全优润滑管理在企业中的应用
新型干法水泥厂设备管理中的全优润滑管理
一
滑材料 和 润滑方式 ， 制有 害摩擦 、 控 磨损 的一 门科 学 。
一
台设 备 的润 滑 管理 将 贯穿 于 整个 设 备使 用 寿命 始
终 。对 于水 泥设备 “ 全优 润 滑” 新理 念 也就应 运 而生 ．
为此 成 立 特殊 的制 度 。形 成 文 件 ，作 为 监 督 检查 的 标 准 。而 对润 滑 点 隐 患排 查 不 力 的各 级 责 任 者要 从 严 层 层 考核 落 实 对 于所 有 点检 工作 除 要求 当班 一 般 巡 检 Ｔ人 按 制度 点 检 外 ，特别 强 调 具 有技 术 性 较
对 于设 备 运行 过 程 中 的点 检工 作 是水 泥企 业 的
一
诸 多 原 因 ．一般 沿用 一 些 国外 水 泥公 司 过去 的设 备
润 滑 管 理 制度 和规 程 ．无 论 从 油 类 品 种 的 使用 上 ． 还 是 整 个设 备 润 滑 管 理 制 度 上 相 对 单 一 、简 单 ． 甚
别 是一 些 中 、小 水 泥企 业 对于 设 备润 滑 这一 块 重视
润 滑 到 位 了 ” 油颜 色变 了就 一 定 变 质 了 ” 错 误 观 “ 等
念 然 而 随着 国 内外 润 滑技 术 的 突飞 猛进 ．各种 油
还 不 到位 。存 在 的 问题 也 是 比较 多 的 。我们 一些 制 度 规程 对 于设 备 润滑 表 述很 模 糊 、不 明 晰 ，现场 油 品乱 用 、 用 、 备 缺 油 引发 设 备 故 障 、 质 未作 检 混 设 油 测 造成 机 械 的不 正 常磨 损 等现 象 屡见 不 鲜 。正 确 的
关于企业设备润滑管理工作的思考
２０１１年１１ｆｌ
Ｉ中国设备工程
７
万方数据
西专题报道
、妒 一《；》。０｝∽蝴‘辫糍豁※§瓣就锄麟§懿嚣≯《＃ｆ，‰｝辨藏％确；∥一｝；。ｒｇ ５僦∥｛；；坞；赢５《≯》‘碱々女ｉ《“｝二鳓；＋篇ｔ＃ｇ荆；澎搿勰凇捌‰黪《游几一
设备润滑无小事
５；｝｝＃靛
三、设备润滑管理的标准和规范发展较慢 目前润滑管理依据的国家标准是ＧＢ－Ｔ１３０６８－２００９《厶 理润滑技术通则》，其引用的部分标准都是２０世纪８０年代 的。国家于２０１０年新颁布了ＧＢ／Ｔ ７６０７—２０１０《柴油机油换 油指标》、ＧＢｔＴ ８０２８—２０１０《汽油机油换油指标》和 ＮＢＬＳＨｆＩ＇０５８６—２０１０《：工业闭式齿轮油换油指标》等标准， 还缺乏其他设备用油的换油标准，与润滑油产品标准相比， 更新速度明显缓慢，企业在实际润滑管理工作中缺乏标准 指导，无法有针对性地开展工作。 四．润滑管理的投入和产出难以精确测算 作为设备管理工作的基础之一，润滑管理是需要资金 支持的，无论是油品升级换代、配套相应的设施和设备， 还是设备用油的化验和监测，都需要资金投入。 按照ＧＢｆＩ＇１３０６８—２００９《台理润滑技术通贝崂，因采用合 理润滑技术获得的经济效益按下式计算。
而获得的经济效益，元／年；
岱——由于采用合理润滑技术减少设备维修保养费
用获得的经济效益，元侔；
０６一由于改进润滑管理方法减少润滑剂消耗量而
获得的经济效益，元／年。 在实际工作中，在企业层面上，上述许多指标很难统 计，更别说精确计算了。对单台设备而言，是否节能受到 设备状况、工作环境、工作负荷、零配件质量、人员素质 等多方面因素影响，很难区分出某一因素占的比例。笔者 曾对某种润滑油节能添加剂的节能效果作过比对试验，结 果表明，同一台抽油机在各种工况参数基本一致的条件下， 添加前后节能效果只有ｌ％左右，远低于厂家介绍的１０％。 一般认为，设备润滑管理的效益不只是经济效益，还 有节能环保效益，是一个综合效益，这个效益的体现需要 一个长期过程。比如说，两台同样的设备相比，注重润滑 肯定比不注重润滑能延长设备寿命，具体能够延长多少， 需要几年、十几年甚至几十年的试验验证，而从企业经营 角度，有投入必须要有回报，而且回报周期不能太长，这 是相矛盾的。 五、润滑管理体系还需巩固和加强
润滑油营销方案
润滑油营销方案1. 背景介绍润滑油是在机械设备中起到减少摩擦、降低磨损、冷却和密封等作用的重要润滑材料。
润滑油市场潜力巨大，对于润滑油企业来说，制定一套有效的营销方案至关重要。
本文将提出一份全面的润滑油营销方案，助力企业在竞争激烈的市场中取得成功。
2. 目标受众我们的目标市场主要包括以下几类受众：2.1 机械设备制造商机械设备制造商是我们润滑油产品的主要用户群体。
他们的需求主要来自于生产设备的维护和保养，以及新设备的润滑需求。
2.2 维修与维护服务提供商维修与维护服务提供商包括机械设备的维修公司、工厂设备保养团队等。
他们是我们的潜在合作伙伴，通过与他们的合作，可以有效地将我们的产品推向目标市场。
2.3 工业用户工业用户是广大的润滑油消费者群体，他们通常需求大批量的润滑油产品，并注重产品的品质和性能。
3. 销售渠道为了更好地覆盖目标市场，我们将采用多种销售渠道，包括：1.直销模式：与大型机械设备制造商建立直接合作关系，提供定制化的润滑油产品和解决方案。
2.经销商渠道：与专业的经销商合作，利用他们的销售网络进行产品的推广和销售。
3.电子商务渠道：建立线上销售渠道，通过电商平台和自建网站提供润滑油产品。
4. 品牌营销4.1 品牌定位在润滑油市场中，建立一个强大的品牌形象对于企业的长期发展至关重要。
我们将以高品质、可信赖和技术领先为核心价值，定位自己为润滑油市场的领先品牌。
4.2 品牌传播品牌传播是品牌营销的重要手段之一。
我们将采用以下策略来传播品牌：•广告宣传：通过电视、广播、报纸、杂志等传统媒体进行广告宣传，提升品牌知名度。
•网络营销：利用互联网平台，如搜索引擎推广、社交媒体等，进行品牌宣传和推广。
•参展活动：参加行业展览和会议，展示我们的产品和技术优势，增强品牌影响力。
4.3 品牌保护建立和保护品牌形象是品牌管理的核心任务之一。
我们将采取以下策略来保护品牌：•建立品牌标识的知识产权保护机制，注册商标、专利等，避免侵权和抄袭行为。
全面的润滑解决方案让产品更有价值
56 食品安全导刊 2013年5月刊食品和饮料加工行业面临独特的挑战。
食品企业不仅要努力提高食品生产率，而且要防止发生食品污染，包括来自润滑油和润滑脂的污染。
在过去，我国的食品企业很少去使用经过美国国家卫生基金会NSF认证的食品级润滑剂，这让食品和饮料生产面临不必要的风险。
埃克森美孚（简称美孚）品牌食品机械润滑剂是经过NSF认证的润滑剂，使用这种润滑剂可较大限度地降低风险和减少随后的停机时间，可以使食品及饮料企业保持良好的市场竞争力和经营利润。
近两年，美孚在中国市场上不但推出了一系列新的产品并为了使其发挥更好的性能还推出了一套完善的润滑解决方案，使其品牌更有价值，为了进一步了解美孚的产品，我们采访了埃克全面的润滑解决方案让产品更有价值——访埃克森美孚（中国）投资有限公司副总经理岳春阳□ 申海鹏 本刊记者森美孚（中国）投资有限公司副总经理岳春阳先生。
记者：贵公司的食品级润滑油SHC Cibus系列能为关键设备提供优异的耐磨保护，提供长期氧化稳定性和良好的锈蚀防护性能。
请您介绍下这种优异的性能是如何达到的？岳春阳：埃克森美孚在产品研究和开发方面的巨大投入以及先进科学设计的制造工艺使美孚在技术上始终保持领先地位。
近100年来，美孚一直是润滑技术领域的创新者，为工业机械创造出许多突破性的润滑油和润滑脂产品，并成功研发了合成润滑油技术。
美孚SHC Cibus系列食品级润滑油采用优质的合成基础油，配以符合美国食品和药物管理局（FDA）规定的添加剂，不仅能确保食品安全，还能够在技术上实现理想的食品机械润滑效果。
由于合成分子的结构更加稳定，它相较矿物分子具有先天优势，性能远远超出矿物油。
与传统的矿物油相比，美孚SHC Cibus系列专用的合成配方还具有较宽的工作温度范围，可以在极限温度下实现理想的润滑性能。
而高载荷能力和锈蚀防护性能结合均衡的抗泡沫和空气释放性，可以更大限度地减少设备故障，提高生产效率。
记者：刚您介绍到，SHC Cibus系列是有高性能基础油和高质量添加剂配置而成，这种合成的润滑油有哪些优势？岳春阳：美孚SHC Cibus系列合成食品级润滑油首先是能够确保食品安全的“食品级”润滑油。
润滑用使用管理制度
润滑用使用管理制度一、润滑剂使用管理制度的重要性1. 提高设备运行效率。
合理的润滑剂使用管理制度可以减少机械设备的能量损失，降低摩擦系数，保证设备的正常运行。
润滑剂的良好管理对设备的性能和寿命起着至关重要的作用。
2. 减少维修成本。
及时更换和补充润滑剂可以降低设备的磨损程度，减少维修成本和停机时间，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
3. 可持续性发展。
良好的润滑剂使用管理制度有助于减少资源的浪费，保护环境，促进设备的可持续运行，也符合企业的可持续发展战略。
二、润滑剂使用管理制度的内容1. 润滑剂种类和选择。
根据设备的工作条件和要求选择适合的润滑剂，包括固体润滑剂、液体润滑剂、半固体润滑剂等，避免使用不当的润滑剂影响设备的正常运行。
2. 润滑剂更换和补充频率。
设定润滑剂更换和补充的频率，保证设备持续稳定的润滑状态。
通常情况下，润滑剂的更换周期应根据设备的运行时间、负荷情况和工作环境等因素来确定。
3. 润滑剂使用标准。
明确润滑剂的使用标准和操作规程，包括润滑剂的储存和使用方法、润滑部位的涂抹方式、使用时的注意事项等，确保润滑剂的正确使用。
4. 润滑剂储存和管理。
要求合理储存润滑剂，防止受潮、受污染或遭受其他损坏，保证润滑剂的质量。
建立润滑剂管理台账，跟踪记录润滑剂的使用情况和库存量。
5. 润滑剂质量控制。
对润滑剂的品质进行严格把关，确保润滑剂符合相应的标准和质量要求。
定期对润滑剂进行检测和分析，及时发现和解决润滑剂质量不合格的问题。
6. 润滑剂使用培训。
对设备操作人员进行润滑剂使用和管理方面的培训，提高其对润滑剂的认识和操作技能，确保润滑剂的正确使用。
三、润滑剂使用管理制度的实施方法1. 制定明确的管理制度。
企业应该建立完善的润滑剂使用管理制度，明确润滑剂的种类、选择、更换和补充频率等内容，为实施提供指导。
2. 建立润滑剂使用记录。
建立和完善润滑剂使用记录和检测记录，及时记录润滑剂的更换情况和使用量，以便追溯和分析。
润滑油(脂)管理及使用规定
润滑油（脂）管理及使用规定为了确保润滑油（脂）在生产和使用过程中发挥最优的效果，我们特制定本管理规定。
本规定适用于所有需要使用润滑油（脂）的设备、机器和车辆，旨在确保其长期稳定、安全高效地运行。
一、储存润滑油（脂）1.1、润滑油（脂）的储存必须满足火源远离、通风良好、存储干燥的要求。
储存场所宜选用防火防爆性较好、无渗漏的容器，同时应设有防盗、防雨设施。
1.2、润滑油（脂）的储存应按照不同种类、用途、规格进行分类，做好标识和记录。
1.3、润滑油（脂）应防潮、防灰尘、防杂质，对容器应定期清理、消毒、维护，以保证质量的稳定。
1.4、润滑油（脂）储存时间超过规定期限的要进行检验，检验结果未达标准的应予淘汰。
二、润滑油（脂）使用2.1、润滑油（脂）的使用应规范、严格控制用量，严禁不按操作规程使用和使用不符合要求的、未经检验合格的润滑油（脂）。
2.2、使用润滑油（脂）前须对设备或润滑点进行清洗、维修、校准等检修调试工作，更换过滤器或警告装置等配件。
不得将不同种类、不同等级、不同颜色的润滑油（脂）混合使用。
2.3、润滑油（脂）使用过程中应随时检查油位、油质、油压等情况，发现问题及时进行处理。
一旦出现油温过高、油压低、油质变异等情况，应立即停机检查、排除故障，确保机器运行安全。
2.4、润滑油（脂）使用完毕后应及时进行清理和更换，不得让油瓶、桶、盒等容器产生残留物，避免污染环境。
三、润滑油（脂）检验3.1、所有润滑油（脂）在使用前必须经过检验，检验标准应符合国家、行业标准、企业内部标准。
3.2、在日常工作中应定时、定点抽取润滑油（脂）进行分析。
检测项目包括：动力粘度、空气分离值、氧化安定性、耐久性、水分、杂质等。
3.3、检验执行人员应具有相关资格和培训，保证检验结果的准确性和可靠性。
检验结果有问题应及时追踪原因，及时采取改进措施。
四、润滑油（脂）记录4.1、全面的记录可以有效地掌握设备润滑状况，及时发现问题和风险，从而提出相应的解决方案以保证生产安全。
轧机油膜轴承的发展及润滑优化
机械制造科学研究所和 中国的太原重型机械集团
公 司 外还 没有 具有 自己 的品牌 ，能独 立进 行产 品 设 计 、 究 、 发 和制造 的独立 厂 家 。一些 世界 上 研 开 生产 轧机 的知 名公 司象德 国西 马克公 司、意 大利
般轧 机机 械 可分 为 轧钢 机 和有 色金 属轧 机
３ 国 内外 轧机 油膜轴 承 的发展
１ 承载 能力 大 。一 般轧 机 轧辊 的 辊颈 直径 是 、
辊 身直径 的三分 之 二 ， 安 装滚 动轴 承 ， 颈直 径 为 辊 必须 减 小约 ２ ％，这 就使辊 颈 的强 度 比标 准辊 颈 ０ 减小 ５ ％。 相 同外径 下 ， 膜轴 承 比滚 动轴 承 的 ０ 在 油
一
达涅 利公 司 、 奥地 利奥 钢 联集 团 、 日本 的石 川 岛播 磨 和三菱 公 司等 在轧 机 油膜 轴 承方 面都 没有 自己 独立 的研 发设 计 能力 。美 国的麦 斯塔 机 械公 司和 原 西 德 的 萨 克 公 司 也 曾设 计 制 造 过 轧 机 油 膜 轴 承 ，后 来 因为技 术发铁 行业 的迅猛 发展 和推
纷 加 大人力 、物 力 和财 力进 行 轧机 油膜 轴 承 的研 发 工作 ，这也 相应 促进 了轧机 油膜 轴 承技 术 的发 展 和进 步 。因此 ， 就轧 机而 言 ， 目前 为止 ， 用滚 到 使
带材轧机 目 国内仍是 以滚动轴承为主 ， 前 但 因其承载低与寿命短等原因有逐步向油膜轴承发
（ 主要 是 铝材 轧机 和铜 材 轧 机 ） 按 轧 制产 品 又可 ，
分 为线 材轧机 、 材轧机 、 材轧机 、 材轧 机 （ 型 带 板 分 宽 厚板 、 中厚板 、 轧板 、 轧板 ） 。现 今轧 机使 热 冷 等 用 的轴 承 主要 有 滚 动 轴 承 和油 膜 轴 承两 大 类 ， 根 据 轧 机 的 不 同性 能 和 用 途选 用 不 同种 类 的轴 承 ，
润滑油优化调合系统的开发与应用
加剂是 为了提 高油 品的抗氧化 安定性 、 防锈性 和抗 磨性等油 品使用性能指标 …。 目前 ， 常用 的油品调合工艺可分为两种方式 ： 油
罐调合 和 管道 调合 。油罐 调合 有 时 称为 间歇 调 合、 离线调合 、 批量的罐式调合。管道调合 有时称为
油罐调合 是把待调合 的组分油 、 添加剂等 ， 所 按
规定 的调合 比例 ， 分别 送入 调合罐 内， 再用 泵循环 、 电动搅 拌等方 法将它们均匀混合成 为一种 产品。这
种调合 方法操 作简单 ， 不受装 置馏 出 口组 分油质 量
调合车 间的主要任务 就是 进行润 滑油 的调合 ，
面对现今激烈 的竞争 环境 ， 品调合 已不 再是 油
一
种简单的生产操作 … 。油品调合 生产在 压缩生产
成本 的同时 ， 还要考虑另外两个方 面 ， 一是 要满足 消
目前 ， 实际 的油 品调合生 产 主要 包括 以下 四个
费者对产 品质量 的苛刻 要求 ， 是要完 全符合 国家 二
相关 的环境法 规。面对如 此多 的挑战 ， 多炼 油厂 许
方面 ： ①调合集管设计 ； ②配方计算 ； 质量控制 ； ③ ④
调合操作 。
已经对其生产装 置的控 制设施 进行 了升级 ， 升级到 了全厂 的综合控 制系统 ， 而改 善炼油 厂 内油品 的 从 转运 、 储存和调合 。 如今 的市场 ， 对于每一种主要的石油产品 （ 比如 汽油 、 柴油 、 燃料油和润 滑油 ） 质 的要 求越来 越苛 性 刻， 使得无法从根 本上采 用一种 单一 的生产 流程来
用 的场合有所不 同 。
改进都会给炼油厂带来非常可观的经济效益 。在 所 有的调合油 品中 ， 四大 主要石油产 品（ 汽油 、 柴油 、 燃 料油和润滑油 ） 占绝大 比例 ， 而其 中的润滑油又是增
基于润滑油液检测技术的全优润滑体系的建立
（ ３ ）齿轮箱磨损与腐蚀：包括使用发射光谱分析润 滑油中磨损 ／腐蚀产生的金属元素的浓度 ，金属磨损颗粒 的浓度等等 ，以对齿轮箱磨损状态做 出可靠评价 ，同时可 以根据一些特殊的磨损金属种类 、形状进一步判断磨损位
置：
一
２ １ ７ —
科学管理
中 圜 科 技 信 恩 ２ ０ ｉ ４ 年 第 ０ ５ 期・ Ｃ Ｈ Ｉ Ｎ Ａ Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ Ｎ Ｃ Ｅ Ａ Ｎ Ｄ Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ Ｏ Ｌ Ｏ Ｇ Ｙ Ｉ Ｎ Ｆ Ｏ Ｒ Ｍ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ Ｍ ａ ｒ ． ２ ０ １ ４
赵 霎 上海烟草集 团有限责任公 司天津卷烟厂，天津市 ５ ｏ ０ １ ６ ５
赵 霓
摘要 本文针对 润滑油对于生产 设备的重要 性 ，提 出改 变传统 的润滑观念 ，建立起 套全新 的润滑模 式：基 于润滑 油液检 测 的全优 润滑。对 润滑油液 的检 测能 给我 们带来三 方 面的 变革 ：由原来 “ 按期换 油” 变成 “ 按质换 油” 、实现 润 滑 油从 开 箱到 润滑 油废弃 全过程 的实时的状 态监 测 、结合 其他 状态监测技 术 实现 发现根原 因、 即时故障检 测 、问题 诊断 、失效分析 、事故分析等功 能。 相信 在 以后 的工作 中，润滑油液检 测技 术 的不 断成 熟会给设备 的使 用和 维修
命 降低 的主 要原 因 ；
设备故障 由于不 良润滑 引起。因此 ，润滑管理愈来愈受到 企 业 的重 视 ，业 界 人士 发 现 ，此 项工 作 投入 产 出 比高 得惊
人 ，一 般在 百倍 以上 。 我们形象的将润滑油比作机器的血液 。机器的润滑系
统就如 同人体的血液循环 系统 ，主油 箱是润滑系统的心 脏 ，润滑油则是血液，润滑油 由机器的主油箱出发 ，流便 机器的各运动机构后最终流 回主油箱 ，因此润滑油就如 同 人体的血液，将其流经的各个部位的磨损颗粒、污染物等 物质带 回主油箱 ，因此主油箱中的润滑油含有大量的设备 信 息 ，对 它 的研 究正 如 同对 血 液 的抽 样检 测 ，不 一 定能 明 确指 出症结所在 ，但是可以比其他监测手段更早的发现预
TnPM管理体系知识介绍
TnPM管理体系知识介绍TnPM管理体系知识介绍连日来，公司生产制造中心邀请广州学府设备管理专家进行TnPM(全面规范化生产维护）管理体系推广调研。
TnPM管理是以全员参与、规范管理的方式，实现企业设备综合效率和完全有效生产率最优目标的管理体系，其管理范围涵盖产品质量、工业安全、职业健康和环境保护等各个领域，对于提高企业设备管理精益化水平具有积极的促进作用.本报开辟专题介绍其基本知识，使全系统广大员工了解TnPM 管理体系、支持并参与TnPM管理体系建设.TnPM(全面规范化生产维护)管理体系简介一、TnPM的概念简单而言，TnPM就是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护体制。
TnPM的精要可概括为四个“全”，设备的综合效率和完全有效生产率简称为“全效率”；检维修系统解决方案简称为“全系统”，员工的行为规范化简称为“全规范”；全体人员参与简称为“全员"。
四个“全"之间的关系为:全效率是目标,全系统为载体，全规范为过程，全员是基础。
TnPM体系总体框架二、TnPM的五个“六”的基础管理架构TnPM五个“六”基础架构五个“六”架构第一个“六"即指关注生产现场管理的“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的6S活动；第二个“六”是深入现场，解决常见和基本问题的清除“六源”——6H活动，即解决“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源"问题活动,清除6H与6S的关系就像孪生兄弟一样,互相支持；第三个“六"是维持现场变革的六项改善-—6I,具体化为“改善影响生产效率和设备效率的环节，改善影响产品质量和服务质量的细微之处，改善影响制造成本之处，改善员工疲劳状况，改善安全与环境，改善工作与服务态度”活动;第四个“六”是辅助TnPM推进的有力武器——6T，即指“可视化管理、目标管理、项目管理、企业形象法则、建立教育型组织、绩效评估与激励”这六大工具的运用；最后一个“六”就是TnPM追求六个“零”的“核心极限要素管理"-—6Z,即指对“零缺陷、零库存、零事故、零差错、零故障、零浪费”这六个“核心要素极限”的管理体系。
板坯连铸设备全优润滑技术研究
润滑 剂优 化
设 备润 滑标 准 润 滑剂 的采 购 储存 与使 用
降 ８ ％， ３ 泵大修下降 ９ ％， ０ 润滑相关失效下降 ９ ％。 ０
新 日铁 的成功促 进 了全优润滑技术在 欧美 国家的发展 ， 如
金 属 催 化 等 ） 响 ， 滑 介 质不 断劣 化 ， 影 润 一旦 超 过 限 度 ， 滑 介 质 润
全优润滑 。就是对设备润滑的所有环节进行优化以达 到效 益 的最 大 化 。 即在 当 前技 术 、 济条 件 下 ， 实现 设 备 寿命 周期 经 以 成本最低 、 备寿命周期利润最高为 目的， 设 在现有基础上对设备
度重 视 。
油液 检测 设 备润 滑策 略 与 管理 系统
取样 技术
中国工程院《 摩擦学科 学及 Ｔ程应用现状与发展 战略研究》
（０ ９年 ３月第 一版 ） ２０ 报告指 出 ：０ ６年我国工业领域因摩擦磨 ２０
损 造 成 的损 失 约 ９ ０ ５ ０亿元 人 民 币 ，单 位 Ｇ Ｐ润 滑油 消耗 量 约 Ｄ
今 ， 优 润 滑 已 经 被 世 界 ５ ０强 企 业 提 上 日程 。２ ０ 全 ０ ０ ６年 ， 国 美
润 滑污染 控制
润滑方 法
Ｎ Ｒ Ａ公 司主办的全优 润滑国际会议上 ，每人会 费高达 １０ Ｏ Ｉ ２０ 美元 ， 但是竟然有 １０ ４ ０名代表参加 ， 可见全球对全优润滑 的高
． ＝ ． 一 丑这 簦 基
过滤净化及更换 ， 润滑系统流量 、 压力 、 温度等参数的指示 、 适时 监测与故障报警处理 ， 以及 加油 工具 、 仪器和油品的规范使用与 管理 。通过以上管理及技术手段 ， 实现对润滑系统的主动维护 ，
优化设备润滑管理确保设备运行完好
家 的产品 ， 做 到 货比 三家 。 验 收化验 要 严格 要 求 、 有记 录 ，
入 库做 到 油 品专管 、专线 、专 罐 储存 ，杜 绝 混油 ，保 证 油 料不 变 质 。油料 发放 要 有记 录 ，双 方签 字 。保 证油 品
正常使 用 。
对于 新 购润 滑 油 的监测 ，一 是对 供应 站 采购 的油 品
通 过 开展设 备 维护 油 品检测 ，设 备 维修 油 品的更换
中国设备工程
２ ０ １ ４ ． ０ ２
３ ５
吕 王Ｉ ｌ ｉ Ａ． ／ 双． 咱 。
四、结合公 司特 点 。加 强设备 的维修油水管理工作
结合 公 司设 备施 工特 点 ，对 公 司每 月下 达 的设 备维 修 计划 ，要 求设备 二保 用油检 测率达 到 １ ０ ０ ％。并利 用施
的 质量 和 用量 。严 格按 照 油 品管理 的 “ 十 六 字” 方针 和 “ 三过 滤 、 一沉淀 ”的要求 ， 严 格油 品 的入 库验 收和 交接 ，
查 设备 防冻 液 ７ ８ 台次 ， 同时 ， 不 定期 到安徽 、 江西 、 新疆、 四川 普光 和濮 阳 周边 施 工工地 对 设备 的使 用情 况 进行抽 查 ，增强 了管 理人 员 和操 作人 员 对设 备 油水管 理 的责任
心。
润 滑材 料消 耗 规定 。选 好 油 品 ，严 格 执行换 油标 准 ，逐
确保 设备 用油 质量 。
三、落实油水管理制度 ，加大设备检查力度
工淡 季 开展 冬季 设 备维护 检 修 工作 ，对 工地撤 回的设 备 逐 台 进行 用 油检 测 。对 需维修 的设备 根据 运 行大 表进 行 用油 检测 ，使 设 备用 油作 到按 质 换 油 ，保 证 来年 设备 的
全优设备润滑培训讲义(王大中)
全优设备润滑培训讲义(王大中)前言设备润滑是现代工程技术中不可或缺的部分，保证设备的正常运转，延长设备的使用寿命，降低设备维护成本是设备润滑的重要目标。
本讲义主要介绍设备润滑的基础知识、润滑剂的种类和选择、润滑方法和设备润滑的常见故障及解决方法，旨在帮助读者全面了解设备润滑的理论和实践知识，提高设备润滑技能。
一、设备润滑的基础知识设备润滑是指在设备运行过程中，为减少摩擦、防止磨损、降低噪音和温度，提高设备的效率和可靠性而进行的一系列操作。
设备润滑的基础知识包括润滑的原理、润滑的目的和润滑的分类。
1.润滑的原理润滑的原理是由润滑剂填满摩擦接触面形成润滑膜，从而减少摩擦系数，防止磨损和卡咬。
2.润滑的目的润滑的主要目的是保护设备，延长设备使用寿命，提高设备的效率和可靠性，降低设备停机维修成本。
3.润滑的分类按润滑剂的状态分为液体润滑和固体润滑；按润滑方式分为干润滑和湿润滑；按润滑方式分为人工润滑和自动润滑。
二、润滑剂的种类和选择润滑剂是润滑系统中最重要的组成部分，选用合适的润滑剂对设备的运行起到至关重要的作用。
润滑剂的种类及其选用原则如下。
1.润滑剂的种类润滑剂的种类包括液体润滑剂、固体润滑剂和气体润滑剂。
液体润滑剂又可以分为矿物油润滑剂、合成油润滑剂和生物油润滑剂；固体润滑剂包括石墨润滑剂和固体润滑膜润滑剂；气体润滑剂包括空气润滑剂和氦气润滑剂。
2.润滑剂的选择润滑剂的选择应根据设备的使用环境和要求选择，主要考虑因素包括使用温度、负荷、速度、介质等。
三、润滑的方法润滑的方法是指应用润滑剂将润滑剂输送到设备的摩擦部位，减少摩擦和磨损的过程。
润滑的方法包括人工润滑方法和自动润滑方法。
1.人工润滑方法人工润滑方法是指使用人工手段将润滑剂输送到设备的摩擦部位。
常见的人工润滑方法包括滴油润滑、刷油润滑、喷油润滑、擦油润滑等。
2.自动润滑方法自动润滑方法是指使用润滑系统将润滑剂自动输送到设备的摩擦部位。
常见的自动润滑方法包括中央润滑系统、静压润滑系统、油气润滑系统等。
设备加油管理
润滑台账
定期修订、完善 重新进行
日常润滑
定期润滑
润滑卡片
现场人员
润滑工
作业要领书 定期润滑记录表
作业要领书 润滑点检表
班组润滑点油 品与工具取用
设备加油站 管理
润滑实施
油品补充流程、 设备加换油记录
润滑路线图
Y 判断异常
N
润滑终了，记录润滑情况
记录润滑异常
2
第14节 设备加油管理
三、实施要点说明
➢ 润滑点目视化
颜色标示 润滑点目视化
ONE之设备管理
标准设备润滑点铭牌
润滑指示卡悬挂 润滑点目视化
6
第14节 设备加油管理
四、典型案例说明
➢ 定期润滑
年、月度润滑计划表
ONE之设备管理
润滑基准与要领、润滑线路图
7
第14节 设备加油管理
四、典型案例说明
➢ 定期润滑
油品领用
查看润滑点
润滑实施
填写记录表
全优润滑管理的核心内容
正确选油
污染控制
油品检测
油品净化 油品回收
使用正确、合格的润滑油是保障设备润滑的前提
油品选择
设备工况
➢ 摩擦副载荷 ➢ 运动速度 ➢ 工作温度 ➢ 运行环境
润滑油的性能
一般理化性能
特殊理化性能
➢ 外观（色度）
➢ 氧化安定性
➢ 密度
➢ 热安定性
➢ 粘度
➢ 油性和极压性
➢ 粘度指数
ONE之设备管理
确认油标
8
第14节 设备加油管理
四、典型案例说明
未清洁
已清洁
现场操作人员在做设备日常润滑时，只是习惯性的对加油部位直接加油，而 没有在加入新的润滑油之前将原有的黑油污擦拭干净（黑油污中可能含有大颗 粒物或金属屑），从而导致加油得不到应有的效果；通过现场的指导要求操作 人员改变加油方式，加油前一定要擦拭，保证润滑效果。
全优润滑
定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日 常加油，添油和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确 定取样送检人员。
三过滤
五定三过滤
入库过滤：油液经过输入库，泵入油罐储存时，必须经过严格过滤。 发放过滤：油液注入润滑容器时要过滤。 加油过滤：油液加入设备储油部位时也必须先过滤。
2、选定润滑管理范围
管理节点：储藏、加补、润滑/液压站、润滑点； 涉及部门：车间、点检站、设备科、设备部、技术部； 重点设备：名称、型号、生产厂家、数量、已服务年限、预计
服务年限、以往故障情况；
全优润滑管理实施流程
3、制定润滑相关标准
各润滑/液压站的用油牌号、数量； 油品更换标准； 标准换油周期； 日常监测项目；
建立现场油品监测体系 加强系统的、普查性的、现场的油质监测； 结合实验室精确的定量检测，查找污染源； 对污染源及时处理。
油品净化—尤其对原生污染物的净化
油品净化
在线旁路净化的意义
润滑油在使用的过程中不可避免地被周围环境中的及系统工作过程中 产生的各种杂质、尘埃、水分、气体、磨屑、微生物及油泥等污染，造成 润滑油劣化、氧化加剧、性能下降等。润滑油的污染将加速被润滑零件表 面磨损及损伤、腐蚀、锈蚀，造成设备润滑系统和元件发生故障，可靠性 降低，使用寿命缩短，增加了设备的维修、维护成本，降低了设备的使用 率和生产效率，进而增加企业的生产成本。据统计，75%的设备故障都是 因为润滑不良而造成的。
全优润滑管理
全优润滑的五个新理念
润滑油是设备的血液，设备的生命在润滑油里。 润滑油是设备最重要的部件，润滑油失效能导致所有的运动零件磨
精益管理--设备
精益管理--设备
精益管理--设备
1. 机电设备综合完好率不低于 95%，环保设备完好率100%、特种设备安全运行率100%；
2. 设备事故事故率为“零” ；
3. 定置管理达标岗点 100%；
4. 设备待修率不高于 3%。
阳极公司在机电管理工作中，紧抓点检定修、机电定置管理、全优润滑管理、环保设备维护、检维修安全、机电队伍培训六项工作，提升机电工作管控能力，提升机电系统装备保障能力，提升设备资产综合管理能力，提升机电系统安全运行能力，提升专业人才保障能力，坚决实现年度机电工作奋斗目标。
1. 持续深化推进点检定修制的实施。
严格实施奖惩制度，有效调动三方点检人员工作积极性，发挥点检定修工作预防性作用；落实精密点检的实施，分析出根源性的原因，从根本上消除故障源；
2. 持续深化定置管理。
采取先培训、再实施、学习先进单位、全面推广的方式，结合PDCA 工作方法，深入落实
定置管理，使定置管理从“形式化”走向“行事化”，最后走向“习惯化”；
3. 加强设备润滑管理。
以科学润滑为依据，结合实际情况，制定润滑标准；对设备润滑实施作业情况进行效果检查，对润滑工作开展不达标的从严考核；
4. 加强设备冷却系统维护。
制定冷却系统维护规定，每年4月份、10月份按计划对全厂设备冷却系统进行酸洗、疏通作业，保证设备冷却系统正常运行；
5. 执行“一停一分析一措施”。
出现系统或设备非正常、非计划性停机、停系统的情况，在24小时内分析出导致设备故障的原因，彻底消除设备根源性问题，实现生产系统安全高效长周期运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
全优润滑管理在企业中的应用
一、概述
设备是企业赖以生存、发展的基础，加强设备管理，努力做到设备管理现代化、科学化，保证设备有效、安全的运行，降低设备故障率，提高设备利用率，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
设备润滑管理是设备管理的一个重要组成部分，是保证设备正常运行、降低设备故障率、减低设备维修成本、提高设备利用率、提高企业生产效率的重要手段。
由于润滑油品种的日益增多、润滑技术的快速发展以及设备润滑要求的多样化，使得传统的润滑管理越来越不能适应企业现代化发展的要求。
全优润滑管理
（ Total Lubrication Excellence）是一种全新的润滑管理理念，全优润滑管理一种全员参与的、全面的、综合的、基于现场的从油品选用、贮存、使用、污染控制、监测、净化、分析到报废的全过程优化管理理念。
它主要包括：
1、变经验选油为科学选油；
2、变人工检测为科学监测；
3、加强润滑油的科学维护；
4、变定期换油为状态换油；
5、变治标管理为系统优化管理；
6、通过技术层面与组织层面的有机结合，为企业定制科学的、贴近企业实际的、具有可操作性的全优润滑管理方案；
二、企业润滑管理现状
随着润滑管理越来越受到重视，企业的润滑管理水平都有了稳步地提高，但一些企业在以下方面仍存在许多不足之处：
1、润滑油的选用
随着现代科技的发展，润滑油的品种已达上千种之多，几乎有什么状况，就有相对应的油品。
在传统的润滑管理中，润滑油的选用一般遵循以下几点：设备供应商推荐的油品、油品供应商推荐的油品、企业自己选用的油品。
那么就有可能出现由于设备使用状况发生变化以及设备供应商、油品供应商考虑自身利益等等因素的影响而造成设备润滑油选用不合理，导致设备使用的润滑油“质优价高”或“质劣价低”，造成企业润滑油使用成本升高或设备润滑得不到保证、故障率升高。
还有些企业润滑油使用混乱，油品随便混用，设备润滑效果无法保证。
所以采用现代化的技术选择合适的设备用油可以保证设备正常运行，同时降低企业的综合生产成本。
2、润滑油的贮存
做好润滑油的贮存也是一项重要的工作，合适的贮存方法可以保证润滑油在加入设备之前不受到不必要的污染，确保润滑油的品质。
但是一些企业对润滑油的贮存不重视，润滑油贮存混乱，周边环境恶劣，润滑油很容易受到污染。
3、润滑油的污染控制
润滑油在使用的过程中不可避免地被周围环境中的及系统工作过程中产生的各种杂质、尘埃、水分、气体、磨屑、微生物及油泥等污染，造成润滑油劣化、氧化加剧、性能下降等。
润滑油的污染将加速被润滑零件
表面磨损及损伤、腐蚀、锈蚀，造成设备润滑系统和元件发生故障，可靠性降低，使用寿命缩短，增加了设备的维修、维护成本，降低了设备的利用率，进而增加企业的生产成本。
长期的实践结果表明70%～80%的润滑液压系统故障是由于油品污染选成的。
控制润滑油的污染非常重要，但在一些企业中，污染控制往往得不到重视，我们经常能看到设备的润滑油箱没有有效的密封、加油时混入污染物、检修设备时混入污染物等等情况。
4、润滑油的更换及时更换润滑油可以保证设备良好的润滑，现在大多数企业依然遵循定期换油，设备润滑油使用一段时间后就全部更换。
其实这种做法存在很大的缺陷，更换下来的润滑油可能还可以使用或者早已经失效了，造成企业用油成本增加或者不能有效保证设备润滑效果。
还有些企业在定期换油时不彻底清理油箱，只是简单地将旧油放出，再加入新油。
甚至有些企业根本就不换油，只是不定期补充润滑油。
以上做法都非常不合理，达不到换油的真正目的。
5、润滑油的监测
润滑油的监测非常重要，通过对新油及在用油的监测，可以及时判定润滑油的品质及设备运行状况。
在一些企业中，润滑油的监测不受重视，人们往往认为只要加入合格的润滑油就行，然后再定期换油，没有必要进行润滑油监测。
当然有些企业也做了一部分润滑油监测工作，他们通过定期取样检测来判定润滑油的使用状况，但是取样检测周期较长，一般为半年至一年，甚至更长。
实际上这些做法是不科学的，润滑油在使用的过程中不可避免地被周围环境中的及系统工作过程中产生的各种杂质、尘埃、水分、气体、磨屑、微生物及油泥等污染，只有通过行之有效的监测手段实时监测润滑油的使用状况，我们才能及时了解润滑油的品质有无变化，同时还可以通过分析润滑油所携带的污染物来判定设备的磨损情况。
通过监测的结果制定设备的维护、维修计划，更好地做到预知维修。
6、润滑油的净化
润滑油在使用的过程中不可避免地被周围环境中的及系统工作过程中产生的各种杂质、尘埃、水分、气体、磨屑、微生物及油泥等污染，及时清除润滑油中污染物可以保证设备良好的润滑、减缓润滑油的氧化、劣化速度、延长润滑油使用寿命、降低设备故障率。
但是在一些企业中，润滑油的净化往往被忽视，他
们认为只要定期换油就能有效保证设备润滑。
其实不然，污染物的产生是一个不断的、渐进的过程，必须在使用过程中及时去除润滑油中的各种污染物，才能有效保证设备的正常运行。
三、推行全优润滑管理
通过分析各企业的润滑管理现状，我们可以看到，虽然润滑管理日益受到重视，润滑管理水平也有稳步提高，但仍然还存在一些问题，所以各企业可结合自身的现场情况推行一套科学的、贴近企业实际的、具有可操作性的全优润滑管理方法，优化润滑管理的各个环节，提升企业的润滑管理水平。
具体优化措施如下：1、以人为本抓管理
现代管理的成功经验表明，任何管理都是人的管理，要通过管人把事管好，只要把人管好了，一切问题就会迎刃而解。
全优润滑管理也不例外，必须坚持以人为本的管理理念。
2、强化组织管理企业可根据自身实际情况制定润滑管理体系，强化组织管理，做到各组织层面都有专人负责管理，协调配合，形成自上而下、行之有效的管理体系。
3、加强人员培训
加强润滑管理相关人员的技术培训，让润滑管理人员了解润滑，懂得润滑。
通过定期培训了解有关润滑油、润滑方式的改进、润滑油的监测、润滑油的净化等等方面的新技术，然后通过消化、吸收再应用到企业的润滑管理中，以此不断提升企业的润滑管理水平。
4、加强各环节的管理
加强润滑管理各环节的管理，从油品选用、贮存、使用、污染控制、监测、净化、分析到报废，每个环节都不放过。
1）、为设备科学地选择合适的润滑油，确保设备润滑效果，节约用油成本。
2）、加强润滑油贮存、使用及污染控制管理，避免润滑油在贮存、使用中受到不必要的污染。
3）、通过现场监测与实验室监测相结合以及在线监测等方式，对设备用油进行全过程监测，实时了解润滑油使用状况，做到“按质换油”。
同时通过润滑油的监测还可实时了解设备的运行状况，提前制定设备维护、维修计划，做到预知维修，降低设备故障率，提高设备利用率。
4）、可根据润滑油中含有的不同污染物及污染速度选择合适的净油设备对润滑油进行实时或间断净化，保证润滑油的洁净，延长润滑油使用寿命，降低设备故障率，提高设备综合率。
5、加强数据管理
加强设备润滑数据的管理，这些数据包括：设备型号、润滑油型号、润滑用量、加油时间、加油量、换油时间、污染速率、润滑油监测结果、润滑油净化时间等等。
通过收集这些数据，再对数据进行分析整理，有助于企业制定合理的润滑油的采购、净化、更换计划以及设备维护、维修计划。
四、优化润滑管理后的效果
综上所述，在企业中通过推行全优润滑管理非常有意义，提高企业的润滑管理水平，可以达到延长换油周期、提高资源利用率、减少环境污染、避免非正常停机、降低设备故障率、提高设备利用率、减少维修强度、节约设备维修费用、提高设备效能、提高企业综合效益的目的。