，具有补偿作用。
在反应深度不太大时（例如小于20%），烃类热反应的反应速率服从一级反应的规律：当裂化深度增大时，在温度一定的条件下k不再保持为常数，一般是k 值随裂化深度的增大而下降。
也就是此时的反应不再服从一级反应规律。
烃类热分解反应速率随反应温度的升高而增加很快，反应速率常数与反应温度的关系服从阿累尼乌斯方程：焦化过程焦化反应产物分布：焦化过程的优点：（1）可加工残炭值及重金属含量很高的各种劣质渣油，过程较简单、投资和操作费用较低；（2）所产馏分油柴汽比较高；柴油馏分十六烷值较高；（3）为乙烯生产提供石脑油原料；（4）优质石油焦的生产。
主要缺点：焦炭产率高，液体产物质量差。
延迟焦化;使裂化缩合反应延迟到焦炭塔内进行，因而称为“延迟焦化”原料在加热炉内快速升温到500摄氏度。
焦化分馏塔各点的温度大约是：（0.3MPA绝压）塔顶～100℃；轻柴油抽出板～215℃；重瓦斯油（蜡油）抽出板～370℃；塔底～345℃。
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烷烃：异构烷烃更易断裂和脱氢环烷烃：首先反应侧链，其次才是环烷烃。
烯烃直馏馏分和渣油中一般不含烯烃，一般是其它烃类热反应的产物。
低温高压下，主要是叠合反应，但叠合产物还会发生部分裂解，缩合反应和裂解应交叉进行。
400 C以上，裂解反应，与烷烃规律相似。
600C以上，烯烃缩合生成芳香烃、环烷烃和环烯烃的反应变得重要。
热反应是自由基机理渣油热反应的特点：1比单体烃更明显地表现出平行一顺序反应特征（反应产物的分布随反应深度变化：（1）作为中间产物的汽油和中间馏分的产率，在反应进行到某个深度时会出现最大值；（2）作为最终产物的气体和焦炭，随着反应深度的增大而增大。
）2、渣油中不同组分相互作用3、渣油在热过程中的相分离问题热反应中的反应热和反应速率1 在缓和热反应条件下（如减粘裂化），重质原料油比轻质原料油有较大的反应热。
2、在延迟焦化反应条件下，重质原料油比轻质原料油反应热低（指吸热效应），因为裂解反应是吸热反应，生焦反应是放热反应，具有补偿作用。
在反应深度不太大时（例如小于20%）,烃类热反应的反应速率服从一级反应的规律：当裂化深度增大时，在温度一定的条件下k不再保持为常数，一般是k值随裂化深度的增大而下降。
也就是此时的反应不再服从一级反应规律。
烃类热分解反应速率随反应温度的升高而增加很快，反应速率常数与反应温度的关系服从阿累尼乌斯方程：焦化过程（1）可加工残炭值及重金属含量很高的各种劣质渣油，过程较简单、投资和操作费用较低；（2）所产馏分油柴汽比较高；柴油馏分十六烷值较高；（3）为乙烯生产提供石脑油原料；（4）优质石油焦的生产。
主要缺点：焦炭产率高，液体产物质量差。
延迟焦化; 使裂化缩合反应延迟到焦炭塔内进行，因而称为“延迟焦化” 原料在加热炉内快速升温到500 摄氏度。
焦化分馏塔各点的温度大约是：（0.3MPA 绝压）塔顶〜100C；轻柴油抽出板〜215 C；重瓦斯油（蜡油）抽出板〜370 C;塔底〜345Co流化焦化原料预热温度：400 C 反应温度：480-560 C 反应压力：0.1 〜0.2 MPa1 、与延迟焦化相比，汽油产率低而中间馏分产率高；2、焦炭产率低，为残炭值的1.15 倍，而延迟焦化1.5~2.0倍；3、中间馏分残炭值高，汽油含芳香烃多；4 、焦炭为粉状，只能燃烧；5、连续过程，加热炉只预热，避免了炉管结焦，出焦问题解决了，可处理更劣质的原料；6、技术上复杂。
延迟焦化的原料和反应条件：可处理多种原料，如原油、常压重油、减压渣油、沥青等含硫量较高及残炭值较高的残渣原料，以至芳香烃含量很高的、难裂化的催化裂化澄清油和热裂解渣油等。
反应条件;1 、原料对炉管结焦的影响不同的原料的临界分解范围不同。
2、加热炉出口温度（通常为495〜505C。
）重要操作指标，直接影响到炉管内和焦炭塔内的反应深度，从而影响到焦化产物的产率和性质3 、系统压力反应压力对焦化的产品分布有一定的影响，压力高，反应深度加大，气体和焦炭收率增加，液体收率下降，焦炭的挥发分也会有所增加；压力太低，不能克服分馏塔及后路系统的阻力。
原则上是在克服系统阻力的条件下，尽可能采用低的反应压力，通常为0.15〜0.17MPa（表）分馏塔底循环油与新鲜原料油的流量之比。
1 、循环比增加，焦化汽、柴油的收率随之增加，而焦化蜡油的收率随之减少，焦炭和气体收率增加。
2、提高循环比，装置加工能力会下降。
3、采用小的循环比操作，减少汽、柴油馏分的收率，提高焦化蜡油的产量以增加催化裂化或加氢裂化原料，已成为我国近年来焦化工艺的发展方向。
焦化加热炉的设计减少炉管结焦必须从降低结焦前体物生成速率，提高结焦前体物脱落速率的角度入手但是，减少炉管结焦与降低焦炭产率目标是相互矛盾的甲苯不溶物作为焦炭减粘裂化(Visbreaking)是一种以渣油为原料的浅度热裂化过程，减粘的目的主要是生产燃料油，改变反应条件也可多产轻质油。
减粘裂化产品分布中90%以上都是350 摄氏度以后的馏分。
反应温度：400 - 450 C 反应压力：几个大气压。
渣油主体处于液相转化率不超过28 ％，否则生焦。
胶体体系的破坏而导致相的分离及沉淀分层转化率不太高，符合一级反应动力学规律。
反应温度与反应时间在一定范围内相互补偿！催化裂化重质馏分油在450~530 C, 1~3atm及与催化剂接触条件下，经裂化反应，生成气体、轻质油品及焦炭。
催化裂化的原料：减压馏分油、常压重油/减压渣油催化裂化的产品干气、液化气、汽油、柴油、焦炭当E一定时，T f, k f,转化率f; 温度变化时,各反应的k 变化幅度不一样：FCC反应E=42-125 KJ.mol-1 kt=1.1-1.2热裂化反应E=210-293 KJ.mol-1 kt=1.6-1.8 催化剂的评价指标：活性、稳定性、选择性、密度、筛分组成和机械强度催化裂化催化剂的毒物：镍和钒,镍对选择性影响较大,钒对活性影响较大。
催化剂再生的意义：可恢复催化剂因结焦而丧失的活性可恢复催化剂由于结构变化和金属污染而丧失的活性提供裂化反应热,决定整个装置热平衡决定全装置的生产加工能力再生反应热：反应热与焦炭的H/C 及烟气的CO2/CO 比值有关！！各反应参数催化裂化对转化率的影响原料性质、催化剂性质、操作条件提升管反应器：高线速低催化剂密度有力于提高反应器效率！提高催化剂活性、提高反应温度、提高剂油比、提高油剂接触时间、提高油气分压、降低再生剂含炭量都能提高汽油产率。
对辛烷值的影响影响最大是反应温度，且因原料的K不同而不同。
K大比K小更明显。
对K值大的原料，利用提高反应温度的办法来提高汽油辛烷值是很可取的增加反应的同样能增加汽油、柴油、气体的产率,但是对于柴油和汽油都有一定的范围。
催化加氢重质油轻质化的本质：脱碳：催化裂化，热转化，溶剂脱沥青加氢：催化加氢、非催化加氢1 、加氢精制目的去除油品中的S、N、O 和金属，使其使用性能提高重整原料：S、As、金属（ppm、ppb）汽柴煤油：安定性，颜色度等，沉渣润滑油精制：非理想组分结构发生变化、去除杂质2、加氢处理目的渣油加氢预处理：VRDS，ARDSFCC原料预处理：除去S N、O和重金属还可对回炼油、油浆、焦化油预处理。
3、加氢裂化目的催化加氢与催化裂化有机结合原料广泛：VGO、ARO、VRO、RHO 等无固体产物，对残炭值有贡献的物质全部转化为有用的轻质燃料油液收高达95 wt ％，质量好。
4、临氢降凝目的柴油馏分催化脱蜡：生成低凝柴油择形分子筛：长链正构烷烃，少侧链5、润滑油加氢目的精制和裂化：非理想组分结构发生变化、去除杂质各种类型硫化物的氢解反应都是放热反应含硫化物加氢脱硫反应活性顺序递减：RSH＞ RSSR＞RSR＞噻吩噻吩类型化合物反应活性顺序递减：噻吩＞苯并噻吩＞二苯并噻吩＞甲基取代的苯并噻吩脱硫反应反应级数在1〜2之间变化，取决于原料馏分的轻重脱氮反应脂肪胺及芳香胺类：最易脱除吡啶、喹啉等六员环：先把苯环饱和，然后才能打开N-C键，比脱硫更难，氢耗大。
吡咯及咔唑等五员杂环氮化物：一般脱氮率只能30~50%，需要高活性催化剂。
（先加氢饱和，再脱氮，放热反应）脱氧反应不可逆的放热反应油品中含硫、含氮、含氧化合物同时存在，脱硫最容易，脱氧和脱氮相近，因为脱硫不需要芳环饱和，直接脱硫、反应速率大、氢耗低。
加氢脱金属反应第一步：外围双键加氢使卟啉活化；第二步：分子分裂脱金属脱除金属沉积在催化剂表面，造成催化剂减活，并导致床层压降增加反应动力学与脱硫反应相似，可用1~2级描述活化能为90 kJ/mol脱Ni比V更难加氢裂化的主要反应烷烃：C-C键断裂成小分子烯烃，烯烃异构化后加氢饱和生成烷烃特点遵循正碳离子机理；反应速度随分子量增大而加快；异构化速度也随分子量增大而加快；改变催化剂加氢活性和酸性活性的比例，能使所希望反应产物达到最佳比值。
芳烃烷基侧链存在会使芳烃加氢变得困难整体特点多环芳烃部分加氢和环烷环断环速度最大单环环烷的断环速度较小单环芳烃的加氢速度和多环芳烃完全加氢的速度都很小加氢过程的催化剂活性组分：Co Mo、Ni、W、Sn Pt、Pd 等具有良好的吸附特性活性组分含量：在15~35 %之间多活性组分配合使用助剂改变活性、选择性、稳定性载体提供比表面积，活性组分分散，减少活性组分用量金属加氢组分和酸性担体组分的双功能性催化剂，提供加氢、裂解、异构化活性！催化剂需要预硫化和再生（积炭）加氢过程影响因素一•反应压力压力大有利于反应，分子减少柴油馏分加氢精制反应压力： 4.0~5.0MPa （氢分压3~4MPa）。
加氢裂化所用原料越重，反应压力越高：直馏瓦斯油：约7.0MPa ;减压馏分油和催化裂化循环油：约10.0~15.0MPa ;减压渣油：20.0MPa。
反应压力对加氢精制的转化率影响不大，对加氢裂化的转化率影响较大。
二•反应温度提高反应温度会使加氢精制/裂化反应速度加快，但反应温度提高受某些反应热力学限制，所以须由原料性质和产品要求选择适宜的反应温度。
催化剂活性的降低（积炭、氮化物），此时需要提高温度来补偿。
三．空速提高空速反映了装置的处理能力。
工艺上希望采用较高的空速，但是空速受到反应速度的限制。
四．氢油比高氢分压对加氢反应在热力学上有利，同时抑制生成积炭的缩合反应。
维持高的氢分压是通过大量的氢循环实现的，氢油比大大超过化学反应所需的量。
加氢精制可以采用较低的氢油比，而加氢裂化要采用较高的氢油比。
五．原料性质和催化剂加氢精制原料：汽油、煤油、柴油和润滑油等【直馏/ 二次加工】氢气：催化重整副产氢气，或另建制氢装置基本原理：相同，且都采用固定床绝热反应器催化剂：分层填装以利于注入冷氢，以控制反应温度目前加氢精制主要是处理焦化和催化裂化柴油。
加氢裂化原料：轻重原料油产品：汽油航空煤油、低凝柴油、液化气、重整原料、催化裂化原料、低硫燃料油加氢裂化工艺流程：工艺流程相似：固定床反应器催化剂不同、工艺条件、产品分布和产品质量也不同一段、两段加氢裂化工艺加氢裂化工艺的发展趋势改进催化剂、低压、低氢耗渣油加氢转化工艺原料：减压渣油，特别是不能FCC的劣质减压渣油产物：脱硫后直接制得低硫燃料油、预处理后为FCC和加氢裂化等提供原料地位：渣油加氢转化技术的大发展，势在必行固定床工艺与馏分油加氢精制相比，原则上无大差别，其主要区别原料需要预处理、反应器前有脱金属、分离部分多了一个脱重组分的分离器、采用特殊结构的反应器：确保原料油和氢气在反应器内有很好的分配。
移动床工艺、沸腾床工艺、悬浮床工艺（分散的很细的催化剂或添加物与原料及氢气一起通过反应器进行转化。
）催化重整（强吸热反应）定义：在以铂或铂铼为活性组分的催化剂作用下，使汽油馏分的分子发生重排，生成新的分子结构。